PE管道施工方案

第八節(jié)、PE管道施工方案一、施工前的準(zhǔn)備（1）施工圖紙及其他有關(guān)技術(shù)文件齊備，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^；且有設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了技術(shù)交底。（2）到工地材料符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具、現(xiàn)場環(huán)境能保證正常施工。（3）施工場地用水、用電和材料堆放地、庫房等能滿足正常施工需要。二、材料的驗(yàn)收、運(yùn)輸及儲(chǔ)存（1）應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告。（2）進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。（3）檢查長度，定尺管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不應(yīng)超過20mm。注意檢查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔。（4）檢查不圓度，其值應(yīng)不大于5％。檢查管徑及壁厚是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）不得暴曬、雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。（6）管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40℃的庫房內(nèi)。在施工現(xiàn)場臨時(shí)堆放時(shí)應(yīng)有遮蓋物。（7）運(yùn)輸和貯存時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1．5米為宜。管子堆放高度不宜超過1.5。三、管道土方開挖管道安裝工程具體施工辦法是挖掘機(jī)開挖管溝，人工輔助清理溝道，平整基礎(chǔ)，人工安裝管道，推土機(jī)推筑施工道路和管溝回填。（1）管道開挖斷面采用梯形斷面，要求溝線順直，溝底平整，開挖土料盡可能堆放在一側(cè)，以便管道安裝。（2）管溝的挖掘，須依照管線設(shè)計(jì)線路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管線如必須彎曲時(shí)，其彎曲角度應(yīng)按照管子每一承口允許彎折的角度進(jìn)行。（3）管溝挖掘，應(yīng)視土壤性質(zhì)，作適當(dāng)?shù)男逼?，以防止崩塌及發(fā)生危險(xiǎn)，如在規(guī)定的深度，發(fā)現(xiàn)礫石層或堅(jiān)硬物體時(shí)，須加挖深度10㎝，以便于配管前的填砂，再行放置PE管。（4）土質(zhì)較松軟的外，應(yīng)作擋土設(shè)施，以防崩塌，管底并須夯實(shí)。管溝中如有積水，應(yīng)予抽干，方可放管。（5）挖土堆置：管溝挖出的土方，可堆置管溝兩旁，但不得妨礙交通。如在耕地內(nèi)施工，其堆置度應(yīng)力求縮小，以減少農(nóng)作物損失。值得注意的是：底層管道兩側(cè)回填必須以人工回填，夯實(shí)，避免管道左右錯(cuò)位，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范、精心施工。管溝開挖以及管道安裝要嚴(yán)格控制管道中心高程，控制管道轉(zhuǎn)角角度，以及坡度、按設(shè)計(jì)指標(biāo)施工作業(yè)。四、PE管材熱熔焊接（1）管材斷料應(yīng)按實(shí)測管道長度進(jìn)行。斷料工具宜采用專用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用機(jī)械斷料。斷料后管材斷面應(yīng)平整光滑、無毛刺，斷面應(yīng)垂直管軸線。（2）在熱熔對(duì)接連接工具上，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10％。（3）應(yīng)用熱熔對(duì)接工具上的銑刀銑削連接的斷面，使其與管道軸線垂直，并應(yīng)保證待連接面能吻合。（4）應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材或管件待連接面，以及熱熔對(duì)接連接工具的加熱面上的污物。（5）用熱熔對(duì)接工具加熱待連接的端面，加熱時(shí)間、加熱板溫度（200℃-220℃）應(yīng)滿足管材焊接要求。管材壁厚薄的應(yīng)采用上限溫度，管材壁厚厚的應(yīng)采用下限溫度。（6）加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處應(yīng)形成均勻的∞型凸緣。（7）熱熔對(duì)接的熔接壓力、吸熱壓力、冷卻壓力及時(shí)間根據(jù)熱熔對(duì)接焊使用說明書設(shè)定。（8）熱熔對(duì)接焊連接≥110mm,壁厚＞10mm.熱熔承插焊連接＜110mm.（9）PE管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。（10）PE管道連接應(yīng)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)及相同的管材和管件。（11）為防止凍壞PE管道，嚴(yán)禁在不使用期間有存水現(xiàn)象。連接完畢確認(rèn)無誤后應(yīng)及時(shí)下溝，防止人為損壞。五、管道安裝的一般規(guī)定（1）PE管道在地下連接時(shí)，管道槽底寬度不宜小于700mm。管頂覆土深度：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.8m；埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.6m;埋設(shè)在耕地、水田下時(shí)，不應(yīng)小于0.8m。（各地防凍層有差異，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)的調(diào)整）（2）管道敷設(shè)時(shí)改變管道的方向，可以使用預(yù)先定制成型的彎頭管件或利用管材的自然柔性（彎曲半徑≥30-100倍管外徑，根據(jù)管徑、壁厚、材料確定）改變管道的方向。但不應(yīng)機(jī)械彎曲管材或用加熱的辦法彎曲管材。（3）盤管敷設(shè)采用托管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50‰。（4）在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時(shí)應(yīng)設(shè)置固定的混凝土鎮(zhèn)墩，以防熱脹冷縮造成管道的破壞。（5）管道回填時(shí)，管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)的回填土不得含有堅(jiān)硬的物體、凍土塊，回填應(yīng)分層夯實(shí)。回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)。（6）管道試壓后的回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長時(shí)間處于空管狀態(tài)。（7）熱熔連接和對(duì)接焊的管道應(yīng)在管道完全冷卻后再進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)。（8）施工完成的PE管道嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲、打，重物碰、砸。六、成品保護(hù)（1）施工完成的PE管道嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲打、重物碰、砸。（2）為防止凍壞PE管道，嚴(yán)禁在不使用期間有存水現(xiàn)象。七、水壓試驗(yàn)1、管道應(yīng)從下游緩慢注水，上游管頂及管道中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。2、按設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但冷水管不得小于0.6MPa，升壓時(shí)間不小于10min，測定儀表的壓力精度不應(yīng)低于0.01MPa。3、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h，測試壓力降不得超過0.05MPa，在30分鐘內(nèi)允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。4、在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。八、管道土方回填（1）在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填，回填的時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)間：回填土中不應(yīng)含礫石、凍塊及其它雜硬物體；溝內(nèi)如有積水應(yīng)排除。（2）管區(qū)的夯實(shí)應(yīng)從溝槽壁兩側(cè)同時(shí)開始，逐漸向管道靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí)。（3）回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物、磚塊及大于20mm的石子。（4）隨著管道鋪設(shè)的同時(shí)，宜用砂土或符合要求的原土回填管道兩側(cè)，一次回填高度宜為0.1-0.15米，搗實(shí)后在回填第二層，直至回填到管頂以上至少0.1米處。在回填過程中，管道下部與管底間的空隙處必須填實(shí)；管道接口前后0.2米范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時(shí)事故情況。（5）管道試壓后大面積回填，宜在管道內(nèi)沖滿水的情況下進(jìn)行。管頂0.5米以上部分，可回填原土并夯實(shí)。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。（6）在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0.5米，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。可留出管道接頭處0.2米范圍內(nèi)不進(jìn)行