14專題五注水站和注水泵解析幻燈片

注入站工藝注入站工藝一泵多井工藝組成：母液儲槽、增壓裝備(柱塞泵機(jī)組、變頻器)、單井母液流量調(diào)節(jié)器、注聚閥組、組合電器(中央控制站)單泵轄井6~7口，配制站來的聚合物母液進(jìn)入注入站母液儲槽(罐)，由常規(guī)注入泵增壓后，通過單井流量調(diào)節(jié)器分配母液到單井，并以“點(diǎn)滴”方式與高壓水經(jīng)靜態(tài)混合器混合，稀釋至一定濃度的目的液。工藝流程如下：注入站工藝注入站工藝比例調(diào)節(jié)泵一泵多井工藝組成：母液儲槽、比例調(diào)節(jié)泵機(jī)組、注聚閥組比例調(diào)節(jié)泵與常規(guī)三柱塞注入泵相比，每個(gè)柱塞液缸都有一個(gè)手動流量調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)柱塞嵌入泵液缸體中的多少來實(shí)現(xiàn)排量的線性調(diào)節(jié)；該工藝過程中，注入泵可實(shí)現(xiàn)單缸操作，彼此互不干擾，操作方便。注入站工藝比例調(diào)節(jié)泵一泵多井工藝配制站來的聚合物母液進(jìn)入注入站母液儲槽(罐)，由比例調(diào)節(jié)注入泵增壓后，每臺泵為3口注入井母液增壓，增壓后母液以“點(diǎn)滴”方式與高壓水經(jīng)靜態(tài)混合器混合，稀釋至一定濃度的目的液。工藝過程如圖：注入站工藝注水系統(tǒng)工藝流程1、集中注水多井配水流程

組成：注水站、注水干線、多井配水間、單井支線、注水井場。

由集中建設(shè)注水站供高壓水，通過站外注水系統(tǒng)干線將水輸送至各多井配水間，在多井配水間內(nèi)進(jìn)行水量分配，由單井配水閥組對單井水量進(jìn)行控制、計(jì)量，再由單井管道輸送至注水井口。注水系統(tǒng)工藝流程2、集中注水單井配水流程

組成：注水站、注水干線、單井配水間、單井支線、注水井場。

由集中建設(shè)注水站供高壓水，通過站外注水系統(tǒng)干線和單井支線將水輸送至各井場，由井場上的單井配水閥組對單井水量進(jìn)行控制、計(jì)量，再輸送至注水井口。注水系統(tǒng)工藝流程3、分散注水多井配水流程

組成：水質(zhì)處理站、供水管道、注配間、單井支線和注水井場。

由集中建設(shè)水處理站，通過低壓供水管道輸送至各注配間，在注配間經(jīng)過柱塞泵增壓后，進(jìn)行單井分配，由單井配水閥組對單井水量進(jìn)行控制、計(jì)量，再由單井管道輸送至注水井口。主要作用：將來水升壓，以滿足注水井對注入壓力的要求工藝流程：來水進(jìn)站→計(jì)量→水質(zhì)處理→儲水灌→泵出1.注水站(Waterinjectionplant)注水系統(tǒng)的核心，注水站場設(shè)計(jì)包括確定總注水量和設(shè)計(jì)注水壓力，并且需要規(guī)劃站內(nèi)工藝流程。增壓，滿足大部分注水井的注水壓力；滿足各井的注水量。儲水罐：具有儲備作用、緩沖作用、分離作用高壓泵組：為注入水提供高壓流量計(jì)：計(jì)量水量分水器：將高壓水分配給各配水間主要設(shè)施：1.注水站1.注水站注水站壓力設(shè)計(jì)：

由油層注水壓力決定。多油層混注時(shí)，以各油層均能完成配注水量的最高壓力為依據(jù)。1.注水站注水站的規(guī)模：主要依據(jù)管轄范圍內(nèi)注水井的總?cè)兆⒘浚?jì)算公式如下：B為注采比；C為注水系數(shù)；Qx、Qf分別為洗井水量、附加用水量；主要作用：用來調(diào)節(jié)、控制和計(jì)量各注水井的注水量主要設(shè)施：分類：配水間一般分為單井配水間和多井配水間兩種正常注水和旁通備用管匯壓力表和流量計(jì)分水器2.配水間是用來調(diào)節(jié)、控制一口注水井注水的，其流程與裝置比較簡單。單井配水間：2.配水間主要作用：注入水從地面進(jìn)入地層的通道。主要設(shè)施：井口裝置和井下注水管柱。1—生產(chǎn)閥門；2—測試閥門3—總閥門；4—套管閥門3.注水井懸掛井內(nèi)管柱；密封油、套環(huán)形空間；控制注水和洗井方式，如正注、反注、合注、正洗、反洗和進(jìn)行井下作業(yè)。井口裝置的主要作用是：3.注水井生產(chǎn)井轉(zhuǎn)成的井：低產(chǎn)井、特高含水油井或邊緣井；專門鉆的井：因轉(zhuǎn)換注水井的費(fèi)用會比鉆新注水井的費(fèi)用高；多個(gè)注水井構(gòu)成注水井組，注水井組的注入由配水間來完成。3.注水井注水井投注程序投注程序：注水井從完鉆到正常注水之間所需進(jìn)行的工作。具體包括：排液、洗井、預(yù)處理、試注、正常注水等幾個(gè)方面。清除油層內(nèi)部堵塞物；在井底附近造成低壓帶，為注水創(chuàng)造有利條件；采出部分彈性儲量，減少注水井排或注水井附近的能量損失，有利于注水井排拉成水線。排液洗井目的：將井筒內(nèi)部腐蝕物、雜質(zhì)等污物沖洗出來，避免油層被污物堵塞從而影響注水工藝的正常實(shí)施。洗井方式：

正洗：水從油管進(jìn)井，由油套環(huán)形空間返回地面；

反洗：水從油套環(huán)形空間進(jìn)井，從油管返回地面；洗井預(yù)處理目的

防止粘土顆粒的膨脹和運(yùn)移，在注水井投注或油井轉(zhuǎn)注前需進(jìn)行防膨處理。預(yù)處理試注目的

確定能否將水注入油層并取得油層吸水啟動壓力和吸水指數(shù)等資料，根據(jù)要求注入量選定注入壓力。試注通過上述排液、洗井、試注等工藝，獲得全面詳細(xì)的試注資料，然后經(jīng)過配水就可以轉(zhuǎn)為正常注水階段。正常注水正常注水常見問題判斷與處理1、壓力異常：管壓與泵壓：水表前過濾器不暢通、水表堵塞、上下流閘門未開大、壓力表故障或堵塞等。油壓與管壓：精細(xì)過濾器壓差大、井口單流閥或過濾器不暢通、井口套管或平衡閥不嚴(yán)、壓力表故障或堵塞等。套壓與油壓：井下封隔器失效或羅卜頭串、P1水嘴堵或刺大、井口洗井液閥、平衡閥不嚴(yán)、壓力表故障或堵塞等。常見問題判斷與處理2、水量異常：上升：泵壓上升、井下封隔器失效或羅卜頭串、井口閥門不嚴(yán)、管線穿孔等。下降：泵壓下降、井下水嘴堵或吸水層堵塞、精細(xì)過濾器壓差大、水表前過濾器堵塞等。落零：泵壓低于該井啟動壓力、水表葉輪卡或其他故障、井下水嘴堵死或吸水層堵塞等。水質(zhì)超標(biāo)處理采用精細(xì)過濾器進(jìn)行再次過濾：依據(jù)進(jìn)出口壓差、水質(zhì)情況，定期檢查、清洗（包括取出清洗和反沖洗）或更換濾芯或?yàn)V網(wǎng)。

2）沖洗注水干線：一般選擇干線的末端站，配水間分水器的末端井，經(jīng)礦調(diào)同意后，取出該井過濾器濾網(wǎng)及水表葉輪，若有精細(xì)過濾器則改走旁通流程，在井口改直通流程進(jìn)洗井液管網(wǎng)。沖洗排量控制在40~60m3/h左右，干線壓力波動控制在1~2MPa左右。沖洗初始取樣化驗(yàn)水中機(jī)雜含量，以后每半小時(shí)取樣監(jiān)測水質(zhì)，直至機(jī)雜、含油降至10mg/L左右時(shí)為止。處理注水管線穿孔及流程改造應(yīng)注意的問題根據(jù)壓力，選擇合適壁厚的鋼管和彎頭、閘門等，不能用舊油管代替注水管。管線連接處要先打坡口再焊接，并將坡口均勻填滿、填實(shí)。坡口注水管線原則上不允許“開天窗”、在彎頭薄弱部位開洞、焊盲板等操作，確需焊盲板時(shí)，應(yīng)在盲板上加焊加強(qiáng)筋，兩條焊縫之間的距離不小于10厘米。管線焊接后應(yīng)及時(shí)除銹、防腐、回填。管線埋深一般不少于0.8~1m。在道路、井場的管溝回填時(shí)，應(yīng)先填砂距地面20cm，再填碎石等。水質(zhì)化驗(yàn)中的幾個(gè)問題1、機(jī)雜化驗(yàn)：搖晃試管后，要等水中氣泡消失后再與標(biāo)準(zhǔn)樣比較，不要看雜質(zhì)的大小，而是要看雜質(zhì)的多少即渾濁度。稀釋后化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)乘以稀釋的倍數(shù)。2、含鐵化驗(yàn)：

1）、新老方法的主要區(qū)別：各種藥劑的量：鹽酸：10滴—1ml;高錳酸鉀：1滴—加至紅色不褪;硫氰酸鉀：5滴—2ml。

2）、記準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)鐵用量，明確標(biāo)準(zhǔn)鐵是往蒸餾水里加，而不是往水樣里加。

3）、顏色對比方法：一是從