危化品企業(yè)節(jié)后安全隱患排查清單

一、作業(yè)安全管理隱患排查清單1.企業(yè)應(yīng)制定動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度。規(guī)范動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、抽堵盲板等特殊作業(yè)的安全條件和審批程序。2.特殊作業(yè)前，應(yīng)按照制度要求辦理作業(yè)票證。檢查企業(yè)動(dòng)火、受限空間等特殊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或作業(yè)票證，核對(duì)企業(yè)動(dòng)火、受限空間作業(yè)的票證辦理情況(作業(yè)票證審批、填寫應(yīng)規(guī)范，包括作業(yè)證的時(shí)限、氣體分析、作業(yè)危害分析、制定管控措施、各級(jí)審批、驗(yàn)收確認(rèn)、關(guān)聯(lián)作業(yè)票證辦理等)3.凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施及GB30871規(guī)定的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所中生產(chǎn)設(shè)備上的動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底斷開或隔離，不應(yīng)以水封或僅關(guān)閉閥門代替盲板作為隔斷措施。4.受限空間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置移動(dòng)式氣體檢測(cè)報(bào)警儀，連續(xù)檢測(cè)受限空間內(nèi)可燃?xì)怏w、有毒氣體及氧氣濃度，并2h記錄1次。5.遇節(jié)假日、公休日、夜間或其他特殊情況，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。6.特級(jí)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采集全過程作業(yè)影像，且作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用的攝錄設(shè)備應(yīng)為防爆型。7.特殊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)并考核合格，持培訓(xùn)合格證上崗。訪談監(jiān)護(hù)人員，應(yīng)熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的工藝、設(shè)備和物料狀態(tài)，具備應(yīng)急救援和處置能力。8.異常工況處置作業(yè)過程中涉及管線、設(shè)備打開時(shí)，應(yīng)將拆裝部位前后端泄壓、吹掃置換并與運(yùn)行系統(tǒng)有效物理隔離，嚴(yán)禁以關(guān)閉閥門代替加裝盲板。9.異常工況處置作業(yè)過程中非必要不得進(jìn)行帶壓密封和帶壓開孔作業(yè)。應(yīng)急處置中確需進(jìn)行的，應(yīng)開展作業(yè)可行性評(píng)估，勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備狀況，制定專項(xiàng)作業(yè)方案。10.對(duì)承包商人員進(jìn)行入廠培訓(xùn)，作業(yè)前作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所在基層單位應(yīng)對(duì)承包商人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全交底；對(duì)承包商作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)督檢查。11.重大危險(xiǎn)源企業(yè)應(yīng)建設(shè)并應(yīng)用特殊作業(yè)審批與作業(yè)管理系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)(包含人員聚集風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警功能)。12.對(duì)重點(diǎn)檢修項(xiàng)目應(yīng)編制檢維修方案，方案內(nèi)容應(yīng)包含作業(yè)安全分析、安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施、應(yīng)急處置措施及安全驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備交付檢維修前與檢維修后投入使用前，應(yīng)進(jìn)行安全條件確認(rèn)。13.企業(yè)有關(guān)制度中應(yīng)明確儲(chǔ)罐切水作業(yè)、液化烴充裝作業(yè)、安全風(fēng)險(xiǎn)較大的設(shè)備檢維修等危險(xiǎn)作業(yè)的范圍。14.企業(yè)應(yīng)制定危險(xiǎn)作業(yè)的作業(yè)程序，作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序。(企業(yè)不是必須要有除特殊作業(yè)以外的危險(xiǎn)作業(yè)，需根據(jù)企業(yè)裝置確定)15.切水、脫水作業(yè)及其他風(fēng)險(xiǎn)較大的排液作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。二、儲(chǔ)運(yùn)安全與應(yīng)急管理隱患排查清單1.危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫應(yīng)經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)，耐火等級(jí)、防火分區(qū)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.倉庫設(shè)計(jì)依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)儲(chǔ)存物、最大量。3.應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，禁止超量、超品種儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存。4.消防設(shè)施應(yīng)能滿足要求，沒有失效或停用現(xiàn)象。5.企業(yè)應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果，辨識(shí)可能發(fā)生的突發(fā)事件和異常情況，結(jié)合運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和事故教訓(xùn)按規(guī)定要求編制針對(duì)性的綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng)處置方案等。6.在編制應(yīng)急預(yù)案的基礎(chǔ)上，針對(duì)工作場(chǎng)所、崗位的特點(diǎn)，編制應(yīng)急處置卡3.開展了演練后的評(píng)估，分析存在的問題，并對(duì)應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見。7.從業(yè)人員應(yīng)具備必要的應(yīng)急知識(shí)，掌握風(fēng)險(xiǎn)防范技能和事故應(yīng)急措施。8.高危行業(yè)領(lǐng)域每半年至少組織開展1次疏散逃生演練；從業(yè)人員應(yīng)熟知逃生通道、安全出口及應(yīng)急處置措施。9.崗位員工應(yīng)熟練佩戴空氣呼吸器，佩戴步驟符合要求。10.空氣呼吸器壓力應(yīng)滿足使用說明書的要求，面罩、背負(fù)等完好。三、“三同時(shí)”及試生產(chǎn)管理隱患排查清單1.建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)經(jīng)安全條件審查和安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查，未經(jīng)審查，不得開工建設(shè)。2.安全評(píng)價(jià)報(bào)告、安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇或安全設(shè)計(jì)診斷報(bào)告中的主要安全技術(shù)措施在項(xiàng)目建設(shè)中得到落實(shí)。3.安全設(shè)施設(shè)計(jì)發(fā)生改變且可能降低安全性能或重新進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)計(jì)變更審查。4.在試生產(chǎn)前，建設(shè)單位應(yīng)組織專家對(duì)試生產(chǎn)方案進(jìn)行論證，對(duì)試生產(chǎn)條件進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)試生產(chǎn)過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。試生產(chǎn)方案由建設(shè)單位主要負(fù)責(zé)人審批。5.試生產(chǎn)前，建設(shè)單位分專業(yè)開展“三查四定”(查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量和隱患、查未完成工程量、整改工作定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施)，對(duì)查出的問題形成清單，并完成整改。6.涉及重大危險(xiǎn)源的，建設(shè)單位應(yīng)按照要求完成重大危險(xiǎn)源安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控有關(guān)數(shù)據(jù)接入。四、通用安全管理要求隱患排查清單1.企業(yè)應(yīng)建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，應(yīng)明確各級(jí)管理部門及基層單位的安全生產(chǎn)責(zé)任和考核標(biāo)準(zhǔn)。2.應(yīng)明確主要負(fù)責(zé)人、各級(jí)管理人員、一線從業(yè)人員(含勞務(wù)派遣人員、實(shí)習(xí)學(xué)生等)等所有崗位人員的安全生產(chǎn)責(zé)任和考核標(biāo)準(zhǔn)。3.企業(yè)應(yīng)當(dāng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員；企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當(dāng)由主管的負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門對(duì)其安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格。4.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)接受每年再培訓(xùn)。5.技術(shù)負(fù)責(zé)人組織審查涉及重大危險(xiǎn)源的外來施工單位及人員的相關(guān)資質(zhì)、安全管理等情況，審查涉及重大危險(xiǎn)源的變更管理。6.技術(shù)負(fù)責(zé)人每季度至少組織對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行一次針對(duì)性安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查:操作負(fù)責(zé)人每周至少組織一次重大危險(xiǎn)源安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查。7.依托危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)或雙重預(yù)防系統(tǒng)平臺(tái)，線上錄入重大危險(xiǎn)源包保責(zé)任人(履職記錄)。8.建立安全風(fēng)險(xiǎn)研判與承諾公告制度，董事長(zhǎng)或總經(jīng)理等主要負(fù)責(zé)人每天作出安全承諾并向社會(huì)公告。9.企業(yè)應(yīng)在安全風(fēng)險(xiǎn)承諾公告中公告重大危險(xiǎn)源安全風(fēng)險(xiǎn)管控情況，承諾內(nèi)容中應(yīng)有落實(shí)重大危險(xiǎn)源安全包保責(zé)任、特殊作業(yè)的相關(guān)內(nèi)容。抽查近期的一項(xiàng)動(dòng)火、受限空間特殊作業(yè)，是否在作業(yè)當(dāng)天的承諾公告中進(jìn)行了公告。10.企業(yè)應(yīng)建立和落實(shí)安全生產(chǎn)費(fèi)用管理制度；企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)費(fèi)用提取及使用臺(tái)帳，載明安全生產(chǎn)費(fèi)用使用情況。11.高危行業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人要每月帶隊(duì)對(duì)本單位重大事故隱患排查整治情況至少開展1次檢查。12.企業(yè)有關(guān)制度中應(yīng)對(duì)如下廠區(qū)內(nèi)人員密集場(chǎng)所及可能存在的較大風(fēng)險(xiǎn)的情況做出具體要求，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得存在以下情形。(1)試生產(chǎn)或檢修后裝置開車投料期間，區(qū)域內(nèi)不得有施工作業(yè):(2)涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化等重點(diǎn)監(jiān)管化工工藝及其他反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度2級(jí)及以上的生產(chǎn)車間(區(qū)域)，同一時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)操作人員控制在3人以下;(3)生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行狀態(tài)下，單臺(tái)(套)設(shè)備裝置)修，同一作業(yè)平臺(tái)或同一受限空間內(nèi)不得超過9人;(4)裝置出現(xiàn)泄漏等異常狀況時(shí)，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)量。13.企業(yè)應(yīng)建立完善崗位人員緊急停車、人員撤離等授權(quán)機(jī)制。五、設(shè)備安全管理隱患排查清單

(一)設(shè)備施管體系的建立與執(zhí)行1.企業(yè)應(yīng)對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行巡回檢查，并建立設(shè)備定期檢查記錄。2.企業(yè)應(yīng)對(duì)設(shè)備變更進(jìn)行嚴(yán)格管理:（1）變更應(yīng)履行申請(qǐng)、審批、實(shí)施、驗(yàn)收程序。（2）應(yīng)全面分析變更后可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險(xiǎn)，制定并落實(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施（3）變更后企業(yè)應(yīng)對(duì)相關(guān)規(guī)程、圖紙資料等安全生產(chǎn)信息進(jìn)行更新;（4）變更后對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，以掌握變更內(nèi)容、安全生產(chǎn)信息更新情況、變更后可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險(xiǎn)及采取的管控措施。3.企業(yè)不得使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設(shè)備。

(二)老舊裝置安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及設(shè)備的預(yù)性維修和檢測(cè)1.對(duì)于取得危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可、安全使用許可的企業(yè)，且涉及重大危險(xiǎn)源、重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝、毒性氣體或爆炸品的企業(yè):（1）滾動(dòng)開展老舊裝置自查。（2）是否存在主要反應(yīng)器、壓力容器、常壓儲(chǔ)罐、低溫儲(chǔ)罐和GC1級(jí)壓力管道等設(shè)備設(shè)施達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限或運(yùn)行時(shí)間超過20年的裝置，未進(jìn)行老舊裝置安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的問題。2.建立“一裝置一策”，現(xiàn)有老舊裝置評(píng)估出的問題隱患是否完成整改;未完成整改的是否按照“五定”要求明確整改措施、時(shí)限、責(zé)任人、整改資金、管控措施;查看管控措施的落實(shí)情況。3.應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，安裝設(shè)備、設(shè)施、管道、管件等。嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計(jì)或未履行變更程序增加或減少設(shè)備、管道、安全附件等，隨意改變?cè)O(shè)備、管道型號(hào)和材質(zhì)等。4.企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測(cè)。是否存在管線壁厚腐蝕減薄，已達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;管線介質(zhì)中腐蝕性物質(zhì)含量超出正常范圍未加強(qiáng)防腐蝕檢測(cè)，仍然繼續(xù)使用等問題。5.在涉及易燃、易爆、有毒介質(zhì)設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放部位，應(yīng)通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。6.酸、堿管道法蘭未設(shè)置防噴濺措施。7.液化烴管線上用于吹掃和置換的永久性連接點(diǎn)應(yīng)設(shè)雙閥，雙閥間同時(shí)應(yīng)設(shè)置單向閥、導(dǎo)淋和盲板。液化烴管線放空放凈處應(yīng)設(shè)雙閥或單閥加封堵設(shè)施。8.液化烴、液氯、液氨管道不得采用軟管連接，可燃液體管道不得采用非金屬軟管連接。9.承壓部位的連接件螺栓配備應(yīng)齊全、緊固到位。10.現(xiàn)場(chǎng)是否存在壓力管道支吊架嚴(yán)重變形和開裂，壓力容器、儲(chǔ)罐支座或基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂等問題。11.現(xiàn)場(chǎng)是否存在壓力容器、壓力管道、儲(chǔ)罐外表面嚴(yán)重銹蝕和絕熱層嚴(yán)重破損等問題。12.是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的設(shè)備、管線(彎頭、法蘭、變徑等)發(fā)生泄漏，未采取有效措施仍然繼續(xù)運(yùn)行的問題。13.是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的管線采取打“卡具”等臨時(shí)性防泄漏措施的問題。14.涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設(shè)備、管線中，對(duì)于反復(fù)出現(xiàn)異常的設(shè)備設(shè)施，經(jīng)評(píng)估需要淘汰的仍繼續(xù)使用。

(三)動(dòng)設(shè)備的管理和運(yùn)行狀況1.企業(yè)應(yīng)監(jiān)測(cè)大機(jī)組和重點(diǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、位移、溫度、壓力等運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀況。2.可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動(dòng)。3.在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的其他傳動(dòng)設(shè)備若必須使用皮帶傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用防靜電皮帶。4.離心式可燃?xì)怏w壓縮機(jī)和可燃液體泵應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。5.是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設(shè)備、管線中，機(jī)泵或管道異常震動(dòng)，未分析原因并采取措施仍然繼續(xù)使用的問題。

（四)靜設(shè)備的管理1.企業(yè)應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐呼吸閥(液壓安全閥)、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計(jì)、通氣管等安全附件按規(guī)范設(shè)置;2.對(duì)安全附件定期檢查或檢測(cè)，填寫檢查維護(hù)記錄。3.可燃液體地上儲(chǔ)罐的進(jìn)出口管道應(yīng)采用柔性連接。4.加熱爐現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行管理，應(yīng)滿足：加熱爐燃燒過程中，工藝介質(zhì)流量低或中斷燃燒聯(lián)鎖、燃料氣管道壓力超高、超低低聯(lián)鎖以及引風(fēng)機(jī)停運(yùn)聯(lián)鎖等應(yīng)正常投用；加熱爐上的控制儀表以及檢測(cè)儀表應(yīng)正常投用，無故障，并定期對(duì)所有氧含量分析儀進(jìn)行校驗(yàn)5.滅火蒸汽系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。6.明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應(yīng)小于6m。7.加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不得敞開排放。8.導(dǎo)熱油管道進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)施處應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。9.導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)應(yīng)安裝安全泄放裝置。導(dǎo)熱油爐加熱燃料氣管道應(yīng)設(shè)置低壓報(bào)警和低低壓聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，在燃料氣調(diào)節(jié)閥與導(dǎo)熱油爐之間設(shè)置阻火器。10.具有化學(xué)灼傷危害的物料不應(yīng)使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、閥門、流量計(jì)、壓力計(jì)等。11.裝置壓力容器設(shè)計(jì)文件應(yīng)完整，包括計(jì)算書、圖紙、制造檢驗(yàn)技術(shù)要求等。2009年8月31日以后有改造與重大維修的老舊壓力容器中的III類壓力容器應(yīng)有風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告(設(shè)計(jì)階段)。12.壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》的有關(guān)要求，對(duì)壓力容器進(jìn)行使用安全管理，設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定向所在地負(fù)責(zé)特種設(shè)備使用登記的部門申請(qǐng)辦理特種設(shè)備使用登記證，并定期檢測(cè)。涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設(shè)備、管線中，承壓特種設(shè)備及管道超過法定檢驗(yàn)期限仍然繼續(xù)使用。

(五)安全附件的管理1.安全閥、壓力表等安全附件應(yīng)定期檢驗(yàn)并在有效期內(nèi)使用。2.安全閥、爆破片等安全附件應(yīng)正常投用。在用安全閥進(jìn)出口切斷閥應(yīng)全開，并采取鉛封或鎖定

(六)消防安全1.設(shè)置有消防系統(tǒng)，末端出水正常;儲(chǔ)罐區(qū)消防栓供水壓力應(yīng)正常，滿足消防要求。消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵。2.消防器材應(yīng)滿足下列要求：消防柜內(nèi)器材配備齊全，附件完好無損；有專人負(fù)責(zé)定期檢查滅火器材，藥劑定期更換，有更換記錄和有效期標(biāo)簽。3.可燃液體地上立式儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)固定或移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng)。4.罐壁高于17m儲(chǔ)罐、容積等于或大于10000m儲(chǔ)罐、容積等于或大于2000m低壓儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置固定式消防冷卻水系統(tǒng)。5.全壓力式、半冷凍式液化烴儲(chǔ)罐固定式消防冷卻水管道的控制閥應(yīng)處于罐區(qū)防火堤外，距被保護(hù)罐壁不宜小于15m。6.可燃液體立式儲(chǔ)罐的固定消防冷卻水系統(tǒng)(水噴淋或水噴霧系統(tǒng)的控制閥門應(yīng)設(shè)在防火堤外，且距被保護(hù)罐壁不宜小于15m。

六、儀表安全管理隱患排查清單

(一)儀表安全管理1.企業(yè)應(yīng)建立健全儀表檢查、維護(hù)、使用、檢定等各類臺(tái)賬及儀表巡檢記錄。2.企業(yè)應(yīng)建立安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)停運(yùn)、變更專業(yè)會(huì)簽和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批制度。3.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的管理應(yīng)滿足:(1)聯(lián)鎖邏輯圖、定期維修校驗(yàn)記錄、臨時(shí)停用記錄等技術(shù)資料齊全；(2)應(yīng)對(duì)工藝和設(shè)備聯(lián)鎖回路定期調(diào)試:(3)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)(設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式、取消)變更應(yīng)辦理審批手續(xù):(查看企業(yè)是否存在2選2等難達(dá)到觸發(fā)條件的聯(lián)鎖，核實(shí)是否為后期變更，如為后期變更，變更是否合理)(4)聯(lián)鎖摘除和恢復(fù)應(yīng)辦理工作票，有部門會(huì)簽和領(lǐng)導(dǎo)簽批手續(xù):(聯(lián)鎖不能長(zhǎng)時(shí)間摘除)(5)摘除聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有防范措施及整改方案。(二)控制、儀表系統(tǒng)設(shè)置1.主要反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)、P&ID圖(竣工圖)的要求，在進(jìn)反應(yīng)容器的原料、公用工程等管線上設(shè)置了緊急切斷閥:設(shè)置了物料、公用工程等流量、溫度、壓力調(diào)節(jié)等安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。2.主要反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)、P&ID圖(竣工圖)的要求，設(shè)置了足夠數(shù)量的壓力、溫度、流量等遠(yuǎn)傳和現(xiàn)場(chǎng)顯示的監(jiān)視測(cè)量裝置。3.爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表及相應(yīng)設(shè)施的防爆等級(jí)應(yīng)滿足區(qū)域的防爆要求.4.危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源罐區(qū)安全監(jiān)控裝備應(yīng)符合要求:（1）攝像頭的設(shè)置個(gè)數(shù)和位置，應(yīng)根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況實(shí)現(xiàn)全面覆蓋；（2）攝像頭的安裝高度應(yīng)確?？梢杂行ПO(jiān)控到儲(chǔ)罐頂部;（3）有防爆要求的應(yīng)使用防爆攝像機(jī)或采取防爆措施。5.緊急處置時(shí)，未經(jīng)評(píng)估和許可，不得摘除或旁路聯(lián)鎖以強(qiáng)制維持設(shè)備或裝置運(yùn)行。裝置聯(lián)鎖觸發(fā)后應(yīng)及時(shí)查明原因，并逐一消除聯(lián)鎖觸發(fā)條件，嚴(yán)禁強(qiáng)行復(fù)位。

(三)氣體檢測(cè)報(bào)警管理1.可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器的設(shè)置與報(bào)警值的設(shè)置應(yīng)滿足GB/T50493要求。2.按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求安裝有毒有害、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng):機(jī)泵密封處、取樣口、放空排液口、經(jīng)常拆卸的法蘭、經(jīng)常操作的閥門處應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器。3.正確設(shè)置報(bào)警值。4.可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于基本過程控制系統(tǒng)。（1）可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警信號(hào)應(yīng)發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場(chǎng)操作室進(jìn)行報(bào)警:（2）并有報(bào)警與處警記錄，對(duì)報(bào)警原因進(jìn)行分析。

七、電氣安全隱患排查清單

(四)供配電系統(tǒng)設(shè)置及電設(shè)備設(shè)施1.企業(yè)的供電電源應(yīng)滿足不同負(fù)荷等級(jí)的供電要求:（1）一級(jí)負(fù)荷應(yīng)由雙重電源供電，當(dāng)一電源發(fā)生故障時(shí)，另一電源不應(yīng)同時(shí)受到損壞；（2）一級(jí)負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷供電，尚應(yīng)增設(shè)應(yīng)急電源，并嚴(yán)禁將其他負(fù)荷接入應(yīng)急供電系統(tǒng):設(shè)備的供電電源的切換時(shí)間，應(yīng)滿足設(shè)備允許中斷供電的要求；（3）二級(jí)負(fù)荷的供電系統(tǒng)，宜由兩回線路供電。在負(fù)荷較小或地區(qū)供電條件困難時(shí)，二級(jí)負(fù)荷可由回6kV及以上專用的架空線路供電。2.爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058要求。(涉及氫、乙快、二硫化碳、硝酸乙醋、水煤氣的場(chǎng)所必查，不要忽略粉塵爆炸場(chǎng)所)3.電氣設(shè)備的安全性能,應(yīng)滿足以下要求:（1）設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采取防漏電保護(hù)接地;（2）接地線不得搭接或串接，接線規(guī)范、接觸可靠:（3）明設(shè)的應(yīng)沿管道或設(shè)備外殼敷設(shè)，暗設(shè)的在接線處外部應(yīng)有接地標(biāo)志;4.接地線接線間不得涂漆或加絕緣墊。

(五）防雷、防靜電設(shè)施1.可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的鋼罐，必須設(shè)防雷接地，甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當(dāng)頂板厚度小于4mm時(shí)應(yīng)設(shè)避雷針、線，其保護(hù)范圍應(yīng)包括整個(gè)儲(chǔ)罐。2.丙類液體儲(chǔ)罐，可不設(shè)避雷針、線，但必須設(shè)防感應(yīng)雷接地。3.浮頂罐(含內(nèi)浮頂罐)可不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作電氣連接。4.壓力儲(chǔ)罐不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)作接地。5.易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的汽車罐車和裝卸場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)防靜電專用接地線.6.可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施：進(jìn)出裝置區(qū)或設(shè)施處；爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的邊界；管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等。7.儲(chǔ)罐罐頂平臺(tái)上取樣口(量油口)兩側(cè)1.5米之外，應(yīng)各設(shè)一組消除人體靜電設(shè)施，設(shè)施應(yīng)與罐體做電氣連接并接地，取樣繩索、檢尺等工具應(yīng)與設(shè)施連接。8.裝置內(nèi)的電纜溝應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚或含有可燃液體的污水進(jìn)入溝內(nèi)的措施。電纜溝通入變電所、控制室的墻洞應(yīng)填實(shí)、密封。9.臨時(shí)用電架空線應(yīng)采用絕緣銅芯線，并應(yīng)架設(shè)在專用電桿或支架上，其最大弧垂與地面距離在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不低于2.5m，穿越機(jī)動(dòng)車道不低于5m。10.電纜線路敷設(shè)路徑應(yīng)有醒目的警告標(biāo)志。11.沿地面明敷的電纜線路應(yīng)沿建筑物墻體根部敷設(shè)，穿越道路或其他易受機(jī)械損傷的區(qū)域，應(yīng)采取防機(jī)械損傷的措施。12.不應(yīng)存在臨時(shí)用電作業(yè)票已到期，但現(xiàn)場(chǎng)未拆除的問題。

八、工藝安全隱患排查清單

(一)工藝分析評(píng)估1.企業(yè)應(yīng)對(duì)涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置每3年運(yùn)用HAZ0P分析法進(jìn)行一次安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，編制HAZOP分析報(bào)告。(抽查裝置的HAZOP報(bào)告節(jié)點(diǎn)劃分，是否存在節(jié)點(diǎn)缺失，主要節(jié)點(diǎn)的分析如何:引導(dǎo)詞，偏差,原因，采取的措施是否有針對(duì)性)2.HAZOP分析報(bào)告提出的建議措施應(yīng)得以落實(shí);企業(yè)未采納的措施應(yīng)提供充足的理由。2.生產(chǎn)企業(yè)不得使用淘汰落后技術(shù)工藝目錄列出的工藝.(二)操作規(guī)程與藝卡片操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括:1.崗位生產(chǎn)工藝流程、工藝原理，工藝參數(shù)的正?？刂品秶?包括設(shè)計(jì)值、正?？刂品秶?bào)警值及聯(lián)鎖值等)、異常工況的處置(后果及處置步驟);2.裝置正常開車、正常操作、臨時(shí)操作、應(yīng)急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟和安全要求3.崗位涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品危害信息、應(yīng)急處理原則以及操作時(shí)的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項(xiàng)。4.企業(yè)應(yīng)定期對(duì)崗位人員開展操作規(guī)程培訓(xùn)和考核，核對(duì)考核內(nèi)容與所培訓(xùn)的操作規(guī)程的符合情況。5.操作人員應(yīng)掌握主要工藝控制指標(biāo)的控制范圍。(三)工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制1.危險(xiǎn)化工工藝的安全控制應(yīng)按照重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案的要求，并結(jié)合HAZOP分析結(jié)果進(jìn)行設(shè)置。(依據(jù)國(guó)家安全監(jiān)管總局文件，按照竣工版的P&ID圖，核實(shí)DCS及現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)置情況)。2.涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝的裝置應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)化控制和緊急停車系統(tǒng)，并正常投入使用。3.危險(xiǎn)化工工藝裝置的自動(dòng)化控制和緊急停車系統(tǒng)應(yīng)正常投入使用。

4.對(duì)于非重點(diǎn)監(jiān)管的化工工藝，按照P&ID圖核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工藝控制情況，現(xiàn)場(chǎng)工藝流程應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。核查時(shí)關(guān)注:按設(shè)計(jì)、P&ID圖(竣工圖)流程的要求，配備了計(jì)量罐、緩沖罐、冷凝器、回流罐、受料罐等。5.全閥、防爆膜、防爆門的設(shè)置應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求：突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)物料的反應(yīng)設(shè)備，如設(shè)安全閥不能滿足要求時(shí)，應(yīng)裝爆破片或爆破片和導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管口必須朝向無火源的安全方向，必要時(shí)應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施；有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃加熱或保溫等措施。6.火炬系統(tǒng)的安全性應(yīng)滿足以下要求:（1）火炬系統(tǒng)的能力應(yīng)滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放;（2）火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置足夠的長(zhǎng)明燈，并有可靠的點(diǎn)火系統(tǒng)及燃料氣源:（3）火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的防回火設(shè)施(水封、分子封等);4.火炬氣的分液、排凝應(yīng)符合要求;7.封閉式地面火炬的設(shè)置應(yīng)滿足GB50160的要求。（1）采用固定頂罐或低壓罐存儲(chǔ)可燃液體時(shí)，應(yīng)采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w密封。有氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐，氮封系統(tǒng)應(yīng)完好在用，并有事故泄壓設(shè)備。（2）對(duì)于間歇操作且存在易燃易爆危險(xiǎn)的工藝系統(tǒng)宜采取氮?dú)獗Ｗo(hù)措施(結(jié)合風(fēng)險(xiǎn)分析情況)。（3）甲B、乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥:對(duì)于采用氮?dú)饣蚱渌麣怏w氣封的甲B、乙類液體的儲(chǔ)罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。（4）有氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用。(四)工藝運(yùn)行管理1.現(xiàn)場(chǎng)表指示數(shù)值、DCS控制值與操作規(guī)程、工藝卡片控制值應(yīng)保持一致。(抽查主要控制參數(shù)溫度、壓力、液位等，至少抽查3項(xiàng))2.生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)超溫、超壓、超液位運(yùn)行情況；重點(diǎn)關(guān)注:(1)通過查看DCS中主要反應(yīng)設(shè)備的工藝控制數(shù)值，核實(shí)企業(yè)是否存在超負(fù)荷運(yùn)行的情況;(2)核實(shí)裝置超溫、超壓，儲(chǔ)罐的液位、溫度報(bào)警及聯(lián)鎖是否處于投用狀態(tài)，近期是否修改過控制指標(biāo)，變更手續(xù)是否齊全;是否處置報(bào)警。3.對(duì)異常工況處置應(yīng)符合操作規(guī)程要求。生產(chǎn)能力，原輔材料(包括助劑、添加劑、催化劑等)和介質(zhì)(包括成分比例的變化)，工藝路線、流程及操作條件，工藝操作規(guī)程或操作方法，工藝控制參數(shù)，儀表控制系統(tǒng)(包括安全報(bào)警和聯(lián)鎖整定值的改變)，水、電、汽、風(fēng)等公用工程方面發(fā)生的變化應(yīng)納入變更管理。

(五)現(xiàn)場(chǎng)工藝安全1.嚴(yán)禁正常運(yùn)行的內(nèi)浮頂罐浮盤落底;2.內(nèi)浮頂罐低液位報(bào)警或聯(lián)鎖設(shè)置不得低于浮盤支撐的高度。尾氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工:(1)尾氣改造系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過正規(guī)設(shè)計(jì):(含精細(xì)化工的尾氣處置)(2)不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。使用多個(gè)化學(xué)品儲(chǔ)罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，需經(jīng)安全論證合格。(各儲(chǔ)罐尾氣系統(tǒng)間應(yīng)設(shè)置阻爆轟的阻火器，各精細(xì)化工的尾氣處置的泄爆、防回火問題)(3)嚴(yán)禁將可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合物的氣體混合排放。關(guān)注:互相反應(yīng)的物料共用一根廢氣總管，企業(yè)沒有對(duì)流經(jīng)車間尾氣排空管道的廢氣做兼容性分析。3.極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃?xì)怏w、液化烴應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣系統(tǒng);4.取樣口不得設(shè)在有振動(dòng)的設(shè)備或管道上，否則應(yīng)采取減振措施。5.可燃?xì)怏w放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不得隨地排放。

(六）開停車管理1.應(yīng)制定開停車安全管理制度,明確管理內(nèi)容、職責(zé)、工作程序。2.企業(yè)應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員在危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估基礎(chǔ)上制定開停車方案，經(jīng)審批后實(shí)施。對(duì)臨時(shí)、緊急停車后恢復(fù)開車時(shí)的潛在風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)重點(diǎn)分析。3.企業(yè)應(yīng)編制安全條件確認(rèn)表，并組織專業(yè)技術(shù)人員按照安全條件確認(rèn)表逐項(xiàng)確認(rèn),確保安全措施有效落實(shí)。4.企業(yè)應(yīng)對(duì)變更或維修的設(shè)備、管道、儀表及其他輔助設(shè)施進(jìn)行重點(diǎn)檢查，確保具備安全使用條件.5.開停車前企業(yè)應(yīng)對(duì)如下重要步驟進(jìn)行簽字確認(rèn):(1).進(jìn)行沖洗、吹