54室焙燒爐工程筑爐專項(xiàng)施工方案

一、工程概況二、施工條件三、施工準(zhǔn)備四、施工順序五、施工方法及操作要點(diǎn)六、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及工期保證措施七、施工質(zhì)量及施工保證措施八、現(xiàn)場文明、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)措施九、人員組織機(jī)構(gòu)十、主要資源需求量附：預(yù)砌筑圖一、工程概況：本工程為三座54室敞開式大型碳素焙燒爐筑爐工程，它的主要作用是將經(jīng)高壓成型后的生陽極碳?jí)K加熱，使焙燒后的碳?jí)K機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性和抗氧化性能增加。該爐擬由沈陽鋁鎂研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，每座共兩個(gè)火焰系統(tǒng)54個(gè)爐室，每個(gè)爐室9火道8個(gè)裝料箱，爐室為兩列均等平行布置，其主要結(jié)構(gòu)分為底部通風(fēng)結(jié)構(gòu)、底板磚、周墻與側(cè)墻、橫墻、火道墻、連通火道、爐頂結(jié)構(gòu)件及環(huán)形煙道等部分。該工程涉及的筑爐材料品種、規(guī)格型號(hào)數(shù)目繁多，有型磚、澆注料、泥漿、噴涂料、耐火纖維料、散料及金屬材料等七大類一百多種規(guī)格，總實(shí)物量二萬六千余噸，且工期要參照公司碳素焙燒爐筑爐施工工法編制。二、施工條件：1.廠房基本建成，具備防風(fēng)、雨、雷、電的功能，土建混凝土爐底、爐壁施工完經(jīng)交驗(yàn)合格；2.施工道路、水、電進(jìn)入廠房，能滿足施工需要；3.施工天車安裝調(diào)試完，能確保施工要求；4.筑爐材料備料充足，并經(jīng)復(fù)檢合格。三、施工準(zhǔn)備：1.勝任本工程的技術(shù)人員、技術(shù)工人，配合普通、特種作業(yè)人員共計(jì)200人在崗，并組織崗前學(xué)習(xí)和培訓(xùn)（人員的組織機(jī)構(gòu)見圖(略)2.大臨設(shè)施準(zhǔn)備2.1、耐火材料庫庫房必須封閉，通風(fēng)良好，有防潮措施，地坪要堅(jiān)實(shí)平整，也可利用現(xiàn)有的陽極碳?jí)K庫。庫房面積可根據(jù)下列公式計(jì)算。式中S—庫房面積（m2）30—30天的存儲(chǔ)期K1—每天平均需用材料量（T）K2—每平方面積內(nèi)耐火材料平均堆放量（T/m2）K3—庫房利用率（0.5—0.7之間）2.2、耐火泥漿攪拌站泥漿攪拌站應(yīng)放在行車吊裝范圍內(nèi)靠廠房兩邊處，站內(nèi)設(shè)置滿足各種泥漿攪拌用的攪拌機(jī)。水源、水箱、除塵設(shè)施、泥漿槽、計(jì)量、測量工具及裝料盆等。2.3、耐火磚加工房耐火磚加工房設(shè)在耐火磚庫附近。根據(jù)磚和工量的大小，設(shè)干、濕兩種切磚和磨磚機(jī)若干臺(tái)。并配備完善的除塵設(shè)施，加工房應(yīng)具有防風(fēng)設(shè)施。3．施工機(jī)械安裝就位，并經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)合格；4.施工輔材、工器具、腳手架料準(zhǔn)備充足待用；5.運(yùn)輸設(shè)備（汽車、叉車）準(zhǔn)備充足，保持良好性能，確保6.需要預(yù)加工制作的材料、構(gòu)件（如耐火纖維料、爐頂板、金屬錨固件）應(yīng)加工好待用；7.預(yù)砌筑：根據(jù)規(guī)范要求，焙燒爐爐體在正式砌筑之前，必須對(duì)爐體復(fù)雜而重要的部位及具有代表性的磚層及橫墻、火道進(jìn)行預(yù)砌筑。通過預(yù)砌筑應(yīng)解決以下幾個(gè)問題：7.1、檢查耐火磚的外形尺寸能否滿足砌體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，提供耐火磚的檢查與加工的依據(jù)以及不同尺寸公差的耐火磚相互搭配使用的可行性。7.2、審查設(shè)計(jì)圖及耐火磚制品是否有錯(cuò)誤。7.3、使所有操作人員了解爐體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，熟悉施工工藝和操作方法，掌握各種工具及材料的使用方法7.4、檢驗(yàn)?zāi)突鹉酀{的稠度、粘結(jié)時(shí)間等作業(yè)性能。7.5、檢驗(yàn)新技術(shù)、新工藝、新材料和新的操作方法的推廣應(yīng)用情況。7.6預(yù)砌筑見附圖四、施工順序、砌筑程序施工順序應(yīng)遵循從下往上，由外向內(nèi)，先中間后封頂?shù)脑瓌t。根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)形式，本工程施工順序按：底部通風(fēng)道→底板磚1～11層→周墻與側(cè)墻→橫墻→料箱底板K5磚→火道→爐頂結(jié)構(gòu)件的順序進(jìn)行，連通火道及環(huán)形煙道內(nèi)襯可視安裝進(jìn)度和材料到貨的情況進(jìn)行工序調(diào)整。由于本工程實(shí)物量巨大且工期十分緊迫，橫墻與火道墻可采用同步上升的辦法，即先施工一架橫墻（約12層磚高再返回施工一架火道墻，如此交替施工，可節(jié)約因搭拆腳手架所占用的大量時(shí)間。砌筑程序如下圖↓爐頂澆注料五、施工方法及操作要點(diǎn)：（一）施工方法1.測量放線：施工前應(yīng)根據(jù)土建提供的軸線或中心線、標(biāo)高用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀將其投射到土建混凝土爐底及爐壁上，并用墨線彈出，以此為基線控制其他各線；2.施工砌筑前對(duì)爐底混凝土面進(jìn)行清掃、放線，灑少許水以濕潤，打粑通筋進(jìn)行找平，底部通風(fēng)道磚縱向排列，澆注板橫向過橋，底板磚1～6層無漿干鋪，7～11層滿漿砌筑，第11層K1～K4磚應(yīng)先放線（包括側(cè)墻邊線、凹槽線及11層砌體線）后砌筑。砌完經(jīng)檢查合格覆蓋厚紙板加以保護(hù)。周墻與側(cè)墻同步施工，但先砌周墻磚后砌側(cè)墻磚，砌筑前立好皮數(shù)桿，劃好層高線，施工10層磚高灌注一次外圍噴射料。錨固件應(yīng)先放線并焊好螺栓，安裝時(shí)將螺帽擰緊，把磚安牢穩(wěn)，砌20層為一步腳手架，頂上填塞耐火纖維棉，側(cè)墻膨脹縫留設(shè)應(yīng)正確，凹口尺寸精確平直，端部側(cè)墻按要求搭接，煙氣口尺寸準(zhǔn)確。橫墻砌筑前應(yīng)在第11層底板磚上放好橫墻中心線、邊線、礅子線，并同時(shí)放出料箱底邊磚線和火道線，以及在側(cè)墻凹槽側(cè)放上橫墻偏中線和層高線，采用橫墻專用掛線板雙面拉線砌筑，并按要求在砌筑時(shí)干排選磚，砌一架高（約12層）后砌角磚S磚，返回鋪料箱底板磚K5，以后在K5磚形成的凹槽內(nèi)鋪一層鋁釩土骨料作為火道滑動(dòng)層，再按與橫墻放線一樣的方法在橫墻墩子上放出火道偏中線，層高與橫墻一致，采用火道專用掛線板雙面拉線砌火道。按一架橫墻，再一架火道交替上升。橫墻膨脹縫較多，注意正確留置?；鸬琅c料箱相連通的豎縫無漿空置。連通火道及環(huán)形煙道內(nèi)襯施工前辦理工序交接手續(xù)，檢查橢園度，并放上中心線，先施工外層纖維，再施工下半園，施工過半后再支拱胎施工上半圓，控制摻水量，震搗需密實(shí)。由于缺乏設(shè)計(jì)交底《敞開式焙燒爐砌筑安裝技術(shù)條件》，本方法不盡詳細(xì)，今后將以《技術(shù)交底書》的形式予以補(bǔ)充。（二）操作要點(diǎn)1、爐子砼基礎(chǔ)、墻板的質(zhì)量檢查及驗(yàn)收爐體砌筑前必須根據(jù)施工圖和有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)爐體砼基礎(chǔ)、墻板的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。滿足有關(guān)規(guī)定后方可筑爐。檢查項(xiàng)目包括砼強(qiáng)度，底板中心線、標(biāo)高、平整度，墻板間距、平整度和垂直度、預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、平面位置、標(biāo)高等。2、爐體各部位砌筑的主要施工方法2.1、爐底砌筑底板設(shè)計(jì)為：34mm的水泥砂漿找平，512mm高的粘土磚4層高鋁輕質(zhì)磚濕砌，2層粘土質(zhì)料箱磚砌筑。首層找平層的目的是使筑爐標(biāo)高一致，爐體受力均勻，因此，找平前復(fù)測標(biāo)高，確定找平層厚度，沖筋控制平整度和成品養(yǎng)護(hù)保證強(qiáng)度為質(zhì)量控制的要點(diǎn)。通風(fēng)道砌筑、輕質(zhì)保溫層、料箱底板磚砌筑前應(yīng)根據(jù)火道磚正負(fù)公差情況和找平層測量成果計(jì)算出每層砌筑高度，用墨線彈在砼墻上，雙面掛線砌筑。砌筑如有個(gè)別磚高出墨線可用砂輪片磨掉一層，同時(shí)根據(jù)中心線彈出砌筑邊線及膨脹縫線，每砌筑完一層磚后立即填滿膨脹縫內(nèi)的硅酸鋁纖維氈。底板砌筑完后，標(biāo)高誤差控制在0，-10mm。2.2、側(cè)墻砌筑348mm硅藻土磚，40mm厚保溫板，232mm厚高強(qiáng)高鋁輕質(zhì)磚。砌筑側(cè)墻采用“定位配列、定點(diǎn)砌筑”，砌筑位置相對(duì)固定的方法。使用“勤靠、輕敲、兩面抹灰擠揉漿”的操作方法，并且做到“邊砌、邊勾、邊掃、邊檢查、邊驗(yàn)收”，提高一次成優(yōu)率。側(cè)墻砌筑之前，應(yīng)進(jìn)行測量放線，定出各層保溫磚邊線（凈空保證+10~0mm橫墻凹口的尺寸邊線，膨脹縫位置線，每層磚砌筑高度線，同時(shí)在側(cè)墻外側(cè)豎立皮數(shù)桿以便于隨時(shí)檢查。砌筑墻時(shí)，質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：保證墻面平整度、垂直度、標(biāo)高、灰縫飽滿度在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)，以確保爐室尺寸準(zhǔn)確。墻每砌5皮磚高，就分別澆注輕質(zhì)澆注料或粘貼硅酸鋁纖維氈、保溫板等。澆灌輕質(zhì)澆料應(yīng)在硅藻土磚背面放置塑料薄膜，以防側(cè)墻硅藻土磚吸收澆注料水份。每兩側(cè)墻上有46個(gè)不銹鋼拉鉤，拉鉤掛在高鋁磚上，磚側(cè)面的受拉面應(yīng)與拉鉤靠緊。側(cè)墻砌筑到每道橫墻中心處時(shí)須留出嵌入凹口，為使凹口尺寸準(zhǔn)確，制作定型木模具放在凹口內(nèi)，并不斷提升，同時(shí)保證凹口垂直度。側(cè)墻砌筑搭設(shè)鋼管雙排腳手架，保證其足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，耐火材料直接吊放在腳手架上，減少材料運(yùn)輸成本，提高工作效率。2.3、橫墻、火道墻砌筑橫墻、火道墻是整個(gè)炭素陽極焙燒爐的主要結(jié)構(gòu)部位，它的施工質(zhì)量直接影響整個(gè)爐子的使用壽命。橫墻、火道采用交替同步施工的施工順序，即先砌一步橫墻，接著砌一步火道墻，每步砌筑高度為13層，共4步架砌完。打破傳統(tǒng)的10層一步的砌筑高度，解決了橫墻一天一步架，火道墻三天一步架，每天進(jìn)料不均衡，橫墻一天砌筑量不飽滿的難題，減小了材料的二次轉(zhuǎn)運(yùn)，縮短工期近橫墻、火道墻砌磚的基本操作方法同側(cè)墻。由于砌筑灰縫為1mm，屬1類砌體，灰縫飽滿度必須大于95%，所以在砌筑時(shí)一定要干擺驗(yàn)縫，砌筑時(shí)要注意如下幾點(diǎn)：在橫墻砌筑前，在爐底第八層上彈出橫墻砌筑尺寸和火道中心線，并在側(cè)墻上彈出橫墻中心線、橫墻每皮砌筑的高度線都用墨線控制。每條火道墻中心線由爐底八層彈出的火道中心線隨橫墻凹口上升不斷引伸?；鸬缐γ繉痈叨扰c橫墻同步。砌完的橫墻、火道墻總高度不允許超過設(shè)計(jì)標(biāo)高。橫墻砌筑時(shí)，為保證火道墻凹形缺口的垂直度和尺寸誤差不超過設(shè)計(jì)要求，制作相同尺寸的木制模具隨砌筑高度提橫墻膨脹縫內(nèi)的硅酸鋁纖維氈及火道兩端的硅酸鋁纖維氈應(yīng)隨砌隨填?；鸬缐?、橫墻平縫用稀泥漿粘漿法砌筑，同時(shí)為避免稀泥漿流出和子母槽內(nèi)泥漿飽滿度，外口及凹槽內(nèi)先用稠火泥刮滿砌筑?；鸬缐ωQ縫除第一層頂部兩層，靠近橫墻兩端300mm范圍內(nèi)及邊火道靠側(cè)墻的一面墻完全用耐火泥滿砌外，其余為無漿砌筑?；铱p大小為1~1.5mm（原設(shè)計(jì)為2~4mm，考慮到國內(nèi)耐火泥材料的實(shí)際收縮率后的經(jīng)驗(yàn)值）。每層火道墻、橫墻的砌筑順序?yàn)橹虚g向兩頭砌筑，火道墻上的拉磚與火道磚同時(shí)砌筑，不允許砌完火道磚后再卡砌或先砌拉磚再砌火道磚?；鸬缐εc橫墻連接的凹口兩邊的楔磚應(yīng)與火道墻同時(shí)砌筑，如楔磚最后一塊高于橫墻頂部，可適當(dāng)加工。每砌一步架橫墻后，再砌一步架火道墻，砌橫墻時(shí)火道墻上鋪設(shè)5mm厚木板予以保護(hù)，火道墻用耐火材料包裝的木托搭設(shè)，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，降低成本，同時(shí)提高行車的使用效率。當(dāng)砌完火道頂部封頂層前，應(yīng)對(duì)火道墻內(nèi)進(jìn)行清掃，確?；鸬纼?nèi)無雜物。2.4、爐頂澆注料施工爐頂澆注料由現(xiàn)澆與預(yù)制件組成，除橫墻小部份及端部橫墻為現(xiàn)澆外，其余為預(yù)制件。爐頂施工前應(yīng)全面測量一次橫墻、火道墻標(biāo)高，以便爐頂澆注料安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整。預(yù)制爐頂澆注料安裝順序?yàn)橄劝惭b火道墻再安裝橫墻?；鸬缐t頂澆注料安裝時(shí)，在火道墻上滿鋪稠泥漿，以防止預(yù)制件不平穩(wěn)。并鋪好硅酸鋁纖維氈。橫墻爐頂預(yù)制件就位時(shí)，先鋪好其底面的硅酸鋁纖維氈，再落座，然后再進(jìn)行現(xiàn)澆澆注料，鑄鐵蓋板、安裝觀察孔蓋和鑄件座等工作。2.5、連通火道、環(huán)形煙道施工連通火道設(shè)計(jì)為：40mm保溫板、80mm纖維板、230mm厚r=1.3輕質(zhì)噴射料，煙道為75mm重質(zhì)噴射料內(nèi)襯；或3－6、3－7兩層隔熱磚，煙道為50mm復(fù)合硅酸鋁板外保溫。隔熱磚連通火道內(nèi)襯砌筑前要干擺一次，找出塊數(shù)和灰縫大小的關(guān)系。每圈鎖磚最后砌筑，鎖磚一定要塞緊打進(jìn)去，不允許有松動(dòng)。上半圈砌筑要用拱胎，拱胎寬度為250mm。內(nèi)襯砌筑完后即勾縫，并及時(shí)填好膨脹縫內(nèi)的纖維氈。保溫板、纖維板安裝應(yīng)用高溫粘接劑粘牢，保證與鋼環(huán)形內(nèi)的緊貼、飽滿，并在外側(cè)纖維板與噴射料接觸面涂一層防水涂料，以防纖維板吸收噴射料水份。安裝保溫板、纖維板之前應(yīng)檢查不銹鋼錨釘?shù)陌惭b質(zhì)連通火道分段分五層施工，每層施工之前應(yīng)把上一層松散料清理干凈，最后成型表面用1m長的鋁靠尺刷平，清理干凈。環(huán)形煙道噴射澆注料采用半干式噴射法，煙道分段，一次成型，考慮到半干式噴射法反彈料比較多，在煙道底部1/4圓圈范圍內(nèi)用反彈料加緩凝劑和水?dāng)嚢枵駬v成型，清理干凈后涂上一次陶瓷涂料。2.6、焙燒爐烘爐2.6.1、烘爐前準(zhǔn)備工作：2.6.1.1、筑爐的驗(yàn)收工作已完成，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.6.1.2、爐面燃燒控制系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、重油（或其它燃料）供應(yīng)系統(tǒng)、多功能天車、堆垛天車、碳?jí)K輸送機(jī)、編組機(jī)、清理機(jī)安裝調(diào)試驗(yàn)收完，均能正常投入使用。2.6.1.3、管道、電氣、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試并驗(yàn)收合格。2.6.1.4、煙氣凈化系統(tǒng)提前一個(gè)星期啟動(dòng)，點(diǎn)火前帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)以上（采取敞開2個(gè)煙道口和打開冷風(fēng)閥2.6.1.6、把碳?jí)K封好，先裝填充料再用紙板密封。2.6.1.7、底料>200mm，層間料20－30mm，頂500mm以上，碳?jí)K與碳?jí)K之間夾一層3mm紙板，填充料要踩實(shí)、鋪平。2.6.1.8、填充料>2mm。2.6.2、升溫曲線：因?yàn)榍叭齻€(gè)爐室裝的為熟廢塊/填充料，所以最高溫度0－50℃拉齊50－300℃300℃保溫300－600℃600－800℃800－1000℃保溫2.6.3、技術(shù)要求：2.6.3.1、點(diǎn)火要求：先點(diǎn)燃燃燒架上游燃燒器。點(diǎn)火順序：先點(diǎn)單后點(diǎn)雙。根據(jù)升溫的要求來確定點(diǎn)燃下游燃器和第二個(gè)、第三個(gè)燃燒架的時(shí)間。2.6.3.2、點(diǎn)火時(shí)，占用了3個(gè)爐室、1個(gè)燃燒架、測溫測壓架、排煙架，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)到第四個(gè)移爐周期時(shí)，開始移爐，燃燒架不動(dòng)，只移動(dòng)測溫測壓架、排煙架，直到帶夠六爐室運(yùn)轉(zhuǎn)，即系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常移爐。2.6.3.3、點(diǎn)火時(shí)，全部燃燒控制為手動(dòng)控制，待啟動(dòng)完畢后再投入自動(dòng)控制。2.6.3.4、負(fù)壓：點(diǎn)火處負(fù)壓控制在-5―-10Pa，微負(fù)壓，排煙架總負(fù)壓為800Pa左右。根據(jù)點(diǎn)火時(shí)的實(shí)際情況再進(jìn)行調(diào)2.6.3.5、溫度要求：與曲線上下偏差±5℃,九條火道溫差則立刻進(jìn)行移爐。六、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及工期保證措施：（一）進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃表：2025前期準(zhǔn)備72 （二）絕對(duì)工期保證措施1精心組織，合理安排，周密計(jì)劃，逐日量化，靈活調(diào)度，提高工作效率；確保進(jìn)度目標(biāo)。七、施工質(zhì)量及質(zhì)量保證措施（一）爐體各部位砌筑允許誤差值（附表）（二）前期預(yù)控措施1、技術(shù)員必須有詳細(xì)的技術(shù)交底，參建各班組必須有一份砌磚圖和磚型圖并仔細(xì)認(rèn)真學(xué)習(xí)。2、耐火材料按規(guī)范要求抽檢送樣，也可派人到生產(chǎn)廠家監(jiān)控。不合的材料堅(jiān)決不用于工程。3、泥漿的加水量、噴射料的加水量和各類澆注料加水量嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比或廠家提供的配合比進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量器具應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。（三）施工中監(jiān)控措施1、耐火材料運(yùn)磚、進(jìn)磚采取必要的保護(hù)措施。2、砌筑全過程執(zhí)行工序質(zhì)量控制程序、質(zhì)量驗(yàn)收天天檢查。3、各類泥漿分類攪拌，分類裝運(yùn)，做好標(biāo)識(shí)工作，以防止施工時(shí)混用。4、側(cè)墻、橫墻凹槽尺寸、膨脹縫尺寸、磚層皮數(shù)桿用專制木樣板進(jìn)行控制。5、澆注料、噴射料每一罐攪拌好后應(yīng)在30分鐘內(nèi)施工完，嚴(yán)禁中途放置或停工。施工完4小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不6、不允許在砌體上砍、鑿磚，已砌筑完的砌體上不允許敲7、砌筑時(shí)，磚縫要均勻，每皮磚要雙面拉線，磚縫內(nèi)灰漿飽滿，不允許有空縫出現(xiàn)，要勾縫。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50211—2004）2《工業(yè)爐砌筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50309—92）3《耐火泥稠度試驗(yàn)方法》（YB/T5121—93）4《耐火泥漿粘結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法》（YB/T5122—93）5《定形耐火制品抽樣驗(yàn)收規(guī)則》（GB/T10325—2001）—2001）7以圖紙和圖紙說明《敞開式焙燒爐砌筑安裝技術(shù)條件》為依據(jù)（五）質(zhì)量保證具體措施：1橫墻、火道同時(shí)砌筑，減少腳手架搭設(shè)次數(shù)。利用耐火磚包裝料木托做橫、火道砌筑架，降低工程成本，減少施工中清理量，減輕行車的運(yùn)輸壓力。2火道墻（一個(gè)爐室共九條火道墻）砌筑采用先外后中間的砌筑順序，先5道后4道砌筑時(shí)間安排，有利于行車進(jìn)磚，減少重復(fù)起運(yùn)磚，縮短工期。3火道墻臥縫為1mm，用稀泥漿澆漿輕揉砌法，保證一次成優(yōu)率和工程質(zhì)量。4環(huán)形煙道采取半干式（澆注料與水的配比）噴射耐火澆注料法施工，可以不占用行車的情況下與主體筑爐同時(shí)進(jìn)行。5進(jìn)行預(yù)砌筑，增加耐火磚外觀抽樣檢查，及時(shí)了解耐火磚尺寸變化。進(jìn)磚采用整箱上磚，施工人員可適當(dāng)精簡，上磚人員是簡單的勞動(dòng)力即可。6建立健全質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃；7實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任；8建立質(zhì)量檔案，使質(zhì)量具有可追溯性；9加強(qiáng)過程控制，實(shí)行質(zhì)量專檢和一票否決。附:質(zhì)保體系圖 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)量員班組長全員質(zhì)量責(zé)任人爐體各部位砌筑允許誤差值（見下表）線尺寸誤差35538八、現(xiàn)場文明、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)措施（一）現(xiàn)場文明施工措施1施工現(xiàn)場周圍設(shè)圍護(hù)欄，設(shè)安全通道與外界隔開，由專人守衛(wèi)，進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員要遵守場內(nèi)制度和紀(jì)律。2建筑材料要在指定區(qū)域內(nèi)分類堆放整齊，材料要有計(jì)劃，按照先后次序分批進(jìn)場，廢料要及時(shí)處理，清理現(xiàn)場。3施工現(xiàn)場主要入口處設(shè)有醒目的文明施工標(biāo)牌，經(jīng)常進(jìn)行文明宣傳、教育。保持場內(nèi)通道暢通、平整、整潔，不亂堆亂放，無散落物。建筑物垃圾做到集中堆放，及時(shí)處理。4搞好生活、食堂、廁所的文明衛(wèi)生，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，定期對(duì)生活用具消毒處理，不得隨地大小便。生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員責(zé)任制；施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有茶水亭和開水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設(shè)備（除砂濾水外工地有男女廁所，有便溺設(shè)施，保持室內(nèi)清潔；工地設(shè)簡易浴室。保證供水，保持清潔；現(xiàn)場落實(shí)消滅蚊蠅孳生承包措施，保證措施得以落實(shí)；生活垃圾必須隨時(shí)處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。5施工設(shè)備、腳手架材料等，集中堆施整齊。（二）職業(yè)健康措施1堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗2消防設(shè)施配備率100%；做到齊全有效、定部位、定種類、定專人負(fù)責(zé)。配備專職消防保衛(wèi)人員。繪制消防安全責(zé)任網(wǎng)絡(luò)圖、消防器材平面圖，實(shí)施施工現(xiàn)場動(dòng)火審批制度。3定期進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的安全監(jiān)督檢查，機(jī)械作業(yè)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。4對(duì)有毒有害物品進(jìn)行有效控制和管理，減少對(duì)環(huán)境的污染，減少對(duì)人體的傷害。發(fā)放職業(yè)病防護(hù)用品。（三）環(huán)境保護(hù)措施：1環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：控制粉塵、噪音、廢水、廢氣、固體廢棄物排放達(dá)到國家及地方要求；合理利用能源和資源；力爭相關(guān)方對(duì)環(huán)境的投訴為零。2施工現(xiàn)場方面：2.1道路經(jīng)常清掃，灑水濕潤，防止塵土飛揚(yáng)。設(shè)立垃圾箱，嚴(yán)禁亂扔垃圾、廢棄物，將現(xiàn)場所有垃圾、廢棄物及時(shí)清理運(yùn)出。2.2保持施工現(xiàn)場內(nèi)的場容整潔，執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)宣傳，提高施工人員的環(huán)保意識(shí)。2.3嚴(yán)格控制噪音，降低設(shè)備噪音污染。2.4夜間施工采用先申報(bào)，審批后實(shí)施的制度。2.5現(xiàn)場采用電動(dòng)設(shè)備，少用柴油設(shè)備，或選用進(jìn)口設(shè)備以降低設(shè)備噪音污染。2.6施工現(xiàn)場采取架設(shè)封閉圍護(hù)欄的隔離措施，區(qū)分施工場地、堆放場地及非施工場地，統(tǒng)一管理模式，對(duì)于廢棄物也統(tǒng)一清理后