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昆明地鐵輪對故障鏇修和計劃鏇修標(biāo)準(zhǔn)的研究分析摘要:地鐵電客列車在平凡啟停運行中,輪對容易出現(xiàn)異常磨損,在運營過程中需要及時對輪對進(jìn)行鏇修維護(hù),費用是列車檢修的重要組成部分,頻繁鏇修會直接增加運營成本。關(guān)鍵詞:輪對踏面、故障鏇修、計劃鏇修第一章引言1.1輪對簡介昆明地鐵6號線列車由6節(jié)車組成,2節(jié)拖車和4節(jié)動車,單節(jié)車均由2個轉(zhuǎn)向架支撐,每個轉(zhuǎn)向架上安裝2根車軸,每個車軸上安裝2個車輪。輪對承受所有的靜態(tài)、動態(tài)載荷和導(dǎo)向等。1.2輪對維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)小修規(guī)程中對檢修有明確規(guī)定,輪對踏面不允許有裂紋,踏面擦傷深度≤0.7mm;磨平長度≤30mm;凹槽長度≤30mm;剝離寬度≤10mm且長度≤20mm;車輪踏面輾邊≤6mm。單個輪徑差≤5mm,內(nèi)側(cè)距1351-1355mm。檢修作業(yè)中,當(dāng)經(jīng)向跳動、輪緣、輪徑等技術(shù)超過檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),或者出現(xiàn)擦傷、剝離、裂紋、碾邊等尺寸超標(biāo)缺陷時,需對輪對進(jìn)行故障鏇修。第二章輪對尺寸超限分析輪對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸是衡量車輪磨損程度的重要指標(biāo),隨著地鐵車輛運行公里數(shù)的不斷增長,輪對的尺寸超標(biāo)和狀態(tài)變化會直接影響電客列車安全性和乘客舒適性。同時還會對軌道和車輛走形部件造成不利影響,縮短軌道和車輛走行部的使用壽命。因此為了提高乘客舒適性,降低車輛設(shè)備和軌道設(shè)施的維護(hù)成本,及早發(fā)現(xiàn)輪對尺寸和狀態(tài)的異常變化,并及時對其進(jìn)行鏇修是尤為重要的。本章就輪對尺寸和故障超限的原因進(jìn)行分析,對其可能造成的影響進(jìn)行分析,為后續(xù)的輪對鏇修策略提供依據(jù)。2.1輪緣厚分析輪緣為車輛在軌道上提供導(dǎo)向,列車過彎道或道岔時,輪緣與軌道會產(chǎn)生很大的沖擊力,輪緣厚度磨損超限會使輪緣變小容易斷裂,導(dǎo)致行車事故。經(jīng)統(tǒng)計輪緣厚度超限導(dǎo)致故障鏇修的比例占所有故障鏇修的71%。列車在運行一定里程數(shù)后,輪緣厚度因磨耗而變薄,從而引起輪緣厚度和QR值同時變小,根據(jù)輪軌關(guān)系的靜態(tài)力學(xué)習(xí)Nadal理論,,根據(jù)踏面形狀和載重,在運行中垂向和觸角均無法改變,輪緣潤滑裝置觸發(fā)后可減小摩擦系數(shù),保護(hù)輪緣減少磨損。2.2徑向跳動超限徑向跳動是直接影響列車平穩(wěn)運行的標(biāo)準(zhǔn)。自開通以來輪對基本為徑向跳動超標(biāo),少有軸向竄動超限的情況,故在此只對徑向跳動進(jìn)行分析。徑向跳動越大,車輪與鋼軌之間形成的沖擊越大,車輛振動越激烈,輪對使用壽命周期也越短,嚴(yán)重影響列車的平穩(wěn)運行,易造成轉(zhuǎn)向架異響、鋼簧斷裂等故障,故障鏇修時切屑的直徑也會增加,提高了運營成本。統(tǒng)計徑向跳動占所有故障鏇修的16%。2.3輪徑差超限當(dāng)左右輪徑超差時,車輪將向輪徑小的一側(cè)偏移,受力不均,造成踏面、輪緣偏磨的惡性循環(huán),輪徑差越大,不平穩(wěn)性就越嚴(yán)重,造成惡性循環(huán)。因此踏面、輪緣均磨耗較快,使左右輪徑差進(jìn)一步加大,從而使偏磨現(xiàn)象更為突出,輪對偏磨加快,直至輪緣、踏面磨耗到限。同輪同架同節(jié)車輪徑差≤2mm、4mm、8mm,輪徑超差的進(jìn)行鏇輪處理。統(tǒng)計占所有故障鏇修的8%。2.4踏面損傷列車運行過程中,踏面承受著鋼軌的沖擊力和縱向、橫向蠕滑力,在這些力的作用下,踏面表層金屬會發(fā)生一定的塑性變形,造成踏面損傷。輪對的踏面損傷包括:擦傷、磨損、剝離、碾邊、裂紋等。而這些損傷會造成運行過程中輪對出現(xiàn)周期性跳動,不僅對鋼軌和車輛形成損傷,還會形成噪聲,更嚴(yán)重影響了車輛運行的平穩(wěn)性。統(tǒng)計踏面損傷占所有故障鏇修的5%。第三章輪對鏇修方案3.1計劃鏇修和故障鏇修標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合公司鏇輪設(shè)備與正線供車需求實際情況,列車輪對鏇修以計劃修為主,故障修為輔進(jìn)行鏇修,維持良好的輪軌關(guān)系與車輛走行部狀態(tài),保證正線供車數(shù)。根據(jù)維修手冊規(guī)定計劃鏇修公里數(shù)須≤20萬公里:結(jié)合生產(chǎn)計劃和輪對踏面磨耗情況制定15-20萬公里之間進(jìn)行計劃鏇修。結(jié)合正線運營狀態(tài)制定計劃鏇修標(biāo)準(zhǔn),鏇床測量輪緣厚度Sd≥32.3mm、Sd≤27mm鏇修,鏇修后標(biāo)準(zhǔn)29-32.2mm;計劃鏇修標(biāo)準(zhǔn)鏇床測量輪緣高度Sh≥31mm,鏇修后標(biāo)準(zhǔn)26.5-27.5mm;計劃鏇修標(biāo)鏇床測量徑向跳動徑向跳動≥0.15mm鏇修,鏇修后標(biāo)準(zhǔn)徑向跳動≤0.1mm;鏇修后同輪同架同節(jié)車輪徑差≤1mm、2mm、4mm。輪對踏面有輪對動態(tài)系統(tǒng)每日在線檢查,每三個月的測量檢查,半年鏇床測量檢查等諸多手段。測量工具和復(fù)測手段也多種,現(xiàn)使用的有機(jī)械、數(shù)顯、紅外線測量儀器等測量工具。便攜式測量工具超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后調(diào)至鏇輪庫測量。故障鏇修標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實際運營狀態(tài)和大量數(shù)據(jù)對比(手持測量和鏇床測量),制定故障鏇修標(biāo)準(zhǔn),鏇床測量輪緣厚度Sd≥32.6mm、Sd≤27mm鏇修,鏇修后厚度29-32.2mm,鏇床測量輪緣高度Sh≥31mm鏇修,鏇修后26.5-27.5mm,鏇床測量徑向跳動徑向跳動≥0.45mm鏇修,鏇修后徑向跳動≤0.1mm;鏇修后同輪同架同節(jié)車輪徑差≤1mm、2mm、4mm。3.2計劃鏇修使用性總結(jié)實踐證明,大多數(shù)設(shè)備的故障率是時間的函數(shù),其典型故障曲線稱為浴盆曲線。輪對也是一樣,早期由于輪軌關(guān)系尚未磨合,運行3-4萬公里故障率高達(dá)85%;批量鏇修后第二階段輪對和鋼軌狀態(tài)都相對穩(wěn)定,1-15萬公里故障低于5%;第三階段運行15-20萬公里磨耗加速達(dá)到45%,該階段由于磨損、疲勞、老化等而導(dǎo)致大面積故障。以上規(guī)律,對輪對15-20萬公里進(jìn)行計劃鏇修,可以避免大面積失效而導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)壓力大運營無法正常開展的風(fēng)險。另因踏面磨耗的輪徑減少對輪對壽命影響較小,嚴(yán)重影響輪對壽命的主要因素是恢復(fù)輪緣厚度而鏇輪所帶來的踏面直徑減少。每次鏇修輪對時,每恢復(fù)1mm輪緣厚度,踏面直徑的減少量約為4mm,這是理論計算的最大值,因此在輪對尺寸尚未超標(biāo),計劃性地對輪對進(jìn)行鏇修,科學(xué)管理,統(tǒng)籌安排,可以合理地減少踏面直徑的犧牲量。綜上,計劃鏇修就顯得尤為重要了。所以昆明地鐵采取計劃鏇修為主,故障鏇修為輔的鏇輪方案,借鑒其他地鐵公司經(jīng)驗,結(jié)合昆明地鐵的自身特點,每6個月對輪對進(jìn)行一次測量,15-20萬公里進(jìn)行一次計劃鏇修。3.3故障修與計劃修結(jié)合的優(yōu)越性針對昆明地鐵輪對鏇修方案的長期實踐和分析計劃修為主,故障修為輔的鏇修方案具有如下優(yōu)越性:若只進(jìn)行故障鏇修,異常故障會同時大面積爆發(fā),每條線路只有一臺鏇床,每鏇修一列車需72h左右,因此會給鏇修工作生產(chǎn)計劃帶來較大壓力;計劃修與故障修相結(jié)合,在把同列車的各項參數(shù)值控制在合理的技術(shù)要求范圍內(nèi)的同時,避免了故障同時爆發(fā)。計劃鏇修量較小,統(tǒng)計計劃鏇修平均鏇修量直徑損約0.9mm,故障鏇修平均鏇修量直徑損失約1.6mm,計劃鏇修可有效延長輪對的使用壽命,有效節(jié)省運營成本;在車輪磨耗正常的情況下,盡可能地讓車輪故障爆發(fā)前進(jìn)行鏇輪,減少鏇輪次數(shù),長期跟蹤,科學(xué)管理,統(tǒng)籌安排,避免列車因異常而頻繁下線等問題。第四章總結(jié)與展望本論文所進(jìn)行的研究分析在實際開展中雖然取得了一定成果,但還存在許多不足之處,需要繼續(xù)改進(jìn)和提高,進(jìn)一步需要研究的方向如下:鏇輪的部分?jǐn)?shù)據(jù)來自人工測量和輪對檢測系統(tǒng),以上兩種測量均為點測量,無法完全保證磨耗數(shù)據(jù)的精確性,因此需尋找便攜式面測量工具,全面了解踏面磨耗情況,應(yīng)用于將來的輪對鏇修策略中;昆明地鐵現(xiàn)有輪對鏇修模式僅為故障修與計劃修結(jié)合,因鋼軌和輪對匹配情況隨時間變化而變化,計劃鏇修的鏇修周期須根據(jù)匹配情況進(jìn)一步優(yōu)化;進(jìn)一步分析因論經(jīng)變小,踏面模型是否需要選型為31mm或30mm型面進(jìn)行鏇修
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