抽水蓄能機組調(diào)試導則

可逆式抽水蓄能機組啟動調(diào)試導則2007-7-13發(fā)布2007-7-13實施4.術(shù)語和定義8.全廠公用系統(tǒng)調(diào)試9.機組分部調(diào)試1本導則規(guī)定了可逆式抽水蓄能機組調(diào)試啟動試運行的程序和要求，適用有限公司（以下簡稱<新源公司>）獨資或控股的可逆式抽水蓄能電站機組的啟動試運行試《繼電保護微機型試驗裝置技術(shù)條件》DL3.1.抽水蓄能工程的每一臺機組及相應(yīng)附屬設(shè)備安裝完畢后，在移交生產(chǎn)投入商業(yè)運行前，應(yīng)進行啟動試運行和驗收。3.2.啟動試運行是對蓄能機組主設(shè)備及配套系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準備等各個重要環(huán)節(jié)的全面檢查和考驗，是保證機組和設(shè)備投產(chǎn)后能夠安全、可靠、經(jīng)濟、文明運2行的關(guān)鍵性程序。機組移交生產(chǎn)前，必須進行啟動試運行和各階段的移交驗收工作。3.3.機組啟動試運行分為“分部調(diào)試、整組啟動調(diào)試和30天試運行”三個階段。3.4.機組啟動試運行及各階段的移交驗收，必須以批準的文件、設(shè)計圖紙、設(shè)備合同及國家頒發(fā)的有關(guān)抽水蓄能電站建設(shè)現(xiàn)行的標準、規(guī)程和法規(guī)等為依據(jù)。3.5.機組啟動試運行及各階段的移交驗收，應(yīng)在啟動驗收委員會（以下簡稱<啟委會>）的組織下進行。機組整組啟動試運行大綱必須由啟委會進行審議、批準。3.6.未經(jīng)電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督認證的機組，不能開始整組啟動調(diào)試，不能并網(wǎng)。全廠公用系統(tǒng)調(diào)試包括消防及火災報警系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)、全廠通信系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、廠房滲漏排水系統(tǒng)和機組檢修排水系統(tǒng)、技術(shù)供水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、水力量測系統(tǒng)、全廠接地系統(tǒng)、全廠照明系統(tǒng)等公用系統(tǒng)的調(diào)試。分部調(diào)試包括設(shè)備單體調(diào)試和分系統(tǒng)調(diào)試。設(shè)備單體調(diào)試是指對單臺輔機設(shè)備單元的調(diào)試；分系統(tǒng)調(diào)試是指按系統(tǒng)對一個相對獨立的分系統(tǒng)進行的機械、電氣、控制等聯(lián)合調(diào)試。整組啟動調(diào)試是對整臺機組的各單體設(shè)備和分系統(tǒng)所進行的各種運行方式下的聯(lián)合調(diào)試。以機組正式充水或機組轉(zhuǎn)動（盤車除外）為起點，至30天試運行開始為終止。30天試運行是對機組設(shè)計、安裝、調(diào)試質(zhì)量的全面驗證。在30天試運行期間，機組須按電網(wǎng)調(diào)度要求，進行各種工況的正常啟停和可靠性運行檢驗。如不滿足要求，應(yīng)重新進行機組30天試運行的各項指標達到要求以后，由試運行指揮部申請，經(jīng)啟委會審議、確5.1.1.啟委會由各投資方、項目單位、電網(wǎng)調(diào)度、質(zhì)量監(jiān)督、設(shè)計、監(jiān)理、施工、調(diào)試、主機設(shè)備制造等單位的代表組成。啟委會設(shè)主任委員一名、副主任委員及委員若干名。5.1.2.啟委會須經(jīng)項目單位與有關(guān)單位協(xié)商，確定組成人員名單，上報新源公司，由新源35.1.3.啟委會必須在首臺機組分部調(diào)試前一個月成立并開始工作，直到簽發(fā)全廠所有機組1)每臺機組整組啟動調(diào)試以前，通過現(xiàn)場檢查和聽取試運指揮部及有關(guān)單位的匯報，審議機組是否滿足機組整組啟動要求；審查及批準機組整組啟動試運行程序大綱，確定定機組是否滿足投入商業(yè)運行和簽署驗收鑒定書的條件。3)確定移交驗收的工程項目清單。5.2.1.試運行指揮部設(shè)總指揮一名，副總指揮若干。5.2.2.試運行指揮部總指揮與副總指揮，須經(jīng)項目單位與有關(guān)單位協(xié)商，確定人員名單，上報新源公司，由新源公司批準成立。試運指揮部總指揮一般由項目單位主要負責人擔任，副總指揮由項目單位、機電安裝施工單位、調(diào)試、設(shè)計、監(jiān)理、主機設(shè)備制造等單位的代表擔任。5.2.3.試運行指揮部應(yīng)從分部調(diào)試開始的一個月前組成并開始工作，直到全廠所有機組“驗收鑒定書”簽發(fā)為止。5.2.4.試運行指揮部的主要職責1)在啟委會的領(lǐng)導下，全面組織、指揮和協(xié)調(diào)機組啟動試運行工作。2)對啟動試運行過程中的安全、質(zhì)量、進度等全面負責。3)協(xié)調(diào)解決啟動試運行中的重大問題。4)組織、領(lǐng)導、檢查和協(xié)調(diào)試運行指揮部各組及各階段的交接驗收工作。5)啟委會閉會期間，代表啟委會主持啟動試運行的常務(wù)指揮工作。5.2.5.試運指揮部下設(shè)分部調(diào)試組，整組啟動調(diào)試組，驗收檢查組，生產(chǎn)準備組，綜合組。5.2.5.1.分部調(diào)試組：一般由機電安裝施工單位、調(diào)試、項目單位、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位的代表組成，應(yīng)邀請主要設(shè)備廠派員參加。設(shè)組長一名、副組長若干名。組長應(yīng)由機電安4裝施工單位出任的副總指揮兼任。其主要職責是：負責分部調(diào)試階段的組織協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排5.2.5.2.整組啟動調(diào)試組：一般由調(diào)試、機電安裝施工單位、項目單位、設(shè)計、監(jiān)理、制須由機電安裝施工單位和項目單位出任的副總指揮兼任啟動調(diào)試應(yīng)具備的條件；提出整組啟動調(diào)試的計劃；負責組織編寫并實施整組啟動調(diào)試方案和措施；全面負責整組啟動調(diào)試的現(xiàn)場指揮和具體協(xié)調(diào)工作。5.2.5.3.驗收檢查組：一般由項目單位、施工、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位的代表組成。設(shè)組長一名、副組長若干名。組長一般由項目單位出任的副總指揮兼任。其主要職責是：負責建件的核查和交接工作；協(xié)調(diào)設(shè)備材料、備品配件、專用儀器和專用工具的清點移交工作等。5.2.5.4.生產(chǎn)準備組：一般由項目單位、施工、調(diào)試、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位的代表組成，主要設(shè)備廠應(yīng)派員參加。設(shè)組長一名、副組長若干名。組長一般由項目單位出任的副總指揮兼任。其主要職責是：負責核查生產(chǎn)準備工作，包括：運行和檢修人員的配備、培訓情況，所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具等配備情況，負責組織協(xié)調(diào)消缺和實施5.2.5.5.綜合組：一般由項目單位、施工等有關(guān)單位的代表組成。設(shè)組長一名、副組長若干名。其主要職責是：負責試運指揮部的文秘、資料和后勤服務(wù)等綜合管理工作；發(fā)布試運信息；核查協(xié)調(diào)試運現(xiàn)場的安全、消防和治安保衛(wèi)工作等。機組分部調(diào)試大綱由試運行指揮部負責組織編寫，由試運行指揮部總指揮簽發(fā)執(zhí)行，并向新源公司基建工程部備案。機組的分部調(diào)試應(yīng)依據(jù)批準的大綱進行。機組分部調(diào)試大綱的內(nèi)容應(yīng)涵蓋機組分部調(diào)試的項目、方案、計劃、措施等內(nèi)容。分部試運行的組織、管理、實施等工作由試運行指揮部具體負責，但主要文件資料（如組織機構(gòu)的建立、調(diào)試大綱等）需報送新源公司基建工程部備案。6.2.1.機組整組啟動調(diào)試大綱的編寫內(nèi)容機組整組啟動調(diào)試大綱由試運行指揮部組織編寫，其內(nèi)容應(yīng)包括：52)機組整組啟動調(diào)試組織機構(gòu)的設(shè)置、人員組成及主要職責；3)機組整組啟動調(diào)試大綱編制標準及依據(jù)；4)機組整組啟動調(diào)試前必須具備的條件；5)機組整組啟動調(diào)試的試驗項目及措施；6)機組整組啟動調(diào)試的計劃安排；7)機組整組啟動調(diào)試的安全保證措施；8)機組整組啟動調(diào)試的質(zhì)量保證措施；6.2.2.整組啟動調(diào)試大綱的批準整組啟動調(diào)試大綱經(jīng)新源公司基建工程部組織有關(guān)單位審核，提交啟委會審議批準后實機組的整組啟動調(diào)試必須以啟委會批準的整組啟動調(diào)試大綱為依據(jù)進行。機組30天試運行后，由啟委會主任委員簽署驗收鑒定書，驗收鑒定書應(yīng)附啟委會全體驗收鑒定書格式見附件。機組啟動試運行前，必須制定機組啟動調(diào)試安全管理規(guī)定，用來規(guī)范參與調(diào)試的所有人員的行為。規(guī)定中應(yīng)明確各項組織措施、安全措施、技術(shù)措施，對現(xiàn)場排水、消防、通風、通信、安全標示、照明、安全保衛(wèi)等提出要求。機組整組啟動調(diào)試前，必須制定機組調(diào)試期間的工作票管理規(guī)定，用來規(guī)范參與調(diào)試所有人員的行為。調(diào)試的工作票規(guī)定應(yīng)包括工作票的填寫、簽發(fā)、許可、終結(jié)等程序，工作票中所列人員的資質(zhì)應(yīng)由試運行指揮部確認。在首臺機組分部調(diào)試前一個月成立并開始工作。啟委會成立后，應(yīng)即組織成立試運行指揮部。6試運指揮部具體組織、指揮和協(xié)調(diào)機組的分部調(diào)試工作。整組啟動前，應(yīng)邀請電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督總站（或中心站）進行質(zhì)量監(jiān)督活動，并形成質(zhì)分部調(diào)試完成且進行了質(zhì)量監(jiān)督活動，試運行指揮部可以申請啟委會召開第一次會議，聽取各有關(guān)單位、電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督總站（或中心站）和試運行指揮部的工作匯報，審議機組是否滿足整組啟動調(diào)試的條件，并審議、批準機組整組調(diào)試大綱。啟委會會議批準進入整組啟動調(diào)試后，機組可以進行整組啟動調(diào)試。機組整組啟動調(diào)試結(jié)束后，可召開啟委會會議，聽取有關(guān)單位及試運行指揮部的工作匯30天試運行由啟委會會議批準后開始。由試運指揮部申請召開。啟委會聽取電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督總站（或中心站）、相關(guān)單位及試運行指揮部的工作匯報，決定機組是否滿足進入商業(yè)運行及簽署驗收鑒定書的條件，簽署8.1.1.應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)的特點、現(xiàn)場實際情況及與相關(guān)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)等，編技術(shù)措施與調(diào)試計劃，制定危險點/源分析及預控措施，制定安全技術(shù)措施。8.1.2.調(diào)試工作應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、廠家技術(shù)說明書、廠家圖紙、相關(guān)規(guī)范要求進行。通過調(diào)試應(yīng)使系統(tǒng)具備投運的條件。調(diào)試完成后調(diào)試單位應(yīng)立即提交調(diào)試報告及試驗數(shù)據(jù)等資8.1.3.消防及火災報警系統(tǒng)與通風空調(diào)系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、電梯等相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備在具備條件后應(yīng)進行聯(lián)合調(diào)試。78.1.4.機組整組啟動調(diào)試前，機組區(qū)域及相關(guān)公共區(qū)域消防設(shè)施必須通過當?shù)赜匈Y質(zhì)檢測機構(gòu)的消防設(shè)施檢測和消防電氣檢測，并通過當?shù)叵乐鞴懿块T的驗收。全廠消防系統(tǒng)完善并完成相關(guān)聯(lián)合調(diào)試后應(yīng)申請當?shù)叵乐鞴懿块T對全廠進行消防專項驗收。8.1.5.壓力容器及相關(guān)壓力管路、安全閥等在投入使用前必須通過當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門的檢8.2.1.消防及火災報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對探測器、區(qū)域報警火災報警裝置和消防控制設(shè)備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。8.2.2.消防及火災報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《火災報警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)要求對報警控制器進行下列功能檢查：火災報警自檢功能；消音、復位功能；故障報警功能；火災優(yōu)先功能；報警記憶功能；電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能；備有電源的欠壓和過壓報警功能。8.2.3.檢查消防及火災報警系統(tǒng)的主電源和主電源和備用電源應(yīng)能自動切換。8.2.4.應(yīng)采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，要求動作應(yīng)準確。8.2.5.應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查消防及火災報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動8.2.6.應(yīng)按照規(guī)定進行主變噴淋系統(tǒng)噴淋試驗、發(fā)電電動機噴淋系統(tǒng)模擬動作試驗、氣體8.3.1.應(yīng)首先進行設(shè)備單機調(diào)試，設(shè)備包括電機、風機、水泵、制冷機、防火和排煙風閥8.3.2.空載聯(lián)動調(diào)試，測試系統(tǒng)風量、冷熱水流量及動作性能等。1)自動化元件、操作機構(gòu)應(yīng)動作正常，滿足規(guī)范、設(shè)計的要求。2)噪聲要求應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定——工程法》GB9068的規(guī)定進行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。3)通風與空調(diào)的控制和監(jiān)測設(shè)備之間的通訊正常，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應(yīng)能正確動作。88.4.1.包括系統(tǒng)通信和行政通8.4.3.進行光通信單設(shè)備調(diào)試。包括測試接口、接收機最小過載功率、抖動性能、時鐘性能、定時和同步、保護切換、聯(lián)絡(luò)、網(wǎng)管等。8.4.4.程控交換機調(diào)試。主要包括編寫數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)庫整理。機工作）性能測試；過、欠電壓保護性能測試；直流輸出電流的限制性能測試；告警性能測抽水蓄能電站的廠用電接線形式由多路主電源和備用電源組成，主電源通過主接線取自系統(tǒng)，備用電源一般取自獨立可靠的地區(qū)專用電源，組成雙路或者多路可自動切換的廠用電系統(tǒng)。由于廠用電系統(tǒng)要在系統(tǒng)倒送電之前形成，所以廠用電的運行階段一般可分為施工電源供給、地區(qū)備用電源供給、主電源與備用電源同時供給三個階段。由于在系統(tǒng)倒送電之前，受主變影響，高壓廠變不能投入運行，所以在機組調(diào)試之前必須利用備用或其它電源向廠用高壓母線送電，形成廠用電系統(tǒng)。主變投入運行以后，通過主變?nèi)∽韵到y(tǒng)電源的高壓廠變可以進行受電工作，全廠廠用電系統(tǒng)就由系統(tǒng)主電源和地區(qū)備用電源同時供給，提高供電可靠性，同時SFC系統(tǒng)也可以進行受電，為機組水泵工況調(diào)試做好準備工作。8.5.3.應(yīng)根據(jù)廠用電受電的不同階段及時進行廠用電供電方式的調(diào)整，保證至少有兩路獨立電源供電，并盡早形成永久供電方式，同時應(yīng)及時進行廠用電備自投保護的調(diào)試，以保證8.7.廠房滲漏排水系統(tǒng)和機組檢修排水98.7.1.全廠只設(shè)一個集水井的電站，在集水井清理干凈并已集水至正常啟泵水位，同時排水泵及排水系統(tǒng)管路具備條件后，開始進行滲漏排水系統(tǒng)啟動調(diào)試。8.7.2.全廠設(shè)兩個集水井的電站，在第一個集水井清理干凈并已集水至正常啟泵水位，同時排水泵及排水系統(tǒng)管路具備條件后，應(yīng)開始進行滲漏排水系統(tǒng)啟動調(diào)試，而不必等到兩個集水井同時形成。如果兩個集水井的排水管路會合為一根管路，則應(yīng)做好隔離措施。8.7.3.對于廠房滲漏排水系統(tǒng)采用自流排水的電站，根據(jù)水工設(shè)計要求進行相關(guān)檢查和試8.7.4.根據(jù)抽水蓄能電站的特點，應(yīng)根據(jù)實際情況盡早形成廠房滲漏排水系統(tǒng)，以保證廠8.7.5.廠房滲漏排水系統(tǒng)和機組檢修排水系統(tǒng)的啟動調(diào)試應(yīng)根據(jù)相關(guān)類型的水泵安裝試驗規(guī)范、合同規(guī)定及廠家技術(shù)要求，結(jié)合電站系統(tǒng)設(shè)試驗項目。應(yīng)進行滲漏排水泵自動啟停試驗、備用泵自動啟停試驗等。8.8.1.對于機組技術(shù)供水系統(tǒng)采用全廠集中供水的電站，集中供水泵房施工完成且部分用戶已具備受水條件時即可進行技術(shù)供水泵啟動調(diào)試，在機組分步調(diào)試階段進行機組技術(shù)供水8.8.2.對于機組技術(shù)供水采用單元供水的電站，機組技術(shù)供水泵及其系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在機組整8.8.3.對于全廠公共技術(shù)供水用戶，如空壓機冷卻水、消防供水（如采用從技術(shù)供水系統(tǒng)取水）、冷凍機用水、深井泵潤滑水等，則根據(jù)具備取水條件的時間和用戶具備投入調(diào)試的時間進行此段技術(shù)供水調(diào)試。如永久取水水源不能按時形成，可根據(jù)工程實際利用臨時水源8.8.4.對于設(shè)置引水系統(tǒng)充水泵的電站，應(yīng)根據(jù)引水系統(tǒng)充排水試驗的時間要求及時進行8.8.5.技術(shù)供水系統(tǒng)的啟動調(diào)試應(yīng)根據(jù)相關(guān)類型的水泵安裝試驗規(guī)范、合同規(guī)定及廠家技術(shù)要求，結(jié)合電站系統(tǒng)設(shè)計特點編制出啟動調(diào)試大綱自動啟停試驗、濾水器自動清污試驗等。8.9.1.高壓氣系統(tǒng)、中壓氣系統(tǒng)、低壓氣系統(tǒng)各自的空壓機至儲氣罐之間系統(tǒng)安裝完成并驗收結(jié)束后，即可進行該系統(tǒng)啟動調(diào)試。8.9.2.壓縮空氣系統(tǒng)的啟動調(diào)試應(yīng)根據(jù)相關(guān)類型的空壓機安裝試驗規(guī)范、合同規(guī)定及廠家技術(shù)要求，結(jié)合電站系統(tǒng)設(shè)計特點編制出啟動調(diào)試大邏輯進行空壓機逐臺自動啟停試驗，進行自動補氣閥檢測試驗等。應(yīng)結(jié)合上庫、下庫、尾水事故閘門、機組等相關(guān)部位的施工進度和實際情況，及時進行水力量測系統(tǒng)的調(diào)試，包括現(xiàn)地量測元件、現(xiàn)地顯示與集成單元、與監(jiān)控系統(tǒng)的通訊等。應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行全廠接地系統(tǒng)電阻、跨步電壓、接觸電勢測試，并應(yīng)滿足要求。應(yīng)根據(jù)各部位實際情況，分階段并盡早形成全廠永久照明系統(tǒng)，以滿足安全文明施工的9.1.1.應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)的特點、現(xiàn)場實際情況及與相關(guān)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)等，編制詳細的機組分步調(diào)試方案、技術(shù)措施與調(diào)試計劃，制定危險點/源分析及預控措施，制定安全技術(shù)措施。9.1.2.調(diào)試工作應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、廠家技術(shù)說明書、廠家圖紙、相關(guān)規(guī)范要求進行。通過調(diào)試應(yīng)使系統(tǒng)具備機組整體啟動調(diào)試的條件。調(diào)試完成后調(diào)試單位應(yīng)立即提交調(diào)試報告及試1)主進水閥、拐臂、接力器及其鎖定裝置。3)主進水閥液壓控制系統(tǒng)（包括油泵、壓油/氣罐、各種閥門及其管道、各種測量和1)油泵現(xiàn)地/遠方開關(guān)試驗是否正常，記錄油泵電機測試數(shù)據(jù)。3)主進水閥現(xiàn)地/遠方開關(guān)試驗是否正常，記錄在無水狀況下全行程開啟和關(guān)閉時4)記錄自動化元件動作定值。5)與尾水事故閘門的閉鎖是否正常。6)利用引水系統(tǒng)充排水試驗期間檢查主進水閥漏水量并記錄。1)油壓裝置、接力器、導葉。1)油泵的啟停測試是否正常。2)手動和自動方式測試是否正常。4)伺服閥的保護測試是否正常。5)與控制系統(tǒng)的信號交換測試是否正常。7)采用單導葉接力器的機組，測試并記錄單導葉的同步性。9)記錄調(diào)速器自動化元件動作定值。線路、母線保護裝置，同期裝置，繼電保護管理器，故障錄波裝置等。5)靜態(tài)性能測試檢查情況。6)開關(guān)量出入回路檢查檢查情況。7)保護所有回路的傳動試驗情況。8)一次回路通流、通壓對二次回路測試情況。勵磁調(diào)節(jié)器，可控硅整流橋，交、直流開關(guān)，滅磁電阻，交流進線，勵磁系統(tǒng)的外圍回路，操作及信號的通訊及邏輯。2)檢查屏內(nèi)及外部接線（包括接地線、硬接線、扁平電纜、同軸電纜、光纜）的情4)靜態(tài)調(diào)試（包括可控硅特性測試、滅磁開關(guān)動作特性、滅磁電阻特性、控制回路傳動試驗等）的情況，記錄測試檢查數(shù)據(jù)。5)勵磁雙通道切換功能測試情況。6)功率柜冷卻風扇試驗及聯(lián)動試驗情況。輸入變壓器、輸出變壓器、輸入斷路器、輸出斷路器、限流電抗器、變頻器、濾波器(如有)、啟動母線隔離開關(guān)、變頻柜冷卻系統(tǒng)。1)SFC系統(tǒng)各組成設(shè)備的外觀與接線檢查、設(shè)備上電、軟件恢復情況。2)輸入/輸出變壓器與輸入/輸出斷路器的交接試驗情況。3)斷路器與刀閘操作試驗檢查情況。4)邏輯與保護參數(shù)設(shè)置檢查、信號回路檢查情況。靜止←→發(fā)電靜止←→抽水抽水←→抽水調(diào)相發(fā)電←→發(fā)電調(diào)相抽水←→發(fā)電1)現(xiàn)場自動化元件的檢查情況。5)報警、跳閘矩陣檢查測試情況。6)控制邏輯、操作流程與顯示畫面檢查情況。7)控制功能、連鎖功能檢查測試情況。2)該系統(tǒng)電氣、控制、測量回路。3)各種閥門、濾網(wǎng)及其管道、各種測量和指示儀表、自動化元件等。1)檢查各閥門、元件位置是否正確。2)檢測電機絕緣是否符合要求，記錄測量結(jié)果。啟動試轉(zhuǎn)，檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確，3)檢查系統(tǒng)油路是否無滲漏。4)檢查調(diào)試各液壓、電氣控制元件動作是否正常。5)調(diào)整油泵出口壓力符合相關(guān)設(shè)計、合同要求，記錄整定值。6)高壓油頂起裝置投入時，轉(zhuǎn)子頂起檢測行程開關(guān)信號是否正常，記錄轉(zhuǎn)子頂起行7)如有備用直流油泵，檢查調(diào)試電動交、直流泵自動切換是否正常。8)記錄高壓油頂起裝置自動啟停是否符合機組運行程序設(shè)計要求。1)潤滑系統(tǒng)的有關(guān)管路、閥門安裝完畢，且管路已經(jīng)過分段耐壓試驗并無滲漏。2)潤滑系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)相連的其它設(shè)備之間的聯(lián)線及控制、信號回路接線已全部完3)潤滑系統(tǒng)具備送交、直流電源條件。3)潤滑介質(zhì)進出口流量、壓力試驗，冷卻介質(zhì)進出口流量、壓力。1)潤滑系統(tǒng)泵啟動調(diào)試情況，記錄泵電機絕緣測量記錄，記錄泵出口壓力整定值。2)調(diào)試液位開關(guān)、壓力開關(guān)動作是否正確；3)檢查并記錄潤滑介質(zhì)進出口流量、壓力，冷卻介質(zhì)進出口流量、壓力，潤滑介質(zhì)、1)系統(tǒng)已具備取、排冷卻介質(zhì)條件，且冷卻介質(zhì)來源已具備。2)系統(tǒng)冷卻器經(jīng)過耐壓試驗無滲漏，安裝驗收合格。3)系統(tǒng)介質(zhì)泵、閥門及管路已安裝完成并通過驗收，管路已經(jīng)過分段耐壓試驗并無4)系統(tǒng)自動化元件已通過校驗并安裝測試完成。5)介質(zhì)泵控制柜已完成查線對點工作及PLC程序核對，滿足要求。2)系統(tǒng)相關(guān)的介質(zhì)泵、各種閥門及其管道。3)系統(tǒng)相關(guān)的各種測量和指示儀表、自動化元件等。1)介質(zhì)泵調(diào)試情況（包括葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常振動和聲響，緊固連接部位有無松動，其電機運行功率值是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定）。2)調(diào)整管道內(nèi)介質(zhì)流量與壓力滿足設(shè)計要求并記錄。3)在冷卻器運行過程中，觀察冷卻器冷卻效果并記錄。4)記錄調(diào)試中各自動化元件整定值。5)調(diào)試過程中，記錄各測量儀表指示值（包括相關(guān)流量、壓力等數(shù)值）。包括機械制動、粉塵收集系統(tǒng)及其附屬設(shè)備。1)檢查壓氣系統(tǒng)壓力工作正常。2)手動投停風閘，測量、調(diào)整風閘間隙。3)手動啟停制動器集塵器，檢查風機工作正常。對機組各部測溫、測擺、測振、測壓、測流量等自動化元件進行整定，對現(xiàn)地集成裝置進行檢測，對與監(jiān)控系統(tǒng)的接口和通訊進行測試。根據(jù)電站機組狀態(tài)檢測系統(tǒng)設(shè)置情況，進行各部位溫度、振動、擺度、空蝕、氣隙、局放等狀態(tài)監(jiān)測自動化元件的測試，對現(xiàn)地集成裝置進行檢測，對與專家診斷系統(tǒng)的接口和通訊進行測試。調(diào)試期間，振動報警及振動跳機應(yīng)投入運行。發(fā)電電動機出口主回路封閉母線及電氣設(shè)備、發(fā)電電動機啟動回路母線及電氣設(shè)備。高壓配電系統(tǒng)送電（線路、GIS設(shè)備、高壓電纜）1)由系統(tǒng)電源對線路進行全電壓沖擊，檢查線路無異常，用本側(cè)開關(guān)對GIS設(shè)備充電，檢查線路側(cè)GIS設(shè)備及同期裝置和線路保護裝置工作情況，測量各段母線電壓相位及數(shù)值，進行各組PT核相。上述檢查工作完成后按照同樣方式再進行兩次沖擊，檢查有無異常情況。設(shè)備充電，共進行三次沖擊，檢查設(shè)備工作情況，無異常后按照預定方式及預定時間正式投入運行。或通過機組零起升流、升壓方式對高壓電纜和主變側(cè)GIS進行充電試1)上、下水庫進/出水口閘門及控制系統(tǒng)調(diào)試完成；上、下水庫建成具備投運條件，進水口欄污柵前后無大塊漂浮物。2)引水系統(tǒng)及尾水系統(tǒng)充排水試驗完成，主進水閥、尾水閘門完成無水情況下的調(diào)試，滿足啟閉要求。3)待驗機組及附屬/輔助設(shè)備完成分部調(diào)試，質(zhì)量符合規(guī)定標準。4)全廠公用系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)已經(jīng)投入，能滿足待驗機組的啟動需要。5)與機組啟動相關(guān)的消防系統(tǒng)調(diào)試完成，具備投運條件，并通過當?shù)叵乐鞴懿块T6)全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)應(yīng)部分投入運行，油質(zhì)化驗合格，能滿足機組啟動時供油、用油和排油的需要。7)機組測速傳感器、轉(zhuǎn)子蠕動傳感器、機組測速裝置、機械過速裝置等安裝完畢，8)啟動調(diào)試用計量器具，需經(jīng)過計量部門檢驗合格。9)調(diào)試現(xiàn)場的通訊、照明、交通、通風等條件滿足相關(guān)要求；事故安全通道暢通，相關(guān)人員經(jīng)過安全培訓。10)調(diào)試機組、運行機組和在建機組可靠隔離。在上水庫水位滿足水輪機工況啟動要求的情況下，機組應(yīng)先按照DL507中有關(guān)水輪機工況起動試驗項目的規(guī)定，完成相應(yīng)的起動試驗后，方可進行首次水泵工況起動。水輪機的設(shè)計和制造允許的情況下，首臺機組的首次啟動宜采用以水泵工況進行。1)充水試驗的主要目的是檢查尾水管、機組導水機構(gòu)、蝸殼、水工建筑、相關(guān)密封、測壓系統(tǒng)管路的滲漏水情況。2)充水前打開尾水管和蝸殼排氣閥，充水時導葉開度為5%，根據(jù)設(shè)計的充水方法對尾水系統(tǒng)及蝸殼進行充水。3)充水過程中，隨時檢查尾水管進人門、導水機構(gòu)及空氣圍帶、水輪機頂蓋、蝸殼進人門、蝸殼排水管、球閥伸縮節(jié)、測壓系統(tǒng)管路等處有無滲漏，并記錄測壓表計的讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止充水，并將尾水管排空進行處理。4)充水至尾水平壓后（壓差一般不超過0.02Mpa做靜水中尾水門的現(xiàn)地及遠方啟1)引水系統(tǒng)充水試驗的主要目的是檢查上引水系統(tǒng)及水工建筑物的滲漏水情況。2)打開上引水系統(tǒng)充水旁通管閥門向上引水系統(tǒng)充水，充水至尾水水位后，起動上引水系統(tǒng)充水泵，根據(jù)水工建筑物的要求向上引水系統(tǒng)充水至充水泵所能達到的最高揚程，打開上庫進水口充水閥，向壓力剛管充水。3)充水過程中，根據(jù)水工要求控制水位上升速度，并記錄水工建筑物滲漏量。4)平壓后，進行進水口閘門靜水中的起、閉試驗，記錄閘門起、閉時間。1)試驗目的是檢查尾水事故閘門、導葉、主進水閥、上庫進出水口閘門在靜水中的開關(guān)、調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖功能的正確性。2)進行尾水事故閘門的現(xiàn)地、遠方提、落門試驗、鎖定自動投/退試驗、尾水事故閘門下滑信號試驗，記錄閘門全開、全關(guān)時間。4)進行主進水閥現(xiàn)地、遠方開啟、關(guān)閉試驗，相關(guān)密封的自動投、退功能檢查，記錄主進水閥全開全關(guān)時間和密封投、退時間。檢查主進水閥與尾水事故閘門的聯(lián)鎖功5)上庫進出水口閘門的現(xiàn)地、遠方開啟、關(guān)閉試驗，鎖定的投退試驗。檢查與主進1)試驗目的是檢查機組輔機自動開啟功能，并調(diào)整機組各部流量。2)手動開啟機組輔機設(shè)備，檢查并調(diào)整各部流量符合設(shè)計要求。3)監(jiān)控系統(tǒng)自動開、停機組輔機設(shè)備，檢查輔機設(shè)備上傳至監(jiān)控系統(tǒng)的信號應(yīng)正確。4)模擬輔機設(shè)備故障、流量低等信號，檢查監(jiān)控系統(tǒng)指令的正確性及輔機設(shè)備的工1)試驗目的是檢查在水淹廠房信號發(fā)出后，上庫閘門、主進水閥、導葉、尾水門緊急關(guān)閉情況及聲光報警動作情況。2)試驗前采取措施，導葉應(yīng)可靠關(guān)閉，將主進水閥、上庫閘門、尾水事故閘門置于3)模擬水淹廠房液位開關(guān)動作，機組應(yīng)收到閉鎖啟動信號，上庫閘門、尾水事故閘門、主進水閥、導葉應(yīng)關(guān)閉，全廠水淹廠房聲光報警應(yīng)可靠發(fā)出，監(jiān)控系統(tǒng)顯示應(yīng)正機組空載試運行試驗是機組的機械部分試驗，包括機組滑動試驗、動平衡校正、調(diào)速器試驗、瓦溫試驗及機組過速試驗等。1)試驗目的是檢查機組轉(zhuǎn)動部分有無磨擦、碰撞，并檢查機組轉(zhuǎn)向。2)監(jiān)控系統(tǒng)分部自動開啟機組輔機設(shè)備。3)調(diào)速器置“手動”位置，手動緩慢打開導葉至機組開始轉(zhuǎn)動后，迅速將導葉關(guān)至4)在低速轉(zhuǎn)動下檢查機組機械部分有無摩擦和碰撞，并檢查機組轉(zhuǎn)向符合設(shè)計要求。1)試驗目的是檢查機組轉(zhuǎn)動部分有無磨擦、碰撞，并檢查機組轉(zhuǎn)向。2)監(jiān)控系統(tǒng)分部自動開啟機組輔機設(shè)備。3)調(diào)速器置“手動”位置，手動緩慢打開導葉至機組開始轉(zhuǎn)動，若無異常，繼續(xù)增大導葉開度，啟動機組至40%額定轉(zhuǎn)速停留5分鐘，進行機組軸承溫升、機械振動和4)若無異常，繼續(xù)增大導葉開度，至機組50%額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行60分鐘，檢查機組軸承溫升、機械振動和測速裝置。5)若無異常，繼續(xù)增大導葉開度，使機組在60%、70%額分鐘，檢查機組振動情況。6)若無異常，繼續(xù)增大導葉開度，使機組在75%額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行45分鐘，檢查機組軸承溫升、機械振動。7)若無異常，繼續(xù)增大導葉開度，使機組在80%、90%額定轉(zhuǎn)速下各運行5分鐘檢查機組振動情況。機組轉(zhuǎn)速達到90%轉(zhuǎn)速后，可手動切除高壓油頂起裝置。8)若無異常，繼續(xù)增大導葉開度，使機組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行直至瓦溫穩(wěn)定。并測量發(fā)電機殘壓和相序。9)升速過程應(yīng)嚴格按照制造廠提供曲線進行，升速過程中應(yīng)嚴格監(jiān)視機組運行情況，若遇異常情況應(yīng)立即停機檢查。1)試驗目的是檢查機組停機過程的正確性及停機后對機組進行全面檢查。2)手動啟動高壓油頂起裝置，手動關(guān)閉導葉停機，當發(fā)電機轉(zhuǎn)速下降到額定轉(zhuǎn)速的20%時手動投入機械制動，直至機組停轉(zhuǎn)后，監(jiān)控系統(tǒng)分步自動關(guān)閉機組輔機系統(tǒng)。3)記錄停機開始至導葉全關(guān)時間、加閘開始至機組停止轉(zhuǎn)動的時間。4)停機過程中，檢查轉(zhuǎn)速裝置動作情況，監(jiān)視各部位軸承溫度及油槽油面的變化情5)對機組作全面檢查：檢查各部位螺栓、鎖錠及鍵銷有無松動或斷裂；檢查轉(zhuǎn)動部分焊縫有無開裂；檢查發(fā)電機擋風板有無松動或斷裂；檢查風閘制動摩擦情況及動作的靈活性，頂起高度是否合適；檢查機組抬機情況。6)進口機組也可依照主機設(shè)備制造廠的要求，在機組過速試驗完成后進行檢查。1)試驗目的是克服由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量動、靜不平衡引起的機械振動。2)機組首次運轉(zhuǎn)后測得振動數(shù)值超標，需進行水輪發(fā)電機動平衡試驗。3)根據(jù)發(fā)電電動機上下機架的水平振動雙幅值進行計算和分析，確定轉(zhuǎn)子的配重量4)配重后進行試驗，檢查動平衡情況，反復試驗直至振動值合乎規(guī)范要求。5)動平衡試驗的具體試驗步驟與要求，依據(jù)制造廠的技術(shù)文件進行。1)試驗目的是設(shè)置調(diào)速器最佳運行參數(shù)。2)調(diào)速器空載試驗，一般應(yīng)在機組瓦溫考核過程中進行。3)設(shè)置一組空載調(diào)節(jié)參數(shù)，切換調(diào)速器至自動運行，觀察切換的平穩(wěn)和調(diào)節(jié)器穩(wěn)定性。在A通道和B通道多次進行手動-自動-手動的切換，檢查切換的可靠性。4)檢查頻率給定的調(diào)整范圍符合設(shè)計要求。5)在自動調(diào)節(jié)下，分別以±1Hz、±2Hz、±4Hz的階躍量進行調(diào)速器的空載擾動試驗，記錄調(diào)節(jié)時間、調(diào)節(jié)次數(shù)、最大超調(diào)量，錄制調(diào)速器擾動波形，取優(yōu)選的調(diào)節(jié)參數(shù)作空載運行參數(shù)。6)最大超調(diào)量不超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%；超調(diào)次數(shù)不超過2次；從擾動開始到不超過機組轉(zhuǎn)速擺動值為止的調(diào)節(jié)時間符合設(shè)計要求。7)選取最優(yōu)一組空載運行調(diào)節(jié)參數(shù)，在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下，記錄接力器擺動量和擺動周期，記錄機組3min轉(zhuǎn)速波動值。機組轉(zhuǎn)速擺動相對值不超過±0.15%。1)試驗目的是檢查機組機械過速保護裝置動作情況。全面檢查機組轉(zhuǎn)動部分在過速試驗過程中有無松動。2)監(jiān)控系統(tǒng)分部自動開啟機組輔機設(shè)備。3)將機組測速裝置各過速保護觸點從水機保護回路中斷開，用臨時方法監(jiān)視其動作情況。投入機械過速保護。4)手動開機至機組穩(wěn)定運行。5)手動開大導葉，使機組升速至機械過速保護裝置動作。檢查升速過程中電氣過速、機組測速專職各過速節(jié)點動作情況和機械過速保護動作情況。如達到機械過速定值時，機組未關(guān)機，則手動緊急關(guān)機。6)試驗完成后全面檢查機組轉(zhuǎn)動部分。7)記錄過速試驗過程中各部軸承的溫升情況。測量機組振動、擺度、瓦溫與間隙。8)過速試驗結(jié)束后，對機組各部件進行全面徹底檢查。9)過速試驗也可依照制造廠要求，在機組SFC工況校核完動平衡試驗后進行，但過速試驗進行前，調(diào)速器不得置“自動”方式運行。1)試驗目的是檢查機組順控開機流程。2)分別在機組LCU和上位機上發(fā)開機至“空轉(zhuǎn)”命令，機組按順控開機流程執(zhí)行，先開起輔機系統(tǒng)、高壓油頂起裝置自動投入。3)輔機條件具備后，調(diào)速器自動進行開機，導葉開至起動開度時機組轉(zhuǎn)動。4)繼續(xù)升速，機組自動調(diào)節(jié)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行，開機過程完成，高壓油頂起裝5)在開機過程中檢查并記錄：開機流程的正確性；調(diào)速器系統(tǒng)工作的正確性；自動化元件動作的正確性；記錄自開機命令發(fā)出至機組開始轉(zhuǎn)動所用時間；記錄機組開始轉(zhuǎn)動到升至額定轉(zhuǎn)速所用時間；溫度、壓力、流量、液位、振動、擺度、轉(zhuǎn)速、位移1)試驗目的是檢查機組順控停機流程。2)分別在機組LCU和上位機上發(fā)空轉(zhuǎn)至停機命令，機組按順控停機流程執(zhí)行。3)首先調(diào)速器關(guān)機，高壓油頂起裝置自動投入，機組轉(zhuǎn)速下降。4)機組轉(zhuǎn)速降至20%額定轉(zhuǎn)速時，自動加閘制動。5)機組全停后，自動關(guān)輔機系統(tǒng)，高壓油頂起裝置自動退出，停機過程完成。6)停機過程中檢查：停機流程的正確性；調(diào)速系統(tǒng)關(guān)機動作的正確性；自動化元件動作的正確性；記錄自停機命令發(fā)出至加閘所用時間；記錄自加閘至機組全停所用時1)試驗目的是檢查發(fā)電機電流保護回路，錄制發(fā)電電動機短路特性。2)抽水蓄能機組的勵磁變壓器一般取自主變壓器低壓側(cè)，發(fā)電機升流試驗時，如果主變壓器尚未投入運行，勵磁變壓器需要由臨時電源供電。3)利用發(fā)電機出口電制動開關(guān)作為升流試驗的短路點。采取措施，在升流過程中確保升流回路不會開路。4)分步手動開機至機組額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行，手動合磁場斷路器，利用它勵電源與勵磁裝置手動增勵磁，使定子電流升至10%額定電流時，確認各相關(guān)電流互感器二次回電機保護動作情況與各測量表計顯示應(yīng)正確。投入發(fā)電機差動保護。1)試驗目的是檢查發(fā)電機電壓保護回路和同期回路，錄制發(fā)電電動機空載特性。2)勵磁變壓器仍由臨時電源供電。異常、保護及同期回路相位正確。話諧波因數(shù)，機組振動與擺度。5)分別在發(fā)電機出口、中性點設(shè)置接地點，檢查發(fā)電機定子接地保護動作情況。在轉(zhuǎn)子設(shè)置接地點，檢查轉(zhuǎn)子一點接地保護動作情況。6)錄制發(fā)電機空載特性特性曲線。7)若受臨時電源限制，發(fā)電機空載特性試驗也可在主變受電，具備勵磁正式電源后1)試驗目的是檢查主變壓器電流保護回路，檢查發(fā)電機、變壓器保護功能。2)勵磁變壓器由臨時電源供電。母線可靠隔離。合上斷路器、換相刀（在水輪機工況和泵工況各進行一次升流試驗采取措施，在升流過程中確保升流回路不會開路。4)分步手動開機至機組額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行，手動合磁場斷路器，利用它勵電源與勵磁裝置手動增勵磁，確認各相關(guān)電流互感器二次回路無開路。根據(jù)地刀的承載能力考慮。6)升流試驗結(jié)束時，模擬變壓器差動保護動作停機，檢查保護動作的正確性。1)試驗目的是檢查變壓器電壓保護回路和同期回路。2)勵磁變壓器仍由臨時電源供電。3)打開主變壓器高壓側(cè)地刀，合發(fā)電機出口斷路器、換相開關(guān)（在水輪機工況和泵工況各進行一次升壓試驗斷路器操作電源投入，主變壓器相關(guān)保護投入。保護及同期回路相位正確，同期裝置運行正常。5)升壓試驗結(jié)束時，模擬變壓器保護動作停機，檢查保護動作的正確性。6)升壓試驗結(jié)束后，拆除勵磁變壓器臨時電源，恢復勵磁變壓器和封閉母線的正常1)試驗目的是檢查主變壓器絕緣與耐受沖擊性能。檢查沖擊涌流與相關(guān)保護。2)打開發(fā)電機換相刀，退出其操作電源。主變壓器中性點接地刀投入。自主變高壓側(cè)開關(guān)對主變(帶勵磁變)進行5次沖擊。沖擊過程中密切觀察變壓檢查保護動作情況。5次沖擊完成后主變及勵磁變帶電。如中調(diào)對主變空載時間有要求的，按中調(diào)要求進行。本試驗完成后應(yīng)進行廠用變的充電及廠用電切換試驗。3)沖擊試驗前后取主變油樣進行色譜化驗。2)機組順控開機至機組額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行。3)勵磁調(diào)節(jié)器手動方式下，進行啟勵、調(diào)壓范圍、電壓穩(wěn)定性、調(diào)節(jié)平滑性檢查與調(diào)整和±10%階躍試驗，錄制波形，觀察啟勵過程、讀取啟勵時間及動態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)。4)勵磁調(diào)節(jié)器自動方式下，進行啟勵、調(diào)壓范圍、電壓穩(wěn)定性、調(diào)節(jié)平滑性檢查與調(diào)整和±10%階躍試驗，錄制波形，觀察啟勵過程、讀取啟勵時間及動態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)。5)做自動-手動、手動-自動、自動方式下通道切換換、手動方式下通道切換試驗。錄波觀察切換的平穩(wěn)性。切換前應(yīng)檢查手動與自動、通道之間的跟蹤情況。6)發(fā)電機在額定電壓下空載穩(wěn)定運行，進行發(fā)電機電壓—頻率特性試驗。7)模擬故障，觀察故障狀態(tài)下通道切換和自動-手動切換試驗。跳滅磁開關(guān)和逆變滅磁兩種方式下發(fā)電機電壓、轉(zhuǎn)子電流、電壓的變化過程，在錄波2)機組順控開機至機組額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行。3)發(fā)電機電壓從零開始，每隔10%的定子額定電壓，記錄勵磁電流與定子電壓的關(guān)系。至110%后，記錄每隔10%定子額定電壓下降的發(fā)電機空4)升勵磁電流至額定勵磁電流，測量定子最高電壓。定子最高電壓不能超過定子額1)試驗目的是檢驗機組電制動功能，比較電制動與正常制動效果。2)主要過程及項目：將電制動勵磁電流定值設(shè)定為比額定電流較小的值。在停機的過程中投入電制動，檢查電制動開關(guān)是否正常投入，勵磁系統(tǒng)是否正確動作，保護系統(tǒng)應(yīng)無異常反應(yīng)。再將電制動勵磁電流恢復至額定值，重復試驗。記錄在投與不投電制動的情況下轉(zhuǎn)速下降情況，記錄電制動投入時機組停機時間。3)電制動試驗可與其他試驗項目結(jié)合進行。制動過程中注意檢查繼電保護系統(tǒng)是否收到正確的工況模式信號。初期試驗時，應(yīng)注意解除保護系統(tǒng)到地面開關(guān)站的跳閘信1)試驗目的是檢查機組順控開停機流程。2)監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)“S-G”命令開機，機組按順控開機流程執(zhí)行。在開機過程中檢查并記錄：開機流程的正確性；調(diào)速器系統(tǒng)工作的正確性；自動化元件動作的正確性；記錄自開機命令發(fā)出至機組開至“空載”所用時間。3)監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)“G-S”命令停機，機組按順控停機流程執(zhí)行。停機過程中檢查：停機流程的正確性；調(diào)速系統(tǒng)關(guān)機動作的正確性；自動化元件動作的正確性；記錄自停機命令發(fā)出至電制動投入所用時間；記錄自加閘至機組全停所用時間。4)自動開機，模擬一種機械與電氣事故，檢查事故停機回路與流程的正確性。1)試驗目的是檢查機組同期并網(wǎng)的正確性。2)換相開關(guān)置“斷開”位置，解除換相開關(guān)與發(fā)電機出口斷路器的閉鎖。模擬換相期裝置投入，進行機組的模擬并列試驗，斷路器合閘。檢查同期裝置工作情況，同時錄制發(fā)電機電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖波形圖。跳開斷路器，根據(jù)波形圖，檢查、調(diào)整合閘導前時間。斷路器合閘，機組并入電網(wǎng)運行。4)假同期試驗時，應(yīng)解除換相開關(guān)操作電源，并解除調(diào)速器初負荷信號，試驗完成1)試驗目的是檢查各種負荷情況下機組運行情況。2)進行機組帶負荷試驗，調(diào)節(jié)機組有功負荷逐級增加，觀察水輪發(fā)電機組、發(fā)電機配電設(shè)備、主變、高壓電纜等高壓配電設(shè)備的運行情況，檢查各儀表、監(jiān)控系統(tǒng)指示的正確性，測量機組在各種負荷下的振動、擺度、各部瓦溫、軸承溫升、油溫、油位、冷卻水壓力、流量、上下庫水位、尾水管壓力值、進水流道水壓、定子電壓電流、轉(zhuǎn)子電壓電流、有功功率、無功功率、發(fā)電機噪聲等參數(shù)。1)試驗目的是檢查調(diào)速器與勵磁系統(tǒng)在負載下的調(diào)整功能。2)自動開機帶至試驗要求負荷。進行調(diào)速器系統(tǒng)與勵磁系統(tǒng)的負載試驗。檢查機組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性與相互切換過程的穩(wěn)定性。對勵磁調(diào)節(jié)器進行各種限制器及保護的試驗3)試驗前與調(diào)度部門做好溝通。調(diào)整機組有功負荷與無功負荷時，應(yīng)先分別在現(xiàn)地調(diào)速器與勵磁裝置上進行，再通過計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。1)試驗目的是檢查機組在帶甩負荷工況時的調(diào)速器系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導葉接力器緊急關(guān)閉時間，蝸殼水壓上升率，機組轉(zhuǎn)速上升率等。檢查機組在發(fā)電滿載工況下的溫升口斷路器進行發(fā)電工況甩負荷試驗。錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。記錄各部振動與擺度。3)甩負荷試驗可與發(fā)電機負載試驗穿插進行。若受電站運行水頭或電力系統(tǒng)條件限制，機組不能按上述要求帶甩額定負荷時，可根據(jù)當時條件對甩負荷試驗次數(shù)與數(shù)值進行適當調(diào)整。最后一次甩負荷試驗在所允許的最大負荷下進行。1)試驗目的：檢查調(diào)速器在低油壓下的導葉關(guān)閉性能。2)主要過程及項目：開機至滿載，手動將調(diào)速器壓油罐壓力降低，油壓低于整定值3)手動降低調(diào)速器油壓時，應(yīng)注意避免油位降低引起的保護誤動。1)試驗目的是檢查機組調(diào)相壓水功能，記錄壓水及補氣時間。2)模擬開機條件，按進氣壓水程序進行壓水試驗。觀察液壓閥動作次數(shù)及尾水管液位開關(guān)狀態(tài)與監(jiān)控顯示是否一致，記錄自動補氣時間間隔。壓水完成后，按排氣流程進行排氣，液位開關(guān)應(yīng)顯示水位上升正常。3)試驗前檢查壓水系統(tǒng)各手閥處于打開位置。壓水系統(tǒng)應(yīng)能完成連續(xù)兩次壓水。1)試驗目的是檢查SFC分步與自動開機功能，校驗機組動平衡，水泵調(diào)相工況的瓦2)按水泵調(diào)相工況分步開機。在SFC手動設(shè)置轉(zhuǎn)速限制，按規(guī)定升速曲線升速。檢查機組轉(zhuǎn)向，振動與擺度。調(diào)整機組配重。完成后分別進行水泵工況下假同期并列試驗與真同期并列試驗。3)并網(wǎng)后在水泵調(diào)相工況下連續(xù)運行，考核瓦溫。檢查壓水系統(tǒng)補氣壓水情況。1)試驗目的是檢查發(fā)電-發(fā)電調(diào)相工況轉(zhuǎn)換功能，考核發(fā)電調(diào)相工況下的各部溫升。2)自動開機到穩(wěn)定負載運行。按控制流程進行發(fā)電-發(fā)電調(diào)相工況轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換完成后以發(fā)電調(diào)相工況穩(wěn)定運行至各部瓦溫穩(wěn)定。3)轉(zhuǎn)換過程中密切監(jiān)視功率及轉(zhuǎn)輪與蝸殼間壓力變化情況。監(jiān)視迷宮環(huán)水溫上升情況。必要時調(diào)整導葉小開度，以保證迷宮環(huán)水溫穩(wěn)定。1)試驗目的是檢驗機組水泵調(diào)相-水泵工況轉(zhuǎn)換功能，考核機組在水泵工況下的溫升情況。校核水泵在正常停機時的導葉關(guān)閉情況及最小吸收功率。檢驗流道在水泵斷電情況下的壓力變化情況。2)SFC開機至水泵調(diào)相工況穩(wěn)定運行。按控制流程進行水泵調(diào)相-水泵工況轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換完成后以抽水工況穩(wěn)定運行4-5小時至各部瓦溫穩(wěn)定。按正常停機流程停機，檢驗調(diào)速器動作情況及發(fā)電出口斷路器斷開時的最小吸收功率。再次開機抽水，手動拉開發(fā)電機出口斷路器進行水泵斷電試驗。記錄流道壓力變化情況。3)記錄發(fā)出指令到機組轉(zhuǎn)速降至零的停機程序全部執(zhí)行完畢的總時間。根據(jù)錄波圖，修正導葉關(guān)閉規(guī)律，優(yōu)化過渡過程參數(shù)。1)試驗目的是檢驗機組發(fā)電調(diào)相轉(zhuǎn)發(fā)電、水泵轉(zhuǎn)水泵調(diào)相、抽水正常轉(zhuǎn)發(fā)電、抽水緊急轉(zhuǎn)發(fā)電等工況轉(zhuǎn)換功能。2)開機至初始工況穩(wěn)定運行后，按控制流程進行相應(yīng)工況的轉(zhuǎn)換。記錄發(fā)出指令至工況轉(zhuǎn)換完成的時間。記錄工況轉(zhuǎn)換過程中流道壓力的變化。3)水泵轉(zhuǎn)水泵調(diào)相時用氣量較大，須注意確保氣罐壓力，適當延長進氣時間。1)試驗目的是檢查兩臺機組之間的背靠背啟動功能。2)發(fā)電機和電動機分步開機，在分步開機至升速的過程中逐次試驗緊急停機按鈕，勵磁系統(tǒng)保護停機功能。檢查啟動刀、拖動刀、勵磁系統(tǒng)等相關(guān)系統(tǒng)功能正常后，按正常自動流程背靠背啟動機組至電動機抽水調(diào)相工況并網(wǎng)。發(fā)電機出口斷路器、拖動刀閘自動斷開。啟動機與被拖動機互換后，重復上述過程啟動。3)兩臺機組之間要密切聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)失步立即停機。注意檢查繼電保護系統(tǒng)在啟動過程中接收到的模式信號是否正確。保證機組以健康狀態(tài)進入30天試運行。2)機組排水，對蝸殼及尾水進行全面檢查。全面檢查主機轉(zhuǎn)動部分。3)注意檢查導水機構(gòu)有無異物，抗磨板磨損情況。1)其他試驗項目包括：高頂油裝置電源失去情況下的開停機試驗、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)參數(shù)測試、進相試驗、AGC、動水關(guān)主進水閥試驗、機組在失去廠用電的情況下黒啟動及線路充電試驗、一洞兩（多）機模式下的雙（多）機甩負荷試驗、起動過程中的2)性能試驗項目包括：主進水閥漏水量測試、水輪機氣蝕、水輪機與發(fā)電機效率、最大出力與最大入力試驗、發(fā)電機參數(shù)測試等。以上試驗項目可以在機組整組啟動調(diào)試完成，進入商業(yè)運行前后出具詳細的試驗方案。1)首次水泵抽水啟動時上水庫水位如果屬于異常低揚程，機組制造廠應(yīng)根據(jù)水泵水輪機模型試驗結(jié)果提供調(diào)試、監(jiān)控的具體措施。2)首次水泵抽水啟動時，引水系統(tǒng)應(yīng)至少充水至上庫進出水口的底檻。3)抽水時須密切監(jiān)視機組各部振動與擺度，密切監(jiān)視瓦溫上升情況。4)上水庫初充水的電站，充水速度及水位控制應(yīng)滿足設(shè)計要求。5)水泵首次抽水前，應(yīng)完成水泵調(diào)相工況下的動平衡試驗。6)水泵首次抽水前，應(yīng)完成發(fā)變組保護方向校驗。7)首次抽水啟動應(yīng)盡可能做好各種安全措施，做好事故預案并制定詳細的啟動措施。機組水泵工況啟動各試驗的調(diào)試內(nèi)容、方法、記錄參數(shù)等應(yīng)對應(yīng)水輪機工況啟動的調(diào)試試驗項目。水泵工況啟動試驗的項目及順序參考如下：1)機組尾水管、蝸殼及引水系統(tǒng)充水試驗。8)機組抽水試驗、連續(xù)穩(wěn)定運行、正常停機試驗。9)機組水輪機啟動及動平衡校驗、調(diào)速器空載擾動試驗、空載瓦溫考核試驗。12)水輪機方式自動開停機及并網(wǎng)試驗。15)機組帶負荷、連續(xù)滿載發(fā)電及甩負荷試驗。21)整組啟動試運行之后的例行排水檢查。22)其他試驗和性能試驗項目。2)試運行機組與其他機組電氣、機械系統(tǒng)已可靠隔離。3)按照規(guī)程、規(guī)定和本電站主輔機合同要求的有關(guān)試驗全部結(jié)束，并由試運行指揮部提供調(diào)試報告及初步結(jié)論。5)文件資料及圖紙能夠滿足30天試運行的要求。6)運行人員配備，滿足試運行需求。7)運行規(guī)程已編制完成并審核。8)試運行機組有關(guān)參