一般鉗工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理，更多高質(zhì)量文檔請聯(lián)系。一般鉗工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司一般鉗工操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險源2.1檢修設(shè)備時未斷電，電動工具電源線老化、插頭破損等會造成觸電。2.2高空作業(yè)未系安全帶，梯臺防滑墊缺失等會造成高處墜落。2.3防護欄、登高梯臺扶手脫焊等會造成高處墜落。2.4聯(lián)軸器無防護裝置，電動工具按錯按鈕，操作失誤等會造成機械傷害。2.5工具選擇使用不當，勞動保護用品穿戴不正確，多人作業(yè)配合不協(xié)調(diào)等會造成其他傷害。3崗位職責(zé)?3.1操作人員除遵守《鉗工類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設(shè)計圖樣、工藝文件、技術(shù)標準進行生產(chǎn)，在加工過程中進行自檢和互檢。3.3嚴格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備維護保養(yǎng)制度對設(shè)備、工裝、量具進行維護保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1工作前必須穿戴好防護用品，檢查工、夾具（如大、小錘子、鉗子、鏨子、銼刀等）完好情況，錘端與鏨子端不得有卷邊毛刺，以免錘擊時飛出傷人。4.2鏟、剔工作時，對面不準站人，以免毛刺飛出傷人。4.3打錘時不準戴手套，錘把上不得有油，以免滑脫傷人，并觀察周圍是否有行人與障礙物。4.4禁止使用缺裂手柄的銼刀、手鋸、刮刀，以免戳破手部,不得用扳手代替手錘敲打物件。4.5使用千斤頂時，物件與平臺之間需放有方木，不許往里伸手。大型工件劃線，始終不許撤去繩索。開走吊車或摘去吊鏈，平臺旁2公尺內(nèi)不宜堆放工件，以防事故。4.6使用尖刀器物隨時保持警惕，不準開玩笑。4.7使用或接觸易燃易爆、有毒物品要嚴加管理、嚴格操作，不許吸煙。4.8裝配件上有穿孔，不許手指伸入，以防錯位傷手；零件的毛刺及時修去。4.9在安裝機件時，必須輕慢放置；拆卸彈簧時應(yīng)注意彈簧的彈力方向，避免彈傷；禁止用錘直接錘擊淬過火或有硬度的零部件，應(yīng)用銅錘或墊上軟金屬墊再擊。4.10要防止鏨削的切屑飛擊傷人，工作臺應(yīng)裝有安全網(wǎng)，否則，在鏨削方向的對面不準站人，同時操作者應(yīng)戴上防護鏡，嚴禁用高速鋼做鏨子。4.11鉆孔、銼削或刮研時不要用嘴吹切屑，以防飛入眼內(nèi)，也不可用手去清除切屑，應(yīng)用刷子掃除。4.12使用扳手時，切不可隨意加長手柄，以免旋緊力矩過大而損壞扳手，造成事故。4.13使用手電鉆或其它電動工具時，要戴好絕緣防護用品。4.14使用虎鉗應(yīng)注意：4.14.1夾緊工件時，不準砸搖把。4.14.2用鉗口夾工件時，鉗口不得張過最大行程的三分之二，夾圓形和精密工件時要墊銅墊，防止墜落或損傷工件。4.14.3不準在虎鉗上用力敲打加工件。4.14.4導(dǎo)軌、絲桿要經(jīng)常擦凈、加油。4.15使用銼刀應(yīng)注意：4.15.1銼刀木把應(yīng)加金屬箍。4.15.2不準用半截銼刀，不準拿銼刀當撬杠使用。4.15.3銼刀紋中塞滿鐵屑時，要用鋼絲刷子刷凈，嚴禁磕打或用嘴吹。4.15.4銼削速度不要太快，用力不要過猛。4.15.5使用銼刀時，一般用右手握緊銼柄，左手握住或扶住銼刀的前邊，協(xié)同右手一起推進銼刀。4.16使用鏨子應(yīng)注意：4.16.1鏨子手握部分不平滑不能使用。4.16.2按材料硬度選磨鏨子刃部角度，通常以60°—70°較好。4.16.3鏨削脆性材料時，鏨子應(yīng)從邊緣向中間進行鏨削。4.16.4為了減少鏨削阻力，提高表面光潔度，鏨子刃部可以沾些機油進行鏨削。4.16.5磨鏨子時，不要用力壓，要嚴格遵守砂輪機操作規(guī)程。4.17使用手錘應(yīng)注意：4.17.1手錘把應(yīng)用堅硬的木材制成，要求表面光滑，無木節(jié)，無裂縫。4.17.2錘頭要牢固地裝在木把上，并加楔鐵。4.17.3發(fā)現(xiàn)錘頭松動或裂紋時，應(yīng)立即裝緊或更換，不能勉強使用。4.18使用刮刀應(yīng)注意：4.18.1工作面與標準面接觸研磨時應(yīng)輕輕平放，不準與工件棱角接觸與撞擊。4.18.2刮削有孔的面時，刮刀不可跨過孔口，否則容易使孔口邊緣刮得過低。4.18.3刮研工件時，要戴手套，兩腳前后站立，用力不可過猛。研薄工件時，手不可放入透孔中推拉，以免傷手。4.18.4刮削工件面的邊緣時，刮刀方向應(yīng)左右移動，不準順長度刮削。4.19使用手鋸應(yīng)注意：4.19.1鋸條安裝松緊合適，使用中注意調(diào)整。4.19.2工件要夾緊，鋸割中不能有位移和振動。4.19.3鋸割時要扶正鋸弓，防止歪斜，起鋸要平穩(wěn)。4.19.4鋸割時，在朝前推鋸時施加壓力，施加壓力大小應(yīng)隨被鋸割材料不同而不同，鋸割硬材料時可大些，軟材料應(yīng)小些。4.19.5要防止工件被鋸下的部分跌落在腳下，在快鋸?fù)陼r應(yīng)用手扶著。4.20使用螺絲刀應(yīng)注意：4.20.1不能用小螺絲刀旋大螺釘，否則既用不上力，螺絲刀還易從中滑出傷人。4.20.2不要用螺絲刀旋緊握在手中的工件，旋緊時應(yīng)將工件夾固在夾具內(nèi)，以防螺絲刀滑出傷人。4.20.3決不可用錘擊螺絲刀手把的方法撬開縫隙。4.21使用電氣工具應(yīng)注意：4.21.1電氣工具應(yīng)有專人保管，使用時應(yīng)有良好的保護接零和接地裝置。4.21.2使用電鉆等電氣工具時，須戴橡皮手套（36伏及塑料殼子除外），不許提著電氣工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動部分。4.21.3使用中禁止在夾具尚未停止轉(zhuǎn)動前，拆換鉆頭或其他工作部件，禁止直接用手清除鐵屑。4.21.4工作中如因故離開工作崗位時，須立即切斷電源。4.21.5電氣工具的電線不準接觸發(fā)熱體，不要放在濕地上，以避免重物壓在電線上。4.22使用風(fēng)動工具應(yīng)注意：4.22.1風(fēng)動工具的錘子、鉆頭、鏨子等工作部件，應(yīng)安裝牢固，以防在工作時脫落，工作部件停止轉(zhuǎn)動前不許拆換。4.22.2風(fēng)動工具的閥門應(yīng)開閉靈活，在關(guān)閉的位置不應(yīng)漏氣。4.22.3只有在停止送風(fēng)時，才可以拆軟管。4.22.4禁止踏在活動的梯子上使用風(fēng)動工具。4.23使用手拉葫蘆時應(yīng)注意：4.23.1使用前必須檢查運轉(zhuǎn)部分是否靈敏，潤滑部分是否有油等，防止發(fā)生干磨、跑鏈等不良現(xiàn)象。4.23.2不允許超負荷起吊重物，吊鉤起升時，鏈條不應(yīng)絞扭，如發(fā)現(xiàn)操作力變大，應(yīng)停止使用，排除故障后再行使用。4.23.3用幾臺手拉葫蘆同時起吊1件重物時，確定各臺手拉葫蘆的承載能力，并由1人指揮同步起升，在起升的重物下禁止站人或通過。4.23.4如果發(fā)現(xiàn)下述情況，零件應(yīng)予更換：①傳動齒輪有裂紋，斷齒或齒面磨損達原齒厚的10%；②鏈條發(fā)生塑性變形，其伸長量達原長的5%；③鏈環(huán)直徑磨損到原直徑的10%；④制動片不能達到要求的制動力矩，吊鉤損壞達到規(guī)定報廢標準時均應(yīng)更換。4.24高空作業(yè)參照電氣操作規(guī)程中的有關(guān)條款執(zhí)行，工作中戴安全帽，在高空修理設(shè)備后，必須清理干凈，防止遺留物件掉下來傷人。4.25安裝與修理完畢后，必須統(tǒng)一指揮試車，不得亂動。4.26起重物件和設(shè)備時，應(yīng)站在避開機體墜落的位置，懸空件未放之前，不準往里探頭、伸腳。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保