鋼鐵渣處理與綜合利用規(guī)范

1總則

1.0.1為貫徹執(zhí)行國(guó)家節(jié)能減排、資源節(jié)約利用、生態(tài)環(huán)境保護(hù)的政

策。在鐵渣、鋼渣和鐵合金渣處理以及利用中保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全、

工程質(zhì)量安全、生態(tài)環(huán)境安全，促進(jìn)鋼鐵企業(yè)固體廢棄物合理利用，

滿足鋼鐵企業(yè)固體廢棄物管理基本要求，編制本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于鋼鐵渣處理工程的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行與維

護(hù)以及鋼鐵渣的綜合利用。

1.0.3本規(guī)范是鋼鐵渣處理工程以及利用等技術(shù)與管理的要求。當(dāng)鋼

鐵渣處理以及利用過(guò)程中所采用的技術(shù)措施與本規(guī)范的規(guī)定不一致

或本規(guī)范未做要求時(shí)，必須采取合規(guī)性判定。

1.0.4鋼鐵渣處理工程及利用，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)

行有關(guān)法律和法規(guī)的規(guī)定。

2基本規(guī)定

2.0.1鋼鐵渣處理以及綜合利用應(yīng)遵循清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則，

采用先進(jìn)可行、經(jīng)濟(jì)合理、環(huán)保、節(jié)能的新工藝和新技術(shù)。

2.0.2鋼鐵渣的處理、貯存及綜合利用等處置所選場(chǎng)址應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻?/p>

鄉(xiāng)建設(shè)總體規(guī)劃要求，并經(jīng)具有審批權(quán)的環(huán)境保護(hù)行政主管部門批準(zhǔn)。

2.0.3鐵渣、鋼渣處理系統(tǒng)應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)

投入運(yùn)行。

2.0.4鋼鐵渣處理和綜合利用工程配套的污染防治設(shè)施必須與主體工

程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。

2.0.5對(duì)不能利用或暫時(shí)不能利用的鋼鐵渣，應(yīng)設(shè)置渣場(chǎng)堆存。渣場(chǎng)

應(yīng)采取防滲漏、防揚(yáng)散和防流失以及雨水收集等措施。渣場(chǎng)防滲層的

飽和滲透系數(shù)應(yīng)小于1.0x10-7cm/s,底部應(yīng)與地下水年最高水位保持

1.0m以上的距離。當(dāng)場(chǎng)區(qū)基礎(chǔ)層底部與地下水年最高水位距離不足

1.0m時(shí)，應(yīng)建設(shè)地下水導(dǎo)排系統(tǒng)。地下水導(dǎo)排系統(tǒng)應(yīng)確保渣場(chǎng)運(yùn)行

期和后期管理期內(nèi)的地下水水位維持在基礎(chǔ)層底部1.0m以下。

2.0.6鋼鐵渣沖渣用直冷開式循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水，其C1-含量應(yīng)不大

于1000mg/L,NH3-N含量應(yīng)不大于10.0mg/L,COD應(yīng)不大于

80.0mg/Lo

2.0.7用于生產(chǎn)建筑材料的鋼鐵渣和鐵合金渣，放射性核素內(nèi)照射指

數(shù)和外照射指數(shù)均不得超過(guò)l.Oo

2.0.8鋼鐵廠的用后耐火材料應(yīng)由耐火材料生產(chǎn)廠或?qū)I(yè)回收單位進(jìn)

行分類回收和再利用。轉(zhuǎn)爐禁止使用含鋁磚和修補(bǔ)料。

3鐵渣處理

3.1一般規(guī)定

3.1.1鐵渣應(yīng)在熔融渣發(fā)生地就近處理。

3.1.2鐵渣處理應(yīng)采用水淬工藝，對(duì)于特定用途渣或特殊性質(zhì)渣可采

取其它處理方式。

3.2設(shè)計(jì)

3.2.1鐵渣水淬處理設(shè)施應(yīng)滿足全部鐵渣水淬需要，并設(shè)置干渣處理

設(shè)施或其他備用設(shè)施。

3.2.2水淬工藝處理后的水淬渣玻璃體含量應(yīng)不小于90%o

3.2.3沖渣水應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)。

3.2.4外運(yùn)成品渣含水率高于15%時(shí)，應(yīng)采取進(jìn)一步脫水措施；廠區(qū)

內(nèi)水渣貯運(yùn)過(guò)程產(chǎn)生的污水應(yīng)收集到?jīng)_渣水系統(tǒng)再循環(huán)使用；沖渣水、

干渣噴淋水不得外排。

3.2.5鐵渣無(wú)論是在沖渣溝直接水淬，還是在?；?，均應(yīng)采取

蒸汽收集措施。沖渣水蒸汽應(yīng)引至高空排放或消白處理。

3.2.6爐前沖渣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在出鐵場(chǎng)外，并應(yīng)具備安全設(shè)施。

3.2.7水沖渣設(shè)施應(yīng)設(shè)備用電源和備用水泵。

3.2.8沖渣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)安全供水，安全供水時(shí)間應(yīng)不少于5min。

3.2.9水渣溝應(yīng)設(shè)置耐磨襯板；集汽煙囪應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

3.2.10熔渣流嘴處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄；水渣溝架空部分應(yīng)有帶欄桿的走臺(tái);

水渣池周圍應(yīng)有欄桿，內(nèi)壁應(yīng)有扶梯。

3.2.11干渣坑下不應(yīng)敷設(shè)管線。干渣坑汽車出入口10m內(nèi)，不應(yīng)設(shè)

置電纜溝、埋地管廊的吊裝孔和通風(fēng)孔。

3.2.12渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖，傾翻渣罐的傾翻角度應(yīng)小于116。（絲

桿剩5-6扣）。

3.2.13翻罐供電，應(yīng)采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐30m以外操

作開關(guān)。

3.3施工和驗(yàn)收

3.3.1應(yīng)建立健全安全施工、環(huán)境管理以及文明施工的保證措施。

3.3.2鐵渣處理系統(tǒng)設(shè)備和設(shè)施安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安裝和驗(yàn)

收規(guī)定。

3.3.3水泵的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安裝和驗(yàn)收規(guī)定。

3.3.4水系統(tǒng)管道安裝時(shí)應(yīng)把泵當(dāng)作管路支撐點(diǎn)，并在泵附近設(shè)可靠

支撐。管路不應(yīng)承受壓力或變形，管路重量不能對(duì)泵施加負(fù)載。

3.4運(yùn)行

3.4.1系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)到以下要求：設(shè)備專檢無(wú)異常，?；^無(wú)堵塞，

沖制管路無(wú)堆積堵塞，各種管道閥門無(wú)泄漏，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，事故應(yīng)

急水位正常。

3.4.2系統(tǒng)應(yīng)在出鐵前20min啟動(dòng)。

3.4.3啟動(dòng)水泵前，應(yīng)事先確認(rèn)水渣溝內(nèi)無(wú)人；水沖渣時(shí)，流嘴附近

不應(yīng)有人。

3.4.4水泵一次啟動(dòng)失敗，不應(yīng)立即連續(xù)啟動(dòng)；故障停泵，應(yīng)及時(shí)報(bào)

告。

3.4.5沖渣前，應(yīng)用電話、聲光信號(hào)與沖渣泵房聯(lián)系，確保水量水壓

正常。

3.4.6系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其各種介質(zhì)的流量、溫度、壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)

值。系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中若出現(xiàn)危及安全的設(shè)備故障、介質(zhì)參數(shù)異常等現(xiàn)象時(shí)，

應(yīng)立即采取措施停止系統(tǒng)運(yùn)行，停止沖渣并將熔渣轉(zhuǎn)入干渣坑或渣罐。

3.4.7堵完鐵（渣）口后，渣溝溜嘴無(wú)熔渣流動(dòng)，系統(tǒng)方可停止運(yùn)行。

3.4.8系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)先切斷動(dòng)力源，然后才能對(duì)設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行檢

查。

3.4.9在設(shè)備運(yùn)行期間，應(yīng)安裝必要的安全屏障、柵欄和防護(hù)裝置。

3.4.10水淬渣中不應(yīng)混入含鐵塵泥、未經(jīng)充分淬冷鐵渣，以及高爐上

的干渣大塊、氧氣吹管等鐵器，不應(yīng)棄入沖渣溝或進(jìn)入渣池。

3.4.11倒干渣應(yīng)在干渣處理設(shè)施內(nèi)進(jìn)行，防止渣殼崩落傷人。

3.5維護(hù)

3.5.1應(yīng)制定維護(hù)檢修規(guī)程，包括檢修內(nèi)容、維護(hù)周期、安全規(guī)范等，

并建立嚴(yán)格的設(shè)備使用、維護(hù)和檢修制度。設(shè)備應(yīng)按點(diǎn)檢定修制度進(jìn)

行。

3.5.2檢修人員操作過(guò)程中應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)裝備。

3.5.3裝配在傳動(dòng)裝置、事故停機(jī)開關(guān)等上的安全裝置應(yīng)保持良好運(yùn)

行狀態(tài)。

3.5.4在切斷所有電源并且設(shè)備停運(yùn)之前，不得拆去機(jī)器設(shè)備的防護(hù)

裝置。

3.5.5檢修人員，不應(yīng)短接系統(tǒng)的各種保護(hù)裝置；系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、

保護(hù)裝置，未經(jīng)主管部門同意，任何人不能隨意調(diào)整；系統(tǒng)任何控制

手柄處于“自動(dòng)”位置，不應(yīng)檢修。

3.5.6檢修之前，應(yīng)有專人對(duì)電、各種介質(zhì)等要害部位及安全設(shè)施進(jìn)

行確認(rèn)，并辦理有關(guān)檢修、動(dòng)火的審批手續(xù)。

3.5.7設(shè)備檢修與更換，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度和專業(yè)安全技術(shù)

操作規(guī)程。檢修人員應(yīng)熟悉相關(guān)的圖紙、資料及操作工藝。檢修前，

應(yīng)對(duì)檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境和注意事項(xiàng)，做好施

工現(xiàn)場(chǎng)安全交底。

3.5.8設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動(dòng)試車。試車時(shí)，操

作工應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標(biāo)記。

3.5.9設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作

人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應(yīng)進(jìn)入試車規(guī)

定的現(xiàn)場(chǎng)。

3.5.10所有設(shè)備只能用于規(guī)定的用途，且在原安裝位置，不能挪作他

用。

3511任何機(jī)器設(shè)備不得在過(guò)載條件下或在某一部件失靈的情況下運(yùn)

行。

3512設(shè)備和設(shè)施在進(jìn)行某項(xiàng)維修工作之前，應(yīng)切斷有關(guān)設(shè)備的電源。

3.5.13停機(jī)維修前應(yīng)釋放供給管路中的殘余壓力。

3.5.14所有工作區(qū)域都應(yīng)保持清潔，清除掉所有走道和維修平臺(tái)上的

雜物和松散材料，以保證人員走行方便，避免意外發(fā)生。

3.5.15在專有設(shè)備上進(jìn)行某項(xiàng)維修工作前，維修人員應(yīng)熟悉設(shè)備手冊(cè),

并嚴(yán)格履行手冊(cè)規(guī)定。

3516在維修工作結(jié)束時(shí)，在設(shè)備運(yùn)行前，應(yīng)恢復(fù)維修時(shí)拆去的所有

防護(hù)裝置、地板和扶手等。

4鋼渣處理

4.1一般規(guī)定

4.1.1鋼渣處理裝置的能力應(yīng)滿足每小時(shí)最大產(chǎn)渣量的要求。

4.1.2轉(zhuǎn)爐鋼渣和電弧爐鋼渣處理禁止采用熱潑法，不允許進(jìn)行露天

打水作業(yè)。

4.1.3鐵水預(yù)處理渣處理應(yīng)選用浸泡法。

4.1.4轉(zhuǎn)爐鋼渣和電弧爐鋼渣處理應(yīng)選用池式熱悶法、罐式熱悶法、

滾筒法、風(fēng)碎法。

4.1.5精煉渣或鑄余渣處理應(yīng)選用格柵法、熱潑法。

4.1.6鋼渣處理設(shè)施必須配置粉塵凈化設(shè)施，對(duì)產(chǎn)生的塵汽應(yīng)進(jìn)行除

塵處理，蒸汽凈化后應(yīng)有組織排放。鋼渣轉(zhuǎn)運(yùn)和加工過(guò)程中的破碎、

篩分、混合等設(shè)備應(yīng)設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。廢鋼切割區(qū)域應(yīng)

在封閉空間內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。各工藝環(huán)節(jié)產(chǎn)

生的含塵氣體凈化后外排的顆粒物排放濃度限值見表lo所有排氣筒

(煙囪)高度應(yīng)不低于15m。排氣筒周圍半徑200m范圍內(nèi)有建筑物

時(shí)，排氣筒高度還應(yīng)高出最高建筑物3m以上。

表1鋼渣各處理和加工環(huán)節(jié)的顆粒物排放濃度限值

序號(hào)含塵氣體產(chǎn)生區(qū)域顆粒物排放濃度限值(g/m3)

1罐式熱悶處理線的粗壓破碎車間20

2滾筒處理區(qū)域20

3風(fēng)碎處理區(qū)域20

4罐式熱悶處理線的有壓熱悶罐100

5鐵水預(yù)處理脫硫渣浸泡處理100

6精煉注余渣熱潑場(chǎng)100

鋼渣轉(zhuǎn)運(yùn)和加工過(guò)程中的破碎、篩分、混合等設(shè)備配

720

置的密閉罩

8廢鋼切割區(qū)域20

4.1.7煉鋼車間和鋼渣處理車間內(nèi)吊運(yùn)有液態(tài)渣的渣罐或渣盤，必須

采用鑄造起重機(jī)。

4.1.8鋼渣沖渣用直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)配置清淤裝置，并定期清理。

4.1.9鋼渣處理車間內(nèi)鄰近液體爐渣等高溫?zé)彷梾^(qū)的平臺(tái)梁柱、吊車

梁、廠房柱及其他建（構(gòu)）筑物等，必須采取隔熱防護(hù)措施。

4.1.10鋼渣落錘處理的落錘間必須有可靠的防止廢鋼飛散的圍護(hù)結(jié)構(gòu),

并應(yīng)采取必要的安全措施。

4.2設(shè)計(jì)

4.2.1鋼渣池式熱悶處理工藝應(yīng)設(shè)有鑄造起重機(jī)、池式熱悶裝置、給

排水系統(tǒng)、排汽系統(tǒng)。

4.2.2鋼渣池式熱悶裝置應(yīng)符合下列要求：

1處理裝置本體為長(zhǎng)方形。裝置底部應(yīng)傾斜安裝。

2裝置主體應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底部和側(cè)壁應(yīng)鋪設(shè)鋼坯襯板。

3襯板和混凝土之間應(yīng)填充隔熱材料。

4裝置側(cè)面底部應(yīng)設(shè)置排水口，排水口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)。

5裝置上沿應(yīng)設(shè)有水封槽。

6應(yīng)設(shè)置鋼板焊制的裝置蓋。裝置蓋上應(yīng)設(shè)有排氣管，裝置蓋下方應(yīng)

設(shè)有噴水設(shè)施。

4.2.3鋼渣池式熱悶工藝的給排水系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

1給水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有吸水池、水泵、給水管道、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、切斷

閥。

2排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有回水管道、測(cè)溫儀表、回水井、回水泵、沉淀池。

3排水系統(tǒng)可設(shè)加藥裝置。

4.2.4鋼渣有壓熱悶處理工藝應(yīng)設(shè)有鑄造起重機(jī)、渣罐傾翻機(jī)、輻壓

破碎機(jī)、有壓熱悶罐及其配套的除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以

及自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

1渣罐傾翻機(jī)應(yīng)設(shè)置行走臺(tái)車和傾翻機(jī)構(gòu)。

2輻壓破碎機(jī)應(yīng)設(shè)置行走臺(tái)車與破碎輻。

4.2.5鋼渣有壓熱悶罐應(yīng)為快開門式壓力容器。容器頂部必須安裝安

全閥、霧化噴頭。側(cè)壁應(yīng)安裝有測(cè)溫、測(cè)壓元件。底部應(yīng)安裝排水口

及流量計(jì)等元件。

4.2.6鋼渣罐式熱悶的有壓熱悶罐設(shè)計(jì)工作壓力應(yīng)大于0.40MPao

4.2.7鋼渣風(fēng)碎處理工藝應(yīng)設(shè)有壓縮空氣系統(tǒng)、中間包、渣口、?；?/p>

器、渣池等。

4.2.8鋼渣風(fēng)碎水池區(qū)域應(yīng)采取蒸汽收集及隔聲措施。

4.2.9鋼渣風(fēng)碎處理的中間包材質(zhì)應(yīng)采用鑄鋼。渣口材質(zhì)可采用普碳

鋼，為焊接件或鑄造件。?；鞑馁|(zhì)采用普通鋼或不銹鋼。水池應(yīng)具

備耐沖刷、耐腐蝕功能。渣口橫截面應(yīng)采用U型，其流出端應(yīng)比粒

化器出口端長(zhǎng)10cm以上。?；髦虚g孔與側(cè)孔呈H型分布或呈U

型分布。壓縮空氣應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)裝置。

4.2.10鋼渣滾筒處理工藝應(yīng)設(shè)有進(jìn)料漏斗、扒渣輔助系統(tǒng)、滾筒、支

撐及液壓傾翻裝置、冷卻裝置、輸送系統(tǒng)、蒸汽排放系統(tǒng)。

4.2.11鋼渣滾筒處理工藝的進(jìn)料漏斗應(yīng)單獨(dú)支撐，并設(shè)有安全操作平

臺(tái)。扒渣機(jī)的扒渣臂應(yīng)具有伸縮、俯仰、旋轉(zhuǎn)功能。滾筒本體應(yīng)為鋼

結(jié)構(gòu)，與渣相接觸的襯板、鋼球及其它零件應(yīng)耐磨及耐急冷急熱。支

撐及液壓傾翻裝置應(yīng)可調(diào)整、更換、潤(rùn)滑及防塵。冷卻裝置由噴嘴和

管道組成，噴嘴的角度應(yīng)可調(diào)。輸送系統(tǒng)由組合式輸送機(jī)、斗提機(jī)（或

鏈斗機(jī)）、料倉(cāng)組成。蒸汽排放系統(tǒng)由煙道、放散管、除塵裝置組成。

4.3施工和驗(yàn)收

4.3.1鋼渣處理工程項(xiàng)目除按國(guó)家規(guī)定和相應(yīng)專業(yè)現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行

土建和設(shè)備驗(yàn)收外，還應(yīng)進(jìn)行功能驗(yàn)收。

4.3.2鋼渣處理工程項(xiàng)目的建設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以及設(shè)計(jì)

要求。

4.3.3鋼渣處理工程項(xiàng)目施工應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)具有經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)

有施工圖設(shè)計(jì)交底記錄。并按照工程設(shè)計(jì)文件及設(shè)備技術(shù)文件

進(jìn)行施工和安裝；

2施工用臨時(shí)建筑、交通運(yùn)輸、電源、水源、氣（汽）源、照

明、消防設(shè)施應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

3設(shè)備安裝前，除必須交叉安裝的設(shè)備外，土建工程墻體、屋

面、門窗、內(nèi)部粉刷應(yīng)基本完工，設(shè)備基礎(chǔ)地坪、溝道應(yīng)完工，

混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%o用建筑結(jié)構(gòu)作起吊或搬

運(yùn)設(shè)備承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)核算結(jié)構(gòu)承載力，以滿足最大起吊或搬運(yùn)

的要求；

4設(shè)備安裝應(yīng)符合對(duì)環(huán)境條件的要求，否則應(yīng)采取相應(yīng)滿足安

裝條件的措施。

4.3.4鋼渣處理工程在試生產(chǎn)的3個(gè)月后可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

4.3.5鋼渣池式熱悶處理的功能驗(yàn)收應(yīng)符合：

1處理能力滿足合同要求；

2渣鋼、磁選粉和尾渣的全鐵和金屬鐵含量滿足合同約定。

4.3.6鋼渣有壓熱悶處理的功能驗(yàn)收應(yīng)符合：

1處理能力滿足合同要求；

2有壓熱悶罐內(nèi)壓力大于0.20MPao

4.3.7鋼渣滾筒處理的功能驗(yàn)收應(yīng)符合：

1處理能力滿足合同要求；

2設(shè)備運(yùn)行保證72小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，停產(chǎn)時(shí)間小于3小時(shí)。

4.4運(yùn)行

4.4.1高溫鋼渣可采用爐下渣罐車，也可采用抱罐汽車將高溫鋼渣運(yùn)

至鋼渣處理線。

4.4.2渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。吊運(yùn)

裝有液態(tài)渣的渣罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈

空距離。渣罐車的?？刻帒?yīng)設(shè)兩個(gè)限位開關(guān)。

4.4.3鋼渣池式熱悶處理在進(jìn)渣過(guò)程中，嚴(yán)禁裝置底部和鋼渣表面有

積水，排水口必須保持暢通。每個(gè)池式熱悶處理周期內(nèi)必須確保裝置

蓋內(nèi)的打水管道、安全閥和排氣閥的通暢，嚴(yán)禁堵塞。

4.4.4罐式熱悶法處理鋼渣，渣罐傾翻機(jī)倒渣完畢，返回至起始位且

抑塵罩端門關(guān)閉后，輯壓破碎機(jī)才允許啟動(dòng)工作。有壓熱悶處理過(guò)程

中禁止帶壓開啟罐門，禁止熱態(tài)鋼渣在罐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間烘烤罐體。有壓熱

悶罐在解封、解鎖、開門出渣過(guò)程，嚴(yán)禁任何人員處于其附近和前方

位置。

4.4.5有壓熱悶罐在熱悶周期內(nèi)壓力應(yīng)大于0.20MPao

4.4.6風(fēng)碎法處理鋼渣時(shí)，倒渣前應(yīng)先開起壓縮空氣。風(fēng)碎處理現(xiàn)場(chǎng)

附近應(yīng)設(shè)置專門的觀測(cè)點(diǎn)，觀察渣罐倒出的鋼渣流動(dòng)性。渣罐傾倒鋼

渣時(shí)液態(tài)鋼渣應(yīng)呈束狀流下。倒渣時(shí)發(fā)現(xiàn)有鋼水或觀測(cè)到熔渣粘度升

高、流動(dòng)性變差時(shí)，應(yīng)立即停止倒渣。

4.4.7鋼渣滾筒處理作業(yè)前應(yīng)對(duì)滾筒內(nèi)球面高度、傾翻臺(tái)夾緊裝置、

板鏈輸送機(jī)進(jìn)行確認(rèn)，確保作業(yè)區(qū)無(wú)閑雜人員方可進(jìn)行滾筒作業(yè)，操

作人員應(yīng)在安全作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行操作。

4.4.8滾筒法處理鋼渣，進(jìn)渣能力應(yīng)控制在1.2t/min?1.8t/min。滾筒

處理過(guò)程中倒渣時(shí)發(fā)現(xiàn)有鋼水，應(yīng)立即停止倒渣，倒至熱潑場(chǎng)；發(fā)現(xiàn)

出紅渣或有響爆聲音時(shí)，應(yīng)暫停進(jìn)渣或減少進(jìn)渣量并增加水量。倒渣

結(jié)束后，滾筒應(yīng)繼續(xù)噴水lOmin?15min。應(yīng)定期清理筒體內(nèi)積存的冷

鋼。

4.5維護(hù)

4.5.1鋼渣處理線的主要設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書制定維護(hù)檢修規(guī)

程，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，對(duì)損耗件進(jìn)行更換。

4.5.2鑄造起重機(jī)行車板勾、U型架應(yīng)每2年一個(gè)周期進(jìn)行檢測(cè)。UPS

電源應(yīng)每半年一個(gè)周期進(jìn)行檢測(cè)。變壓器、高壓開關(guān)、斷路器、高壓

電纜應(yīng)每1年一個(gè)周期進(jìn)行檢測(cè)。

453每只渣罐使用200次后（特別是帶罐打水工藝使用的渣罐），應(yīng)

進(jìn)行一次檢驗(yàn)。渣罐在使用過(guò)程中，每個(gè)生產(chǎn)班組應(yīng)對(duì)渣罐外觀有誤

應(yīng)定期對(duì)耳軸下部渣罐殼體的受力部位、罐體和耳軸重要部位進(jìn)行無(wú)

損檢測(cè)、金相檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)、化學(xué)成份分析以及外觀幾何尺寸檢測(cè)。

4.5.4每三個(gè)月檢查一次有壓熱悶線的輯壓破碎機(jī)軌道。每月應(yīng)檢查

一次罐式熱悶線的破碎輯表面，保證輯身無(wú)裂紋。罐式熱悶線的傾翻

機(jī)應(yīng)定期檢查制動(dòng)器與聯(lián)軸器之間的間隙，以及制動(dòng)片的磨損情況,

如磨損達(dá)到5mm以上，應(yīng)及時(shí)更換新的制動(dòng)片。

4.5.5滾筒設(shè)備應(yīng)定期對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面維護(hù)。滾筒進(jìn)渣溜槽變形

嚴(yán)重影響時(shí)更換溜槽；溜槽焊接點(diǎn)開裂嚴(yán)重時(shí)更換溜槽。滾筒襯板應(yīng)

定期檢查磨損情況，發(fā)現(xiàn)螺栓磨損或襯板磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。滾

筒篦條在用中發(fā)現(xiàn)壓塊脫落及松動(dòng)應(yīng)及時(shí)更換，連接塊掉落應(yīng)及時(shí)焊

接補(bǔ)回；幕條出現(xiàn)開裂嚴(yán)重及磨損嚴(yán)重時(shí)更換薨條。板鏈輸送機(jī)在使

用中出現(xiàn)鏈板鏈條變形及螺栓松動(dòng)及時(shí)更換。

5鋼鐵渣綜合利用

5.1一般規(guī)定

5.1.1鐵渣和鋼渣綜合利用時(shí)，應(yīng)避免二次污染。

5.1.2鋼鐵渣綜合利用工程應(yīng)采用清污分流排水系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水、生

活污水不應(yīng)與雨水合流排放。

5.1.3在水泥工廠處置或協(xié)同處置鋼鐵渣時(shí)，各類廢物滲濾液、沖洗

運(yùn)輸車輛及儲(chǔ)存設(shè)施的廢水應(yīng)按其性質(zhì)分類收集處理，各類廢物處置、

堆存區(qū)域內(nèi)的排水應(yīng)有初期雨水、地坪沖洗水的收集措施，收集后分

別處理。嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的廢物滲濾液及污水以任何方式排放或隨意

傾倒。

5.1.4使用鐵渣和鋼渣作混合材生產(chǎn)水泥時(shí)，以二苯碳酰二朋分光光

度法測(cè)得的鋼渣中水溶性銘（VI）含量應(yīng)不超過(guò)10mg/Lo

5.2鐵渣綜合利用

5.2.1使用?；郀t礦渣生產(chǎn)水泥和混凝土用礦渣粉時(shí)，其質(zhì)量系數(shù)

應(yīng)不低于1.2,二氧化鈦含量應(yīng)不超過(guò)2.0%（以軌鈦磁鐵礦為原料冶

煉生鐵時(shí)得到的?；郀t礦渣，二氧化鈦可以放寬到10%）,氯離子

含量應(yīng)不超過(guò)0.10%,氧化亞鎬含量應(yīng)不超過(guò)2.0%,氟化物含量（以

F計(jì)）應(yīng)不超過(guò)2.0%,硫化物含量（以S計(jì)-）應(yīng)不超過(guò)3.0%,玻璃

體含量應(yīng)不低于70%o

5.2.2用作混凝土細(xì)骨料的高爐重礦渣砂，其中的硫化物及硫酸物（按

SO3質(zhì)量計(jì)）應(yīng)不超過(guò)0.5%,氯化物（以氯離子質(zhì)量計(jì)）應(yīng)不超過(guò)

16

0.10%,金屬鐵應(yīng)不超過(guò)1.0%,堅(jiān)固性指標(biāo)（硫酸鈉溶液法）應(yīng)不超

過(guò)10%,壓碎指標(biāo)不超過(guò)30%o

5.2.3用作混凝土粗骨料的高爐重礦渣碎石，其中的氯離子含量應(yīng)不

超過(guò)0.10%,硫化物及硫酸物（按SO3質(zhì)量計(jì)）應(yīng)不超過(guò)0.5%,玻

璃體含量應(yīng)不超過(guò)10%,不得混入鋼渣等雜物，應(yīng)無(wú)石灰分解和鐵分

解，堅(jiān)固性指標(biāo)（硫酸鈉溶液法）應(yīng)不超過(guò)3%。

5.3鋼渣綜合利用

5.3.1鋼渣嚴(yán)禁用作建筑結(jié)構(gòu)用混凝土的骨料。

532鋼渣用作膠凝材料和骨料，其金屬鐵含量應(yīng)不大于2.0%。用作

膠凝材料時(shí)其氯離子含量應(yīng)不大于0.10%o

5.3.3鋼渣經(jīng)穩(wěn)定化處理且浸水膨脹率不大于2.0%時(shí)可用作道路工程

的路基、基層和瀝青面層骨料。

5.3.4鋼渣經(jīng)穩(wěn)定化處理且壓蒸粉化率不大于5.90%時(shí)可用作水泥混

凝土路面和預(yù)拌砂漿骨料。

5.3.5鋼渣經(jīng)穩(wěn)定化處理，浸水膨脹率不大于2.0%且粉化率測(cè)定值的

波動(dòng)上限不大于5.00%時(shí)可用作工程回填材料。

5.3.6鋼渣經(jīng)穩(wěn)定化處理，游離氧化鈣含量不大于4.0%且沸煮安定性

和壓蒸安定性合格（6h壓蒸膨脹率不大于0.50%）可用于生產(chǎn)鋼渣粉

和水泥。

5.3.7轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼等工藝產(chǎn)生的鋼渣，經(jīng)穩(wěn)定化處理，l.OMPa

飽和蒸汽下的壓蒸膨脹率合格時(shí)可用作混凝土路面磚骨料，2.0MPa

飽和蒸汽下的壓蒸膨脹率合格時(shí)可用作混凝土多孔磚骨料。

17

5.3.8鋼渣返回鋼鐵廠用作燒結(jié)礦原料時(shí)，氧化鈣含量應(yīng)不低于40%,

氧化鎂含量應(yīng)不低于7%,全鐵含量應(yīng)不低于20%,五氧化二磷含量

應(yīng)不高于1%,堿度系數(shù)應(yīng)大于2%。

5.3.9不銹鋼鋼渣用作路基材料和瀝青混凝土骨料時(shí)，采用硫酸硝酸

法制備的不銹鋼鋼渣浸出液中總倍濃度不得超過(guò)1.5mg/L,六價(jià)輅濃

度不得超過(guò)0.5mg/Lo

5.3.10鋼渣用作其他用途時(shí)，也應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定時(shí)方可使用。

18

6鐵合金渣處理和利用

6.1鐵合金渣處理

6.1.1鐵合金廠在進(jìn)行鐵合金渣的水淬處理時(shí)，污水的排放應(yīng)執(zhí)行表2

規(guī)定的水污染物排放濃度限值。

表2鐵合金廠水污染物排放濃度限值

單位：mg/L(pH值除外)

污染物排放監(jiān)

限值

序號(hào)污染物項(xiàng)目控位置

直接排放間接排放

1pH值6~96~9

2懸浮物70200

3化學(xué)需氧量(COD..,)60200

4氨氮815

企業(yè)污水總排

5總氮2025

放口

6總磷1.02.0

7石油類510

8揮發(fā)酚0.51.0

9總氧化物0.50.5

10總鋅24.0

11六價(jià)格0.5車間或生產(chǎn)設(shè)

12總銘1.5施廢水排放口

6.1.2鐵合金渣處理必須配置粉塵凈化設(shè)施，對(duì)產(chǎn)生的塵汽應(yīng)進(jìn)行除

塵處理，顆粒物排放濃度限值為50mg/n)3,銘鐵渣處理產(chǎn)生的粉塵凈

化后顆粒物排放濃度限值為4mg/m3o

6.2鐵合金渣綜合利用

6.2.1銘鐵渣用作路基材料和混凝土骨料時(shí)，采用硫酸硝酸法制備的

格鐵渣浸出液中總倍濃度不得超過(guò)1.5mg/L,六價(jià)銘濃度不得超過(guò)

0.5mg/L,專貝濃度不得超過(guò)10mg/Lo

19

6.2.2鎮(zhèn)鐵渣用作水泥混合材和混凝土摻合料時(shí)，可浸出鎂含量和可

浸出鋁含量均不得超過(guò)0.2mg/L。

6.2.3其他鐵合金渣的綜合利用應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)規(guī)定。

20

起草說(shuō)明

一、起草說(shuō)明

根據(jù)國(guó)務(wù)院《深化標(biāo)準(zhǔn)化工作改革方案》（國(guó)發(fā)[2015]13號(hào)）要

求，2016年住房城鄉(xiāng)建設(shè)部印發(fā)了《關(guān)于深化工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工作

改革的意見》（建標(biāo)[2016]166號(hào)），并在此基礎(chǔ)上，全面啟動(dòng)了構(gòu)建

強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)體系、研編工程規(guī)范工作。在研編工作成果的基礎(chǔ)上，規(guī)

范起草組形成了征求意見稿。

本規(guī)范屬于住房城鄉(xiāng)建設(shè)領(lǐng)域國(guó)家工程規(guī)范體系中的通用類規(guī)

范。是針對(duì)已建、改（擴(kuò)）建、新建和規(guī)劃鋼鐵企業(yè)煉鋼煉鐵產(chǎn)生的

渣冷卻?；幚?、加工的各階段規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行管理以及綜

合利用的控制性底線要求，具有法規(guī)強(qiáng)制效力，須嚴(yán)格遵守。

規(guī)范研編的目標(biāo)是：貫徹執(zhí)行國(guó)家技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，保障鋼鐵渣處

理和綜合利用的安全、適用、環(huán)保和耐久，規(guī)范鋼鐵渣處理項(xiàng)目的設(shè)

計(jì)，、運(yùn)行維護(hù)要求和資源化循環(huán)利用的安全使用。

二、起草單位、起草人員和審查人員

（一）起草單位

中冶建筑研究總院有限公司、中冶節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司、中冶

賽迪工程技術(shù)股份有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、中冶華天南京

工程技術(shù)有限公司、北京科技大學(xué)、馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司、中國(guó)

建筑材料科學(xué)研究總院、北京建筑材料科學(xué)研究總院有限公司、湛江

中冶環(huán)保運(yùn)營(yíng)管理有限公司、鞍鋼綠色資源科技有限公司、上海市建

筑科學(xué)研究院、浙江哈斯科節(jié)能技術(shù)有限公司

21

（二）起草人員

孫健、盧忠飛、張亮亮、楊景玲、郝以黨、劉晨、高成云、蒼大

強(qiáng)、張淑苓、范志剛、肖永力、彭森、閭文、張賀武、焦禮靜、陳旭

峰、楊利香、饒磊、許工雄、吳龍、王冠、胡天麒、

（三）審查人員

（不需要填寫人員，留出空白即可）

三、術(shù)語(yǔ)

1、鋼鐵渣ironandsteelslag

冶煉鋼鐵和鐵合金產(chǎn)生的渣，包括鐵渣、鋼渣和鐵合金渣。

2、鐵渣ironslag

鐵水冶煉產(chǎn)生的渣，又稱為煉鐵爐渣。

3、水淬渣granulatedblastfurnaceslag

采用水淬法處理產(chǎn)生的鐵渣，又稱?；郀t礦渣，簡(jiǎn)稱水渣。

4、粒化高爐礦渣粉groundgranulatedblastfurnaceslag

水淬法處理后顆粒狀的高爐鐵渣，磨細(xì)而成的粒化高爐礦渣粉。

5、鐵水預(yù)處理渣slagfromhotmetalpretreatment

鐵水在煉鋼工序前脫硫、脫硅或脫磷預(yù)處理過(guò)程中排出的渣。

6、鋼渣steelslag

鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐熔煉過(guò)程中排出的由金屬原

料中的雜質(zhì)與助熔劑、爐襯形成的以硅酸鹽、鐵酸鹽為主要成

分的渣。包括鐵水預(yù)處理渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、電弧爐鋼渣、精煉渣

和鑄余渣。

22

7、鐵合金渣ferroalloyslag

冶煉各類鐵合金產(chǎn)生的渣，包括倍鐵渣、銀鐵渣、硅錦渣等。

8、鐵分解decompositioncausedbyferroussulfide(FeS)

檢驗(yàn)重礦渣有無(wú)由于硫化亞鐵（FeS）導(dǎo)致的分解。檢驗(yàn)方法是：

用9.5mm?37.5mm的礦渣50塊于蒸儲(chǔ)水中浸泡14d,若浸泡過(guò)

程中試樣無(wú)碎裂，則認(rèn)為無(wú)鐵分解。若發(fā)現(xiàn)1?2個(gè)渣粒出現(xiàn)碎

裂時(shí)，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)只要發(fā)現(xiàn)有渣粒碎裂，則認(rèn)為

有鐵分解。

9、石灰分解ecompositioncausedbylime

檢驗(yàn)重礦渣有無(wú)石灰的分解。檢驗(yàn)方法是：用9.5mm?37.5mm

的礦渣各2kg（兩份）于壓蒸釜內(nèi)以0.2MPa飽和蒸汽壓蒸2h,

若試樣無(wú)粉化、無(wú)被石灰顆粒脹裂，則認(rèn)為無(wú)石灰分解。若發(fā)

現(xiàn)1?2個(gè)渣粒可疑，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)要發(fā)現(xiàn)有渣粒脹

裂，則認(rèn)為有石灰分解。

10、粉化率測(cè)定值的波動(dòng)上限upperlimitoffluctuationof

pulverizationrate

檢驗(yàn)鋼渣在蒸養(yǎng)情況下的粉化情況。試驗(yàn)方法是將4.75mm?

19.0mm鋼渣顆粒在93℃?100℃溫度下蒸3h后小于1.18mm的

顆粒含量。

11、壓蒸安定性autoclavedsoundness

檢驗(yàn)鋼渣磨細(xì)作輔助性膠凝材料的體積安定性。試驗(yàn)方法是將

鋼渣粉與硅酸鹽水泥按3:7混合制得的凈漿水泥試件先在100℃

23

中沸煮3h再在2.0MPa飽和水蒸氣中壓蒸3h后的膨脹率。

12、壓蒸膨脹率autoclavedexpansion

檢驗(yàn)鋼渣顆粒作水泥和混凝土制品骨料的體積安定性。試驗(yàn)方

法是將一定顆粒級(jí)配的鋼渣顆粒與水泥制成試件，在100C中沸

煮3h繼而在l.OMPa飽和水蒸氣中壓蒸3h后的膨脹率。

13、壓蒸粉化率autoclavedpulverizationrate

檢驗(yàn)鋼渣顆粒在壓蒸條件下的粉化情況。具體做法是在2.0MPa

飽和水蒸氣中4.75mm?9.5mm鋼渣顆粒（或2.36mm?4.75mm）

壓蒸2h后的粉化率。

四、條文說(shuō)明

為便于政府有關(guān)管理部門和建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、科研等單位有關(guān)

人員在使用本規(guī)范時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，規(guī)范編制組按條、

款順序編制了本規(guī)范的條文說(shuō)明。但本條文說(shuō)明不具備與規(guī)范正文同

等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)范規(guī)定的參考。

24

鋼鐵渣處理與綜合利用通用規(guī)范

GeneralCodeforProcessingand

ComprehensiveutiIizationofIron

andSteeISlag

條文說(shuō)明

25

1總則

1.0.1【新增】本條規(guī)定了規(guī)范編制的目的。為保障人民生命財(cái)產(chǎn)安

全、人身健康、工程質(zhì)量安全、生態(tài)環(huán)境安全、公眾權(quán)益和公共利益，

促進(jìn)鋼鐵行業(yè)固體廢棄物的安全環(huán)保處理與資源利用，滿足鋼鐵企業(yè)

固體廢棄物管理基本要求，住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部組織編制了國(guó)家工程規(guī)

范體系框架。本規(guī)范中涉及的鋼鐵渣是指冶煉鋼鐵和鐵合金產(chǎn)生的渣,

包括鐵渣、鋼渣和鐵合金渣。之所以稱為鐵渣而不稱為高爐渣，是因

為國(guó)內(nèi)除了高爐煉鐵外，還有非高爐煉鐵工藝如COREX工藝等，同

樣也會(huì)產(chǎn)生煉鐵爐渣。

1.0.2【新增】明確了本規(guī)范涵蓋的主要內(nèi)容，包括鋼鐵渣和鐵合金

渣的綜合利用。本規(guī)范的內(nèi)容不適用于戰(zhàn)爭(zhēng)、自然災(zāi)害等不可抗條件

下對(duì)鋼鐵渣處理以及綜合利用的要求。

1.0.3【新增】本規(guī)范是國(guó)家工程建設(shè)控制性底線要求，具有法規(guī)強(qiáng)

制效力，必須嚴(yán)格遵守。在此基礎(chǔ)上，國(guó)務(wù)院有關(guān)行政管理部門、各

地省級(jí)行政管理部門可根據(jù)實(shí)際情況，補(bǔ)充、細(xì)化和提高本規(guī)范相關(guān)

規(guī)定和要求。為適應(yīng)工程項(xiàng)目建設(shè)特殊情況和科技新成果的應(yīng)用需要,

對(duì)本規(guī)范規(guī)定的功能性能要求，暫未明確對(duì)應(yīng)技術(shù)措施或采用本規(guī)范

規(guī)定之外的技術(shù)措施，且無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，必須由建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、

施工、監(jiān)理等責(zé)任單位及有關(guān)專家依據(jù)研究成果、驗(yàn)證數(shù)據(jù)和國(guó)內(nèi)外

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)等，對(duì)所采用的技術(shù)措施進(jìn)行充分論證評(píng)估，證明能夠達(dá)到

安全可靠、節(jié)約環(huán)保，并對(duì)論證評(píng)估結(jié)果負(fù)責(zé)。論證評(píng)估結(jié)果實(shí)施前，

建設(shè)單位應(yīng)報(bào)工程項(xiàng)目所在地行業(yè)行政主管部門備案。執(zhí)行本規(guī)范并

不能代替項(xiàng)目全生命周期過(guò)程中的質(zhì)量安全監(jiān)管。當(dāng)本規(guī)范規(guī)定與國(guó)

家法律、行政法規(guī)或更嚴(yán)格的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不一致時(shí)，應(yīng)執(zhí)行國(guó)家

法律、行政法規(guī)和更嚴(yán)格的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)鋼鐵渣和鐵合金渣

處理以及綜合利用采用的技術(shù)措施與本規(guī)范的規(guī)定不一致或與本規(guī)

范的規(guī)定不一致時(shí)，須經(jīng)合規(guī)性判定。

1.0.4【新增】本規(guī)范屬于體系框架中的通用技術(shù)類規(guī)范，鋼鐵渣處

理工程的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行與監(jiān)管，各類處理和綜合利用工程

項(xiàng)目中工業(yè)廠房建筑、結(jié)構(gòu)等應(yīng)執(zhí)行相關(guān)項(xiàng)目的規(guī)定。

2

2基本規(guī)定

2.0.1【新增】此條規(guī)定了鋼鐵渣處理和綜合利用應(yīng)遵循的的基本原則o

作為鋼鐵生產(chǎn)的“靜脈產(chǎn)業(yè)”，理應(yīng)按照清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則，

貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》以及《中華人民共和國(guó)

循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》，自覺淘汰落后工藝，優(yōu)先采用技術(shù)先進(jìn)可行、經(jīng)

濟(jì)合理、環(huán)保、節(jié)能的處理工藝。

2.0.2【已有】本條規(guī)定鋼鐵渣和鐵合金渣在處理和綜合利用過(guò)程中的

貯存及處置場(chǎng)址的選擇應(yīng)避免對(duì)周邊大氣、土壤和地下水的污染，符

合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)建設(shè)總體規(guī)劃要求，并經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門批準(zhǔn)。鋼鐵渣

不屬于危險(xiǎn)固廢，屬于一般工業(yè)固體廢棄物。類似的規(guī)定在《一般工

業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18599-2001.《鋼鐵企業(yè)

總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50603-2010中的4.7.7、《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)

設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50406-2017)中的3.0.4(3)也有所規(guī)定。

2.0.3【新增】此條規(guī)定了鐵渣、鋼渣處理系統(tǒng)應(yīng)與主體的煉鐵、煉鋼

工程同步建成投產(chǎn)。將煉鐵、煉鋼排出的渣及時(shí)處理和加工，避免堆

積是保證正常煉鐵煉鋼的前提條件，煉鐵煉鋼主體工程建成之時(shí)也是

鐵渣鋼渣處理設(shè)施建成投入使用之時(shí)，這一點(diǎn)已成為煉鐵煉鋼改建、

擴(kuò)建和新建工程的業(yè)內(nèi)共識(shí)。

204【已有】為避免造成新的污染，鋼鐵渣處理工程和綜合利用項(xiàng)目

也應(yīng)配置相應(yīng)的防治污染設(shè)施，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工

和同時(shí)投入使用。《水泥工廠環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50558-2010)

3

中的104也將其列為強(qiáng)制性條款。

205【新增】此條規(guī)定了鋼鐵渣堆存渣場(chǎng)的要求。鋼鐵渣雖然屬于一

般工業(yè)固體廢物，但堆存時(shí)因遇水淋溶等原因，其中的有害成分可能

會(huì)進(jìn)入周邊土壤、地下水等，為避免造成此類危害，應(yīng)對(duì)堆存的渣場(chǎng)

采取必要的防滲漏、防揚(yáng)散和防流失以及雨水收集等措施。這些要求，

在最新的《一般工業(yè)固體廢物貯存場(chǎng)、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18599

征求意見稿中有所規(guī)定。

2.0.6【新增】《煉鋼工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50439-2015)中14.7.4和2.0.8

贊成使用濃鹽水處理轉(zhuǎn)爐渣，但使用焦化廢水簡(jiǎn)單處理后的濃鹽水易

造成車間內(nèi)崗位大氣污染物超標(biāo)、渣處理設(shè)施急速腐蝕和鋼鐵渣中氯

離子含量超標(biāo)(鋼鐵渣和鐵合金渣中的大部分用作水泥和混凝土原料,

而渣中C1含量過(guò)高易造成混凝土中的鋼筋銹蝕，故礦渣粉和鋼渣粉

中的。含量規(guī)定不得超過(guò)0.10%等。考慮到該系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)在運(yùn)

行一段時(shí)間后其中的各種成分如C1等達(dá)到相對(duì)平衡，此時(shí)補(bǔ)充水的

水量帶入的C1量與鋼渣帶走的C「量基本一致，按1噸熱渣最高蒸發(fā)

1噸補(bǔ)充水計(jì)，處理后的鋼渣中C1限量為0.10%,由此可計(jì)算出補(bǔ)充

水中的C1濃度不得超過(guò)1000mg/L,此為極限值。故規(guī)定鋼鐵渣沖渣

用直冷系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水中的C1含量不得超過(guò)1000ml/L,另

外因打水過(guò)程中水會(huì)大量蒸發(fā)，且回水水溫較高，故也要對(duì)補(bǔ)充水中

的COD值和NHyN含量做出規(guī)定，保證沖渣現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境。后兩

項(xiàng)指標(biāo)參照《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012中的新

建企業(yè)水污染物直接排放的濃度限值而制定。

4

2.0.7【已有】建設(shè)工程，尤其是建筑工程，放射性是重要指標(biāo)之一。

建設(shè)工程，尤其是建筑工程中的“房屋建筑”是人們生產(chǎn)、居住、學(xué)習(xí)、

公共活動(dòng)等的主要場(chǎng)所。各類建筑材料自身及鐵渣、鋼鐵渣等均不同

程度的含有長(zhǎng)壽命天然放射性核素，會(huì)放射Y射線，直接對(duì)活動(dòng)與此

的人類等構(gòu)成外照射危害。y射線外照射危害的大小與建筑材料中所

含的放射性同位素的比活度直接相關(guān)，還與建筑物空間大小、幾何形

狀、放射性同位素在建筑材料中的分布均勻性等相關(guān)。目前，國(guó)內(nèi)外

普遍認(rèn)同的意見是:將建筑材料的內(nèi)、外照射問(wèn)題一并考慮。本規(guī)定

參照《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2010而制定，鋼鐵渣和鐵

合金渣用作建筑材料，不管是建筑主體材料還是裝修材料，內(nèi)照射指

數(shù)和外照射指數(shù)均不得超過(guò)l.Oo

208【新增】鋼鐵廠使用的耐火材料種類繁多，按使用單元分有燒結(jié)、

煤焦、煉鐵、煉鋼、初軋、熱軋、冷軋、鋼管等，按材質(zhì)分有鎂碳質(zhì)、

硅酸鋁質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、碳質(zhì)、鎂銘質(zhì)、含錯(cuò)質(zhì)等；廢舊耐火材料的比例

達(dá)到總消耗量的45%,很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，用后耐火材料以填埋處理,

不僅造成資源浪費(fèi)，也對(duì)環(huán)境造成污染。用后耐火材料中含有許多有

價(jià)成分，分類回收后可再用作脫硫劑、造渣劑、濺渣護(hù)爐添加劑、耐

火混凝土骨料等，可以大幅減少填埋量，因此應(yīng)由耐火材料生產(chǎn)廠或

專業(yè)回收單位進(jìn)行分類回收和再利用。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家鋼鐵工業(yè)的廢棄

耐火材料再生利用率基本在80%以上，我國(guó)鋼鐵工業(yè)也要加快步伐,

提高用后耐火材料的再利用率。另外鎂銘磚中含有銘，銘3+和輅6+

對(duì)人體健康都有害，有致癌作用。六價(jià)銘的毒性強(qiáng)，更易為人體吸收，

5

而且可在體內(nèi)蓄積。水泥行業(yè)中鎂銘磚的鍋會(huì)進(jìn)入熟料中，是水泥中

格的主要來(lái)源。為此歐洲水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥中的水溶性銘6+含量不得

超過(guò)2mg/L,我國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)GB31893-2015《水泥中水溶性銘（VI）

的限量及測(cè)定方法》中水溶性銘6+限量為10mg/L,GB30760-2014《水

泥協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范》對(duì)入窯生料中重金屬限量、水泥熟料

中重金屬限量和水泥熟料中可浸出重金屬限量分別作了規(guī)定（銘元素

分別為98mg/L、150mg/L和0.2mg/L）,就要求避免使用鎂絡(luò)磚作耐

火材料。高爐渣的主要用途是磨細(xì)作水泥和混凝土摻合料，鋼渣也會(huì)

被用作水泥原料或磨細(xì)作摻合料，因此鋼鐵渣中的水溶性銘6+也不能

超標(biāo)。國(guó)內(nèi)已有鋼鐵廠家產(chǎn)生的鋼渣中鋁含量超標(biāo)不能用作水泥原料

（鐵質(zhì)校正材料），為此需要鋼鐵行業(yè)禁止使用鎂銘磚或含有鎂輅磚

的修補(bǔ)料。

6

3鐵渣處理

3.1一般規(guī)定

3.1.1【新增】源于《鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》5.8.4,但對(duì)文字表

述進(jìn)行了調(diào)整，一是使得鐵渣的生產(chǎn)工藝適用范圍更廣；二是明確了

鐵渣處理設(shè)施的在廠址選擇上，應(yīng)滿足《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》

(GB50406-2017)中的4.1、《煉鐵安全規(guī)程》(2002-2018)5.2中的

相關(guān)要求。

3.1.2【新增】源于《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50406-2017)

5.6.10c盡管爐前水淬是鐵渣處理的最普遍方式，但對(duì)特定用途如生

產(chǎn)渣棉作隔熱材料、鈕鈦渣中資源回收等，或特定性質(zhì)的鐵渣如高鈦

鐵渣則可以采用慢冷等其它處理方式。本章涉及的鐵渣處理均不包括

特定用途的渣。

3.2設(shè)計(jì)

32.1【新增】源于《高爐煉鐵工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50427-2015)11.1.2,

但對(duì)文字描述有所調(diào)整，將原規(guī)范中的“水渣設(shè)施”改為“鐵渣處理設(shè)

施”。

3.2.2【新增】依照《用于水泥中的粒化高爐礦渣》(GB/T203)4.1中

對(duì)玻璃體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求N70%,事實(shí)上，目前沖制水渣的設(shè)備均能

保證水渣的玻璃體含量達(dá)到90?95%,因此，在此調(diào)整了對(duì)水渣玻璃

體含量的要求。

3.2.3【新增】《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50406-2017)5.6.8

7

中指出“間接冷卻水、沖渣水、鑄鐵機(jī)用水、干渣坑冷卻水等廢水應(yīng)

分別循環(huán)利用”。這種要求是從水的使用角度進(jìn)行考慮，從設(shè)計(jì)角度

出發(fā)，即設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。鑒于干渣噴淋是煉鐵生產(chǎn)的應(yīng)急備用

手段，使用的頻次少、時(shí)間短，噴淋可以直接使用回用水、沖渣水或

工業(yè)凈水，干渣噴淋后的廢水可以直接排到?jīng)_渣水系統(tǒng)，因此，干渣

噴淋可以不需要設(shè)獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)。

324【新增】不同的水渣脫水工藝，其含水率有所不同，最高的可達(dá)

20%,水渣含水率會(huì)影響運(yùn)輸過(guò)程的環(huán)保以及后續(xù)利用的能耗，因此,

有必要制定水渣含水率要求。“沖渣水、干渣噴淋水不得外排”源于《高

爐煉鐵工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50427-2015)21.2.4。

3.2.5【新增】依照《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50406-2017)

中的5610相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了補(bǔ)充完善，增加了對(duì)沖渣時(shí)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)

行收集、處理方面的要求。因沖渣產(chǎn)生的水蒸汽中通常含有SO2、H2s

等酸性物質(zhì)，不僅會(huì)造成大氣污染，而且影響周圍設(shè)備的維護(hù)作業(yè),

以及給周圍鋼結(jié)構(gòu)造成腐蝕。因此，沖渣過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)收集后經(jīng)

煙囪高空排放；在大氣污染防治重點(diǎn)區(qū)域，還需對(duì)沖渣產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)

行處理。

3.2.6［新增］源于《高爐煉鐵工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50427-2015)11.1.30

3.2.7【已有】源于《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2004)3.4.1。

3.2.8【新增】源自《高爐煉鐵工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50427-2015)16.0.11。

鑒于高爐熔渣溫度在1450c?1550C,如果突然斷水，熔渣得不到

即時(shí)?；斐筛邷厝墼逊e，不但損壞周圍設(shè)施，還很有可能帶來(lái)

8

爆炸危險(xiǎn)。沖渣的安全供水可按5min考慮。

3.2.9【新增】為了延長(zhǎng)水渣溝的使用壽命，減少維護(hù)工作量，以及因

維護(hù)對(duì)正常生產(chǎn)的影響，因此，水渣溝內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板。沖渣時(shí)產(chǎn)

生的水蒸汽中含有SO2、H2s等酸性物質(zhì)，會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)造成腐蝕。

3.2.10【已有】本條源自《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2004)3.4.2。

不僅高溫熔渣會(huì)帶來(lái)安全事故，80?95c的沖渣水溫同樣也會(huì)帶來(lái)燙

傷事故。

3.2.11(新增］源于《高爐煉鐵工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50427-2015)5.0.8。

3.2.12【已有】源于《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2004)11.6.1,對(duì)其

內(nèi)容進(jìn)行了分類整理。

3.2.13【已有】源于《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2004)11.6.2。對(duì)其

內(nèi)容進(jìn)行了分類整理。

3.3施工和驗(yàn)收

3.3.1【新增】應(yīng)建立健全安全施工、環(huán)境管理以及文明施工的保證措

施。

3.3.2【新增】已有規(guī)范：渣處理系統(tǒng)主要設(shè)備和設(shè)施安裝和驗(yàn)收應(yīng)

按國(guó)家相關(guān)設(shè)備安裝和驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。

3.3.3【新增】已有規(guī)范：水泵的安裝和驗(yàn)收同時(shí)應(yīng)按國(guó)家相關(guān)水泵

的安裝和驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。

3.3.4【新增】水系統(tǒng)管道安裝時(shí)能把泵本身當(dāng)作管路支撐點(diǎn)，路應(yīng)

該在泵的附近設(shè)可靠支撐，并且不能承受任何壓力或發(fā)生變形，管路

重量不能對(duì)泵施加任何負(fù)載。

9

3.4運(yùn)行

3.4.1【已有】源于《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2018)11.5.2,進(jìn)行

適當(dāng)整理。

3.4.2【已有】源自《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2018)3.5.5。

3.4.3【已有】。源自《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2018)11.4.6和3.4.7。

兩條進(jìn)行了整合。

34.4【已有】源自《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2018)11.5.5和11.4.6,

兩條進(jìn)行了整合。

3.4.5【已有】源自《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2018)11.4.50當(dāng)沖

渣泵房的操作與中控不在一起時(shí)，每次沖渣前，必須與沖渣泵房進(jìn)行

確認(rèn)，以保證沖渣系統(tǒng)運(yùn)行正常。隨著企業(yè)自動(dòng)化水平的提高，目前

大多數(shù)企業(yè)的沖渣泵房以實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，完全通過(guò)中控集中操作，即

便如此，仍需要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控?cái)z像來(lái)觀察現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和是否有

現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員。

3.4.6【已有】源于《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2018)3.5.1、11.5.4、

11.5.6進(jìn)行整合。

3.4.7【已有】本條源自《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2018)11.5.9,

該安全規(guī)程規(guī)定“堵鐵(渣)口20min后，系統(tǒng)方可停止運(yùn)行"，事實(shí)

上，不同大小、不同渣量的高爐，堵完鐵(渣)口后的出渣時(shí)間不盡

相同，因此，將“無(wú)熔渣流動(dòng)”作為系統(tǒng)停止運(yùn)行的判斷依據(jù)更為合理。

3.4.8【已有】源自《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2018)11.5.10,內(nèi)容

進(jìn)行調(diào)整。

10

3.4.9【新增】在設(shè)備運(yùn)行期間，應(yīng)安裝全部必要的安全屏障、柵欄

和防護(hù)裝置。

3.4.10【已有】依照《用于水泥中的?；郀t礦渣》(GB/T203)4.3

和《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2018)11.4.8進(jìn)行整合。

3.4.11【已有】源自《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2018)11.6.1,并對(duì)

其內(nèi)容進(jìn)行了分類整理。

3.5維護(hù)

3.5.1【新增】主要設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書制定維護(hù)檢修規(guī)程，

對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，對(duì)損耗件進(jìn)行更換。檢修維護(hù)周期和檢修內(nèi)容

根據(jù)實(shí)際需要制定。

3.5.2【新增】檢修維護(hù)過(guò)程中，維修人員應(yīng)穿戴保護(hù)裝備。

3.5.3【新增】裝配在傳動(dòng)裝置、事故停機(jī)開關(guān)等上的安全裝置應(yīng)保

持良好運(yùn)行狀態(tài)，并經(jīng)常進(jìn)行測(cè)試，以保證正確運(yùn)行。

3.5.4【新增】在切斷所有電源并且設(shè)備停運(yùn)之前，不得拆去機(jī)器設(shè)

備的防護(hù)裝置。

3.5.5【已有】源自《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2004)11.5.11-11.5.13,

內(nèi)容進(jìn)行整合。

3.5.6【已有】源自《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2004)19.1.3,對(duì)其內(nèi)

容進(jìn)行整合。

3.5.7【已有】源自《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2004)19.1.7,對(duì)其內(nèi)

容進(jìn)行整合。

3.5.8【已有】源自《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2004)19.1.18,并對(duì)

11

其內(nèi)容進(jìn)行整合。

3.5.9【已有】源自《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002-2004)19.1.19,并對(duì)

其內(nèi)容進(jìn)行整合。

3510【新增】所有設(shè)備只能用于規(guī)定的目的，且在原安裝位置，不

能挪作他用。

3.5.11【新增】任何機(jī)器設(shè)備不得在過(guò)載條件下或在某一部件失靈的

情況下運(yùn)行。

3.5.12【新增】設(shè)備和設(shè)施在進(jìn)行某項(xiàng)維修工作之前，應(yīng)切斷有關(guān)設(shè)

備的電源。

3513【新增】停機(jī)維修前應(yīng)泄掉供給管路中的殘余壓力。

3.5.14【新增】所有工作區(qū)域都應(yīng)保持在清潔條件下。清除掉所有走

道和維修平臺(tái)上的雜物和松散材料，以保證人員走行方便，避免意外

發(fā)生。

3515【新增】在專有設(shè)備上進(jìn)行某項(xiàng)維修工作前，維修人員應(yīng)熟悉

制造廠家的手冊(cè)，對(duì)手冊(cè)中規(guī)定的任一安全規(guī)程應(yīng)認(rèn)真注意并嚴(yán)格履

行。

3.5.16【新增】在維修工作結(jié)束時(shí)，維修時(shí)可能拆去的機(jī)器設(shè)備的所

有防護(hù)裝置、地板和扶手等在設(shè)備運(yùn)行之前應(yīng)重新安裝。

12

4鋼渣處理

4.1一般規(guī)定

4.1.1【新增】《煉鋼工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50439-2015)中的8.1.4為推

薦性條款，但鋼渣處理裝置已是煉鋼生產(chǎn)必不可少的配套設(shè)施，故規(guī)

定其處理能力應(yīng)滿足每小時(shí)最大產(chǎn)渣量的要求。

4.1.2【新增】傳統(tǒng)落后的轉(zhuǎn)爐鋼渣和電弧爐鋼渣熱潑處理工藝，將熱

態(tài)鋼渣直接傾翻在露天打水，引起污水、粉塵煙氣的無(wú)組織排放，造

成大氣顆粒物排放超標(biāo)等環(huán)境污染問(wèn)題。近年來(lái)國(guó)內(nèi)已針對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼渣

和電弧爐鋼渣開發(fā)出多種先進(jìn)環(huán)保的鋼渣處理工藝如熱悶、滾筒、風(fēng)

淬等，均能實(shí)現(xiàn)熱態(tài)鋼渣在封閉車間內(nèi)冷卻粒化處理，且配備有除塵

設(shè)施，處理后的濕氣能夠達(dá)標(biāo)有組織排放，大大改善了鋼渣處理線的

環(huán)保水平和處理效率。為此，《鋼鐵工業(yè)污染防治技術(shù)政策》、《鋼鐵

工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《鋼鐵工業(yè)資源綜合利用設(shè)計(jì)規(guī)范》、《煉鋼

工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50439-2015)中的8.1.1等均有此規(guī)定。國(guó)內(nèi)采

用先進(jìn)鋼渣處理工藝的鋼鐵企業(yè)已接近50%,為提高整個(gè)鋼鐵行業(yè)的

鋼渣處理的環(huán)保水平和處理效率，特規(guī)定轉(zhuǎn)爐鋼渣和電弧爐鋼渣處理

線應(yīng)禁止采用熱潑法，不允許進(jìn)行露天打水作業(yè)。目前的轉(zhuǎn)爐鋼渣和

電弧爐鋼渣均有成熟環(huán)保的渣不落地處理工藝，而鐵水預(yù)處理渣和精

煉鑄余渣因渣的性質(zhì)與前者存在很大差異，還沒(méi)有成熟可靠的處理工

藝，故在此僅規(guī)定轉(zhuǎn)爐鋼渣和電弧爐鋼渣處理禁止采用熱潑法，不允

許進(jìn)行露天打水作業(yè)。

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4.1.3【新增】主要依照《煉鋼工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50439-2015)中的

8.5.2制定。鐵水預(yù)處理工藝是為除去鐵水中的硫、硅和磷而在煉鋼

前加入造渣劑進(jìn)行脫除的方法，國(guó)內(nèi)主要的脫硫工藝有投擲法、噴吹

法、KR法等，脫硫劑有CaO系、Mg系、CaC2系等，產(chǎn)生的鐵水預(yù)

處理渣中金屬鐵含量高，有的還含有石墨片，直接打水易造成石墨片

四處飛散，浸泡法可以最大程度避免石墨片的污染問(wèn)題，是目前為止

最為環(huán)保的處理方法。這一點(diǎn)在《煉鋼工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50439-2015)

中的852也有所規(guī)定。

4.1.4【新增】轉(zhuǎn)爐煉鋼占我國(guó)粗鋼冶煉產(chǎn)鋼量的90%以上，目前國(guó)內(nèi)

的轉(zhuǎn)爐鋼渣處理工藝主要有熱悶法(包括池式常壓熱悶和罐式有壓熱

悶)、滾筒法和風(fēng)淬法等。這幾種工藝在安全、環(huán)保和鋼渣的穩(wěn)定化

處理方面均大大優(yōu)于傳統(tǒng)的熱潑法，近年來(lái)使用這幾種工藝處理的鋼

渣接近50%,已成為我國(guó)的主流鋼渣處理工藝，為此有關(guān)的政策和規(guī)

范中也予以推薦，如《鋼鐵工業(yè)污染防治技術(shù)政策》(公告2013年第

31號(hào))中(二十六)、《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50406-2017)

中的5.7.14、《鋼鐵工業(yè)資源綜合利用設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50405-2017)中

的4.7.1、《煉鋼工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50439-2015)中的8.1.1和8.2.3

等。為改變我國(guó)鋼鐵工業(yè)傳統(tǒng)的鋼渣熱潑處理臟亂差的落后局面，規(guī)

定轉(zhuǎn)爐鋼渣處理工藝可選用熱悶法、滾筒法和風(fēng)碎法等先進(jìn)處理工藝。

我國(guó)采用電弧爐煉鋼占比雖然不高(不到10%),但以后規(guī)模會(huì)逐漸

擴(kuò)大，電弧爐鋼渣的性質(zhì)不同于轉(zhuǎn)爐鋼渣，熔融渣流動(dòng)性好，處理工

藝更加靈活，可以選擇熱悶法、滾筒法和風(fēng)碎法等。

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4.1.5【新增】精煉渣或鑄余渣的產(chǎn)率雖然較低(約為鋼產(chǎn)量的2%?3%),

但由于含鋼量較多，處理起來(lái)更為麻煩，常用的精煉渣或鑄余渣處理

工藝有格柵法、熱潑法。《煉鋼工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50439-2015)中

的8.4.2對(duì)精煉渣或鑄余渣的處理規(guī)定可采用格柵法、熱潑法。

4.1.6【新增】鋼渣處理環(huán)節(jié)的顆粒物排放濃度限值是各煉鐵煉鋼工序

中除塵要求最低的，目前在生態(tài)環(huán)境部《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)

準(zhǔn)》(GB28664-2012)中的鋼渣處理環(huán)節(jié)顆粒物排放濃度限值為

100mg/m3,但最近隨著國(guó)家對(duì)鋼鐵環(huán)保要求的提高和除塵技術(shù)的改

進(jìn)，已逐漸提高了排放濃度限值要求。河北省已經(jīng)于2019年1月1

日起實(shí)施的地方標(biāo)準(zhǔn)DB13/2169-2018《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排

放標(biāo)準(zhǔn)》中為50mg/m3,山東省也在2019年發(fā)布實(shí)施的地方標(biāo)準(zhǔn)

DB37/990-2019《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》列出鋼渣處理環(huán)節(jié)

的顆粒物排放濃度限值為20mg/m3。很多地區(qū)還規(guī)定了10mg/m3的顆

粒物排放限值。根據(jù)已有的鋼渣熱悶、滾筒和風(fēng)碎等處理工程實(shí)例，

采用濕式電除塵等技術(shù)措施能夠做到10mg/m3的排放限值。其他各環(huán)

節(jié)如罐式熱悶處理線的有壓熱悶罐、鐵水預(yù)處理脫硫渣浸泡處理、精

煉渣鑄余渣熱潑場(chǎng)的排放濃度限值仍遵照《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放

標(biāo)準(zhǔn)》(GB28664-2012)不超過(guò)lOOmg/n?。而鋼渣轉(zhuǎn)運(yùn)和加工過(guò)程中

的破碎、篩分、混合等的密閉罩、廢鋼切割區(qū)域可以采用袋式干法除

塵，顆粒物排放濃度限值可以達(dá)到lOmg/n?以下，考慮到各地的地方

標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)定為20mg/m3以下。另外還需要對(duì)有組織排放的煙囪高

度做出規(guī)定。

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4.1.7【已有】匯總《煉鋼工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50439-2015)中5.3.15

和8.1.6、《連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50580-2010)中4.1.6、《煉鋼安

全規(guī)程》(AQ2001-2004)中844。吊運(yùn)渣液態(tài)渣的渣罐或渣盤，長(zhǎng)

期經(jīng)受高溫烘烤，工作環(huán)境惡劣，易出安全問(wèn)題，必須采用鑄造起重

機(jī)。

4.1.8【新增】高溫鋼渣沖渣時(shí)所用的直冷循環(huán)冷卻水具有高蒸發(fā)、高

水溫、高硬度、高堿度、高pH等特點(diǎn)，且?guī)в芯哂兴材z凝性的細(xì)

顆粒鋼渣，極易在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中沉積、板結(jié)、硬化，因此在鋼渣

處理工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮到此特點(diǎn)，應(yīng)配置清淤裝置，進(jìn)行定期清理。

4.1.9【已有】鋼渣處理車間內(nèi)的有關(guān)承重結(jié)構(gòu)的建(構(gòu))筑物，如平

臺(tái)梁柱、吊車梁、廠房柱等，經(jīng)常受到熱渣、高溫渣罐或鋼水的輻射、

烘烤等，容易引起混凝土強(qiáng)度下降、結(jié)構(gòu)老化等，因此必須采取相關(guān)

的隔熱防護(hù)措施。工程建設(shè)規(guī)范《煉鋼工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50439-2015)

中18.1.7和《連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50580-2010)中4.4.8對(duì)此都

做了強(qiáng)制性規(guī)定。

4.1.10【已有】落錘間是為處理大塊廢鋼而設(shè)的區(qū)域，其設(shè)立應(yīng)保證

安全，現(xiàn)有《煉鋼安全規(guī)程》AQ2001-2018中的5.1.4中規(guī)定“落錘破

碎廢鋼的設(shè)施，應(yīng)設(shè)在流動(dòng)人員稀少的廠區(qū)邊緣安全區(qū)域，并應(yīng)有可

靠的防止廢鋼飛散的圍護(hù)設(shè)施；與其他建筑物之間的安全距離，3t、

5t、7t落錘應(yīng)分別大于30m、50m、80m,并應(yīng)采取必要的安全措施”，

《鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50603-2010中的5.9.6也規(guī)定“落

錘間必須有可靠的防止廢鋼飛散的圍護(hù)結(jié)構(gòu)”。本條根據(jù)這個(gè)強(qiáng)制性

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條款而制定，考慮到有很多落錘處理區(qū)域設(shè)置在廠房?jī)?nèi)，需要做好防

止廢鋼飛散的措施。

4.2設(shè)計(jì)

421【新增】鑄造起重機(jī)、池式熱悶裝置、給回水系統(tǒng)和排汽系統(tǒng)是

池式熱悶處理工藝必不可少的組成部分。根據(jù)GB/T51387-2019《鋼

鐵渣處理與綜合利用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中的422而制定。

422【新增】本條是池式熱悶裝置的基本技術(shù)要求，對(duì)其結(jié)構(gòu)、連接

形式等均有必要規(guī)定。在《GB/T51387-2019《鋼鐵渣處理與綜合利用

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中的4.2.3也有規(guī)定。

4.2.3【新增】給回水系統(tǒng)是池式熱悶系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件，本條

規(guī)定了各系統(tǒng)的基本組成部分和技術(shù)要求。在GB/T51387-2019《鋼

鐵渣處理與綜合利用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中的424也有規(guī)定。

4.2.4【新增】本條規(guī)定了鋼渣罐式熱悶工藝的必要組成部分。在

GB/T51387-2019《鋼鐵渣