產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

導(dǎo)讀：我根據(jù)大家的需要整理了一份關(guān)于《產(chǎn)品質(zhì)量管理制度》的內(nèi)容，

具體內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品的本根，只有產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)才能使顧客對產(chǎn)品

信賴,下面我為你整理了。范本一：第一條目的產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的

生命力，一個公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司...

產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品的本根，只有產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)才能使顧客對產(chǎn)品信賴,下

面我為你整理了。

范本一：

第一條目的

產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命力，一個公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司

在市場中的競爭力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)

現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合管理及市場的需要,

特制訂本制度。

第二條范圍

1.組織機(jī)能與工作職責(zé)；

2.各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；

3.儀糟管理；

4.原材料質(zhì)量管理；

5.制造前后質(zhì)量復(fù)查；

6.制造過程質(zhì)量管理；

7.產(chǎn)成品質(zhì)量管理;

8.質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；

9.產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢驗；

10.產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)；

11.質(zhì)量異常分析改善。

第三條組織機(jī)與工作職責(zé)

本公司質(zhì)量管理組織機(jī)能與工作職責(zé)見《組織機(jī)能與工作職責(zé)規(guī)定》。

（二）各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范

第四條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：

1.原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；

2.在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；

3.產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。

第五條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的制訂

1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及

有關(guān)人員依據(jù)〃操作規(guī)范〃，并參考國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國外標(biāo)準(zhǔn)、客戶

需求、本身制造能力以及原材料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原材料、在制品、產(chǎn)成品

填制〃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗及規(guī)范制（修）訂表〃一式兩份，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，質(zhì)量

管理部一份，研發(fā)部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。

2.質(zhì)量檢驗規(guī)范

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理生合同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及

有關(guān)人員，分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項目規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗

頻率、檢驗方法及使用儀器設(shè)備等填注于〃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范制（修）訂

表〃內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。

第六條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的修訂

1.各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范若因機(jī)械設(shè)備更新、技術(shù)改進(jìn)、制造過程改

善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。

2.總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往

質(zhì)量實績會同有關(guān)部門檢查各規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，予以修訂。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應(yīng)填〃質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)及檢驗規(guī)范制（修）訂表〃，說明修訂原因，并交有關(guān)部門主管核簽，報

總經(jīng)理批示后，方可憑此執(zhí)行。

（三）儀器管理

第七條儀器校正、維護(hù)計劃

1,周期設(shè)定

儀器使用部門應(yīng)依儀器購人時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制〃

儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表〃設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維

護(hù)計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

2.年度校正計劃及維護(hù)計劃

儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制〃儀器

校正計劃實施表〃、〃儀器維護(hù)計劃實施表〃作為年度校正及維護(hù)計劃實施

的依據(jù)。

第八條校正計劃的實施

1.儀器校正人員應(yīng)依據(jù)〃年度校正計劃〃進(jìn)行日常校正、精度校正工作，

并將校正結(jié)果記錄于〃儀器校正卡〃內(nèi)，一式一份存于使用部門。

收料，對需用儀器檢驗的原材料，開立〃材料驗收單（基板）〃、〃材料驗收

單（鉆頭）〃及〃材料驗收單（一般）〃，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗，質(zhì)量管

理工程人員應(yīng)于接到單據(jù)三日內(nèi)，依原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定完

成檢驗。

2?〃材料驗收單〃（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式四聯(lián)。檢驗完成后，

第一聯(lián)送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款，

第二聯(lián)會計部門存，

第三聯(lián)倉庫留存，第四聯(lián)送質(zhì)量管理組。每次把檢驗結(jié)果記錄于〃供應(yīng)

廠商質(zhì)量記錄卡〃上，并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計結(jié)果送采

購部門，作為選擇供應(yīng)廠商的參考資料。

（五）制造前質(zhì)量條件復(fù)查

第十一條制造通知單的審核

質(zhì)量管理部主管收到〃制造通知單〃后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。

1.〃制造通知單〃的審核

（1）訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。

（2）質(zhì)量要求是否明確，是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要

求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。

（3）包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求特殊包裝方式可召

接受，外銷訂單的運貨標(biāo)志及側(cè)面標(biāo)志是否明確表示。

（4）是否使用特殊的原材料。

2.制造通知單審核后的處理

（1）新開發(fā)產(chǎn)品、〃試制通知單〃及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求

的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部，并告知現(xiàn)有生產(chǎn)條件，研發(fā)部若確認(rèn)其質(zhì)量要求

超出制造能力時，應(yīng)述明原因后將〃制造通知單〃送回制造部辦理退單，由

營業(yè)部向客戶說明。

(2)新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時，應(yīng)將〃制造通知單〃交研發(fā)部擬

定加工條件及暫行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于〃制造規(guī)范〃上，作為制造部

門生產(chǎn)及質(zhì)量管理依據(jù)。

第十二條生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核

1.制造部門接到研發(fā)部送來的〃制造規(guī)范〃后，須由主任或組長先核查確

認(rèn)下列事項后方可進(jìn)行生產(chǎn)：

(1)該制品是否訂有〃產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范〃作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的

依據(jù)。

(2)是否訂有〃標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范〃及〃加工方法〃o

2.制造部門確認(rèn)無誤后于〃制造規(guī)范〃上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。

(六)制造過程質(zhì)量管理

第十三條制造過程質(zhì)量檢驗

1.質(zhì)檢部門對制造過程的在制品均應(yīng)依〃在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范〃

的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。

2.在制品質(zhì)量檢驗依制造過程區(qū)分，由質(zhì)量管理部pQC負(fù)責(zé)檢驗，檢驗

包括：

(1)鉆孔一pQC鉆孔日報表。

(2)修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄

于mQC修一日報表。

(3)修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pQC

修二日報表。

(4)鍍金一pQC鍍金日報表。

(5)底片制造完成于正式鉆孔前，由質(zhì)量管理工程室檢驗并記錄于〃底片

檢查項目〃。

3.質(zhì)量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件

的測試：

(D鉆頭研磨后依〃規(guī)范檢驗〃并記錄于〃鉆頭研磨檢驗報告〃上。

(2)切片檢驗分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并

記錄于檢驗報告。

4.各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)立即追查原因，處理后就異

常原因、處理過程及改善對策等開立〃異常處理單〃呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)

量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理辦公室復(fù)核。

5.質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)報部門主管處理并開立〃異常處理

單〃呈(副)經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門處理。

6.各生產(chǎn)部門自主檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)

生者應(yīng)以〃異常處理單〃反應(yīng)處理。

7.制造過程中間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以〃異常處理單〃反應(yīng)處理。

第十四條制造過程自主檢查

1.制造過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)

量異常時應(yīng)予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告主任或組長，并開立

〃異常處理單〃，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判

定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理

辦公室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批

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2.現(xiàn)場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制

造過程的質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時應(yīng)立即處畫，并追究相關(guān)人員的責(zé)任,

以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低異常重復(fù)發(fā)生。

3.制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。

（七）產(chǎn)成品質(zhì)量管理

第十五條產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗

產(chǎn)成品檢驗人員應(yīng)依〃產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范〃的規(guī)定實施質(zhì)量檢

驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。

第十六條出貨檢驗

每批產(chǎn)品出貨前，質(zhì)檢部門應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并將質(zhì)

量與包裝檢驗結(jié)果填報〃出貨檢驗記錄表〃報主管批示是否出貨。

（八）質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

第十七條原材料質(zhì)量異常及反應(yīng)

1.原材料進(jìn)廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論

其檢驗結(jié)果被判定為〃合格〃或〃不合格〃，檢驗部門的主管均須在說明欄內(nèi)

加以說明，并依據(jù)〃材料管理辦法〃的規(guī)定處理。

2.對于檢驗異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常

項目開立〃異常處理單〃送制造部經(jīng)理辦公室，生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)時通

知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理

核簽報總經(jīng)理批示后送采購部門與供應(yīng)廠商交涉。

第十八條在制品與產(chǎn)成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

1.在制品與產(chǎn)成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常

時，應(yīng)提報〃異常處理單〃，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，以便

迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

2.制造部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追查原因外，

不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。

第十九條制造過程質(zhì)量異常反應(yīng)

收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不

合格時，應(yīng)填寫〃異常處理單〃詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告主任后送

經(jīng)理室績效組登記（列入追蹤）后，送經(jīng)理室質(zhì)保組，由債保組人員召集收

料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追

查責(zé)任歸屬部門（或個人）并報經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及

督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組（質(zhì)量管理部）做生產(chǎn)

安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門（會簽部門）依批示辦理，第四聯(lián)送回供料

部門。

（九）產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢查

第二十條產(chǎn)成品繳庫管理

1.質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號，應(yīng)逐項依〃制造流程卡〃、〃QAI

進(jìn)料抽驗報告〃及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可進(jìn)行繳庫工作。

2.質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的產(chǎn)成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批

號，超過管理范圍時，應(yīng)填立〃異常處理單〃詳述異常情況并附樣和擬定料

品處理方式，報經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。

3.質(zhì)量管理人員對復(fù)檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，將〃異常處

理單〃報總經(jīng)理批示。

第二十一條檢驗報告申請工作

1.客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者，營業(yè)人員應(yīng)填報〃檢驗報告申請單〃一

式一聯(lián)說明理由、檢驗項目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。

2.總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組人員收到〃檢驗報告申請單〃時，應(yīng)轉(zhuǎn)送經(jīng)理室生

產(chǎn)管理人員（質(zhì)量要求超出公司產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部）研究判斷

是否出具〃檢驗報告〃，呈經(jīng)理核簽后將〃檢驗報告申請單〃送總經(jīng)理辦公室

產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。

3,質(zhì)量管理部收到〃檢驗報告申請單〃后，于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性

質(zhì)實驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結(jié)果填人〃檢驗報告表〃一式二

聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同〃檢驗報告申請單〃送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，第

二聯(lián)自存憑。

4.特殊物理、化學(xué)性質(zhì)的檢驗，質(zhì)量管理部接獲〃檢驗報告申請單〃后，

會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質(zhì)量管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于〃檢驗

報告表〃一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同〃檢驗報告申請表〃送產(chǎn)銷組,

第二聯(lián)自存。

5.產(chǎn)銷組人員在收到質(zhì)量管理部人員送來的〃檢驗報告表〃第一聯(lián)及〃檢

驗報告申請單〃后，應(yīng)依〃檢驗報告表〃資料及參考〃檢驗報告申請單〃的客

戶要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上產(chǎn)品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交

客戶。

(十)產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn).

第二十二條質(zhì)量確認(rèn)時機(jī)

經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在安排〃生產(chǎn)進(jìn)度表〃或〃制作規(guī)范〃生產(chǎn)中遇有下

列情況時，應(yīng)將〃制作規(guī)范"或經(jīng)理批示送質(zhì)量管理部門，由質(zhì)量管理部人

員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項目及內(nèi)容填立于〃質(zhì)量確認(rèn)表〃。

1.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。

2.客戶要求的質(zhì)量確認(rèn)。

3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

4.客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。

5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致使產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物理性質(zhì)或其他差異者。

第二十三條確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

1?確認(rèn)樣品的生產(chǎn)

(1)若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。

(2)若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)同意

少量制作以供確認(rèn)。

2.確認(rèn)樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另

一份連同〃質(zhì)量確認(rèn)表〃交由業(yè)務(wù)部門送客戶確認(rèn)。

第二十四條質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè)

1.質(zhì)量確認(rèn)書的開立

質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)立即填寫〃質(zhì)量確認(rèn)表〃一式兩份，編號后連

同樣品呈經(jīng)理核簽并于〃質(zhì)量確認(rèn)表〃上加蓋〃質(zhì)量確認(rèn)專用章〃轉(zhuǎn)交研發(fā)

部及生產(chǎn)管理人員，且在〃生產(chǎn)進(jìn)度表〃上注明確認(rèn)日期然后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部

門。

2.客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式

客戶進(jìn)廠確認(rèn)須開立〃質(zhì)量確認(rèn)表〃，質(zhì)量管理部人員應(yīng)要求客戶于確認(rèn)

書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)，客戶確認(rèn)不合格

拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報〃異常處理單〃呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

第二十五條質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤

1.處理期限

營業(yè)部門收到質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品，應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客

戶，質(zhì)量確認(rèn)時間規(guī)定：國內(nèi)客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配

試驗始可確認(rèn)者，其確認(rèn)H數(shù)為五至十日，設(shè)定時間以出廠日為基準(zhǔn)。

2.質(zhì)量確認(rèn)追蹤

質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認(rèn)，且己逾2天以上者時，應(yīng)以便函

反映到營業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

3.質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案

質(zhì)量管理部人員收到營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的〃質(zhì)量確認(rèn)表〃后，應(yīng)立

即會同經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于〃生產(chǎn)進(jìn)度表〃上注明確認(rèn)完成并安排生產(chǎn)，

如客戶確認(rèn)不合格時應(yīng)檢查是否補(bǔ)（試）制。

（十一）質(zhì)量異常分析改善

第二十六條制造過程質(zhì)量異常改善

〃異常處理單〃經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者，由經(jīng)理室質(zhì)保組登記交由改善執(zhí)

行部門依〃異常處理單〃所擬的改善對策切實執(zhí)行，并定期提出報告，會同

有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。

第二十七條質(zhì)量異常統(tǒng)計分析

1.質(zhì)量管理部每日依PQC抽查記錄統(tǒng)計異常規(guī)格、項目及數(shù)量匯總、編

制〃不良分析日報表〃送經(jīng)理核準(zhǔn)后，送制造部以使了解每日質(zhì)量異常情

況，擬訂改善措施。

2.質(zhì)量管理部每周依據(jù)每口抽檢編制的〃不良分析口報表〃將異常項目

匯總、編制〃抽檢異常周報〃送總經(jīng)理室、制造質(zhì)保組并由制造室召集各班

組針對主要異常項目進(jìn)行檢查，查明發(fā)生原因，擬訂改善措施。

3.生產(chǎn)中發(fā)生擬報廢異常的Pc板的，應(yīng)填報〃產(chǎn)成品報廢單〃會同質(zhì)量

管理部確認(rèn)后始可報廢，且每月五日前由質(zhì)量管理部匯總填報〃制造過程

報廢原因統(tǒng)計表〃送有關(guān)部門檢查改善。

第二十八條質(zhì)量管理小組活動

為培養(yǎng)基層管理人員的領(lǐng)導(dǎo)能力以促進(jìn)自我管理，提高員工的工作士氣

及質(zhì)量意識，以團(tuán)隊精神促使產(chǎn)品質(zhì)量的改善，公司各部門應(yīng)組成質(zhì)量管

理小組。

范本二：

一、品質(zhì)部門工作的組成

品質(zhì)部門的工作分兩大部分

1.質(zhì)量管理工作

根據(jù)公司制定的品質(zhì)部工作標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理工作由以下部分組成

質(zhì)量控制（也稱控制點）

質(zhì)量統(tǒng)計（包括控制點統(tǒng)計、部門統(tǒng)計）

儀表管理（包括儀表管理、儀表計量、儀表修理）

質(zhì)量分析會議

不合格品管理

質(zhì)量事故處理

質(zhì)量信息管理（包括內(nèi)部質(zhì)量信息、用戶質(zhì)量信息）

2.質(zhì)量檢驗

元器件檢驗

原材料檢驗

加工件檢驗

半成品檢驗

成品檢驗

由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數(shù)

抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生

產(chǎn)廠、定供應(yīng)商、定合同）要求進(jìn)行。

二、品質(zhì)部工作的特點

1.質(zhì)量教育培訓(xùn)

宣傳〃質(zhì)量就是生命〃的指導(dǎo)思想，實行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核中占

主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。質(zhì)量培訓(xùn)工作

則是配合公司總的培訓(xùn)計劃，加強(qiáng)專業(yè)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。

2.質(zhì)量控制檢測

對關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點，目前在機(jī)加部、有工序和零件及外加工件

半成品庫兩控制點，在生產(chǎn)部設(shè)立元器件，焊接、調(diào)試、成品庫四個控制

點，所有這些控制點對材料、元器件進(jìn)廠到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半

成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴(yán)禁流入下道工

序，并嚴(yán)格執(zhí)行更改代用手續(xù)。

3.質(zhì)量統(tǒng)計

根據(jù)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，各控制點按月作好質(zhì)量統(tǒng)計工作并上報品質(zhì)

部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點依據(jù)。部門匯總后，按月

上報公司并視情況作出質(zhì)量通報，通報內(nèi)容包括合格率指標(biāo)完成情況、存

在問題、表彰優(yōu)秀。

4.質(zhì)量信息反饋

公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時與技術(shù)

部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時分析改進(jìn)、處理，做到用戶滿意，而自己

得到分析提高和改進(jìn)。反饋信息首先要做到快速準(zhǔn)確，處理要及時，這樣

才能提高公司在用戶中的信譽(yù)。對于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除

了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外，對于較復(fù)雜的問題，公司還將組織學(xué)

習(xí)班、培訓(xùn)班和加強(qiáng)現(xiàn)場服務(wù)。

5.質(zhì)量分析會議

加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對重點部

門、班組召開質(zhì)量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)

量問題的原因，采取改過的措施達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量

的目的，此類分析會由品質(zhì)部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得

到改進(jìn)為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單

一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營部等。

6.計量工作

計量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量

手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協(xié)作為主，再半年至

一年進(jìn)行一次，儀表計量只能進(jìn)行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待

加強(qiáng)和投入。

7.質(zhì)量事故的處理

公司制定了一個事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進(jìn)行

處理。公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。

三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)

1.主題內(nèi)容與適用范圍

1.1主題內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量好的產(chǎn)品是靠優(yōu)秀的工作

質(zhì)量來保證，質(zhì)量管理和產(chǎn)品檢驗就是重要內(nèi)容。

L2適用范圍：公司品質(zhì)部及所屬有關(guān)人員。

2.內(nèi)容與要求

2.1公司質(zhì)量工作計劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測質(zhì)量管理工作

的通常開展。

2.2組織編寫有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。

2.2.1質(zhì)量管理人員責(zé)任制

2.2.2檢驗人員責(zé)任制

包括：原材料、輔助材料、零部件、外協(xié)件、外進(jìn)件、半成品、成品、

出廠。

2.2.3測量和試驗人員責(zé)任制

包括：計量管理、儀器儀表與試驗設(shè)備管理.、計量器具與儀器的維修。

2.2.4不合格品管理辦法

2.2.5質(zhì)量檢驗印章、狀態(tài)標(biāo)志管理。

2.3收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動態(tài)。

2.3.1質(zhì)量信息管理

2.3.2各級質(zhì)量分析會議

2.4質(zhì)量檢驗統(tǒng)計工作

班組質(zhì)量統(tǒng)計，周或旬。公司質(zhì)量統(tǒng)計，分月度、季度、年度。

2.5組織編制檢驗指導(dǎo)書。

凡有檢驗崗位均應(yīng)按品種編制檢驗指導(dǎo)性文件。

2.6質(zhì)量獎懲工作

獎懲標(biāo)準(zhǔn)、評審。

2.7組織產(chǎn)品例行試驗

單項和全面

2.8參與新品開發(fā)和關(guān)鍵項目的審查和鑒定工作

2.9匯同有關(guān)部門制定本公司各項產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)

2.10質(zhì)檢人員的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和提高工作。

3.責(zé)任和權(quán)限

3.1責(zé)任

3.1.1對公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)

凡公司出廠經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢

造成的均由品質(zhì)部負(fù)主要責(zé)任。

3.1.2公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均

由品質(zhì)部負(fù)責(zé)。

3.1.3對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結(jié)構(gòu)件,

有關(guān)檢驗人員有責(zé)任及時報告，防患于未然。

3.2權(quán)利

3.2.1對未經(jīng)檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制

止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

3.2.2對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗和有關(guān)部門認(rèn)可的代用品有權(quán)

停止其加工、生產(chǎn)。

4.檢查與考核

4.1檢查

4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項檢驗制度，并做好記錄和執(zhí)行

工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防