醫(yī)院災后重建項目空調水管及制冷系統(tǒng)銅管安裝施工

空調水管材料：管徑DN＜50采用焊接鋼管，250＞DN≥50采用無縫鋼管，250≤DN采用螺旋鋼管，冷凝水管采熱鍍鋅管絲接。1空調水系統(tǒng)工藝流程2管道安裝前施工準備（1）檢查核對預留預埋施工人員認真熟悉施工圖，了解設計意圖，檢查核對預埋件及預留孔洞的位置是否正確，做好穿樓板洞和穿墻套管的預留預埋工作。1）管道穿越墻壁、穿越樓板時應加套管，套管的大小應考慮管道保溫，套管內徑比管道外徑按設計要求比保溫層外徑大20～30mm，在套管兩端和中間基隙處應填不燃性纖維隔絕材料。套管高出建筑面30mm，穿墻套管兩端與墻的最終完成面平齊。2）穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，且在套管內放入松散材料，防止混凝土進入套管內。3）套管或木盒子預留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒，套管移位或堵塞。4）套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內做防腐。（2）管道1）管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真熟悉設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。2）管道技術專業(yè)工程師應參加由設計院、總包單位、監(jiān)理單位聯合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據。3）管道技術專業(yè)工程師根據設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網絡，操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等進行明確的規(guī)定。4）施工前，管道專業(yè)工程師根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。5）施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。6）采用的型鋼、鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋管及管件等材料應使用具有產品合格證、材質證明書的國標產品。7）鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋管的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學成分和試驗結果，是否符合設計要求；外觀檢查，內外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷。8）經檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質、不同的要求，安裝先后順序存好，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，防止銹腐、損壞和重復搬運。9）焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆：金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色；金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除；管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆；刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等；10）鍍鋅鋼管：鋼管內外表面應光滑，不允許有折疊、裂紋、搭焊等缺陷存在，允許有不超過壁厚負偏差的其它缺陷存在；鍍鋅無縫鋼管的內外表面應有完整的鍍鋅層；不應有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大于粗糙面和局部鋅瘤存在。3管道支、吊架制作、安裝（1）管道支、吊架的最大間距（見下表）。管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（ｍ）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對于大于300ｍｍ的管道可參考300ｍｍ管道注：1、適用于工作壓力不大于2.0MPａ，不保溫或保溫材料密度不大于200ｋｇ∕ｍ3的管道系統(tǒng)。2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。（2）管道支、吊架制作前，確定管架標高、位置及支、吊架形式，根據綜合布線圖和1#樓土建隱蔽密肋梁的特點同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。（3）管道支、吊架的固定磚墻部位以預埋鐵件方式固定、梁、柱、密肋梁部位采用膨脹螺栓法固定。支、吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（4）支、吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧乙炔切割、吹孔、型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。（5）支架安裝，盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。（6）支、吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。（7）固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。（8）大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。（9）冷凍水管道的支、吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。木托高度與保溫層高度相同。木托示意圖如下：4管道安裝（1）管道安裝的基本要求1）管道安裝的基本原則：先大管、后小管；先主管，后支管。2）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材，切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。3）螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。4）法蘭連接的管道按矯正鋼管、測量、下料、法蘭焊接、安裝等工序進行施工。（2）管道安裝方法1）焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋焊接連接管道焊接施工工序如下：按圖下料→坡口加工→坡口及其內外側清理→坡口組對→焊接→焊縫外觀檢查坡口加工及清理：切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清理干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物，焊接坡口形成如下圖：焊前管口組對：α：65°～75°T：3～9P：0～2α：65°～75°T：3～9P：0～2C：2～3管道焊接：焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場，焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘烤1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確定無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分為松開螺栓時，對口部位應處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合，水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈。外觀質量檢查：看是否有氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷，如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。2）鍍鋅鋼管絲扣連接管子套絲后螺紋應規(guī)范，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內螺紋之間加適當填料，填料一般采用油麻絲或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回，安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，空調冷凝水支管按i＞0.01設坡；水平干管按i≥0.003設坡，冷凝水管的軟管與風機盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水管采用“U”形管卡時，管子與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產生凝結水。5閥門及法蘭安裝（1）閥門安裝前必須外觀檢查，閥門的名牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220規(guī)定，對于工作壓力大于1.0Mpa及主干管上起到切斷作用的閥門應進行強度試驗和嚴密性試驗，合格后方準使用，其它閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗，螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉的情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。（2）水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。（3）閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。（4）閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。（5）閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示準確，無卡澀現象。（6）閥門的安裝高度和位置應便于檢修，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設置操作平臺，管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。（7）調節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管，在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。（8）閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。（9）法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。（10）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。6管道的試壓及沖洗供回水管采用自來水進行道試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗、試壓、沖洗前一周，根據現場情況，編制試壓，沖洗作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關鍵環(huán)節(jié)。（1）管道水壓試驗：樓層空調水管保溫、隱蔽前應分層、分系統(tǒng)作水壓試驗。整個系統(tǒng)安裝完后，先對系統(tǒng)沖洗合格后，再作系統(tǒng)水壓試驗。1）管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對，對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。2）安裝試壓臨時管線，試壓儀表及設備，在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。3）系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現的問題及時處理。4）系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。5）當壓力達到強度試驗壓力時（空調水系統(tǒng)試驗壓力為0.8MPa、0.6MPa），穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查，以管線不變形，降壓不大于0.02MPa為合格，壓力降至工作壓力作嚴密性試驗（0。6MPa）穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。6）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水、拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。（2）管道灌水試驗空調系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。如供回水管管網中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否暢通；如供回水管網中無水，則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，檢查管路排水情況，風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行堵塞，再往系統(tǒng)內緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現滲漏或較低處的風機盤管冒水，系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。（3）管道的沖洗本工程空調水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：1）先將空調水系統(tǒng)中各設備（包括風機盤管）進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污，反復多次，直至系統(tǒng)無臟物。2）管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網中循環(huán)多次后關閉水泵，將系統(tǒng)內水排凈，對系統(tǒng)內的水過濾器進行清洗。3）確認管網清潔后，重新灌水，保持管網滿水，以防管網內管道重新銹蝕。7管道保溫（1）保溫材料材質的選用及要求：空調水管、冷凝水管均采用難燃B1級閉孔橡塑發(fā)泡保溫材料（λ=0.036W/m.k）其厚度屋頂管為50mm，室內空調水管：DN≤50厚度為25mm，150≥DN≥70厚度為28mm，DN≥200厚度為32mm，膨脹管和冷凝管保溫厚度為19mm.所有保溫管道與支架之間內襯經防腐處理的木襯墊，其厚度應與保溫厚度相同，表面平整。所有閥門、過濾器等處的保溫層應能單獨拆卸。（2）保溫安裝時按產品說明書或在廠家指導下進行：1）在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。2）安裝橡塑管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。3）管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質量，同時避免刀口傷及管殼內壁。4）膠水的使用：使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用；使用短且硬的毛刷涂以均勻，薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，且“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。5）管殼安裝時，在管殼內表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼的縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管頂的管底的中心垂線上。6）安裝要求緊密，外觀平整光滑。7）室外水管不銹鋼板保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象，縱、橫向接縫應順水，并有凸筋加強，接口尺寸為20～25mm，采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應均勻，并不得刺破防潮層；縱向接縫應位于管道的側面；保護殼與外墻面或屋頂的交接處應加設泛水。8）閥門及法蘭的保溫：閥門及法蘭的保溫采