鋼內(nèi)筒氣頂法施工方案

鋼內(nèi)筒氣頂法施工方案***公司脫硫塔煙筒采用雙層結(jié)構(gòu)，外層為混凝土圓123456操作平面上進行，操作安全,控制管理方便，在其它外力影響。避免其他方式因機械運動產(chǎn)生的 // // 本工藝的原理是利用氣體因壓力差而產(chǎn)生高果在鋼煙囪上面把頂端封住，形成一個倒立的活塞缸A，然后在底部安設(shè)一個直徑ΛC<<通風(fēng)孔<<S=лd2/411+fm=（G0+G△1）+fm時，活塞缸A繼續(xù)上升Fn≥Gn+fm=（G0+G△1+G△2+……+G△n）+fm時晃平臺預(yù)制、吊籃準備→止晃平臺吊裝就位→吹氣頂升、組對施焊、保溫施工→按以上根據(jù)板料尺寸，繪制排版圖，按有關(guān)標準調(diào)整其由筒體內(nèi)壁引至外壁，作為組對筒體時的基準方位線。撐平臺吊裝采用砼煙倉頂部口架設(shè)吊梁，根據(jù)計算的單個頂部扒桿吊至煙倉頂部平臺，同時將焊機、電錘、地腳配電箱、轉(zhuǎn)向滑輪、鉆孔器等吊至頂部平臺。安裝頂部吊接卷揚機入筒內(nèi)操作。制作平臺的底部支撐應(yīng)滿足強度要求，考慮 頂部封頭制成∮3400直徑，厚5mm碳鋼的球冠形封頭。并在封頭上面筋條加F=πR2-----頂升罐體的截面積（m2）Pmax-----頂升罐體所需最大風(fēng)壓力G頂-----被頂升部分罐體重量（含附件千克力）d-----壁板間的摩擦力=（78*103+79.2）/(1702*3.14)Vn-----下一圈壁板的容積（m3）Qn-----每圈所需風(fēng)量（m3/Qn=(3*3.14*1.52*1.5)/15=2.12m3/minc.空壓機選擇：根據(jù)以上數(shù)值，選擇與最大風(fēng)壓和風(fēng)量匹配的空壓機，一般b.兩臺空壓機連接的風(fēng)管采用并聯(lián)形式，以便相互連通和調(diào)節(jié)。b．先組對筒首下至第一集水段部分，利用鋼架掛設(shè)在鋼架上的4個5鋼架焊接平臺組對平臺力/ 對稱邊長度相等，對角線相等，鋼板卷圓后該線應(yīng)在筒體內(nèi)壁，并用樣沖每1m做壁板焊接順序：內(nèi)立縫—外清根--外立縫—對口內(nèi)立縫—外—內(nèi)環(huán)縫—外清根--外環(huán)縫。可組對三圈板后，上圈內(nèi)環(huán)縫與下焊接變形來保證，組對時用鋼板尺測量錯邊量、矩形基準在規(guī)范標準之內(nèi)；通過控制焊接順序、焊接電流、焊接速焊接方法：手工焊，三名焊工同時同向同速焊接晃平臺和鋼架平臺每層安裝滾輪，筒體提升過程中4個。滾輪與支撐平臺固定，滾輪分布角度與導(dǎo)軌等分角度相同，二止晃裝置與導(dǎo)向裝置分開。止晃裝置待筒體安裝完后拆除導(dǎo)向裝置時進行安保溫物料利用鋼架制作吊桿進行吊裝。在鋼架上設(shè)為保證提升順利和穩(wěn)定性，在提升過程中筒體123456789作用。筒體不受其他外力作用。只需對頂部封頭受最大焊縫所受最大應(yīng)力σmax=K*G吊/A<σt=215N/mm2（止晃裝置安裝煙氣管口安裝施工順序：塔頂?shù)觞c設(shè)置、卷揚機鋼絲繩安裝——腳手工字梁鋼架腳手架接卷揚機8mm鋼板組對承口28、重點工序施工程序:a.利用煙囪頂部現(xiàn)有吊重裝置,將頂部吊點及臨時操作平臺設(shè)置所需材料吊至煙囪2-自鎖裝置吊籃吊繩導(dǎo)向裝置(2-3″導(dǎo)向輪)中心繩吊籃導(dǎo)向繩工字鋼220*112*9.5*10.710#槽鋼200000200000 222/22/ 頂部吊梁支撐點詳圖b.先將吊籃降至底部操作平臺上,在吊籃上預(yù)制待安裝支撐架,支撐架與混凝土煙囪內(nèi)壁接觸的六支工字鋼(或H型鋼)橫梁在吊籃提升前先行截短200mm,截斷部分b.導(dǎo)軌用80*50的方管,采用10mm厚的鋼板作連接板,連接板焊接在導(dǎo)軌上,連接板c.在每層支撐相互垂直的四個方向各設(shè)置一組導(dǎo)輪,導(dǎo)輪通過輪座焊接在四寸鋼管上,支撐架上焊接五寸鋼管,將焊好導(dǎo)向輪的鋼管插至此,完成一組可伸縮導(dǎo)向輪安裝,根據(jù)內(nèi)筒通過支撐處時的情況,調(diào)節(jié)導(dǎo)輪與導(dǎo)鋼內(nèi)筒角鋼圈集水節(jié)角鋼圈平臺花紋鋼板80x50方管鋼板方管22集水段導(dǎo)軌詳圖鋼板鋼板其余段節(jié)導(dǎo)軌詳圖\\角鋼圈b.鋼絲繩分別由兩組滑車引出,分別通過三個導(dǎo)向輪進入卷揚機;c.兩臺8