《機械制造工藝學》試卷及答案14

機械制造工藝學試卷（十四）一、是非題(共20分，每題2分)1.夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。()2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（）3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（）4.當裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。（）5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。（）6.當采用一面雙銷定位時，工件定位孔不準確造成的誤差，其性質屬于常值系統(tǒng)性誤差。（）7.粗基準定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準。（）8.噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應力，提高零件的抗疲勞強度。（）9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（）10.圓偏心夾緊機構因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。（）二、填空題(共30分，每空1分)1.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否變動和。2.為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時加工幾個表面的工步,稱為。3.在選擇精基準時，應遵循的原則有、、、。4.在平面磨床上磨削平面時，若機床導軌在水平面內有直線度誤差δ1，垂直面內有直線度誤差δ2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是。5.基準位移誤差是基準相對于基準發(fā)生位移造成的基準在加工尺寸方向上的最大變動量。6.用調整法磨削一批軸的外圓時,砂輪磨損過程會使工件直徑產(chǎn)生。7.工序尺寸的公差帶一般取方向,而毛坯尺寸的公差一般取分布。8.為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：、、。9.工藝系統(tǒng)是指機械加工中由、、、。構成的一個完整系統(tǒng)。10.當裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時，可采用進行裝配；而當裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時，應采用進行裝配。11.點圖法能將誤差和誤差分開，并能看出和的變化趨勢。12.獲得零件尺寸精度的方法有、、、。三、概念題(共20分，每題5分)1.原理誤差2.經(jīng)濟精度3.工序4.表面質量四、工藝性分析題(共10分)車削一批設計尺寸為mm的小軸，經(jīng)檢驗得知不可修復的廢品率為1.4%，可修復的廢品率為15.9%，若加工后零件尺寸服從正態(tài)分布，試求：(1)該加工方法的均方根偏差。(2)工件尺寸分散中心與公差帶中心的距離。(3)車刀作如何調整才使不可修復的廢品率為零?并計算此時可修復的廢品率占百分之幾?(近似取±3σ為尺寸分布的全部范圍)。0.10.20.30.91.01.12.12.22.3F0.03980.07930.11790.31590.34180.36430.48210.48610.4893五、尺寸鏈分析題(共10分)如圖所示零件，其主要加工工藝過程如下：(1)粗車外圓至φ26.3；(2)精車外圓至φ25.3；(3)銑鍵槽；(4)滲碳淬火HRC56～62；(5)磨外圓至φ25。加工完畢要求保證鍵槽深度21.2，外圓單邊滲碳深度為0.9～1.1，試求：(1)銑鍵槽時用深度尺測量以上母線為測量基準的測深尺寸A;(2)滲碳應控制的工藝滲碳層深度t。六、定位分析題（共10分）分別指出下列圖中各定位元件限制的工件自由度。（1）（2）

試卷（十四）答案一、是非題(共20分，每題2分)1.夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。(×)2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（√）3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（×）4.當裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。（√）5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。（√）6.當采用一面雙銷定位時，工件定位孔不準確造成的誤差，其性質屬于常值系統(tǒng)性誤差。（×）7.粗基準定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準。（√）8.噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應力，提高零件的抗疲勞強度。（√）9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（√）10.圓偏心夾緊機構因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。（√）二、填空題(共30分，每空1分)1.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否變動和(加工過程是否連續(xù))。2.為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時加工幾個表面的工步,稱為(復合工步)。3.在選擇精基準時，應遵循的原則有（基準重合）、（統(tǒng)一基準）、（互為基準）、（自為基準）。4.在平面磨床上磨削平面時，若機床導軌在水平面內有直線度誤差δ1，垂直面內有直線度誤差δ2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（δ2）。5.基準位移誤差是（定位）基準相對于（起始）基準發(fā)生位移造成的（工序）基準在加工尺寸方向上的最大變動量。6.用調整法磨削一批軸的外圓時,砂輪磨損過程會使工件直徑產(chǎn)生(變值系統(tǒng)性誤差）。7.工序尺寸的公差帶一般取(入體)方向,而毛坯尺寸的公差一般取(雙向)分布。8.為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次走刀）。8.工藝系統(tǒng)是指機械加工中由(機床)、（夾具）、（工件）和(刀具)構成的一個完整系統(tǒng)。9.當裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時，可采用(分組互換法)進行裝配；而當裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時，應采用(修配法)進行裝配。10.點圖法能將(隨機)誤差和(系統(tǒng))誤差分開，并能看出(加工誤差)和(平均尺寸)的變化趨勢。11.獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調整法）、（定尺寸刀具法）、（自動控制法）。

三、概念題(共20分，每題5分)1.原理誤差指采用了近似的表面成形運動或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的加工誤差。2.經(jīng)濟精度指在正常生產(chǎn)條件下，某中加工方法所能達到的加工精度。包括尺寸、形狀和位置方面的精度，以及表面粗糙度。3.工序一個或一組工人，對一個或幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。4.表面質量零件加工后表面的幾何形狀特征和表面層物理機械性能變化。四、工藝性分析題(共10分)車削一批設計尺寸為mm的小軸，經(jīng)檢驗得知不可修復的廢品率為1.4%，可修復的廢品率為15.9%，若加工后零件尺寸服從正態(tài)分布，試求：(1)該加工方法的均方根偏差。(2)工件尺寸分散中心與公差帶中心的距離。(3)車刀作如何調整才使不可修復的廢品率為零?并計算此時可修復的廢品率占百分之幾?(近似取±3σ為尺寸分布的全部范圍)。0.10.20.30.91.01.12.12.22.3F0.03980.07930.11790.31590.34180.36430.48210.48610.4893解：，，由以上式子可以求得：公差帶中心為：39.91，與平均尺寸的距離為：39.94-39.91=0.03(mm)為了不出現(xiàn)不可修廢品，將平均值右移，使平均值為：39.82+3×0.06=40，車刀退后：(40-39.94)/2=0.03(mm)可修廢品率F=0.5。

五、尺寸鏈分析題(共10分)如圖所示零件，其主要加工工藝過程如下：(1)粗車外圓至φ26.3；(2)精車外圓至φ25.3；(3)銑鍵槽；(4)滲碳淬火HRC56～62；(5)磨外圓至φ25。加工完畢要求保證鍵槽深度21.2，外圓單邊滲碳深度為0.9～1.1，試求：(1)銑鍵槽時用深度尺測量以上母線為測量基準的測深尺寸A;(2)滲碳應控制的工藝滲碳層深度t。解：(1)尺寸鏈如圖1所示。21.2為封閉環(huán)，25/2=12.5、25.3/2=12.65為減環(huán)，A為增環(huán)。21.2=12.5+12.65-AminAmin=12.5+12.65-21.2=3.95(mm)21.2A12.521.2A12.512.65圖1