橋梁冬季施工方案

橋梁冬季施工方案第一章、冬季施工準備一、組織準備即將進入冬季施工階段，為了保證在冬季期間，現(xiàn)場能正常施工，并且在發(fā)生大雪、暴雪等惡劣天氣險情時，能夠及時組織人員進行搶險救災(zāi)，項目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組。冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專人值班，做到及時發(fā)現(xiàn)、改進、消除隱患，并且時刻注意天氣變化，做好記錄。二、技術(shù)準備1、項目經(jīng)理部依據(jù)業(yè)主文件要求、施工規(guī)范，并結(jié)合本標段工程的實際情況相應(yīng)制定出本標段的冬季施工施工方案和技術(shù)措施。2、組織施工人員對冬季施工的規(guī)范、規(guī)定、標準進行技術(shù)交底式的培訓(xùn)工作，制定各工程項目的冬季施工操作規(guī)程。3、做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。三、生產(chǎn)準備1、項目經(jīng)理部加強與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，及時了解和收集當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)氣象信息，設(shè)專人負責(zé)此項工作，并將每天天氣情況及時向主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準備工作。如成品養(yǎng)護，場地的整平及臨時道路的設(shè)置等。3、制定冬季施工計劃。根據(jù)工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。4、資源準備根據(jù)制定的施工計劃，安排物資采購計劃表，確保冬季施工前，將所需的冬季施工物資全部購齊。計劃采購物資清單序號設(shè)備材料名稱型號單位數(shù)量備注1電熱水器WR-320臺2拌和站用2熱水箱1000L個2拌和站用3鋼管（φ48）T30搭設(shè)暖棚用4草簾被m25000保溫用5燃氣取暖器ZX-13t個100暖棚用6電暖氣個30暖棚用6燃煤蒸汽鍋爐LSH0.5-0.4臺2暖棚用7塑料薄膜m25000保溫用8篷布m210000保溫用9保溫棉被m25000保溫用10毛發(fā)溫濕度表KTH-1個10暖棚溫、濕度測量11溫度計個5混凝土溫度測量5、管理制度準備①成立冬季施工項目管理小組，以項目經(jīng)理為組長，總工、安全負責(zé)人為副組長，各部室負責(zé)人為組員。管理小組制定每周值班表，值班人員要巡視、檢查施工現(xiàn)場、宿舍、食堂等場所，并將檢查情況及時記錄在案，對發(fā)現(xiàn)嚴重的問題立即下達整改通知書，要求現(xiàn)場限期，整改完畢后要進行復(fù)查，直至達到規(guī)范要求為止。管理小組定期進行大檢查，并對前一階段情況進行總結(jié)等。②冬季施工必須確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)。開展冬季施工前的質(zhì)量、安全綜合檢查，對各分項施工項目、機械設(shè)備使用等情況逐一進行全面檢查，重點檢查職工宿舍、現(xiàn)場臨時用電、施工防火、防凍、防滑、防煤氣中毒和臨邊高處作業(yè)防護措施。對存在安全隱患的部位和安全防護措施不到位的場所，按“三定”措施（定人、定整改措施、定隱患整改時間）整改后，由項目工程主管領(lǐng)導(dǎo)、施工技術(shù)人員和專職安全員復(fù)檢合格后，才能實施施工。③開展班組冬季安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)活動。對冬季施工的班組和機械設(shè)備操作人員，按工作性質(zhì)開展安全技術(shù)交底、操作規(guī)程和安全知識教育活動。要求各班組長，嚴格按冬季施工安全技術(shù)措施要求，合理安排組員日程工作安排，不違章作業(yè)。

④明確各級管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，對在施工現(xiàn)場發(fā)生違章作業(yè)、違章指揮現(xiàn)象，要進行嚴格處罰。第二章、冬季施工技術(shù)措施一、鋼筋工程冬季施工措施1、材料存放鋼筋原材料嚴格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中的要求放置，下部墊上方木，在表面用彩條布覆蓋，防止雨、雪銹蝕。并根據(jù)冬季施工計劃，合理控制鋼筋原材料進場數(shù)量，盡量做到不積壓過多原材料，防止鋼筋銹蝕。2、鋼筋加工根據(jù)冬季施工的部位，鋼筋加工主要是灌注樁、墩柱、蓋梁鋼筋。根據(jù)施工組織方案，主筋的焊接全部在鋼筋加工棚內(nèi)制作完成，再用掛車運送到施工現(xiàn)場。冬季施工應(yīng)盡量減少露天焊接作業(yè)，現(xiàn)澆箱梁腹板主筋可采用直螺紋連接方式進行連接?，F(xiàn)場焊接應(yīng)在一天中氣溫較高時進行，可調(diào)整工人工作時間，改為中午集中進行焊接作業(yè)。3、鋼筋負溫焊接①冬季施工最重要的是鋼筋焊接，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工程結(jié)構(gòu)的安全。冬期進行鋼筋焊接影響因素較多。鋼筋焊接前必須根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕l件、氣溫狀況進行試焊。試焊時先根據(jù)氣溫狀況調(diào)整焊接參數(shù)及焊接氣。焊接參數(shù)和氣確定后再進行試焊，試焊的焊件送試驗室試驗，合格后再進行批量焊接。在鋼筋工程焊接施工中，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進行鋼筋焊接時為鋼筋負溫焊接，從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應(yīng)制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊：焊工應(yīng)對施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢，并剔除不合格接頭。負溫焊接時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過四級時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施，焊接場地外圍上風(fēng)口用圍擋搭設(shè)防風(fēng)墻。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不得進行施焊。在室外溫度環(huán)境溫度低于-5℃條件下進行焊接時，除按常溫焊接有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接通電時間等，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。冬期鋼筋電弧焊時，可根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接電流。焊接時采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。冬期鋼筋焊接時，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，應(yīng)先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。再以后各層焊縫焊接時，采取分層控溫施焊。②焊條的質(zhì)量控制：焊條在冬期運輸、保存過程中極易受潮，使用受潮焊條會造成焊接熔池中混入氣體，保留在焊肉中造成氣孔影響焊接接頭質(zhì)量。在使用焊條時，按要求對焊條進行烘焙，干燥后使用。③不得在鋼筋接頭處進行彎折；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍直徑，同時不得大于2cm；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對此焊接工人焊接的全部接頭進行檢查。④注意事項a、焊接前，必須清除鋼筋焊接部位與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。b、焊接操作過程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，及時清除。c、鋼筋焊接完畢之后嚴禁將接頭立即與冰雪接觸。二、混凝土攪拌和澆筑1、冬期施工混凝土的特點：①據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄甑臍庀筚Y料統(tǒng)計，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時即進入冬期施工，混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬期施工措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。②當(dāng)溫度低于5℃時，混凝土強度對溫度相當(dāng)敏感，與常溫相比，混凝土強度的增長明顯延緩。③當(dāng)溫度低于0℃時，特別是溫度下降到混凝土冰點溫度（-0.3—1.5℃）以下時，混凝土中的水開始結(jié)冰、體積膨脹，混凝土有遭凍害的可能，所以要采取必要措施，保證混凝土不受凍害。④混凝土的冬期施工對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護進行熱工計算，并據(jù)此施工。2、冬期施工混凝土的配制、原材料的加熱和攪拌：①冬期施工配制混凝土，選用普通硅酸鹽水泥。最小水泥用量不低于280kg/m3,水膠比不大于0.5。②混凝土選用清潔的骨料，骨料中不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。選用級配良好的骨料是配制優(yōu)質(zhì)混凝土的重要條件。③冬期施工混凝土原材料加熱選用只加熱混凝土拌合水的方法，提高混凝土的澆筑溫度，攪拌過程中，水泥絕對不允許與超過80℃的水直接接觸，以防引起水泥的假凝。⑤混凝土攪拌前，將混凝土原材料從存放原材料罩棚內(nèi)取出，禁止在露天環(huán)境存放。攪拌時間比常溫時延長50%。⑥加熱拌合水的水溫要準確，安排測溫人員與鍋爐房聯(lián)系、保持先后水溫一致，以免拌合水的溫差過大，造成混凝土塌落度不一致，以致影響混凝土的質(zhì)量。⑦水的加熱溫度依氣溫情況、根據(jù)熱工計算而定，試驗室人員在配比單上加以標注，拌合用水溫度以滿足“拌合物出機溫度不低于10℃，澆筑溫度不低于5℃”的要求為原則。3、防凍劑①、防凍劑的選擇混凝土防凍劑是結(jié)合冬施氣溫條件，可以加速混凝土負溫條件下的凝結(jié)和硬化，強度增長明顯并且不影響后期強度的發(fā)展，無氯鹽避免了鋼筋銹蝕，提高了混凝土的耐久性。我項目選擇用江蘇蘇博特的防凍劑，防凍性能為-15℃。進入冬季施工前，我項目委托天津市市政工程質(zhì)量檢測中心做下部結(jié)構(gòu)C35和現(xiàn)澆箱梁C40、C50冬季施工混凝土配合比，并對防凍劑的性能進行驗證。②、防凍劑的管理冬期施工攪拌砼使用的防凍劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，認真做好記錄。防凍劑溶液應(yīng)事先配成標準濃度，每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。防凍劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。4、冬期施工混凝土的運輸：①混凝土的運輸過程是熱損失的關(guān)鍵階段，因此要求混凝土攪拌罐車一律加保溫套。②接混凝土前，罐車內(nèi)不得有沖車的積水，以免影響混凝土的溫度及塌落度，進而影響混凝土的質(zhì)量。③運輸過程中嚴禁私自向罐車內(nèi)加水。⑸冬期施工混凝土拌制質(zhì)量管理及安全措施：①冬期施工的混凝土質(zhì)量檢查，要求質(zhì)檢員除檢查混凝土的配合比、塌落度、原材料質(zhì)量及計量情況外，還要檢查：a、拌合水的加熱溫度；b、測量混凝土的出機溫度及澆筑時的溫度。②冬期施工測溫的項目與頻次應(yīng)符合下表的規(guī)定測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫測量最高、最低氣溫環(huán)境溫度每晝夜不少于4次攪拌機棚溫度每一工作班不少于4次水、水泥、礦物摻合料、砂、石及外加劑溶液溫度每一工作班不少于4次混凝土出機、澆筑、澆筑溫度每一工作班不少于4次③冬期施工中要求管理人員必須了解當(dāng)天天氣情況，注意收聽天氣預(yù)報，計算當(dāng)天拌合水的加熱溫度，做好天氣突變的防范準備，現(xiàn)場調(diào)度人員要提醒施工單位加強對澆筑后混凝土的保溫養(yǎng)護。④冬期施工應(yīng)加強各種機械設(shè)備、電器設(shè)備的維修與保養(yǎng)，杜絕事故的發(fā)生。⑤司爐人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核發(fā)證后方可操作。⑥對所有輸送熱水的管道、熱水箱和外加劑儲罐，做好保溫措施，停產(chǎn)或下班后關(guān)閉送水節(jié)門，放凈管箱內(nèi)的余水，以防凍裂水管等。⑦加強冬期防火，由專職安全人員負責(zé)每日巡查嚴防火災(zāi)發(fā)生。⑸混凝土試件和強度檢驗在進行砼澆筑過程中，必須由項目部試驗室人員對商品砼預(yù)留試塊，在進行試塊制作過程中必須嚴格按照規(guī)范進行，同時要注意保溫防凍，通過檢測砼試塊3d、7d強度來推算施工現(xiàn)場砼強度。三、混凝土的澆筑和養(yǎng)護1、一般要求混凝土澆筑前，清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土交接處的冰雪及垃圾?；炷翝仓r要保證砼的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準確，鋼筋、預(yù)埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。2、混凝土澆筑模板支搭完畢后及時進行混凝土澆筑，澆筑前再次檢查模板的尺寸，防止模板由于凍脹而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)尺寸變化。砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設(shè)計要求的構(gòu)件。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑時所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。在進行砼澆筑時必須四周對稱澆筑，防止由一端向另一端推移澆筑時造成模板受力不均勻產(chǎn)生傾斜給施工帶來難度,澆筑必須連續(xù)及高效地進行，爭取在較短的時間內(nèi)完成。混凝土入場溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃?；炷翝仓r，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土?xí)r，硬化接合面有5℃以上的溫度。分層澆筑混凝土?xí)r，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不低于2℃。持續(xù)澆完成后，采取苫布覆蓋措施使結(jié)合面保持正溫，直至新澆筑砼達到規(guī)定的抗凍強度。現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。

3、混凝土的養(yǎng)護①養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過25℃。②砼養(yǎng)護采取蓄熱法、綜合蓄熱法和搭設(shè)暖棚養(yǎng)護。蓄熱法養(yǎng)護采用塑料薄膜加蓋保溫材料養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合。搭設(shè)暖棚養(yǎng)護即采用搭設(shè)暖棚對結(jié)構(gòu)物全封閉并于暖棚內(nèi)置燃氣取暖器加溫或暖棚外置鍋爐蒸汽加溫養(yǎng)護。③模板支設(shè)完成后用鐵絲將棉被固定在外側(cè)，轉(zhuǎn)角地方必須保證有搭接。澆筑混凝土前必須使模板溫度高于5℃。④冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不低于設(shè)計強度的40%。4、混凝土拆模①砼模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。②拆除非承重模板，砼強度必須滿足抗凍要求，同時要求達到設(shè)計強度40％以上。③冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之差不應(yīng)超過20℃。④在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。⑤拆除模板后的砼養(yǎng)護方式，與未拆模板前的養(yǎng)護方式相同。結(jié)構(gòu)砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。5、溫度檢測及監(jiān)控氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：①氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。②對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。③對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。④對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。⑤對養(yǎng)護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜進行2次測溫。⑥在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。⑦為了測量砼內(nèi)部的溫度，應(yīng)在澆灌砼時預(yù)埋一些一端封的測溫管。測溫時將溫度計放入測溫管內(nèi)，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響。溫度計在管中停留5分鐘后取出，迅速記下混凝土內(nèi)部溫度。⑧測溫應(yīng)在砼溫度較低和有代表性的地方。⑨測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。6、混凝土試件和強度檢驗在進行砼澆筑過程中，必須由項目部試驗室人員對砼預(yù)留同條件養(yǎng)護試塊，在進行試塊制作過程中必須嚴格按照規(guī)范進行，同時要注意保溫防凍，通過檢測砼試塊3d、7d強度來推算施工現(xiàn)場砼強度。第三章、分部工程冬季施工方法一、鉆孔灌注樁冬季施工方案1、泥漿制備冬期鉆孔在負溫情況下，為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：（1）拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質(zhì)粘土，如發(fā)生粘土凍結(jié)，則打成碎塊在制漿池內(nèi)使其融化。（2）泥漿循環(huán)管路采用草簾被包裹，且每臺鉆機另備一套備用管路，以防止循環(huán)管路受凍。（3）對泥漿加強技術(shù)監(jiān)控，保證泥漿各項性能指標。2、鉆進成孔（1）鉆頭更換后及時清理鉆頭上的污泥，以便下次使用。（2）護筒開挖后立即埋設(shè)護筒，護筒的底部及外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層夯實；回填土嚴禁含凍土塊。（3）鉆機挖出的鉆渣及時清運至指定地點，不得在施工現(xiàn)場長時間堆放，以免凍結(jié)后清運困難。（4）鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，以防供漿管路凍結(jié)影響施工。（5）加強鉆孔設(shè)備日常檢修保養(yǎng)，保障施工設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。3、混凝土工程（1）混凝土的拌制①混凝土拌制時嚴格按照已批復(fù)的配合比生產(chǎn)，嚴禁擅自更改配合比；運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土嚴禁在工地擅自加水。②混凝土拌和站拌和用水采用電加熱設(shè)備加溫，確保冬期混凝土出機溫度不低于10℃，灌注時溫度不低于5℃。保證冬期混凝土的施工強度質(zhì)量合格。③攪拌設(shè)備設(shè)在氣溫不低10℃的廠房內(nèi)，拌制混凝土前及停止拌制后，采用熱水沖洗攪拌機的拌盤或鼓筒。砂石料如若上凍，使用前先將表面凍結(jié)部分清除，不得用于拌制砼。拌制砼用下層未凍結(jié)的砂石料。④拌制砼各種材料的溫度，應(yīng)滿足砼攪拌和成后所需要的溫度，不能滿足要求時，對拌和用水加熱，加熱最高溫不得超過80℃，嚴禁水泥與60℃以上的水直接接觸。⑤冬期攪拌混凝土?xí)r，嚴格控制混凝土配合比和坍落度，砂石料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機。加料順序為先投集料和已加熱的水，然后再投入水泥。拌和時間較常溫時延長50%。砼拌和物的出機溫度不低于10℃，砼攪拌運輸車運送到施工現(xiàn)場灌注時溫度不低于5℃。（2）混凝土運輸①混凝土采用混凝土罐車運輸，要合理配備罐車，根據(jù)運輸?shù)木嚯x和砼的灌注時間計算出罐車的數(shù)量，應(yīng)盡量縮短罐車到現(xiàn)場后等待的時間。②在運輸時，加強運輸工具的保溫覆蓋，在混凝土罐車身包裹1層棉織物（夜間包裹2層），減少運輸過程中的熱量損失。運輸車雪天采取防滑措施。③砼運輸過程中以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時，高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再進行混凝土澆筑。運輸車每天使用完后清洗干凈。（3）混凝土的澆筑①運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土保證其均勻性和規(guī)定的坍落度，灌注時混凝土的溫度不低于5℃，保證灌注混凝土的連續(xù)性。②水下混凝土盡量安排在白天及氣溫較高時間段進行灌注，大風(fēng)、大霧及雨雪天氣不安排施工。③根據(jù)施工要求留置好同條件試件，做好試件的標準養(yǎng)護工作，試件是樁基強度評定得依據(jù)。（4）混凝土養(yǎng)護對于灌注完畢的樁基如果樁頂標高較高或在冰凍線范圍內(nèi)，必須對樁頭混凝土部位進行回填土保溫養(yǎng)護。4、混凝土質(zhì)量控制及檢查（1）冬期施工混凝土嚴格按照已批復(fù)的混凝土配合比進行拌制，并嚴格檢查控制拌和混凝土的粗細集料及拌合用水的質(zhì)量和溫度；確保冬期施工混凝土質(zhì)量合格。①檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進入施工現(xiàn)場后應(yīng)進行抽樣檢驗，合格后方準使用。②檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時得溫度。③定人定時進行環(huán)境溫度，混凝土出料、入模的溫度，以及混凝土養(yǎng)護期內(nèi)的溫度觀測。（3）檢查混凝土質(zhì)量及留置試塊標養(yǎng)后的強度：①冬期攪拌混凝土嚴格控制混凝土的配合比和塌落度，混凝土攪拌均勻無泌水。②檢查試塊標準養(yǎng)護的條件是否滿足要求，試塊強度是否達到設(shè)計要求。（4）鉆孔灌注樁在冬期施工時，對已鑿出樁頭預(yù)留混凝土的樁頂部位采取措施進行覆蓋保溫養(yǎng)護。確保樁頭內(nèi)水無結(jié)冰、混凝土無受凍痕跡；保證混凝土樁頭鑿出后無受凍，樁基強度質(zhì)量合格。5、施工機械防凍措施（1）進入冬期施工后立即對各種施工機械進行一次全面檢修及保養(yǎng)，排除故障隱患。（2）每天收工前將機械各管道內(nèi)的水放出來，以免凍裂管道，必要時加注防凍液。（3）要使用抗凍性能好的油料，防止油路凍結(jié)堵塞。（4）派專人經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，防止機械被凍壞，確保各種施工機械正常運轉(zhuǎn)。二、承臺、墩柱（肋板）、蓋梁（橋臺）1、混凝土澆筑混凝土澆注前，應(yīng)先清除混凝土澆筑范圍內(nèi)的冰雪、污垢、凍塊；在澆注混凝土前，務(wù)必注意天氣預(yù)報，嚴禁在寒流（大風(fēng)、大雪）襲擊的情況下施工。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-15℃時，不應(yīng)混凝土澆筑?；炷凉嘧?yīng)分層進行，分層厚度不得小于20cm。根據(jù)混凝土灌注順序及時進行覆蓋。采用插入式振搗器時，特別注意鋼筋密集的部位的振搗，避免對模板及預(yù)埋件的碰撞。已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于5℃，采取加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度也不得低于5℃?；炷翜囟瓤刂朴墒┕り犢|(zhì)檢員和試驗室共同監(jiān)測。新、舊混凝土施工縫的清理：①前層混凝土的強度不得小于1.2MPa。②施工縫處的水泥浮漿、松動石子或松軟混凝土必須鑿除干凈，并用吹風(fēng)機吹凈拂塵。③在澆注混凝土前，對接縫結(jié)合面進行加熱，使結(jié)合面具有5℃以上的溫度，澆注完成后及時養(yǎng)護，使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。④當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在l.Om范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。由于冬季施工溫度較低，混凝土強度增加較慢，模板拆除時間應(yīng)相應(yīng)推遲，以保證混凝土質(zhì)量。2、混凝土的養(yǎng)護當(dāng)日平均氣溫在3～5℃(白天最高氣溫7～10℃，夜間最低氣溫0～-2℃)時，對墩柱和蓋梁的養(yǎng)護采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。在墩柱、蓋梁模板外側(cè)用保溫材料（塑料膜、土工布和棉被）嚴密覆蓋（搭接30cm），土工布和棉被之間加電熱毯供熱保溫。澆筑混凝土?xí)r間選取在一天中氣溫較高時進行，確保混凝土入模振搗成型開始養(yǎng)護時溫度高于5℃。澆筑成型后，利用混凝土材料預(yù)加的熱量及水泥的水化熱量和電熱毯加溫，確?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的40%以前，混凝土溫度始終高于5℃。夜間氣溫低于0℃時，采用電熱毯加溫保證混凝土溫度高于0℃。當(dāng)日平均氣溫低于3℃時，采用搭設(shè)暖棚進行養(yǎng)護，暖棚采用鋼管和篷布搭設(shè)而成。采用暖棚養(yǎng)護,具體方法:①利用施工腳手架作為搭設(shè)暖棚支架，暖棚四周用鋼絲繩作纜風(fēng)繩兩道，分別位于暖棚頂部和中部。②混凝土外露面用塑料薄膜和保溫棉被封閉嚴密，支架外用篷布全面封閉，預(yù)留進出通道，頂部篷布先設(shè)為活動，以便混凝土澆注時打開頂蓋；澆注砼完成后蓋好頂蓋，再固定牢固。③暖棚內(nèi)四周布設(shè)燃氣取暖器，等間距布置；根據(jù)外界氣溫調(diào)整燃氣取暖器數(shù)量。當(dāng)日最低氣溫低于-10℃時，采用在暖棚外置鍋爐通入蒸汽養(yǎng)護輔助燃氣取暖器的方法。④混凝土澆注前先搭好暖棚，并將燃氣取暖器點燃。當(dāng)暖棚內(nèi)模板溫度達到5℃以上時，開始澆注混凝土。⑤澆注完成后，混凝土表面用塑料薄模進行覆蓋，再加蓋保溫棉被，最后支架頂?shù)呐癫蓟謴?fù)全封閉。⑥壓同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的40%后，拆除模板，并用混凝土表面用塑料薄模進行覆蓋，再加蓋保溫棉被。拆除模板需先將暖棚頂部臨時拆除，故需在一天中氣溫較高時進行。模板拆除后立即恢復(fù)罩棚頂。⑦用回彈儀實測混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的75%后，并試壓同條件養(yǎng)護試件驗證，停止養(yǎng)生，隨后房內(nèi)開始降溫，但必須禁止溫度驟然下降，降溫速度不大于10℃/h，且第一個24h內(nèi)降溫速度不超過0.5℃/h，最大降溫值應(yīng)小于22℃。養(yǎng)生過程中，進行溫度、濕度測定，養(yǎng)生棚內(nèi)濕度維持在90%左右，溫度維持在10℃～40℃之間，為使砼后期強度不致?lián)p失過大，養(yǎng)生溫度不允許高于50℃。⑧當(dāng)暖棚內(nèi)氣溫與外界氣溫差小于10℃時，拆除暖棚。進入冬季施工后，定人定時進行環(huán)境溫度，混凝土出料、入模的溫度，以及混凝土養(yǎng)護期內(nèi)的溫度觀測。二、現(xiàn)澆箱梁冬季施工方案一、地基處理跨河段現(xiàn)澆箱梁地基處理第一步清除河底淤泥；第二步拌灰土，鋪設(shè)6層30cm厚10%灰土，壓路機壓實。灰土基礎(chǔ)要求達到設(shè)計承載力不低于100Kpa。碾壓完成后，采用輕型觸探儀檢驗灰土承載力，輕型動力觸探試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）試驗標準貫入量為30cm，落錘應(yīng)按標準落距自由下落，記錄每貫入10cm的錘擊數(shù)；累計記錄貫入30cm的錘擊數(shù)N10。2）試驗應(yīng)先用鉆探設(shè)備鉆至試驗土層的頂面以上0.3m處，然后進行連續(xù)貫入試驗。3）當(dāng)貫入30cm的擊數(shù)超過100擊或貫入15cm的擊數(shù)超過50擊時，可終止試驗。灰土基礎(chǔ)承載力按N10×8-20（KPa）進行計算。為防止冬季施工期間，地基處理后出現(xiàn)凍土問題，導(dǎo)致地基出現(xiàn)不均勻沉降安全隱患，在地基進行灰土填筑碾壓整平后，鋪設(shè)一層10cm素混凝土，不僅起到增加地基承載力，而且解決地基凍脹沉陷的難題。二、模板安裝內(nèi)箱模板提前加工成整體，使用時整體吊裝作業(yè)。外模安裝時，考慮到雨雪天氣，模板拼接處容易出現(xiàn)凍脹開裂，影響模板的牢固性，要求在模板拼接安裝時，多增加拉桿、鐵釘和頂撐，以確保模板的牢固性和穩(wěn)定性。三、混凝土施工混凝土采用冬季混凝土配合比，提前報總監(jiān)辦和業(yè)主審批后使用?；炷猎纳白印⑺槭砻嫔簧w彩條布，防雨雪保溫?；炷翑嚢钑r采用熱水?dāng)嚢瑁ＷC出廠溫度在10°以上，入模溫度在5°以上。混凝土運輸時，罐車外側(cè)采用保溫罩，減少運輸或等待過程中混凝土的熱量損失?；炷翝仓r，選用兩臺泵車同時澆筑，縮短澆筑時間，并且澆筑時間盡量選擇在晴天、白天的上午9點以后，下午4點之前。澆筑過程中，安排專人負責(zé)監(jiān)測混凝土的出廠和入模溫度，不符合溫度要求的混凝土堅決不予使用。振搗工人要及時振搗，振搗后，收面工人隨抹面隨苫蓋。在澆注混凝土前，務(wù)必注意天氣預(yù)報，嚴禁在寒流（大風(fēng)、大雪）襲擊的情況下施工。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-15℃時，不應(yīng)混凝土澆筑?；炷凉嘧?yīng)分層進行，分層厚度不得小于20cm。根據(jù)混凝土灌注順序及時進行覆蓋。采用插入式振搗器時，特別注意鋼筋密集的部位的振搗，避免對模板及預(yù)埋件的碰撞。已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于5℃，采取加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度也不得低于5℃?；炷翜囟瓤刂朴墒┕り犢|(zhì)檢員和試驗室共同監(jiān)測。新、舊混凝土施工縫的清理：①前層混凝土的強度不得小于1.2MPa。②施工縫處的水泥浮漿、松動石子或松軟混凝土必須鑿除干凈，并用吹風(fēng)機吹凈拂塵。③在澆注混凝土前，對接縫結(jié)合面進行加熱，使結(jié)合面具有5℃以上的溫度，澆注完成后及時養(yǎng)護，使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。④當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在l.Om范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。由于冬季施工溫度較低，混凝土強度增加較慢，模板拆除時間應(yīng)相應(yīng)推遲，以保證混凝土質(zhì)量。普通現(xiàn)澆箱梁C40混凝土采用冬季施工專用配合比。每方用水泥為350kg，砂為753kg，石子1083kg，水157kg，防凍劑12.5kg，粉煤灰35kg，礦渣粉65kg。機棚和水泥溫度都按10℃，混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間按2小時計算，不同溫度的拌和水所拌制的混凝土的理論、出機及入模溫度見下表：C40混凝土施工溫度計算表外界氣溫T（℃）水溫T（℃）理論溫度T（℃）出機溫度T1（℃）入模溫度T2（℃）551313901518178-52023217-102528256-153033296-204045408注：表中溫度為拌合用水的最低溫度要求，實際拌合時，為確保混凝土溫度滿足要求，需升高10℃左右。預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁C50混凝土采用冬季施工專用配合比。每方用水泥為390kg，砂為744kg，石子1070kg，水151kg，防凍劑14.8kg，粉煤灰35kg，礦渣粉60kg。機棚和水泥溫度都按10℃，混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間按2小時計算，不同溫度的拌和水所拌制的混凝土的理論、出機及入模溫度見下表：C50混凝土施工溫度計算表外界氣溫T（℃）水溫T（℃）理論溫度T（℃）出機溫度T1（℃）入模溫度T2（℃）551212801517167-52021196-103033298-153537337-204041366注：表中溫度為拌合用水的最低溫度要求，實際拌合時，為確?；炷翜囟葷M足要求，需升高10℃左右。綜上所述，為保證冬季混凝土施工質(zhì)量，室外溫度小于5℃時拌和用水需加熱至15～40℃。四、養(yǎng)護現(xiàn)澆箱梁采用搭設(shè)暖棚進行養(yǎng)護，暖棚采用鋼管和篷布搭設(shè)而成。具體方法如下:①利用施工腳手架作為搭設(shè)暖棚支架，暖棚四周用鋼絲繩作纜風(fēng)繩兩道，分別位于暖棚頂部和中部。②混凝土外露面用塑料薄膜和保溫棉被封閉嚴密，支架外用篷布全面封閉，預(yù)留進出通道，頂部篷布先設(shè)為活動，以便混凝土澆注時打開頂蓋；澆注砼完成后蓋好頂蓋，再固定牢固。③暖棚內(nèi)四周布設(shè)燃氣取暖器，等間距布置；根據(jù)外界氣溫調(diào)整燃氣取暖器數(shù)量。當(dāng)日最低氣溫低于-10℃時，采用在暖棚外置鍋爐通入蒸汽養(yǎng)護輔助燃氣取暖器的方法。底、腹板混凝土澆筑后在箱室內(nèi)放置電暖氣加溫。④混凝土澆注前先搭好暖棚，并將燃氣取暖器點燃。當(dāng)暖棚內(nèi)模板溫度達到5℃以上時，開始澆注混凝土。⑤澆注完成后，混凝土表面用塑料薄模進行覆蓋，再加蓋保溫棉被，最后支架頂?shù)呐癫蓟謴?fù)全封閉。⑥壓同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的40%后，拆除現(xiàn)澆箱梁側(cè)模模板。⑦用回彈儀實測混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的100%后，并試壓同條件養(yǎng)護試件驗證，普通現(xiàn)澆箱梁可停止養(yǎng)生。預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁則需進行張拉、壓漿，待水泥漿同條件試塊強度達到100%后再停止養(yǎng)生。⑧停止養(yǎng)生，隨后房內(nèi)開始降溫，但必須禁止溫度驟然下降，降溫速度不大于10℃/h，且第一個24h內(nèi)降溫速度不超過0.5℃/h，最大降溫值應(yīng)小于22℃。養(yǎng)生過程中，進行溫度、濕度測定，養(yǎng)生棚內(nèi)濕度維持在90%左右，溫度維持在10℃～40℃之間，為使砼后期強度不致?lián)p失過大，養(yǎng)生溫度不允許高于50℃。⑨當(dāng)暖棚內(nèi)氣溫與外界氣溫差小于10℃時，拆除暖棚和現(xiàn)澆箱梁支架。進入冬季施工后，定人定時進行環(huán)境溫度，混凝土出料、入模的溫度，以及混凝土養(yǎng)護期內(nèi)的溫度觀測。冬期施工測溫的項目與次數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定：混凝土冬期施工測溫項目和次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于４次，此外還需測最高、最低氣溫混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不少于４次混凝土在養(yǎng)護過程中內(nèi)、外溫度每兩小時1次暖棚內(nèi)溫度每兩小時1次五、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力筋冬期施工在低溫下張拉錨固極易發(fā)生脆斷，因此張拉設(shè)備及各項張拉操作均應(yīng)在養(yǎng)生房內(nèi)正溫條件下進行，油壓表工作環(huán)境不低于10℃。張拉油泵及千斤頂用油必須用低凝油，在張拉前，提前檢查油壓表、千斤頂在低溫下是否正常工作，多操作幾次，確保設(shè)備一切正常方可開始張拉作業(yè)。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿必須在暖棚內(nèi)進行，并測定孔道內(nèi)溫度，要求孔道內(nèi)溫度不低于5℃時，方可進行壓漿作業(yè)，灰漿用40℃～50℃熱水?dāng)嚢瑁瑪嚢韬蟮幕覞{溫度要求大于20℃。同時，盡量將灌漿時間控制在白天氣溫相對較高的中午期間。灌漿期間，現(xiàn)澆箱梁的保溫、增溫設(shè)施不撤離，直至壓漿后同條件試塊達到100%強度要求后，方可撤離保溫、增溫設(shè)施。六、高壓旋噴樁1、在溫度低于5℃以下不進行施工。2、低溫施工時，準備好足夠的覆蓋物、澆筑后及時覆蓋。3、根據(jù)氣溫情況，在施工時，加入防凍劑，調(diào)整漿液配合比，提高整體防凍能力。4現(xiàn)場配備必須的防凍器具及材料，采取必要的擋風(fēng)和覆蓋保溫措施。5、下雪天，樁頭表面清掃積雪，防止樁頭表面凍裂。第四章、施工設(shè)備、原材及成品的防護措施工程冬季施工過程中，不合理的施工措施會對產(chǎn)品的使用性能和質(zhì)量造成一定的影響。為了更好的向業(yè)主提供一個優(yōu)良的工程產(chǎn)品，項目部根據(jù)本標段冬季施工的部位制定了施工設(shè)備、原材及成品的相應(yīng)防護措施。一、施工設(shè)備施工設(shè)備主要包括：鉆機、吊車及鋼筋加工設(shè)備鉆機、吊車等施工機械要提前做好防凍準備工作，如更換防凍液等。施工作業(yè)前，要檢查機械安全情況；作業(yè)過程中，要嚴格按照操作規(guī)程操作；作業(yè)后，要采取保溫防凍措施。鋼筋加工區(qū)場地硬化，并配有防寒、保溫措施，即鋼筋加工設(shè)備上方要搭設(shè)防雨、雪罩棚，四周有防風(fēng)設(shè)施等。二、原材料原材料主要包括：鋼材、木材、水泥、砂石料等。鋼材應(yīng)貯存于墊木或其他支承物上，其表面覆蓋防雨布，以防止暴露于大氣或受潮而產(chǎn)生銹蝕。鋼筋搬運過程中，應(yīng)避免在地面拖、拉或機械碰撞，以防止鋼筋表面被破壞或變形。水泥的貯存要注意防雨雪、防潮。水泥貯存要保持地面干燥，可在地面上鋪設(shè)花磚或其他支承物，使水泥與地面隔開以防止底部水泥受潮硬化、板結(jié)。水泥在室外貯存時，還應(yīng)覆蓋防雨布。水泥在搬運過程中應(yīng)確保水泥袋的完好無損，防止水泥灑漏。砂石料堆放前，應(yīng)將料場地面硬化，按砂石料的規(guī)格分類堆放，嚴禁不同規(guī)格砂石料混放影響施工質(zhì)量。三、成品成品主要包括：鋼筋構(gòu)件鋼筋構(gòu)件在加工完成后，應(yīng)分類堆放，放置于墊木或其他支承物上。支承面應(yīng)保持平整和穩(wěn)定，防止鋼構(gòu)件變形。如果鋼筋構(gòu)件需長時間堆放，其表面應(yīng)覆蓋防雨布，以防止鋼筋銹蝕或表面被污染。在工程施工期間，應(yīng)保持施工現(xiàn)場井然有序，嚴禁在路線范圍內(nèi)亂倒垃圾或其他雜物。加強工地安全巡查，以防止人為因素對工程產(chǎn)品和設(shè)施造成破壞。第五章、冬施期間安全保證措施冬施期間，項目部不僅在工程質(zhì)量上制定防護措施，而且在清雪、防滑、防交通事故、防凍、防火、冬季職工生活等方面制定了相應(yīng)的防護措施。1、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料按材質(zhì)分類堆碼到指定地點，堆放高度不得高于1.5m并有防止傾倒保護措施和防火、防盜措施。2、加強季節(jié)施工勞動保護工作。按工作性質(zhì)，按月發(fā)放勞保用品（手套和安全防護用品）。霜、雪過后要及時清掃作業(yè)面，對臨邊防護設(shè)施必須有安全管理人員檢查合格后才能使用，防止發(fā)生事故。3、安全標識設(shè)置。在施工現(xiàn)場危險場所和臨邊醒目位置，設(shè)置相應(yīng)的安全警示標志牌，提示作業(yè)人員加強自我安全保護意識，防止意外事故發(fā)生。4、施工、運輸場地不因積水現(xiàn)象導(dǎo)致因溫度過底時而結(jié)冰，造成安全隱患。5、混凝土澆注前由施工技術(shù)和安全管理人員提前對施工作業(yè)面和工作環(huán)境檢查，符合施工條件才能實施。6、用電管理和機械設(shè)備使用管理①現(xiàn)場設(shè)專業(yè)電工負責(zé)安裝、維護和管理用電設(shè)備，嚴禁無關(guān)人員隨意拆、改用電線路。②使用的設(shè)備就近設(shè)置移動開關(guān)箱，澆注混凝土?xí)r，電工必須在作業(yè)現(xiàn)場值班，負責(zé)震動設(shè)備移動后，接、拆電源作業(yè)，避免發(fā)生漏觸電傷害事故。③嚴禁使用裸線，電纜線破皮三處以上，不得投入使用，霜、雪天氣，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設(shè)要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪之中，大風(fēng)雪后，應(yīng)對用電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。④機械設(shè)備每月檢修兩次，特種設(shè)備每星期檢修一次。特種設(shè)備的安全防護裝置和起重索具、承重鋼絲繩檢查，必須在開機前由司機試開機，確認設(shè)備使用正常，才能使用，安全員每星期對現(xiàn)場的所有設(shè)備全面檢查，發(fā)現(xiàn)存在的隱患，必須立即指定專人整改，安全隱患整改

復(fù)檢合格后，才能使用。⑤停用的設(shè)備，必須及時切斷電源，避免無關(guān)人員誤操作。7、冬季取暖使用的空調(diào)等電器，由項目經(jīng)理部提供和安裝，在集體宿舍內(nèi)居住的職工，不得在宿舍內(nèi)使用電爐或采取明火取暖，違章者給予經(jīng)濟處罰。8、冬季施工時,施工道路要密實、平整，運輸車輛要采取防滑措施。9、施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖,應(yīng)訂出具體防火安全注意事項,并將責(zé)任落實到人。10、電氣設(shè)備,開關(guān)箱應(yīng)有防護罩,通電導(dǎo)線要整理架空,電線包布應(yīng)進行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果。11、進入工地必須戴好安全帽。12、現(xiàn)場經(jīng)常移動的機具導(dǎo)線不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應(yīng)架空絕緣良好。13、工地臨時水管應(yīng)埋入土中或用保溫材料包扎,外抹紙筋。14、保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。15、現(xiàn)場的易燃,易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管,妥善安置。明火作業(yè)應(yīng)實行動火證審批制度,并配置必要的安全防火用品。16、項目部和施工現(xiàn)場要設(shè)專人負責(zé)夜巡邏檢查，加強防盜工作。17、項目部和民工食堂要加強衛(wèi)生管理，防止疫情的發(fā)生。18、項目部和民工宿舍嚴禁用電熱毯、煤氣爐等設(shè)施取暖，以防發(fā)生火災(zāi)、煤氣中毒等事故發(fā)生。第六章、冬季施工質(zhì)量保證措施1、冬施期間除按照常溫的施工要求檢查外，還應(yīng)檢查混凝土出機入模溫度，養(yǎng)護過程中的溫度，混凝土表面溫度降至零度的溫度。嚴格按照施工圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。2、使用的特殊材料，要先進行試驗工作，確定出施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴格按照工藝參數(shù)進行施工。3、各分項工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項。4、在分項工程施工過程中，質(zhì)檢員根據(jù)施工與驗收規(guī)范要求隨時檢查質(zhì)量。5、施工過程控制是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，主要內(nèi)容包括：完善工序質(zhì)量控制，把影響施工質(zhì)量的因素納入管理范圍，即使檢查審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住關(guān)鍵問題進行處理和解決。6、在本工程組織施工時，施工人員必須在技術(shù)人員交底后做好交底記錄，在明確工藝要求、質(zhì)量要求和操作要求的基礎(chǔ)上進行。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向技術(shù)人員反饋，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人同意后，方可繼續(xù)施工?，F(xiàn)場管理人員必須加強技術(shù)復(fù)核及三檢制等質(zhì)量管理制度的執(zhí)行力度，以使本工程的質(zhì)量提高到一個較高的水平。7、工程質(zhì)量承諾：確保本工程質(zhì)量達到符合國家相關(guān)規(guī)范要求。8、設(shè)專人測溫，詳細做好測溫記錄工作，整理歸檔，測溫人員同時負責(zé)檢查覆蓋保溫情況，熟悉掌握結(jié)構(gòu)各部位的混凝土澆筑時間，與大風(fēng)降溫天氣要加強檢查已澆筑混凝土的覆蓋情況，，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員采取有效措施。9、嚴格控制混凝土拆除保溫和拆模時間，必須經(jīng)過嚴格的試塊試壓，達到拆模強度，方可進行拆模，模板及混凝土的保溫覆蓋要及時有效。10、混凝土養(yǎng)護溫度的測量，在強度未達到以前每4小時測量一次，每次不少于3分鐘。第七章、消防安全措施1、消防保衛(wèi)人員為消防安全直接負責(zé)人，負責(zé)本班組的防火安全日常管理工作，制定措施，接受上級的監(jiān)督檢查。2、在施工生產(chǎn)、日?；顒拥裙ぷ髦校J真執(zhí)行國家法律及項目部的防火規(guī)章制度，確保安全。3、施工現(xiàn)場所屬人員必須遵守施工現(xiàn)場用火管理制度，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。4、使用明火作業(yè)前，必須辦理動火證，特殊工種如電焊工憑操作證、動火證、消防合格證進行操作。5、加強用火管理，現(xiàn)場要備有足夠的消防器材，防止火災(zāi)的發(fā)生，并設(shè)專人定期檢查、維護，施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)設(shè)明顯標記。6、加強用電管理，現(xiàn)場嚴禁使用裸線，不得私接電線，加強線路檢查，防止漏電及電路失火，尤其是在大風(fēng)雪后對供電線路要進行檢查，防止斷線造成觸電事故。杜絕現(xiàn)場使用電爐子。7、為了防止暖棚內(nèi)火災(zāi)事故的發(fā)生，在每個燃氣取暖器旁放置一桶水和滅火器一個。8、現(xiàn)場火源，設(shè)置專人24小時管理；存儲天然氣、煤氣罐，要遠離火源，防止爆炸。第八章、冬季施工應(yīng)急預(yù)案（一）預(yù)案對象本預(yù)案針對冬季施工所發(fā)生的重、特大突發(fā)性事件（事故），如雪災(zāi)、風(fēng)災(zāi)、火災(zāi)、中毒等突發(fā)性事件（事故）。（二）適用范圍本預(yù)案適用于冬季施工的所有生產(chǎn)和生活場所。（三）組織保障1、組織機構(gòu)為加強對突發(fā)性事件（事故）應(yīng)急反應(yīng)的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，工程大隊成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，組織指揮重特大突發(fā)性事件（事故）的救援、搶險工作。成立相應(yīng)組織，確保救援、搶險工作反應(yīng)迅速、組織有序、效果突出。（1）應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理成員：各個部門負責(zé)人2、職責(zé)（1）領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：在工程項目部領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，對安全生產(chǎn)險情及緊急情況組織搶險救援。（2）領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室職責(zé)：負責(zé)應(yīng)急救援準備工作、日常檢查和救援搶險中的信息傳遞。（3）應(yīng)急搶險前線指揮組：負責(zé)組織、指揮和協(xié)調(diào)前線各單位的搶險工作。（4）應(yīng)急搶險技術(shù)組：負責(zé)搶險救援技術(shù)方案的制定，確保其科學(xué)、有效和快捷。（5）應(yīng)急搶險物資組：負責(zé)搶險物資的供應(yīng)，及時提供現(xiàn)場所需的各類物資，保證其質(zhì)量和數(shù)量。（6）應(yīng)急搶險后勤組：負責(zé)協(xié)助對員工、傷員的轉(zhuǎn)移等后勤工作。3、應(yīng)急預(yù)案處置原則應(yīng)急預(yù)案處置本著以防為主、以人為本、快速有效、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、互相配合的原則進行。4、防范措施根據(jù)施工現(xiàn)場特點，進行危險源分析，確定防風(fēng)措施、防火措施、防煤氣、二氧化碳中毒措施、防雪災(zāi)措施為工程大隊防范措施的重點，現(xiàn)將相關(guān)措施具體分述如下：（1）防風(fēng)災(zāi)措施①加強與地方氣象部門的聯(lián)系，收集相關(guān)氣象資料，大風(fēng)來臨前，派專人24小時值班；②制訂防風(fēng)災(zāi)措施；配備相應(yīng)的防風(fēng)災(zāi)物資，如纜風(fēng)繩鐵線、鋼筋錨固桿、錨固機等機料具；③對易墜物、臨時房屋和防護設(shè)施、臨時用電線路和臨時用電器等進行加固；配備發(fā)電機進行自發(fā)電以滿足停電后的排水和照明所用；④輕質(zhì)材料轉(zhuǎn)移到安全處，并對生活、生產(chǎn)房屋進行加固防護等。（2）防火措施①加強對員工的安全防火教育，提高安全意識；②嚴禁私自搭設(shè)電線、使用電器設(shè)備；③加強對線路、配電房等的檢查，確保狀態(tài)良好，運轉(zhuǎn)正常；④易燃易爆場所，加強看守，嚴禁火源；⑤對存貯易燃物資的區(qū)域配置滅火器、消防砂、消防水池等必備的消防器材。（3）防煤氣、二氧化碳中毒措施①加強通風(fēng)排煙，定期和不定期對暖棚通風(fēng)排煙通道進行檢查，排除安全隱患；②加強對員工的管理和防煤氣、二氧化碳中毒方面的培訓(xùn)；③嚴禁在暖棚內(nèi)取暖，暖棚四周設(shè)安全警戒線；④非操作人員嚴禁進入暖棚。（4）防雪災(zāi)措施①加強與氣象部門的聯(lián)系，收集相關(guān)氣象資料，大雪來臨前，派專人24小時值班；②制訂防雪災(zāi)措施，配備相應(yīng)的防雪災(zāi)物資，如纜風(fēng)繩鐵線、鋼管、扣件、鋼筋錨固桿、錨固機、防滑鏈條、除雪機等機料具；③對生活、生產(chǎn)房屋進行加固防護；④備好施工縫處理材料，如遇雪災(zāi)，無法繼續(xù)施工混凝土?xí)r，對已施工混凝土地段進行施工縫處理；⑤對暖棚進行加固，及時清除暖棚上和道路上的積雪；⑥根據(jù)測溫情況，對暖棚增設(shè)保溫層。6、安全事故應(yīng)急處置（1）一旦發(fā)生雪災(zāi)、風(fēng)災(zāi)、火災(zāi)、中毒事件，應(yīng)立即呼叫在場人員進入應(yīng)急狀態(tài)。（2）現(xiàn)場人員應(yīng)迅速通知作業(yè)隊長，報告工程大隊應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。（3）所屬各單位應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接險情（事故）報告后，在第一時間趕赴事故現(xiàn)場，組織搶險救援工作。若有人員傷亡，立即撥打120急救電話向急救中心求救。同時報告公司項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。（4）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)現(xiàn)場情況立即制定搶險方案，在保證安全的前提下，投入搶險設(shè)備和人員進行現(xiàn)場搶險。（5）根據(jù)險情或事故等級情況，在搶險的同時。在規(guī)定的時間內(nèi)向現(xiàn)場監(jiān)理、公司項目經(jīng)理部、地方安全相關(guān)部門、公司安質(zhì)部等單位報告。第九章、蒸汽鍋爐的使用與安全措施蒸汽鍋爐安裝在暖棚外背風(fēng)側(cè)的空地上，距離暖棚5米處。蒸汽鍋爐采用鋼管與暖棚連通，管外擦用保暖棉被包裹保溫。蒸汽鍋爐使用安全注意事項如下：一、點火前的檢查1、爐內(nèi)檢查：燃燒室內(nèi)部無雜物和積灰，煙道隔墻無短路，受熱面清潔，水冷壁、對流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，爐墻無裂縫，噴燃器工作正常。2、煙道檢查：煙道清潔無積灰，擋板靈活密封性好。3、進入爐膛和煙道檢查時，必須指定專人在外監(jiān)護。4、爐火檢查：（1）爐墻、看火孔、人孔嚴密無漏，調(diào)風(fēng)器靈活，各部保溫完整無損，各種部件、零件齊全，梯子、欄桿完好，通道無雜物堆積，照明設(shè)備完好。（2）防爆門完好。（3）安全閥有校驗標簽而且完好靈敏。5、兩側(cè)水位計水位指示一致，無泄漏，顯示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保溫層完整。6、