施工電梯垂直運輸專項方案

施工電梯垂直運輸專項方案【圖】編制依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007-2011建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2012混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2010齒輪齒條式人貨兩用施工升降機安裝質量檢驗規(guī)程 GB/T33640-2017鋼結構設計標準 GB50017-2017吊籠有垂直導向的人貨兩用施工升降機 GB26657-2011混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2015鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001混凝土結構工程施工規(guī)范 GB50666-2011齒輪齒條式人貨兩用施工升降機安全評估規(guī)程 GB/T36152-2018施工升降機安全使用規(guī)程 GB/T34023-2017建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-2016工藝流程安裝流程：熟悉安裝安全要求→升降機基礎制作→升降機基礎制作→底盤、護欄安裝→吊籠的安裝→對重的安裝→上傳動小車的安裝→導軌架的安裝→附墻架安裝→電纜導向裝置的安排→天輪及對重系統(tǒng)的安裝→安全限位的安裝拆除流程：熟悉拆卸安全要求→上限位拆卸→天輪對重系統(tǒng)的拆卸→導軌架拆卸→附墻架拆卸→電纜導向裝置拆卸→上轉動下車拆卸→對重拆卸→吊籠拆卸→底盤、護欄拆卸→統(tǒng)一包裝施工方法施工升降機基礎：施工升降機基礎作用在地下室頂板上，施工升降機基礎所在地下室頂板下部需要用腳手架加固，其腳手架搭設的間距、步距均由計算確定。根據(jù)SC200/200型施工升降機使用手冊提供的基礎尺寸和現(xiàn)場的實際情況施工升降機基礎尺寸為3600mm×2600mm，此處的板厚變?yōu)?00mm，配筋變?yōu)榘逯械撞慷滔蚺浣睿?0@100；板邊上部短向配筋:14@100；板中底部長向配筋：12@100；板邊上部長向配筋：16@100。施工升降機在安裝好后用對軌道主體及電機進行避雷接地。避雷針的長度1.5m，用φ12鍍鋅園鋼。安裝準備：對進入施工現(xiàn)場的所有電機、主架、吊籠等設備配件逐一進行校核、清理、檢查，必須符合升降機技術標準所規(guī)定的要求。檢查安裝工具、輔助器材是否對口、齊全，符合要求，切實可用。以保證安裝工作的順利進行，同時說明從施工現(xiàn)場項目部安全管理部門的監(jiān)督、管理接受有關的交底。整機安裝底座安裝前應先對基礎進行驗收，預埋地腳螺栓，用水準儀進行找平，找平校正后，補平混凝土墊層，擰緊固定的地腳螺栓，待混凝土達到一定的強度后，將底座固定牢。利用現(xiàn)場的塔吊先安裝4-5個標準節(jié)（總高度不超過8米），然后將安置于底座架上的電機、傳動設備安裝就位，預置對重就位，把吊籠安裝于底座架上。然后將使用要求高度范圍內的主導架一次性安裝完成。按高度每隔不大于9米的高度范圍隨時安裝好附墻桿支撐，并隨時進行主導架的垂直度校正，附墻桿鐵件采用預埋8厚鋼板。最后安裝好頂部的天盤橫梁，串好起重鋼絲繩，連接吊籠、對重及卷揚機。升降機安裝好后，接上動力電源、對完全控制裝置進行聯(lián)動試車，檢測吊籠的斷繩保護裝置和限速器、限位器、重量限制器及吊籠門的連鎖等裝置，確保電梯能正常運行。整機的拆除拆除的操作順序與安裝順序基本相反，拆除前應先檢查機架與建筑物是否有其它連接，先將吊籠、對重放置于地面，然后卸掉起重鋼絲繩，拆除天盤、橫梁，逐節(jié)拆除主導架及附墻架，注意附墻架必須隨主導架逐節(jié)拆除，不得一次性全部拆除。把全部配件堆放于場外待裝運。操作要求建立健全施工升降機的各類管理制度，落實專職機構和專職管理人員，明確各級安全使用和管理責任制。駕駛升降機的司機應經有關行政主管部門培訓合格的專職人員，司機必須身體健康，嚴禁無證操作。司機必須熟悉電梯的結構、原理、性能、運行特點和操作規(guī)程。限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理，并按規(guī)定進行調試檢查，保持靈敏可靠。建立和執(zhí)行定期檢查和維修保養(yǎng)制度，每周或每旬對升降機進行全面檢查，對查出的隱患按“三定”原則落實整改。整改后須經有關人員復查確認符合安全要求后，方能使用。新安裝或轉移工地重新安裝以及經過大修后的升降機，在投入使用前，必須經過墜落試驗。升降機在使用中每隔三個月，應進行一次防墜落試驗。試驗程序應按說明書進行了，當試驗中梯籠墜落1.2m制動距離時，應查明原因，并應調整防墜安全器，切實保證不超過1.2m制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復位。電梯底籠周圍2.5m范圍內，必須設置穩(wěn)固的防護欄桿。各?？繉拥倪\料通道應平整牢固、兩側必須有良好的防護。樓層門應處于常閉狀態(tài)，其高度應符合規(guī)范要求，任何人不得擅自打開或將頭伸出門外，當樓層門未關閉時，司機不得開動電梯。升降機的附墜安全器，在使用中不得任意拆檢調整，需要拆檢調整時或每用滿一年后，均應由生產廠或指定的認可單位進行調整、檢修或鑒定。電梯安裝完畢正式投入使用之前，應在首層一定高度的地方架設防護棚。各?？繉油ǖ揽谔帲瑧惭b欄桿或安全門。其他周邊各處，應用欄桿和立網(wǎng)等材料封閉。確保通訊裝置的完好，司機應當在確認信號后方能開動升降機。在多層交叉作業(yè)，同時使用電梯時，要明確聯(lián)絡信號；作業(yè)中無論任何人在任何樓層發(fā)出緊急停車信號，司機都應當立即執(zhí)行。升降機應按規(guī)定單獨安裝接地保護和避雷裝置。嚴禁在升降機運行狀態(tài)下進行維修保養(yǎng)工作。若需維修，必須切斷電源并在醒目處掛上“有人檢修，禁止合閘”的標志牌，并有專人監(jiān)護。在下述情況下嚴禁使用：電動機制動系統(tǒng)不靈活可靠；控制元件失靈和控制系統(tǒng)不全；導軌架和管架的連接松動；視野很差、滑桿以及其他惡劣作業(yè)條件；齒輪與齒條的嚙合不正常；站臺和安全欄桿不合格；鋼絲繩卡得不牢或有銹蝕斷裂現(xiàn)象；限速和手動剎車器不靈；潤滑不良；司機身體不正常；風速超過六級風（12m/s）；導軌架垂直度不符合要求；減速器聲音不正常；齒條與齒輪齒厚磨損大于1.0mm；剎車楔塊齒尖變鈍，其平臺寬大于0.2mm；限速器未按時檢查與重新標定；導軌架管壁厚度磨損過大（100m梯超過1.0mm；75m梯超過1.2mm；50m梯超過1.4mm）；檢查要求使用前的檢查金屬結構有無開焊和明顯變形；架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；架體的安裝精度是否符合要求；安全防護裝置是否靈敏可靠；卷揚機的位置是否合理；電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性；信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；鋼絲繩、滑輪組的固接情況；提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。日常檢查地錨與纜風繩的連接有無松動；空載提升吊籃做1次上下運動，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；在定額荷載下，將吊籃提升至地面1-2m高度時，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；吊籃運行通道內有無障礙物；作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。施工安全保證措施安裝作業(yè)人員應按高空中作業(yè)的要求操作：佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；安裝作業(yè)時，必須按額定載荷重量下進行安裝，不許超載；風速超過13m/s時及惡劣天氣下不能進行安裝作業(yè)；安裝作業(yè)時，應防止安裝地點上方掉落物體，避免高空多層次作業(yè)；首層進料口一側搭設2m的防護棚安全通道，通道兩側用密目網(wǎng)封閉，通道頂部用50厚木板防護；樓層上料平臺處臨邊設1.5m高的防護欄；每層樓層處設安全防護門和樓層標識牌。技術措施進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律。安裝和拆卸人員必須按高處作業(yè)要求，掛好安全帶。裝拆人員不準穿硬底、高跟鞋，衣著要靈便。裝拆作業(yè)時，要設置安全警戒區(qū)域，派專人警戒，嚴禁無關人員進入；雨天和風速大于12m/s時停止安裝或拆除作業(yè)；吊籠上行前必須將圍欄安裝完畢，以防無關人員進入；安裝過程中吊籠上下行時必須將加節(jié)按鈕盒移至吊籠頂部操作，嚴禁在吊籠內開行；用塔吊配合安裝時，指揮信號必須簡潔、明了清晰；吊籠運行時，人的各個部位嚴禁伸出吊籠護欄；安裝作業(yè)過程中吊籠荷載嚴禁超過工作載重量；接線由電工完成；所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，必要時必須系好保險帶，嚴禁穿硬底鞋作業(yè)；安裝附墻架，連系梁時，操作人員必須系好保險帶；嚴禁酒后從事安裝作業(yè)；所有作業(yè)人員必須一切行動聽指揮，吊籠開行由專職司機操作；裝拆前要檢查吊索、吊環(huán)、吊鉤等用具，不準帶病操作。電梯拆卸時無外腳手架嚴禁作業(yè)。拆下的零部件禁止放在梯籠內。在拆下附著錨固系統(tǒng)、過橋梁、導栓等部件時，懸空作業(yè)人員必須在各自的位置上與導軌架或建筑物上系好安全帶。安裝和拆卸過程中，要有專人統(tǒng)一指揮，并熟悉圖紙、安裝程序及檢查要點。裝上兩節(jié)立柱后，要在其兩個方向調整垂直度，并把平衡重、梯籠就位。調試梯籠。調試導向滾輪與導軌間隙，以電梯不能自動下滑為限，并在離地面10m高度以內，做上下運行試驗。隨立柱的升高，必須按規(guī)定進行附壁連接，第一道附壁桿距地面應為8.4m左右，以后每隔5.6m（或按說明書規(guī)定）做一道附壁連接，連接件必須緊固，隨緊固隨調整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的高度。在立柱加節(jié)安裝時，梯籠內可以載兩個安裝工人和安裝工具運行使用，因此時尚沒安裝上限位保險，所以必須控制梯籠的上滾輪升至離齒條頂端50cm處。另外因梯籠處于無配重運行，工作時，還必須用鋼絲繩做保險，把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連在立柱上。向下運行中，應靠梯籠自重分段逐節(jié)下滑，每下滑一個標準節(jié)，停車一次，以免超速剎車發(fā)熱。立柱接至全高后，裝上天輪組，將梯籠升高到離天輪1.5m左右，鋼絲繩繞過天輪其下端與平衡重用卡子（繩夾）固定，當鋼絲繩直徑為18.5mm時，應使用Yb-20型號的卡子，不少于4個，間距按100～120mm卡牢。當配重碰到下面緩沖彈簧時，梯籠頂離天輪架的距離應不小于300mm。安裝完畢進行整機運行調試，荷載試驗按照《建筑機械技術試驗規(guī)程》進行，合格后方能投入使用。在拆除平衡重之前，必須對升降機及附壁桿制動器的間隙、主傳動機構運行進行檢查，確認正常后，方可拆除。梯籠升至柱頂，使平衡鐵落地，然后再點動慢慢上升50cm左右，梯籠不發(fā)生下滑即可開始按順序拆除。先把平衡鐵拆下放平，拆下鋼絲繩及天輪組。把梯籠開至接近柱頂處拆除立柱標準節(jié)。此時梯籠處于無平衡重運行，應按第18條中的措施進行。每拆除兩個標準節(jié)，隨之把附壁支撐架同時拆下，拆下的附件裝入梯籠時，其吊重不能超載。因無配重，電梯負荷時間太長會產生過熱，這給安裝和拆除工作帶來一定危險（此時因無平衡重載重量應折減）。安裝拆卸附壁桿，以及各層通道架設鋪板時，梯籠應隨之停置在作業(yè)層的高度，不得在拆除過程中同時上下運行。監(jiān)測監(jiān)控措施經驗收合格正常投入使用后，施工升降機基礎沉降觀測應定期進行，每周一次。當基礎出現(xiàn)沉降不均，垂直度偏差超過塔高的1/1000時，應對施工升降機進行糾偏校正。驗收要求驗收標準施工升降機下列階段進行檢查與驗收，應按規(guī)定對塔吊的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用設備進場驗收；基礎施工完成；安裝完成后，投入使用前；安裝至相應高度，附著安裝完成后；遇有六級強風及以上風或大雨后；凍結地區(qū)解凍后；停用超過一個月。驗收時應具備下列文件根據(jù)編制依據(jù)相關文件規(guī)范、標準要求所形成的施工組織設計文件；專項施工方案及變更文件；安全技術交底文件；施工升降機設備出廠合格證或質量分類合格標志；施工升降機的施工記錄及質量檢查記錄；施工升降機過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；施工升降機的施工驗收報告。施工升降機組裝完畢，使用前必須由項目經理、技術負責人、項目安全負責人、總監(jiān)理工程師等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。施工升降機驗收表序號驗收項目驗收要求1安全裝置1）應安裝起重量限制器，并應靈敏可靠；2）應安裝漸進式防墜安全器并應靈敏可靠，應在有效的標定期內使用；3）對重鋼絲繩應安裝防松繩裝置，并應靈敏可靠；4）吊籠的控制裝置應安裝非自動復位型的急停開關，任何時候均可切斷控制電路停止吊籠運行；5）底架應安裝吊籠和對重緩沖器，緩沖器應符合規(guī)范要求；6）SC型施工升降機應安裝一對以上安全鉤。2限位裝置1）應安裝非自動復位型極限開關并應靈敏可靠；2）應安裝自動復位型上、下限位開關并應靈敏可靠，上、下限位開關安裝位置應符合規(guī)范要求；3）上極限開關與上限位開關之間的安全越程不應小于0.15m；4）極限開關、限位開關應設置獨立的觸發(fā)元件；5）吊籠門應安裝機電聯(lián)鎖裝置并應靈敏可靠；6）吊籠頂窗應安裝電氣安全開關并應靈敏可靠3防護設施1）吊籠和對重升降通道周圍應安裝地面防護圍欄，防護圍欄的安裝高度、強度應符合規(guī)范要求，圍欄門應安裝機電聯(lián)鎖裝置并應靈敏可靠；2）地面出入通道防護棚的搭設應符合規(guī)范要求；3）停層平臺兩側應設置防護欄桿、擋腳板，平臺腳手板應鋪滿、鋪平；4）層門安裝高度、強度應符合規(guī)范要求，并應定型化。4附墻架1）附墻架應采用配套標準產品，當附墻架不能滿足施工現(xiàn)場要求時，應對附墻架另行設計，附墻架的設計應滿足構件剛度、強度、穩(wěn)定性等要求，制作應滿足設計要求；2）附墻架與建筑結構連接方式、角度應符合產品說明書要求；3）附墻架間距、最高附著點以上導軌架的自由高度應符合產品說明書要求。5鋼絲繩、滑輪與對重1）對重鋼絲繩繩數(shù)不得少于2根且應相互獨立；2）鋼絲繩磨損、變形、銹蝕應在規(guī)范允許范圍內；3）鋼絲繩的規(guī)格、固定應符合產品說明書及規(guī)范要求；4）滑輪應安裝鋼絲繩防脫裝置并應符合規(guī)范要求；5）對重重量、固定應符合產品說明書要求；6）對重除導向輪、滑靴外應設有防脫軌保護裝置。6安拆、驗收與使用1）安裝、拆卸單位應具有起重設備安裝工程專業(yè)承包資質和安全生產許可證；2）安裝、拆卸應制定專項施工方案，并經過審核、審批；3）安裝完畢應履行驗收程序，驗收表格應由責任人簽字確認；4）安裝、拆卸作業(yè)人員及司機應持證上崗；5）施工升降機作業(yè)前應按規(guī)定進行例行檢查，并應填寫檢查記錄；6）實行多班作業(yè)，應按規(guī)定填寫交接班記錄。7導軌架1）導軌架垂直度應符合規(guī)范要求；2）標準節(jié)的質量應符合產品說明書及規(guī)范要求；3）對重導軌應符合規(guī)范要求；4）標準節(jié)連接螺栓使用應符合產品說明書及規(guī)范要求。8基礎1）基礎制作、驗收應符合說明書及規(guī)范要求；2）基礎設置在地下室頂板或樓面結構上，應對其支承結構進行承載力驗算；3）基礎應設有排水設施。9電氣安全1）施工升降機與架空線路的安全距離和防護措施應符合規(guī)范要求；2）電纜導向架設置應符合說明書及規(guī)范要求；3）施工升降機在其他避雷裝置保護范圍外應設置避雷裝置，并應符合規(guī)范要求。10通信裝置通信裝置應安裝樓層信號聯(lián)絡裝置，并應清晰有效。應急處置措施目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調。負責準備所需要的應急物資和應急設備。及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。應急反應預案事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告?，F(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂氖鹿蕬碧幚恚杭皶r報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。施工升降機計算書1、《施工現(xiàn)場設施安全設計計算手冊》謝建民編著2、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-20113、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20104、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130－20115、《木結構設計標準》GB50005-20176、《鋼結構設計標準》GB50017-20177、《砌體結構設計規(guī)范》GB50003-20118、《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》（JGJ215-2010）9、SCD200/200J施工升降機使用說明書參數(shù)信息1.施工升降機基本參數(shù)施工升降機型號SCD200/200J吊籠形式雙吊籠架設總高度(m)200標準節(jié)長度(m)1.508底籠長(m)4.5底籠寬(m)3標準節(jié)重(kg)167對重重量(kg)1300單個吊籠重(kg)1460吊籠載重(kg)2000外籠重(kg)1480其他配件總重量(kg)2002.樓板參數(shù)基礎混凝土強度等級C40樓板長(m)4樓板寬(m)3樓板厚(m)0.25樓板混凝土軸心抗壓強度fc(N/mm2)19.1樓板混凝土軸心抗拉強度ft(N/mm2)1.71梁寬(m)0.8梁高(m)0.3板中底部短向配筋HRB33512@150板邊上部短向配筋HRB33512@150板中底部長向配筋HRB33512@150板邊上部長向配筋HRB33512@150梁截面底部縱筋6×HRB33525梁中箍筋配置HPB3006@150箍筋肢數(shù)2施工升降機基礎長度l(m)4施工升降機基礎寬度d(m)4施工升降機基礎厚度h(m)0.43.荷載參數(shù)：施工荷載(kN/m2)1施工電梯綜合安全系數(shù)n2.1二、基礎承載計算導軌架重（共需133節(jié)標準節(jié)，標準節(jié)重167kg）：167kg×133=22211kg，施工升降機自重標準值：Pk=((1460×2+1480+1300×2+200+22211)+2000×2)×10/1000=334.11kN；施工升降機自重設計值：P=n×Pk=2.1×334.11=701.631kN；施工升降機基礎自重設計值：Pj=1.2×l×d×h×25=1.2×4×4×0.4×25=192KNP=P+Pj=701.631+192=893.631kN三、梁板下鋼管結構驗算支撐類型扣件式鋼管支撐架支撐高度h0