生生建設(shè)集團(tuán)有限公司壓力管道 施工組織方案

工藝管道安裝施工方案

編制:*****

審核:******

審批：******

生生建設(shè)集團(tuán)有限公司

*****石化項(xiàng)目組

2013年08月01日

主要施工方案

1.施工技術(shù)管理

1.1施工技術(shù)管理模式

1.2施工前的技術(shù)打算

1.2.1施工圖紙審核

1）施工圖等設(shè)計(jì)文件下達(dá)后，由項(xiàng)目總工組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、預(yù)算員、安排員等

各部門(mén)有關(guān)人員細(xì)致閱讀設(shè)計(jì)文件和施工圖紙，領(lǐng)悟、熟識(shí)技術(shù)要求和圖紙內(nèi)容，

審查設(shè)計(jì)文件和圖紙中可能存在的問(wèn)題，匯審各專(zhuān)業(yè)之間的統(tǒng)一性；

2）核對(duì)施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)備一覽表、工藝平面圖、流程圖及標(biāo)準(zhǔn)圖、技術(shù)規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)是否正確、完整；核對(duì)設(shè)備方位、標(biāo)高是否及土建基礎(chǔ)圖一樣；

3）圖紙會(huì)審后存在的問(wèn)題具體列出，交系統(tǒng)技術(shù)負(fù)責(zé)人歸納、匯總，并剛好及設(shè)計(jì)人

員聯(lián)系或在設(shè)計(jì)交底會(huì)上提出，以求得到設(shè)計(jì)部門(mén)的答復(fù)和解決，并做好圖紙匯審

記錄。

122細(xì)化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，加大預(yù)制深度

施工圖紙下達(dá)后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程、管道安裝工程等設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，以加大

預(yù)制深度，提高工作效率。

1）鋼結(jié)構(gòu)工程，依據(jù)平剖面圖、節(jié)點(diǎn)圖、標(biāo)準(zhǔn)圖集等綜合繪制桿件圖。

2）管道工程，對(duì)沒(méi)有單線圖的設(shè)計(jì)圖紙，以管道剖面圖、流程圖、設(shè)備安裝平面圖，

繪制單線圖。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙為單線圖時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、

運(yùn)輸狀況，對(duì)每條管線分段并在圖上標(biāo)出管段編號(hào)和預(yù)留活動(dòng)口的位置，進(jìn)行深度

預(yù)制。

＞依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖和設(shè)計(jì)圖紙，統(tǒng)計(jì)“『'形管托，"U”形管卡等標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量并列出明細(xì)

表，進(jìn)行預(yù)制。

＞依據(jù)工藝流程圖、設(shè)計(jì)文件要求，結(jié)合施工驗(yàn)收規(guī)范，繪制工藝管道系統(tǒng)試驗(yàn)流程

圖、系統(tǒng)試車(chē)流程圖。

1.2.3施工技術(shù)文件的編制

施工前組織技術(shù)人員細(xì)致閱讀設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的資料，依據(jù)

經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量安排，進(jìn)行施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和施工工藝卡編制工作,

制定合理的施工程序和施工限制流程及科學(xué)合理的施工方法和施工方案。

124技術(shù)交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)工程進(jìn)展?fàn)顩r，組織具體的技術(shù)交底。技術(shù)交底分三級(jí)進(jìn)行：第一

級(jí)技術(shù)交底是由技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目部各職能管理人員、工程隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交

底；其次級(jí)技術(shù)交底是由項(xiàng)目組（工程隊(duì)）技術(shù)負(fù)責(zé)人向本項(xiàng)目組系統(tǒng)內(nèi)的隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)

員及班長(zhǎng)以上管理人員進(jìn)行技術(shù)交底；第三級(jí)技術(shù)交底是由技術(shù)員、隊(duì)長(zhǎng)向施工人進(jìn)行

技術(shù)交底。不進(jìn)行技術(shù)交底的工程不得開(kāi)工。

1）施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量安排的技術(shù)交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人向各職能部門(mén)相關(guān)人員進(jìn)行交底并形成技術(shù)交底記錄。

2）施工方案技術(shù)交底

由技術(shù)質(zhì)量部責(zé)任工程師向技術(shù)員、檢查員、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、班組進(jìn)步行交底，并填

寫(xiě)技術(shù)交底記錄。

3）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝卡技術(shù)交底

由技術(shù)員、隊(duì)長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并填寫(xiě)技術(shù)交底記錄。

1.3施工過(guò)程技術(shù)管理

1.3.1文件資料管理

1）圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)聯(lián)系單等文件資料由項(xiàng)目總工程師組織審查；

2）施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量安排、施工技術(shù)方案、專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量保證措施等文件，按SFCC規(guī)定

程序分級(jí)，組織人員進(jìn)行編制、審核、審批；合同文件中規(guī)定必需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單

位審批的文件，必需按規(guī)定程序進(jìn)行審批。未經(jīng)審批的文件不得發(fā)布。

3）《施工組織設(shè)計(jì)》、《質(zhì)量安排》、施工技術(shù)方案、專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量保證措施等文件，除發(fā)放

到顧客、第三方外，均為受控版本，作業(yè)人員在有效期內(nèi)必需嚴(yán)格執(zhí)行，執(zhí)行完畢

應(yīng)剛好返回給專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。

4）在項(xiàng)目中發(fā)生的全部文件、資料均應(yīng)按SFCC程序文件規(guī)定編號(hào)、建檔，予以限制。

發(fā)放范圍和對(duì)象由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人確定，以確保文件、資料發(fā)放到對(duì)質(zhì)量管理體系

有效運(yùn)行起重要作用的各個(gè)場(chǎng)所。

5）項(xiàng)目部生產(chǎn)產(chǎn)品所運(yùn)用的設(shè)計(jì)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的管理按“施工質(zhì)量安排”中規(guī)

定執(zhí)行。

6）各項(xiàng)目組技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)文件和資料的收集、管理并建立接收、發(fā)放臺(tái)帳。

7）項(xiàng)目部工作人員，均應(yīng)運(yùn)用“受控”文件并且為有效版本，項(xiàng)目部統(tǒng)一編制本工程

有效文件及規(guī)范編目并予以公布。

1.3.2施工工藝管理

1）施工技術(shù)方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和施工工藝卡是施工作業(yè)人員的指導(dǎo)性文件和主要依據(jù),

也是工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)的依據(jù)。施工段長(zhǎng)和施工人員必需嚴(yán)格執(zhí)行，未經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)不

得隨意修改和變更。

2）每個(gè)單位工程施工完畢后，施工人員應(yīng)細(xì)致填寫(xiě)施工工藝卡和施工記錄，經(jīng)技術(shù)員、

檢查員簽字后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行整理存盤(pán)。

3）施工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織、執(zhí)行施工工藝。

4）實(shí)行檢查員抽檢和施工人員自檢相結(jié)合，對(duì)施工工藝執(zhí)行狀況進(jìn)行定期檢查。

1.3.3施工過(guò)程技術(shù)問(wèn)題的處理

1）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)處理重大技術(shù)問(wèn)題；專(zhuān)業(yè)工程師：負(fù)責(zé)處理重要技術(shù)問(wèn)題;

各工程隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)員：負(fù)責(zé)處理一般性技術(shù)問(wèn)題。

2）技術(shù)員必需特別熟識(shí)施工圖紙、設(shè)計(jì)文件規(guī)定、要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。全面駕馭裝

置工藝設(shè)備布置、工藝流程和工藝特點(diǎn)，常常深化施工現(xiàn)場(chǎng)，了解施工進(jìn)展?fàn)顩r，

檢查施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工藝卡執(zhí)行狀況，現(xiàn)場(chǎng)處理施工中出現(xiàn)的一般性技術(shù)

問(wèn)題。

3）施工過(guò)程中，加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)之間的聯(lián)系和協(xié)作，常?；ネㄐ畔?，協(xié)調(diào)好交叉作業(yè)，當(dāng)

專(zhuān)業(yè)之間發(fā)生沖突時(shí)，剛好調(diào)整施工依次，避開(kāi)不必要的重復(fù)作業(yè)和返工。

4）親密及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表聯(lián)系，剛好解決施工過(guò)程中的設(shè)計(jì)問(wèn)題。

5）技術(shù)負(fù)責(zé)人主動(dòng)組織設(shè)計(jì)代表、業(yè)主及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員定期現(xiàn)場(chǎng)

巡察，剛好發(fā)覺(jué)問(wèn)題、解決問(wèn)題。

1.3.4施工過(guò)程中設(shè)計(jì)變更管理

1）設(shè)計(jì)變更包括：設(shè)計(jì)變更單、業(yè)主通知單、供應(yīng)部門(mén)辦理的材料代用單。

2）施工過(guò)程中設(shè)計(jì)變更管理按“施工質(zhì)量安排”中規(guī)定執(zhí)行。

1.4系統(tǒng)試車(chē)及機(jī)械完工交接管理

1.4.1工程收尾階段的“三查四定”

工程收尾階段由施工負(fù)責(zé)人牽頭進(jìn)行“三查四定”的工程確認(rèn)工作?！叭樗亩ā?/p>

應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)前進(jìn)行，未經(jīng)確認(rèn)的工程不得進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。

“三查四定”的內(nèi)容為：

1）三查：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，查施工質(zhì)量隱患，查未完工程。

2）四定：對(duì)查出的問(wèn)題定任務(wù)、定人員、定措施、定時(shí)間并限期整改。

“三查四定”工作應(yīng)成立特地的工程確認(rèn)組，業(yè)主代表、施工單位技術(shù)員、檢查員

等組成，分專(zhuān)業(yè)分項(xiàng)目逐項(xiàng)確認(rèn)，列出明細(xì)，制定安排，逐項(xiàng)消號(hào)。同時(shí)加強(qiáng)消號(hào)項(xiàng)目

完成狀況的檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的項(xiàng)目應(yīng)堅(jiān)決返工和整改。

1.4.2工程最終檢驗(yàn)、試驗(yàn)

1）在經(jīng)過(guò)“三查四定”完成整改階段的全部工作之后工程進(jìn)入了最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)階段。

最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)按本施工組織設(shè)計(jì)/質(zhì)量安排中的要求進(jìn)行，通過(guò)最終檢驗(yàn)和試

驗(yàn)，全面考核工程質(zhì)量狀態(tài)，使業(yè)主對(duì)工程安裝質(zhì)量進(jìn)行最終檢查和確認(rèn)。工程最

終檢驗(yàn)和試驗(yàn)內(nèi)容有：靜設(shè)備、工藝管線、通風(fēng)等按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)

密性試驗(yàn)；機(jī)泵的單機(jī)運(yùn)行；電氣工程的變配電的受電和送電；儀表工程的單校、

聯(lián)校。

工程最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)技術(shù)要求：在施工方案/措施中編制最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的技術(shù)要求，

須要時(shí)單獨(dú)編制專(zhuān)業(yè)的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)措施。對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的技

術(shù)交底，并保留交底記錄。協(xié)作業(yè)主及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)共同作最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)檢查確認(rèn)工

作，并且剛好做好質(zhì)量記錄及各方簽字工作

1.5工程交付驗(yàn)收

1.5.1工程機(jī)械完工應(yīng)具備的條件

1）工程按設(shè)計(jì)的內(nèi)容施工完；工程質(zhì)量初評(píng)合格；

2）工藝、動(dòng)力管道的試壓、吹掃、清洗、嚴(yán)密性試驗(yàn)完；

3）靜設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、清掃封閉完；

4）動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車(chē)合格；

5）電氣、儀表調(diào)試合格；

6）裝置區(qū)施工臨時(shí)設(shè)施已拆除，豎向工程施工完，防腐、保溫基本完；

7）對(duì)聯(lián)動(dòng)試車(chē)有影響的設(shè)計(jì)變更和工程尾項(xiàng)處理完，其它未完項(xiàng)目的責(zé)任已明確；

8）施工現(xiàn)場(chǎng)工完、料凈、場(chǎng)地清。

1.5.2機(jī)械完工交接

工程尾項(xiàng)全部整改完，具備交工驗(yàn)收條件，由項(xiàng)目部書(shū)面通知業(yè)主，由業(yè)主/監(jiān)理

組織設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，符合交工條件，按專(zhuān)業(yè)并由技術(shù)員辦理中間

交接手續(xù)和實(shí)物交接清單，雙方代表簽字中交。因客觀緣由未完工的項(xiàng)目應(yīng)編制未完工

程項(xiàng)目一覽表。

依據(jù)集團(tuán)公司的工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，由各專(zhuān)業(yè)檢查員進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，由質(zhì)

量負(fù)責(zé)人進(jìn)行分部、單位工程質(zhì)量評(píng)定，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，會(huì)同業(yè)主/監(jiān)理一起進(jìn)行

單位工程質(zhì)量評(píng)定，三方簽字蓋章。

工程機(jī)械完工交接，標(biāo)記著工程施工安裝的結(jié)束，由單體試車(chē)轉(zhuǎn)入聯(lián)動(dòng)試車(chē)階段，

是施工承包商向業(yè)主辦理工程交接的必要過(guò)程，一般按單項(xiàng)工程或裝置區(qū)的各單位工程

進(jìn)行交接。它只是裝置保管、運(yùn)用責(zé)任的移交，不解除我公司對(duì)工程質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任。

工程機(jī)械完工交接應(yīng)填寫(xiě)工程中間交接記錄。

1.5.3交工資料交付

1）交工資料的主要內(nèi)容

a）施工過(guò)程中各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄資料和竣工圖。

b）各種記錄按《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2007）要求執(zhí)行，在

實(shí)際施工過(guò)程中，規(guī)定中的表格不能滿意現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用時(shí)，可及業(yè)主/監(jiān)理共同確認(rèn)我

公司編制的其它記錄表格。

c）竣工圖是由經(jīng)修改、繪制并簽蓋竣工圖章的施工圖、設(shè)計(jì)修改通知單、工程聯(lián)絡(luò)單、

材料代用單組成。

2）交工技術(shù)文件的審查

a）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對(duì)施工過(guò)程中漸漸形成的記錄進(jìn)行全面、細(xì)致的檢

查，修正錯(cuò)誤，檢查漏項(xiàng)、漏簽，統(tǒng)一內(nèi)容和要求。

b）交工技術(shù)文件的編制、分類(lèi)組卷、裝訂，執(zhí)行業(yè)主交工技術(shù)文件的規(guī)定。

c）竣工圖的裝訂、編目、卷、冊(cè)、頁(yè)應(yīng)清晰、科學(xué)便于查找。

d）在工程機(jī)械完工后，應(yīng)盡快對(duì)交工技術(shù)文件進(jìn)行整理、裝訂，在三個(gè)月內(nèi)將一個(gè)正

本和一個(gè)副本交付給業(yè)主。

2.竣工驗(yàn)收管理

工程項(xiàng)目在按單項(xiàng)或單位工程逐項(xiàng)中間交接過(guò)程中，聯(lián)動(dòng)試車(chē)和投料試車(chē)可按總體

進(jìn)度要求進(jìn)行，項(xiàng)目部依據(jù)合同參與試車(chē)保運(yùn)工作，當(dāng)達(dá)到投料試車(chē)條件后，辦理竣工

驗(yàn)收證書(shū)將工程正式全部移交給業(yè)主。

辦理竣工驗(yàn)收證書(shū)后，施工人員、施工機(jī)具撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，完成工程交付工作。

3.施工進(jìn)度保證措施

為了確保本項(xiàng)目按安排、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)質(zhì)量按期完成，實(shí)行以下措施：

1）依據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求編寫(xiě)合理、科學(xué)的施工方案，大力采納和推廣

新工藝、新技術(shù)。強(qiáng)化平安、質(zhì)量管理，確保平安、質(zhì)量、進(jìn)度工作的統(tǒng)一；

2）細(xì)化施工工序，全面實(shí)行微機(jī)局域網(wǎng)管理,；連接各部門(mén)，使項(xiàng)目處于可控狀態(tài)。依

靠公司的綜合實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化資源配置，建立快速機(jī)制，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)偏差決策快

速，解決剛好，確保總工期按期到達(dá)；

3）加強(qiáng)進(jìn)度限制，優(yōu)化施工工藝，細(xì)化工作流程，協(xié)調(diào)好工序之間、各部門(mén)之間的工

作協(xié)作；

4）抓好焊接工藝限制及監(jiān)管，從根本上使焊縫一次合格率達(dá)到100%,從而提高整個(gè)預(yù)

制、安裝的工作效率；

5）細(xì)化施工圖設(shè)計(jì)；提高機(jī)械利用率；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；嘉獎(jiǎng)新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用者;

以及小改進(jìn)、小獨(dú)創(chuàng)、合理化建議。

6）構(gòu)建和諧團(tuán)隊(duì)，建立嘉獎(jiǎng)機(jī)制，充分發(fā)揮項(xiàng)目部各部門(mén)的工作熱忱，培育求真務(wù)實(shí)

的工作作風(fēng)，。

4.1工藝管道施工方案

4.1.1施工工序

1）管子、管件、閥門(mén)等材料必需具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或合格證。無(wú)質(zhì)量證明文件

的產(chǎn)品不得運(yùn)用。

2）產(chǎn)品在入庫(kù)前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并及實(shí)物核對(duì)。若到貨的管道組成件

實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或及質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)

結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解

決前，該批產(chǎn)品不得運(yùn)用。

3）輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)

果，否則應(yīng)按GB5777的規(guī)定，逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。

4）SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力小于lOMPa的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）的管子，每批

（指同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽5%且不少于一根，按（SHA級(jí)管道

中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于lOMPa管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢

測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合川4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以I級(jí)為合格。非導(dǎo)磁性鋼管,

應(yīng)采納滲透檢測(cè)。）規(guī)定的方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外表面磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，檢驗(yàn)

結(jié)果以II級(jí)為合格。

5）SHA級(jí)管道中，凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必需按原

規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得運(yùn)用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔

離。

6）SHA級(jí)管道中，管子經(jīng)磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)發(fā)覺(jué)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)

際壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90%,且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。

7）SHA級(jí)管道及管件應(yīng)在到貨管道上用油漆書(shū)寫(xiě)“SHA級(jí)”字樣，其它的管道及管件依

據(jù)相關(guān)標(biāo)識(shí)規(guī)定標(biāo)識(shí)。

8）管子、管件、閥門(mén)在運(yùn)用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)和定購(gòu)單代號(hào)。

9）管子、管件、閥門(mén)在運(yùn)用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下：

a）無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；

b）沒(méi)有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷；

c）合金鋼管道及管道組件應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，并采納光譜分析復(fù)驗(yàn)其關(guān)鍵合金成份，對(duì)于

外觀檢查有懷疑的應(yīng)取樣進(jìn)行化學(xué)成份的復(fù)驗(yàn)。

（2）閥門(mén)檢驗(yàn)

1）外觀檢查

a）閥門(mén)必需具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)注明公稱(chēng)壓力，公稱(chēng)通徑，工

作溫度和工作介質(zhì)。

b）鑄件應(yīng)表面平整光滑、無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。

c）鍛制加工表面應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。

d）閥門(mén)的手柄或手輪操作應(yīng)敏捷輕巧，開(kāi)閉時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開(kāi)和全閉位

置應(yīng)相符合，主要零件不得有嚴(yán)峻缺陷。

2）閥門(mén)試驗(yàn)

a）低壓閥門(mén)應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有

不合格，再抽20%,如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)于屬劇毒、可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)

的閥門(mén)應(yīng)100%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

b）中學(xué)壓閥門(mén)均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

c）閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用干凈水進(jìn)行。

d）閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料

無(wú)滲漏為合格。

e）除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱(chēng)壓力進(jìn)行。在能夠確定

工作壓力時(shí)，也可以用1.25倍的工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，保壓

時(shí)間為5分鐘。

f）對(duì)焊閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。

g）嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。

h）合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行光譜分析，合金鋼及高壓閥門(mén)每批取10%且不少于一

個(gè)進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格則需逐個(gè)檢查。

i）試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)剛好排凈內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂除外），關(guān)閉

閥門(mén)，封閉出入口，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，如有不合格則需逐個(gè)檢查，試驗(yàn)合格的閥門(mén)

在閥體上做出標(biāo)識(shí)。

j）閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查。要求動(dòng)作敏捷牢靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

k）平安閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試。其調(diào)試要求如下：

A調(diào)試平安閥要求制作專(zhuān)用胎具，并保證胎具的清潔，防止胎具內(nèi)的贓物進(jìn)入平安閥

密封口。

?介質(zhì)為氣體的平安閥調(diào)試介質(zhì)采納氮?dú)?，介質(zhì)為液體的平安閥調(diào)試介質(zhì)為簇新水，

除設(shè)計(jì)有特殊要求外。

A全部平安閥均按設(shè)計(jì)給定的起跳壓力和回座壓力進(jìn)行調(diào)試，起跳壓力允許偏差為：

當(dāng)壓力小于0.48MPa時(shí)為±13%；當(dāng)起跳壓力大于0.48MPa時(shí)為設(shè)定壓力的3%。

A平安閥的起跳次數(shù)不得少于3次。

A平安閥調(diào)試必需在甲方代表監(jiān)督下進(jìn)行。

1）閥門(mén)檢驗(yàn)或平安閥調(diào)試時(shí)，甲方代表在現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)。

（3）管件的檢驗(yàn)

1）管件外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并及質(zhì)量證

明文件相符，否則不得運(yùn)用。

2）管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫

應(yīng)成形良好，且及母材圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。

3）彎頭、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件須進(jìn)行檢查其尺寸、材質(zhì)、型號(hào)及識(shí)

別名，高壓管件及緊固件驗(yàn)收后應(yīng)填寫(xiě)記錄。

4）法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無(wú)損傷。

凸凹面應(yīng)能自動(dòng)嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

5）密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得有松

散、翹曲現(xiàn)象，表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。

6）彈簧支吊架應(yīng)有合格證及數(shù)據(jù)書(shū)。

7）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

螺栓、螺母應(yīng)協(xié)作良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

（4）材料的保管及發(fā)放

1）材料的保管

a）進(jìn)庫(kù)的管子、管件應(yīng)依據(jù)材料清單，按材料編碼及部件號(hào)存放，核對(duì)材質(zhì)、尺寸、

色標(biāo)、型號(hào)及其它識(shí)別名，進(jìn)行驗(yàn)收并分類(lèi)擺放。

b）管材要放置在支架或臨時(shí)管墩上，碳鋼管、鍍鋅管和不銹鋼管要分開(kāi)擺放。

c）凡有愛(ài)護(hù)油的碳鋼管子，要按須要清洗，并依據(jù)清洗要求檢查合格后方可入庫(kù)。

d）管件應(yīng)按材質(zhì)、種類(lèi)、等級(jí)、規(guī)格分類(lèi)放置在貨架上，裝卸時(shí)應(yīng)避開(kāi)碰撞，以防擦

傷或損傷管件。

2）材料的發(fā)放

a）通過(guò)“材料限額卡”發(fā)放材料。

b）校對(duì)所提取材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及材料編碼，無(wú)誤后賜予發(fā)料，并做好標(biāo)記的

核對(duì)和移植工作。

3）管道材料發(fā)放管理方法

a）在整個(gè)工程中，技術(shù)人員按各自分管單元的管線號(hào)（管線號(hào)及其軸測(cè)圖及材料相對(duì)

應(yīng)）填寫(xiě)“材料限額卡”。

b）”材料限額卡”可手寫(xiě)或用計(jì)算機(jī)打印，一式四份，專(zhuān)業(yè)工程師、安排員、保管員

各存一份，分公司領(lǐng)料員拿一份作為領(lǐng)料依據(jù)，保管員見(jiàn)其余三人簽字后的“材料

限額卡”才能依卡發(fā)料。

C）管道支吊架材料由各項(xiàng)目組依圖做材料預(yù)算，干脆領(lǐng)用，不參及匯總工作。

d）對(duì)因設(shè)計(jì)變更和誤操作造成的材料增補(bǔ)，由工藝工程師簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單，保管

員見(jiàn)簽字后的增補(bǔ)材料領(lǐng)用單才能發(fā)料。設(shè)計(jì)變更部分的材料預(yù)算由各項(xiàng)目組做。

e）平安閥、調(diào)整閥等特殊閥門(mén)按施工進(jìn)度要求適時(shí)發(fā)放，并造冊(cè)登記。登記時(shí)必需顯

示其應(yīng)用部位（單線圖號(hào)）及領(lǐng)用人。

4.1.4管道加工

（1）管道清理

1）管道預(yù)制前對(duì)每根管子內(nèi)部必需進(jìn)行清理，具體措施按下列要求進(jìn)行。

a）公稱(chēng)通徑大于或等于600mm的管道，宜進(jìn)入管內(nèi)人工清掃或擦拭。

b）公稱(chēng)通徑200?550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷ⅲ瑫r(shí)以木錘

敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來(lái)。

c）公稱(chēng)通徑50?200nlm的管道，可用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉,

直至干凈。

d）公稱(chēng)通徑小于50mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈。

（2）管子切割

1）管道加工起先時(shí)，管工必需吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，核對(duì)好尺寸，起先下

料。

2）鍍鋅管和直徑小于等于2〃的中低壓碳鋼管，應(yīng)用機(jī)械方法切割。

3）高壓管和大口徑碳鋼管，宜用機(jī)械切割。若用氧一乙烘焰切割，必需將熱影響區(qū)打

磨掉至少1.5mmo

4）不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，用砂輪片切割或修磨時(shí)，砂輪片應(yīng)專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)用，

嚴(yán)禁不銹鋼及碳鋼打磨交叉運(yùn)用，禁止用火焰切割和電弧切割。

5）管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化

鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。

（3）開(kāi)孔

1）開(kāi)孔應(yīng)在管段未成型前或相互組對(duì)之前進(jìn)行，以便除凈由于開(kāi)孔而落入管內(nèi)的切削

物和熔渣等。

2）在管線上開(kāi)大于1〃孔時(shí)，碳鋼用氧一乙煥焰，不銹鋼用等離子或氤弧切割開(kāi)孔，開(kāi)

孔后必需將熱影響區(qū)磨去2mmo

3）在管線上開(kāi)小于等于1〃孔時(shí)，必需采納機(jī)械鉆眼。

4）管道開(kāi)孔應(yīng)盡量在管道預(yù)制時(shí)進(jìn)行，假如在安裝后開(kāi)孔，開(kāi)孔后必需剛好將管內(nèi)雜

物用空氣吹掃干凈或用布托凈。

（4）組對(duì)要求

1）管子組對(duì)前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、

污垢及鐵銹等缺陷。

2）組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等

污物，其方法碳鋼可用角向磨光機(jī)、鋼鋰等，不銹鋼可用丙酮、不銹鋼絲刷等。

3）對(duì)于焊接管要留意縱向焊縫并標(biāo)出，以便及開(kāi)孔位置錯(cuò)開(kāi)，相鄰兩管縱焊縫應(yīng)相隔

180°,有可能的地方焊縫最小間距150mm。

4.1.5管道焊接

（1）焊前打算

1）人員資質(zhì)

參與管道焊接的焊工應(yīng)依據(jù)自己現(xiàn)有的合格項(xiàng)目擔(dān)當(dāng)適合自己的材質(zhì)、管徑和壁厚

的管道焊接任務(wù)，無(wú)證焊工禁止上崗作業(yè)。

2）焊材的存貯

a）焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物及證書(shū)上的批號(hào)相符。外觀檢查時(shí)，焊

條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在運(yùn)用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕

等。焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，并在運(yùn)用過(guò)程中保持干燥。

出廠期超過(guò)一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。

b）對(duì)焊材進(jìn)行驗(yàn)收，合格后應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫(kù)貯存，妥當(dāng)保管。

c）焊材的貯存庫(kù)必需通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于5℃,空氣相對(duì)濕度應(yīng)不高于60%,庫(kù)

房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。

d）焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地高度和及墻壁的距離均不少于300mm,嚴(yán)防焊條受

潮。

e）焊材應(yīng)按類(lèi)型、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放。每架應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)，防

止混放。

3）焊材選用

焊材的選用嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝評(píng)定選用。

4）焊材烘烤

a）焊條運(yùn)用前應(yīng)按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤，烘烤條件按規(guī)范要求進(jìn)行。烘烤應(yīng)有具

體記錄。

b）烘好的焊條領(lǐng)出后，超過(guò)4小時(shí)不用應(yīng)重新烘烤，且重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次。

5）焊材的領(lǐng)用和發(fā)放

a）焊接材料的領(lǐng)用和發(fā)放要嚴(yán)格依據(jù)“焊材領(lǐng)用限額卡”制度執(zhí)行，同時(shí)要求焊條頭

的回收數(shù)量及領(lǐng)取的焊條數(shù)量相一樣。焊工領(lǐng)取的焊條必需已按要求的溫度和時(shí)間

進(jìn)行了烘烤。

b）焊工領(lǐng)取焊條必需攜帶保溫筒，否則不允許為其發(fā)放焊條。

6）坡口開(kāi)制及清理

a）焊接坡口型式和尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

b）坡口加工宜采納機(jī)械方法，不銹鋼管若采納等離子切割時(shí)應(yīng)除凈其加工表面的熱影

響層并目測(cè)檢查坡口表面是否有裂紋或其它不允許缺陷，若有，應(yīng)細(xì)致修磨直至合

格。

c）碳鋼管的坡口加工，也可以采納氧一乙煥焰等方法，但必需除凈其表面的氧化皮，

并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。

d）不等厚接頭的對(duì)中應(yīng)以內(nèi)壁平齊為標(biāo)準(zhǔn)，若對(duì)中后內(nèi)或外錯(cuò)邊超過(guò)1.6mm,都要求

開(kāi)制過(guò)渡坡口，坡度為1：3。

e）SHA級(jí)管道和復(fù)合管的坡口表面在焊前應(yīng)進(jìn)行10%PT探傷，II級(jí)合格。若有裂紋或

脫層現(xiàn)象應(yīng)加倍探傷，大量不合格應(yīng)考慮進(jìn)貨產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題，必要時(shí)提出材料

退貨申請(qǐng)。

（2）焊接工藝

1）焊接方法的選用原則

a）管徑小于DN50的管道全部采納氮弧焊接;其他采納筑弧打底，電弧焊填充蓋面焊接。

b）SCH10S等級(jí)的不銹鋼管道要求氮弧自熔打底，全氤弧填充，以保證焊縫背面余高不

超過(guò)0.5mm。

c）能夠進(jìn)行雙面焊的管道及管配件均要求雙面全電弧焊焊接。

d）承插焊口、管道附件角焊縫采納全電弧焊焊接。

e）不銹鋼管道氨弧焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)在距焊口兩端各150?200mm處用膠皮墊密封，焊接

時(shí)，管道內(nèi)充氤愛(ài)護(hù)，氤氣濃度符合要求（＞99.95%）。

2）組對(duì)間隙及錯(cuò)口偏差

a）對(duì)于承插焊，管道端部和承插底部之間應(yīng)留有1.6?2mm間隙。

b）對(duì)接焊縫間隙包括凸臺(tái)及主管之間的對(duì)焊焊口，組對(duì)間隙應(yīng)限制在1.6?3.2mm。

c）壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：

SHA級(jí)管道為壁厚的10%,且不大于0.5mm。

SHB級(jí)管道為壁厚的10%,且不大于1.0mm。

d）其余鋼制管道不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2.0mm。若達(dá)不到要求必需進(jìn)行修整。

3）焊接及組對(duì)的一般要求

a）直管段上兩對(duì)接焊口中心面的間距，當(dāng)公稱(chēng)直徑2150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公

稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。

b）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小

于管子外徑。

c）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部。

d）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬

度的5倍,且不得小于100mm。

e）不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔四周一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)

100%進(jìn)行射線探傷。

f）焊接環(huán)境溫度低于有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)實(shí)行提高焊接環(huán)境溫度的措施。

g）在下雨天、相對(duì)濕度大于90%、環(huán)境溫度低于0℃或大風(fēng)天氣進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)

實(shí)行有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

h）用于不銹鋼和合金鋼管道的打磨工具應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)且專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)用。

i）焊接不銹鋼管時(shí)應(yīng)及碳鋼隔離，特殊強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。

j）嚴(yán)禁在工件上試電流或引弧，阿斯線應(yīng)及工件干脆連接，禁止以鋼平臺(tái)及工件間接

連接，特殊是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防工件滾動(dòng)起弧破壞工件表面及法蘭密封

面。

k）不銹鋼管焊接前，應(yīng)在焊口兩側(cè)至少50nmi范圍內(nèi)刷涂白堊粉，以防焊接時(shí)在管道表

面產(chǎn)生飛濺。

1）15CrMo材質(zhì)管道焊接前,壁厚大于等于12mm或焊接溫度小于等于5℃、潮濕的環(huán)境、

焊件剛性較大的狀況下，焊接前焊縫兩側(cè)各150nlm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為

150?250℃。管道焊接時(shí)，宜連續(xù)一次焊完。焊完后應(yīng)進(jìn)行緩冷。

m）焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)及正式焊

接要求一樣。

n）采納卡具組對(duì)后拆除卡具時(shí)，不得用敲打或掰扭的方法，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨

修整，并細(xì)致檢查，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼焊件，打磨后還應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探

傷。

o）多層焊的焊縫施焊厚度不宜超過(guò)4mm.

p）對(duì)焊閥門(mén)組焊時(shí)宜采納氤弧焊打底，防止焊接時(shí)污染閥門(mén)。

q）法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接結(jié)構(gòu)閥門(mén)在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉，承

插型式端頭應(yīng)留有0.5?1mm間隙，防止過(guò)熱變形。

4）遇到下列狀況之一時(shí)，必需用低氫焊條，直流電焊機(jī)施焊。

環(huán)境溫度低于0℃；壁厚大于16mm；含碳量大于0.20%；焊件剛性較大，如法蘭、閥門(mén)、

鑄鋼管件、管座式三通、承插焊接件等。

5）焊接施工過(guò)程中剛好填寫(xiě)焊接工作記錄。

（3）質(zhì)量檢驗(yàn)

1）全部焊工都應(yīng)對(duì)自己完成的焊縫表面進(jìn)行自檢，焊縫表面不允許有飛濺，藥皮、夾

渣、氣孔、裂紋超標(biāo)的咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過(guò)

坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍。

外形應(yīng)平緩過(guò)渡。

2）管道咬肉深度不允許超過(guò)0.5mm,且咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)整道焊縫總長(zhǎng)的10%且不大

于lOOmnio

3）管道的螺紋接頭如采納密封焊時(shí)，不得運(yùn)用密封帶等有機(jī)材料，外漏的螺紋不應(yīng)過(guò)

長(zhǎng)，并全部由密封焊縫覆蓋。

4）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△hWl+O.2b（b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最

大寬度（mm））,且不大于3mmo

5）壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：

a）SHA級(jí)管道為壁厚的10%,且不大于0.5mmo

b）SHB、SHC及SHD級(jí)管道為壁厚的10%,且不大于1mm。

c）別的焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%,且不大于2mm。

6）壁厚不同的管道組成件組對(duì)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按規(guī)范的要求加工。

a）SHA級(jí)管道的內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm。

b）SHB、SHC及SHD級(jí)管道的內(nèi)壁差1.0mm或外壁差2mm。

7）材質(zhì)為碳鋼的管道焊接，焊工每焊完一道焊縫都必需按規(guī)定在距離焊縫50mm處（平

行于焊縫）打上焊工代號(hào)，對(duì)于不銹鋼等不允許打鋼印的管道，其焊縫旁要貼焊工

代號(hào)和焊口號(hào)標(biāo)簽，且專(zhuān)責(zé)技術(shù)人員應(yīng)剛好精確地將焊縫編號(hào)（包括焊工代號(hào)）標(biāo)

注在單線圖上。

8）要求100%射線探傷的管道應(yīng)在單線圖上精確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、

無(wú)損檢測(cè)方法熱處理焊口編號(hào)；對(duì)進(jìn)行抽樣射線探傷的管道其焊縫位置、焊縫編號(hào)、

焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、熱處理焊口編號(hào)，應(yīng)有可追溯性記錄。

9）管道的焊縫必需做焊接工作記錄。

（4）無(wú)損檢測(cè)

1）焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730的規(guī)定執(zhí)行。

2）焊縫檢驗(yàn)的托付、探傷等按無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)定和補(bǔ)充規(guī)定執(zhí)行。

3）無(wú)損檢測(cè)比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，合格等級(jí)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文件的要求。

4）當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于等于500mm時(shí)，其焊接接頭射線檢測(cè)的抽檢比例，應(yīng)按每個(gè)接

頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。

5）管道無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按工程進(jìn)度進(jìn)行，檢測(cè)焊口由焊接檢查員依據(jù)每日焊接工作量和探

傷比例確定探傷。局部探傷應(yīng)能體現(xiàn)整體焊工水平，不行集中于個(gè)別焊工的焊接工

件上。

6）耐酸不銹鋼管道焊縫為了反抗外界的侵蝕或機(jī)械稍微碰撞，其外表面應(yīng)剛好進(jìn)行酸

洗、鈍化處理，以形成一層較厚、致密的鈍化膜起愛(ài)護(hù)作用。

（5）不合格焊縫返修

探傷檢查不合格的焊縫必需進(jìn)行返修，返修工藝應(yīng)及原工藝相同。一般焊縫返修不

允許超過(guò)兩次，若出現(xiàn)超次返修，其返修措施應(yīng)經(jīng)過(guò)總工程師批準(zhǔn)。二次及超次返修工

程隊(duì)技術(shù)員必需填寫(xiě)返修工藝卡，工藝卡經(jīng)項(xiàng)目部技質(zhì)辦審批后方可對(duì)焊縫進(jìn)行返修。

同一管線的焊接接頭抽樣檢查，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍

不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。

（6）焊前預(yù)熱及焊后熱處理

需進(jìn)行焊接熱處理的管道及壁厚大于19mm碳鋼管道的焊縫要按有關(guān)要求進(jìn)行熱處

理。焊后熱處理應(yīng)進(jìn)行硬度檢測(cè)，檢測(cè)比例及硬度要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。焊后熱處

理還應(yīng)具有熱處理記錄。

1）材質(zhì)為15CrMo,壁厚6210mm的工藝管道；材質(zhì)為碳鋼，壁厚6\19mm的工藝管

道，其焊縫在焊接完成后，要?jiǎng)偤冒从嘘P(guān)要求進(jìn)行焊后熱處理。管道的焊后熱處理

宜采納電加熱法。

2）熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于

25mm,加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。

3）熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求：

a）加熱升溫至300℃后，加熱速度應(yīng)按5125/6C/h計(jì)算，且不大于220℃/h。

b）恒溫時(shí)間應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算，且總恒溫時(shí)間均不得少于30min。在恒溫期間，各測(cè)

點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50C。

c）恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/6r/h計(jì)算，且不大于260℃/h。冷至300℃后可自然

冷卻。注：6為管子壁厚，mm

d）加熱應(yīng)勻稱(chēng)，恒溫時(shí)，在加熱范圍內(nèi)隨意兩點(diǎn)溫差應(yīng)低于50C。

e）溫度限制精確，熱處理過(guò)程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過(guò)25C,且不超過(guò)熱處理的溫度

范圍。

f）熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB,且應(yīng)符合下列規(guī)

定：

＞合金總含量小于3沆不大于270HB；

＞合金總含量3%~10除不大于300HB；

＞合金總含量大于10%,不大于350HBo

g）格鋁鋼及碳素鋼的焊接接頭其熱處理溫度應(yīng)按合金含量高者的下限。熱處理具體溫

度如下表所示:

鋼種或鋼號(hào)壁厚（mm）熱處理溫度（℃）

20230600?650

15CrMo213700?750

h）不同厚度焊件組成的焊接接頭焊后熱處理按厚者進(jìn)行。

i）焊縫熱處理過(guò)程中管子不應(yīng)承受外力，以免產(chǎn)生變形。

j）焊后熱處理完后，應(yīng)對(duì)熱處理焊口的10%做超聲波探傷和滲透檢驗(yàn)，以無(wú)裂紋為合

格。

k）管道熱處理后應(yīng)剛好填寫(xiě)《管道熱處理記錄》。

4.1.6管道預(yù)制及安裝

（1）管道預(yù)制

1）為了滿意施工進(jìn)度的要求，削減現(xiàn)場(chǎng)的工作量，所以要充分提高工廠預(yù)制的深度。

2）管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的便利，并留有調(diào)整活口，對(duì)己就位的設(shè)備，有必要實(shí)

測(cè)時(shí)，應(yīng)先實(shí)測(cè)后預(yù)制。

3）管道預(yù)制時(shí)自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

4）預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索

具捆綁點(diǎn)的位置，擺放要留意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。

5）管道預(yù)制完后，一切檢驗(yàn)工作均應(yīng)合格。出廠管道一律寫(xiě)明區(qū)號(hào)、圖號(hào)、分段號(hào)，

不銹鋼管道用記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)；碳鋼管道用白油漆刷底，記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)，最終全部用透亮

膠帶包上，以防雨淋日曬字跡不清。

6）彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90%,且不得小于設(shè)計(jì)文

件規(guī)定的最小壁厚。彎管處的最大外徑及最小外徑之差，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）SHA級(jí)管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的5%；

b）SHB、SHC及SHD級(jí)管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的8機(jī)

7）SHA級(jí)管道彎制后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的

壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90%,且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。

8）SHA級(jí)管道彎管加工、檢測(cè)合格后，應(yīng)填寫(xiě)SHA級(jí)管道彎管加工記錄。

（2）管道安裝

1）管道附件及閥門(mén)已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件。

2）管子、管件、閥門(mén)、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤，管

道預(yù)制質(zhì)量符合要求。

3）管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工作如探傷、熱處理、清洗、脫脂等已進(jìn)行完畢，并符合

要求。

4）管子、管段、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。

5）管道安裝的坡度，按圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)行。

6）耐酸不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。

7）孔板法蘭焊接的內(nèi)部，應(yīng)修磨平整光滑。

8）管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)剛好用塑料管帽

9）封閉放開(kāi)的管口，復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確

認(rèn)管內(nèi)無(wú)問(wèn)題后，再進(jìn)行安裝。

10）管道的安裝一般先大管，后小管；先高壓管，后低壓管；先不銹鋼、合金鋼管，后

碳素鋼管的依次進(jìn)行。

11）管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作可依據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別

采納人工清掃、弧形板拖掃、綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉及壓縮空氣

吹凈等方法。

12）管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷

存在。

13）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差符合要求。

法蘭密封面間的平行偏差及間距單位：mm

平行偏差

管道級(jí)別間星巨

DNW300DN>300

SHAW0.4W0.7墊片厚+1.5

SHB、SHC、SHDW0.6Wl.0墊片厚+2.0

14）法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑5%,并保證螺栓自由穿

入。

15）管道遇有以下?tīng)顩r時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂抹二硫化銅油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。

a）不銹鋼、合金鋼螺栓螺母；b、管道的設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃。

b）露天裝置；d、大氣中有腐蝕性介質(zhì)。

c）凹凸溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)必需進(jìn)行熱緊或冷緊，當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度為250?

350℃時(shí)，在設(shè)計(jì)溫度下一次熱緊；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于350℃時(shí)，在350℃時(shí)一次熱緊

完，到設(shè)計(jì)溫度時(shí)進(jìn)行二次熱緊。

16）設(shè)計(jì)溫度低于200C的螺紋連接管道，其螺紋接頭密封材料，宜用聚四氟乙烯帶或

密封膏，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。

17）耐酸不銹鋼管道施工時(shí)，不得運(yùn)用鐵質(zhì)工具敲擊管子、管件及閥門(mén)等。

18）嚴(yán)禁用加熱的方法對(duì)不銹鋼管子和管件進(jìn)行加工或矯正，嚴(yán)禁用氧乙烘焊接不銹鋼

管道。

19）不銹鋼管道及碳素鋼支吊架之間，應(yīng)墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片,

嚴(yán)禁不銹鋼管及碳素鋼支吊架干脆接觸。

20）及設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)禁臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)

記，專(zhuān)人負(fù)責(zé)安裝及拆除。

21）管道安裝尺寸的偏差，不應(yīng)超過(guò)要求。

22）管道連接時(shí)，不得采納強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來(lái)消退接

口端面的過(guò)量間隙、偏差、錯(cuò)口及不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)覺(jué)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相

鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。

23）管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

24）管道安裝工作如有間斷，應(yīng)剛好封閉放開(kāi)的管口。

25）全部管道、部件安裝前內(nèi)部應(yīng)無(wú)渣屑焊珠、污物和夾雜物，管道安裝前，需用壓縮

空氣吹掃。

26）500Lb及以上管件的密封面及密封墊要細(xì)致檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑

點(diǎn)等缺陷。氣流輸送安裝坡口要求按單線圖標(biāo)注的進(jìn)行。

（4）及傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝

1）及傳動(dòng)設(shè)備連接的管道在安裝前必需將內(nèi)部處理干凈，電機(jī)機(jī)入口管應(yīng)無(wú)鐵銹、塵

土、油、水及其它污物。

2）油系統(tǒng)管道，管內(nèi)采納酸洗方法清理管內(nèi)。。

3）及傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械設(shè)備側(cè)安裝，其水平度及鉛垂度的允許偏差管道

為水平偏差造成的坡度不應(yīng)使管內(nèi)存液。

4）及傳動(dòng)設(shè)備連接的管道的固定焊口，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕

焊接應(yīng)力的影響。

5）及傳動(dòng)設(shè)備連接的管道支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自

由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差、徑向位移及間距。其值不得超過(guò)下表規(guī)定，并使全

部的螺栓能順當(dāng)垂直通過(guò)螺孔，保證達(dá)到低應(yīng)力連接的要求，并應(yīng)做好法蘭的平行

偏差、徑向位移及間距的記錄。

6）管道系統(tǒng)及設(shè)備最終封閉連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，

轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.02m；轉(zhuǎn)速小于6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)

小于0.05mmo

7）管道系統(tǒng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)設(shè)備連接的管口進(jìn)行復(fù)位檢查，其指標(biāo)按上表。

8）傳動(dòng)設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得及設(shè)備流連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。

4.1.7閥門(mén)安裝

1）閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料函，填料應(yīng)充溢，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)整裕量。

2）法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接式閥門(mén)在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉，若是

承插焊的端頭應(yīng)留有1.6?2mm的間隙，防止過(guò)熱變形。

3）對(duì)焊閥門(mén)及管道連接的焊縫宜采納氨弧打底，防止焊接時(shí)污染閥門(mén)。

4）安裝閥門(mén)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按閥門(mén)的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝

方向正確。

5）水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般宜安裝在上半周范圍內(nèi)。

6）閥門(mén)安裝后，應(yīng)對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，使之動(dòng)作牢靠、開(kāi)關(guān)敏捷、

指示精確。

7）運(yùn)搬、存放閥門(mén)應(yīng)留意愛(ài)護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門(mén)嚴(yán)禁在手輪或手柄上

捆綁繩扣。

8）大型閥門(mén)安裝前，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架，不得將閥門(mén)的重量附加在設(shè)備或管道上。

4.1.8管架安裝

1）管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確，支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖己將各部

件具體標(biāo)明。支吊架的座標(biāo)偏差不得超過(guò)10mm,標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差也不應(yīng)

超過(guò)10mm。

2）管道安裝時(shí)，應(yīng)剛好進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)

行。支吊架安裝應(yīng)平整堅(jiān)固，及管子接觸良好。

3）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。保溫層不得防

礙熱位移。

4）彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)

待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。

5）支吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，管道及支架焊接時(shí)，

管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。

6）管道安裝不宜運(yùn)用臨時(shí)支吊架，如必需設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，其位置不得及正

式管架沖突，管道安裝完畢后，應(yīng)剛好拆除。

7）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式、材質(zhì)和位置。

8）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)剛好對(duì)支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。

9）耐酸不銹鋼管道安裝完成后，應(yīng)對(duì)全部管道焊縫及管支架及管道連接焊縫進(jìn)行酸洗,

酸洗膏的配制比例及鈍化成度應(yīng)符合相關(guān)要求。

4.1.9管道系統(tǒng)試驗(yàn)及系統(tǒng)吹掃

（1）試驗(yàn)前的打算

1）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2）管道強(qiáng)度試驗(yàn)宜在吹掃或清洗之前進(jìn)行，系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)在吹掃或清洗之后進(jìn)行。

3）管道安裝完畢后系統(tǒng)試驗(yàn)前，編制“試驗(yàn)塊”資料包，會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主/監(jiān)理及施工

單位按“試驗(yàn)塊”對(duì)管道進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試壓，檢查的項(xiàng)

目如下：

a）管道系統(tǒng)全部施工完畢，一切檢查工作結(jié)束并合格，資料完整，并符合設(shè)計(jì)和有關(guān)

規(guī)定；

b）支吊架安裝正確齊全；

c）焊接及熱處理工作已全部完成，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格；

d）焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆或絕熱。在系統(tǒng)吹掃及清洗時(shí)須要敲打的管道,

不得先行鋪設(shè)絕熱層；

e）試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，平安牢靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)記明顯、記錄

完善；

f）試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)并合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為

最大被測(cè)壓力的1.5?2倍，表數(shù)不少于兩塊；

g）試壓時(shí)應(yīng)有經(jīng)確認(rèn)的試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖及批準(zhǔn)的試壓工藝卡；

h）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參及試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。如泵、

電機(jī)機(jī)、壓縮機(jī)、平安閥、爆破片、過(guò)濾器等應(yīng)隔離或拆除。加置盲板或臨時(shí)管節(jié),

并將該部位做明顯標(biāo)記和記錄。

（2）試驗(yàn)過(guò)程

1）