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文檔簡介

電廠脫硫工程施工組織設(shè)計(jì) 1 1 1 1 2 3 3 8 8 9 3.本工程計(jì)劃開工、竣工日 53 60 68 79 82 91 1.標(biāo)書的陳述本工程施工組織設(shè)計(jì)的主要編制內(nèi)容是脫硫工程范圍內(nèi)所有的建筑安裝工甘肅****電廠煙氣脫硫環(huán)境治理工程招標(biāo)文件、評(píng)標(biāo)辦法、招標(biāo)答疑紀(jì)要中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑安裝工程施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件、施工設(shè)計(jì)圖紙、文件資料要求,以及本工程中的工序技術(shù)特點(diǎn)和有關(guān)的工程量。采用先進(jìn)科學(xué)的施工方法、施工工藝和施工手段,工程充分準(zhǔn)備,合理安排,理順進(jìn)度與質(zhì)量、進(jìn)度與安全之間的關(guān)系,使三者保證工程質(zhì)量,以優(yōu)良的工程質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服以標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ),現(xiàn)代化科技為手段,合理組織,抓住施工重點(diǎn),采嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》,確保一次交驗(yàn)達(dá)到脫硫工程所有工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量將全部受監(jiān)受檢,施工全過程受控,將不合格品消除在施工過程中,確保施工結(jié)果及成品質(zhì)量項(xiàng)項(xiàng)符合標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到優(yōu)加強(qiáng)進(jìn)場人員的安全思想教育,提高施工人員的安全意識(shí),同時(shí)加大安全在確保工程質(zhì)量和工期的前提下,樹立全員環(huán)保意識(shí),采取有效措施,減少施工噪音和環(huán)境污染,自覺保護(hù)市政設(shè)施,最年2月建成投產(chǎn)。本工程為****電廠二期工程全煙氣量脫硫,在煙囪后部布置脫硫設(shè)施采用石灰石-石膏濕式脫硫工藝,副產(chǎn)物為二水石膏。設(shè)計(jì)范圍內(nèi),脫在總公司的領(lǐng)導(dǎo)下,項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)管理,精干高效,結(jié)構(gòu)合理的原則來配備人員,項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理和總工各一名,設(shè)置施工施工平面布置的總體要求:進(jìn)場后立即開展臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè),臨時(shí)用水、電、電話架設(shè),現(xiàn)場照明安排,設(shè)置場區(qū)標(biāo)志、標(biāo)牌,根據(jù)不同階段的平面布我們將在甲方指定地點(diǎn)搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施。臨時(shí)設(shè)施布置是以不影響廠區(qū)的正常生產(chǎn)、不擾民、方便施工等為原則,臨時(shí)設(shè)施主要設(shè)辦公室、試驗(yàn)室、庫房、配電室、淋浴間、廁所、宿舍、食堂、鋼筋加工棚、木工棚、砂漿、砼本標(biāo)段內(nèi)所有工程根據(jù)工程量均衡的原則分為兩個(gè)施工區(qū)進(jìn)行施工。兩個(gè)區(qū)同時(shí)施工,穿插進(jìn)行,并按兩個(gè)流水作業(yè)的施工順序進(jìn)行部署。工藝綜合樓鋼筋制作,均是利用現(xiàn)場加工機(jī)械器具進(jìn)行加工?,F(xiàn)場加工機(jī)械器具有:根據(jù)工程砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度,并綜合考慮有關(guān)技術(shù)參數(shù),初凝時(shí)間、模板拆除時(shí)間、施工氣候、原材料等實(shí)際情況,摻加一定量的緩凝、早強(qiáng)、減水、微膨脹所用的防水材料均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證。屋面工程施工按照具體施工過程中,運(yùn)用專門工程項(xiàng)目管理軟件,對(duì)施工過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理,以砼養(yǎng)護(hù)液是硅酸鹽無機(jī)高分子親水性新型涂料,噴灑在砼表面,很快形成4.成品保護(hù)措施:對(duì)已經(jīng)施工完成的成品或半成品,要采取必要的保護(hù)措施,(1)防火災(zāi)安全技術(shù)措施5)防機(jī)具設(shè)備傷害安全技術(shù)措施;(2)防觸電雷擊安全技術(shù)措施6)防洪災(zāi)安全技術(shù)措施;(3)行車交通安全技術(shù)措施7)防爆炸安全安全技術(shù)措施。4.辦公區(qū)、生活區(qū)、施工區(qū)應(yīng)分別設(shè)置垃圾桶或磚砌垃圾箱,生活垃圾與5.工地必須采取有效的環(huán)境保護(hù)措施,使現(xiàn)場污水、粉塵、廢氣、固體廢為了確保工程按施工計(jì)劃正常進(jìn)行,本工程所需用的各種主要材料應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度,采取分批分期供應(yīng)方法供應(yīng)。對(duì)進(jìn)場的各種材料按相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)節(jié)假日、三班施工等特殊情況的勞動(dòng)力。所需特殊工種全由企業(yè)職工承擔(dān),其勞動(dòng)力數(shù)量根據(jù)工程量大小確定大約280人左右。配備機(jī)械:汽車吊、履帶吊車、升降平臺(tái)、砼攪拌機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、砂漿拌合機(jī)、電焊機(jī)、木工機(jī)械、蛙式打夯機(jī)、振動(dòng)棒、經(jīng)緯儀、水本標(biāo)段由多個(gè)單位工程組成,我們將本標(biāo)段可劃分為兩個(gè)施工區(qū),兩個(gè)施工區(qū)同時(shí)作業(yè),根據(jù)合同工期控制總進(jìn)度。每個(gè)單位工程分階段進(jìn)行控制,以應(yīng)處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)以單位之間的關(guān)系,履行合同。遵守法律、法規(guī),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件以及國家規(guī)范、規(guī)程施工。確保工程在安全、文明施2.施工組織措施2.1.施工準(zhǔn)備1、成立項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子,按《施工組織設(shè)計(jì)》配備管理人員到位,落實(shí)各部、室人員編制,制定管理制度。2、積極會(huì)同地方政府各有關(guān)部門接洽,疏通關(guān)系,辦理相關(guān)手續(xù)。3、完成合同簽約,組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容,按合同條款要求組織實(shí)施。4、組織施工力量,做好施工隊(duì)伍的工種編制及其施工分工,做好進(jìn)場三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。5、盡快熟悉當(dāng)?shù)孛袂椋幚砗门c當(dāng)?shù)卣⒅苓厗挝缓途用竦年P(guān)系,形成共識(shí),贏得理解和支持;加強(qiáng)與周邊兄弟施工單位的聯(lián)系,搞好相互協(xié)調(diào)、配合。6、施工通訊為了保證現(xiàn)場施工通訊方便快捷,通訊設(shè)備配置為市內(nèi)電話四部,傳真機(jī)一臺(tái)。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、各專業(yè)隊(duì)長配手機(jī),并且現(xiàn)場配若干對(duì)講機(jī),以便及時(shí)溝通聯(lián)系。同時(shí)為方便與設(shè)計(jì)院、甲方、公司總部聯(lián)系及收集各種技術(shù)資料和材料價(jià)格信息,項(xiàng)目經(jīng)理部電腦直接上網(wǎng),利用互聯(lián)網(wǎng)龐大的信息資源,查詢和收集各種相關(guān)資料,及時(shí)了解和掌握建筑行業(yè)的最新技術(shù)和動(dòng)態(tài),并盡可能地運(yùn)用于工程施工當(dāng)中。同時(shí)又可通過E-mail與設(shè)計(jì)院、甲方、公司總部及相關(guān)單位進(jìn)行溝通,及時(shí)解決工程施工中的各種問題,使施工管理走向信息化。對(duì)工程中使用的測量、試驗(yàn)儀器要提前進(jìn)行檢測,合格后方可使用。1、按設(shè)計(jì)征地紅線范圍,認(rèn)真做好場地清理工作。2、由業(yè)主邀請(qǐng)測繪設(shè)計(jì)院進(jìn)行定位樁及建筑紅線和坐標(biāo)點(diǎn)的引入工作,現(xiàn)場交接樁與復(fù)測。3、項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和已知水準(zhǔn)點(diǎn),復(fù)核建筑物控制樁,引入高程控制網(wǎng)水準(zhǔn)點(diǎn),做好現(xiàn)場控制網(wǎng)測量,并及時(shí)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。同時(shí)實(shí)施對(duì)樁點(diǎn)的保護(hù)。1、按設(shè)計(jì)征地紅線范圍,認(rèn)真做好場地清理工作。并按業(yè)主、監(jiān)理的要求進(jìn)行圍墻和場區(qū)周邊的美化。場區(qū)內(nèi)按本施工組織設(shè)計(jì)部署進(jìn)行布置。2、施工隊(duì)伍進(jìn)場后,首先,盡快按現(xiàn)場平面布置總圖要求,開通施工道路,搭建施工臨建設(shè)施。并根據(jù)水源、電源,架設(shè)施工電力主干線,敷設(shè)施工供水主干管,將水、電引至各主要施工工點(diǎn),做好現(xiàn)場臨時(shí)水、電及消防等系統(tǒng)安裝。1、首先迅速進(jìn)行做好基礎(chǔ)施工。2、做好施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備和維修保養(yǎng)工作,保證提供性能優(yōu)良、完好使用的設(shè)備,并根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)中的機(jī)械設(shè)備配備表,分階段配備迅速調(diào)配各種施工機(jī)械設(shè)備就位、調(diào)試,施工機(jī)具進(jìn)場。3、根據(jù)施工實(shí)際需要和施工總平面布置要求,安排場地,合理安排、精心組織原材料和周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場。2.2.施工部署2.2.1.1施工總平面本著“有利施工、節(jié)約用地、方便運(yùn)輸、保證安全”的原則,精心安排,合理布置。2.2.1.2施工順序堅(jiān)持“先地下、后地上、先土建、后安裝”的原則,盡量不眠立體交叉作業(yè)。2.2.1.3以脫硫綜合樓土建安裝為關(guān)鍵控制路線,往前要求土建工程開工日期,往后為煙道、電氣、自控、管道專業(yè)進(jìn)度標(biāo)志。2.2.2.1本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理制管理,對(duì)外談判(包括編制詢價(jià)書、對(duì)投標(biāo)商進(jìn)行資格審查和評(píng)估合同談判等)、合同管理、控制工程投資、設(shè)計(jì)管理、計(jì)劃進(jìn)度管理、工程技術(shù)聯(lián)絡(luò)、工程質(zhì)量安全管理等,實(shí)施對(duì)工程全過程的項(xiàng)目管理。2.2.2.2依據(jù)本工程的特點(diǎn),我們將有效利用現(xiàn)場場地,合理安排施工進(jìn)度和施工任務(wù),快速、安全、優(yōu)質(zhì)地建成本項(xiàng)目工程。2.2.2.3為了干好本工程,我們將組織雄厚的技術(shù)力量,先進(jìn)的施工機(jī)械,以保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度。2.2.2.4本工程計(jì)劃開工日期2006年7月1日,計(jì)劃總體竣工日期現(xiàn)場管理人員計(jì)劃表:見后第9章節(jié)主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表施工準(zhǔn)備→原有建筑物拆除→基坑開挖→基礎(chǔ)施工→一層結(jié)構(gòu)施工→二層結(jié)構(gòu)施工→三層結(jié)構(gòu)施工→四層結(jié)構(gòu)施工→五層結(jié)構(gòu)施工→填充墻體施工焦渣找坡焦渣找坡砼屋面壓平、修整砼屋面壓平、修整找平層乳化瀝青干鋪保溫板層保溫板層防水層找平層保護(hù)層(設(shè)分格)防水層找平層保護(hù)層(設(shè)分格)墻面頂棚地面門窗安裝精裝所有給排水、電氣等安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作隨主體結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行。1、結(jié)構(gòu)施工流向:由下而上進(jìn)行。2、內(nèi)裝修流向:總體由上而下進(jìn)行。室內(nèi)先墻面,再頂棚,然后地面,最后門窗扇、五金、器具等安裝。3、外裝修流向:外墻涂料由上而下進(jìn)行。先基層處理,然后抹防裂砂漿,最后面層。2.4.主要施工方案1、平面控制:采用外控法,采用全站儀定點(diǎn)控制坐標(biāo)。2、高程控制:水準(zhǔn)點(diǎn)(控制點(diǎn))的設(shè)置不少于三個(gè)點(diǎn)可使用,使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程傳遞。土方開挖采用機(jī)械開挖,人工配合,邊坡按1:0.33放坡。鋼筋均現(xiàn)場集中加工制作。本工程梁、框架柱采用焊接,構(gòu)造柱及現(xiàn)澆板等鋼筋都采用綁扎連接。混凝土柱及現(xiàn)澆板采用竹膠板,鋼管支撐體系;梁、板均采用竹膠板模板,鋼木支撐系統(tǒng)?,F(xiàn)場拌混凝土,現(xiàn)場使用地泵泵輸,機(jī)械振搗。外裝修施工采用落地式雙排鋼管腳手架。本工程屋面采防水卷材,采用冷粘法。2、球磨機(jī)的安裝。地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型較多,數(shù)量較大,在本系統(tǒng)工程中占有相當(dāng)重要的地位,其施工進(jìn)度直接影響到設(shè)備安裝工程。埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)與主體基礎(chǔ)同時(shí)開挖、施工,淺大型設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模的固定方法,采用腳手管斜支撐固定。設(shè)備基礎(chǔ)中的地腳螺栓孔用木板釘成錐形盒子,表面包上一層油氈,并在混凝土初凝后拔出,木盒子上口與加固模板的木方子釘牢,下口用鋼筋與對(duì)拉螺栓焊接來固定。地腳螺栓埋基礎(chǔ)上表面的埋件采取加鋼筋支腿的方法固定,按照板頂標(biāo)高焊牢。并在埋件頂板設(shè)排基礎(chǔ)側(cè)埋件采用將預(yù)埋件用鋼釘固定在木模板上的方法或用M8螺絲將埋件固定在模板變形。封模后檢查螺絲模板外的外漏長度以確保角鐵埋件封模時(shí)先封帶企口的相對(duì)兩塊模板,檢查埋件角與模板企口邊齊平后方可再封環(huán)境水對(duì)混凝土具有弱腐蝕性,對(duì)混凝土中的鋼筋具有中腐蝕性,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)等砼均處于地下浸襲之中,并對(duì)混凝土的耐久性產(chǎn)生腐蝕作用,因此施工造成混凝土結(jié)構(gòu)破壞的主要原因有冰凍破壞、化學(xué)腐蝕、鋼筋腐蝕和堿骨料等因素。在寧德電廠中主要因素為鋼筋銹蝕,因?yàn)榈叵滤懈缓新然c中的氯離子,氯離子通過混凝土毛細(xì)孔通道滲透到鋼筋表面,從而破壞鋼筋表面的氧化膜,達(dá)到腐蝕鋼筋目的。并且實(shí)踐也證明使用低水灰比、充分濕養(yǎng)護(hù)的高性能的鋼筋砼,在海洋⑵基層表面基本平整,不平整處用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿找平麻面等,基層上的油污應(yīng)清除,并用有機(jī)溶液檫洗干凈。表面上的浮灰、水泥渣及疏松部位⑶厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆施工時(shí)環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于80%,養(yǎng)護(hù)期間避免熱源和明⑴施工完成后漆膜外觀應(yīng)平整、顏色均勻有光施工準(zhǔn)備→設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)劃線→墊鐵配制安裝→進(jìn)口風(fēng)箱安裝→安裝軸承及主軸→擴(kuò)壓筒軌道安裝→輪轂安裝→葉片安裝→擴(kuò)壓筒安裝→液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置安裝→電機(jī)安裝→電機(jī)連軸器安裝→二次灌漿→風(fēng)機(jī)附件、油站安裝。施工準(zhǔn)備→找廠家聯(lián)系基礎(chǔ)施工圖→設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)劃線→墊鐵配制安裝→大磨板、軸瓦、軸瓦桶體安裝→本體就位→機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置安裝→電機(jī)安裝→電機(jī)連軸器安裝→二次灌漿→附件、油站安裝→內(nèi)存安裝→試車。1.土方工程施工方案開挖方式的選擇脫硫綜合樓、工藝綜合樓(框架結(jié)構(gòu))的獨(dú)立基礎(chǔ)采用單個(gè)基礎(chǔ)分別機(jī)械開挖的方式,在個(gè)別有設(shè)備基礎(chǔ)的地方采用機(jī)械大開挖方式,吸收塔基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、管線支架基礎(chǔ)及石灰石漿灌基礎(chǔ),由于土方工程量較大,采用機(jī)械大開挖的方式。開挖坡度及加固措施在整個(gè)脫硫綜合樓、工藝綜合樓基礎(chǔ)施工過程中,要按測量要求進(jìn)行沉降、位移及裂縫等一系列觀測,并作好觀測記錄和數(shù)據(jù)分析,及時(shí)掌握棧橋及鄰近生產(chǎn)設(shè)施的變化情況。開挖時(shí),為預(yù)防由于土方開挖對(duì)棧橋產(chǎn)生影響,如果預(yù)開挖的基礎(chǔ)比鄰近的建構(gòu)筑物深,則對(duì)鄰近建筑物采用護(hù)墻一護(hù)坡樁的方法進(jìn)行防護(hù)。在深基坑施工過程中,在基坑邊坡,垂直楔入直徑12mm,長60cm的插筋,縱橫間距1m上綁20號(hào)鐵絲網(wǎng),在表面噴射40~60厚的C15細(xì)石混凝土直到坡頂和坡腳。深基坑坡度值定為1:0.75。待基礎(chǔ)施工完后立即進(jìn)行填土。開挖方法a基坑開挖,應(yīng)先進(jìn)行測量定位,抄平放線,定出開挖寬度,按入線分段分層開挖。b相鄰基礎(chǔ)開挖時(shí),應(yīng)遵循先深后淺施工程序。c基坑開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基的擾動(dòng),預(yù)留30m人工挖除。d雨季施工時(shí),基坑槽應(yīng)分段開挖,挖好一段澆筑一段墊層,并在基槽四周挖排水溝,設(shè)集水井,且經(jīng)常檢查邊坡情況。e棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出,在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆入材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí),應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上。f基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行釬探驗(yàn)槽,作好記錄,如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí),應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。土方回填方法a基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,才可進(jìn)行土方的回填工作。b回填每層鋪土厚度為250mm,用蛙式打夯實(shí),夯實(shí)時(shí)采用一夯壓半夯的原則。c分層夯實(shí)后進(jìn)行干密度取樣,合格后,才可進(jìn)行下一層回填。2.鋼筋工程施工方案鋼筋的加工a凡進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋均應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)單,并及時(shí)按批量、部位進(jìn)行復(fù)試,合格后方可進(jìn)行加工。b鋼筋的加工均應(yīng)在鋼筋加工廠進(jìn)行。c鋼筋加工成型前,要認(rèn)真核對(duì)下料單,確保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確,鋼筋加工成型經(jīng)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場。d鋼筋加工前,保持表面潔凈,加工成型后,堆入整齊,下方墊100×100木方,防止鋼筋生銹和污染。e鋼筋加工質(zhì)量要求:鋼筋形狀、尺寸正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象;鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋綁扎鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作a核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單料牌相符。b控制砼保護(hù)層厚度用的水泥砂漿墊塊準(zhǔn)備好。c劃出鋼筋的位置線。d綁扎形式復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時(shí),應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序,并與木工聯(lián)系,討論支模和綁扎鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難?;A(chǔ)鋼筋的綁扎a鋼筋網(wǎng)的交點(diǎn)全部綁扎,相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。b基礎(chǔ)底板鋼筋采用雙層鋼筋時(shí),在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置撐以保證鋼筋位置正確。c鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊;但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。d獨(dú)立基礎(chǔ)為雙向彎曲,其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上邊。柱鋼筋綁扎a柱中的豎向鋼筋搭接時(shí),角部鋼筋的彎鉤與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤與模板成90°b鋼筋的接頭交錯(cuò)布置,在四角縱向鋼筋上箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋的綁扣相互間成八字形。c框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。墻鋼筋綁扎a墻的垂直鋼筋長度不宜超過4m(鋼筋直徑≤12mm)或6m(直徑>12mm水平鋼筋每段長度不宜超過8m,以利于綁扎。b墻的鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。c采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵,以保證鋼筋間距。梁與板鋼筋綁扎a縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí),兩排鋼筋應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋,以保持其設(shè)計(jì)距離。b箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立筋上。c板上部負(fù)筋,要按規(guī)定設(shè)馬凳防止鋼筋被踩下,嚴(yán)格控制雨蓬等處負(fù)筋位置,以免拆模后斷裂。d板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁居中,主梁的鋼筋在下。e框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利于砼澆筑。f梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間關(guān)系:1梁的高度較小時(shí),梁的鋼架空在梁頂上綁扎,然后再落位;2梁的高度較大(≥1.2m)時(shí),梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。g梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋的焊接a柱縱向受力鋼筋直徑>22時(shí),采用電渣壓力焊,同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。同一根鋼筋焊接接頭相互錯(cuò)開35d,且不小于500mm。在此范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積小于等于50%。b框架梁鋼筋連接(>22)采用雙面焊接和閃光對(duì)焊結(jié)合使用,焊縫長c焊接接頭的質(zhì)量檢查符合現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。d鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收,并作好隱蔽工程記錄。3模板工程施工方案基礎(chǔ)模板本工程獨(dú)立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ)均采用木模板,根據(jù)需用按計(jì)算設(shè)置對(duì)拉螺栓加固。柱、梁模板本工程柱、梁模板采用膠合板模板支設(shè),在梁柱節(jié)點(diǎn)處必須保證嚴(yán)密、不漏漿、不移位、不漲模等,為保證表面干凈,并不影響裝修,脫模劑選用水質(zhì)脫模劑。樓板、墻板模板樓板、墻板模板采用竹膠模板,主要規(guī)格1220(寬)×2440(長板竹膠模板厚12mm,墻竹膠模板厚18mm,模板支撐體系選用早拆體系。碗扣式腳手架,龍骨為100×50mm,100×100mm間距300mm.墻外側(cè)龍骨選用48×3.5mm雙排,間距750mm,并根據(jù)需要按計(jì)算適用合適的對(duì)拉螺栓。梁板模板拆除a樓板的模板先拆,再拆梁側(cè)模;b由于工藝樓、脫水樓及電控樓均有設(shè)備,為保證施工的絕對(duì)安全,承重的模板要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能拆除。4砼的澆注與養(yǎng)護(hù)砼的攪拌的方法:攪拌時(shí)為保證砼的質(zhì)量,預(yù)防堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害,應(yīng)控制水泥、種類摻合料以及外加劑等的令堿量,摻加適量粉煤灰、引氣劑以抑制酸堿反應(yīng)和緩解堿骨料反應(yīng)的膨脹壓力。攪拌時(shí)控制好砼配合比,在攪拌機(jī)旁掛牌公布,便于招待和檢查,砼原材按重量計(jì)的允許偏差為:水泥、外加劑、摻合料±1%粗、細(xì)骨料±3%嚴(yán)格控制砼的攪拌時(shí)間砼的運(yùn)輸砼的水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車,垂直運(yùn)輸采用地泵。砼的澆筑a砼澆筑前應(yīng)分別進(jìn)行模板的預(yù)檢和鋼筋的隱檢,符合要求后,才可澆b澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如須間歇時(shí),其間隔時(shí)間宜縮短,保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。c砼澆筑應(yīng)控制砼均勻性和密實(shí)性,且防止砼的分層離析。d澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,底部應(yīng)先填以50——100厚與砼成分相同的水泥砂漿。e梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑,施工縫的留設(shè)符合施工規(guī)范要求。砼的養(yǎng)護(hù)a砼采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),在澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。b澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。2.5.6.1.安裝工程施工原則根據(jù)工程施工特點(diǎn)及現(xiàn)場實(shí)際情況,吸收塔、事故漿液箱、部分煙道等主要非標(biāo)設(shè)備擬采用組合安裝的施工方法,循環(huán)泵、增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備與建筑工程交叉施工的方法安裝。充分利用施工場地,周密安排施工順序,確保脫硫工程的總體施工進(jìn)度。2.5.6.2.事故漿液箱施工方案2.1墊鐵布置1)每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵,墊鐵組應(yīng)盡量靠近螺栓。2)相鄰兩組墊鐵的間距不應(yīng)大于500mm。3)墊鐵應(yīng)盡可能設(shè)置在加強(qiáng)筋的下面。4)斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用,搭接長度不應(yīng)小于墊鐵全長的3/4,斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。5)墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)整齊,每組墊鐵的數(shù)量不應(yīng)超過4塊,最厚的放置在下面,調(diào)整后點(diǎn)焊牢固。6)吸收塔調(diào)整后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座10~20mm,墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓,保證設(shè)備支座受力均衡。7)放置墊鐵處(至周邊50mm)的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,鏟平部位允許偏差為2mm/m。2.2底梁及底板安裝底梁與底板安裝是吸收塔安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)。底梁采用二次澆灌的方式完成;底板安裝前基礎(chǔ)必須承載,基礎(chǔ)檢查劃線\水平誤差為±2mm,中心偏差±10mm。為了保證底板的平整度,在底板施工時(shí),底板采用退步式焊接。底板焊接結(jié)束后,必須做抽真空試驗(yàn),以檢查其嚴(yán)密性。2.3事故漿液箱殼體安裝a事故漿液箱殼體組合在事故漿液箱基礎(chǔ)上進(jìn)行事故漿液箱的殼體組合,殼體組合包括預(yù)組裝、找正、測量、豎向焊接、焊接后復(fù)測、內(nèi)壁打磨、著色檢查。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣300mm處,以便以后的調(diào)整。測量工作包括周長、直徑、垂直度,殼體上面水平度四方面的內(nèi)容。由于現(xiàn)場場地狹小,組合件沒有存放場地,必須做到組合一層,吊裝一層,要達(dá)到組合與安裝同步進(jìn)行。b事故漿液箱殼體安裝事故漿液箱采用倒裝法安裝。事故漿液箱每層殼體組合完畢,經(jīng)測量符合要求后,吊至事故漿液箱處進(jìn)行安裝。殼體安裝分為對(duì)口、測量,點(diǎn)焊、測量,焊接,再測量,內(nèi)壁打磨、著色檢查等幾個(gè)步驟。測量工作包括:直徑、垂直度、殼體上平面水平度、殼體中以偏移四方面的內(nèi)容。為了保證安裝的精度,測量工作是非常重要的。施工班組應(yīng)有專職的測量人員進(jìn)行測量工作,并作出詳細(xì)的測量記錄。c所有開孔及管道接口安裝事故漿液箱加強(qiáng)筋安裝完成后,可以在筒壁上進(jìn)行各種開孔。開孔前,必須由測量人員準(zhǔn)確測量,劃出位置線,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后方可進(jìn)行。2.5.6.3.增壓風(fēng)機(jī)安裝方案3.1基礎(chǔ)檢驗(yàn)和劃線a基礎(chǔ)檢驗(yàn)檢查基礎(chǔ)表面,不應(yīng)有裂縫、孔洞、剝落及露筋現(xiàn)象?;A(chǔ)外形尺寸與圖紙要求相符?;A(chǔ)標(biāo)高、中心線與安裝圖相符,地腳螺栓預(yù)留孔位置正確。b基礎(chǔ)劃線以煙道立柱為基準(zhǔn)引出風(fēng)機(jī)縱橫中心線。3.2風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查核對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的型號(hào)、尺寸、數(shù)量與安裝圖及裝箱單是否一致,檢查設(shè)備外觀有無明顯缺陷。發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)記錄報(bào)告。3.3墊鐵配制增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)箱、擴(kuò)壓筒軌道及電機(jī)需放置墊鐵。每個(gè)地腳螺栓孔兩側(cè)各放置一組墊鐵。放置墊鐵前需將墊鐵處基礎(chǔ)用扁鏟鑿平,保證墊鐵與基礎(chǔ)表面的接觸面不小于75%,并用鐵水平檢測墊鐵水平。每組墊鐵高度在40—50毫米左右。如果使用斜墊鐵,每組最多使用l對(duì)。3.4風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝a進(jìn)口風(fēng)箱安裝將進(jìn)口風(fēng)箱吊裝至安裝位置.調(diào)整中心及標(biāo)高使之與圖紙尺寸相符。b安裝軸承及主軸在進(jìn)口風(fēng)箱機(jī)加工過的基座上安裝軸承.打開軸承蓋,將下軸瓦清理干凈,然后將主軸吊至軸承處。調(diào)整進(jìn)口風(fēng)箱使主軸與基礎(chǔ)中心線一致.用精密框式水平測量軸水平,調(diào)整進(jìn)口風(fēng)箱地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵高度,使軸水平度≤±o.2毫米/米,調(diào)整完畢,做好測量記錄,然后可以澆灌地腳螺栓孔,待澆灌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,擰緊地腳螺栓,并再一次復(fù)測軸水平。c擴(kuò)壓筒軌道安裝將軌道吊至安裝位置,軌道上面標(biāo)高與軸中心標(biāo)高差值為2350毫米,兩軌道中心線均應(yīng)與軸中心線平行且間距相等。調(diào)整軌道水平并用框式水平測量,軌道水平度≤±0.2毫米/米測量完畢,做好測量記錄,然后澆灌地腳螺栓孔,待澆灌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,擰緊地腳螺栓,并復(fù)測軌道水d安裝輪轂準(zhǔn)備工作安裝前仔細(xì)清理輪轂孔及軸頭,然后在軸頭處涂以一層極薄的潤滑脂,清理輪轂上的加熱元件孔,將加熱元件裝入,然后將輪轂吊至軸側(cè),測量輪轂內(nèi)徑及軸徑,并做出記錄。輪轂加熱開啟電加熱片電源,使電加熱片溫度升至130度左右。為防止熱量散失,可將輪轂保溫。加熱過程中不斷測量輪轂孔直徑。輪轂安裝當(dāng)輪轂直徑比軸徑大1%時(shí),將輪轂套入主軸,輪轂就位后,切斷加熱片電源,然后將輪轂用鎖緊螺母固定在軸上。e葉片安裝每個(gè)葉片上標(biāo)注了葉片的位號(hào),根據(jù)位號(hào)將葉片安裝就位并固緊。f擴(kuò)壓筒安裝先半擴(kuò)壓筒底腳裝上滑輪,再將其吊至軌道上,推至輪盤外殼旁.通過調(diào)整拄壓筒底腳處的墊片厚度改受擴(kuò)壓筒高度,使擴(kuò)壓筒法蘭螺栓孔與輪盤外殼螺栓孔對(duì)正,穿上螺栓并擰緊,擴(kuò)壓筒水平度≤0.2毫米/米。g安裝液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)根據(jù)裝配圖F—9140所示安裝液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu).安裝完畢,向輪轂中注入潤滑油。f調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置裝配根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙裝配調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置。i葉片角度和限位開關(guān)調(diào)整k伺服電機(jī)安裝l液壓油箱及軸承潤滑油箱安裝m電機(jī)安裝及對(duì)輪安裝找正n安裝液壓剎車系統(tǒng)o安裝密封空氣系統(tǒng)p安裝失速探測器q電氣接線r安裝與煙道連接的柔性連接部分2.5.6.4.設(shè)備內(nèi)表面打磨方案對(duì)于事故漿液箱、煙道等設(shè)備內(nèi)部含有硫的濕煙氣對(duì)內(nèi)壁將會(huì)產(chǎn)生腐蝕;石灰石漿罐、石膏漿罐內(nèi)部的石灰石、石膏化學(xué)元素對(duì)鋼制殼體、底板會(huì)產(chǎn)生極大的腐蝕,影響脫硫設(shè)備的使用壽命及工作效率,因此必須對(duì)這些設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行防腐處理。打磨工作正是對(duì)這些設(shè)備的內(nèi)表面進(jìn)行處理,從而達(dá)到防腐的要求。4.2打磨設(shè)備需要打磨的設(shè)備主要有:吸收塔、事故漿液池、石灰石漿罐、石膏罐、工藝水箱、煙道等4.3質(zhì)量要求a在設(shè)備焊接完畢后,對(duì)焊縫進(jìn)行打磨,必須達(dá)到焊縫打磨平整、光滑、無毛刺;b角焊縫必須達(dá)到平滑過渡,用手摸無扎手的感覺;c金屬表面不得有焊接飛濺物,不得有尖銳突起;d金屬表面不得超過1mm的凹坑,對(duì)于凹坑應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊后再打磨平滑;e焊縫打磨平滑后,其焊縫高度要滿足圖紙要求,達(dá)不到圖紙要求,應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)計(jì)要求后再新打磨;f打磨質(zhì)量要符合襯膠或涂層的要求,必須經(jīng)過雙方驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下步工序施工。4.4人員、機(jī)具安排在吸收塔、煙道等工期較長的工作中,應(yīng)設(shè)有專人從事打磨工作。吸收塔安排6~8人,煙道安排4~6人。其它設(shè)備在施工中隨焊接進(jìn)度隨焊隨打磨,以加快施工進(jìn)度。設(shè)備內(nèi)部搭設(shè)的腳手架采用碗扣式搭接。施工機(jī)具配備專用角向磨光機(jī)6—10臺(tái)。4.5安全注意事項(xiàng)a打磨時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡;b在封閉的箱、罐中打磨必須戴好耳塞,減小噪音;c對(duì)磨光機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查,防止漏電現(xiàn)象;d對(duì)吸收塔、事故漿池等設(shè)備,在打磨時(shí)戴好防護(hù)面具,防止高處焊渣濺落燙傷2.5.6.5.焊接方案5.1焊接人員的資格和管理(1)焊接監(jiān)督人員(指焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員)安裝焊接施工的質(zhì)量監(jiān)督工作是保證脫硫裝置設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),必須在施工現(xiàn)場配備專門的焊接監(jiān)督人員。焊接監(jiān)督人員要熟悉現(xiàn)行的有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,能夠按照脫硫裝置的圖紙要求并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接施工人員進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。(2)焊工a焊工必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn),并按SD263-88《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核,取得焊工合格證書。b焊接工作壓力大于0.1Mpa的管道焊工必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合c現(xiàn)場使用的焊接工藝必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并且提供焊接工藝評(píng)定合格的證明。d重要的分項(xiàng)工程必須有作業(yè)指導(dǎo)書,作業(yè)指導(dǎo)書中焊接工藝的制訂要以焊接工藝評(píng)定為基礎(chǔ)。要編制的作業(yè)指導(dǎo)書主要為以下幾個(gè):事故漿液箱底板殼體組合及安裝焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書煙道組合及安裝焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書石灰倉組合及安裝焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書防腐管道焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書煙氣交換器殼體及轉(zhuǎn)子焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書不銹鋼煙道。管道焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)措施e分項(xiàng)工程開工前必須由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,實(shí)行施工人員和技術(shù)人員雙簽字制,使全部作業(yè)人員明確交底的內(nèi)容。f焊接材料的領(lǐng)用憑焊接工藝卡,領(lǐng)用時(shí)要確認(rèn)簽字。5.2焊接準(zhǔn)備(1)焊接工藝的選擇a焊接工藝根據(jù)脫硫裝置安裝工程的鋼材(Q235B,St35.8,St45.8,20)情況,工程以手工電弧焊為主,輔之以下工藝。壓力管道壁厚>6mm時(shí),采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的工藝o壓力管道壁厚~<6mm時(shí),可采用全氬焊接工藝o直徑≤50mm,且壁厚<3mm時(shí)可采用氣焊。(2)焊接工藝的評(píng)定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目應(yīng)滿足業(yè)主的要求,且能覆蓋脫硫裝置安裝現(xiàn)場的焊接工藝。(3)對(duì)口要求a坡口面及焊縫內(nèi)外壁距邊緣l0-15mm范圍內(nèi)要打磨至見到金屬光澤,不得有油漆、銹、垢等影響焊接質(zhì)量的污物。b對(duì)口間隙和錯(cuò)口單面焊鋼板雙面焊鋼板單面焊鋼管1.5---2.5mm1---4mm2.0-3.5mm錯(cuò)口不大于壁厚的10且不大于3mm。(4)對(duì)口工具事故漿液箱在現(xiàn)場安裝時(shí),要使用專用的對(duì)口工具,不準(zhǔn)在鋼板上亂點(diǎn)亂焊。按規(guī)定尺寸在鋼板上焊接帶孔耳板,作用是吊裝和對(duì)口。當(dāng)設(shè)備基本就位時(shí),在耳板上套上對(duì)口板,用楔形鐵調(diào)整間隙和錯(cuò)口位置。耳板的分布間隙原則上為400mm。(5)焊接材料a焊接材料要有專人管理、專人保管、發(fā)放和回收b焊接材料必須有合格的材質(zhì)證明,無證明的材料不準(zhǔn)使用。焊接材料的材質(zhì)證明要作為竣工資料。c焊接材料的使用要做到可追溯。d焊接材料要有專門的庫房和烘干、發(fā)放設(shè)施,滿足電管局頒發(fā)的“電力建設(shè)施工現(xiàn)場焊接材料管理規(guī)定”的要求。e焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”規(guī)定的程序?qū)崳?)焊接環(huán)境a焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下:碳素鋼Q235B,st45.8,st35.8,20:-20℃普低合金鋼16Mn:-10℃中、高合金鋼:0℃當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)不到上述要求時(shí),要采取預(yù)熱手段或提高環(huán)境溫度的方法。焊接工作場所應(yīng)有良好的防雨、雪措施,焊接部位的風(fēng)速不大于5m/c焊接件應(yīng)墊置牢固,焊接過程中不準(zhǔn)移動(dòng);5.3焊接(1)焊前預(yù)熱Q235B、st45.8、st35.8和20鋼,一般不采用預(yù)熱措施。當(dāng)鋼材厚度較大時(shí),就要考慮采取預(yù)熱,預(yù)熱采用火焰加熱方法100℃—150℃,加熱寬度為焊縫的5倍。(2)焊接a焊工焊接須接受技術(shù)人員的交底,并在作業(yè)指導(dǎo)書上簽字,才能夠進(jìn)入現(xiàn)場工作。b焊工袋焊接工藝卡領(lǐng)用焊接材料,并確認(rèn)簽字。c焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的程序和方法進(jìn)行焊接施工。事故漿池殼體安裝采用對(duì)稱分段退步焊法,外部焊縫焊完一半后用碳弧氣刨清根,然后對(duì)稱分段退步焊法把里面焊完,內(nèi)部焊縫焊完以后用同樣的方法焊完外部焊縫。不銹鋼管道焊接時(shí)背面必須采取保護(hù)措施,以防止根層氧化過燒,可采用內(nèi)壁充氬。d開始焊接時(shí),焊工應(yīng)首先檢查對(duì)口質(zhì)量,如有不符合情況應(yīng)馬上解決。否則焊接后形成的問題一律由焊工負(fù)責(zé)。e對(duì)于防腐管道施工時(shí),為了保護(hù)防腐管道不受損壞,焊工不得把防腐管道作為臨時(shí)地線,必須單獨(dú)接地線。焊接GGH殼體及轉(zhuǎn)子時(shí)為了保證軸承不受損壞,也必須接單獨(dú)的地線。f施工中如發(fā)現(xiàn)異常,焊工應(yīng)馬上向技術(shù)人員報(bào)告,不得自行處理。g焊工應(yīng)該對(duì)每層焊道徹底清理藥皮焊渣,進(jìn)行仔細(xì)檢查,沒有問題再焊接下道焊縫;完成焊接時(shí),要修整好焊道,自檢合格并打上鋼印后交付檢驗(yàn)。5.4焊縫檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn):100%進(jìn)行,按照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)》驗(yàn)收;無損檢驗(yàn):無損檢驗(yàn)的主要手段,按照設(shè)計(jì)圖紙的要求比例進(jìn)行,如篇)DL5007-92》執(zhí)行;2.5.6.6.電氣設(shè)備安裝方案6.1變壓器的施工方法和程序a開箱清點(diǎn)檢查按變壓器“出廠技術(shù)文件一覽表”查對(duì)所有技術(shù)文件。檢查變壓器主體與零件、部件、組件等是否齊全,有無缺損。b變壓器就位及附件安裝變壓器就位吊運(yùn)變壓器的鋼絲繩必須拴在變壓器的專用起重吊環(huán)上,變壓器的運(yùn)輸傾斜角度不宜超過15度,變壓器就位時(shí),應(yīng)將底座滾輪一并裝上。在油枕側(cè)底座的滾輪下墊入預(yù)先準(zhǔn)備好的墊鐵以便變壓器頂蓋沿瓦斯斯繼電器方向有l(wèi)—1.5%的升高坡度。6.2盤柜安裝(1)基礎(chǔ)槽鋼安裝a基礎(chǔ)槽鋼安裝前,須熟悉設(shè)計(jì)圖紙,有條件時(shí)應(yīng)與開關(guān)廠家的盤基礎(chǔ)尺寸校核;b槽鋼在使用前要進(jìn)行調(diào)直工作,基礎(chǔ)槽鋼允許偏差、水平度、不直度應(yīng)小于1全長、中心偏差小于5mm。(2)開關(guān)柜安裝a運(yùn)盤柜到達(dá)現(xiàn)場,邀集有關(guān)人員一起開箱并作好記錄。要核對(duì)型號(hào),檢查內(nèi)部裝置情況,編好安裝序號(hào)以便就位;b盤柜運(yùn)至內(nèi)用專用小車或借助滾杠推入室內(nèi),根據(jù)安裝位置逐一運(yùn)至基礎(chǔ)上;c立盤時(shí)先精確調(diào)整第一塊,再以第一塊為標(biāo)準(zhǔn)逐次調(diào)整。盤固定方式采用焊接,每盤焊接四點(diǎn)。對(duì)面排列的盤相互對(duì)正位置,以便安裝母線橋;d盤柜、母線安裝所用的螺栓須采用鍍鋅制品。(3)母線安裝.a母線安裝前檢查外觀、平整不應(yīng)有裂紋或坑凹現(xiàn)象,母線接觸面應(yīng)緊密,用力矩扳手?jǐn)Q緊螺母;b母線安裝時(shí):帶電部分至接地部分,不同相的帶電部分間:6kV母線距離100mm,0.4kV母線距離20mm;6.3熱控安裝技術(shù)措施6.3.1DCS系統(tǒng)機(jī)柜、配電盤的安裝a本工程控制室分為電子間、閥門配電間。b盤底安裝前要核對(duì)圖紙、確定安裝標(biāo)高及方位,參考土建圖紙找出預(yù)埋鐵及電纜孔洞;c核對(duì)好盤柜的實(shí)際尺寸后,方可下料安裝盤基礎(chǔ);d成排布置盤基礎(chǔ)前后槽鋼要用整料,中間墊鐵均勻,墊鐵、預(yù)埋件、底座之間焊接牢固,但不應(yīng)過長,以防變形;e底座由高出標(biāo)準(zhǔn)面10-20MM,底座要有至少不少于兩點(diǎn)接地,每塊盤底座都要焊接地腳螺栓;f盤地安裝前檢查外包裝完整,核對(duì)其型號(hào)、編號(hào)與設(shè)計(jì)要相符合;g搬運(yùn)安裝過程中,不應(yīng)損壞盤上的設(shè)備和油漆,拆箱要設(shè)備及盤是否有損壞,并做好記錄;h盤吊裝時(shí)由專業(yè)起重工指揮,捆綁牢固;i盤就位時(shí)要有足夠的人力,統(tǒng)一指揮,防止傾倒傷人;j盤底腳的固定螺栓、墊片均應(yīng)齊全,并應(yīng)用鍍鋅件,連接點(diǎn)要均勻合理,否則重新鉆孔固定,盤如安裝在振動(dòng)較大的地方,應(yīng)在盤與基礎(chǔ)間加裝10MM厚的膠皮來減振,如有特殊情況,可按廠家具體要求安裝;k盤安裝后,嚴(yán)禁在盤內(nèi)進(jìn)行電火焊作業(yè),以防損壞油漆,導(dǎo)線及盤內(nèi)設(shè)備;l盤的正面及正面邊線不垂直度不得大于盤高的1.5%,不得凹凸不平,各盤間連接縫不大于1mm;m排盤面水平偏差不大于3mm,各盤間連接縫不大于1mm;n儀表盤均要有良好的接地,DCS系統(tǒng)必須單獨(dú)接地;6.3.2取源部件的安裝取源部件安裝是保證被測參數(shù)的最基本條件,測點(diǎn)位置的選擇、一次取源部件的安裝,對(duì)被測對(duì)數(shù)的準(zhǔn)確性將造成直接的影響,一次參數(shù)不準(zhǔn),整個(gè)測量系統(tǒng)就不可靠,就不能保證設(shè)備的正常運(yùn)行,所以對(duì)取源部件的安裝,對(duì)熱控專業(yè)講,是最重要的,必須嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求和廠家資料的要求。(1)溫度取源部件的安裝。a溫度取樣點(diǎn)的選擇應(yīng)參考設(shè)計(jì)紙和溫度測點(diǎn)的名稱,選在最能代表被測介質(zhì)溫度的地方,避免裝在管道及設(shè)備的死角處;b測溫元件應(yīng)安裝不受劇烈震動(dòng)、便于維修處;c溫度計(jì)插座安裝前,查閱設(shè)備清冊(cè),廠家資料,核對(duì)溫度計(jì)規(guī)格型號(hào),選擇溫度計(jì)插座的規(guī)格,最好試裝后再焊接插座;d溫度計(jì)插座垂直偏差不得大于1mm;e水平安裝在煙道上的測溫元件,如插座深度大于1M時(shí),應(yīng)加支架防止套管彎曲;f雙金屬溫度計(jì)插座采用密封式插座,以便于檢修,但安裝前在插座內(nèi)加感溫液;g刻度盤面向便于觀察的方向;h為防止測溫元件的損壞,在管道沖洗時(shí)先將元拆下,加裝絲堵后參加系統(tǒng)水壓;i溫度計(jì)安裝后標(biāo)志牌應(yīng)齊全、清晰、正確。(2)壓力取源部件的安裝a壓力取源點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,盡可能選擇在直管段上。b如果是水平或傾斜管道上取壓,對(duì)不同被測介質(zhì),取樣位置就不同。被測介質(zhì)為氣體時(shí)應(yīng)選在管道上半部,介質(zhì)為液體時(shí)先害管道下半部,為蒸汽時(shí)應(yīng)選擇管道水平面上下各45度范圍內(nèi)。c取壓裝置不得伸入管道內(nèi)壁,煙道系統(tǒng)開孔應(yīng)和取壓裝置等徑,防止積粉塵。d在汽、水、油管道上開孔,要用機(jī)械方法,孔徑光潔無毛刺。e一次門盡量靠近取源點(diǎn),且便于維修和操作。f一次門的規(guī)格型號(hào)要符合設(shè)計(jì),取壓短管和主設(shè)備管道材質(zhì)相同,并在水壓前完成。g在防腐管道及設(shè)備上取壓,焊接工作要在防腐前完成。h所有標(biāo)志牌應(yīng)正確、清晰。6.3.3管路敷設(shè)本工程設(shè)計(jì)使用兩種管材,碳鋼和不銹鋼,前者用于煙氣管道,后者用于汽水管道測量。a檢查管材應(yīng)光滑無裂紋,符合設(shè)計(jì)要求。b管子支架焊接牢固,路徑合理,間距應(yīng)為水平敷設(shè)1mm,垂直敷設(shè)1.5mm。c嚴(yán)禁將支架焊在水壓容器,管道及設(shè)備上。d管路敷設(shè)要有坡度要求,煙氣測量管路要保證向上傾斜,坡度不小于1:12,且儀表裝在高于測點(diǎn)處,液體測量管道要有不小于1:100坡度,設(shè)備安裝在低于取樣點(diǎn)處。e管路不能敷設(shè)在易受要機(jī)械損傷、潮濕及振動(dòng)大的地方。f管子對(duì)口焊接時(shí)不錯(cuò)口,不應(yīng)受機(jī)械應(yīng)力。g管路分支必須用三通,不得在管子上開孔焊接。h管子用冷彎方法,彎曲半徑不得小于管子外徑3-5倍。i管路安裝后應(yīng)清洗、打壓無泄漏。6.3.4電纜敷設(shè)a在電纜敷設(shè)前,應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙等編寫電纜清冊(cè)。為了減少電纜的交叉,節(jié)約電纜,排列整齊,走向更合理化,敷設(shè)前應(yīng)統(tǒng)觀電纜通道,檢查電纜托架的無不合理的地方,放電纜前糾正過來。b檢查電纜通道是否全部接通,固定是否牢固可靠。c電纜應(yīng)盡量減少彎曲,如果不可避免,電纜的彎曲半徑不得小于下列幾個(gè)數(shù)值:鎧裝電纜不小于其外徑的10倍,非鎧裝電纜不小于其外徑的6-8倍,其保護(hù)管彎曲半徑應(yīng)滿足上述要求。d電纜與儀表管路如成排上下層敷設(shè)時(shí),其間距應(yīng)大于200mm。e為了避免燒傷電纜,電纜與熱表面平行敷設(shè)時(shí),其間距必須大于500mm,交叉敷設(shè)時(shí),應(yīng)大于300mm,如果不可避免,必須做好防高溫措施。f敷設(shè)在主設(shè)備和油管路附近的電纜,不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。g控制電纜、電力電纜以及計(jì)算機(jī)電纜應(yīng)分層敷設(shè),控制電纜在電力電纜之下,計(jì)算機(jī)電纜必須敷設(shè)在電纜托盤內(nèi)。h電纜的敷設(shè)應(yīng)在支架及保護(hù)管安裝結(jié)束后進(jìn)行,已經(jīng)敷設(shè)電纜后支架及保護(hù)管不得進(jìn)行電火焊,如果萬一有脫落或必須補(bǔ)焊的情況,一定要將電纜撤出后進(jìn)行,不得燒壞電纜。h電纜距不保溫的熱表面的敷設(shè)的距離要大于1m。i電纜敷設(shè)過程中,盡量減少電纜與電纜或其它硬質(zhì)物體的磨擦,不得與刃性的物體及銳器碰撞,以免損壞電纜。j電纜保護(hù)管引入表盤時(shí),不宜過長,只要稍高出盤內(nèi)地面即可,電纜保護(hù)管或保護(hù)罩的內(nèi)徑一般為電纜直徑的1.5-2倍,管子彎頭不超過兩個(gè)。k電纜穿越保護(hù)管時(shí),應(yīng)先檢查管口是否光滑,有無毛刺,職有必須處理后方可穿入。l敷設(shè)電纜的路線,要的足夠的照明,臨時(shí)照明要符合有關(guān)安全規(guī)程,注意不要觸電,同時(shí),要做好其客觀存在方面的防火措施,注意安全。m電纜要排放整齊,無明顯交叉及扭絞現(xiàn)象,不可避免的交叉點(diǎn)應(yīng)安排在隱蔽處。n電纜拐彎弧度應(yīng)一致,松緊適當(dāng)。o電纜敷設(shè)完后,應(yīng)將暫時(shí)不接線的電纜整理好,并加以妥善得處理,以防損傷,電纜標(biāo)牌要綁好,以防時(shí)間長而脫落,避免雨淋日曬,以防標(biāo)簽字跡不清。p電纜敷設(shè)后,應(yīng)做好敷設(shè)記錄,寫明編號(hào)、型號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)和長度2.5.6.7.吊裝施工方案根據(jù)設(shè)備尺寸、現(xiàn)場環(huán)境條件和吊車性能,采取以下吊裝、安裝方法:1.1事故漿液箱采用50t吊車分段吊裝;事故漿液箱內(nèi)構(gòu)件及其它附件1.2小型靜止設(shè)備、氧化風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)及泵用吊車與倒鏈配合吊裝就位;1.3鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)預(yù)制深度,采用分片、單根吊裝;1.4煙道在預(yù)制場地分段預(yù)制,運(yùn)至現(xiàn)場分段安裝。2技術(shù)要求2.1大中型設(shè)備及精密特殊設(shè)備的吊裝需編制吊裝施工技術(shù)方案或施工技術(shù)措施,按重要程度上報(bào)有關(guān)部門審批,作為吊裝作業(yè)指導(dǎo)。文件、施工中未經(jīng)有關(guān)人員許可不得改變方案。2.2編制施工方案時(shí),根據(jù)設(shè)備或構(gòu)件的強(qiáng)度剛度以及施工機(jī)具的可行性,選擇最有利的受力條件。2.3施工方案經(jīng)有關(guān)部門審批后,由方案編制人向參加起重吊裝的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底,并填寫交底記錄。2.4起重吊裝人員應(yīng)熟悉起重方案,起重機(jī)具性能,操作規(guī)程等要點(diǎn)。2.5吊點(diǎn)形式a.對(duì)于立式設(shè)備,由安裝單位技術(shù)人員提供吊耳制造圖和吊耳位置,HG/T21574-94或SHJ515-90標(biāo)準(zhǔn);不銹鋼材質(zhì)設(shè)備或局部應(yīng)力較大的設(shè)備,不能焊接吊耳,則采用繩扣大捆綁的形式;需要采用平衡梁吊裝的設(shè)備,由安裝單位技術(shù)人員設(shè)計(jì)專用平衡梁。。b.對(duì)于臥式設(shè)備,用鋼絲繩直接大兜設(shè)備本體。1調(diào)試應(yīng)具備的條件1.1非標(biāo)設(shè)備已安裝、防腐完畢;焊縫已按照設(shè)計(jì)和規(guī)范檢驗(yàn)完畢并合格;設(shè)備已試驗(yàn)完畢并得到業(yè)主工程師或監(jiān)理工程師的認(rèn)可。1.2管道已安裝完畢,焊縫已按照設(shè)計(jì)和規(guī)范檢驗(yàn)完畢并合格,管道已吹掃試壓合格并得到業(yè)主工程師或監(jiān)理工程師的認(rèn)可。1.3煙道已安裝完畢,防腐完畢并得到業(yè)主工程師或監(jiān)理工程師的認(rèn)1.4電氣工程已安裝完畢并得到業(yè)主工程師或監(jiān)理工程師的認(rèn)可。1.5儀表工程已安裝完畢并得到業(yè)主工程師或監(jiān)理工程師的認(rèn)可。1.6單機(jī)調(diào)試工作已完畢并得到業(yè)主工程師或監(jiān)理工程師的認(rèn)可。2系統(tǒng)的調(diào)試與投運(yùn)2.1常規(guī)過程控制系統(tǒng)的調(diào)試常規(guī)過程控制系統(tǒng)的調(diào)試的主要內(nèi)容包括:自控系統(tǒng)調(diào)試;b)檢測系統(tǒng)調(diào)試;c)聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試;d)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試;調(diào)試時(shí)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)原理圖、回路圖和接線圖對(duì)各個(gè)回路逐一進(jìn)行全面的調(diào)試。主要程序如下:準(zhǔn)備工作常規(guī)檢查:主要檢查測量元件、變送器、調(diào)節(jié)閥等儀表的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求,是否具備投運(yùn)條件;檢測系統(tǒng)的調(diào)試:主要是測量元件或變送器與顯示儀表的聯(lián)調(diào);調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試:主要是調(diào)節(jié)器與調(diào)節(jié)閥的聯(lián)合校驗(yàn):報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試:主要是檢測元件或變送器和具有報(bào)警裝置的顯示儀表的聯(lián)合校驗(yàn);聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試:2.2DCS控制系統(tǒng)的調(diào)試準(zhǔn)備工作常規(guī)檢查:按圖紙和設(shè)備配置資料,核對(duì)檢查設(shè)備數(shù)量、插件位置、部件結(jié)構(gòu)是否齊全,DCS設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)資料的技術(shù)要求;DCS用電源設(shè)施調(diào)試:單體調(diào)試:主要分為以下步驟操作站的檢查和調(diào)試;控制站的檢查和調(diào)試;數(shù)據(jù)通訊開通,調(diào)出系統(tǒng)維護(hù)功能,進(jìn)行確認(rèn),并借助于故障代碼的提示予以處理;各種冗余配置的調(diào)試;過程I/O卡的調(diào)試;回路系統(tǒng)及應(yīng)用功能調(diào)試:檢測功能調(diào)試;連續(xù)控制功能調(diào)試;運(yùn)算功能調(diào)試;報(bào)警功能調(diào)試;順控功能調(diào)試;3試車工作3.1聯(lián)動(dòng)試車的組織a)聯(lián)動(dòng)試車在工程中間交接之后進(jìn)行,由業(yè)主的生產(chǎn)管理和操作人員為主,承包單位技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)和協(xié)助;b)聯(lián)動(dòng)試車按系統(tǒng)和單元組織進(jìn)行;c)不受工藝條件限制的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警均屬試車范圍,并應(yīng)逐步投入自動(dòng)控制系統(tǒng);3.2聯(lián)動(dòng)試車必須具備的條件a)聯(lián)動(dòng)試車范圍內(nèi)的工程已經(jīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容以及施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成;b)試車范圍內(nèi)的機(jī)器單機(jī)試車已經(jīng)全部合格;c)試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理、耐壓實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)已經(jīng)全部合格;d)試車范圍內(nèi)的檢測系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、聯(lián)鎖和報(bào)警系統(tǒng)符合試車規(guī)范規(guī)定;e)試車方案已經(jīng)批準(zhǔn);f)試車組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)運(yùn)行;4投料試車投料試車應(yīng)具備的條件:a)聯(lián)動(dòng)試車合格;b)投料試車方案已經(jīng)批準(zhǔn);c)工廠生產(chǎn)經(jīng)營管理機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)已經(jīng)建立并運(yùn)行;d)生產(chǎn)人員培訓(xùn)已經(jīng)完成e)水、電、汽、氣系統(tǒng)保持穩(wěn)定供應(yīng),事故電源、不間斷電源、儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)已能夠正常運(yùn)行;f)備品備件、工具、測試儀器準(zhǔn)備齊備;g)設(shè)備管道的保溫、防腐工作已經(jīng)完畢;e)盲板已按工藝流程圖安裝或拆除;f)安全、消防設(shè)施齊備;g)機(jī)、電、儀維修隊(duì)伍已建立;本工程施工時(shí)間從2006年7月至2007年2月,施工期間,要經(jīng)歷1個(gè)雨季節(jié)和1個(gè)冬季,因此,做好冬、雨季的施工準(zhǔn)備,制定有效的防凍、防雨措施是按期完成施工任務(wù)的有力保證。2.5.4.1冬季施工措施2.5.4.1.1焊接和切割焊縫組對(duì)施焊時(shí),應(yīng)搭設(shè)局部防風(fēng)棚,管道焊接時(shí)還應(yīng)將管子兩端堵塞以防止穿堂風(fēng)。當(dāng)環(huán)境溫度低于0oC或焊口被冰霜雪覆蓋潤濕時(shí)焊縫施焊前,首先應(yīng)將外表面清掃干凈,并預(yù)熱至于15oC以上,預(yù)熱范圍應(yīng)在施焊處100mm左右。在低溫環(huán)境焊接的構(gòu)件,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱。設(shè)備,管道及其它重要金屬構(gòu)件焊接施工時(shí),每條焊縫應(yīng)避免中斷施焊,當(dāng)被迫中斷時(shí),應(yīng)用保溫材料對(duì)焊縫保溫,使之緩冷,在恢復(fù)施焊前,應(yīng)將結(jié)合處預(yù)熱。2.5.4.1.2設(shè)備及管道安裝徹底清理現(xiàn)場各種基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)的存水或污物,并用干砂臨時(shí)充填。施工過程中,預(yù)熱管段的兩端及設(shè)備,管道放空口等敞口部分應(yīng)及時(shí)用塑料布捆扎、防止進(jìn)水、進(jìn)雪凍結(jié)。設(shè)備的二次灌漿當(dāng)溫度低于5oC時(shí),二次灌漿層進(jìn)行養(yǎng)護(hù),采取保溫和防凍措施?,F(xiàn)場進(jìn)行組對(duì)的爐管充水試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將水排放,并用壓縮空氣吹干。機(jī)泵解體后,應(yīng)及時(shí)將零部件回裝,如不能回裝時(shí),零部件下面應(yīng)設(shè)置墊層,并用保溫材料蓋好,防止霧雪侵蝕。組對(duì)過程中應(yīng)采取安全保護(hù)措施,防止大風(fēng)等自然條件造成破壞。2.5.4.1.3防腐保溫管道的防腐工作應(yīng)在環(huán)境5oC以上的條件下進(jìn)行。施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好,以使漆膜充風(fēng)干燥。嚴(yán)禁在霧雪雨天進(jìn)行室外作業(yè)。保溫材料應(yīng)有堆放場地,設(shè)備外表面清潔干燥,安裝好的保溫層應(yīng)及時(shí)包上鐵皮,不允許溫層長時(shí)間裸露。2.5.4.1.4其它施工現(xiàn)場臨時(shí)上下水管道,在入冬前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,必須做好保溫防凍工作。埋地上下水管道必須在凍土層以下。切實(shí)做好現(xiàn)撥施工機(jī)具的冬期維護(hù)工作。現(xiàn)場用的汽車、吊車、空壓車、試壓泵等,在停止工作后均應(yīng)將水放凈。機(jī)動(dòng)車輛水箱中添加抗凍劑時(shí)應(yīng)經(jīng)抗凍試驗(yàn)確認(rèn)。低溫環(huán)境工作的施工機(jī)械,應(yīng)認(rèn)真檢查零部件。要選用適合于環(huán)境溫度的潤滑油(脂)。卷揚(yáng)機(jī)離合器剎車帶等磨擦面不得積聚冰、雪、霜。施工用鋼絲繩、電焊軟線、氣壓表、氧氣帶、乙炔氣帶等,收工后要妥善處理,以免冷脆斷裂、老化。為施工生產(chǎn)及采暖設(shè)置的火爐必須有專人負(fù)責(zé)。做到通風(fēng)良好、人離電斷、確保安全。不得在施工現(xiàn)場用明火取暖。施工用電應(yīng)有良好的接地、接零保護(hù)以及安裝漏電保護(hù)器,現(xiàn)場臨時(shí)用電電纜宜架空敷設(shè),禁止電纜雪水中浸泡。開關(guān)箱應(yīng)防雨雪。2.5.4.2雨季施工措施做好施工過程中的防雨、防洪由為重要。這對(duì)于確保施工工期、質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。根據(jù)雨季施工任務(wù)的特點(diǎn),制定如下施工措施:2.5.4.2.1組織要求a.進(jìn)入雨季,項(xiàng)目必須設(shè)有專人負(fù)責(zé),有項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)參加的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組,領(lǐng)導(dǎo)防汛工作及雨季施工。b.雨季建立防汛值班制度,及時(shí)掌握汛情。c.項(xiàng)目經(jīng)理部組織好防汛器材,并保證措施用料準(zhǔn)備到位,合理存放,便于取用。2.5.4.2.2安全措施a.雨季到來之前對(duì)施工現(xiàn)場,材料堆放場地,庫房,工棚,電焊機(jī)棚及板辦公室周圍,已設(shè)置排水溝的應(yīng)使排水暢通,無排水溝的必須及時(shí)設(shè)置排水溝,以便雨水及時(shí)排出,確保雨后施工及現(xiàn)場文明。b.雨季施工要有安全可靠的架設(shè)設(shè)施,必須有護(hù)攔,爬梯,施工人員必須穿著勞動(dòng)保護(hù)用品,高空作業(yè)系好安全帶,穿防滑鞋,嚴(yán)禁在管子或光滑物體上走動(dòng).2.5.4.2.3現(xiàn)場施工用電a.現(xiàn)場理臨時(shí)用電,電纜宜架空鋪設(shè),且保證絕緣性能良好,禁止電纜在雨水中浸泡。b.架設(shè)施工用電的電纜應(yīng)由電氣專業(yè)人員可靠架設(shè)并維護(hù)。c.對(duì)施工現(xiàn)場用電堅(jiān)持天天有人查,每周組織一次專檢。d.雨季期間特別注意開關(guān)箱,電焊機(jī)棚及工具棚等必須按規(guī)定做好接地,接零,開關(guān)箱,電焊機(jī)棚及工具棚的電源線出入口應(yīng)加設(shè)絕緣膠皮,所有用電設(shè)備必須有良好的接地,接零保護(hù)并安裝有漏電保護(hù)器。e.所有避雷及其他接地的工棚等應(yīng)在雨季來臨之前,進(jìn)行接地電阻測f.臨時(shí)線路應(yīng)裝有總觸電保護(hù)器,以保護(hù)整個(gè)線路,防止觸電傷人。g.施工用配電箱,電氣開關(guān)箱,電焊機(jī),乙炔瓶,氧氣瓶等應(yīng)加防護(hù)2.5.4.2.4設(shè)備吊裝a.雷雨天及視線不良的霧天應(yīng)停止一切起重吊裝作業(yè)。b.雷雨天氣必須作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置避雷措施,用電設(shè)備必須重新檢查確認(rèn)接地裝置良好,有效。6.5.2.5運(yùn)輸a.雨季運(yùn)輸遇到路滑,視線差時(shí),應(yīng)降低速度不超過中速行駛。b.雨季運(yùn)輸要加強(qiáng)道路,貨物,場地的調(diào)查工作。2.5.4.2.6地下管線工程a.雨季施工時(shí)應(yīng)盡量縮短開挖和回填的時(shí)間間隔。b.季施工時(shí)開挖的基坑和基槽應(yīng)適當(dāng)增大放坡系數(shù)。c.雨天時(shí)禁止進(jìn)行土方、混凝土、室外防腐等的施工作業(yè)。2.5.4.2.7材料設(shè)備保護(hù)a.雨季來臨時(shí),要在現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)庫房,水泥、鋼筋等比較重要的建筑材料及施工設(shè)備要放在庫房內(nèi),其他輻料無法放到庫房的,應(yīng)采取措施進(jìn)行苫蓋。b.雨季來臨時(shí),要保證大量的已安裝和待安裝的設(shè)備、材料等防止受淋受潮。c.庫房要有良好的防雨性能,房內(nèi)濕度不應(yīng)超過85施工材料要集中碼放或上架存放,不應(yīng)直接方在地面上,不能上架的應(yīng)架空墊高,不低于200mm。焊材應(yīng)設(shè)專庫保管,庫內(nèi)濕度不應(yīng)超過60%。d.露天堆放的型材、管材下面應(yīng)點(diǎn)起200mm高,絕熱材料應(yīng)加蓋篷布。e.半成品及成品堆放不能入庫的要下墊上蓋,防止水進(jìn)雨淋。f.施工現(xiàn)場庫房、堆放廠要有排水設(shè)施,溝渠暢通,做到雨停水散。g.施工用配電箱、電焊機(jī)、乙炔瓶、氧氣瓶等應(yīng)加防雨罩。h.在雨季期間安裝的設(shè)備法蘭口及管線接口等應(yīng)及時(shí)封口,保證無敞口處,以防雨水進(jìn)入,損壞設(shè)備及管線。腳手架主要起安全圍護(hù)作用,其搭設(shè)方案為雙排落地腳手架,在地下室砼施工完后,迅速組織勞動(dòng)力進(jìn)行室外回填,夯實(shí),以便搭設(shè)內(nèi)外腳手架。用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護(hù)和提供操作平臺(tái)。腳手架的搭設(shè)方案鋼管扣件式落地外腳手架,供2個(gè)綜合樓防護(hù)用。內(nèi)立桿與墻距離300㎜,內(nèi)外立桿橫向間距1000㎜,步距1500㎜,內(nèi)外立桿縱向間距1500㎜,第一步架外側(cè)掃地桿與立桿相交處沿縱向每2.5M設(shè)一道Ф16鋼絲繩與樓層斜拉保護(hù)。每四步四跨設(shè)置剪刀撐,且在外側(cè)立面兩端設(shè)置一道剪刀撐,其剪刀撐間距小于15M。墻連桿設(shè)置可采用腳手架鋼管與墻柱抱拉。腳手架的搭設(shè)和拆除⑴、搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作—→地基處理→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿,隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿,并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時(shí)拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢,在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除)—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)⑵、拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿聯(lián)墻桿—→縱向支撐聯(lián)墻拉桿的設(shè)置聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處,離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個(gè),聯(lián)墻拉桿水平方向間距4m,垂直方向隔層設(shè)置。腳手架的防護(hù)施工層腳手架底部采用木夾板全封閉,架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù),腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng),水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板,由于架體較高,需加設(shè)防雷擊措施,具體方法是:在主體底層選定四個(gè)轉(zhuǎn)角,將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。擋腳板,在腳手板外側(cè)面設(shè)置,擋腳板高度200㎜。采用黃-黑油漆成45度均勻涂刷,綁扎牢固,封閉緊密,不留漏洞。腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè),搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底,腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致,嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可投入使用。2.5.10.砌體工程砌體工程施工是本工程施工的重點(diǎn),砌體施工也是本工程主體工作量比較大的工序,砌體工程施工質(zhì)量的好壞將直接影響工程質(zhì)量的評(píng)定和后期抹灰質(zhì)量能否的關(guān)鍵,故應(yīng)引起足夠的重視。施工前的準(zhǔn)備原材料質(zhì)量控制砌筑材料的材質(zhì)將直接影響砌體的強(qiáng)度和質(zhì)量,材料的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑴、砌體:本工程砌體用加氣混凝土塊。使用前應(yīng)由材料部門對(duì)磚的生產(chǎn)廠家進(jìn)行摸底和考察,評(píng)定合格的磚的供應(yīng)商。由項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)同監(jiān)理對(duì)加氣混凝土塊的供應(yīng)商進(jìn)行考察并最終確定供應(yīng)商。所有進(jìn)廠的磚應(yīng)按照砌體的規(guī)范檢驗(yàn)批量對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測,應(yīng)對(duì)材料的強(qiáng)度,燒結(jié)度、耐久性等進(jìn)行檢查,并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,擇優(yōu)使用。同時(shí),在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量,不合格者不得使用在工程上。⑵、水泥:采用普通硅酸鹽水泥。散裝水泥應(yīng)按施工計(jì)劃安排分批量進(jìn)場,確保同一部位砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用同品種、同標(biāo)號(hào)、同批次水泥。袋裝水泥應(yīng)按照品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等分別堆放,并保持干燥,如因受潮、水泥標(biāo)號(hào)不明或出廠日期超過三個(gè)月等情況,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)簽定后方可使用。水泥庫的建造應(yīng)進(jìn)行防潮和防雨等處理,水泥庫的地面應(yīng)高出室外至少300mm,并對(duì)地面和墻面采用油氈等進(jìn)行防潮處理,屋面應(yīng)保證不漏雨。進(jìn)廠的水泥應(yīng)由現(xiàn)場試驗(yàn)員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行取樣和送檢試驗(yàn),應(yīng)對(duì)水泥的強(qiáng)度和安定性進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后方可使用。⑶、砂、石灰:建筑砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗凈砂。砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.3-3.7。砂中不宜混有草根、樹葉、樹枝、塑料品、煤塊、爐渣等,并含泥量不得大于2%。考慮環(huán)境保護(hù)要求及施工方便,石灰應(yīng)采用袋裝的經(jīng)熟化的石灰膏。崗前操作技術(shù)培訓(xùn)為保證砌體砌筑工程的質(zhì)量,須對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)和施工交底。由質(zhì)量檢查工程師和磚的施工技術(shù)員、工長等對(duì)砌體施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn),明確施工工藝流程,施工規(guī)范,施工技術(shù)要點(diǎn),框架結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)控制部位,構(gòu)造柱、墻體拉接筋、馬牙茬、木磚等的留置方法。并對(duì)施工應(yīng)注意的安全進(jìn)行交底,作到施工人員人人心中有數(shù)。進(jìn)行樣板墻的施工,經(jīng)質(zhì)量檢查工程師和監(jiān)理驗(yàn)收通過后進(jìn)行大面積的開展和施工。作業(yè)條件⑴、按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行測量放線,由專業(yè)測量工程師進(jìn)行樓層砌體施工的放線工作,在放線中,按照測量放線規(guī)范對(duì)每層軸線進(jìn)行防線和閉合,質(zhì)量檢查工程師進(jìn)行符合。放線應(yīng)明確標(biāo)識(shí)柱、構(gòu)造柱,門、窗洞的位置,每層的標(biāo)高引入點(diǎn),以便施工人員進(jìn)行施工。⑵、施工工長根據(jù)標(biāo)高和軸線進(jìn)行皮數(shù)桿的設(shè)置。⑶、按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求提前進(jìn)行砌筑砂漿的試配工作。砌體施工工藝流程:作業(yè)條件檢查→磚澆水濕潤→砂漿拌合→撂底撂磚→盤角、掛線→砌磚、配筋→留槎與接槎→預(yù)埋件及預(yù)留孔洞→過梁與梁墊施工砌體的施工技術(shù)要求砌體施工應(yīng)滿足《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《多層磚房設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)及施工規(guī)程》。⑴、砌體前一天應(yīng)對(duì)磚進(jìn)行澆水濕潤,磚的含水率控制在10%~15%為宜,目測為水進(jìn)入磚周邊約1cm。砌筑砂漿配比應(yīng)提前試配,稠度為7~9cm。⑵、基礎(chǔ)砌體應(yīng)注意砌體標(biāo)高及預(yù)留地溝洞口的標(biāo)高、位置。砌筑前在每一個(gè)轉(zhuǎn)角和構(gòu)造柱中設(shè)皮數(shù)桿,皮數(shù)桿根據(jù)要求砌筑高度倒算成整皮數(shù)。砌筑前要對(duì)皮數(shù)桿進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。⑶、主體砌筑采用“三一砌筑法”,大鏟砌筑。砌筑時(shí)在首層做好排磚摞底,空心磚墻體樓地面上砌三皮實(shí)心磚,門窗邊加七分頭兩邊對(duì)稱一致。皮數(shù)桿的設(shè)計(jì)要求保證在墻頂至少砌一皮實(shí)心磚,皮數(shù)桿要進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,砌筑時(shí)控制灰縫厚度,不得超過皮數(shù)桿灰縫高度,砌筑承重墻時(shí),可采用采用梅花丁布磚,即整磚與半磚相間砌法,上下皮錯(cuò)開1/4。⑷、磚墻與構(gòu)造柱交接處留五進(jìn)五出直槎(先退后進(jìn)進(jìn)出要求標(biāo)準(zhǔn)整齊,保證抗震柱斷面尺寸,且按規(guī)定設(shè)置抗震墻壓筋,門窗洞口嚴(yán)格逐個(gè)檢查洞口尺寸。馬牙槎的留置應(yīng)對(duì)其伸出端修成斜坡角135°,以利于構(gòu)造砼的澆筑不出現(xiàn)死角。⑸、每一道墻分兩步架砌完,第一步完成后,應(yīng)在室內(nèi)墻面彈出500mm線,以控制安裝、裝飾標(biāo)高。⑹、所有門木磚應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)圖要求預(yù)埋數(shù)量上增加一道木磚,嚴(yán)禁放置方向和釘子方面順槎。⑺、對(duì)于內(nèi)隔墻如不能同時(shí)砌筑時(shí),可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋,長度從墻的留槎處算起,每邊不少于500mm,末端加90°彎鉤。2.5.11.屋面工程施工方法屋面防水施工的順序找平層施工→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理→涂膠粘劑→防水材料施工→保護(hù)層施工進(jìn)行防水層施工以前,將基層表面的干結(jié)水泥砂漿等雜物清除干凈,對(duì)油污、鐵銹等用砂紙、鋼絲刷或有機(jī)溶劑清除掉。找平層水泥砂漿抹平壓光,并要與基層粘結(jié)牢靠、無松動(dòng)、空鼓、凹坑起砂掉灰等現(xiàn)象。卷材防水層施工屋面坡度按設(shè)計(jì)要求找坡,施工前將找平砂漿層清理干凈。施工前,防水卷材于屋脊平行配置,根據(jù)卷材的配置方案,邊涂刷膠沾粘劑,邊向前滾鋪卷材,并及時(shí)用壓輥用力進(jìn)行壓實(shí)處理。用毛刷涂刷時(shí)蘸膠液要飽滿涂刷要均勻,平面與立面相連接的卷材,應(yīng)由下向上壓縫鋪貼,并使卷材緊貼陰角,不允許空鼓現(xiàn)象存在。若采用熱熔法施工,同樣按上述程序施工,不得有皺折和空鼓現(xiàn)象。卷材防水層施工完畢后,在其面層上施工時(shí),要注意保護(hù),杜絕有尖銳的工具及尖刺物品直接接觸面層。2.5.12.裝飾工程施工方法裝修施工順序:隔斷墻砌筑→墻面→頂棚→地面→門窗安裝→精裝。橫線則以樓層為水平基線交圈控制,以確定每層外墻涂料分隔帶的位置,豎向線則以四周大角基準(zhǔn)線控制。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋,使材料使用不同,應(yīng)嚴(yán)格區(qū)別。第一遍膩?zhàn)右髾M面刮抹平整,均勻,光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整,清掃干凈,再滿刮第二遍膩?zhàn)?,刮抹方向與第一遍垂直,盡量刮薄,不得漏刮,接頭不得留槎?;鶎痈稍铮鍧嵑蠹纯赏克⒌讓由虾笙?,從左到右,先遠(yuǎn)后近,先邊角、棱角小面,后大面,厚薄均勻。干燥1、刷素水泥漿結(jié)合層:宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿,也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤螅偃鏊喾?,用竹掃帚均勻涂刷,隨刷隨做面層,并控制一面,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度,對(duì)于面積較大的地面,則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿,砂漿外表濕潤松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí),待表面水分磨掉,操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光,對(duì)于拉毛地面不用壓光。向(2)、第二遍壓光:在水泥漿初凝前,即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時(shí)人站(3)、第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前,此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印,當(dāng)拭抹無抹紋時(shí),即可用灰匙抹壓第三遍,壓時(shí)用勁稍大一些,把第二遍壓光時(shí)留下(4)、養(yǎng)護(hù):水泥砂漿完工后,第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。要求基層表面必須堅(jiān)固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象;基層表面的油污、灰塵必須清所有材料必須要有出廠合格證和產(chǎn)品證明書,不同畢,門窗安裝已完成,墻面基層已清理干凈,大面積施工前應(yīng)先放大樣,并做出樣板墻,確定施工工藝及操作要點(diǎn),并做好施工安全技術(shù)交底工作。樣板墻橫線則以樓層為水平基線交圈控制,以確定每層外墻涂料分隔帶的位置,豎向線則以四周大角基準(zhǔn)線控制。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋,使緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的灰與所沖的筋抹平,隨即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天待干透后用粗砂紙打磨平整,清掃干凈,再滿刮第二遍膩?zhàn)?,刮抹方向與第一遍垂直,盡量刮薄,不得漏刮,接頭不得留槎?;鶎痈稍?,清潔后即可涂刷底上后下,從左到右,先遠(yuǎn)后近,先邊角、棱角小面,后大面,厚薄均勻。干燥若遮蓋差,則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻,不宜太厚,防止漏刷,色調(diào)一致,地面磚施工:(1)工藝流程:基層清理→貼灰餅→標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)(2)鋪磚形式一般有“直行”,“人字形”和“對(duì)角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線,彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向排好磚,其接縫寬度不大于2mm,當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時(shí)(或特殊部位),量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后,用方尺規(guī)方。每隔3~5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。(3)將選配好的磚清洗干凈后,放入清水中浸泡2~3小時(shí)后取出晾干備用。結(jié)合層做完彈線后,接著按順序鋪磚。鋪磚時(shí)應(yīng)抹墊水泥濕漿,按線先鋪縱橫定位帶,定位帶各相隔15~20塊磚,然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚,將地面磚鋪貼平整密實(shí)。(4)壓平、拔縫:每鋪完一個(gè)段落,用噴壺略灑水,15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍,不得遺漏,邊壓實(shí)邊用水平尺找平,壓實(shí)后拉通線撫縱縫后橫縫進(jìn)行拔縫調(diào)直,使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平,即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。上述工序必須連續(xù)作業(yè)。(5)嵌縫,養(yǎng)護(hù):鋪完地面磚兩天后,將縫口清理干凈,灑水潤濕,用水泥漿抹縫、嵌實(shí)、壓光,用棉紗將地面擦試干凈,勾縫砂漿終凝后,宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。(7)材料要求:水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào),砂漿強(qiáng)度不低于M15,稠度2.5~3.5cm,塊材符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。(8)施工要點(diǎn)①基層充分清理,清水沖洗,防止找平層起殼、空鼓。②找平層施工前做好標(biāo)高控制塌餅,找平層采用1:2水泥砂漿,表面抹光,平整度不大于5mm。③在墻面內(nèi)粉時(shí)應(yīng)“捉方”,保證地面陰角為直角。④塊體地面施工前先要彈線分塊,按彈線粘貼。劑)。⑥做好保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作。2.6.施工平面布置施工總平面布置,將直接關(guān)系到施工總計(jì)劃的實(shí)施及安全文明管理水平的①在滿足施工要求的前提下,盡量節(jié)約施工用地,②在保證場內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)原材料和半成品堆放要求的前提③在平面交通上,要盡量避免土建、安裝及其它生產(chǎn)施工現(xiàn)場布置為現(xiàn)場主要設(shè)辦公室、庫房、門衛(wèi)、配電室、廁所、宿舍、食堂、鋼筋棚、木工棚等。施工平面布置的總體要求:進(jìn)場后立即開展臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè),臨時(shí)用水、電、電話架設(shè),現(xiàn)場照明安排,設(shè)置場區(qū)標(biāo)志、標(biāo)牌,施工現(xiàn)場用電將從現(xiàn)場設(shè)一配電室,甲方提供施工及生活用電的需要。施開關(guān)箱,距離機(jī)具不超過3米,箱內(nèi)實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型,額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA,動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于配電箱必須有專用的零線、PE線端子,在箱門上注明其編號(hào)根據(jù)施工總平面設(shè)計(jì)及各分階段布置,以充分保障階段施工重點(diǎn),保證進(jìn)場計(jì)劃的順利實(shí)施為目標(biāo),在工程實(shí)施前,制定詳細(xì)的大型機(jī)具使用、進(jìn)退場計(jì)劃,主材及周轉(zhuǎn)料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃,以及各種施工隊(duì)伍進(jìn)退場現(xiàn)場實(shí)施總平面使用調(diào)度會(huì)制度,根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要對(duì)總平面的使用進(jìn)施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計(jì)劃。在施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)上形成主材、機(jī)械、勞動(dòng)力的進(jìn)退場、垂直運(yùn)輸、布設(shè)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,以確保工程進(jìn)度,充分均衡利用平面為目標(biāo),制定出符合實(shí)際情況的平根據(jù)工程計(jì)劃的實(shí)施調(diào)整情況,分階段發(fā)布平面管理實(shí)施計(jì)劃,包含采用周期計(jì)劃表、責(zé)任人、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰措施等。在執(zhí)行中,根據(jù)各分項(xiàng)工程作還需拆除一些混凝土基礎(chǔ);需保護(hù)原有煙道支架。原煙道支架的保護(hù),在挖基礎(chǔ)土方時(shí),不得繞動(dòng)、破壞原有基礎(chǔ),必須派專人指揮開挖和觀察原有基礎(chǔ)是否沉降。在脫硫區(qū)施工時(shí)必須作圍墻把脫硫區(qū)跟電廠生產(chǎn)區(qū)分隔開,不得影響電廠的正常生產(chǎn)。要求所有施工人員必須遵守電廠的有關(guān)規(guī)定不得影響或破壞3.本工程計(jì)劃開工、竣工日期及施工進(jìn)度計(jì)劃本工程招標(biāo)總工期為243天,我方根據(jù)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn),計(jì)劃總工期229個(gè)日歷天,比招標(biāo)工期提前14天完工。即計(jì)劃2006年7月1日開工,2007年2月14日完成質(zhì)監(jiān)站備案手續(xù),并完成交接手續(xù)。根據(jù)現(xiàn)場施工條件,及本工程的施工任務(wù);為了使工程提前達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。我公司把其分為兩個(gè)施工區(qū)域,脫硫綜合樓及其煙道支架等室外設(shè)備基礎(chǔ)為一施工區(qū),由一綜合施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工;工藝綜合樓、事故漿液箱為另一施工區(qū)域,由另一綜合施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)。本工程施工工期安排上充分考慮季節(jié)性影響、節(jié)假日以及夜間施工的影響,適當(dāng)縮短單位工作時(shí)間。本合同工程施工擬分為五個(gè)階段進(jìn)行組織實(shí)施。第一階段基礎(chǔ)及土方施工階段第二階段結(jié)構(gòu)工程施工階段本階段主要完成脫硫綜合樓和工藝綜合樓、煙道支架、石灰石卸料間的結(jié)構(gòu)施工。第三階段設(shè)備安裝及建筑裝修工程施工階段本階段主要完成脫硫綜合樓和工藝綜合樓、石灰石卸料間的工藝設(shè)備安裝、室外管道、電氣線纜安裝以及構(gòu)筑物的建筑裝修工程。第四階段設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)階段本階段主要配合完成脫硫系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。第五階段清理驗(yàn)收階段分批進(jìn)行竣工交驗(yàn)。附圖:施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。附圖:施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。4.工期保證措施4.1.工期目標(biāo)4.2.工期保證措施按項(xiàng)目法組織施工,成立高效運(yùn)行的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部主要施工人員和管理人員均由參加過類似工程施工的人員組成,以充分利用豐富的施工經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)部設(shè)施工調(diào)度室,全面負(fù)責(zé)施工的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)和控制編制實(shí)施性施組時(shí),總體方案及分項(xiàng)工程方案要優(yōu)先考慮工期的要求,在工程開工后,運(yùn)用Microsoftproject項(xiàng)目管理軟件,編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)要留有余地,以便當(dāng)各種因素可能對(duì)工期造成延誤時(shí)有回旋余地,進(jìn)度作況,及時(shí)與計(jì)劃對(duì)比,并采取措施修正調(diào)整,實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。對(duì)實(shí)際過程中出落實(shí)當(dāng)日計(jì)劃完成情況及確定第二天工作計(jì)劃。每周組織召開周進(jìn)度計(jì)劃會(huì),項(xiàng)目經(jīng)理參加,落實(shí)當(dāng)周計(jì)劃完成情況及確定下周工作計(jì)劃,重大問題及時(shí)報(bào)根據(jù)總體目標(biāo)和實(shí)施進(jìn)度、施工難度、外部因素等特點(diǎn),提前預(yù)測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象,采取有效措施,抓住重點(diǎn),攻克難點(diǎn),精心組織、周密安排,保證材料設(shè)備提前到位,避免施工待料,保證施工機(jī)械機(jī)具完好率。并設(shè)專人對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng),成立機(jī)修班。避免因機(jī)全面落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制與分階段保工期獎(jiǎng),將職工的經(jīng)濟(jì)收入與生產(chǎn)質(zhì)為此,成立由一名項(xiàng)目副經(jīng)理為組長的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組,與各相關(guān)部門簽訂確保施工進(jìn)度和施工安全的協(xié)議書。同時(shí),加強(qiáng)與政府及有關(guān)部門的聯(lián)系與協(xié)調(diào),綜合辦公室安質(zhì)檢查部計(jì)劃財(cái)務(wù)部物資設(shè)備部試驗(yàn)室綜合辦公室安質(zhì)檢查部計(jì)劃財(cái)務(wù)部物資設(shè)備部試驗(yàn)室工程管理部施工期間,及時(shí)組織、調(diào)集足夠的施工生產(chǎn)人員,保證施工期間勞動(dòng)力充做好雨季施工的管理和安排,隨時(shí)保持與氣象部門的聯(lián)系,提前做好抵御暴雨、強(qiáng)風(fēng)等災(zāi)害性天氣的各種措施,搶晴天、戰(zhàn)雨天,最大限度的減小氣候及時(shí)檢測調(diào)整混凝土的配合比,對(duì)新澆灌的混炎熱季節(jié)施工時(shí),應(yīng)盡量避開高溫、日曬,

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