《商用車離合器用液壓軟管總成》

1QC/TXXX—20XX商用車離合器用液壓軟管總成本文件規(guī)定了商用車離合器用液壓軟管總成的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝及運(yùn)輸和貯存的要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法。本文件適用于公稱內(nèi)徑為6.3mm、壓力適用范圍為0MPa～9MPa、溫度適用范圍為-43℃~120℃商用車離合器用液壓軟管總成（以下簡(jiǎn)稱軟管及軟管總成）的生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)、銷售和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T7129—2001橡膠或塑料軟管容積膨脹的測(cè)定GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB12981機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)液GB16897-2022制動(dòng)軟管的結(jié)構(gòu)、性能要求及試驗(yàn)方法GB/T41481—2022道路車輛零部件和系統(tǒng)的清潔度3術(shù)語和定義GB16897界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1軟管hose規(guī)定或沒有規(guī)定長(zhǎng)度且不帶管接頭的柔性管。[來源：GB16897—2022，3.1，有修改]3.2軟管接頭hosefitting用于聯(lián)接軟管的連接件。[來源：GB16897—2022，3.2，有修改]3.3自由長(zhǎng)度freelength在軟管總成處于鉛錘狀態(tài)時(shí)，管接頭之間外露軟管的直線長(zhǎng)度。[來源：GB16897—2022，3.5，有修改]4性能要求軟管總成應(yīng)符合表1性能要求。表1性能要求1-2-33432QC/TXXX—20XX表1性能要求（續(xù)）5363373839333144-31如需切割軟管總成進(jìn)行縮頸后內(nèi)孔通過量試驗(yàn)，試驗(yàn)樣品5試驗(yàn)方法5.1一般要求5.1.1狀態(tài)調(diào)節(jié)用于試驗(yàn)的軟管或軟管總成應(yīng)是至少24h以前制造的且未經(jīng)使用的產(chǎn)品。試驗(yàn)前軟管或軟管總成應(yīng)在15℃~32℃溫度下至少放置4h。5.1.2試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)時(shí)使用的介質(zhì)應(yīng)為蒸餾水、GB12981規(guī)定的HZY3或HZY4制動(dòng)液,也可采用供需雙方商定的其它試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。5.1.3試樣環(huán)境除有特殊要求外，試驗(yàn)應(yīng)在室溫為15℃~32℃的條件下進(jìn)行。5.2外觀用目視的方法檢查。5.3縮頸后內(nèi)孔通過量5.3.1量規(guī)量規(guī)的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)滿足圖1要求，其端部直徑最小為4.19mm，質(zhì)量為57g±3g。如不切割軟管而使量規(guī)從軟管總成一端接頭完全插入軟管，可將量規(guī)加長(zhǎng)，或去掉手柄，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足圖1的要求。如采用鋼球，其直徑最小為4.19mm。3QC/TXXX—20XX圖1普通量規(guī)5.3.2試驗(yàn)程序5.3.2.1保持軟管總成軸線處于鉛錘狀態(tài)；5.3.2.2選用符合5.3.1規(guī)定的量規(guī)，在軟管總成上端管接頭入口處，沿軟管總成軸線垂直釋放量規(guī)，記錄量規(guī)在自重作用下自由下落通過的情況。5.3.2.3可在距軟管總成包含縮頸部分管接頭76mm處的軟管上進(jìn)行切割，然后在軟管切口端進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)，記錄量規(guī)通過的情況。5.4最大膨脹量按照GB/T7129-2001的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)壓力為1.2MPa、6.9MPa和10.3MPa，試驗(yàn)介質(zhì)為5.1.3規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)。5.5長(zhǎng)度變化率5.5.1試驗(yàn)準(zhǔn)備將試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，注滿5.1.3規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)，排出所有空氣后封堵另一端，使軟管處于自由平直的狀態(tài)，如果軟管彎曲，應(yīng)在側(cè)面進(jìn)行加固，使其處于平直狀態(tài)。5.5.2試驗(yàn)程序5.5.2.1將試樣加壓到9MPa，并在這一壓力下保持30s，然后釋放壓力。5.5.2.2試樣卸壓重新穩(wěn)定30s后，在試樣的中部軟管外壁標(biāo)記至少500mm間隔標(biāo)線并進(jìn)行測(cè)量，記錄測(cè)量值L0。5.5.2.3重新加壓到9MPa，保持5min后，在保壓狀態(tài)下再次測(cè)量間隔標(biāo)線間的距離，記錄測(cè)量值L1，然后釋放壓力。5.5.2.4按式（1）計(jì)算長(zhǎng)度變化率，結(jié)果按照四舍五入保留小數(shù)點(diǎn)后兩位?！鱈=(L1-L0)/L0×100%···············································(1)式中：L0——首次加壓后未對(duì)軟管加壓時(shí)軟管上參考間隔標(biāo)線的距離，單位為毫米(mm)；L1——加壓狀態(tài)下軟管上間隔標(biāo)線間的距離,單位為毫米(mm)；△L——長(zhǎng)度變化率，該值在軟管軸向伸長(zhǎng)情況下為正（+），在軟管軸向收縮情況下為負(fù)（-）。5.6密封試驗(yàn)將試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，注滿5.1.3規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)，排出所有空氣后封堵另一端。以25MPa/min±5MPa/min速率加壓到9MPa，保持這一壓力30s～60s，在保壓期間，目視檢查軟管總成是否有泄漏、局部膨脹等缺陷。5.7爆裂強(qiáng)度4QC/TXXX—20XX5.7.1常溫爆裂強(qiáng)度將試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，注滿5.1.3規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)，排出所有空氣后封堵另一端。以100MPa/min±10MPa/min速率施加壓力，直到軟管接頭脫落、泄漏或軟管破壞，記錄最大壓力和破壞狀態(tài)。5.7.2高溫爆裂強(qiáng)度將試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，注滿5.1.3規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)，排出所有空氣后封堵另一端。將試樣放置于爆破試驗(yàn)的環(huán)境箱中加熱到120℃±2℃,保持至少1h。在此溫度下，以100MPa/min±10MPa/min速率加壓，直到軟管接頭脫落、泄漏或軟管破壞，記錄最大壓力和破壞狀態(tài)。5.8制動(dòng)液的相容性5.8.1試驗(yàn)準(zhǔn)備將試樣內(nèi)灌入符合5.1.3規(guī)定的制動(dòng)液，排出空氣，使試樣內(nèi)表面全部接觸到制動(dòng)液，然后將制動(dòng)液倒出。5.8.2試驗(yàn)程序5.8.2.1將制動(dòng)液注滿試樣，排出空氣后將制動(dòng)液倒入精度為0.1mL量筒內(nèi)，記錄試樣初始容積V0。5.8.2.2再次將試樣中注滿制動(dòng)液，排出所有空氣并封堵兩端，然后將試樣在120℃±2℃的溫度下放置70h±2h。5.8.2.3取出試樣，在室溫下冷卻30min±5min。5.8.2.4將試樣內(nèi)制動(dòng)液倒入干凈透明的玻璃容器中，將容器傾斜約45°并保持至少10s后豎直，目視檢查制動(dòng)液及制動(dòng)液接觸過的容器內(nèi)壁是否有絮狀物或顆粒物并記錄。5.8.2.5再次將未經(jīng)使用的制動(dòng)液注滿試樣并排出空氣，然后將制動(dòng)液倒入精度為0.1ml量筒內(nèi)，記錄試樣處理后的容積V1，按式（2）計(jì)算軟管總成的容積變化率，結(jié)果按照四舍五入保留整數(shù)?！鱒=(V1-V0)/V0×100%·················································(1)式中：V0——試樣初始容積，單位為毫升（ml）；V1——試樣經(jīng)處理后的容積,單位為毫升（ml）；△V——容積變化率，該值在容積增大的情況下為正（+），在容積減小的情況下為負(fù)（-）。5.8.2.6將試樣沿軟管軸線剖開，目視檢查試樣內(nèi)表面外觀有無裂紋并記錄。5.9抗拉強(qiáng)度將試樣垂直安裝在拉力機(jī)上，夾持管接頭，應(yīng)使軟管總成軸線與拉力方向一致。以25mm/min±3mm/min的拉伸速度進(jìn)行試驗(yàn)，直到接頭拉脫或軟管損壞，記錄最大負(fù)荷和破壞狀態(tài)。5.10吸水性將試樣兩端封堵，浸入溫度為85℃±2℃的蒸餾水中保持70h±2h。將試樣從水中取出后，應(yīng)在30min內(nèi)使用不同的試樣分別按5.7.1和5.9的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.11耐寒性將試樣以自由狀態(tài)與直徑為軟管外徑8倍的芯軸一同放置在溫度應(yīng)為-43℃±2℃的低溫箱中保持70h±2h。在此溫度下，以均勻的速度將試樣在5s內(nèi)繞芯軸至少?gòu)澢?80°。將試樣取出，在室溫下放置至少45min后，應(yīng)在3h內(nèi)使用同一試樣分別按5.6和5.7.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.12耐臭氧性5.12.1試樣準(zhǔn)備將試樣繞芯軸360°進(jìn)行捆扎，確保軟管與芯軸貼合，如圖2所示，芯軸直徑應(yīng)為軟管外徑的8倍。5.12.2試驗(yàn)程序5QC/TXXX—20XX123圖2捆扎示意圖5.12.2.1將繞有試樣的芯軸在室溫下應(yīng)至少預(yù)調(diào)節(jié)24h，再放入臭氧濃度為(100±10)×10-8、溫度為40℃±2℃的臭氧試驗(yàn)箱中，保持70h±2h。5.12.2.2在7倍放大鏡下檢查試樣外表面是否出現(xiàn)龜裂，捆扎部位及其附近位置可忽略不計(jì)。5.13壓力脈沖試驗(yàn)5.13.1試樣應(yīng)使用軟管總成作為試樣，其軟管部分自由長(zhǎng)度按如下公式（3）計(jì)算。L=π(r+D/2)+2D················································(1)式中：L——軟管自由長(zhǎng)度，單位為毫米（mmr——軟管最小彎曲半徑為100mm；D——軟管外徑，單位為毫米（mm）。5.13.2試驗(yàn)準(zhǔn)備5.13.2.1將試樣連接在壓力循環(huán)裝置上，應(yīng)按圖3安裝。LrDD0（2r+D）0圖3試樣安裝示意圖5.13.2.2壓力循環(huán)裝置應(yīng)能施加1.5MPa±0.3MPa的壓力，并能自動(dòng)控制加壓和泄壓周期。6QC/TXXX—20XX5.13.2.3一個(gè)高低溫試驗(yàn)箱，該高低溫試驗(yàn)箱具有恒溫控制裝置，能夠在-43℃±2℃、120℃±2℃和23℃±2℃的條件下進(jìn)行精確的恒溫調(diào)節(jié)。5.13.3試驗(yàn)程序5.13.3.1將試樣連接到能施加1.5MPa±0.3MPa壓力循環(huán)裝置上。5.13.3.2將壓力循環(huán)裝置和試樣內(nèi)充滿5.1.3規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)，并排出空氣。5.13.3.3將試樣放置在內(nèi)部環(huán)境溫度為23℃±2℃試驗(yàn)箱內(nèi)，并保持5min。5.13.3.4對(duì)試樣施加以下循環(huán)壓力：在0.5s內(nèi)從常壓加壓至1.5MPa±0.3MPa壓力，保壓1s，然后在1s內(nèi)卸壓至常壓,如圖4所示。1圖4脈沖壓力循環(huán)示意圖5.13.3.5在23℃±2℃下進(jìn)行67.5萬次循環(huán)壓力試驗(yàn)。5.13.3.6然后將試驗(yàn)箱內(nèi)部環(huán)境溫度升到120℃±2℃,并保持5min。5.13.3.7在120℃±2℃下重復(fù)5.13.3.4循環(huán)壓力，共進(jìn)行22.5萬次試驗(yàn)。5.13.3.8接著將試驗(yàn)箱內(nèi)部環(huán)境溫度升到23℃±2℃,并保持5min。5.13.3.9在-43℃±2℃下重復(fù)5.13.3.4循環(huán)壓力，共進(jìn)行9000次試驗(yàn)。5.13.3.10試驗(yàn)結(jié)束后，檢查軟管總成是否有泄漏、局部膨脹等缺陷，并在3h內(nèi)按5.4和5.6順序進(jìn)行軟管總成最大膨脹量和密封試驗(yàn)。5.14高低溫振動(dòng)試驗(yàn)5.14.1試驗(yàn)準(zhǔn)備5.14.1.1將試樣在水平自由狀態(tài)下拉直，測(cè)量軟管總成管接頭之間的長(zhǎng)度L；當(dāng)L＞600mm時(shí)，在管接頭之間安裝一個(gè)可以固定軟管的裝置，調(diào)節(jié)固定裝置與管接頭間距離L1至600mm；當(dāng)L=600mm時(shí)，可直接將軟管總成一端連接壓力源，另一端連接振動(dòng)裝置，如圖5所示。5.14.1.2壓力源裝置應(yīng)能施加1.5MPa±0.3MPa的壓力，并能自動(dòng)控制加壓和泄壓周期。5.14.1.3一個(gè)高低溫試驗(yàn)箱，該高低溫試驗(yàn)箱具有恒溫控制裝置，能夠在-43℃±2℃和120℃±2℃的條件下進(jìn)行精確的恒溫調(diào)節(jié)。7QC/TXXX—20XXLL2圖5高低溫振動(dòng)試驗(yàn)裝置示意圖5.14.2試驗(yàn)程序5.14.2.1將試樣連接到能施加1.5MPa±0.3MPa壓力源控制臺(tái)上。5.14.2.2將試樣充滿5.1.3規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)，并排出空氣。5.14.2.3水平移動(dòng)控制臺(tái)使軟管彎曲，并保證軟管彎曲量為20mm，如圖5所示。5.14.2.4將試樣的兩端保持在一個(gè)相同的高度水平線上，其中一端進(jìn)行固定，另一端可以在0.5Hz~1Hz的頻率、20mm±2mm的振幅條件下進(jìn)行垂直方向的循環(huán)振動(dòng)。5.14.2.5將環(huán)境箱溫度調(diào)節(jié)至-43℃±2℃,并在上述5.14.34的條件下驅(qū)動(dòng)振動(dòng)裝置連續(xù)進(jìn)行24萬次試驗(yàn)。5.14.2.6在繼續(xù)保持在-43℃±2℃的溫度條件下，對(duì)軟管總成施加1.5MPa±0.3MPa的壓力，并在上述5.14.34的條件下驅(qū)動(dòng)振動(dòng)裝置連續(xù)進(jìn)行16萬次試驗(yàn)。5.14.2.7卸掉壓力至0MPa，并將環(huán)境箱的溫度升至120℃±2℃,在上述5.14.34的條件下驅(qū)動(dòng)振動(dòng)裝置連續(xù)進(jìn)行36萬次試驗(yàn)。5.14.2.8在繼續(xù)保持在120℃±2℃的溫度條件下，對(duì)軟管總成施加1.5MPa±0.3MPa的壓力，并在上述5.14.34的條件下驅(qū)動(dòng)振動(dòng)裝置連續(xù)進(jìn)行24萬次試驗(yàn)。5.14.2.9試驗(yàn)結(jié)束后，檢查軟管總成是否有泄漏、局部膨脹等缺陷，并在3h內(nèi)按照5.6進(jìn)行密封試驗(yàn)。5.15耐腐蝕性5.15.1試樣應(yīng)使用金屬管接頭或軟管總成作為試樣。5.15.2試驗(yàn)程序5.15.2.1按照GB/T10125—2021規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)。5.15.2.2試驗(yàn)后用不高于40℃的清潔流水輕輕清洗，除去鹽沉積物，然后在2min內(nèi)用空氣吹干。5.15.2.3在72h時(shí)取出試樣，用不高于40℃的清潔流水輕輕清洗，除去鹽沉積物，然后在2min內(nèi)用空氣吹干，檢查試樣狀態(tài)并記錄是否有銹蝕。將試樣重新放入試驗(yàn)箱內(nèi)。5.15.2.4在144h時(shí)取出試樣，按照5.15.2.3方式進(jìn)行清洗，檢查試樣狀態(tài)并記錄是否有紅銹。5.15.2.5在檢查管接頭表面是否出現(xiàn)金屬基體腐蝕產(chǎn)物時(shí)，褶皺或標(biāo)記信息的部位出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象不應(yīng)包括在內(nèi)。5.16清潔度按照GB/T41481—2022的規(guī)定執(zhí)行。8QC/TXXX—20XX6檢驗(yàn)規(guī)則6.1合格文件產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過制造廠檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證書后才能出廠。6.2檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2.1出廠檢驗(yàn)每批產(chǎn)品出廠前需做如下項(xiàng)目的檢驗(yàn)：a)外觀質(zhì)量，依據(jù)4.1條款執(zhí)行；b)圖紙中規(guī)定的尺寸、標(biāo)識(shí)、密封檢測(cè)；c)密封檢測(cè)頻次為100%，外觀、尺寸、標(biāo)識(shí)檢測(cè)方案由供需雙方商定。6.2.2型式檢驗(yàn)6.2.2.1應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)的幾種情況：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。b)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。d)成批或