污水處理廠主體階段創(chuàng)魯班獎質(zhì)量策劃方案

污水處理廠主體階段創(chuàng)魯班獎質(zhì)量策劃方案第一章工程概況一.工程總體概況張家口市***區(qū)***污水處理廠工程位于張家口市****方30公里，工程的近期規(guī)模為12萬m3/d，場區(qū)占地面積160余畝。工程質(zhì)量目標：魯班獎（國家優(yōu)質(zhì)工程獎）二.單位工程概況主要尺寸數(shù)量占地面積建筑面積進水井3粗格柵間進水泵房3細格柵間及旋流沉砂池828m2688m2初次沉淀池R48m3710m2配水井及排泥泵房275m246.15m2生物池14508m314508m2有效容積67.16m2二沉池集配水井151m2二次沉淀池R50m4座7850m21146.49m21146.49m21146.49m2污泥濃縮脫水間881m2881m2881m2接觸池1052.64m21052.64m2加氯間綜合樓2000.28m2688m22000.28m2鍋爐房及浴室318.6m2365.91m2365.91m2傳達室及大門214.34m2圍墻1320米1320米地面：采用全瓷地磚上覆鋼絲網(wǎng)或150mm厚成品憎水型珍珠巖保溫板分二層鋪設，防水層采用4mm廠房：基礎40mm，梁柱30mm，板20mm。處采用M5混合砂漿MU10燒結(jié)普通磚，毛石基礎采用M7.5水泥砂漿砌MU30毛建筑面積156.2m2，占地面積156.2m2，地上一層，地下一層，建筑高度屋面：保溫采用90mm厚聚苯乙烯泡沫板，上用鋼絲網(wǎng)架保溫層或150mm厚成品憎水型珍珠巖保溫板分二層鋪設，防水層選用4mm厚SBS高聚物改性瀝屋面工程：保溫層采用90mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，上覆鋼絲網(wǎng)架，防水層采用4mm厚SBS高聚物改性瀝青卷材防水分兩層鋪設。處采用M5混合砂漿MU10燒結(jié)普通磚，踢腳以上墻體采用砼加氣塊MU5，混合圓形半地上構(gòu)筑物，池體內(nèi)直徑48m，最高水位標高599.400m?；A墊層底標凝土強度等級C30，抗?jié)B標號P6，抗凍標號F200。底板直徑48000mm，并沿R=21470mm圓周處設一道變形縫，采用橡膠止水帶連接。底板厚度：0<結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆無粘結(jié)預應力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土標號為C40P6F200，初沉池中心豎井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板厚1900mm，井體內(nèi)徑1200mm~屋面：保溫采用90mm厚聚苯乙烯泡沫板，上用鋼絲網(wǎng)架保溫層或150mm厚成品憎水型珍珠巖保溫板分二層鋪設，防水層選用4mm厚SBS高聚物改性瀝砌體部分：MU10機磚，M5混合砂漿。強度等級C30，抗?jié)B標號P6，抗凍標號F200，單個池體按本工程池體為半地上結(jié)構(gòu),池底標高為592.2m,池頂標高局部為596.77m,圓形，半地上結(jié)構(gòu)，池體內(nèi)徑9800mm，最高水位標高597.20m。本工程采用天二次沉淀池分為1#、2#、3#、4#池。該工程結(jié)構(gòu)形式為圓形半地上構(gòu)筑處設一道伸縮縫，采用橡膠止水帶連接，并填塞閉孔泡沫板和聚硫密封膏。底mm。二沉池池壁高度5650m，壁厚250mm，池壁頂標高597.000m，結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆無粘結(jié)預應力鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼標號為C40、P6、F200，預應力筋錨固系內(nèi)墻：鼓風機房內(nèi)墻為紙面石膏吸音板，其余為水泥石灰膏砂漿刷白色乳膠漆。頂棚：更衣室、門廳、工具間、值班室紙面或150mm厚成品憎水型珍珠巖保溫板分二層鋪設，防水層選用4mm厚SBS高聚物改性瀝青卷材防水層分兩層鋪設。礎采用條形和獨立基礎，基底標高為-2.10m，局部標高為-3.10m。主體采用現(xiàn)mm2。混凝土標號為C30。其中地面設計室外地坪-0.30m，本工程墊層采用C10素砼，池體基礎、主體采用砼強度U10燒結(jié)普通磚，踢腳以上采用砌塊MU5，混合砂漿M5，加氯機間、氯瓶間、漏氯吸收間、總控室、儀表間樓地面：加氯機間、氯瓶間、漏氯吸收間采用內(nèi)墻：衛(wèi)生間貼6-12厚釉面磚，其余為水泥或150mm厚成品憎水型珍珠巖保溫板分二層鋪設，防水層選用4mm厚SBS高聚物改性瀝青卷材防水層分兩層鋪設。局部標高為-3.20m、-3.50m。主體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)為400×500mm2、400×400mm2、350×350mm2?；炷翗颂枮镃30。其中地面以下及衛(wèi)生間內(nèi)的隔墻為MU10燒結(jié)磚，M5.0水泥砂漿；地面以上采用加氣砼砌塊，容重≤8KN/m3混合砂漿M5.0。室內(nèi)外高差為300mm。內(nèi)墻：水泥石灰膏砂漿刷白色乳膠漆?；?50mm厚成品憎水型珍珠巖保溫板分二層鋪設，防水層選用4mm厚SBS高聚物改性瀝青卷材防水層分兩層鋪設；坡屋面采用藍色藝術(shù)瓦。本工程占地面積為688m2。基礎采用條形和獨立基礎層以上為M7.5混合砂漿。所有梁上的墻體均為加氣砼砌塊，容重≤8KN/m3。樓地面：配電室、值班室、廁所、浴室、更衣內(nèi)墻：水泥石灰膏砂漿刷白色乳膠漆。鍋爐房、維修間、更衣室為水泥石灰膏砂漿或150mm厚成品憎水型珍珠巖保溫板分二層鋪設，防水層選用4mm厚SBS高聚物改性瀝青卷材防水層分兩層鋪設；坡屋面采用藍色藝術(shù)瓦。本工程占地面積為365.91m2?；A采用條形和獨立基礎，基底標高為素混凝土墊層強度等級C10。墻體采用M5混合砂漿砌MU10燒結(jié)普通磚，地下砌塊，容重≤8KN/m3。內(nèi)墻：水泥石灰膏砂漿刷白色乳膠漆?；?50mm厚成品憎水型珍珠巖保溫板分二層鋪設，防水層選用4mm厚SBS高聚物改性瀝青卷材防水層分兩層鋪設。本工程占地面積為45.91m2。基礎采用條形和獨立基礎，基底下層標高為素混凝土墊層強度等級C10。墻體采用M5混合砂漿砌MU10燒結(jié)普通磚，地下三.施工難點2.生物池為兩座方形構(gòu)筑物，平面尺寸大，池壁高度高，按照施工縫分為15第二章施工組織措施一.組織措施施工亮點的策劃和組織落實，小組由具有豐富的施工經(jīng)驗及較強的人員組成，公司各部門對項目經(jīng)理部提供資金、技術(shù)、人員等2.設立專職質(zhì)檢員和成品保護管理員崗位，建立崗位的施工生產(chǎn)過程中，有效地控制人員、機械、材料、法規(guī)、環(huán)保不斷改進過程控制，并根據(jù)專業(yè)特點制定本工程的質(zhì)量題，進行原因分析，制定出預防措施，把質(zhì)5.建立動態(tài)質(zhì)量控制體系，及時測定分析工程并采取有效對策，以隨時、全面地控制工程質(zhì)量，實行一個中二.主要管理措施對需要做復試的原材料，如：水泥、鋼材、鋼筋、砂石料、各防水材料、特殊關鍵部位用焊條、焊劑等，按照規(guī)定及時取樣試驗對進場的物資必須進行標識，按照已經(jīng)經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗和格等三種狀態(tài)進行分種類堆放，嚴格保管，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標準及企業(yè)的各項規(guī)定，嚴格按保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質(zhì)量質(zhì)檢人員必須嚴格控制施工過程中的質(zhì)量，在施工過程中工序施工返工!不合格合格合格分項工程質(zhì)量評定按照國家質(zhì)量驗評標準進行，實事分項工程質(zhì)量評定必須在班組自檢的基礎上由工長組質(zhì)量保證基礎資料項目質(zhì)檢員負責填寫、整理、報項目監(jiān)對各種質(zhì)量保證資料、技術(shù)措施、材料試驗等加強中間檢查制開展班組創(chuàng)優(yōu)工程競賽活動，對參賽班組工程質(zhì)量每月進量驗收規(guī)范外，通過策劃建立自己質(zhì)量特色，確保工程達到魯置線、側(cè)墻中心線，延伸至各單元倉以外；并且對控制點澆筑混凝為保證水池底板、池壁鋼筋位置準確，雙排鋼筋間加設鋼筋排架支撐，間距1000mm。底板排架鋼筋規(guī)格同底板由于鋼筋工程量大，鋼筋連接方法的選用將直接影響到工程的質(zhì)量。根為了保證水池混凝土構(gòu)件幾何尺寸精度，根據(jù)工程特點，合理選用模板類型和支撐體系。模板工程的施工策劃主要針對生物池、初沉木框竹膠合大模板，模板規(guī)格1220*2440*12mm。模板豎向使用，采用50*100方木做肋和邊框，木肋豎向布置，間距200mm，為保證模板間連接緊密，模板邊緣做企口。模板加工圖見圖2。根據(jù)池壁高度自下而上布置三排模板，非整板排在最上面。內(nèi)外模板間加設對拉螺栓，螺栓基本間距600*600mm，螺栓位 水池的外側(cè)均均勻布置6個錨固肋，錨固肋位置池壁厚度450mm。根據(jù)水池尺寸，取二沉池相鄰兩錨固肋中到中計六分之一池壁為基本模板基本規(guī)格1200*1500mm，同時根據(jù)具體情況，為二沉池外側(cè)：豎向模板共布置4排，尺寸自下而上分別為：1500mm、500mm、420mm、1220mm、790mm；水平方向與外側(cè)對應共布二沉池豎向模板布置圖見圖4；二沉池池壁模板豎向排列圖R=22.5m1186沉池1/6外圓模板排列圖4204201200200二沉池1/6內(nèi)圓模板排列圖初沉池模板與二沉池共用一套，在豎向和水平向?qū)⒊叽鐬?60mm的一列模板去掉。其寸為500mm和尺寸為420mm的兩排模板位置交換；水平初沉池豎向模板布置圖將圖6； 接螺栓初沉池池壁模板豎向排列圖初沉池模板平面布置圖 初沉池1/6外圓模板排列圖初沉池1/6內(nèi)圓模板排列圖水鋼片（圖鋼片與螺栓間進行雙面滿焊，達到焊縫飽滿不發(fā)生滲漏，螺栓按基本間距600*600mm規(guī)則設置，使得混凝土外表美觀。穿墻螺栓穿模板位置加設橡膠墊，模板拆除后，取掉膠墊，膠墊孔的封堵材料采用摻3%FEA⑸池壁模板拼裝完畢，按工程使用部位，分別對內(nèi)外側(cè)模板進行編號標⑹為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前必須涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻，不能漏涂。模板的拼縫處夾5mm厚海綿條委托法定檢測單位對配制混凝土所用的粗、細骨料、水泥、外加劑、摻合料等進行堿含量檢測，對混凝土進行單方堿含量計算，保證單方混凝土堿低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑以推遲溫峰出現(xiàn)的時間，降低最高4控制澆筑溫度低于28℃;4）混凝土澆筑完畢，底板采用蓄水養(yǎng)護，池壁采用自動噴淋2）通過使用高性能外加劑降低水灰比、通過外加劑用跳倉澆注的方法。每單元混凝土澆注，根據(jù)混凝土攪拌站攪拌輸送泵輸送量及混凝土的初凝時間，采用分條澆注的方法，分條速度現(xiàn)場確定，保證混凝土接茬在混凝土初凝之前完池壁混凝土澆筑采用分層澆注的方式連續(xù)澆筑完成。根據(jù)混輸能力和混凝土的初凝時間，每層厚度控制在500mm左右，沿池壁水平方向均所有外墻水平工作縫均在基礎混凝土施工時埋置止水鋼板。231231側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬混凝土澆筑完畢，已凝固但未終凝時，使用鋼絲刷除凝土拆模，并對水平工作縫進行鑿毛處理。鑿毛深度2cm，先在砼立面彈水平墨線，然后用切割機沿墨線進行切割，切割深度2cm，然后用鏨子將表層混凝土鑿掉，露出新的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣橡膠止水帶在廠家制作，訂貨時計算好各段準確尺寸，以及接貨后按規(guī)范要求作物理性能實驗。橡膠止水帶不得露天堆放或射下，止水帶接頭由廠家在施工現(xiàn)場熱接，其原理是把生膠片在底板變形縫處澆筑混凝土施工過程中為了保證以上施工，采拆模，粘止水帶上下兩處的填縫板，安裝聚硫密封膏預留槽待澆筑混凝土填縫板澆筑混凝土前，在基礎變形縫頂面放寬30mm、高20mm橡膠板。澆筑完混出的凹槽整齊方正，無變形或者出現(xiàn)深淺不一現(xiàn)象，而且橡作容易操作，與埋放聚苯板的方法相比工程效構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工完畢后統(tǒng)一進行變形縫與水接觸面的形縫兩側(cè)砼用磨石機打磨平整，用特制鋼絲刷將凹槽兩側(cè)混凝土空壓機吹干凈，然后進行密封膠防水層施工，施工過程中隨時用凈凹槽內(nèi)塵土，清理干凈后在凹槽兩側(cè)混凝土面粘貼塑料膠條防工預埋件由項目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時備儀器儀表安裝隊加工及埋放，分工明確，各筑前安放牢固準確就位，預留孔洞尺寸、形狀完畢，封堵管口。預埋管件埋放位置的鋼筋加每座初沉池和二沉池池壁均勻布設6個錨固肋，每環(huán)斤頂配套，不得混用，張拉前，千斤頂應按照有關規(guī)定進行混凝土澆注時留置同條件養(yǎng)護試塊，根據(jù)養(yǎng)護條件和度達到設計強度85%，進行試塊試壓，確認后即進行預應力張拉作業(yè)。張拉采用分級張拉，整個張拉階段分兩級完表的相應讀數(shù)提前根據(jù)控制張拉力確定油壓表的各級讀數(shù)，設計張拉力為187KN,第一級張拉至設計張拉力的10%，第二級張拉至設計張拉力，達到設計張拉過程中隨時復核