預(yù)拌混凝土試驗室作業(yè)指導(dǎo)書（完整版）

預(yù)拌混凝土試驗室作業(yè)指導(dǎo)書（完整版）呼和浩特市眾泰混凝土有限責(zé)任公司試驗室管理體系文件預(yù)拌混凝土試驗室作業(yè)指導(dǎo)書版次:A/0頁次：1~46批準(zhǔn)：日期：受控印章持有人：試驗室2014年4月20號發(fā)布2014年4月20號試施廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t.隨機(jī)地從不少于3個車罐中各取等量存放期超過三個月的水泥,使用前必須進(jìn)行復(fù)驗,并按復(fù)驗結(jié)果仲裁.b.標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671《水泥膠砂強度檢驗方法a.水泥試體成型試驗溫度為20±2℃,相對濕度大于50%。水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及b.養(yǎng)護(hù)箱溫度為20±1℃,相對濕度立即開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。當(dāng)各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停b.膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振試臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂b.播平，再振試60次。移走模套，從振試臺上取下試模，用一金屬直尺以近似900c.試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等a.編號后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模臺邊接觸。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間時取出脫模，在脫模時應(yīng)防止試體損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但在28db.抗折強度試驗：每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前15min（24h齡期或c.抗折試驗后的兩個斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗?？箟涸囼烅氂米鳛槭軌好妫圀w的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。壓力機(jī)加（2）測定前的準(zhǔn)備工作：若采用雷氏法時每個雷氏夾須配備質(zhì)量約75-85g的玻璃板兩塊。若采用餅法時一個樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板。每種方法需要成型兩個試件。凡與水泥凈漿表面接觸的玻璃板和雷氏夾表水量方法時，拌和水量按經(jīng)驗找水，采用不變水量法時拌和水量為142.5ml,水量準(zhǔn)確準(zhǔn)備好的玻璃上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上涂油的（3）水泥凈漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和（4）標(biāo)準(zhǔn)用水量的測定步驟：拌和結(jié)束后，立即取適量水璃底板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬約25㎜的直邊刀輕輕拍打超（2）凝結(jié)時間的測定可以用人工測定也可以用符合標(biāo)準(zhǔn)操作要求的自動凝結(jié)時間測定儀（3）測定前的準(zhǔn)備工作：將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍（4）試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈次數(shù)刮平，然后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄開始（5）凝結(jié)時間的測定：試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測凝時，每隔5min測定一次臨近終凝時每隔15min測定一次）到達(dá)初凝（或終凝狀態(tài)（2）在拌和膠砂的同時，用濕布抹擦桌臺面、搗棒、截錐（3）將拌和好的水泥膠砂，迅速的分兩層裝入模內(nèi)，第一（4）搗試完畢，取下模套，用小刀將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，抹平后將圓模垂（5）跳動完畢，用卡尺測量水泥膠砂底部擴(kuò)散的直徑，取相垂直的兩直徑的平均值為水超過平均值±10%時，應(yīng)剔除后再平均作為抗壓強度的試驗結(jié)果。若有兩個值超過平均值±10%時，試驗結(jié)果視為無效，應(yīng)重新進(jìn)行六個平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，以剩下五個平均值為結(jié)果，如果五個測定值定試餅，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。若為雷氏夾，測量試件指針尖端間的距離（C記錄至小數(shù)點后一位，當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的后由各部位抽取大致相等的試樣8份，攪拌均勻后用四分法縮分至22Kg或52Kg，組篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止，通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試（1)試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定:將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g,置于溫度為105±5。C的烘箱烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各為400g(m0)的試樣兩份備（5）用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒。并將0.080篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來回?fù)u動，以充分洗除小于0.080m筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5。C的烘箱中烘干至恒溫。取出0.160100-90100-90100-900.160100-90100-90100-90篩孔尺寸（mm）Ⅲ區(qū)0005.002.5035-525-065-3550-1025-00.63085-7170-4140-160.31595-8092-7085-55 2.含泥量試驗評定：以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果的差值超位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同（1）試驗前，用四分法將樣品縮分到略重于下表所規(guī)定的試樣所需量，烘干或風(fēng)干后備最大粒徑（mm）20.025.031.540.063.080.0試樣重量不少于（kg）2.03.24.05.06.38.0將該號篩上的篩余物分成兩分，再次進(jìn)行篩分。直至各篩每分鐘通過量不超過試樣總量（1）試驗前，將來樣用四分法縮分至下表所規(guī)定的重量，并置于溫度為105±5℃的烘箱的試樣一并裝入淺盤。置于溫度為（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫試驗前，將樣品用四分法縮分至下表所示的重量，縮分應(yīng)注意防碎泥塊，然后把試樣放在2.5mm篩上，（c）將篩上的試樣小心地從篩里取出，裝入淺盤，置于溫度為（1050試樣重量不少于1235標(biāo)準(zhǔn)試樣一律應(yīng)采用10~20mm的顆粒，并在風(fēng)干狀態(tài)下進(jìn)行試驗。試驗前，先將試樣a、置圓筒于底盤上，取試樣一份，分二層裝入筒內(nèi)。每裝完一層試樣后，在底盤下面b、整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓頭裝好（注意應(yīng)使加壓頭保持平正放到試驗機(jī)上在超6.壓碎指標(biāo)值試驗評定：以三次試驗結(jié)果1、以連續(xù)供應(yīng)200t相同等級、相同種類的粉煤灰為一編號沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時開關(guān)固定在手動位置，再篩析有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。將拌好的不要使其移動。搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數(shù)，單位為毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。分別測定試驗樣品流動度達(dá)到（1）安定性的測定方法：測定方法雷氏法，測定粉煤灰凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹塊g）制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。采用調(diào)整水量方法，拌（4）雷氏夾試件的制備方法：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕（5）沸煮：調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，保證在整個沸煮過程中水都沒過試件，不需中途W(wǎng)O2=0.8×（W灼SO3—W未灼SO3）---------------------（1）WO2 粉煤灰灼燒過程中吸收空氣中氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；W灼SO3 W未灼SO3粉煤灰未灼燒后測得的SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；在混凝土中摻用粉煤灰，其品質(zhì)應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》規(guī)定的等級I581.以連續(xù)供應(yīng)200t相同等級、相同種類的礦渣粉為一編號，不足200t按一個編號將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)當(dāng)按上述空隙率不能將試樣壓至6.5條規(guī)定的位置時，則允許改變空m=PV(1-ε)（1）V——試料層體積，按JC/T956測a、將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并a、把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一層薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端b、打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部的時間。以秒記錄，并記錄下試驗時的溫度(℃)。每次透氣試驗，應(yīng)重新制備試料差（2）（3）S——標(biāo)準(zhǔn)樣品的比表面積，單位為平方厘米每克（cm2/gT——被測樣品試驗時，壓力計中液面降落測TS——標(biāo)準(zhǔn)樣品試驗時，壓力計中液面降落測得的時b、當(dāng)被測試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)樣品試（4）（5）c、當(dāng)被測試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)樣品不同，試驗時的溫度與校準(zhǔn)溫度之差≤3℃（6）（7）p——被測試樣的密度，克每立方厘米（g/cm3a、水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗結(jié)果的平均值確定。如二次試驗結(jié)果相差2%以上——按《水泥膠砂強度檢驗方法ISO法》制作試件、WO2=0.8×（W灼SO3—W未灼SO3）---------------------（1）WO2 礦渣粉灼燒過程中吸收空氣中氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；W灼SO3 膠砂種類對比水泥/g礦渣粉/g中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂水/mL對比膠砂450---225試驗?zāi)z砂225225225（3）砂漿攪拌程序按GB/T17671進(jìn)行，流動度試驗按GB/T2419進(jìn)行。分別測定對比膠砂和試驗?zāi)z砂的流動度，礦渣粉的流動度比按下式計㎜占（6）配合比：基準(zhǔn)配合比按JGJ55-2011進(jìn)行設(shè)計。摻非引氣型泵送劑的受檢混凝土和其對應(yīng)的基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例相同。摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率為36%--40%；但摻引氣減水劑或引氣±10）㎜，用水量為坍落度在（210±10）㎜時的最小用水量；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混a、采用符合JG3036要求的公稱容量為60L的單臥式強制攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的拌和量應(yīng)不少于20L，不宜大于45L。外加劑為粉狀時，將水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌上用人工翻拌至均勻，在進(jìn)行試驗。各種混凝土試驗材料及環(huán)境溫度均應(yīng)保持在20±3℃.混凝土拌合物3333333332：試驗齡期按規(guī)定進(jìn)行試驗。注3：試驗前后應(yīng)仔細(xì)觀察試樣，度為（210±10）mm的混凝土，分兩層裝料，每層裝入高度為筒高的一半，每層用插搗出，在鐵板上用鐵鍬翻拌至均勻后，在按照坍落度測定用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞量筒，最后計算出總的泌水量，精確至1g，并GW=G1-G0下口為150㎜，凈高150㎜的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)略低于筒口約勻地使測針貫入砂漿（25±2）㎜深度。記錄貫入阻力，精確至10N，記錄測量時間，精確至每次測點應(yīng)避開前一次的測試孔。凈距為試針直徑的2倍，至少不少于1.5cm，試針距貫入阻力=（P/A10×10）振動（15～20）s。每批混凝土拌合物取一個試樣，以三個試樣收縮率比的的三分之一左右，每層用搗棒搗25次，插搗時沿坍落度筒壁按螺旋方向由外