DB41T 2584-2024 裝配式橋梁現(xiàn)澆部分超高性能混凝土施工技術(shù)規(guī)范

41I 2 2 3 6 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的亞沖、曹家丕、陳瞳、徐品、蔡凡杰、曹懷偉、李偉1裝配式橋梁現(xiàn)澆部分超高性能混凝土施工技術(shù)規(guī)范GB/T10171建筑施工機(jī)械與GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成GB/T23265水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)GB/T51003礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)2學(xué)性能、優(yōu)異耐久性能和施工性能的高韌性水泥基復(fù)合材料（Ultra-HighPerfUHPC拌合物的均勻性，以同一盤UHPC拌4.1.1水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥或白色硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥、4.2骨料4.2.1宜采用高強(qiáng)高硬度骨料，相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合GB55008和GB/T31387的有關(guān)規(guī)定。34.3礦物摻合料和其他粉體材料％；4.3.4礦物顏料等其它粉體材料應(yīng)通4,4纖維對(duì)于非圓形截面短鋼纖維和不銹鋼鋼纖維，由供需雙方協(xié)商確定質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方4.4.2使用合成纖維、礦物纖維等時(shí)，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T21120和GB/T23265的有關(guān)規(guī)定。4.4.3可選用有機(jī)合成纖維、礦物纖維等單摻或與鋼纖維復(fù)摻，但應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。所用纖維的技術(shù)指4.5外加劑4.5.2使用減水劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)季節(jié)、施工工藝選用相應(yīng)的產(chǎn)4,6水混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)宜采用飲用水。采用其它水源時(shí)，應(yīng)符合JTG/T3650的有5.1.3骨料與膠凝材料各組分的相對(duì)比例宜按照顆粒最緊密堆積理論進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.2.1應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料進(jìn)行試配，每盤混凝土攪拌5.2.2試配時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)拌合物的工作性指標(biāo)。當(dāng)試拌拌合物的擴(kuò)展度不滿足要求時(shí)，應(yīng)4積比例等，直到符合要求為止。根據(jù)試配試驗(yàn)結(jié)果提出基準(zhǔn)配5.2.3試驗(yàn)以基準(zhǔn)配合比為基礎(chǔ)，確定另外兩個(gè)試配配合比，其水膠比宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.02，并相應(yīng)減少或增加骨料的體積；或者用水量與基準(zhǔn)配合比相同，骨料的體積比例可分別增加5.2.5試驗(yàn)時(shí)，每種配合比應(yīng)至少制作一組（三塊）試件。5.2.6根據(jù)試配試驗(yàn)結(jié)果對(duì)基準(zhǔn)配合5.3試件制備5.3.1拌和b)采用定速強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌和時(shí)，加料順序與采用變速式強(qiáng)制攪拌機(jī)一致，各階段拌和時(shí)5.3.2成型5.3.2.1UHPC拌合物宜從試模的一5.3.3養(yǎng)護(hù)5.3.3.1試件成型后，應(yīng)立即在試模表面覆蓋塑料薄膜，避免水分散失。5.3.3.2可采取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或熱養(yǎng)護(hù)，宜優(yōu)先采用熱養(yǎng)護(hù)。5.3.3.3無特殊情況下，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)5.3.3.5熱養(yǎng)護(hù)包括澆筑后的靜停養(yǎng)護(hù)和終凝后的蒸汽養(yǎng)護(hù)。5.3.3.6UHPC試件澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行靜停養(yǎng)護(hù)，并符合a)覆蓋薄膜保濕，并加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)a)蒸汽養(yǎng)護(hù)過程分為升溫、恒溫、降溫三個(gè)過程，宜采用溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)升溫、恒溫、降d)試件蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)放置在GB/T50081規(guī)55.4性能指標(biāo)5.4.1.1UHPC拌合物的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量和表觀密度的試驗(yàn)按GB/T50080的規(guī)定執(zhí)行。含氣量/%彈性極限拉應(yīng)變/%5.4.3耐久性5.4.3.2UHPC的長期性能和耐久性試驗(yàn)5.4.4收縮性6—5.4.4.3采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的UHPC試件早齡期自收縮按GB/T50082的有關(guān)規(guī)定測試澆筑完成后3h～72h6.1一般規(guī)定6.1.1施工前，應(yīng)制定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，并做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，建立質(zhì)量控制體系，明確各工序6.1.2UHPC應(yīng)連續(xù)、快速施工，施工結(jié)束后立即覆膜養(yǎng)護(hù)，避6.1.3施工作業(yè)人員應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)措施，佩戴口罩、護(hù)目鏡、手套、安全鞋、安全帽、工作服等。6.1.4UHPC施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃,否則應(yīng)采取保溫措施。6.2原料準(zhǔn)備6.2.2采用預(yù)混料供應(yīng)方式時(shí)，應(yīng)量化包裝，先存先用，不得混用，并符合下列規(guī)定:a)預(yù)混料產(chǎn)品應(yīng)采用防潮包裝袋包裝，小包裝袋(包裝重量不超過50kg)應(yīng)符合GB/T9774的規(guī)b)預(yù)混料應(yīng)配出場合格證，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、加水量范圍、凈含量、使用說明、儲(chǔ)存條件d)預(yù)混料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，有防雨、防潮、防揚(yáng)塵措施。a)水泥按品種、強(qiáng)度等級(jí)和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識(shí)和貯存；不應(yīng)使用受潮、結(jié)塊、受污染及貯存期b)骨料堆場應(yīng)為排水效果較好的硬質(zhì)地面，并有防塵和防雨設(shè)施；不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)分c)外加劑按品種和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識(shí)和貯存。固態(tài)外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)進(jìn)行并防曬和防凍，如有沉淀等異?，F(xiàn)象，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可7d)礦物摻合料按品種、質(zhì)量等級(jí)和產(chǎn)地分別標(biāo)識(shí)和貯存，采取防潮和防雨設(shè)施，并不應(yīng)與水泥e)纖維按品種、規(guī)格、批次和生產(chǎn)廠6.3施工準(zhǔn)備6.3.1施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，完成原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、施工設(shè)備調(diào)試、測量放樣、模板支立、軌6.3.2UHPC施工前，按JTG/T3650的規(guī)定完水壓進(jìn)行設(shè)計(jì)或驗(yàn)算，確定模板材料和結(jié)構(gòu)，避免模板對(duì)UHP6.3.4施工前應(yīng)對(duì)已澆筑的混凝土界6.4拌制a)先將水泥、礦物摻合料、骨料等干料干拌1min～2min；然后加入水和外加劑溶液濕拌，時(shí)b)纖維用量較大時(shí)宜采用自動(dòng)投放裝置，用量較小時(shí)可人工投放。c)外加劑宜以稀釋溶液的方式加入，實(shí)際拌和用水量應(yīng)為配合比設(shè)計(jì)用水量扣除稀釋溶液的水a(chǎn))固體原材料按干燥狀態(tài)下的質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量，水和液態(tài)外加劑可水每盤計(jì)量允許偏差/%累計(jì)計(jì)量允許偏差/%86.4.6正式拌制前應(yīng)先進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)各項(xiàng)工藝參數(shù)及性能指標(biāo)，如存在纖維結(jié)團(tuán)、起球等現(xiàn)象，應(yīng)a)混凝土攪拌車的性能良好，其運(yùn)輸能力大于現(xiàn)場澆筑能力。b)裝料前確保攪拌罐清洗干凈，排凈罐內(nèi)積水，裝料后嚴(yán)禁d)拌合物從攪拌機(jī)裝入攪拌車至卸料的時(shí)間不宜長于90min，6.6澆筑不漏漿。吸水性模板應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行灑水潤濕，a)應(yīng)有專人指揮車輛卸料。卸料前水泥混凝土罐車加速攪拌不少于20s，6.6.3澆筑應(yīng)連續(xù)，宜一次性澆筑完成；若分層澆筑，宜采取水平分層、斜向推進(jìn)的方式，每層的厚分布均勻以及構(gòu)件的整體性，避免拌合物出現(xiàn)離析、分層以及纖維裸露出構(gòu)6.6.6UHPC澆筑應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)完成，當(dāng)6.7養(yǎng)護(hù)6.7.3熱養(yǎng)護(hù)包括澆筑后的靜停養(yǎng)護(hù)和終凝后的蒸a)靜停養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：91)覆膜保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過程中，加強(qiáng)巡查力b)UHPC拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，并符合下列規(guī)1)蒸汽養(yǎng)護(hù)棚不應(yīng)與混凝土表面接觸，并具有足夠的強(qiáng)2)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)蒸汽不宜直接噴在混凝土表面；混凝土上表面應(yīng)覆蓋塑料膜，防止養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)冷3)宜采用溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)的溫度的相對(duì)濕度不低于95%;5)UHPC構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度差小于20℃時(shí)，蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)6.8拆模7.2原材料進(jìn)場自檢長度合格率/%直徑合格率/%注：力學(xué)性能檢測項(xiàng)目均采用28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件進(jìn)行試驗(yàn)7.3配合比檢驗(yàn)7.3.3配合比檢驗(yàn)可由施工單位完成，但應(yīng)7.3.4配合比檢驗(yàn)時(shí)，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)和本文件要求，則判定合格；如部分檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合設(shè)驗(yàn)結(jié)果仍不符合設(shè)計(jì)和本文件要求，則判定不7.3.5同一標(biāo)段、同一配合比施工前應(yīng)進(jìn)行一次配合比檢驗(yàn)，如施工過程中配合比有調(diào)整，應(yīng)對(duì)調(diào)整7,4施工過程質(zhì)量自檢生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土隨機(jī)抽樣，并在施工現(xiàn)場同條件澆筑成型及養(yǎng)護(hù)。UHPC拌合物檢彈性極限拉應(yīng)變/%纖維體積率/%注：抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性極限拉應(yīng)變均7.4.3各指標(biāo)自檢應(yīng)由施工方在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣進(jìn)行，自檢結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和本文件應(yīng)出現(xiàn)用水量過大或纖維用量不足現(xiàn)象，否則應(yīng)廢棄該盤A.1試件尺寸和數(shù)量)試件俯視圖h1h1h2h2l1l2l3l4l5W1W2W3h1h2A.1.2抗拉性能試件厚度分為30mm和100mm兩種，設(shè)計(jì)單位或供需雙方可根據(jù)需要選擇抗拉性能試驗(yàn)試件的厚度。當(dāng)UHPC中纖維長度不大于13mm且不含粗骨料時(shí)，宜采用厚度為30mm的試件；維長度大于13mm或含有粗骨料時(shí)，宜采用厚度為100mm的試件。不同厚度試件的測試結(jié)果在進(jìn)行合格A.2試驗(yàn)儀器a)試件破壞荷載宜大于拉力試驗(yàn)機(jī)全盤程的20％且宜小于拉力試驗(yàn)機(jī)全盤程的80%;b)示值相對(duì)誤差應(yīng)為±1%;a)用于微變形測量的儀器宜采用位移傳感器，也可采用激光測長儀、引伸儀等.采用位移傳感器時(shí)應(yīng)備有微變形測量固定架，試件的變形通過微變形測量固定架傳遞到位移傳感器。采用位移傳感器測量試件變形時(shí)，應(yīng)備有數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)；條件許可時(shí)，可采用荷載和位移數(shù)據(jù)b)當(dāng)采用位移傳感器時(shí)，其測量精度為±0.001mm；當(dāng)采用激光測長儀或引伸儀時(shí)，其測量精A.3試驗(yàn)步驟A.3.1按5.3的有關(guān)規(guī)定制作試件應(yīng)確定殘余抗拉強(qiáng)度.A.3.2達(dá)到試驗(yàn)齡期前，將試件從養(yǎng)護(hù)室取出，待表面干燥后，將試件放置于試驗(yàn)機(jī)上下夾具中，保證上下夾具連接件與混凝土試件的中軸線一致并對(duì)中。在試件弧形段與夾具接觸部位放進(jìn)0.5mm～1mmA.3.4開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉荷載相當(dāng)于破壞荷載的1520％。預(yù)拉時(shí)，測讀應(yīng)變值，按GB/TA.3.6當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，終止加載，停止試驗(yàn)：a)試件進(jìn)入拉伸應(yīng)變軟化階段后拉應(yīng)力低于抗拉強(qiáng)度的30%;A.4結(jié)果計(jì)算及確定A.4.1彈性極限點(diǎn)A.4.2彈性極限抗拉強(qiáng)度···························Fte——彈性極限荷載，取彈性極限點(diǎn)處的荷載A.4.3彈性極限拉應(yīng)變··························lte——彈性極限點(diǎn)處變形，單位為毫米（mmA.4.4拉伸彈性模量·························），A.4.5抗拉強(qiáng)度·························ftu——抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕A.4.6抗拉應(yīng)變··························μtu——抗拉應(yīng)變，計(jì)算結(jié)果精確至10×lO-6；ltu——最大拉應(yīng)力處變形，取荷載-變形曲線中最大拉應(yīng)A.4.7殘余抗拉強(qiáng)度···························ftr——?dú)堄嗫估瓘?qiáng)度,單位為兆帕（MPa）,計(jì)算結(jié)果精確至0.01MPa；A.5試驗(yàn)結(jié)果處理B.3按公式（B.1）和公式（B.2）計(jì)算纖維長度合格率和直×100················pl——長度合格率，%;pd——直徑合格率，%;振槌稍加敲振。振動(dòng)過程中如拌合物沉落低于筒口,應(yīng)隨時(shí)添加,直至C.2.3對(duì)坍落度大于50mm的拌合物,可用振槌振實(shí)。容量筒按1/2高度分層裝人拌合物,大于1L容量簡按100mm分層。振槌沿容量簡側(cè)壁均勻敲振，每層30次。敲振完畢后,將直徑16mm的鋼棒墊在簡底,左C.2.5將拌合物倒人不小于10倍拌合物體積的大容器中,加水?dāng)嚢?將稀漿慢慢倒出,在所余的砂石及C.2.7搜集的纖維應(yīng)在105℃±5℃的溫度下烘千至恒重,烘干時(shí)間不應(yīng)少于4h,每隔1h稱量一次,直到連續(xù)兩次稱量之差小于較小值的0.5％時(shí)為止。冷卻至室溫后應(yīng)稱其重量