211膠帶巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程 -掘進一隊20193

陜西黃陵二號煤礦有限公司

211膠帶巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程

編號：掘[2018]0830號

批準日期：二。一八年九月十日

執(zhí)行日期：二。一八年九月十日

目錄

第一章概況...............................................2

第一節(jié)工程概述.......................................2

第二節(jié)編制依據(jù).......................................2

第二章地質(zhì)依據(jù)...........................................4

第三章巷道布置及支護說明................................7

第一節(jié)巷道布置.......................................7

第二節(jié)礦壓觀測.......................................7

第三節(jié)巷道支護.......................................8

第四章施工工藝..........................................16

第一節(jié)施工方法......................................16

第二節(jié)綜掘工藝......................................16

第五章主要生產(chǎn)系統(tǒng)....................................20

第一節(jié)通風系統(tǒng)......................................20

第二節(jié)壓風系統(tǒng)......................................26

第三節(jié)瓦斯防治......................................26

第四節(jié)油型氣防治....................................30

第五節(jié)防塵系統(tǒng)......................................31

第六節(jié)防滅火........................................33

第七節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)..................................34

第八節(jié)供電系統(tǒng)......................................37

第九節(jié)排水系統(tǒng)....................................40

第十節(jié)運輸系統(tǒng)....................................40

第十一節(jié)通信系統(tǒng)..................................41

第十二節(jié)其他系統(tǒng)..................................42

第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標.....................44

第一節(jié)勞動組織....................................44

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)方式................................45

第三節(jié)主要經(jīng)濟指標................................47

第七章主要安全技術(shù)措施..............................48

第一節(jié)施工準備....................................48

第二節(jié)一通三防....................................48

第三節(jié)頂板管理....................................56

第四節(jié)地質(zhì)管理....................................57

第五節(jié)防治水管理..................................58

第六節(jié)機電管理....................................58

第七節(jié)運輸管理....................................62

第八節(jié)安全與職業(yè)衛(wèi)生..............................63

第九節(jié)預防大面積冒頂安全技術(shù)措施..................65

第十節(jié)預防片幫安全技術(shù)措施........................66

第十一節(jié)錨固力檢測安全技術(shù)措施....................68

第十二節(jié)精品巷道施工措施..........................71

第十三節(jié)掘進機施工安全技術(shù)措施.....................72

第十四節(jié)膠帶輸送機操作安全技術(shù)措施.................74

第十五節(jié)設備列車牽引安全技術(shù)措施...................75

第十六節(jié)乳化泵使用安全技術(shù)措施.....................78

第十七節(jié)臨時支護使用安全技術(shù)措施...................78

第十八節(jié)錨索滯后施工安全技術(shù)措施...................80

第十九節(jié)煤質(zhì)管理安全技術(shù)措施.......................81

第二十節(jié)水倉施工安全技術(shù)措施......................83

第二十一節(jié)瓦斯抽放鉆場施工安全技術(shù)措施............85

第二十二節(jié)調(diào)車碉室施工安全技術(shù)措施................88

第二十三節(jié)前探梁使用安全技術(shù)措施..................91

第二十四節(jié)瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施...........93

第二十五節(jié)其他.....................................95

第八章崗位作業(yè)流程控制................................98

第一節(jié)掘進崗作業(yè)流程................................98

第二節(jié)支護崗作業(yè)流程...............................100

第三節(jié)運輸崗作業(yè)流程...............................103

第四節(jié)電鉗崗作業(yè)流程...............................105

第五節(jié)打鉆崗作業(yè)流程...............................107

第九章災害應急措施及避災路線........................111

第一節(jié)災害應急措施.................................111

第二節(jié)避災路線115

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211膠帶巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程

批準：

總工程師：

副總工程師：

審批：

生產(chǎn)礦長：

安全礦長：

機電礦長：

審核：

調(diào)度室：

安全監(jiān)察部：

機電部：

通風部：

地質(zhì)測量部：

信息化辦公室：

生產(chǎn)部：

編制：

編制單位：

單位主管：

編制人員：

編制時間：2018年8月30日

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第一章概況

第一節(jié)工程概述

211膠帶巷位于井田二盤區(qū)東北部，南到北一1#輔運大巷，西部為

211工作面采面?zhèn)?，東部緊鄰211工作面輔運巷。211膠帶巷主要用于

211綜采工作面的出煤系統(tǒng)鋪設、供排水安裝。

地物的影響程度：工作面地面相對位置位于五林溝，地表為中-低

山林地區(qū)，地面周圍無建筑物和其他設施，掘進對地表影響很小。

地面標高:+1241?+1402m

水平標高：+725?+793m

巷道用途：回采

服務年限：24個月以上

開工時間：預計在2018年9月中旬開工

竣工時間：預計在2019年8月初竣工

支護方式：采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護

施工方式：采用綜合機械化掘進

巷道名稱、數(shù)量、工程量、巷道層位、斷面等內(nèi)容見表1。

表1規(guī)程涉及工程范圍表

數(shù)工程量巷道凈斷面積煤巖

序號巷道名稱備注

量/m層位//m2類別

211膠帶巷

1（2-2斷面）131592#煤20.52煤

第二節(jié)編制依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及

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上級有關規(guī)范、文件規(guī)定，按照《211工作面設計施工圖紙》（圖號：

HLE—20170208,審批時間2017年04月06日），《211工作面頂板網(wǎng)

片設計變更圖》（圖號：HLE—20180903,審批時間2018年09月03

日），《211膠帶巷掘進工作面地質(zhì)說明書》及本工程有關的會議紀要

和安全生產(chǎn)標準化標準、安全評估標準、本地區(qū)地質(zhì)資料、相鄰工作面

礦壓資料等，并結(jié)合施工區(qū)隊現(xiàn)有設備和工人的實際操作水平而編制

的。

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第二章地質(zhì)依據(jù)

211工作面膠帶巷地質(zhì)說明書見表2。

表2211工作面膠帶巷地質(zhì)說明書

煤層名稱2#煤盤區(qū)名稱二盤區(qū)

211工作+1241?工作面標+725?

工作面名稱地面標高(m)

面膠帶巷+1402高(m)+793

地面相對位置位于五林溝，地表為中-低山林地區(qū)，對應

概地表高度最高點為+1402米，最低點為+1241米，開采深度

地面位置

為488-609m。地面周圍無建筑物和其他設施，掘進對地表影

響很小。

井下位置及

211膠帶巷位于井田二盤區(qū)東北部，南到北一1#輔運大巷，

況四鄰采掘情

西部緊鄰211工作面采面?zhèn)?，東部緊鄰211工作面輔運巷。

況

工程量

37.8萬

巷道名稱211膠帶巷巷道長度(m)

(m)4009

煤量(t)9.2萬

2.85-3.7

煤層結(jié)構(gòu)(M)0-4°

煤煤層總厚(m)

煤層

3.1

簡單2°

層

屬侏羅系中統(tǒng)延安組，煤層為2#煤層。煤層為黑色，弱瀝青光澤，

情

半暗型煤，塊狀，階梯狀，參差狀斷口，內(nèi)生裂隙發(fā)育，被方解石充填，

況煤層厚度2.85~3.7m。

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性特征

灰黑色?深灰色，含植物化石碎

片，夾薄層細粒砂巖，具水平及

老頂粉砂巖8-16.5

波狀層理。

淺灰色、灰白色，以石英、長石

煤為主，夾薄層粉砂巖，含植物化

直接頂細粒砂巖10?23

層石碎片及云母片，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，

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板狀層理。

頂

底

偽頂無

板

灰黑色、深灰色，含植物化石，

情

直接底粉砂巖中夾薄層細粒砂巖，鈣質(zhì)膠結(jié)，

1.35~3.7

況水平層理。

灰白色，含植物化石碎片及云母

老底細粒砂巖片，中夾薄層粉砂巖，泥鈣質(zhì)膠

0-6.6

結(jié)，板狀層理。

預

測

地

質(zhì)

概述：211工作面位于二盤區(qū)西南部，所處區(qū)域為一寬緩向斜構(gòu)造，地

構(gòu)

層傾角0?4°,根據(jù)前期勘探結(jié)果顯示，該區(qū)域內(nèi)地層較為平緩，無較大

造起伏以及斷層存在。但不排除掘進期間揭露小型斷裂構(gòu)造的可能。

要

情

況

水

該工作面水文地質(zhì)條件相對簡單，掘進期間主要水源為生產(chǎn)用水以及

文

少量煤層裂隙水，根據(jù)209輔運巷掘進情況，工作面掘進時可能會出現(xiàn)少

情

量頂板砂巖裂隙水，一般情況下，掘進面無水。最大涌水量為5m3/ho

況

老

窯

積周邊無老窯、采空區(qū)，不存在老窯、采空區(qū)積水的威脅。

水

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情

況

影

最大涌水量5m3/h正常涌水量3m3/h

響

屬高瓦斯礦井，根據(jù)209奉8運巷揭露情況看，區(qū)域內(nèi)油和油

掘瓦斯型氣含量較高，掘進時注意加強邊抽邊掘。

進

煤（礦）塵具有爆炸性

的

其煤的自燃煤層具有自燃傾向性

他地溫本區(qū)無地溫異常

因

素地壓本區(qū)無沖擊地壓

1、必須嚴格按照設計和作業(yè)規(guī)程、措施進行頂板支護，預防頂板事故

的發(fā)生，巷道頂板出現(xiàn)異常時，及時加強支護。

2、本工作面2#煤層與3#煤層較近，且本煤層及頂?shù)装逋咚购枯^大，

掘進期間嚴格按照“邊掘邊抽”的原則，對瓦斯及油型氣進行提前抽放。

問

3、必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，做到''不安全不生產(chǎn)”。

題

4、在掘進過程中必須加強地質(zhì)情況觀察和地質(zhì)資料整理。特殊地質(zhì)構(gòu)

及造地段應采取加強支護和專項措施。

建5、掘進過程中，供排水管路必須及時延伸至正頭，在巷道低洼處施工

議臨時水倉，并保持排水系統(tǒng)通暢，確保正頭不出現(xiàn)積水。

6、掘進過程中，臨時水倉內(nèi)必須設置兩臺水泵，一用一備，并保證排

水能力不低于50m/ho

7、每月根據(jù)地測部下發(fā)的水文地質(zhì)預測預報，制定相應措施。

附圖2-1-1：211工作面煤層綜合柱狀圖

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第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、211工作面巷道布置

211工作面膠帶巷位于211工作面左側(cè)，距北一1#輔運大巷十二聯(lián)

巷112mo211工作面膠帶巷開口坐標為X=3954534.950,

Y=36581467.183,施工中沿巷道設計中心及煤層頂板掘進，巷道走向方

位角339°o

二'巷道凈斷面的設計

2

211膠帶巷設計寬度5.4m,高度3.8m,S?=20.52mo

三'生產(chǎn)組織

根據(jù)礦井生產(chǎn)安排，211工作面膠帶巷剩余段由掘進一隊負責施

工，掘進長度3201m,施工過程中必須精心組織施工，確保工程質(zhì)量達

到精品巷道要求。

附圖3-1-1：211工作面巷道布置示意圖

第二節(jié)礦壓觀測

一、頂板離層儀的安裝

使用重慶煤科院研制的KJ693型頂板動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了井下采

掘工作面頂板在線實時監(jiān)測和分析。對已施工的巷道，每50nl在巷道頂

板中線位置安裝一個頂板位移傳感器/錨桿（索）應力傳感器，兩種傳

感器交錯安裝。

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二、觀測內(nèi)容

采用GMY400W型錨桿（索）應力傳感器觀測錨桿、錨索受力情況；

采用GUW300W型頂板位移傳感器觀測頂板淺層和深層位移量。

三、觀測時間

采用在線實時監(jiān)測。

四、數(shù)據(jù)處理

每天用系統(tǒng)自動生成報表，對觀測數(shù)據(jù)進行分析，了解礦壓分布規(guī)

律，由專職人員上報總工程師指導現(xiàn)場施工。

五、支護質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)要求

1.加強施工過程控制，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量驗收制度，錨桿螺母預緊

要求進行三次預緊（初次錨桿機緊固，二次扭矩扳手緊固，三次風動扳

手緊固），使錨桿緊固扭矩達到300N?m以上。由驗收員對每班施工錨

桿的扭矩用扭矩扳手進行檢測，確保每一個螺母扭矩達到規(guī)定要求。

2.頂、幫錨桿采用樹脂錨固劑進行端部錨固，要求螺紋鋼錨桿拉拔

力不得小于150KN；樹脂錨桿拉拔力不得小于80KN；錨索預應力不得小

于260KNo采用錨桿拉拔器和錨索張拉機具進行錨桿和錨索預應力測

試，確保錨桿、錨索的錨固質(zhì)量符合要求，否則，應及時補打錨桿或錨

索。

第三節(jié)巷道支護

一、支護參數(shù)選擇依據(jù)

1.支護材料參數(shù)及規(guī)格如下表

表3支護材料說明

部位支護材料材料規(guī)格材料材質(zhì)

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錨桿①22X2800mmII級左旋螺紋無縱筋鋼筋

錨桿托盤12X150X150mmQ235鋼板

頂板錨桿錨固劑MSK2335/MSZ2360樹脂膠

錨索021.8X7300mm鋼絞線

錨索托盤10X80X80mmQ235鋼板

T140鋼帶單根長5000mmT140鋼帶

錨索錨固劑MSK2850/MSZ2850型樹脂膠

鐵絲菱形網(wǎng)網(wǎng)格50X50mm,網(wǎng)幅1X5.8m/l.2X5.8m鐵絲菱形網(wǎng)

錨桿①22X2800mmH級左旋螺紋無縱筋鋼筋

煤錨桿托盤12X200X200mmQ235鋼板

柱錨桿錨固劑MSK2335/MSZ2360型樹脂膠

幫網(wǎng)片網(wǎng)格100X100mm,網(wǎng)幅2Xlm06.5mm鋼筋

部錨桿0)22X2800mm玻璃鋼/鋼筋

煤錨桿托盤400X200X50mm/12X200X200mm木托板/Q235鋼板

壁錨桿錨固劑MSK2335/MSZ2360型樹脂膠

網(wǎng)片網(wǎng)格50X50mm,網(wǎng)幅1.2X3.6m復合網(wǎng)片

2.按懸吊理論計算錨桿參數(shù)

(1)錨桿長度計算

L=KH+L+L2

式中L一錨桿長度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，取2；

Li—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，取0.6m；

L2—錨桿露出巷道輪廓外的長度，取0.12m。

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其中

式中B一巷道掘進寬度，取5.4m；

f—巖石堅固性系數(shù)，頂板為砂質(zhì)泥巖，取3。

則L=2X0.9+0.6+0.12=2.52m

選取2.8m長錨桿滿足支護要求。

(2)錨桿直徑計算

按桿體承載力與拉拔力等強度原則計算錨桿直徑

式中Q—錨桿的拉拔力，取150KN；

。一錨桿抗拉強度，取460Mpa；

選取的①22mm錨桿滿足支護要求。

(3)按單體錨桿懸吊作用計算錨桿間排距

式中Q—錨桿拉拔力，150X10：%；

k—安全系數(shù)，取2；

r一巖體容重,28X103kg/m3;

L2一巷道頂板巖體破碎帶高度，1.8m。

根據(jù)周邊礦井錨桿間排距經(jīng)驗值取0.8m,滿足小于0.99m要求。

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3.按懸吊理論計算錨索參數(shù)

(1)加強錨索長度校核，應滿足￡=

式中，一錨索總長度，m；

4一錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；

其中：

K—安全系數(shù)；

4—錨索直徑；

于。一錨索抗拉強度，N/mm2；

工一錨索與錨固劑的粘合強度，N/mm2；

4一需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，m；

及一托板及錨具的厚度，m；

L一外露張拉長度，m；

L=0.67+5+0.7+0.15=6.52m

選取7.3m長錨索滿足支護要求。

(2)懸吊理論校核錨索排距：

L^nF2/[BHv-(2Fisin0)/L1]=1X342/[7X2,5X25-(2X150

Xsin75°)/0.8]=4.5

式中L—錨索排距，m；

B一巷道最大冒落寬度，m；

H一巷道最大帽落高度，m；(最大取錨桿長度)

Y—巖體容重，kN/m3；

L一錨桿排距，m；

Fi—錨桿拉拔力，kN；

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F2—錨索極限承載力，kN；

。一角錨桿與巷道頂板的夾角，90°；

n—錨索排數(shù)，取lo

選取錨索排距為1.8m滿足支護要求。

5、加強錨索數(shù)目的校核，應滿足

式中N—錨索數(shù)目；

K-安全系數(shù)，2；

6折一錨索最低破斷力，kN；

卬一被懸吊巖石的自重，kN；

W=8義工力xE7Xd=5.4X0.83X25X1.8=202

其中8一巷道掘進總寬，m；

。一錨索間排距，m；

￡h—懸吊巖石厚度，m；

工/一懸吊巖石平均容重，kN/m3o

N^2X202/360=1.12

選取錨索2.3根/m滿足支護要求。

二'支護設計

211工作面膠帶巷臨時支護采用ZLJ2X1040/28/42型臨時支護裝

置，永久支護為錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護。

頂部支護

1.錨索布置特征：錨索使用①21.8-7300mm十九芯鋼絞線，結(jié)合

T140鋼帶施工，每排施工四根，靠幫處頂錨索與頂板呈75。施工，其

余錨索均垂直于巷道頂板施工。T140鋼帶為“一梁四孔”，長度5000mm。

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錨索間排距1600X1800mm,錨固方式采用樹脂端部錨固，每根錨索使

用一卷MSK2850和三卷MSZ2850樹脂藥卷。墊片規(guī)格為80X80X10mmo

2.錨桿布置特征：頂錨桿采用①22-2800mm左旋螺紋鋼錨桿配合鋼

筋托梁進行支護，鋼筋托梁由①16圓鋼加工，長度5000mm,一梁七孔,

每排施工7根錨桿，靠幫處頂錨桿與頂板呈75。施工，其余錨桿垂直

于巷道頂板施工，錨桿間排距800X800(1000)mm,錨固方式采用樹

脂端部錨固，每根錨桿使用一卷MSK2335和兩卷MSZ2360樹脂藥卷，并

壓Q235錨桿托盤，規(guī)格為150X150X12mm。

幫部支護

1.采面?zhèn)葞筒可舷聝筛^桿采用①22-2800mm樹脂錨桿支護，中間

兩根錨桿采用①22-2800mm左旋螺紋鋼錨桿，每排施工4根，錨桿間排

距1000X900mm,靠近頂板幫錨桿距頂300mm0錨固方式采用樹脂端部

錨固，每根錨桿使用一卷MSK2335和一卷MSZ2360樹脂藥卷。樹脂錨桿

加墊規(guī)格400X200><50mm的木托板，木托板橫向安裝；螺紋鋼錨桿加

錨桿托盤，規(guī)格為200X200X12mm。

2.煤柱側(cè)幫部采用中22-2800mm左旋螺紋鋼錨桿，每排施工4根，

錨桿間排距1000X900mm,靠近頂板幫錨桿距頂300mm。錨固方式采用

樹脂端部錨固，每根錨桿使用一卷MSK2335和一卷MSZ2360樹脂藥卷，

并壓Q235錨桿托盤，規(guī)格為200X200X12mm。

網(wǎng)片

1.頂頂部鐵絲菱形網(wǎng)，規(guī)格為1000X5800mm/1200)<5800mm,錨桿

排距為800mm的兩排錨桿下壓1000義5800mm鐵絲菱形網(wǎng)，橫向鋪設。

錨桿排距為1000mm的兩排錨桿下壓1200X5800mm鐵絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)片搭

接100mm,聯(lián)網(wǎng)步距200mm，使用雙股14#鐵絲進行聯(lián)網(wǎng)，捆扎不少于

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三圈；

2.采面幫部復合網(wǎng)規(guī)格為1200X3600mm,縱向鋪設。復合網(wǎng)采用

中3mm尼龍繩連接，網(wǎng)片搭接100mm,聯(lián)網(wǎng)步距200mm。

3.煤柱側(cè)幫部采用①6.5mm冷拔鋼筋網(wǎng)片，規(guī)格為1000X2000mm,

網(wǎng)片搭接100mm,聯(lián)網(wǎng)步距200nlm,采用14#鐵絲連接，捆扎不少于三

圈。

二、支護使用的作業(yè)機具型號及有關技術(shù)要求

表4支護使用的作業(yè)機具型號及有關技術(shù)要求

序號名稱型號、規(guī)格有關技術(shù)要求

1臨時支護裝置ZLJ2X1040/28/42臨時支護

2錨桿鉆機MQT-120J33施工頂板錨桿、錨索孔

3手持式氣動鉆機ZQS-50施工兩幫錨桿孔

1.0m/節(jié)，B19mm的六角采用短打長套法，鉆桿長度

4頂錨桿釬桿中空鋼釬不得超過鉆孔深度

1.0m/節(jié)，019mm的六角施工完孔后，上下拉2?3次

5錨索釬桿中空鋼釬沖洗錨索孔

026mm,L=2800mm

6麻花釬桿O26mm,L=2000nun施工幫錨桿孔

①26mlli,L=1000mm

7錨桿機鉆頭①28mm/①32nlm用于施工頂錨桿、錨索孔

8麻花釬桿鉆頭028mm用于施工幫錨桿孔

M36mm用于安裝螺紋鋼錨桿

9攪拌器

M38mm用于安裝樹脂錨桿

10錨索張緊機具MSY—160用于張拉錨索

11風動扳手AT5185用于緊固錨桿螺母

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三、巷道斷面規(guī)格及支護斷面圖

211工作面膠帶巷

S?=5.4mX3.8m=20.52m2

附圖3-3T：211工作面膠帶巷支護斷面示意圖

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第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

采用綜合機械化掘進工藝，一次掘全斷面。在施工過程中，若遇煤

層厚度大于巷道設計高度時，沿煤層頂板掘進；若煤層厚度小于巷道設

計高度時，沿煤層頂板掘進，一次掘進至設計高度，煤、阡分裝分運。

第二節(jié)綜掘工藝

一'概況

根據(jù)設計要求，211工作面膠帶巷滿足掘進機掘進條件，采用

EBZ-200型掘進機進行掘進。

在斷面的中下方進刀，分左右兩茬截割，截割至巷道斷面的中上部。

每循環(huán)截深600?800mm,周邊留下300?400mm厚的邊煤，每水平擺動

截割一次，抬高800?1000mm,按照截割運行曲線示意圖連續(xù)擺動截割

至初步成形，截完一個循環(huán)進度后，修整周邊達到設計要求。

附圖4-2-1：211工作面膠帶巷掘進機切割示意圖

二'施工工藝及工序

1.支護工藝順序

(1)交接班及安全檢查f開機檢查綜掘機截割4排f掘進機退

后一敲幫問頂一聯(lián)網(wǎng)一前移臨時支護裝置一安裝鋼筋托梁一一施工頂

板錨桿。

(2)從上至下施工幫錨桿一鋪網(wǎng)一緊固錨桿一掃底進行下一循環(huán)。

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(3)安裝T140鋼帶、錨索支護緊跟臨時支護支架尾部，與迎頭掘

進、支護平行作業(yè)。

2.臨時支護及永久支護操作方法及步驟

(1)掘進機割煤后，施工人員進入工作面，站在永久支護下，用

長把工具(長度不得小于2m)敲幫問頂，清除頂幫活煤危巖。

(2)敲幫問頂后，及時前移臨時支護裝置，嚴禁空頂作業(yè)。

3.鋪網(wǎng)、安裝鋼筋托梁

(1)聯(lián)結(jié)網(wǎng)片并用長把工具挑至頂部鋪設平整。

(2)把巷道支護的鋼筋托梁放在頂梁架上(為防止鋼梁滑下傷人,

可用細扎絲先綁扎住，支護后及時拆卸扎絲)。

(3)升起前梁，待鋼筋托梁距離頂板10cm時，調(diào)整鋼筋托梁間排

距，然后繼續(xù)升前梁，將鋼筋托梁和網(wǎng)壓緊到巷道頂部。

4.頂板錨桿、錨索施工

(1)先用卷尺、線繩確定錨桿、錨索眼位，然后用自噴漆點眼位。

(2)施工錨桿、錨索孔：采用2臺MQT-120J33型錨桿鉆機按照鋼

帶孔位由中間向兩側(cè)方式依次施工，孔深必須與錨桿、錨索長度相匹配。

(3)安裝錨桿、錨索：安裝前先將孔內(nèi)積水、煤巖粉清理干凈，

然后用錨桿、錨索頂住樹脂錨固劑至孔底，利用相匹配的套筒進行攪拌,

邊攪拌邊推進，待錨固后對錨桿進行三次預緊，錨索進行二次張拉，完

成安裝。

5.幫錨桿施工

(1)鋪設、聯(lián)結(jié)網(wǎng)片。

(2)用卷尺、線繩確定錨桿眼位，然后用自噴漆點眼位。

(3)施工錨桿孔：采用ZQS-50型手持式氣動鉆機按照標定眼位由

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上向下施工，先使用1500mm鉆桿開孔，然后更換2800mm鉆桿施工至設

計孔深，孔深必須與錨桿長度相匹配。

（4）安裝幫錨桿：安裝前先將孔內(nèi)煤巖粉清理干凈，然后用錨桿

頂住錨固劑至孔底，利用相匹配的套筒進行攪拌，邊攪拌邊推進，待錨

固后對錨桿進行三次預緊，完成安裝。

6.頂部采用錨網(wǎng)梁索支護，頂板錨桿必須逐排由外向內(nèi)、由中間向

兩側(cè)依次施工，必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，盡可能減少

頂板空錨時間，嚴禁一次性將所有鉆孔打好后安裝錨桿（索）。

7.工作面最大控頂距為4m,最小控頂距為0.4mo

8.錨桿間排距允許偏差為±30mm,錨桿（索）角度應按設計施工不

得與層理面、節(jié)理面、裂隙面平行，錨桿螺母外露應在10?50mm,錨

索漏出鎖具長度為150?250mm。

9.錨桿數(shù)量嚴格按照設計施工，不得缺少。出現(xiàn)失效的錨桿、錨索

必須及時補打。

10.每班施工完畢后，由驗收員進行質(zhì)量驗收。

三、錨桿'錨索滯后施工方式

1.頂錨桿及幫錨桿上部三排必須按設計支護到工作面正頭，幫錨桿

最下部一排可以滯后至超前支護裝置后，距離超前支護裝置尾部10m

范圍以外的錨桿必須全部施工到位。

2.超前支護裝置范圍內(nèi)不進行錨索支護；超前支護裝置尾10m范圍

內(nèi)巷道每排施工2根錨索（同根鋼帶上間隔施工）；超前支護裝置機尾

10m范圍以外巷道錨索支護必須按設計施工到位。

附圖4-2-2：211工作面膠帶巷錨索滯后施工示意圖

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四、特殊地段的支護方式和技術(shù)要求

1.遇斷層破碎帶、應力集中區(qū)等特殊地段時，必須縮小循環(huán)進尺，

逐排掘進，逐排支護。采取縮小錨桿排距，加密錨索等措施，并及時根

據(jù)現(xiàn)場情況補充安全技術(shù)措施。

2.在構(gòu)造帶內(nèi)，因局部頂板破碎、掉汗等原因造成頂板不平整，臨

時支護裝置縱梁著力點較少前移困難需采?。?/p>

(1)適當減小移動步距，加快移架速度，及時支撐破碎頂板，盡

快完成鋪網(wǎng)，并進行永久支護。

(2)在縱梁與頂板之間墊道木、板皮或木托板等給予縱梁更多的

著力點，從而使臨時支護裝置支撐有力，有效控制頂板。

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第五章主要生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

一'參數(shù)計算依據(jù)

通風參數(shù)依據(jù)《煤礦礦井風量計算方法》MT/T634T996進行計算。

二'通風系統(tǒng)和通風方式的確定

（-）通風系統(tǒng)

新鮮風流：二號進風斜井一北一1#輔運大巷一局部通風機一211

膠帶斜巷f211膠帶巷f工作面

乏風：工作面一211膠帶巷f211工作面1#聯(lián)巷f211輔運巷f211

輔運聯(lián)巷一北一回風大巷一二號回風斜井一地面。

（二）通風方式、設施

方式：采用壓入式通風方式。

設施：2X45KW變頻式局部通風機兩臺，安裝在211膠帶斜巷往里

20米處（211膠帶巷風機隨巷道延伸后期進行變更）。

使用中1000mm阻燃風筒，供風距離不大于1500m,風筒使用鋼絲繩

進行懸掛，逢環(huán)必掛，風筒接頭處8#鐵絲捆扎不得少于兩道，腰箍采

用8#鐵絲，同時要堅持風筒雙反壓邊，減少漏風和風筒脫節(jié)。

局部通風機使用專用的變壓器、開關和線路以及專用的風電、瓦斯

電閉鎖裝置，并且每15天做“風電、瓦斯電閉鎖”試驗一次，將實驗

結(jié)果詳細記錄在專用的記錄本上，以備查用。

三'掘進工作面全負壓需風量計算及局部通風機選擇

（一）211工作面膠帶巷掘進工作面需風量

1.按瓦斯絕對涌出量計算

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Q掘二125Xq掘XK掘

式中Q掘一單個掘進工作面需風量，m7min；

q掘一掘進工作面回風流中瓦斯平均絕對涌出量，根據(jù)209工作

面巷道掘進時瓦斯絕對涌出量為1.2nr7min；

K掘一掘進工作面瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，應根據(jù)實際觀測的結(jié)

果確定（掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量與平均絕對瓦斯涌出量之比）,

通常，機掘工作面K掘=1.5?2.0。

125—工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

將q掘=1.2m'/min,K掘=2/1.2=1.67代入式中得：

Q掘=125XI.2XI.67=250.5m'/min

2.按風速、溫度計算

Q摑=60XV據(jù)XS規(guī)maxXK溫

式中V提一局部通風巷道內(nèi)最低允許風速，m/s；

Sjgmax一局部通風巷道內(nèi)最大凈斷面，m2；

K溫一溫度調(diào)整系數(shù)，見表4。

表5K溫---掘進工作面空氣溫度調(diào)整系數(shù)表

掘進工作面空氣溫度（℃）配風調(diào)整系數(shù)K2

18?201.00

20?231.00-1.10

23?261.10-1.25

26?281.25~1.4

28?301.4~1.6

該掘進工作面溫度取25℃,K溫取1.25。

將V掘=0.25m/s,S掘崢=20.52n?代入公式得:

Qs=60X0.25X20.52X1.25=384.75m7min

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3.按掘進工作同時作業(yè)人數(shù)計算

Q掘＞4N

式中N一掘進工作面同時工作最多人數(shù)?？紤]到瓦檢員、安監(jiān)員和交

接班，N取48,則Q據(jù)＞4N=4X48=192n)3/min。

綜上，工作面需要風量Q端取364.5m7min。

按風速驗算

15S水Q掘〈240S掘

式中S掘一局部通風機供風巷道的凈斷面積，m2

15S堀=15X20.52=307.8m7min,240S掘=240X20.52=4924.8m7min

則Q掘滿足驗算公式。

4.按掘進工作同時使用無軌膠輪車數(shù)量計算

根據(jù)《煤礦用防爆柴油機無軌膠輪車安全使用規(guī)范》規(guī)定：行駛

車輛的卷道，應按同時運行的最多車輛數(shù)增加巷道配風，配風量應不小

于4m③/min'kw,即：

3

Q=q0XN=4X105=420m/min

式中：

Q—無軌膠輪車需風量，m3/min；

qo—單位功率的配風指標，取411?/min，kw；

N―掘進工作面同時使用各種防爆機車的總功率，取105kw；

綜上，該掘進面需要風量Q據(jù)=420nr7niin。

驗算公式如下：

15S掘〈Q掘〈240S掘

S據(jù)一局部通風機供風巷道的凈斷面積，m2,M19.8m2

則15X19.8＜Q晨240X19.8,即297〈Q水4752,Q掘=420m7min

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滿足驗算公式。

(二)局部通風機吸風量計算

Q?=Q摒XP

式中Q?一局部通風機吸風量，m7min；

P一局部通風機供風巷道漏風系數(shù)。

無實測百米漏風率時按下式計算

P=l/(1-nU).①

式中n一風筒接頭數(shù)；

N-SVm'Le——個接頭漏風率，Le=0.002o

有實測百米漏風率時按下式計算

P=l/(l-LXPloo/lOO).②

式中Pi。。一實測百米漏風率；

L—風筒長度，m。

工作面無實測數(shù)據(jù)，按式①計算，掘進巷道設計最遠通風距離為

1000m,n=100o因此,P=l/(1-100X0.002)=1.25,

Q扇=364.5X1.25=455.625m7min

(三)局部通風機工作風壓計算

htt=RpQ扇Q掘

式中Rp—壓入式風筒的總風阻，N?S7m8；風筒風阻是由摩擦風阻、

局部風阻組成，其大小取決于風筒的直徑、接頭方式、風筒總長

度、風壓、單節(jié)風筒長度、風筒的材質(zhì)等；

hft—壓入式局部通風機全風壓，Pa；

52

Rp=6.5aXL/d+(nX"。+工”+襄。X[p/(2S)]

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式中Rp—壓入式風筒總風阻，N?S7m8；

a一風筒摩擦阻力系數(shù)，N-S2/m1(無實測時參用表1);

L一風筒長度，m；

d—風筒直徑，m；

P—空氣密度，kg/m3；

S一風筒斷面積，m2；

n一風筒接頭個數(shù)；

"。一風筒接頭局部阻力系數(shù)；

Zbei一風筒拐彎局部阻力系數(shù)；

"。一風筒入口局部阻力系數(shù)，當入口處完全修圓時，取"n

=0.1；不加修圓的直角入口時，取Cin=0.5?0.6。

表6膠質(zhì)風筒a、UjO選用范圍參考表

風筒直徑摩擦阻力系數(shù)a

(mm)(N-S7m')接頭局部阻力系數(shù)"。備注

6000.00410.15-0.13

8000.0032接頭為反邊接頭

0.13-0.09

10000.0029

表7膠質(zhì)風筒拐彎局部阻力系數(shù)參考表

拐彎角度20°40°60°80°90°100°

Cbei0.180.400.621.01.251.55

將L=1000m,d=lm,a=0.0029,n=100,S=0.785m2,P=1.2kg/m3,

CjO—0?。9,XUbei=1.25,"n=0.1代入公式得：

5

Rp=6.5X0.0029X1000/l+(100X0.09+1.25+0.1)X[1.2/(2X0.

7852)]=28.93N?S2/m8

hr,=28.93X455.625X364.5/3600=1334.6Pa

根據(jù)工作面需風量及局部通風機工作風壓，選用2X45Kw的局部通

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風機，供風量455.625m，'/min,可滿足需求。

（四）局部通風機巷道全風壓供風量

按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：安設局部通風機的巷道中的風量，除

了滿足局部通風機的吸風量外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作

面回風巷之間的風速，巖巷不小于0.15m/s,煤和半煤巖巷不小于

0.25m/s,以防止局部通風機吸入循環(huán)風和這段距離內(nèi)風流停滯，造成

瓦斯積聚。

Q掘產(chǎn)EQ扇+60XV安XS

式中Q掘全一局部通風機安裝處巷道全風壓供風量，m7min；

扇一安裝在同一地點的局部通風機實際吸風量，m7min；

V安一局部通風機吸入口至回風口之間的巷道安全風速，m/s；

2

S一局部通風機吸入口至回風口之間的巷道斷面，m0

將V安=0.25m/s,S=20.52m?代入公式得：

Q姬全=455.625+60X0.25X20.52=763.425m7min。

（五）局部通風機、風筒要求

211工作面膠帶巷掘進工作面采用2X45Kw局部通風機供風，一用

一備；局部通風機吊掛高度不小于0.3m,采用分風器實現(xiàn)風機自動切

換時的供風；風筒吊掛在巷道采面?zhèn)龋x用直徑為1m的軟質(zhì)阻燃風筒

供風，風筒沿頂板使用①8mm塑套鋼絲繩吊掛，風筒距離迎頭距離不大

于5m；風筒嚴格按照質(zhì)量標準化要求進行管理，風筒編碼為白底紅字;

局部通風機設置在北一1#輔運大巷新鮮風流中，局部通風機吸入口至

回風巷距離不小于20m。

附圖5-1-1：211工作面膠帶巷通風系統(tǒng)示意圖

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第二節(jié)壓風系統(tǒng)

風源來自二號風井地面壓風機房，供風管路鋪設在巷道采面?zhèn)?，?/p>

108壓風管路每60米安裝一個支管（中108變中19）,每500米安裝一

個閘閥，定期巡查并維護壓風系統(tǒng)，確保工作面風壓不小于0.6Mpa。

若遇鉆場時，必須在鉆場口預留一個KJ19的三通。

壓風系統(tǒng)：二號風井地面壓風機房（管路中219mll1）f二號進風斜

井（管路中219mll1）一北一1#輔運大巷（管路中159mm）-211膠帶斜巷

（管路①159mm膠帶巷掘進工作面（管路①159mm）-*分風器（管

路中25mli1）f用風工器具（管路中19mm）。

第三節(jié)瓦斯防治

一、抽采系統(tǒng)

1.根據(jù)207、209工作面掘進期間瓦斯（油型氣）分布情況，預測

211膠帶巷在后期將進入瓦斯（油型氣）富集區(qū)，且頂、底板油型氣含

量較高，本煤層瓦斯含量最高6.5m3/T,211在掘進期間嚴格按“先探、

先抽、后掘”原則進行施工，保證安全生產(chǎn)。

2.211膠帶巷瓦斯抽放系統(tǒng)采用地面二號風井一號瓦斯泵站抽采

系統(tǒng)。抽放泵型號為2BEC72型水環(huán)式真空泵，抽采能力500m3/min。

抽采系統(tǒng)：二號風井瓦斯抽采泵站一北一回風大巷一211膠帶巷一工作

面。

3.211膠帶巷掘進工作面瓦斯抽放管路鋪設在主幫側(cè)。

4.每班必須安排人員對抽采系統(tǒng)進行巡查放水，系統(tǒng)管路及鉆場支

管存在漏氣等問題及時處理，做到管路無漏氣、無積水，保證系統(tǒng)負壓,

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并將抽采系統(tǒng)巡查情況及工作面負壓情況向通風調(diào)度做好一班三匯報。

5.掘進工作面瓦斯管路距離迎頭不超過50m,管路末端加裝堵板，

并從堵板延伸出兩趟中75mm抽采軟管，軟管末端安裝控制閥門，抽采

軟管距離工作面不得超過5m,作為工作面應急瓦斯抽采使用。

6.工作面準備油型氣涌出應急設施，包括應急油型氣罩、連接軟管

等，應急物資存放點距離工作面不得超過50m,并安排專人維護。

二'瓦斯抽采達標標準

1、掘進工作面風排瓦斯量不得超過2n?/min,工作面回風流瓦斯

濃度不超過0.4%。掘進過程中根據(jù)工作面瓦斯涌出情況，及時匯報通

風部，按照變更方案及時調(diào)整優(yōu)化瓦斯抽采鉆孔參數(shù)和掘進速度。

2、煤巷掘進施工要按照瓦斯預抽區(qū)段分段進行，預抽效果不達標

嚴禁巷道施工作業(yè)。

三、瓦斯抽放管路安裝標準及管理

1.瓦斯抽放管路安裝必需經(jīng)調(diào)平工序，彎曲時角度不能小于50°,

掘進期間安裝管路時，要提前預留直角吊片，并保證每根瓦斯管不少于

2個吊掛點。當瓦斯管長度小于3米時，可使用一個吊掛點。

2.瓦斯抽放管路起吊掛高度不應小于1.8米，并固定在巷幫。管路

與頂板、巷幫距離保證維護方便，保證瓦斯管法蘭外沿距頂、幫不小于

0.1米。

3.瓦斯管路管徑在發(fā)生變化時，必需加設過渡節(jié)。管路在低洼處必

須加設系統(tǒng)氣水分離器和自動放水器，當系統(tǒng)水量較大時，要挖池設泵

抽排。放水器間距不大于500米并設在靠近水倉處。

4.順槽管路安裝過程必須每隔350米加設一個等管徑三通，每個鉆

場必須加一個三通，每350m安裝一個泄壓三通，靠近工作面三通需安

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裝等管徑閥門及護網(wǎng)且管路末端加設護網(wǎng)，并隨著工作面掘進依次前

移。剩余三通使用堵板封堵。

5.瓦斯管在跨越巷道、交叉口時，必須保障高度盡可能接近巷道頂

板，保證管路下方行車、行人及抽放管路安全。管路底距地面不低于

2.5米。當高度無法滿足過車或行人時，應用適當管徑的軟管過度連接,

且保證軟管平直、無漏氣、接頭緊密、保護到位。

6.瓦斯管不得與電纜同側(cè)吊掛，若必須同側(cè)吊掛時，保證兩者間距

不小于300mm,若特殊情況距離不滿足大于300mm時，必須采用隔離保

護措施。

7.抽放管路要有良好的氣密性，管路金屬配件采取防腐蝕、防砸壞、

防帶電措施。經(jīng)過施工段的抽放管路，由施工單位向通風部以書面形式

提出申請，并對管路進行全面保護，保護措施必須經(jīng)通風部現(xiàn)場驗收通

過方可施工。

8.瓦斯管在連接或堆放時必需保證離地不小于300mli1,防止底鼓損

壞管路、被水侵泡及避免雜物進入管路內(nèi)。

9.管路連接時，接頭必須加密封圈，螺絲緊固后，保證扭矩力不小

于llON.m,螺絲安裝前先進行涂油防腐處理，螺絲安裝加墊好彈簧墊。

10.瓦斯管必需編號管理，要求編號醒目，統(tǒng)一為PE管編白字，噴

在每根瓦斯管下側(cè)，編號內(nèi)容(CF-000),尺寸為600*150mm,抽放輔助

設施必需掛牌管理。

n.抽放管路在經(jīng)過巷道、三忿口要加設限高標志牌，管路下方吊

掛危險源告知牌。管路要注明抽放區(qū)域。

四'瓦斯管理

1.掘進工作面瓦斯?jié)舛劝凑?.4%進行管理。當掘進工作面風流瓦

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斯達到0.4%；底板出現(xiàn)油型氣涌出；工作面局部瓦斯積聚等現(xiàn)象時必

須停止作業(yè)，采取措施，進行瓦斯治理工作。

2.瓦檢員必須對巷道內(nèi)的碉室、水倉、電氣設備周圍、風機前、工

作面、回風流、瓦斯抽放鉆場、以及臨時安排需要檢查的地點、工作面

30米范圍內(nèi)的底板、頂板錨索孔進行瓦斯檢查。

3.瓦檢員必須嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，按照規(guī)

定的巡回檢查路線及時間，對分管區(qū)域的通風、瓦斯、煤塵、安全監(jiān)測

設施等進行全面檢查，并認真填寫瓦斯檢查手冊和檢查點的記錄牌及檢

查臺帳，要做到數(shù)字準確，還必須通知現(xiàn)場工作人員，并將通風設施狀

況與瓦斯檢查情況匯報通風調(diào)度。瓦檢員必須在指定的地點現(xiàn)場交接

班。

4.瓦斯檢查