地鐵工程冬季施工質(zhì)量保證措施

地鐵工程冬季施工質(zhì)量保證措施一、混凝土工程冬季施工質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控制水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，注意其中摻合材料對(duì)混凝土抗凍、抗?jié)B性能的影響，水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5號(hào)。粗細(xì)骨料必須置于防風(fēng)、防雨的棚內(nèi)，保證骨料清潔，不得含有冰雪凍結(jié)物及易凍裂的礦物物質(zhì)，粗細(xì)骨料拌合前必須置于暖棚內(nèi)，暖棚內(nèi)不低于5℃。在冬期施工期間，選用具有防凍性能復(fù)合減水劑，嚴(yán)禁使用含氯鹽類防凍劑。2、冬期施工混凝土配合比冬期施工期間，由于環(huán)境溫度較低，根據(jù)施工環(huán)境條件選擇合理的冬期施工配合比，可采取適當(dāng)降低混凝土水膠比；摻加有利于混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展的摻合料（如適當(dāng)降低粉煤灰，增加礦粉摻量），使用復(fù)合型防凍減水劑等技術(shù)措施。當(dāng)選用具有防凍性能復(fù)合減水劑時(shí)，控制混凝土單方總堿含量滿足有關(guān)規(guī)定。3、混凝土拌合和運(yùn)輸①混凝土攪拌必須在暖棚內(nèi)進(jìn)行，棚內(nèi)設(shè)取暖措施，棚內(nèi)溫度不低于10℃。②混凝土原材料使用時(shí)的溫度根據(jù)熱工計(jì)算和實(shí)際試拌情況確定，確保混凝土入模溫度滿足相關(guān)要求（≥5℃）。主要措施以加熱拌合用水為主，輔以骨料、外加劑保溫，水的加熱溫度不高于80℃。③攪拌時(shí)先投入骨料、水，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胨?、礦物摻合料、外加劑等。攪拌時(shí)間以最后一種材料投入攪拌機(jī)內(nèi)開始計(jì)算。攪拌時(shí)間一般較正常溫度下延長(zhǎng)50%左右。④輸水管、送料帶、混凝土罐車、泵車和管道采取遮蔽、包裹等保溫措施，盡量減少中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土施工過(guò)程中的熱量散失。⑤當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。⑥混凝土入模前，采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能；拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土拌和物入模溫度不得低于5℃。4、混凝土澆筑①當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，不得進(jìn)行混凝土施工。②澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。③新、舊混凝土施工縫的清理工作應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時(shí)，對(duì)距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件）進(jìn)行防寒保溫。當(dāng)混凝土不需加熱養(yǎng)護(hù)且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí)，對(duì)于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。④混凝土澆筑分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。并盡量縮短每層澆注的分段長(zhǎng)度，減小混凝土的散熱面。5、混凝土養(yǎng)護(hù)措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)即進(jìn)入冬季施工。冬季天氣寒冷，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土極易受凍，可能出現(xiàn)裂縫、疏松、凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等質(zhì)量問(wèn)題。因此，在冬期施工應(yīng)特別注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。具體防凍保溫及養(yǎng)護(hù)措施如下：A、加強(qiáng)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)監(jiān)管，在進(jìn)行砼結(jié)構(gòu)澆筑前，必須征得業(yè)主項(xiàng)目工程師同意，并充分了解天氣情況，盡量避免在夜間氣溫最低時(shí)或雨雪天氣進(jìn)行施作。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須按照冬期施工方案?jìng)潺R防凍保暖措施。B、砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制入模溫度，入模溫度不應(yīng)低于熱工計(jì)算要求。C、盡量加快砼澆筑速度，減少熱量散失，做到砼拌合物入模溫度≥5℃。分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)砼時(shí)，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應(yīng)低于2℃。D、砼澆筑完畢找平抹面后，應(yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料（如毛毯、草氈）覆蓋，應(yīng)加強(qiáng)裸露砼表面的保溫覆蓋，對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的2-3倍。在初凝至終凝間要搓抹1-2遍。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。E、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好砼保溫養(yǎng)護(hù)工作。砼終凝后，立即對(duì)砼表面進(jìn)行覆蓋保溫，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，做到隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋，減少熱量失散，養(yǎng)護(hù)不留死角。保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或砼表面，迎風(fēng)面宜設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施，形成不透風(fēng)的圍護(hù)層，砼表面溫度與環(huán)境溫度差不能大于15℃，避免砼出現(xiàn)受凍損傷；對(duì)細(xì)薄結(jié)構(gòu)的棱角部分，應(yīng)加強(qiáng)保溫；結(jié)構(gòu)上的孔洞應(yīng)暫時(shí)封堵。F、對(duì)于不易加熱保溫且對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求的工程可采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法。但負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的砼，澆筑后起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃，并應(yīng)以澆筑5天內(nèi)予計(jì)日最低氣溫選用防凍劑，并重視覆蓋保護(hù)。G、施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格控制砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)周期，記錄好砼養(yǎng)護(hù)數(shù)據(jù)，拆?；蚴┘雍奢d前必須參考同條件砼拆模試塊的試壓數(shù)據(jù)，拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。H、根據(jù)冬期實(shí)際氣溫情況，進(jìn)行對(duì)砼中加入防凍劑等外加劑，以提高砼早期強(qiáng)度，必須嚴(yán)格執(zhí)行砼配合比設(shè)計(jì)、驗(yàn)證、審批流程，嚴(yán)禁私自更改砼配合比。I、模板和保溫層在砼達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5℃后方可拆除，拆模時(shí)砼溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，拆模后的砼表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。盡量避免在寒流襲擊、氣溫驟降時(shí)拆模。J、冬期施工應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，防止遭受寒流、風(fēng)雪和霜凍襲擊；砼澆筑請(qǐng)施工單位安排在寒流前后氣溫較高的時(shí)間進(jìn)行；小體積砼的澆筑部位宜安排白天氣溫較高時(shí)澆筑。K、基底保護(hù)層土方開挖后，應(yīng)立即采取保溫措施，并盡早澆筑砼；在老砼或巖基上澆筑砼，如有冰凍現(xiàn)象，必須加熱處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑；澆筑前必須清除模板、鋼筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同時(shí)要做好澆筑及養(yǎng)護(hù)階段的保溫設(shè)施和材料的準(zhǔn)備工作，才能進(jìn)行澆筑。6、保溫措施及養(yǎng)生①混凝土澆筑成型后，立即進(jìn)行防寒保溫，防寒保溫措施分為蓄熱法和外部熱源加熱法。當(dāng)室外最低氣溫高于-15℃時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（冷卻面積和體積的比值）不大于15m-1的工程優(yōu)先采用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)小環(huán)境溫度不得低于5℃。②采用蓄熱法時(shí),可采取對(duì)模板用保溫材料包裹，頂面用保溫材料覆蓋的方法,對(duì)結(jié)構(gòu)的邊棱角加強(qiáng)覆蓋保溫,迎風(fēng)面采取防風(fēng)措施。③當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%，且高于5MPa后方可拆除模板，浸水凍融條件下混凝土強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。④安排專人對(duì)結(jié)構(gòu)物進(jìn)行溫度測(cè)量，拆模時(shí)混凝土芯部與表面，表面與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境溫度仍在0℃以下時(shí)，待混凝土冷卻至5℃以下且混凝土與環(huán)境溫之間的溫差不大于15℃后，放可拆除模板。⑤拆除模板時(shí)，邊拆除模板邊內(nèi)用塑料布外用棉被對(duì)拆除部分包裹，包裹時(shí)間自拆除模板時(shí)計(jì)不得小于21天。采用暖棚法時(shí)，混凝土模板拆除完畢后可拆除暖棚。⑥冬期施工不得直接灑水養(yǎng)護(hù)，噴涂養(yǎng)護(hù)劑或保濕增濕措施。⑦模板拉桿孔道在冬季進(jìn)行封堵，防止水進(jìn)入產(chǎn)生凍脹。⑧模板拆除后，立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑。內(nèi)包塑料薄膜外覆蓋棉被進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期自拆除模板時(shí)開始計(jì)算不小于14d。二、鋼筋工程冬季施工保證措施1、原材料質(zhì)量控制鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋存放于室內(nèi)或進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，選擇低溫韌性良好的焊條。鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋加工在棚內(nèi)進(jìn)行，加工棚三面用墻板封閉擋風(fēng)（迎風(fēng)面必須封閉）。鋼筋閃光對(duì)焊在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不低于0℃，焊畢后的鋼筋待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。鋼筋采用電弧焊焊接時(shí)，有防雪防風(fēng)及保溫措施，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。2、在氣溫低于0℃條件下焊接鋼筋，安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外進(jìn)行，其環(huán)境溫度不低于-10℃，風(fēng)力超過(guò)3級(jí)時(shí)設(shè)擋風(fēng)措施。3、施工現(xiàn)場(chǎng)遇雨雪天氣嚴(yán)禁進(jìn)行室外焊接作業(yè)，保證鋼筋焊接安全質(zhì)量。三、同條件養(yǎng)護(hù)試件制作冬期施工的混凝土除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)混凝土試件外，尚應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件不少于2~3組。同條件養(yǎng)護(hù)試件的養(yǎng)護(hù)條件必須與結(jié)構(gòu)物的養(yǎng)護(hù)條件完全一致。四、其他質(zhì)量保證措施1、成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，質(zhì)檢員帶領(lǐng)相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)實(shí)施。2、設(shè)專人（調(diào)度）及時(shí)與氣象局聯(lián)系，掌握天氣動(dòng)態(tài)。只有確保2～3天好天氣時(shí)再進(jìn)行大方量混凝土施工。3、測(cè)量工作做到每個(gè)施工控制點(diǎn)有放樣必復(fù)核，保證定位準(zhǔn)確。及時(shí)檢測(cè)儀器，保證低溫下正常工作。4、成立溫度測(cè)控小組，定期觀測(cè)混凝土各環(huán)節(jié)溫度，對(duì)混凝土溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，并做好記錄。5、做好施工過(guò)程責(zé)任檔案記錄、交接檢查記錄。6、完善責(zé)任體系，將責(zé)任細(xì)化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。7、物資部門保證施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能因機(jī)械故障出質(zhì)量隱患。五、地下連續(xù)墻混凝土澆筑連續(xù)性質(zhì)量保證措施1、鋼筋籠安裝到位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，時(shí)間間隔不能超過(guò)4小時(shí)；2、混凝土初灌量要保證埋管深度不小于0.5m，灌注過(guò)程中，相鄰兩導(dǎo)管混凝土高差不應(yīng)大于0.5m。3、混凝土要均勻連續(xù)澆灌，澆注上升速度不小于2m/h，因故中斷不得超過(guò)30min。4、混凝土灌注要做好灌注記錄，勤測(cè)混凝土上升液面，記錄混凝土上升高度和灌注量的關(guān)系，推算墻體質(zhì)量；記錄好拆導(dǎo)管數(shù)量和未拆數(shù)量防止導(dǎo)管拔出灌注混凝土面。5、混凝土灌注過(guò)程，混凝土不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)，置換出的泥漿應(yīng)及時(shí)處理，不得溢出地面，溢出的泥漿要及時(shí)清理掉，防止污染。6、混凝土灌注宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高30～50cm，以保證墻頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。六、車站主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑連續(xù)性質(zhì)量保證措施1、施工車站側(cè)墻結(jié)構(gòu)時(shí)，澆搗速度不宜過(guò)快，以避免砼側(cè)壓力過(guò)大造成爆模、脹模，可采取多墻柱交叉澆筑的方法調(diào)節(jié)，但應(yīng)注意間歇不應(yīng)超過(guò)初凝時(shí)間。2、澆筑水平結(jié)構(gòu)砼應(yīng)待墻砼振搗密實(shí)后方能進(jìn)行，以防墻板根部產(chǎn)生收縮裂縫現(xiàn)象，砼振動(dòng)棒插入間距為400ｍｍ左右，振搗時(shí)間一般為15～30min后進(jìn)行二次變振。砼澆筑分層厚度一般為30～50ｃｍ。對(duì)于有預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋密實(shí)部位，應(yīng)確保順利布料和振搗密實(shí)。3、底板、頂板結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)該適時(shí)用長(zhǎng)尺刮平，然后再用木抹子磨平搓毛兩遍以上。砼收水后搓毛時(shí)，應(yīng)用水平儀測(cè)標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，并用塑料掃把順紋拉毛表面，砼未達(dá)到強(qiáng)度不得上人上料。大面積砼板面可采用機(jī)械抹平，既可保證