混凝土工程冬季施工措施

混凝土工程冬季施工措施1、對商品混凝土原材料的要求（1）混凝土冬期施工選用普通硅酸鹽水泥，水泥堿含量不大于0.6%，水泥溫度控制在15℃以上。（2）粗骨料選用5～31.5mm，含泥量＜1%，泥塊含量＜1%，使用前采用保溫被覆蓋，粗骨料溫度不低于-5℃。選料嚴(yán)控含水，保證其不含凍塊。（3）砂子選用Ⅱ區(qū)中砂，含泥量＜3%，泥塊含量＜1%，使用前采用保溫被覆蓋料場，砂子溫度不低于-5℃。冬期選料盡量控制含水率不大于1%，保證其不含凍塊。（4）外加劑要符合《混凝土防凍劑》JC475-92（96）標(biāo)準(zhǔn)要求。使用時注意提前進(jìn)行貯罐攪拌防止沉淀，根據(jù)實際情況采用加熱保溫措施即通過罐內(nèi)的蒸汽管或使用加熱空氣加熱，以保持防凍劑的適當(dāng)溫度，防止結(jié)晶或沉淀物堵塞管道。（5）攪拌用水、水箱加熱控制溫度：大氣溫度5～-5℃控溫50℃大氣溫度-5～-10℃熱水溫度70℃大氣溫度-10～-20℃熱水溫度80℃（6）冬期施工期間攪拌站，在進(jìn)行混凝土試配時應(yīng)考慮一定的富裕系數(shù)，強(qiáng)度等級不大于C30的混凝土富裕系數(shù)取130%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.55,最大氯離子含量不大于0.2%(占水泥用量的百分比)，最大堿含量不大于3kg/m3。適當(dāng)加大外加劑的用量，提高減水率，從而減少混凝土的單方用水量，提高混凝土的防凍性能。（7）化學(xué)外加劑的配量及原材料加熱溫度，由混凝土供應(yīng)方提供試配，制訂出不同溫度條件下（-5℃、-10℃、-15℃）的配合比方案，項目部根據(jù)結(jié)構(gòu)不同部位，不同溫度條件，提出申請使用。（9）保證混凝土出攪拌機(jī)溫度不低于15℃，混凝土的坍落度不超過180mm。2、混凝土的攪拌及運輸（1）攪拌站實驗室在試配過程中應(yīng)考慮混凝土攪拌及運輸過程中混凝土熱量的散失。當(dāng)不滿足要求時應(yīng)及時采取措施。（2）現(xiàn)場施工人員在混凝土澆灌過程中，密切觀測罐車中混凝土的溫度，混凝土出機(jī)溫度不宜低于15℃，施工入模溫度不宜低于5℃，一般8～12℃為宜。當(dāng)施工現(xiàn)場有特殊要求時，根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，混凝土必須按試配的要求加入適量的防凍劑。（3）混凝土攪拌車罐體應(yīng)采取保溫措施，且攪拌車出站后應(yīng)盡快到達(dá)現(xiàn)場，盡量防止混凝土的熱量損失。（4）混凝土攪拌車到場后應(yīng)合理安排澆筑順序，每車混凝土不得停滯時間過長。（5）混凝土輸送泵管采用阻燃草簾進(jìn)行包裹，防止泵送過程中混凝土的熱量損失。3、預(yù)拌混凝土的管理（1）要考慮混凝土廠家的生產(chǎn)能力、實力、信譽(yù)等。（2）簽定預(yù)拌混凝土合同時需附加的技術(shù)要求：a.水泥的品種、規(guī)格、用量；水灰比不得大于0.6；防凍劑的規(guī)格、摻量、環(huán)保要求；砂石不得采用活性骨料。防凍劑采用-20℃的液體防凍劑。b.混凝土強(qiáng)度等級C15、C30。c.到場間隔時間：間隔15～20min，混凝土的初凝時間應(yīng)控制在6～8小時。d.混凝土罐車數(shù)量及發(fā)車順序：混凝土罐車數(shù)量依據(jù)混凝土方量決定，混凝土進(jìn)場時間由各土建施工隊通知，混凝土出站時間到混凝土澆筑完的時間不得大于混凝土初凝時間。上一層混凝土覆蓋下一層混凝土?xí)r，下一層的混凝土還未初凝。e.坍落度、出罐、入模溫度：混凝土坍落度控制在170mm±10mm內(nèi)，出罐溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。f.技術(shù)資料：審核混凝土廠家提供的水泥準(zhǔn)用證、出廠合格證，出廠3d、28d試驗報告單，水泥快測（或3d）、28d復(fù)試報告；砂子復(fù)試報告、石子復(fù)試報告；防凍劑選用液體的，所有外加劑準(zhǔn)用證、檢驗報告、出廠合格證（含技術(shù)指標(biāo)）、使用說明書、復(fù)試報告；收集配合比申請單及通知單、開盤鑒定；混凝土堿含量計算書。商品混凝土小票；商品混凝土出廠合格證。4、混凝土的澆筑（1）混凝土攪拌站人員密切注意混凝土攪拌及運輸過程中混凝土的溫度，當(dāng)不滿足要求時，及時采取措施。（2）現(xiàn)場澆灌混凝土前，應(yīng)做好充足的施工準(zhǔn)備，在混凝土泵體料斗、吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草簾被，以減少混凝土出灌入泵溫度的損失。（3）混凝土澆灌前，澆灌部位若有積雪或冰屑應(yīng)清除干凈。遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少積雪清理難度。澆筑混凝土前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高混凝土的澆筑速度及質(zhì)量。（4）在施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子，將表面濕潤沖洗干凈，并使施工縫處原混凝土的溫度高于2℃，然后鋪抹水泥砂漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強(qiáng)度高于1.2MPa時，允許再次澆筑。（5）現(xiàn)場施工人員檢測混凝土的溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于5℃。入模溫度的控制:塔吊/汽車吊澆筑時每車首吊、末吊、中間吊各測一次；澆筑時每車測一次。用小桶在灌嘴下、泵管端部接混凝土測溫。測定數(shù)據(jù)填入冬期混凝土入模溫度統(tǒng)計表，要與車號對上。（6）冬期混凝土振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時所用防滑措施檢查等。（7）澆筑底板每層厚度不超過500mm?；A(chǔ)承臺屬于厚體積混凝土澆筑，在振搗時不要接觸鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)地錨螺栓。振搗后用木抹子抹平，然后鋪再生塑料布，上面及時鋪蓋保溫層。（8）掌握氣溫動態(tài)，澆筑混凝土?xí)r盡可能避開最低溫度。當(dāng)氣溫低于-15℃時，應(yīng)檢查相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，并報監(jiān)理確認(rèn)，確定無誤經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。溫度低于-20℃由混凝土攪拌站重新調(diào)整配合比，并報監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可實施，以保證現(xiàn)場混凝土澆筑施工。（9）在混凝土澆灌前，向監(jiān)理報混凝土澆灌方案（包括澆灌時間、人員值班名單、措施等），并確保人員到位，值班監(jiān)理人員應(yīng)檢查以下人員到位情況：質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人、混凝土工、鋼筋工、木工、電工、設(shè)備操作人員、修理工等。在施工的各個環(huán)節(jié)上一旦出現(xiàn)問題，值班的各相關(guān)專業(yè)人員應(yīng)馬上進(jìn)行處理，確保混凝土正常澆灌。（10）投入的設(shè)備應(yīng)滿足施工質(zhì)量的要求，應(yīng)避免出現(xiàn)如下情況：1）混凝土澆灌過程中出現(xiàn)混凝土運輸能力不足，混凝土供應(yīng)跟不上，混凝土初凝而產(chǎn)生施工冷縫；2）輸送泵損壞，無法在短時間內(nèi)修復(fù)；3）坍落度控制不好產(chǎn)生堵管；4）突然停電，無法對混凝土進(jìn)行振搗。（11）對于以上可能出現(xiàn)的問題，應(yīng)有充分的準(zhǔn)備，在混凝土澆灌中根據(jù)實際動態(tài)管理進(jìn)行調(diào)整，采取以下對策：1）當(dāng)運輸能力不足時，要求混凝土公司增加運輸車輛；2）如輸送泵損壞，無法在短時間內(nèi)修復(fù)，立即調(diào)用備用泵；3）嚴(yán)格控制坍落度，使到現(xiàn)場的混凝土具滿足配合比的要求，保證混凝土良好的可泵性；4）混凝土開盤前，為確保正常澆灌，防止因停電造成無法振搗混凝土。應(yīng)配備能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求的發(fā)電機(jī)，并在開盤前進(jìn)行試運行，有問題及時處理，確保發(fā)電機(jī)處于正常待令狀態(tài)，一旦出現(xiàn)任何原因停電，立即啟用發(fā)電機(jī)供電。5、厚體積混凝土澆筑基礎(chǔ)承臺大體積混凝土澆筑采用快鋪料、快振搗、快收面及時覆蓋的快速施工法?；炷翝仓暌粔K立即找平抹光，并迅速覆蓋一層塑料布加兩層阻燃草簾（規(guī)格50mm厚）保溫層。6、混凝土的保溫由于工期相當(dāng)緊，為了保證冬期施工的質(zhì)量，針對工程的特點，采取了有效的技術(shù)和組織措施，使工程在嚴(yán)寒的冬期得以順利的實施，冬期施工措施和方法（1）混凝土澆筑振搗完一處立即找平，并迅速覆蓋一層塑料布、兩層40-50厚阻燃草簾，覆蓋人員均應(yīng)穿軟底鞋。（2）覆蓋保溫是冬期混凝土綜合蓄熱法施工的關(guān)鍵，保溫做法應(yīng)按本方案執(zhí)行。（3）保溫層要求覆蓋均勻，端部保溫材料厚度要增大至面部的2～3倍，并用磚壓實。所有草簾外包防火布布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率。（4）覆蓋完畢，值班工長要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負(fù)責(zé)修復(fù)被風(fēng)吹壞的覆蓋層。（5）保溫層不采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆筑混凝土表面應(yīng)鋪一層再生塑料布。7、混凝土測溫要求（1）測溫方法1）現(xiàn)澆混凝土測溫采用電子測溫儀。2）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，測溫員應(yīng)按方案要求認(rèn)真進(jìn)行測溫工作，填寫項目齊全，不得弄虛作假。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過高或過低，應(yīng)及時告知技術(shù)部門采取措施；（2）測溫點要求1）測溫點應(yīng)分布在基礎(chǔ)承臺及連系梁的不同部位，所有測溫點應(yīng)進(jìn)行編號。2）測溫點應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位。3）測溫點平面布置圖詳見附件：801基礎(chǔ)測溫點布置圖（3）測溫內(nèi)容1）大氣溫度：每晝夜測溫不少于4次（每晝夜2:00、8:00、14:00、20:00各測一次），并需監(jiān)測最高、最低氣溫；2）混凝土出罐溫度(保證在10℃)，混凝土入模溫度(保證在5℃以上)，每澆筑一次混凝土不少于4次；3）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度：在混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4.0Mpa前，每隔2h測量一次，達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4.0Mpa以后，仍需繼續(xù)測溫24h，每隔6h測量一次；（4）測溫管理1）由試驗員負(fù)責(zé)各項測溫工作，所有參與測溫工作的人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，并經(jīng)過有關(guān)知識的培訓(xùn)。2）每施工段停止測溫時，由項目試驗員審閱測溫記錄，簽字后交項目總工審閱簽字，并報監(jiān)理。3）項目部的試驗員在項目總工的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程測溫的領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報項目總工，以便及時采取措施，由混凝土工長負(fù)責(zé)混凝土保溫工作及臨時處理措施實施。4）項目質(zhì)檢人員每天要檢查現(xiàn)場測溫、保溫情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改并向質(zhì)量總監(jiān)匯報并協(xié)助相關(guān)人員處理有關(guān)冬施疑難問題。5）測溫人員在每段停止測溫時要向試驗員交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題及時向工長和試驗員匯報，以便采取措施。6）測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗實行嚴(yán)格的交接班制度，測溫人員分段填寫測溫記錄并妥善保管。7）測溫人員經(jīng)常與保溫人員取得聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過速等情況，應(yīng)立即向相關(guān)工長或項目領(lǐng)導(dǎo)匯報進(jìn)行處理。8）項目試驗員將收集的測溫記錄定期交項目資料員處歸入技術(shù)檔案，以備存查。8、混凝土試塊留置（1）冬期施工試塊制作項目:冬施試塊按一次（組）／100m3混凝土共制作六組試塊，即：同條件試塊四組：二組檢查受凍臨界強(qiáng)度，一組檢查作拆模用，另一組作R-7+28天強(qiáng)度試驗用。標(biāo)養(yǎng)試塊兩組：一組為標(biāo)養(yǎng)28天，另一組用于檢驗其同條件養(yǎng)護(hù)不少于14天不大于60天的強(qiáng)度檢測。同條件試塊要裝在專用鐵籠子中，固定在具有代表性的地點，見證試驗混凝土試塊按照見證試驗的規(guī)定取得。（2）冬季施工混凝土試塊規(guī)定：結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每澆筑不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次，試塊不少于一組；b、同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次；c、當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于