熱電廠煙道支架及平臺(tái)施工技術(shù)交底

熱電廠煙道支架及平臺(tái)施工技術(shù)交底 1 1 1 3 1作業(yè)任務(wù)1.1施工項(xiàng)目范圍煙道支架及平臺(tái)為獨(dú)立鋼筋砼承臺(tái)基礎(chǔ),本次施工范圍左右煙道支架及平臺(tái)的土方開(kāi)挖、混凝土墊層施工、模板安裝、鋼筋制作安裝、預(yù)埋件制作安裝、混凝土澆筑、土方回填等施工。1.2主要工程量項(xiàng)目砼等級(jí)砼量（m3）鋼筋（t）模板（m2）柱C255梁C25板C254以上工程量為初步估算工程量，不能作為結(jié)算依據(jù)。1.3工期要求工期要求滿足項(xiàng)目部三級(jí)計(jì)劃要求，2011.07.10施工完成。2編寫(xiě)依據(jù)2.1《煙道支架及平臺(tái)》NO47H11-GK02C2.2圖紙會(huì)審紀(jì)要及有效的設(shè)計(jì)變更文件2.3中國(guó)建筑工業(yè)出版社《建筑施工手冊(cè)》（第四版）2.4火電施工檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇土建工程篇2.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB.50204-20022.6《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20032.7《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20032.8《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2011）3作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1人員配備3．1作業(yè)人員人員名稱(chēng)人數(shù)人員名稱(chēng)人數(shù)1鋼筋工施工員1木工質(zhì)檢員111普工測(cè)量人員24砼工8操作工32焊工2以上各特殊工種人員均持證上崗。電工、電焊工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)國(guó)家規(guī)定的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗.單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定，聽(tīng)從指揮，服從管理。機(jī)械、工器具配備一覽表名稱(chēng)數(shù)量名稱(chēng)數(shù)量砼汽車(chē)泵圓盤(pán)鋸砼攪拌車(chē)2輛壓刨機(jī)鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)振動(dòng)機(jī)鋼筋彎曲機(jī)振動(dòng)棒鋼筋調(diào)直機(jī)經(jīng)緯儀鋼筋碰焊機(jī)水準(zhǔn)儀交流電焊機(jī)2臺(tái)鋼卷尺50m2把移動(dòng)式配電盤(pán)鋼筋運(yùn)輸車(chē)機(jī)械設(shè)備要求：煙道支架施工前，各種機(jī)械設(shè)備如汽車(chē)泵、砼輸送車(chē)、鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械等必須進(jìn)行全面檢修，對(duì)某些部件予以更換，同時(shí)購(gòu)置易損配件備用，確保正常運(yùn)行。3.3施工用材料要求本次施工用鋼筋、商品砼等材料均由我項(xiàng)目部自行采購(gòu)，材料員和質(zhì)檢員及保管員，協(xié)同做好施工用主材（鋼筋、水泥）到貨進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。所有使用的施工用材料必須具備相應(yīng)材料的質(zhì)量保證書(shū)及復(fù)試報(bào)告等，并滿足施工圖對(duì)原材料的要求，方可進(jìn)行下料施工。否則，一律不得使用。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋、水泥、砂石等在委托試驗(yàn)室做復(fù)試報(bào)告時(shí)，必須按照主體工程見(jiàn)證人備案管理制度進(jìn)行操作取樣。施工技術(shù)員做好鋼筋、水泥、砂石等材料的跟蹤臺(tái)帳工作；周轉(zhuǎn)性材料（扣件、腳手架、木跳板等）應(yīng)提前十五天把周轉(zhuǎn)性材料預(yù)算計(jì)劃清單報(bào)到項(xiàng)目部，以確保周轉(zhuǎn)性材料能夠按質(zhì)按量及時(shí)供應(yīng)。鋼筋采用I級(jí)鋼及Ⅲ級(jí)鋼。鋼板用Q235鋼；鋼板焊接采用E43型焊條，HRB335焊接采用E503以上級(jí)別焊條；砼采用商品砼。3.4力能供應(yīng)煙道支架及平臺(tái)砼施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的施工水管線路應(yīng)布設(shè)到位，以確保砼澆注、養(yǎng)護(hù)時(shí)的施工用水。專(zhuān)業(yè)電工維護(hù)人員應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)照明和機(jī)械、工器具施工用電設(shè)備、線路的完好性，以確保正常供電。砼半成品由砼攪拌站供應(yīng)，砼由攪拌站通過(guò)砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸、汽車(chē)泵輸送到澆注點(diǎn)，本次砼澆注汽車(chē)泵布置在煙道支架東側(cè)可滿足砼的澆筑。3.5對(duì)上道工序的要求上道工序不驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。4作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施4.1總體作業(yè)方案4.1.1總體施工順序：定位放線→土方開(kāi)挖→墊層施工→墊層上定位放線→基礎(chǔ)承臺(tái)施工→基礎(chǔ)承臺(tái)上定位放線→滿堂腳手架搭設(shè)→-0.5m柱梁鋼筋綁扎→-0.5m柱梁模板安裝→-0.5m砼澆筑→土方回填→上部柱梁底模安裝→上部柱梁鋼筋綁扎→上部柱梁側(cè)模安裝→梁埋件安裝→整體驗(yàn)收→砼澆注。4.1.2煙道支架及平臺(tái)施工方案：分四次施工，砼澆筑第一次澆到承臺(tái)頂,第二次澆至-0.5m處,第三次澆至平臺(tái)3.825m處、支架4.14m處,第四次澆至平臺(tái)7.775m處。4.1.3砼整體泵送方案：本次砼澆注采用泵送砼，砼由攪拌站通過(guò)砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至工地,用砼汽車(chē)泵輸送到工作面，進(jìn)行澆注。4.1.3施工工藝方案：梁柱鋼筋連接主要采用搭接綁扎連接方式；模板采用覆膜多層模板，以松木木方為楞條；支模架采用普通鋼管支模架體系，重點(diǎn)放在模板加固。4.2作業(yè)方法與步驟4.2.1施工作業(yè)步驟和作業(yè)流程作業(yè)流程：定位放線定位放線復(fù)核復(fù)核墊層施工墊層施工C25C25獨(dú)立承臺(tái)施工↓-0.5m-0.5m處柱梁施工↓煙道支架施工煙道平臺(tái)施工煙道支架施工煙道平臺(tái)施工梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎↓模板安裝、腳手架加固模板安裝、腳手架加固!整體驗(yàn)收整體驗(yàn)收砼澆筑砼澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)4.2.2作業(yè)方法4.2.2.1定位放線根據(jù)全廠施工控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)出煙道支架中心線，并用紅油漆三角符號(hào)在控制樁上做好標(biāo)識(shí)，施工人員根據(jù)中心線放出邊線，用于鋼筋、模板的施工；高程控制：測(cè)量人員依據(jù)全廠高程控制網(wǎng)提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制結(jié)構(gòu)的標(biāo)高。危險(xiǎn)點(diǎn)本次施工步驟主要在基坑以下，危險(xiǎn)點(diǎn)在基坑坡底，基坑邊緣。安全控制措施及注意事項(xiàng)作業(yè)人員不得在基坑坡底休息，在坡底作業(yè)時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)邊坡異常立即撤離?；又?chē)捎眉t白腳手管維護(hù)防止人員跌落基坑。工藝質(zhì)量控制措施a)施工中所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺都必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的檢驗(yàn)合格后方可使用。b)為確保測(cè)量的精確性，對(duì)軸線定位點(diǎn)進(jìn)行圍護(hù)并定期進(jìn)行閉合檢查。4.2.2.2土方開(kāi)挖A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙表明結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況，考慮現(xiàn)場(chǎng)施工的可操作性，基槽土方為整體開(kāi)挖，挖掘機(jī)從南向北方向進(jìn)行開(kāi)挖，按1:0.75放坡,為了不擾動(dòng)地基土，防止超挖，挖土?xí)r應(yīng)由專(zhuān)人指揮，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意基底是否挖至設(shè)計(jì)要求的持力層，如未到持力層，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、勘探設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行確認(rèn)。在開(kāi)挖時(shí)應(yīng)按要求留置設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高以上100mm厚土為人工鏟底；待人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后即報(bào)監(jiān)理單位及相關(guān)單位，對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。（嚴(yán)格按放坡系數(shù)施工，兩側(cè)按1：0.75）。B、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)的控制坐標(biāo)點(diǎn)，定出煙道支架基礎(chǔ)軸線和開(kāi)挖邊線。根據(jù)煙道支架基礎(chǔ)的底部尺寸、作業(yè)面，以及放坡定出開(kāi)挖的范圍，撒白灰作標(biāo)記。采用機(jī)械開(kāi)挖，按1:0.75放坡，煙道支架基礎(chǔ)靠近煙囪，必須沿?zé)煹乐Ъ芑A(chǔ)底邊外側(cè)留0.3m的工作面,0.7m寬為排水溝，保持排水通暢，以保證煙囪安全。C、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)的高程點(diǎn)，控制挖土標(biāo)高。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)周邊環(huán)境的觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和異常情況應(yīng)及時(shí)停止挖土，并及時(shí)上報(bào)，待處理解決后，方可施工。D、煙道支架基礎(chǔ)施工時(shí)排水采用四周設(shè)排水溝及集水坑。基坑周邊挖排水明溝（300×300mm）和集水坑（800×800×1000mm基坑上四周設(shè)300mm*300mm300mm（長(zhǎng)*寬*高）土堆，防止外界水流入基坑；E、考慮土方開(kāi)挖要考慮平衡調(diào)配。F、土方開(kāi)挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。危險(xiǎn)點(diǎn)：A、防止機(jī)械傷人；B、防止土方塌方傷人；安全控制措施及注意事項(xiàng)：A、所有機(jī)械操作人員必須持有上崗證。B、反鏟挖掘機(jī)、機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違反操作程序。C、基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載。D、挖掘機(jī)操作要聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮，夜間作業(yè)時(shí)機(jī)上及工作人員必須有充足的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。E、挖掘機(jī)開(kāi)始挖土?xí)r，嚴(yán)格按制定好開(kāi)挖路線施工。F、機(jī)械在進(jìn)入基坑施工開(kāi)動(dòng)前應(yīng)發(fā)出規(guī)定的音響信號(hào)。G、挖掘機(jī)暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將挖斗放到地面，不得使其懸空。H、土方開(kāi)挖時(shí)要及時(shí)放坡，特別是在雨期施工的時(shí)候，更要注意并及時(shí)落實(shí)。嚴(yán)格檢查現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，保證排水暢通。工藝質(zhì)量控制措施：A、在開(kāi)挖時(shí)注意保護(hù)測(cè)量樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被挖土、運(yùn)土機(jī)械設(shè)備碰撞、行駛破壞。B、在開(kāi)挖過(guò)程中時(shí)刻注意邊坡的變化，全過(guò)程觀察、測(cè)量。C、基坑邊界周?chē)孛鎽?yīng)設(shè)排水溝，對(duì)坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。對(duì)土方開(kāi)挖放坡系數(shù)按1：0.3，工作面預(yù)留1.0m，并在坡下設(shè)300×300mm的排水溝，800×800×1000mm集水坑。D、對(duì)于機(jī)械開(kāi)挖后的基底及邊坡由人工修至設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按質(zhì)量要求控制把關(guān)，避免造成超挖、亂挖。E、夜間施工應(yīng)設(shè)足夠照明，防止地基、邊坡超挖。F、在雨天施工一定要做好排水和降水工作，盡量減少因雨水影響正常施工。G、基坑開(kāi)挖完畢后應(yīng)由設(shè)計(jì)院地質(zhì)工代現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)槽以確定是否符合設(shè)計(jì)要求，確定符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。4.2.2.3鋼筋工程鋼筋工程施工方案：鋼筋全部在鋼筋場(chǎng)完成加工、制作、碰焊、彎制，其半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)就位。鋼筋加工制作中，應(yīng)做好鋼筋跟蹤和接頭試驗(yàn)工作。a)鋼筋的領(lǐng)用和保管材料員和質(zhì)檢員及保管員配合施工技術(shù)員做好鋼筋到貨進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量外觀檢驗(yàn)和取樣工作。將同一牌號(hào)、同一料爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋組批驗(yàn)收入庫(kù)。同時(shí)，必須索取鋼筋質(zhì)保書(shū)，并及時(shí)會(huì)同“見(jiàn)證人”按規(guī)定以重量不超過(guò)60T為一驗(yàn)收批，進(jìn)行抽樣送檢，做鋼筋的復(fù)試報(bào)告。在索取到質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告后，安排鋼筋班按設(shè)計(jì)圖紙中配筋要求進(jìn)行翻樣配料。鋼筋班在用料過(guò)程中除對(duì)鋼筋外觀檢查外，并要核對(duì)所有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤后才能領(lǐng)料使用。鋼筋運(yùn)抵加工場(chǎng)后，應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格、數(shù)量，分類(lèi)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，并做好防護(hù)工作。b)鋼筋配料鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖加以編號(hào)，并分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。配料時(shí)，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋,如：對(duì)拉螺栓用的鋼筋。鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表面銹斑、淤泥等雜物；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，長(zhǎng)短料搭配下料，盡量減少浪費(fèi)；鋼筋中若劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。鋼筋配料應(yīng)按配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各構(gòu)件、使用部位和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，方可代換。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣復(fù)試合格后方可使用。c)鋼筋連接本工程中梁鋼筋連接主要采用搭接綁扎，其中縱梁主筋可設(shè)置一個(gè)接頭，以便于鋼筋就位。d)半成品運(yùn)輸本次作業(yè)項(xiàng)目鋼筋制作在鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工制作完成，用車(chē)輛將半成品運(yùn)至施工范圍內(nèi)以備鋼筋綁扎、安裝等。e)準(zhǔn)備工作：鋼筋就位前應(yīng)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符。如有錯(cuò)配、漏配，應(yīng)糾正增補(bǔ)；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架和控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊f）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎順序，一般為先柱后梁，對(duì)于梁采用先主梁后次梁的綁扎順序，與木工搭架支模相配合。對(duì)于高度≥700的梁，模板應(yīng)留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。柱筋首先鑿除基礎(chǔ)面或施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，對(duì)被沖斜或間距不勻的鋼筋進(jìn)行校正。對(duì)于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求或規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍也必須按圖紙和03G101-1圖集要求綁扎。對(duì)于主次梁交叉點(diǎn)綁扎，主次梁處骨架若超出板厚，為確保梁面保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)梁箍筋高度作適當(dāng)變化，以確保該處鋼筋不露筋。鋼筋保護(hù)層厚度按底板40mm,柱為25mm，梁為25mm，板為15mm，保護(hù)層尺寸為主筋外邊至結(jié)構(gòu)邊緣的距離。保護(hù)層墊塊用與砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿制作。其它鋼筋工程注意事項(xiàng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB.50204-2002條文執(zhí)行。危險(xiǎn)點(diǎn)鋼筋焊接時(shí)容易引起火災(zāi)，鋼筋焊接等需要電源的作業(yè)引發(fā)觸電，機(jī)械傷害。安全控制措施及注意事項(xiàng)鋼筋焊接等作業(yè)做好防火工作，備足消防器材。電源線采用三項(xiàng)五線制，開(kāi)關(guān)裝有漏電保護(hù)裝置，不得私自接拉電線，需要接電時(shí)找持證的電工操作。鋼筋加工前，要求所有機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，要求各種機(jī)械的外殼必須進(jìn)行接地或接零保護(hù)，鋼筋的切斷和彎曲作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要站在鋼筋運(yùn)動(dòng)的反向一側(cè)，且要精力集中。工藝質(zhì)量控制措施施工中所用的原材料、焊接接頭必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的檢驗(yàn)合格后方可使用。4.2.2.4模板工程本次作業(yè)項(xiàng)目采用1220×2440×16mm覆膜多層板做為模板和￠48×3.0普通鋼管腳手架支模，輔助Φ14對(duì)拉螺栓加固方案。煙道支架搭設(shè)鋼管腳手架，作為模板支模架；支模腳手架立桿間距800×800mm，步高1600mm，橫桿間距800mm,在縱橫向每道梁側(cè)均設(shè)置全高剪刀撐，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性；立桿接頭采用對(duì)接方式，立桿的垂直偏差不大于架高的1/300，并同時(shí)控制其絕對(duì)偏差值≤10mm，排架上放置50×100mm截面松木條，作為底模的主要受力支撐，立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，將接頭設(shè)置在2~3個(gè)平面內(nèi)，每個(gè)平面內(nèi)接頭不超過(guò)50%；上下大橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于200mm，相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況，并同時(shí)控制同一排大橫桿的水平偏差值≤10mm，立桿梁底扣件采用雙扣件。結(jié)構(gòu)砼成形模板配置：在配制模板前應(yīng)進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，根據(jù)所采用的覆膜多層板1220×2440×16mm規(guī)格，對(duì)柱、梁側(cè)模進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，盡可能少裁模板，或裁下的模板可以進(jìn)行利用，如配制孔洞模板、配制不合模數(shù)模板，最大量的節(jié)約成本。配模設(shè)計(jì)方案經(jīng)施工技術(shù)員審核后即進(jìn)行配模，所有模板應(yīng)在木工場(chǎng)配置完成，直接在現(xiàn)場(chǎng)組裝；柱模板背楞采用50×100mm松木條，50mm面緊貼模板，背楞間距200mm，背楞在接頭處應(yīng)搭接配置，保證接頭處模板剛度，柱箍采用鋼管加固，柱箍間距500mm，豎向每隔1200mm設(shè)置拉桿與滿堂架連接，以避免柱扭曲；梁底模楞木配置同柱模楞木配置，楞木沿橫向設(shè)置，楞木下采用鋼管沿縱向設(shè)置，梁側(cè)模楞木平行于梁長(zhǎng)方向配置，楞木小面緊貼模板，楞木外側(cè)采用鋼管作大圍楞，間距600mm，斜撐間距1000mm；為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，對(duì)于高度大于700m的梁在梁的中部對(duì)稱(chēng)加設(shè)斜撐，間距按600mm設(shè)置，采用對(duì)拉螺栓外套φ18PVC加塑料堵頭加固。楞木同多層板用元釘釘牢，釘子釘帽應(yīng)稍凹入模板面，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致，根據(jù)不同的柱、梁、板將木模編號(hào)標(biāo)于模板上，吊運(yùn)至作業(yè)面附近，以備施工。在木模板安裝中，應(yīng)用水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和水平度。配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需貼雙面膠條，保證接縫嚴(yán)密；木模背楞使用50×100mm的方料，方料厚度應(yīng)相同。模板制作質(zhì)量控制要求：模板選用和制作的好壞直接關(guān)系到砼成型及其表觀質(zhì)量，影響非常重大。例如砼表面的平整度、光潔度；蜂窩、麻面、接縫不直等觀感質(zhì)量有著直接利害關(guān)系。在此工程中我們選用1220*2440*16的覆膜多層板。鋸開(kāi)的模板厚度方向上用防水膠涂刷，拼縫以及釘帽處先用膩?zhàn)友a(bǔ)平整，再涂唰防水膠，模板安裝前一定要清理干凈。配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密，誤差±0.2mm；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進(jìn)行平刨，再進(jìn)行壓刨，厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級(jí)等級(jí)要求。模板工程的施工和技術(shù)要求：要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。包括柱邊線和中心線的放線，標(biāo)高的引測(cè)，可直接引測(cè)到模板安裝位置；柱模板底部應(yīng)預(yù)先墊海棉條，以保證砼澆注時(shí)模板底部不漏漿；檢查模板和配件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對(duì)不符合配模設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)使用的模板、鋼管、扣件等應(yīng)分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，并把損壞的、不能用的進(jìn)行處理、維修；模板安裝中，應(yīng)確保砼保護(hù)層符合施工圖要求；預(yù)埋件安裝必須位置準(zhǔn)確（標(biāo)高、定位準(zhǔn)確固定牢固，側(cè)面埋件緊貼模板。平臺(tái)上嚴(yán)禁集中堆放材料，以免架體因承受集中荷載過(guò)大失穩(wěn)。砼拆模時(shí)間按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定，砼結(jié)構(gòu)澆注后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和砼所達(dá)到的強(qiáng)度確定。側(cè)模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度需達(dá)到12Mpa，避免過(guò)早拆除損壞砼楞角，懸挑部位模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模。拆模順序“先支后拆，后支先拆”。對(duì)于柱模，先拆除鋼楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件。對(duì)于梁模板，先拆梁側(cè)模，再拆除梁底模；拆除梁下支撐時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始分別拆向兩端。砼拆除模板后，需及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)，柱子用塑料薄膜包裹起來(lái)，拐角用L3×3角鋼保護(hù)起來(lái)，外面用Φ6mm的鋼筋圍起來(lái)，角鋼和木條涂刷黃黑油漆，黃黑油漆相間，每道500mm。澆筑上一層混凝土?xí)r，下層混凝土應(yīng)用塑料布包裹保護(hù)。危險(xiǎn)點(diǎn)施工用電不規(guī)范；木工加工場(chǎng)容易引起火災(zāi)；機(jī)械傷害，意外墜落。安全控制措施及注意事項(xiàng)電源線采用三項(xiàng)五線制，開(kāi)關(guān)裝有漏電保護(hù)裝置，不得私自接拉電線，需要接電時(shí)找持證的電工操作。木工加工場(chǎng)安放足夠的消防器材。安全員及時(shí)檢查并督促整改設(shè)置防護(hù)罩，并嚴(yán)格遵守《中管員進(jìn)行管理，設(shè)置安全護(hù)欄和安全通道，鋪滿、鋪平腳手板，并用鐵絲扎牢，工人正確佩戴安全工藝質(zhì)量控制措施模板的制作及安裝以圖紙中梁、柱板尺寸為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以尺量為準(zhǔn)，偏差不得超過(guò)驗(yàn)標(biāo)要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及規(guī)范相符，保證澆注混凝土?xí)r不得跑模、漏漿現(xiàn)象。4.2.2.5混凝土工程澆筑砼主要采用商品砼。用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送,用砼汽車(chē)泵輸送至澆筑點(diǎn)。澆注順序：水平方向由南向北澆注，豎直方向先柱后梁的澆注順序；柱砼澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆筑，澆注柱時(shí)澆筑速度應(yīng)盡量放慢，以免支模架整體傾斜及柱模由于速度過(guò)快而跑模；柱砼澆注至梁底50mm處時(shí)停歇，待砼充分沉實(shí)后，再澆注梁砼。砼澆灌前要對(duì)模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，做好水電應(yīng)急措施，防雷雨等防護(hù)工作的安排。砼澆筑時(shí)應(yīng)按要求將砼持續(xù)均勻地將砼輸送到操作面，若有異常情況停車(chē)，則應(yīng)每隔幾分鐘開(kāi)泵一次，防止泵管堵塞。另外泵管應(yīng)用麻袋包裹并灑水，保持潮濕以降低砼入模溫度。新舊砼交界面施工時(shí)應(yīng)先澆一層與砼同配合比的水泥砂漿。攪拌站應(yīng)對(duì)水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記錄，砼施工時(shí)應(yīng)做好砼施工記錄。砼澆筑順序和振搗方法：砼采用平面分層分段澆筑，分層厚度300mm，初凝時(shí)間按2小時(shí)考慮；泵管由南向北澆筑，使砼基本能沿平面均勻澆筑，不得將砼在一個(gè)點(diǎn)澆筑高度超過(guò)50cm，以防止引起整個(gè)支模架失穩(wěn)；振動(dòng)采用φ50長(zhǎng)8m插入式振動(dòng)棒，每澆一層振搗一遍，每?jī)蓪又g的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約50cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼的振搗順序采用“梅花式”，振點(diǎn)均勻排列，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。振搗時(shí)間為20—30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)；振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°~45°),但兩者不宜混用，操作時(shí)上下略為振動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。柱砼澆筑前，其底部先澆筑一層厚50—100mm與新澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，以防柱腳出現(xiàn)蜂窩麻面。砼面層拉毛處理。預(yù)埋件在砼澆筑前必須安裝牢固，確保位置準(zhǔn)確。砼澆筑時(shí)，應(yīng)將預(yù)埋鐵件四周砼加高，振搗時(shí)把砼壓向預(yù)埋鐵件底部，直至鐵件底部冒漿。當(dāng)預(yù)埋鐵件尺寸大于150X150mm時(shí)，在容許的情況下，可在埋件上開(kāi)排氣孔。不要將預(yù)埋鐵件直接用錘擊入已振實(shí)后的砼中。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒不應(yīng)碰撞預(yù)埋鐵件。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。砼的養(yǎng)護(hù)：平臺(tái)梁板采用覆蓋雙層薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，柱采用薄膜包裹澆水養(yǎng)護(hù)（外模拆除后）?；炷猎跐沧?—6h（砼表面泛白）后即行澆水養(yǎng)護(hù)。危險(xiǎn)點(diǎn)觸電，意外墜落，機(jī)械傷害。安全控制措施及注意事項(xiàng)高空通道上行走時(shí)必須系好安全帶，木跳板必須綁扎，作業(yè)面邊緣必須用紅白管維護(hù)，作業(yè)場(chǎng)所做好防火工作，備足消防器材。電源線采用三項(xiàng)五線制，開(kāi)關(guān)裝有漏電保護(hù)裝置，不得私自接拉電線，需要接電時(shí)找持證的電工操作，安全員及時(shí)檢查并督促整改設(shè)置防護(hù)罩，并嚴(yán)格遵守《中小員進(jìn)行管理。工藝質(zhì)量控制措施控制砼入模量,砼按規(guī)定振搗。4.2.2.6預(yù)埋件工程煙道支架預(yù)埋件制作嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在制作前，詳細(xì)了解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要，繪制好預(yù)埋件制作單，表注好預(yù)埋件的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、錨筋規(guī)格數(shù)量、焊縫要求等,制作人員根據(jù)制作單進(jìn)行下料制作。預(yù)埋件安裝時(shí)在底模及側(cè)模上彈線定位，采用φ8的螺栓固定在模板上，預(yù)埋件上鉆四個(gè)孔將螺側(cè)螺栓應(yīng)墊大墊片，嚴(yán)禁采用釘子固定及綁扎固定。以免砼澆筑時(shí)，埋件位移；當(dāng)埋件錨筋與主鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)主筋，如避免不了則可重新焊接錨筋，以避開(kāi)主筋。砼頂面埋件采用電焊焊接在附加鋼筋上固定。危險(xiǎn)點(diǎn)高空墜落、施工用電、焊接防火安全控制措施及注意事項(xiàng)安裝人員佩帶安全帶，電源線采用三項(xiàng)五線制，開(kāi)關(guān)裝有漏電保護(hù)裝置，不得私自接拉電線，需要接電時(shí)找持證的電工操作。作業(yè)場(chǎng)所做好防火工作，備足消防器材。工藝質(zhì)量控制措施施工中所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺都必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的檢驗(yàn)合格后方可使用。4.2.2.7腳手架及防護(hù)棚的設(shè)置沿?zé)煹乐Ъ芡鈬蝗Υ钤O(shè)腳手架，腳手架材質(zhì)為Φ48鋼管,搭設(shè)高度為9.3m,腳手架外滿掛安全網(wǎng),在腳手架的3.8m標(biāo)高處交圈設(shè)一道安全通道,寬1000，通道上滿鋪腳手板,通道兩側(cè)設(shè)紅白鋼管攔桿。腳手架與安全通道搭設(shè)要符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2011）的要求。煙道支架施工區(qū)域緊靠煙囪,兩者都在施工階段,存在著交叉作業(yè),安全上存在極大危險(xiǎn)，因此,在煙道支架施工時(shí)必須搭設(shè)防護(hù)棚,防護(hù)棚按要求采用Φ48鋼管搭設(shè),上鋪雙層木板,每邊比煙道支架工作面寬2.0m,防護(hù)棚高9.3m。s作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資料2鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求、數(shù)量齊全、位置正確尺量、點(diǎn)數(shù)、觀察檢查3接頭型式、部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定尺量、點(diǎn)數(shù)、觀察檢查4鋼筋骨架綁扎或焊接牢固觀察和手搖動(dòng)檢查5鋼筋焊接必須符合“驗(yàn)標(biāo)“附表3.6.2-1規(guī)定觀察檢查及檢查試驗(yàn)報(bào)告6鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點(diǎn)等觀察檢查7有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查8箍筋彎鉤的形式、彎曲半徑和平直部分長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查9受力筋間距偏差尺量檢查箍筋間距偏差尺量檢查受力筋排距偏差尺量檢查受力筋保護(hù)層偏差梁、柱尺量檢查板尺量檢查柱梁鋼筋骨架尺寸偏差（寬高）尺量檢查b)模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形觀察檢查和手搖動(dòng)2預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝正確、牢固、齊全觀察和手搖動(dòng)尺量檢查3基礎(chǔ)中心線與主廠房軸線位移≤5mm經(jīng)偉儀與鋼尺檢查4模板接縫寬度≤1.5mm觀察檢查及塞尺檢查5模板與混凝土接觸面無(wú)粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查6模板內(nèi)部清理干凈無(wú)雜物觀察檢查7梁柱中心線對(duì)基礎(chǔ)中心線位移≤3mm尺量檢查8梁柱截面尺寸偏差+4─-5mm尺量檢查9平面外形（長(zhǎng)寬）尺寸偏差+5─-5mm尺量檢查模板表面平整度≤2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查模板拼縫高低差≤1mm2m靠尺和楔形塞尺檢查全高垂直偏差≤8mm2m托線板檢查梁底模標(biāo)高偏差水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查預(yù)留孔中心線位移≤5mm尺量檢查水平高差≤3mm水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查c）預(yù)埋件制作安裝序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1鋼材品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查鋼材保資料2焊接質(zhì)量必須符合“驗(yàn)標(biāo)”附表3.6.2-1規(guī)定觀察檢查及試驗(yàn)報(bào)告3預(yù)埋件型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定觀察檢查4預(yù)埋件外觀質(zhì)量表面應(yīng)無(wú)焊痕、明顯凹陷和損傷觀察檢查5預(yù)埋件平整偏差≤2mm尺量檢查7預(yù)埋件尺寸偏差+10─-5mm尺量檢查預(yù)埋件中心位移≤3mm尺量檢查與模板的間隙緊貼觀察檢查相鄰預(yù)埋件高差≤4mm尺量檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差+2─-10mm水準(zhǔn)儀及尺量檢查預(yù)埋件水平偏差≤2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查d）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查質(zhì)保資料2混凝土強(qiáng)度試塊組數(shù)、強(qiáng)度評(píng)定必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范和“驗(yàn)標(biāo)“附表3.6.3-2規(guī)定檢查試驗(yàn)報(bào)告3裂縫必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查4混凝土攪拌、施工縫留設(shè)和處理及混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比及組成材料和計(jì)量偏差應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比拌制計(jì)量偏差符合規(guī)范規(guī)定檢查配合比報(bào)告6混凝土表面質(zhì)量主筋露筋長(zhǎng)度不允許觀察檢查和尺量檢查孔洞面積不允許蜂窩面積不允許縫隙夾渣層不允許7基礎(chǔ)中心位移≤10mm經(jīng)偉儀和尺量檢查8柱梁中心線對(duì)基礎(chǔ)中心位移≤5mm經(jīng)偉儀和尺量檢查9層面標(biāo)高偏差位0─-10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查位0─-20mm水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查表面標(biāo)高偏差水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查梁柱截面尺寸偏差+5─-5mm尺量檢查平面外形（長(zhǎng)寬）尺寸偏差尺量檢查全高垂直偏差≤5mm尺量檢查混凝土表面平整度≤5mm尺量檢查預(yù)留埋件預(yù)留孔中心線位移≤8mm尺量檢查水平高差≤5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查e）工藝質(zhì)量要求詳見(jiàn)4.2.2.2鋼筋工程、4.2.2.3模板工程及支模架施工、4.2.2.4混凝土工程施工所述工藝質(zhì)量要求。5.2檢驗(yàn)要求試驗(yàn)項(xiàng)目目錄原材料試驗(yàn)項(xiàng)目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋半成品抽檢項(xiàng)目：鋼筋碰焊接頭、混凝土見(jiàn)證點(diǎn)（W點(diǎn)）停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）旁站點(diǎn)（S點(diǎn)）目錄W點(diǎn)：定位及高程控制H點(diǎn)：鋼筋S點(diǎn)：砼6技術(shù)記錄要求該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)需用的施工記錄目錄詳見(jiàn)下表：施工記錄目錄序號(hào)施工記錄名稱(chēng)驗(yàn)評(píng)表格名稱(chēng)編號(hào)1混凝土養(yǎng)護(hù)記錄模板安裝表6.2.12混凝土澆筑記錄模板拆除表5.10.43混凝土質(zhì)量控制記錄鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表5.10.54鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表5.10.65技術(shù)交底記錄砼材料及配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表5.10.76施工技術(shù)記錄混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表5.10.87地下工程混凝土結(jié)構(gòu)工程隱蔽記錄砼結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表5.10.98鋼筋隱蔽工程檢驗(yàn)記錄上述驗(yàn)評(píng)表格由單項(xiàng)工程技術(shù)人員按照現(xiàn)場(chǎng)施工運(yùn)行情況，隨時(shí)提供給施工班組相應(yīng)的驗(yàn)收表格，以供及時(shí)驗(yàn)收。7職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施7.1主要危險(xiǎn)源和環(huán)境因素清單及控制措施7.1.1主要危險(xiǎn)源及控制措施序號(hào)危險(xiǎn)源名稱(chēng)防范措施1意外墜落施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全通道設(shè)置安全護(hù)欄和安全通道腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用平臺(tái)、走道、斜道、等處無(wú)防護(hù)欄桿平臺(tái)、通道、斜道設(shè)防護(hù)欄桿，經(jīng)驗(yàn)收合格后使用擅自拆除挪用安全裝置和設(shè)施安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除挪用，若施工需要，須征求原搭設(shè)單位同意，施工結(jié)束按原樣恢復(fù)。腳手板的搭接長(zhǎng)度小于20㎝滿足搭接長(zhǎng)度腳手板未鋪滿，未鋪設(shè)平穩(wěn)及有探頭板、未綁牢固鋪滿、鋪平腳手板，并用鐵絲扎牢在通道及扶梯處腳手架的橫桿未抬高加固在通道及扶梯處腳手架的橫桿不得阻礙通行，應(yīng)抬高并加固在六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候進(jìn)行露天高處作業(yè)遇有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候應(yīng)停止露天高處作業(yè)雨季進(jìn)行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑；夏季高溫天氣及時(shí)清除跳板和走道上的積水，并采取防滑措施；做好防暑降溫物品、藥品的供應(yīng)，適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間人員作業(yè)間隙休息行為不規(guī)范休息時(shí)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上休息2機(jī)械傷害機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩不完善，機(jī)械失修、帶病作業(yè)安全員及時(shí)檢查并督促整改設(shè)置防護(hù)罩，并嚴(yán)安全操作規(guī)程，由機(jī)管員進(jìn)行管理機(jī)械管理無(wú)序或指揮不當(dāng)機(jī)械要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，確保作業(yè)安全戴手套或敞袖口操作鉆床操作人員衣著整齊提著電線或轉(zhuǎn)動(dòng)部分移動(dòng)電動(dòng)工具移動(dòng)電線及電動(dòng)工具時(shí)要先行斷電鋼筋切斷機(jī)斷料時(shí)手與刀口距離小于15厘米操作人員保證手與刀口距離大于15厘米鋼筋加工時(shí)，鋼筋機(jī)械沒(méi)有檢驗(yàn)，機(jī)械外殼沒(méi)有接地或接零保護(hù)鋼筋加工前，要求所有機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，要求各種機(jī)械的外殼必須進(jìn)行接地或接零保護(hù)鋼筋加工和切斷鋼筋時(shí)，作業(yè)人員站立的方向不對(duì)或作業(yè)人員精力不集中鋼筋的切斷和彎曲作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要站在鋼筋運(yùn)動(dòng)的反向一側(cè)，且要精力集中在鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中，相互沒(méi)有做好互相保護(hù)或沒(méi)有注意其他人員在搬運(yùn)鋼筋要有專(zhuān)人指揮，按綁扎順序進(jìn)行，作業(yè)人員相互照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷未消除壓力拆卸砼泵管待泵停止工作，沒(méi)有壓力情況下再行拆卸砼泵管3物體打擊模板拆除時(shí)落物傷人拆除時(shí)劃出警戒線或掛警示標(biāo)志，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)扣件應(yīng)隨時(shí)用帶子裝好交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲交叉施工時(shí)，工具、材料等不得拋擲高處堆放材料無(wú)防護(hù)盡量避免高處堆放材料，若無(wú)法避免時(shí)不得堆放超過(guò)允許荷載的物件并設(shè)置可靠的防護(hù)措施，施工用料應(yīng)隨用隨吊進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不正確佩帶安全帽安全帽要戴正、帽帶要系緊；嚴(yán)禁將安全帽挪做他用。穿裝螺桿、對(duì)口時(shí)使用的工具或材料沒(méi)有配工具袋等防滑落措施施工人員攜帶工具螺母等應(yīng)配工具袋；螺桿穿過(guò)螺孔后，應(yīng)立即旋上螺帽4觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤(pán)、機(jī)械及電動(dòng)工具檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動(dòng)工具需經(jīng)檢驗(yàn)合格電動(dòng)工具未經(jīng)過(guò)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格電動(dòng)工具必須做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s，額定漏電動(dòng)作電壓≤36V使用的照明燈不規(guī)范照明燈懸掛高度低于2.5米且設(shè)保護(hù)罩，不得任意移動(dòng)在混凝土澆筑操作振搗器人員沒(méi)有戴絕緣手套、穿絕緣鞋操作振搗器人員必須佩帶絕緣手套、穿絕緣現(xiàn)場(chǎng)所用的電源沒(méi)有設(shè)置二級(jí)漏電保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)所有電源盤(pán)、柜均采用二級(jí)漏電保護(hù)非電工拆裝用電設(shè)備電工持證上崗狹小或潮濕場(chǎng)所焊接作業(yè)未采取防觸電措施電焊工作臺(tái)必須可靠接地在狹小或潮濕場(chǎng)所施焊時(shí)應(yīng)墊木板或采取其它措施設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)接地不正確同一系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)接地一致，不準(zhǔn)一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆氣體或液體管道作為接地裝置5火災(zāi)電焊作業(yè)場(chǎng)所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點(diǎn)周?chē)?m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無(wú)法清除時(shí)，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離開(kāi)切割木料的鋸末未及時(shí)清理干凈及時(shí)清理，并在該區(qū)域禁止吸煙修理清洗零部件時(shí)抽煙修理清洗零部件時(shí)嚴(yán)禁吸煙。電源線路老化、破損定時(shí)檢修電源線路，及時(shí)修補(bǔ)老化、破損線路失火時(shí)撲救的方法不對(duì)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，若失火時(shí)應(yīng)采取正確的滅火方式6灼燙焊工進(jìn)行焊接、切割施工時(shí)不正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋；按要求使用勞動(dòng)防護(hù)用品，清理焊縫時(shí)帶好防護(hù)鏡7爆炸乙炔氣瓶出口無(wú)回火防止器乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器氣瓶無(wú)防震圈，氧乙炔氣瓶間距不足設(shè)防震圈，兩瓶間距保持5米以上高溫天氣使用的氣瓶無(wú)防日光直曬措施夏季施工時(shí)要有隔熱蓬氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂氣瓶禁止接觸帶電物體或沾染油脂使用的氧乙炔氣瓶無(wú)防落物和防傾倒措施氧乙炔氣瓶使用時(shí)要固