噴射再生與連續(xù)熔硫工藝在A.D.A法變脫中的應(yīng)用總結(jié)

噴射再生與連續(xù)熔硫工藝在A.D.A法變脫中的應(yīng)用總結(jié)前

言安化集團目前有兩套年生產(chǎn)合成氨12噸裝置，其中老系統(tǒng)年生產(chǎn)合成氨12噸裝置中，變脫采用的是改良A.D.A法脫硫高塔再生工藝。整個濕法脫硫設(shè)備均是69年建廠設(shè)置，存在諸多隱患，且溶液污染嚴重，該工藝及設(shè)備于2003年至2004年進行了脫硫系統(tǒng)綜合改造項目，更換了變脫塔，并采用噴射再生和連續(xù)熔硫工藝。通過綜合改造，提高了系統(tǒng)脫硫效率，消除系統(tǒng)隱患，杜絕環(huán)境污染。運行幾年來，也存在著一定的問題并針對性的進行逐一解決，現(xiàn)對運行情況進行總結(jié)。一、噴射再生和連續(xù)熔硫工藝運行情況1、設(shè)備規(guī)格型號新?lián)Q變脫塔一臺：Ф2800×24×29620噴射再生槽：Ф（4800+5700）×10×5800連續(xù)熔硫釜一臺：Ф900泡沫泵一臺：80-500-100脫硫泵兩臺：200D143-7循環(huán)槽兩臺：Ф6000×60002、脫硫溶液工藝流程再生好的脫硫貧液由塔上部進入與塔下部進來的變換氣逆流接觸，吸收氣體中的硫化氫后，富液從塔底經(jīng)液位自調(diào)減壓進入脫硫噴射再生槽內(nèi)，在此溶液再生并浮選出硫泡沫，再生好的貧液經(jīng)脫硫循環(huán)槽緩沖，經(jīng)脫硫泵打入變脫塔，如此循環(huán)。在噴射再生槽內(nèi)浮選出的硫泡沫，經(jīng)過再生槽內(nèi)溢流堰，回收至中間槽，通過泡沫泵打入熔硫釜內(nèi)，硫顆粒在此加熱增大沉淀，形成熔融態(tài)的硫，由放流閥放出硫磺。殘液由排液閥回收至脫硫地下池再打入循環(huán)槽重新使用。3、運行效果2003年12月連續(xù)熔硫投運，2004年6月新變脫塔及噴射再生槽投運，無脫硫殘液排放現(xiàn)象，變脫壓差穩(wěn)定，在氣量70000m3/hr時變脫壓差為10KPa左右，硫磺質(zhì)量較好。從上分析數(shù)據(jù)表可以看出，在采用連續(xù)熔硫工藝后，由于脫硫溶液在高溫下副反應(yīng)增加，造成副鹽含量升高，但未超工藝指標(biāo)要求。

二、運行中存在的問題自2004年6月脫硫系統(tǒng)改造后，運行相對穩(wěn)定，但從2006年5月開始，脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)問題，主要表現(xiàn)在：變脫壓差上漲，需向脫硫系統(tǒng)添加一定量的消泡劑，才能夠穩(wěn)定壓差，保證塔內(nèi)足夠的溶液循環(huán)量及噴淋密度。我們分析變脫壓差漲是變脫塔內(nèi)有攔液現(xiàn)象造成的，其原因：1、改造初期連續(xù)熔硫配套設(shè)施不到位，沒有殘液降溫沉淀過程，溶液中副鹽含量積累增多。2、變脫塔內(nèi)本身設(shè)計不足，溶液分布器降液孔尺寸不合適，造成溶液過液量與生產(chǎn)氣體負荷不配套。3、噴射再生槽內(nèi)設(shè)計不足，再生槽內(nèi)沒有設(shè)置分布器，溶液再生時液面不穩(wěn)定，造成溶液中懸浮硫含量高。4、從表一可以看出A.D.A法脫硫，副反應(yīng)多，長期累積副鹽含量升高。由于頻繁向脫硫系統(tǒng)加入消泡劑，最終結(jié)果造成硫磺產(chǎn)量下降，變脫出口及再生氣中硫化氫含量升高，對06年5月至07年5月間脫硫的各項工藝指標(biāo)統(tǒng)計如下表：三、噴射再生和連續(xù)熔硫工藝完善面對脫硫存在的問題，造成脫硫系統(tǒng)各項工藝指標(biāo)出現(xiàn)惡化情況，我們開始針對分析出的原因，進行逐一解決。1、2006年9月脫硫地下池進行改造，將原脫硫補液泵由地下泵換為型號為BCKFB-50單級豎式離心泵，其電機池改為脫硫沉淀池，以彌補改造初期連續(xù)熔硫配套設(shè)施不到位，沒有殘液降溫沉淀過程，溶液中副鹽含量積累增多。使熔硫后的殘液充分降溫，減少副反應(yīng)的發(fā)生。2、2007年1月在東獅公司技術(shù)人員指導(dǎo)下，開始向脫硫溶液中添加“888”催化劑，逐步替代A.D.A脫硫催化劑，減少副反應(yīng)及副鹽含量，同時可以使硫顆粒變大易于浮選，降低溶液中的懸浮硫。3、針對設(shè)備存在的不足問題，利用系統(tǒng)檢修之際，進行處理解決：（1）在07年6月系統(tǒng)年度大修之際，變脫塔內(nèi)溶液分布器本身設(shè)計不足，降液孔較小，造成塔內(nèi)攔液，而引起變脫壓差波動，加消泡劑處理。通過檢修，將變脫內(nèi)第二層溶液分布器抽出，不再安裝，第一層溶液分布器降液孔由Φ14擴孔至Φ30，同時保證足夠的填料層高度，確保氣液接觸時間。（2）07年6月系統(tǒng)檢修，由于脫硫再生槽內(nèi)無分布板，槽內(nèi)溶液面不穩(wěn)定，液面翻滾較大，形成的硫泡沫易破碎，溶液中懸浮硫含量高，引發(fā)變脫壓差高。為改變被動局面，在槽內(nèi)距槽底1500mm之處，增加一層分布板，達到穩(wěn)定槽內(nèi)液面的目的。（3）只有足夠的脫硫溶液循環(huán)量才能保證脫硫的凈化效果。而脫硫再生槽的溢流堰設(shè)計高度不足，造成溶液循環(huán)量不足，一加量就會造成溶液溢流，而且溶液的再生時間縮短，又影響溶液的再生效果。07年6月系統(tǒng)檢修，將溢流堰增加200mm高，這樣既提高了溶液的循環(huán)量，又提高了溶液的再生效果。4、溶液分析

四、總結(jié)通過一系列手段措施的采取，在2007年6月系統(tǒng)停車檢修后，再次開車生產(chǎn)中，變脫壓差穩(wěn)定，不需再向脫硫系統(tǒng)添加消泡劑，脫硫各項工藝指標(biāo)好轉(zhuǎn)，硫磺產(chǎn)量提高。1、從表一和表三對比，2005年12月脫硫溶液副鹽總含量是83.65g/l，2008年3月脫硫溶液副鹽總含量是34.19g/l，同比降低了59%。2、從表二和表四對比，變脫出口H2S平均由1.80mg∕m3降至0.96mg∕m3，再生氣H2S平