石油化工芳烴車間生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析

石油化工芳烴車間生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析1車間概況芳烴車間所屬裝置和部位有芳烴抽提裝置、對(duì)二甲苯聯(lián)合裝置、中間原料油罐區(qū)和溶劑油罐區(qū)、日罐區(qū)以及化學(xué)藥劑站。裝置以重整生成油和重整氫氣為原料，主要生產(chǎn)高純度對(duì)二甲苯（PX）產(chǎn)品、石油苯、石油甲苯、溶劑油。此外，化纖工程投產(chǎn)以后建設(shè)的變壓吸附氫提純裝置（PSA），也劃歸芳烴車間管理。車間現(xiàn)有職工104人，其中女職工10人。2裝置概況2.1變壓吸附氫提純裝置概況2.1.1裝置概述變壓吸附氫提純裝置（PSA）設(shè)計(jì)公稱規(guī)模為5000Nm3/h，采用西南化工設(shè)計(jì)院的變壓吸附工藝，由中國(guó)石化洛陽(yáng)石化工程公司提供工程總承包，中國(guó)石化第二建設(shè)公司承建，2001年建成投產(chǎn)。裝置由對(duì)二甲苯（PX）釋放氣預(yù)處理、變壓吸附氫提純、粗氫氣脫氧干燥及升壓和解吸氣升壓等部分組成。該裝置的控制室、辦公室等公用設(shè)施依托化纖工程管理控制中心現(xiàn)有設(shè)施，變配電間依托對(duì)二甲苯（PX）裝置現(xiàn)有設(shè)施。2.1.2工藝流程簡(jiǎn)述變壓吸附氫提純裝置（PSA）從催化裂化干氣和PX釋放氣中分離出純度大于99%的粗氫氣，再采用化學(xué)法脫氧使產(chǎn)品氫純度最終達(dá)到裝置的用氫要求：氫純度大于99.99％；氧含量小于11ppm；H2S含量小于0.01ppm；CO含量小于5ppm；CO2含量小于5ppm。來(lái)自洛陽(yáng)分公司煉油廠的原料氣－催化裂化干氣在0.7MPa左右，≤40℃下進(jìn)入氣液分離罐（S201），除去可能夾帶的濃縮油，然后自下而上地進(jìn)入八臺(tái)吸附器（A201/1～8）組成的變壓吸附系統(tǒng)，器內(nèi)裝填吸附劑（活性炭），弱吸附的氫氣作為半成品流出進(jìn)入粗氫脫氧預(yù)熱器（E301）加熱后進(jìn)入脫氧器（R301）在鈀碳催化劑的作用下脫出其中的雜質(zhì)氧，得到產(chǎn)品氫氣，經(jīng)冷卻器進(jìn)入氫氣前級(jí)水分器（S301），分離出生成的機(jī)械水。經(jīng)產(chǎn)品干燥器（A301）干燥后進(jìn)入產(chǎn)品罐（V301）。產(chǎn)品氫氣經(jīng)氫壓機(jī)（C301）加壓至3.58MPa送入對(duì)二甲苯（PX）裝置。2.1.3裝置主要工藝技術(shù)特點(diǎn)（1）本裝置的變壓吸附部分采用8-4-2VPSA和8-3-3VPSA工藝技術(shù)，具有以下特點(diǎn)：①吸附劑利用率高；②操作壓力低，能耗小；③均壓次數(shù)多，氫氣損失小；④真空再生，吸附劑壽命長(zhǎng)。（2）裝置工藝采用DCS控制系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作可靠。2.2芳烴抽提裝置概況2.2.1裝置概述芳烴抽提裝置包括原料預(yù)分餾、芳烴抽提、B-T精餾、溶劑油等四個(gè)單元。設(shè)計(jì)規(guī)模26萬(wàn)噸／年（以抽提進(jìn)料為準(zhǔn)）。采用美國(guó)UOP的工藝包和最新的環(huán)丁砜抽提技術(shù)。由洛陽(yáng)石化工程公司總體設(shè)計(jì)并做承包商，中國(guó)石化第二建設(shè)公司承建。2000年2月建成投產(chǎn)。預(yù)分餾單元處理重整生成油50萬(wàn)噸／年、芳烴抽提（包括B/T精餾）單元處理來(lái)自預(yù)分餾的重整汽油，以抽提塔進(jìn)料為基準(zhǔn)，年處理量26萬(wàn)噸／年、溶劑油分餾單元處理來(lái)自抽余油水洗塔的抽余油，其處理能力為11.4萬(wàn)噸／年。2.2.2工藝流程簡(jiǎn)述脫丁烷重整油自重整裝置自壓進(jìn)入（或從重整油罐區(qū)）原料預(yù)分餾單元進(jìn)料緩沖罐（13-D-01），經(jīng)泵（13-P-01）升壓、換熱后，進(jìn)入脫戊烷塔（13-C-01），進(jìn)行C5餾分切割。脫戊烷重整油自塔底經(jīng)泵升壓、換熱后進(jìn)入重整油分餾塔（13-C-02），進(jìn)行輕、重組分的切割。塔頂物料一部分用作回流，一部分送抽提單元作為抽提進(jìn)料。塔底物料由塔底泵升壓后送界外二甲苯精餾單元。2.2.3裝置主要工藝技術(shù)特點(diǎn)（1）本裝置采用美國(guó)UOP最新環(huán)丁砜工藝技術(shù)。環(huán)丁砜具有較高的溶解能力和良好的選擇性，其溶劑比及芳烴回流比均比較低，因此可降低裝置能耗及操作費(fèi)用。另外，環(huán)丁砜抽提工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備較少，可降低工程投資。（2）為防止環(huán)丁砜溶劑在高溫下分解，采用3.5MPa中壓蒸汽減溫減壓后作為汽提塔、回收塔及溶劑再生塔的熱源。為穩(wěn)定操作并減少占地面積，汽提塔重沸器采用立式重沸器，回收塔重沸器和溶劑再生塔重沸器采用插入塔釜式重沸器。2.2.4裝置主要操作條件（見(jiàn)表5-1）表5-1芳烴抽提裝置主要操作條件部位進(jìn)料溫度℃塔頂溫度℃塔底溫度℃塔頂壓力MPa塔底壓力MPa抽提塔408869.60.5170.8非芳烴水洗塔4040400.2760.44汽提塔1121291740.1060.15回收塔14069174-0.068-0.04苯塔115901340.040.10甲苯塔1291221630.040.10溶劑油分離塔125721770.220.272.2.5裝置投產(chǎn)以來(lái)的事故情況本裝置自2002年建成投產(chǎn)以來(lái)未發(fā)生過(guò)任何事故。2.3對(duì)二甲苯聯(lián)合裝置（PX）概況2.3.1裝置概述對(duì)二甲苯（PX）聯(lián)合裝置從英國(guó)BABCOCK公司引進(jìn)，采用美國(guó)UOP的專利技術(shù)，由洛陽(yáng)石化工程公司進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)和工程總承包，2000年3月建成投產(chǎn)。聯(lián)合裝置由歧化－烷基轉(zhuǎn)移、二甲苯精餾、異構(gòu)化和吸附分離四套裝置組成。設(shè)計(jì)規(guī)模為對(duì)二甲苯16萬(wàn)噸/年，年開(kāi)工8000小時(shí)，實(shí)際最大產(chǎn)量可達(dá)18.42萬(wàn)噸/年。各裝置設(shè)計(jì)規(guī)模：歧化-烷基苯轉(zhuǎn)移裝置35萬(wàn)噸／年二甲苯異構(gòu)化裝置62萬(wàn)噸／年對(duì)二甲苯吸附分離裝置77萬(wàn)噸／年二甲苯精餾裝置97萬(wàn)噸／年2.3.2工藝流程簡(jiǎn)述芳烴抽提裝置來(lái)的甲苯和C＋8分別進(jìn)入歧化烷基轉(zhuǎn)移裝置和二甲苯精餾裝置，二甲苯精餾裝置分出的C9芳烴和C8混合芳烴分別送歧化烷基轉(zhuǎn)移裝置和二甲苯吸附分離裝置，C＋10芳烴出裝置做汽油調(diào)和組分。歧化烷基轉(zhuǎn)移裝置產(chǎn)苯出裝置，未反應(yīng)甲苯再返回反應(yīng)系統(tǒng)。C8芳烴經(jīng)二甲苯吸附分離裝置分出產(chǎn)品對(duì)二甲苯后，貧對(duì)二甲苯芳烴抽余油進(jìn)入對(duì)二甲苯異構(gòu)化裝置，異構(gòu)化反應(yīng)切除輕組分后，塔底C8芳烴送到二甲苯精餾裝置切割分離，分出的C8芳烴再循環(huán)至吸附分離裝置抽出對(duì)二甲苯產(chǎn)品。裝置工藝流程見(jiàn)圖5-2。吸附分離甲苯氣體吸附分離甲苯氣體氫輕組分苯C8A氫重組分C8AC9AC8A歧化C8A二甲苯精餾抽油異構(gòu)化5-2對(duì)二甲苯聯(lián)合裝置工藝流程簡(jiǎn)圖2.3.3裝置主要工藝技術(shù)特點(diǎn)對(duì)二甲苯聯(lián)合裝置具有高度工藝過(guò)程聯(lián)合、高度能量聯(lián)合的特點(diǎn)，裝置采用的美國(guó)UOP工藝具有流程先進(jìn)可靠、原材料及能量消耗低等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)際上占有比較明顯的整體優(yōu)勢(shì)。2.3.3.1歧化-烷基苯轉(zhuǎn)移裝置主要工藝技術(shù)特點(diǎn)（1）采用UOP的TATORAY工藝，選用活性、選擇性及穩(wěn)定性較高的新一代TA-4催化劑。與以往的TA-3催化劑相比，反應(yīng)單程轉(zhuǎn)換率可提高47.2%。（2）產(chǎn)品苯和二甲苯的分布可通過(guò)調(diào)整兩種原料的比例來(lái)實(shí)現(xiàn)，使裝置加工原料及產(chǎn)品產(chǎn)量有更大的靈活性，以適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)芳烴產(chǎn)品需求的變化。（3）循環(huán)氫壓縮機(jī)采用一臺(tái)電動(dòng)離心式壓縮機(jī)。2.3.3.2二甲苯異構(gòu)化裝置主要工藝技術(shù)特點(diǎn)（1）采用UOP的ISOMAR工藝，選用乙苯異構(gòu)型I-9K催化劑，在臨氫狀態(tài)下，把貧對(duì)二甲苯的抽余油轉(zhuǎn)化為接近平衡組成的C8芳烴，通過(guò)循環(huán)最終轉(zhuǎn)化為對(duì)二甲苯，達(dá)到增產(chǎn)對(duì)二甲苯的目的。在反應(yīng)過(guò)程中建立限定性平衡，通過(guò)環(huán)烷烴中間體將乙苯最大限度轉(zhuǎn)化為二甲苯，采用這種催化劑可以從混合二甲苯中獲取最高產(chǎn)率的對(duì)二甲苯。與常規(guī)催化劑相比，I-9K催化劑穩(wěn)定性好，反應(yīng)壓力和氫油比低。（2）I-9K催化劑正常操作不需要注氯，減少了系統(tǒng)腐蝕，改善了操作環(huán)境。（3）循環(huán)氫壓縮機(jī)采用一臺(tái)由背壓蒸汽透平驅(qū)動(dòng)離心式壓縮機(jī)。2.3.4裝置主要操作條件（1）反應(yīng)器操作條件（見(jiàn)表5-2）表5-2對(duì)二甲苯（PX）裝置反應(yīng)器操作條件流程編號(hào)15-R-0118-R-01設(shè)備名稱歧化反應(yīng)器異構(gòu)化反應(yīng)器介質(zhì)氫氣、芳烴氫氣、芳烴入口溫度482388壓力（絕壓）MPA3.111.2規(guī)格內(nèi)徑*長(zhǎng)度（切）MMφ3000*8600φ3000*7900容積M360.7655.81（2）工藝操作技術(shù)指標(biāo)（5-3）

5-3對(duì)二甲苯（PX）聯(lián)合裝置工藝操作技術(shù)指標(biāo)裝置操作指標(biāo)歧化-烷基轉(zhuǎn)移裝置反應(yīng)器入口/出口溫度：482℃/493℃（末期）反應(yīng)壓力：2.76-3.0MPa二甲苯精餾裝置16-C-02操作壓力：0.9MPa（a）吸附分離裝置吸附溫度：177℃吸附壓力：0.77MPa二甲苯異構(gòu)化裝置反應(yīng)器入口/出口溫度：388℃/391℃（末期）反應(yīng)壓力：0.70-1.1MPa2.3.5裝置投產(chǎn)以來(lái)的事故情況（1）2001年9月10日6時(shí)許，芳烴聯(lián)合裝置檢修后開(kāi)工過(guò)程中，二甲苯塔頂蒸汽發(fā)生器進(jìn)料控制閥（16PV007蝶閥）法蘭突然呲開(kāi)，大量芳烴油氣外泄，現(xiàn)場(chǎng)采用八只高壓消防水炮集中向泄漏點(diǎn)噴射消防水掩護(hù)，以達(dá)到將油氣冷凝為液態(tài)使之不在空間擴(kuò)散的目的，裝置停工泄壓，油氣冷凝成污水在裝置下游排水溝內(nèi)堵截回收進(jìn)入污水處理場(chǎng)，避免環(huán)境污染，消防車在裝置外圍待命，各相關(guān)路口緊急戒嚴(yán)。由于措施得當(dāng)，經(jīng)緊急搶險(xiǎn)，裝置未發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。事故后檢查，蝶閥法蘭面系單頭螺栓（栽絲），六條螺栓被拔斷，導(dǎo)致突然呲開(kāi)跑料。（2）2002年6月28日，芳烴裝置發(fā)生因從外購(gòu)混合二甲苯進(jìn)廠到裝置操作多個(gè)環(huán)節(jié)違章造成的含有乙二醇和水的原料進(jìn)入裝置，導(dǎo)致吸附塔內(nèi)345噸吸附劑因帶水全部中毒的重大生產(chǎn)責(zé)任事故。在集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和專家的指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)全體員工的全力搶救，歷經(jīng)近三個(gè)月的晝夜奮戰(zhàn)，終于將中毒的吸附劑搶救成功，全部恢復(fù)了活性，裝置恢復(fù)正常生產(chǎn)。2.4中間原料罐區(qū)和溶劑油罐區(qū)概況2.4.1概述芳烴車間中間原料罐區(qū)和溶劑油罐區(qū)，位于車間南側(cè)廠區(qū)化四路主通道以南，包括罐區(qū)、泵區(qū)、管帶等設(shè)施，各有儲(chǔ)罐６臺(tái)，輸送泵共８臺(tái)。2.4.2主要設(shè)備及物料（見(jiàn)表5-4）表5-4中間原料罐區(qū)和溶劑罐區(qū)主要設(shè)備及物料罐區(qū)名稱儲(chǔ)罐名稱罐號(hào)介質(zhì)公稱容積m3型式溶劑油罐區(qū)對(duì)二甲苯罐T3302-01對(duì)二甲苯2000內(nèi)浮頂6#溶劑油罐T3302-026#溶劑油2000內(nèi)浮頂6#溶劑油罐T3302-036#溶劑油2000內(nèi)浮頂對(duì)二甲苯罐T3302-04對(duì)二甲苯2000內(nèi)浮頂120#溶劑油罐T3302-05120#溶劑油2000內(nèi)浮頂120#溶劑油罐T3302-06120#溶劑油2000內(nèi)浮頂中間原料罐區(qū)不合格油罐T3302-07C8+A1000內(nèi)浮頂不合格油罐T3302-08C8+A1000內(nèi)浮頂甲苯罐T3302-09甲苯1000內(nèi)浮頂甲苯罐T3302-10甲苯1000內(nèi)浮頂歧化原料罐T3302-11C8+A2000內(nèi)浮頂歧化原料罐T3302-12C8+A2000內(nèi)浮頂2.5化學(xué)藥劑站概況2.5.1概述化學(xué)藥劑站位于芳烴車間主裝置北側(cè)，包括鐵路油罐車卸車臺(tái)、乙二醇儲(chǔ)罐、醋酸儲(chǔ)罐、堿（NaOH）儲(chǔ)罐。共有６臺(tái)儲(chǔ)罐，15臺(tái)泵，９個(gè)卸車鶴位，４臺(tái)換熱器。2.5.2主要設(shè)備及物料（見(jiàn)表5-5）表5-5化學(xué)藥劑站主要設(shè)備及物料序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、結(jié)構(gòu)介質(zhì)臺(tái)數(shù)材質(zhì)1乙二醇罐5000m3拱頂乙二醇20Cr18Ni10Ti2醋酸罐1000m3拱頂醋酸200Cr17Ni14Mo23堿液罐200m3拱頂堿液（NaOH）20Cr18Ni10Ti2.6日罐區(qū)概況2.6.1概述日罐區(qū)主要為對(duì)二甲苯（PX）裝置日產(chǎn)品的中間儲(chǔ)罐。位于裝置的西北角界區(qū)內(nèi)。2.6.2日罐區(qū)主要設(shè)備及物料（見(jiàn)表5-6）表5-6日罐區(qū)主要設(shè)備及物料序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)規(guī)格、結(jié)構(gòu)介質(zhì)臺(tái)數(shù)北日罐區(qū)抽提原料罐14-D-11572m3內(nèi)浮頂抽提原料1芳烴原料罐14-D-14427m3內(nèi)浮頂芳烴（苯、甲苯）1苯日罐14-D-15/A、B360m3內(nèi)浮頂苯2苯日罐15-D-13/A、B200m3內(nèi)浮頂苯2解吸劑儲(chǔ)罐17-D-11840m3內(nèi)浮頂PDEB1解吸劑工廠儲(chǔ)罐17-D-121000m3內(nèi)浮頂CB-APDEB1PX日罐17-D-14/ABC1000m3內(nèi)浮頂對(duì)二甲苯（PX）3南日罐區(qū)溶劑罐14-D-12320m3內(nèi)浮頂環(huán)丁砜1濕溶劑罐14-D-13110m3內(nèi)浮頂濕環(huán)丁砜溶劑1甲苯日罐14-D-16/A、B580m3內(nèi)浮頂甲苯2非芳烴原料罐14-D-17200m3內(nèi)浮頂非芳烴1６號(hào)溶劑油產(chǎn)品日罐14-D-20/A、B150m3內(nèi)浮頂６號(hào)溶劑油2120＃溶劑油產(chǎn)品中間罐14-D-21/A、B150m3內(nèi)浮頂120#溶劑油23裝置中存在的主要危險(xiǎn)化學(xué)品及危險(xiǎn)危害分布3.1裝置中存在的主要危險(xiǎn)化學(xué)品及其特性裝置中存在的主要危險(xiǎn)化學(xué)品有：氫、甲烷、乙烷、乙烯、苯、甲苯、對(duì)二甲苯、溶劑油、醋酸、氫氧化鈉。另外，還存在乙二醇、環(huán)丁砜、抽余油、白土、C9、C９A、C10＋A、吸附劑（ADS-27）等一般化學(xué)品。主要危險(xiǎn)化學(xué)品的特性見(jiàn)表3-1、表3-2和表3-3。3.2裝置主要化學(xué)品及危險(xiǎn)化學(xué)品的分布（見(jiàn)表5-7）表5-7裝置主要危險(xiǎn)化學(xué)品的分布裝置、部位名稱存在化學(xué)品名稱其中列入GB12268-90：危險(xiǎn)化學(xué)品原料、三劑副產(chǎn)及產(chǎn)品變壓吸附氫提純裝置（PSA）催化裂化干氣（主要含氫、甲烷、乙烷、乙烯）氫、解吸氣（甲烷、乙烷、乙烯）氫、甲烷、乙烷、乙烯芳烴抽提裝置重整油、環(huán)丁砜苯、甲苯、抽余油（非芳烴）苯、甲苯、溶劑油芳烴聯(lián)合裝置歧化烷基轉(zhuǎn)移甲苯、氫、C8、白土、C9C8A、苯、對(duì)二甲苯、苯、氫、甲苯異構(gòu)化貧對(duì)二甲苯（主要含鄰、間二甲苯、乙苯）、氫、白土對(duì)二甲苯組分對(duì)二甲苯、氫二甲苯分餾C8＋A、C９A、C10＋A混合二甲苯、C９A、C10＋A對(duì)二甲苯吸附分離混合二甲苯、吸附劑（ADS-27）對(duì)二甲苯（PX）對(duì)二甲苯（PX）溶劑油罐區(qū)和中間原料罐區(qū)混合二甲苯、對(duì)二甲苯、甲苯、溶劑油對(duì)二甲苯、甲苯、溶劑油化學(xué)藥劑站乙二醇、醋酸、堿液（NaOH）醋酸、氫氧化鈉日罐區(qū)環(huán)丁砜、苯、對(duì)二甲苯、溶劑油、甲苯苯、甲苯、對(duì)二甲苯、溶劑油3.3裝置的主要危險(xiǎn)危害分布（見(jiàn)表5-8）

表5-8裝置的主要危險(xiǎn)危害分布序號(hào)主要危險(xiǎn)源部位主要危險(xiǎn)危害事故形態(tài)主要原因1加熱爐火災(zāi)、噪聲爐管泄漏高溫蠕變、選材不當(dāng)2芳烴抽提塔火災(zāi)、爆炸、中毒泄漏選材不當(dāng)、腐蝕、控制失靈3苯塔火災(zāi)、爆炸、中毒泄漏選材不當(dāng)、腐蝕、控制失靈4旋轉(zhuǎn)閥火災(zāi)、爆炸、中毒泄漏選材不當(dāng)、腐蝕、控制失靈5吸附塔火災(zāi)、中毒泄漏選材不當(dāng)、腐蝕、控制失靈6反應(yīng)器火災(zāi)泄漏臨氫、選材不當(dāng)7分餾塔火災(zāi)泄漏腐蝕、焊接質(zhì)量差、操作失誤8中間原料油罐區(qū)火災(zāi)、爆炸、中毒冒罐、跑漏腐蝕、焊接質(zhì)量差、操作失誤9化學(xué)藥劑罐區(qū)火災(zāi)、爆炸、中毒冒罐、跑漏腐蝕、焊接質(zhì)量差、操作失誤10日罐區(qū)火災(zāi)、爆炸、中毒冒罐、跑漏腐蝕、焊接質(zhì)量差、操作失誤4生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性分析（1）加熱爐區(qū)全裝置３臺(tái)加熱爐，為產(chǎn)品精餾和異構(gòu)化提供熱源，因爐管內(nèi)介質(zhì)、爐膛溫度均很高，若操作不當(dāng)、局部過(guò)熱燒壞爐管、管材選擇不合理或錯(cuò)誤地使用材質(zhì)不清的配件、漏油等原因，都可能引起火災(zāi)，給裝置的安全生產(chǎn)造成威脅。（2）對(duì)二甲苯吸附分離采用美國(guó)UOP專利技術(shù)的旋轉(zhuǎn)閥是對(duì)二甲苯吸附分離的關(guān)鍵設(shè)備，旋轉(zhuǎn)閥容易出現(xiàn)物料間的相互滲漏、流量控制不均勻的問(wèn)題，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如果旋轉(zhuǎn)閥發(fā)生故障，則裝置就無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。吸附塔的操作是裝置的關(guān)鍵，在吸附塔內(nèi)進(jìn)行對(duì)二甲苯的吸附和解吸操作，將抽余液和抽出液分開(kāi)，本崗位一旦發(fā)生泄漏又是易于發(fā)生毒害事故之處。（3）異構(gòu)化本部位屬于臨氫反應(yīng)過(guò)程，壓力和溫度都很高，物料一旦泄漏就可能形成火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。（4）二甲苯精餾二甲苯精餾裝置雖是常規(guī)精餾分離操作，但確是在比較高的溫度下對(duì)易燃介質(zhì)進(jìn)行分餾操作，若操作不當(dāng)，發(fā)生設(shè)備故障或泄漏，就會(huì)形成爆炸火災(zāi)事故。（5）毒性危害對(duì)二甲苯聯(lián)合裝置的原料和產(chǎn)品都屬于C10以下的芳烴，芳烴類物質(zhì)具有一定的毒性，其蒸氣經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體可麻醉神經(jīng)系統(tǒng)和引起腸功能的紊亂，操作人員如果長(zhǎng)時(shí)間高濃度接觸，可能產(chǎn)生頭昏、頭疼等癥狀。重度中毒可出現(xiàn)震顫、瞻妄、昏迷、血壓下降，嚴(yán)重的可因呼吸和循環(huán)衰竭而死亡。慢性中毒表現(xiàn)為對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)的損壞，出現(xiàn)植物神經(jīng)紊亂、白血球持續(xù)下降，全血細(xì)胞減少、白血病等。對(duì)此，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的防止物料泄漏和個(gè)人防護(hù)。（6）噪聲危害芳烴車間各裝置的加熱爐、壓縮機(jī)、機(jī)泵、空冷器都屬于噪聲源，長(zhǎng)時(shí)間接觸對(duì)操作人員的身心健康會(huì)有損害，必須保證隔噪設(shè)施的完好，并加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。

5同類裝置事故案例及分析（1）1988年1月12日，華北某大型煉油廠重整車間，停工處理漏點(diǎn)后繼續(xù)開(kāi)工，芳烴抽提部分的汽提塔回流芳烴受液罐容－302抽出泵－304抽空，一個(gè)小時(shí)后發(fā)現(xiàn)容－302放空管線出口處著火。原因是泵－304抽空造成容－302液面升高，而回流又建立不起來(lái)，造成汽提塔頂溫度急升，容－302回流芳烴溫度升高，氣體量加大，放空管靜電著火所至。（2）1996年4月26日，日本沖繩的一座500萬(wàn)噸／年的煉油廠的石腦油加氫脫硫裝置發(fā)生加熱爐火災(zāi)。大火徹底摧毀了加熱爐和破壞了整座生產(chǎn)裝置。事故原因是由于短期蠕變?cè)斐杉訜釥t的爐管中數(shù)根爐管破裂，噴射的原料油火災(zāi)進(jìn)一步導(dǎo)致其他爐管故障。盡管泄漏的石腦油總量受１分鐘后啟動(dòng)的ESD緊急停車系統(tǒng)控制，但是大火仍然撲救了近8個(gè)小時(shí)，事故損失約1234.2萬(wàn)美元。（3）1992年10月16日，日本生產(chǎn)能力為1000萬(wàn)噸／年的袖浦煉油廠，因輕油加氫脫硫裝置開(kāi)工過(guò)程中熱交換器發(fā)生故障，更換完催化劑后，輕油加氫脫硫裝置正常開(kāi)工時(shí)，操作人員發(fā)現(xiàn)烴類從換熱器泄漏出來(lái)，正當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)緊換熱器螺栓時(shí)發(fā)生了爆炸。直徑1.26米的換熱器的頭蓋和鎖環(huán)飛出160米。15輛消防車用了近3小時(shí)才將火勢(shì)控制住。火災(zāi)和爆炸釀成18396萬(wàn)美元的直接損失。6裝置主要防護(hù)設(shè)施及措施（1）裝置已按照甲類火災(zāi)危險(xiǎn)裝置進(jìn)行總圖平面布置。（2）裝置采用DCS控制操作，安全可靠，并配有FSC故障安全控制系統(tǒng)，保證裝置在生產(chǎn)異常時(shí)的安全生產(chǎn)。（3）裝置界區(qū)及所屬油品、藥劑儲(chǔ)罐區(qū)四周有符合設(shè)計(jì)防火規(guī)范要求的環(huán)形消防通道。（4）設(shè)有穩(wěn)高壓消防水管網(wǎng)，平時(shí)管網(wǎng)系統(tǒng)壓力保持在0.7MPa，事故狀態(tài)可立即達(dá)到1.0MPa-1.2MPa。設(shè)有SS150型消火拴83個(gè)，并分區(qū)布置了14門WS40P型固定式高壓消防水炮，在高于40米以上的塔、容器類設(shè)施上布置有消防豎管。裝置內(nèi)部按照規(guī)范配備了各類小型滅火器659具（MT25型二氧化碳滅火器18具，MFZ8型干粉滅火器624具，MFZ8型推車式干粉車17具）。在裝置界區(qū)內(nèi)位于日罐區(qū)東側(cè)、以及化學(xué)藥劑罐區(qū)東側(cè)均分別設(shè)有6PHZY80/55消防泡沫站，備有抗溶性泡沫液和