探傷質量管理規(guī)定

探傷質量管理規(guī)定探傷方式根據(jù)設計要求、施工規(guī)范管理規(guī)定，對于本工程中的管道、鋼結構探傷方式分為兩種：超聲波探傷、X射線探傷。管道工程采取X射線探傷、鋼結構工程采取超聲波探傷。探傷比例按施工方案及設計規(guī)定超聲波探傷1、檢測人員1.1檢測人員必須取得無損檢測資格考核委員會頒發(fā)的資格證書。探傷報告必須由Ⅱ級或Ⅱ級以上的超聲波探傷人員簽發(fā)。1.2探傷人員應按本標準要求進行探傷,如果采用標準以外的方法探傷時，則事先應得到有關部門批準，并在報告中注明。1.3超聲波探傷必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)程和其他有關規(guī)定。1.4當探傷條件不符合本標準的工藝要求或不具備安全作業(yè)條件時，探傷人員有權停止檢驗，待條件改善符合后再行探傷。2、工藝要求及探傷準備2.1探傷前應了解被檢件的名稱、材質、規(guī)格、焊接工藝熱處理情況，坡口型式以及焊接接頭中心位置的標定。2.2焊接接頭的外觀需質檢人員檢查合格，焊接接頭的兩側應清除飛濺、銹蝕、氧化物及油垢，表面應打磨平滑，打磨寬度至少為探頭移動范圍。如：采用一次反射法時，探頭移動區(qū)應大于1.25P，見下圖一般管道焊接接頭探傷時探頭移動區(qū)厚壁管道焊接接頭探傷時探頭移動區(qū)當管壁較厚（T>50mm）時，探頭移動區(qū)應大于0.75P，見上圖但還需要增加一個折射角度大的探頭探傷。2.3焊接接頭兩側的母材，探傷前應測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點。2.4耦合劑應具有良好的潤滑能力和透聲性能，且無毒、無腐蝕性，易清除。2.5探頭的工作面與管道外表面應緊密接觸，必要時應進行修磨。修磨后的探頭應重新測量入射點及折射角。2.6焊后需熱處理的焊接接頭，應在熱處理后探傷。3、缺陷的定位3.1探傷時發(fā)現(xiàn)缺陷反射波信號時，應精確測量該處的管壁厚度。3.2缺陷位置以熒光屏上顯示的缺陷最大反射信號的位置表示。根據(jù)根部的長度l：l＝L（D－2T）/D（D為管道外徑）。⑶氬弧焊打底的焊接接頭，不允許存在未焊透缺陷。⑷表中焊縫周長以內徑計算。5.4探傷中如檢驗人員能判定缺陷性質為裂紋、未熔合等危險缺陷時，不受6.11.3條限制，該焊接接頭應評為Ⅲ級。5.5不合格的焊縫應返修，返修部位及返修時受影響的部位均應復探。復探按原探傷條件進行，質量評定按6.11.3、6.11.4條規(guī)定。X射線探傷1、檢測人員1.1檢測人員必須依照《特種設備無損檢測人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則》規(guī)定，取得相應的資格證書，方可從事相應方法和等級的無損檢測工作。1.2檢測人員每年檢查一次視力，矯正視力必須達到1.0以上。評片人員還應辨認出400mm距離處，高0.5mm，間距0.5mm的一組字母。2、受檢部位的表面準備2.1同一條焊縫的余高在允許范圍內應均勻，以保證底片黑度處于規(guī)定范圍內。2.2焊縫兩側40mm范圍內的焊疤、飛濺、成型粗糙及表面缺陷等要修磨，以不掩蓋或干擾缺陷影象的顯示為原則。2.3焊縫及熱影響區(qū)的表面質量(包括焊縫余高)，應經(jīng)質量檢查人員檢查合