【機電實務】達為 教材精講班教案 37-第4章-4.2-工業(yè)管道施工技術（六）

4.2工業(yè)管道施工技術（3）管道液壓試驗液壓試驗是管道壓力試驗常用的首選方法，除了檢驗管道系統(tǒng)的強度和嚴密性，液壓試驗壓力尚具有裂紋尖端鈍化和熱預應力等有利效應，能降低壓力試驗后管道在使用中裂紋擴展和脆性斷裂的危險。①液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼管、鎳及鎳合金管道或設備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。液壓試驗也可采用其他無毒液體。采用可燃液體進行液壓試驗時，其閃點不得低于50°C，并應采取安全防護措施。②試驗前，注入液體時應排盡空氣。③試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時應采取防凍措施。④承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。⑥管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗。⑦承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當試驗壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍；當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。⑧位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。⑨承受外壓的管道，試驗壓力應為內外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。⑩夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部試驗壓力的最高值確定。?液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。對位差較大的管道，應計入試驗介質的靜壓力，液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力。液壓試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓規(guī)定時間內，以壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏、無變形為合格。（4）管道氣壓試驗的實施要點①承受內壓鋼管及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道應為0.2MPa。②采用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。③試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。④試驗前，應用壓縮空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。⑤試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，采用發(fā)泡劑或其他手段檢驗無泄漏，停壓時間應根據查漏工作需要確定。（5）管道泄漏性試驗的實施要求泄漏性試驗是以氣體為介質，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。①輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。②泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜用空氣、氮氣或不易燃和無毒氣體。③泄漏性試驗壓力為設計壓力。④泄漏性試驗可結合試車一并進行。⑤泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀的方法，巡回檢查：閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點有無泄漏。⑥經氣壓試驗合格且在試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。⑦當設計文件和有關標準規(guī)定以鹵素、氮氣、氨氣或其他方法進行泄漏性試驗時，則應執(zhí)行相應的規(guī)定。⑧泄漏性試驗合格后，應及時緩慢泄壓，填寫試驗記錄。（6）管道真空度試驗對管道系統(tǒng)抽真空，檢測管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內的增壓率，以檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性。在壓力試驗合格后，按規(guī)定進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5%?！纠?多選題】工業(yè)管道系統(tǒng)泄漏性試驗的正確實施要點有（）。A.輸送極度和高度危害介質的管道必須進行泄漏性試驗B.泄漏性試驗應在壓力實驗前進行C.泄漏性試驗的試驗介質宜采用空氣D.試驗壓力為設計壓力的1.5倍E.泄漏性試驗可結合試車一并進行答案：ACE【例-單選題】下列不屬于工業(yè)管道泄漏性試驗巡回檢查密封點的是（）。A.閥門填料函B.法蘭連接處C.焊縫連接處D.螺紋連接處答案：C知識點四、吹洗2、管道吹洗與清洗（1）壓力試驗合格后應對指定的管道以體進行吹掃或以流體清洗。方案應包括以下內容：①吹掃與清洗程序、方法、介質、設備與管道的布置；②吹掃與清洗介質的壓力、流量、流速的操作控制方法；③檢查方法、合格標準；④安全技術措施。（2）管道吹掃與清洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質、系統(tǒng)回路、現場條件及管道內表面的臟污程度確定。①公稱直徑≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；②公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；③公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃；④蒸汽管道應采用蒸汽吹掃；⑤非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。⑥根據需要可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。（4）管道吹掃與清洗前，應將系統(tǒng)內的儀表、孔板、噴嘴、濾網、節(jié)流閥、調節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組成件暫時拆除，并以模擬體或臨時短管替代，待管道吹掃、清洗合格后重新復位。以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應采取流經旁路或拆卸閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進行吹掃與清洗。（5）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。2）水沖洗①水沖洗應使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，氯離子含量不得超過25ppm。②水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。③沖洗排管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓。④水沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管道水沖洗合格后，應及時將管內積水排凈，并應及時吹干。3）空氣吹掃（1）宜利用工廠生產裝置的大型空壓機或大型儲氣罐進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。（2）吹掃忌油管道時，氣體中不得含油，應使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體吹掃。（3）空氣吹掃時，應在排氣口設置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板檢驗，吹掃5min后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。（4）當吹掃的管道系統(tǒng)容積大、線路長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可采用“空氣爆破法”進行吹掃。爆破吹掃時，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過0.5MPa，并應采取相應的安全措施。4）蒸汽吹掃實施要點（1）蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應已完成。（2）為蒸汽吹掃安裝的臨時管道，應按正式蒸汽管道安裝技術要求進行施工，安裝質量要求與正式蒸汽管道相同，臨時管道吹掃干凈后，方可用于正式蒸汽管道的吹掃。（3）蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不小于30m/s；吹掃前先進行暖管、及時疏水，暖管時應檢查管道的熱位移，有異常時應及時進行處理。（4）蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他雜物。（5）蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。5）脫脂（1）忌油管道系統(tǒng)（如氧氣輸送管道）應按設計文件規(guī)定進行脫脂處理。（2）脫脂液的配方應經試驗鑒定后再采用。脫脂劑在使用前應按產品技術條件對其外觀、不揮發(fā)物、水分、反應介質及油脂含量進行復驗。（3）有明顯油漬或銹蝕嚴重的管子脫脂時，應先用蒸汽吹掃、噴砂等方法清除油漬和銹蝕后，再進行脫脂。（4）脫脂、檢驗及安裝使用的工器具、量具和儀表等，應按脫脂件的要求預先脫脂后再使用。（5）脫脂后應及時將脫脂件內部的殘液排凈，再用清潔、無油的壓縮空氣或氮氣吹干，不得采用自然蒸發(fā)的方法清除殘液。脫脂件允許時，可采用無油的蒸汽將脫脂殘液吹除干凈。（6）有防銹要求的脫脂件經脫脂處理后，可采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料袋等進行密封保護。6）化學清洗需要化學清洗的管道，其清洗范圍和質量要求應符合設計文件的規(guī)定。①當進行管道化學清洗時，應與無關設備及管道進行隔離。②化學清洗液的配方應經試驗鑒定后再采用。③管道酸洗鈍化應按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進行。當采用循環(huán)方式進行酸洗時，管道系統(tǒng)應預先進行空氣試漏或液壓試漏檢驗合格。④對不能及時投入運行的化學清洗合格的管道，應采取封閉或充氮保護措施。7）油清洗（1）機械設備的潤滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，應在設備及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉前進行油沖洗。不銹鋼管油系統(tǒng)管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。實施要點如下：（2）油清洗應采用循環(huán)的方式進行。每8h應在40~70℃內反復降油溫2~3次。（3）當設計文件或產品技術文件無規(guī)定時，管道油清洗后采用濾網檢驗。（4）油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護措施。【例-單選題】下列關于管道吹洗說法錯誤的是（）。A.不銹鋼管油系統(tǒng)管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗B.水沖洗以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格C.蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進行D.管道酸洗鈍化應按水洗、酸洗、鈍化、脫脂去油、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進行答案：D8）大管道閉式循環(huán)沖洗技術（2）在系統(tǒng)注滿水、沖洗水泵啟動后，系統(tǒng)內的沖洗水不斷循環(huán)流動，使管道中的雜質被除污器攔截。經過多個周期的循環(huán)后，觀察除污器（過濾器）前后的壓力表壓差明顯增大時（例如：壓差達到0.05MPa，實際操作時須根據管道雜質性質和濾網密度確定），關閉循環(huán)泵，沖洗水排出至貯水池沉淀后可重復使用。在清理除污器（過濾器）濾網后，管道系統(tǒng)再次加注凈水進行下一次沖洗，如此不斷循環(huán)，直至沖洗合格。（3）閉式循環(huán)沖洗時，由于管道水沖洗在密閉系統(tǒng)內循環(huán)流動，在達到相同的沖洗流速時，水泵的揚程較常規(guī)的枝狀管網單向沖洗大幅降低；通過水的循環(huán)沖洗、重復使用措施，沖洗水的消耗量也大為減少，所以，這種方法節(jié)水、節(jié)電效果明顯，且容易達到較高的沖洗流速，沖洗效率較高。該方法對于城市供熱系統(tǒng)、大型建筑的空調水系統(tǒng)、工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等本身自成循環(huán)的管道系統(tǒng)水沖洗非常適用，在缺水地區(qū)應用則可有效解決傳統(tǒng)的水沖洗方法水量消耗大、取水不易的難題，對于適合的以水為沖洗介質的工業(yè)管道系統(tǒng)也可根據情況借鑒采用。（4）管道系統(tǒng)采用閉式循環(huán)方法沖洗時，要合理劃分沖洗管段、布置臨時管線，根據設計要求的沖洗流速、管道的臟污程度等，經過必要的水力計算確定沖洗水泵、除污器

（過濾器）、臨時閥門和管線等的工藝參數，沖洗過程中要根據現場的觀察和經驗，綜合判定合理的排污、換水時機，既能保證管道沖洗質量，又可獲得最優(yōu)的節(jié)水、節(jié)電效果?！?023-8】關于閥門安裝時的說法，正確的是（）。A.螺紋連接時閥門應開啟B.安全閥門應該水平布置C.焊接連接時閥門應關閉D.按介質流向定安裝方向答案：D解析：選項A錯誤，當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。選項B錯誤，安全閥應垂直安裝。選項C錯誤，以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。選項D正確，閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向?！?022-3】熱力管道補償器兩側支架偏心基準點應選擇（）。A.補償器邊緣B.管道固定點C.管道轉彎點D.補償器中心答案：D解析：安裝導向支架和活動支架的托架時，應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應以補償器的中心為基準?！?019-25】下列有關不銹鋼工藝管道水沖洗實施要點，正確的是（）。A.水中氯離子含量不超過25ppm B.水沖洗流速不得低于1.5m/sC.排放管在排水時不得形成負壓 D.排放管徑小于被沖洗管的60%E.沖洗壓力應大于管道設計壓力答案：ABC解析：D錯誤：水沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。E錯誤：沖洗壓力不得超過管道的設計壓力?！?018-7】對管道元件的質量證明文件有異議時，下列做法正確的是（）。A.異議未解決前，不得使用 B.可以使用，但要做好標識并可追溯C.管道元件壓力試驗合格后，可以使用 D.GC1級管道可以使用，GC3級管道不可以使用答案：A解析：本題考查的是工業(yè)金屬管道元件及材料的檢驗。對管道元件或材料的性能數據或檢驗結果有異議時，在異議未解決之前，該批管道元件或材料不得使用。【2017-5】管道系統(tǒng)壓力試驗前，應具備的條件是（）。A.管道上的膨脹節(jié)已設置臨時約束裝置 B.管道焊縫已防腐絕熱C.試驗壓力表不少于1塊