電氣配線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

linaCD2011-8-25自動化超聲波無損檢測設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

自動化超聲波無損檢測設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書目錄TOC\o"1-2"\h\z\u文件編制 1元器件安裝與接線 12.1背板 12.2操作臺 52.3元器件 62.4電纜與導(dǎo)線 10標(biāo)記 13文件編制1．接受圖紙后，一套裝訂成全圖，包括系統(tǒng)圖、原理圖、材料表、面板布置圖、底板布置圖和端子圖等。用于全過程包括調(diào)試和圖紙的存檔，由技術(shù)人員保管使用。2．直至項目的結(jié)束要保持圖紙的完整性、真實性、整潔性和過程信息記錄的完整性。3．第二套圖紙，包括材料表，面板布置圖及底板布置圖和端子圖。主要用于材料核對、排版、放樣、粘貼標(biāo)簽過程中使用。4．第三套裝訂，包括原理圖接線圖。由接線人員在接線過程中使用并保管。5．在原理圖中每個元件旁標(biāo)注明型號和附件規(guī)格，以方便工藝安排。6．在圖紙工藝安排過程中注意與材料表核對型號。如果發(fā)現(xiàn)錯誤立即與設(shè)計人員溝通，并進(jìn)行修改。7．對主電路連接所用的斷路器、開關(guān)電源、變壓器、繼電器、液位計、接近開關(guān)、光電開關(guān)等元器件進(jìn)行統(tǒng)計確認(rèn)。核對庫存，缺少時填寫“購買清單”。元器件安裝與接線2.1背板1．背板整體作業(yè)（1）打孔，首先應(yīng)確定各元器件和線槽的安裝位置。（2）切割電工條，電工條邊緣要光滑無毛刺（用砂輪打磨）。（3）裁剪線槽，線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺。（4）固定線槽、PLC導(dǎo)軌、電工條。=1\*GB3①用盤頭螺釘（M6*7mm），板前加墊片，板后加墊片和彈片用螺母固定。擰緊后用扳手加緊半圈。=2\*GB3②每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個，線槽應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm。=3\*GB3③線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角，并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。=4\*GB3④在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點，并緊貼墻面固定。=5\*GB3⑤固定或連接線槽的螺釘，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。（5）安裝PLC、繼電器、端子排、開關(guān)電源、脈沖變送器、斷路器。=1\*GB3①元器件的安裝必須橫平豎直，不垂直度和傾斜度<5°。=2\*GB3②按元器件的安裝孔徑、連接厚度選用正確的螺栓，亂牙、滑牙的不可用，螺栓高出螺母2-3牙。=3\*GB3③電氣元件及其組裝板的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量考慮進(jìn)行正面拆裝。如有可能，元件的安裝緊固件應(yīng)做成能在正面緊固及松托。（6）液位計、插排、變壓器、大端子排固定在電控柜底板如圖2.1所示。圖2.1（7）接線完畢，將背板用角鋁固定在電控柜里面的支架上，螺釘間距不得大于250mm，均勻?qū)ΨQ與四角如圖2.2所示。圖2.22．?dāng)嗦菲鳎?）斷路器由四個組成。左1帶漏電保護(hù)，由外部電源供電。（2）用4mm2線向左2做跳線，后面用2.5mm（3）導(dǎo)線要用尖嘴鉗子折成直角彎，做到橫平豎直。如圖2.3所示3．開關(guān)電源（1）由斷路器供電，高壓側(cè)在上。（2）2.5mm2圖2.4為5V和24V開關(guān)電源圖2.3圖2.4開關(guān)電源4．PLC（1）PLC的供電電源線做成雙絞線單獨占用開關(guān)電源的一對24V輸出。（2）24V和0V分別用0.5mm2紅線和0.5mm2黑線做跳線，接頭用1圖2.5PLC（3）上半部分接線走上面的線槽，下半部分走下面的線槽，走線工整。（4）接線時走直角彎，從線槽到背板底部再接到相應(yīng)的接口。接好后整理工整用扎帶在出口處與PLC扎緊，線號歸攏到一起，把外部導(dǎo)線用扎帶扎緊成束。5．脈沖變送器下端與端子排相接，采集外部信號；上端與PLC相接，把放大的信號送給PLC。如圖2.6所示。圖2.6脈沖變送器6．繼電器（1）從開關(guān)電源引入24V電源，用0.5mm2（2）相鄰繼電器之間不要有縫隙，兩端用堵頭固定。圖2.7繼電器7．端子排（1）端子排離地高度要大于350mm2（2）端子規(guī)格與線芯面積大小適配。（3）0V用0.5mm2黑線連接，5V、24V和信號線用0.5mm2（4）同一組端子排型號要一致，排列緊密無縫隙，兩端用堵頭固定。圖2.8端子排2.2操作臺1．按鈕和指示燈（1）操作臺面板按照圖紙打孔，清理毛刺，擦干凈面板。（2）面用紙膠帶標(biāo)注指示燈和按鈕的名稱。（3）指示燈和按鈕螺釘必須鎖緊，滑絲的不能使用，安裝方向一致。（4）按鈕顏色：紅-急停；綠-正常運行。指示燈顏色：紅-報警；綠-正常運行。（5）電源燈為220V，用0.75mm2線連接。其余的燈和按鈕都為24V，用0.5mm（6）按鈕：一端接24V，一端接信號線；指示燈：一端接0V，一端接信號線；按鈕燈：3腳接24V，4腳接信號線，剩余兩個接線柱，一個接0V，另一個跳接信號線。圖2.9按鈕、指示燈、按鈕燈（7）先接跳線，再接信號線，兩端套線號，外端打個結(jié)。最上面一排信號線在外，跳線在上。預(yù)留兩條備用線。（8）從中間出線，在出線口留2m長。（9）用繞線管把成箍的線繞在一起，最粗的地方用粗的繞線管。電源燈與其它線分開繞。（10）接線時保護(hù)好臺面，避免出現(xiàn)劃痕。圖2.10指示燈和按鈕2．顯示器（1）顯示器應(yīng)盡量在安裝背板之前安裝。（2）顯示器擺放端正后固定，擰緊螺絲。（3）同一臺顯示器的通信線和電源線用繞線管繞繞在一起。2.3元器件1．接近開關(guān)（1）線色意義：棕-24V；藍(lán)-0V；黑-信號線。（2）兩螺母中間安裝一個固定座，在設(shè)備的相應(yīng)位置進(jìn)行安裝，用M6*10mm螺絲，方螺絲固定。（3）在接近開關(guān)對面固定位置安裝擋片，使X軸防塵罩最多可壓縮到450mm，Z軸防塵罩最多可壓縮到60mm。（4）擋片和接近開關(guān)之間的距離小于5mm。（5）接線時，走線盒外面的線不要太長，多余部分用扎帶扎成團(tuán)。圖2.11為X軸接近開關(guān)和Z軸接近開關(guān)。圖2.11接近開關(guān)2．光電開關(guān)（1）線色意義：棕-24V；藍(lán)-0V；白-公共端；黑-常開觸點；灰-長閉觸點。（2）信號線按照圖紙要求接常開或常閉觸點，公共端與24V并接。（3）固定特殊位置的光電開關(guān)用鋁板或角鋁，防撞光電開關(guān)用尼龍板固定，防止干擾。（4）一發(fā)一收的光電開關(guān)的發(fā)射端為棕和藍(lán)，接一對24V和0V。防撞光電開關(guān)一般為一發(fā)一收。圖2.12光電開關(guān)3．電磁開關(guān)（1）線色意義：棕-24V;藍(lán)-信號線。（2）電磁開關(guān)分別固定在氣缸立柱上，位置水平。圖2.13.電磁開關(guān)4．電磁閥（1）氣嘴用生膠帶纏繞數(shù)圈后固定到電磁閥，用板子擰緊。一個進(jìn)氣口，底下兩口固定消音器。（2）電磁閥與底座安裝好后標(biāo)注每個電磁閥作用，查看圖紙進(jìn)行接線。（3）給水電磁閥直接接到相應(yīng)的繼電器。（4）氣管嘴要用美工刀修理整齊，防止漏氣。圖2.14電磁閥5．驅(qū)動器（1）SPEED：驅(qū)動器給定。接0.5導(dǎo)線。（2）INHIBIT：驅(qū)動器使能端，為一對常開觸點，接0.5mm2（3）LC：勵磁，此點不接。（4）OUT：驅(qū)動器輸出,左正右負(fù)。接0.75mm2（5）AC：驅(qū)動器電源，交流電源，左正右負(fù)。接0.75mm2（6）按照圖紙查看導(dǎo)線顏色。（7）Z軸驅(qū)動器安裝時要和水管分開，以防水管漏水損壞驅(qū)動器。如圖2.15所示。圖2.15驅(qū)動器6．繼電器（1）9、12腳為一對公共點，1、4腳為一對常閉觸點，5、8腳為一對常開觸點。13腳為負(fù)極，14腳為正極。（2）13腳和14腳之間接一個二極管，正端接13腳，負(fù)端接14腳（白色為負(fù)端）。（3）按照圖紙接相應(yīng)的跳線和信號線。導(dǎo)線走直角彎，長度適中。（4）注意按照圖紙查看導(dǎo)線的線色和直徑。7．電機(jī)（1）根據(jù)要求把電機(jī)歸類，標(biāo)注電機(jī)作用。（2）電機(jī)與設(shè)備安裝時固定一個支架。（3）電機(jī)與絲杠連接用聯(lián)軸節(jié)。（4）固定好聯(lián)軸節(jié)后用手旋轉(zhuǎn)電機(jī)，查看是否能帶動絲杠轉(zhuǎn)動。（5）擰出電機(jī)頂端的兩枚頂絲。圖2.16電機(jī)8．編碼器（1）編碼器從左至右為：B、5V、A、I、G。（2）編碼器與電機(jī)用聯(lián)軸節(jié)相連，旁邊固定塑料管。圖2.17編碼器9．水泵電源按照圖紙直接接到相應(yīng)繼電器的一對常開觸點。10．電磁剎車按照圖紙分別接到各軸繼電器線圈的一對常閉觸電。2.4電纜與導(dǎo)線1．電纜（1）線色意義：棕-24V/5V;藍(lán)-0V；黃/黑-信號線。（2）按照走線分布圖計算電纜長度，量取后兩端標(biāo)注電纜名稱。如圖2.18所示。圖2.18標(biāo)簽（3）電纜統(tǒng)一進(jìn)線到電氣柜，柜內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。（4）電纜穿線出加橡膠墊圈，保護(hù)電纜。如圖2.19所示圖2.19（5）扒線時，屏蔽線留出，接0.5mm2（6）柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。（7）所有與元器件連接點必須套熱縮管，內(nèi)外兩層。（8）在設(shè)備外預(yù)留適當(dāng)長度后統(tǒng)一進(jìn)線到設(shè)備走線槽。（9）按每條電纜的作用在走線槽中甩到相應(yīng)位置。接近開關(guān)、光電開關(guān)、電磁開關(guān)等走方管，Z軸線走拖鏈盒。在方管和拖鏈盒里的線用鐵絲穿。圖2.20走線（10）穿線時不得損壞電纜外皮和標(biāo)貼。（11）設(shè)備上走線槽的螺絲用平頭，加墊片。（12）留在設(shè)備外的電纜，理順用扎帶扎緊，避免踩踏。（13）露在外面的電線纜要用繞線管纏繞，固定。如圖2.21所示。圖2.21繞線管2.導(dǎo)線（1）用扒線鉗子扒去導(dǎo)線絕緣外層，露出銅芯部分約5mm，套線鼻子，用壓線鉗子壓緊，確認(rèn)線鼻子不能脫落。（2）剝除絕緣層時，不得損壞線芯，線芯和絕緣層端面應(yīng)整齊并盡可能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘渣等。（3）環(huán)形接頭的繞圈方向應(yīng)與接線柱螺母旋緊方向一致。（4）根據(jù)線徑選擇線鼻子，不得使用開口的線鼻子。（5）兩條導(dǎo)線相接，可以用電烙鐵焊，也可以把兩條導(dǎo)線用大一號線鼻子壓緊。（6）每條導(dǎo)線連接處套熱縮管，內(nèi)外兩層，熱縮管型號與導(dǎo)線型號對應(yīng)。（7）每個電器元件的接點最多允許接2根線。（8）當(dāng)兩條導(dǎo)線壓入一個接口時，接線端子要上下壓，繼電器要左右壓。（9）每條導(dǎo)線接完后都要重新確認(rèn)是否接牢固。（10）每條連接導(dǎo)線必須兩端套線號。（11）套線號原則：水平從右至左。（12）讀線號原則：水平從左至右，垂直由下至上。（13）行線方式：完全走線槽行線。（14）走線槽中的導(dǎo)線不得過長，有適當(dāng)弧度即可。（15）所有連接導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。標(biāo)記1．柜內(nèi)元件標(biāo)簽均為白色。2．元件標(biāo)簽按照材料清單統(tǒng)計。3．字母數(shù)字字體均用SWISBT。4．柜內(nèi)中文標(biāo)簽均用隸書。5．柜內(nèi)標(biāo)簽尺寸