混凝土框架澆注施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

混凝土框架澆注施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.范圍 2.規(guī)范性引用文件 3.符號(hào)和術(shù)語(yǔ) 4.施工準(zhǔn)備 4.1人員準(zhǔn)備： 4.2技術(shù)準(zhǔn)備： 4.3材料準(zhǔn)備： 4.4主要機(jī)具： 4.5作業(yè)條件 5.施工工藝 5.1施工工藝流程 5.2施工工藝 6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.2鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.3混凝土工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.4質(zhì)量通病及防治措施 7.成品保護(hù)措施。 8.職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 8.1施工過(guò)程危害及控制措施 8.2工程環(huán)境因素及控制措施 9質(zhì)量記錄 為了滿(mǎn)足建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收新版規(guī)范的要求，同時(shí)規(guī)范企業(yè)自身的施工行為，健全公司管理體系，提升管理水平，特編制本工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土框架澆注的施工工藝要求進(jìn)行了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉吉林本標(biāo)準(zhǔn)審核人：陳尚文本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：李傳玉混凝土框架澆注施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于單機(jī)容量為50~600MW火力發(fā)電廠、熱電廠或垃圾電廠建筑工程中的混凝土框架澆注工程和工業(yè)與民用建筑中混凝土框架澆注工程。其它工程可參照?qǐng)?zhí)行。2.規(guī)范性引用文件本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)引用下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003J257-2003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20033.符號(hào)和術(shù)語(yǔ)3.1建筑工程buildingengineering為新建、改建或擴(kuò)建房屋建筑物和附屬建筑物設(shè)施所進(jìn)行的規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)和施工、竣工等各項(xiàng)技術(shù)工作和完成的工程實(shí)體。3.2建筑工程質(zhì)量qualityofbuildingengineering反映建筑工程滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能極其耐久性能、環(huán)境保護(hù)等方面所有明顯和隱含能力的特性總和。3.3驗(yàn)收acceptance建筑工程在施工單位自行質(zhì)量檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動(dòng)的有關(guān)單位共同對(duì)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。3.4主控項(xiàng)目dominantitem建筑工程中的對(duì)安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。3.5一般項(xiàng)目generalitem除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。3.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)cast-in-situconcretestructure系現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)稱(chēng)，是在現(xiàn)場(chǎng)支模并整體澆筑而成的混凝土結(jié)構(gòu)。3.7框架結(jié)構(gòu)framestructure由梁和柱以剛接或鉸接相連接而構(gòu)成承重體系的結(jié)構(gòu)。3.8普通鋼筋ordinarysteelbar用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的各種非預(yù)應(yīng)力鋼筋總稱(chēng)。4.施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備：職務(wù)或工種職務(wù)或工種混凝土工25～40焊工鋼筋工20～35木工40～6010～15架子工20～50操作工普工30～608測(cè)量員3～6電工、焊工、操作工、架子工要有特殊工種作業(yè)證。所有施工人員要經(jīng)過(guò)安全考試，合格后方可上崗。4.2技術(shù)準(zhǔn)備：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制出臺(tái)，施工圖紙三級(jí)會(huì)審基本完（專(zhuān)業(yè)會(huì)審、系統(tǒng)會(huì)審、綜合會(huì)審）。施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（P3計(jì)劃）編制出臺(tái)。對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。4.3材料準(zhǔn)備：原材料（鋼筋、水泥、黃砂、石子）按要求到位，且有出廠證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，并要求標(biāo)識(shí)清楚。周轉(zhuǎn)性材料（鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等）準(zhǔn)備齊全，且按照施工布置要求的位置堆放整齊。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。對(duì)重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿長(zhǎng)度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗(yàn)。對(duì)重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。4.4主要機(jī)具：名稱(chēng)數(shù)量名稱(chēng)數(shù)量混凝土攪拌機(jī)2~3臺(tái)平刨機(jī)2臺(tái)手推車(chē)20輛圓盤(pán)鋸2~3臺(tái)振動(dòng)棒40個(gè)移動(dòng)式配電盤(pán)2~4臺(tái)經(jīng)緯儀平板振動(dòng)機(jī)2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)水準(zhǔn)儀2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)鋼卷尺50m2~4把鋼筋冷擠壓機(jī)4臺(tái)4臺(tái)直螺紋鐓粗4臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)壓刨機(jī)混凝土輸送車(chē)2~4輛建筑塔吊2臺(tái)鋼筋碰焊機(jī)2臺(tái)混凝土泵車(chē)2輛測(cè)量全站儀電渣壓力焊機(jī)4臺(tái)燈塔4~6座4.5作業(yè)條件施工用水、用電和施工排水按照臨建設(shè)計(jì)圖布置完畢，并保持排水暢通。上道工序零米以下結(jié)構(gòu)和回填土施工完畢。零米以下結(jié)構(gòu)經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢查，回填土經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。5.施工工藝5.1施工工藝流程鋼筋翻樣腳手架驗(yàn)收、掛牌鋼筋翻樣腳手架驗(yàn)收、掛牌柱頭上彈線(xiàn)柱頭上彈線(xiàn)第一層腳手架搭設(shè)鋼筋半成品加工預(yù)埋件翻樣預(yù)埋件安裝預(yù)埋件制作驗(yàn)收鋼筋半成品加工預(yù)埋件翻樣預(yù)埋件安裝預(yù)埋件制作驗(yàn)收柱鋼筋綁扎柱鋼筋驗(yàn)收柱鋼筋驗(yàn)收模板翻樣模板制作↓模板制作柱模板安裝柱模板安裝對(duì)拉螺栓加工鋼筋半成品加工柱、梁（板）整驗(yàn)收梁（板）鋪底模對(duì)拉螺栓加工鋼筋半成品加工柱、梁（板）整驗(yàn)收梁（板）鋪底模梁（板）鋼筋、預(yù)埋件及模板梁（板）鋼筋、預(yù)埋件及模板鋼筋翻樣鋼筋翻樣混凝土澆筑試塊制作試塊制作第n層腳手架搭設(shè)各層樓面混凝土養(yǎng)護(hù)第n層腳手架搭設(shè)各層樓面混凝土養(yǎng)護(hù)工系同上第第n層柱鋼筋綁扎各層樓面混凝土澆筑各層樓面混凝土澆筑工系同上一層工系同上一層第n層混凝土澆筑第n層混凝土澆筑各層鋼梁、壓型鋼板安裝第n層混凝土養(yǎng)護(hù)5.2施各層鋼梁、壓型鋼板安裝第n層混凝土養(yǎng)護(hù)5.2.1混凝土框架澆注施工工藝總要求消除配合比掌握不準(zhǔn)、模板漏漿、混凝土振搗不實(shí)、表面不平整、麻面、掉皮、起砂以及埋件不平等缺陷，杜絕出現(xiàn)露筋、蜂窩、夾渣、疏松、裂縫及缺棱掉角等現(xiàn)象。做到混凝土框架澆注內(nèi)實(shí)外光、棱角分明、表面無(wú)污染，可以直接進(jìn)行砌筑或裝修工程作業(yè)。5.2.2混凝土框架澆注測(cè)量放線(xiàn)施工工藝要求混凝土框架結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)測(cè)設(shè)采用平行線(xiàn)投點(diǎn)法。觀測(cè)步驟如下：根據(jù)柱中心控制點(diǎn)A、B測(cè)設(shè)AB的平行線(xiàn)A′B′,其間距為2～3m（參見(jiàn)圖6-1）。A′、B′制作臨時(shí)控制點(diǎn)，用混凝土固定。將經(jīng)緯儀安置在B′點(diǎn)，照準(zhǔn)A′。此時(shí)由一人在柱上持木尺，并將木尺橫放，縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡仰視木尺，使十字絲正好對(duì)準(zhǔn)2m或3m，那么尺的零點(diǎn)即為柱子中心點(diǎn)。煙囪上部結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)分別從四個(gè)方向向上正、倒鏡測(cè)設(shè)。每次放線(xiàn)結(jié)束時(shí)，務(wù)必檢查與上次放線(xiàn)結(jié)果的偏差，當(dāng)投點(diǎn)高度在5m及5m以下時(shí)偏差量控制在±3mm，5m以上時(shí)偏差量控制在±5mm。柱列端部柱子的上部結(jié)構(gòu)放線(xiàn)，其方法是將儀器置于柱中心線(xiàn)端點(diǎn)上，照準(zhǔn)柱子下端的中線(xiàn)點(diǎn)，仰視向上投點(diǎn)（參見(jiàn)圖6-2）。若經(jīng)緯儀與柱子之間距離過(guò)短，仰角大不便投點(diǎn)時(shí)，可將中線(xiàn)端點(diǎn)A用正倒鏡延長(zhǎng)至A′,然后置儀器于A′向上投點(diǎn)。根據(jù)施工場(chǎng)地臨近的高程點(diǎn)按閉合水準(zhǔn)路線(xiàn)引測(cè)高程。132AA'4341AAA'1-模板；2-柱中線(xiàn)；3-木尺；A、B-柱中心1-模板；2-柱中線(xiàn)；3-木尺；A、B-柱中心線(xiàn)控制點(diǎn)4-柱上端中線(xiàn)投點(diǎn)；A-柱中心線(xiàn)控制點(diǎn)上部結(jié)構(gòu)施工的高程測(cè)量，根據(jù)柱子下面已有的標(biāo)高點(diǎn)用檢定過(guò)的鋼卷尺沿柱身垂直向上引測(cè)，高程計(jì)算要考慮鋼卷尺的溫度及尺長(zhǎng)改正，標(biāo)高測(cè)量容許誤差為±5mm。上部結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)點(diǎn)高程測(cè)量，采用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀分別照準(zhǔn)垂直懸掛鋼卷尺的上下兩端，同時(shí)讀數(shù)，基準(zhǔn)點(diǎn)高程計(jì)算要考慮鋼卷尺的溫度及尺長(zhǎng)改正。5.2.3混凝土框架澆注腳手架搭設(shè)施工工藝要求混凝土框架結(jié)構(gòu)，要求場(chǎng)地地基經(jīng)處理后達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度方能開(kāi)始搭設(shè)腳手架。為了在腳手架開(kāi)始搭設(shè)前使回填土達(dá)到足夠的強(qiáng)度，對(duì)腳手架搭設(shè)區(qū)域及其附近區(qū)域先平整，再用WH-70型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，然后鋪設(shè)100mm厚的碎石墊層并夯實(shí)，最后鋪上道木。采用落地式腳手架，沿梁的兩側(cè)、柱的四側(cè)搭設(shè)雙排腳手架?；炷量蚣芙Y(jié)構(gòu)腳手架搭設(shè)的立桿間距通過(guò)計(jì)算得出，一般大橫桿間距為1.2米，步距為1.2米。底層框架內(nèi)外立桿底部應(yīng)設(shè)置掃地桿，掃地桿離地為300mm。腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)排水應(yīng)暢通，不得有積水。腳手管統(tǒng)一采用Ф48*3.5mm的無(wú)縫鋼管。外側(cè)腳手架每隔5~7根立桿必須加設(shè)剪刀撐或支桿，支桿、剪刀撐與地面夾角不得大于60o,也不得小于45o。腳手架的兩端部、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)沿全高設(shè)置斜腹桿或支桿、剪刀撐。立桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)長(zhǎng)短管交錯(cuò)使用，腳手架左右相鄰立桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并要在不同的框架框格內(nèi)，相鄰兩根立桿接頭不能在同一步架上出現(xiàn)，桿與桿的連接扣件要2只以上。腳手架直角相交時(shí)，可采用組架方法，也可用直角撐將橫桿節(jié)點(diǎn)相互搭接，都需加一小橫桿。在混凝土框架結(jié)構(gòu)外側(cè)用安全密網(wǎng)圍護(hù)，拐角立桿腳手管應(yīng)放在安全密網(wǎng)內(nèi)側(cè)，其他腳手管應(yīng)放在安全密網(wǎng)外側(cè)，在每層施工平臺(tái)處，安全密網(wǎng)防護(hù)架外側(cè)水平方向設(shè)置木制擋腳板，擋腳板高180mm，擋腳板應(yīng)刷黑黃相間的油漆，擋腳板安裝應(yīng)水平，接頭處無(wú)縫隙。腳手管用紅白油漆相間涂刷，每500mm一道。在施工各層框架時(shí)，在樓層框架外側(cè)搭設(shè)1.5米寬的人行通道，滿(mǎn)鋪竹笆，竹笆上面設(shè)防滑條，防滑條間距離300mm，防滑條厚度30～50mm，側(cè)面用1米高的竹笆圍護(hù)，通道欄桿高度1.2米，欄桿設(shè)置雙層，間距為600mm。在混凝土框架結(jié)構(gòu)端頭搭設(shè)“之”字型跑道，跑道單方向?qū)挾葹?.5米，跑道上應(yīng)滿(mǎn)鋪跳板并設(shè)置180mm高擋腳板，跑道外側(cè)用安全密目網(wǎng)封閉。5.2.4混凝土框架澆注模板工程施工工藝要求采用以建筑用δ=18mm厚的多層板模板作為混凝土的成型模具。模板在組合前精確設(shè)計(jì)、制作。柱角及梁底為直角時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)組合時(shí)加弧形木線(xiàn)條，確?；炷林?、梁棱角順直、清晰。鋼筋綁扎前有工作面的模板拼縫、凹陷部分、釘眼部分采用透明膩?zhàn)优稳?，鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫采用雙面膠密封條塞堵，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。建筑多層板在模板組合場(chǎng)提前加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。木模板吊裝就位，使用鋼管作為內(nèi)外鋼楞和支撐。在木摸安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線(xiàn)錘等工具控制模板的垂直度和陰陽(yáng)角。模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙?jiān)谀０寮庸?chǎng)進(jìn)行制作成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、就位和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，澆注混凝土?xí)r派專(zhuān)人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。支模系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐體系確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度?？蚣苤?、縱梁陽(yáng)角部位采用木線(xiàn)條，有填充墻的梁柱不用木線(xiàn)條。柱包箍采用Ф48×3.5mm的無(wú)縫鋼管，確保成型混凝土的工藝質(zhì)量。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，對(duì)于高度大于700m的梁在梁的中部對(duì)稱(chēng)加設(shè)斜撐，間距按750mm設(shè)置，局部采用φ20PVC套管夾對(duì)拉螺栓加固。對(duì)于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度3‰起拱。木模配后釘50×100mm方木@300的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號(hào)標(biāo)于模板上，用車(chē)輛將模板運(yùn)至建筑塔吊起吊范圍內(nèi)，由建筑塔吊將其吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，柱箍間距為400mm。柱的每塊拼板寬度都不得小于500mm。豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件，表面要處理的工程嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于100mm。預(yù)埋件必須安裝牢固，位置正確，模板拼縫要嚴(yán)密。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板進(jìn)行檢查，翹曲、變形過(guò)大的不得使用。配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密，誤差±0.2mm；木模背楞使用50×100mm的方料，方料需先進(jìn)行平刨，再進(jìn)行壓刨，厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿(mǎn)足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級(jí)等級(jí)要求。斷面尺寸較大的柱子。其柱子的對(duì)拉螺桿的長(zhǎng)方向選用3根ф12的對(duì)拉螺桿，雙螺帽，間距為450×500mm，短方向選用1根ф12的對(duì)拉螺桿，雙螺帽，間距為450mm，外面包裹φ20PVC管，采用￠48×3.5mm鋼管做支撐。對(duì)于2m以上高的梁需加ф16的對(duì)拉螺桿，雙螺帽，間距為600mm×600mm，內(nèi)楞間距為300mm，外楞間距為600mm，對(duì)于2m以下高的梁對(duì)拉螺絲采用ф12，間距為600mm×600mm，內(nèi)楞間距為300mm，外楞間距為600mm。柱模板安裝圖如下：直徑12對(duì)拉桿50*100mm木條PVC管鋼管?chē)阒０寮庸虉D附圖15.2.5混凝土框架澆注鋼筋工程施工工藝要求對(duì)于所領(lǐng)用的鋼筋，在加工場(chǎng)應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格，分類(lèi)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，作好防護(hù)，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。油污、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，彎曲的鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直后方能使用，鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除，嚴(yán)禁使用彎曲過(guò)大的鋼筋和嚴(yán)重腐蝕的鋼筋。鋼筋配料應(yīng)按鋼筋翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同規(guī)格進(jìn)行長(zhǎng)短搭配。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)，節(jié)約材料。鋼筋斷料應(yīng)保證鋼筋端頭平齊。鋼筋如遇洞口斷開(kāi)或繞開(kāi)。鋼筋在加工過(guò)程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方使用。鋼筋加工：根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接：鋼筋連接主要有綁扎、焊接以及機(jī)械連接。鋼筋綁扎時(shí)要保證搭接長(zhǎng)度，焊接主要是閃光對(duì)焊和電渣壓力焊。對(duì)于梁鋼筋，直徑≥20鋼筋，配料制作時(shí)均采用閃光對(duì)焊連接，對(duì)于多跨連續(xù)梁的現(xiàn)場(chǎng)連接，采用直螺紋連接或套筒擠壓以及電渣壓力焊方式連接，直徑＜20鋼筋采用搭接方式；對(duì)于柱鋼筋，直徑≥20鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)連接主要采用電渣壓力焊或冷擠壓和墩粗直螺紋連接方法連接，直徑＜20的柱鋼筋采用綁扎搭接方式。鋼筋閃光對(duì)焊焊接的人員應(yīng)經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證。焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋閃光對(duì)焊Φ22以下采用預(yù)熱閃光焊工藝，Φ22以上采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝焊接。一級(jí)鋼筋 (φ)采用E43型焊條，二級(jí)鋼筋(Φ)采用E50型焊條。直螺紋連接或套筒擠壓前應(yīng)進(jìn)行鋼筋端頭處理，對(duì)原材料端頭有變形、彎曲的應(yīng)切除或調(diào)直。清除端頭200mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等。切除端頭帶字部分。采用擠壓時(shí)應(yīng)在鋼筋上用石筆畫(huà)出擠壓線(xiàn)和檢查線(xiàn)，鋼筋安裝前先在地面擠壓一半，另一半就位后再進(jìn)行擠壓連接。壓痕道數(shù)、深度、擠后套筒的垂直度必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋制作全部在鋼筋場(chǎng)的鋼筋棚內(nèi)完成，用車(chē)輛將半成品運(yùn)至建筑塔吊起吊范圍內(nèi)，由建筑塔吊將其吊運(yùn)至每個(gè)框架基礎(chǔ)附近，以備安裝。鋼筋就位前都要核對(duì)鋼筋型號(hào)、形狀、數(shù)量，有無(wú)錯(cuò)配、漏配。鋼筋間距、長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確。框架內(nèi)主筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，且位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭不宜大于50受壓區(qū)不則不受限制。梁、柱箍筋的加密長(zhǎng)度必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎順序，一般為先柱后梁，與木工搭架支模相配合。對(duì)于高度≥700的梁，模板應(yīng)留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。柱筋首先鑿除基礎(chǔ)面或施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，再?gòu)棄Π暹吘€(xiàn)，對(duì)被沖斜或間距不勻的鋼筋進(jìn)行校正。對(duì)于梁采用先主梁后次梁的綁扎順序。對(duì)于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求或規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍也必須按圖紙要求綁扎。對(duì)于主次梁交叉點(diǎn)綁扎，主次梁處骨架若超出板厚，為確保梁面保護(hù)層滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，與常規(guī)施工不同，次梁面筋應(yīng)從主梁面筋下穿過(guò)（事先應(yīng)征得設(shè)計(jì)院同意）或?qū)α汗拷罡叨茸鬟m當(dāng)變化，以確保該處鋼筋不露筋。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)保證混凝土的保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊用水泥砂漿制作，墊塊中埋設(shè)22#扎絲以利墊塊固定。1)電渣壓力焊施工工藝：現(xiàn)場(chǎng)使用MH-36電渣壓力焊機(jī)，焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊接填裝盒等。焊劑盒由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80-100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑采用431型。豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。引弧過(guò)程采用直接引弧法，是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧，這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后在提起，達(dá)到引弧目的?？侩娀〉母邷刈饔茫瑢摻疃祟^的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池，渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，是渣池溫度升到近2000。C，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等。焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm2。電渣壓力焊過(guò)程中，焊接電壓是變化的。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程中，電壓為40-45V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過(guò)程中，電壓為22-27V。如電壓過(guò)高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過(guò)低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。電渣壓力焊注意事項(xiàng)：當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后在拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時(shí)，可避免發(fā)生冷碎現(xiàn)象。如因引弧不順利或網(wǎng)絡(luò)電壓偏低，總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長(zhǎng)；延長(zhǎng)的時(shí)間只能加在電弧過(guò)程之中。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線(xiàn)偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及時(shí)消除。焊接場(chǎng)地作好防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭處用麻袋等保溫材料覆蓋。鋼筋（主筋、箍筋、柱插筋）彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-96執(zhí)行。包括取樣數(shù)量、驗(yàn)收批及力學(xué)試驗(yàn)種類(lèi)（閃光對(duì)焊做拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)）等。外觀質(zhì)量檢查：閃光對(duì)焊接頭不得有橫向裂紋、燒傷，接頭處彎折不得大于4度，接頭兩端鋼筋軸線(xiàn)偏移不大于0.1d且不大于2mm；電渣壓力焊接頭敲去渣殼后四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm2）鋼筋直螺紋連接的工藝為確保鋼筋螺絲絲頭加工質(zhì)量，從事加工工作的人員必須經(jīng)過(guò)技能培訓(xùn)，考試合格后上崗，人員相對(duì)固定；鋼筋絲頭的加工均在鋼筋場(chǎng)加工完成，鋼筋鐓粗機(jī)、套絲機(jī)設(shè)置防雨雪設(shè)施；連接用套筒必須要有出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)方可使用。鋼筋下料：下料時(shí)切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直撓曲（端面偏角≤40端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；鋼筋端頭鐓粗：鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開(kāi)始給油泵上壓，鐓粗頭的基圓直徑d1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度L0應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度，過(guò)渡段坡度應(yīng)≤1：3；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線(xiàn)相垂直的橫向表面裂紋；不合格的鐓粗頭應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗，油泵控制壓力及各規(guī)格鐓粗基圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸見(jiàn)下表：鋼筋規(guī)格鐓粗壓力Mpa17-1921-2322-2424-2629-3128-30鐓粗基圓23.5~24.524.5~25.528.5~29.531.5~32.535.5~36.544.5~45.5鐓粗縮短尺寸（mm）12±315±315±315±315±318±3鐓粗長(zhǎng)度（mm）20-2322-2525-2828-3132-3540-43表中鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸為參考值，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加前做鐓粗試驗(yàn)，并以鐓粗量合格來(lái)確定鐓粗壓力及縮短尺寸的最終值。鋼筋套絲：鋼筋套絲在鋼筋套絲機(jī)上進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長(zhǎng)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度參照下表執(zhí)行：鋼筋規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)型絲頭40加長(zhǎng)型絲頭49616793加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)在采取防凍措施的防護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲；鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合要求；套絲結(jié)束后用塑料薄膜包裹或套上塑料軟管保護(hù)絲頭。鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時(shí)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過(guò)1個(gè)完整扣，連接完成后隨即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，要求接頭兩端外露紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣,（加長(zhǎng)型絲頭不限）。3）套筒冷擠壓施工工藝準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物清理干凈；鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得串用；鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm；檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓作業(yè)：鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套向，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒；壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)保持垂直；壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向端部進(jìn)行，每次施壓時(shí)主要控制壓痕空度。工藝參數(shù)：在選擇合適材質(zhì)和規(guī)格的鋼套筒以及壓接設(shè)備、壓模后，接頭性能主要取決于擠壓變形量這一關(guān)鍵的工藝參數(shù)，擠壓變形量包括壓痕最小直徑和壓痕總寬度。連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號(hào)壓模型號(hào)壓痕最小直徑壓痕最小總寬度允許范圍（mm）（mm）φ40~φ40G40M4060～63φ32~φ32G32M3248～51φ28~φ28G28M2841～44φ25~φ25G25M2537～39φ22~φ22G22M2232～34φ20~φ20G20M2029～31壓痕總寬度為接頭一側(cè)每一道壓痕底部平直部分寬度之和，該寬度應(yīng)在上表規(guī)定的范圍內(nèi)。小于這一寬度，接頭的性能達(dá)不到要求；大于這一寬度，鋼套筒的長(zhǎng)度要增加，壓痕總寬度由廠家提供技術(shù)資料確定。在現(xiàn)場(chǎng)擠壓過(guò)程中，主要對(duì)壓痕最小直徑控制，壓痕最小直徑大于上表范圍，即變形太小，會(huì)使鋼套筒與鋼筋橫肋咬合小，抱緊不夠，接頭受拉時(shí)，鋼筋從鋼套筒中滑出或接頭強(qiáng)度達(dá)不到要求；小于這一范圍，鋼套筒發(fā)生了過(guò)大的塑性變形，在壓痕處就有可能引起破裂或由于硬化而變脆，也有可能由于壓痕處套筒太薄，拉伸時(shí)可能在此壓痕處被拉斷，還會(huì)加重設(shè)備的超負(fù)荷。當(dāng)鋼筋橫肋或鋼套筒壁厚為負(fù)偏差時(shí)，壓痕最小直徑應(yīng)取此范圍的較小值；反之取較大值。壓痕最小直徑一般通過(guò)擠壓機(jī)上的壓力表讀數(shù)來(lái)間接控制，由于鋼套筒的材質(zhì)不同，造成其硬度、韌性等不同，因此會(huì)造成擠壓至所要求的壓痕最小直徑時(shí)所需要的壓力也不同。擠壓時(shí)壓力表讀數(shù)一般為60～70MPa，冷擠壓前應(yīng)對(duì)鋼套筒進(jìn)行試壓，以確定擠壓到標(biāo)準(zhǔn)所要的壓痕直徑時(shí)所需的壓力值。5.2.6混凝土框架澆注混凝土工程施工工藝要求混凝土框架結(jié)構(gòu)澆筑采用泵送混凝土，混凝土最好從攪拌站接泵管至混凝土澆筑面。未具備混凝土直接從攪拌站泵送到澆筑面條件的施工現(xiàn)場(chǎng)，可采用攪拌車(chē)將混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)，就近?？炕炷帘密?chē)、接泵管至澆筑點(diǎn)。同時(shí)啟動(dòng)備用攪拌站和備用泵，保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。如遇到夏季高溫，泵管需綁敷濕麻袋?；炷敛捎梅謱訚仓駝?dòng)采用φ50插入式振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器，每澆一層振搗一遍，每?jī)蓪又g的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層混凝土中約5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行。混凝土澆注前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除掉，提前半小時(shí)澆水濕潤(rùn)?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少中途停歇，不留施工縫。夏季混凝土澆筑不能停留超過(guò)45min，以防堵管。夏季混凝土間歇時(shí)間混凝土澆筑前后間隔時(shí)間一般不能超過(guò)2小時(shí)，以防出現(xiàn)冷縫，當(dāng)氣溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)減少到1小時(shí)以?xún)?nèi)，超過(guò)180min時(shí)，必須留置施工縫。夏季不準(zhǔn)隨意加水，盡量采用低水化熱的水泥?；炷琳駬v要掌握好振搗時(shí)間，振搗時(shí)間約20秒，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。操作時(shí)要快插慢拔，上下略為振動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。混凝土振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒將預(yù)埋件振歪斜，并在施工中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)預(yù)埋件的監(jiān)護(hù)、糾偏，以保證在混凝土澆筑完畢后埋件位置的準(zhǔn)確?；炷翝沧⑦^(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋有變形、移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)沧?，并在已澆注的混凝土凝結(jié)前修整完好。面層混凝土收光時(shí)做到內(nèi)實(shí)外光?？蚣苤跐仓炷林?，柱子底部先填50～100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱子底部表面應(yīng)鏟平，再墊上海棉條以?shī)A緊模板，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，柱子澆筑高度未超過(guò)3米的用串筒下料，澆筑高度超過(guò)3米的柱子的模板每隔3米應(yīng)開(kāi)一道門(mén)子洞，以便下料，保證混凝土下料高度不超過(guò)2米。柱混凝土澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁。梁混凝土澆筑應(yīng)斜向分段進(jìn)行，每澆完一段停歇一下，待其基本初凝后再繼續(xù)澆筑下一段。施工縫的處理：已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，宜在施工縫用10～15mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫通。從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫穿。在施工縫位置回彎鋼筋時(shí)，要注意鋼筋周?chē)幕炷敛皇軘_動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。夏季如溫度過(guò)高混凝土需摻加緩凝劑，選用水化熱低，初凝時(shí)間長(zhǎng)的礦渣水泥，其他情況下選用普通硅酸鹽水泥，盡量選用含泥量小、級(jí)配良好（5～25mm）的潔凈石子，黃砂采用中粗砂,細(xì)度模數(shù)≥2.5。柱子施工縫宜留在各層梁頂面以下約2～3cm處，梁如留施工縫必須留置垂直縫，留置在離支座1/3跨以?xún)?nèi)?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)外界氣溫在混凝土澆筑完畢后3～8小時(shí)內(nèi)用麻袋將混凝土予以覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤(rùn)。澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于7晝夜，每日澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，一天至少上、下午各澆一次水，如氣候干燥澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加?；炷两Y(jié)構(gòu)澆注后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度確定。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到12Mpa，即超過(guò)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，避免過(guò)早拆除損壞混凝土楞角。拆模順序“先支后拆，后支先拆”。對(duì)于柱模，先拆除鋼楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件。對(duì)于梁模板，先拆梁側(cè)模，再拆除梁底模；拆除梁下支撐時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始分別拆向兩端?；炷敛鸪０搴螅杓皶r(shí)進(jìn)行成品保護(hù)，柱子2米以下用彩條布包裹起來(lái)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)起吊時(shí)容易碰到的拐角用L3×3角鋼保護(hù)起來(lái)，外面用Φ6mm的鋼筋圍起來(lái)，其他容易碰掉的楞角用50×30mm木條保護(hù)，然后在外面用12#鐵絲綁扎緊，角鋼和木條涂刷紅白油漆，紅白油漆相間，每道500mm。澆筑上一層混凝土?xí)r，下層梁混凝土應(yīng)用塑料布包裹保護(hù)。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1模板工程一般規(guī)定模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等到條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。6.1.2模板工安裝主控項(xiàng)目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。6.1.3模板安裝一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。4）模板工程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)下表。允許偏差（mm）軸線(xiàn)位移5底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+45層高垂直度不大于5m6大于5m8表面平整度（用2m直尺檢查）5相鄰兩表面高低差2預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3插筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置尺寸+10，0注：檢查中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。6.2鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1鋼筋工程一般規(guī)定當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需要作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。6.2.2鋼筋工程主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋的3倍；2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作；1350彎鉤，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3）鋼筋作不大于900彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿(mǎn)足中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002—5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2）箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；3）箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑在10倍?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。6.2.3鋼筋工程一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)備要求，其偏差應(yīng)符合下表要求：允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不少于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。1）在受拉區(qū)不宜大于50%；2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜查互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3ee（ee為搭接長(zhǎng)度）,凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件不宜大于25%；2）對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50%；3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求：鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20～C25C30～C35光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)RRB400級(jí)55d40d35d在梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表要求：允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬網(wǎng)眼尺寸綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)寬、高受力鋼筋排距保護(hù)層柱、梁板、墻綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位置預(yù)埋件中心位置5水平高差+3，06.3混凝土工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1混凝土工程主控項(xiàng)目混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地隨機(jī)抽取。取樣試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不行少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不行少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差應(yīng)符合下表要求：材料名稱(chēng)允許偏差（mm）水泥、摻合料粗、細(xì)骨料水、外加劑注：1、各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；2、當(dāng)遇雨天或含水率有明顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。6.3.2混凝土工程一般項(xiàng)目施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩或安裝模板及支架。注：1）當(dāng)日平均氣溫低于50C時(shí)，不得澆水；2）當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；4）對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施?；炷凉こ藤|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)下表。允許偏差（mm）軸線(xiàn)位置墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高8>5m全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高全高井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)+25，0井筒全高（H）垂直度預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋件預(yù)螺栓5預(yù)埋管5截面尺寸+8，0表面平整度8預(yù)留洞中心線(xiàn)位置注:：檢查軸線(xiàn)、中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值。6.4質(zhì)量通病及防治措施加強(qiáng)施工技術(shù)管理，做好前期策劃工作。進(jìn)點(diǎn)的施工人員，技工要求占50%以上。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工時(shí)，支模腳手架搭設(shè)在要足夠?qū)挼淖叩缊?chǎng)面，為結(jié)構(gòu)施工操作創(chuàng)造順利條件。支模前，應(yīng)校正每塊模板平整度，達(dá)到每米0.5mm的誤錯(cuò)范圍之內(nèi)。拐角、垂直面模板和水平面模板其接縫處應(yīng)加密封條，其材料應(yīng)是不漏漿的制品。在原結(jié)構(gòu)面上立模板，其接合面一律加密封條，嚴(yán)防漏漿。在原結(jié)構(gòu)面上支模時(shí)，其接合面應(yīng)支撐牢固，防止變形導(dǎo)致接合面錯(cuò)位。支完模板后，表面用2m靠尺檢查，其平整度應(yīng)在2mm之內(nèi)。底模在澆混凝土?xí)r一定要掛線(xiàn)，防止支撐下沉后結(jié)構(gòu)變形。側(cè)面預(yù)埋件應(yīng)采用螺栓固定在模板上，表面預(yù)埋件應(yīng)點(diǎn)焊在結(jié)構(gòu)上。預(yù)埋管、預(yù)留洞應(yīng)固定在模板上。較大的預(yù)埋管可在結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用支撐加固。混凝土搗