車床工安全操作規(guī)程_第1頁
車床工安全操作規(guī)程_第2頁
車床工安全操作規(guī)程_第3頁
車床工安全操作規(guī)程_第4頁
車床工安全操作規(guī)程_第5頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

PAGEPAGE1車床工安全操作規(guī)程車床工安全操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé),1.車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護(hù)用品,認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和保護(hù)裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機(jī)床,并作低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.裝卸卡盤和大...1.車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護(hù)用品,認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和保護(hù)裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機(jī)床,并作低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.裝卸卡盤和大工件時(shí),要檢查周圍有無障礙物,墊好木版,以保護(hù)床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要牢固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤鑰匙、套帽扳手要拿下。3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件;裝卸工件,安裝刀具,清洗上油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進(jìn)行,清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手拉。4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)測量工件,不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動的卡盤,用砂皮事,應(yīng)放在銼刀上,嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作,磨破的砂皮不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。5.加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜超大,以免機(jī)床過載或梗住工件造成意外事件。6.切削粗工件時(shí)不能吃刀停車,如需停車應(yīng)迅速將車刀推出。切削較長工件須在適當(dāng)位置放好中心架,防止工件甩彎傷人,伸入床頭的料棒長度不超過床頭立軸之外。并慢車加工,伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。7.高速切削時(shí),沒有防護(hù)罩不切削,工件、工具的固定要牢固,切靴銅料時(shí)要有斷削裝置,并須使用活絡(luò)頂尖,當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí),應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。8.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能離開機(jī)床,發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停車,請機(jī)修工檢查修理。當(dāng)突然停止供電時(shí),要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動裝置,并將刀具退出工作部位。9.工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。10.工作結(jié)束時(shí),應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具或工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦清機(jī)床。11.每臺機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈,機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓(36V以下)。篇2:車床技術(shù)安全操作規(guī)程1.工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)一切正常方能操作。2.卡盤夾頭要上牢,開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。3.工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應(yīng)伸出過長(鏜孔除外);轉(zhuǎn)動小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。4.工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能正對工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤。5.高速切削時(shí),應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。6.禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn)。7.清除鐵屑,應(yīng)用刷子或?qū)S勉^。8.用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。9.一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置,做到整齊有序。10.車床未停穩(wěn),禁止在車頭上取工件或測量工件。11.車床工作時(shí),禁止打開或卸下防護(hù)裝置。12.臨近下班,應(yīng)清掃和擦試車床,并將尾座和溜板箱退到床身最右端。篇3:六角車床操作規(guī)程適用機(jī)型:1、轉(zhuǎn)塔式六角車床:C3163,C365L(1K36),C3180,C385L(1K7),CQ31125,C3116,C3118(1318)。2、回輪式六角車床:C336,C336-1(1336M),C336K-1,C336K(1336P),C350LF(R5),R40。3、組合式轉(zhuǎn)塔車床:CB3450。4、程控轉(zhuǎn)塔車床:CZ3232,CB3463,CB3463-1。一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)六角車床通用規(guī)定:1、找正工件時(shí),只準(zhǔn)用手板動卡盤或開最低速找正,不準(zhǔn)開高速找正。2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí),要先停主軸后進(jìn)行,不準(zhǔn)突然改回轉(zhuǎn)方向。3、裝卸卡盤時(shí),只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動三角皮帶帶動主軸回轉(zhuǎn)行,絕對禁止直接開動機(jī)床強(qiáng)制松開或擰緊。同時(shí)要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外。4、刀具安裝不宜伸出過長,墊片要平正,寬度與刀具底面寬度一致。5、工作中不準(zhǔn)開反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)六角車床的特殊規(guī)定:(一)、回輪式六角車床:1、不準(zhǔn)加工彎曲、表面毛粗的棒料。2、裝料時(shí)須將料頭對準(zhǔn)夾頭孔,輕輕擊進(jìn),不準(zhǔn)亂打亂敲。(二)、程控轉(zhuǎn)搭車床:根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運(yùn)動軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進(jìn)行試車,確認(rèn)無問題后,再將電氣旋置于自動或半自動位置進(jìn)行工作。篇4:前叉下壓車床操作規(guī)程1.接通電源開液泵電機(jī),把壓力調(diào)至25kg/cm2。2.調(diào)正液壓卡盤,拖板行程和刀具一定要把旋鈕放在手動位置,確保安全。3.自動操作,時(shí)間繼電器一定要按以下規(guī)定調(diào)整:T1夾緊時(shí)間規(guī)定1秒鐘,保證夾緊,不準(zhǔn)亂動,以防事故。T2進(jìn)刀延遲規(guī)定1秒鐘,保證轉(zhuǎn)矩,不準(zhǔn)亂動,以防事故。T3進(jìn)刀時(shí)間約2-2.5秒,操作者按實(shí)際切削時(shí)間調(diào)整。T4進(jìn)刀時(shí)間,約0.8秒鐘,操作者按實(shí)際退刀時(shí)間調(diào)整。T5放松時(shí)間,規(guī)定0.8秒鐘,保證松開,不準(zhǔn)亂動,以防事故。T6復(fù)位時(shí)間,規(guī)定0.8秒鐘,保證復(fù)零,不準(zhǔn)亂動,以防事故。T7剎車時(shí)間,

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論