電廠新建工程施工組織設計

電廠新建工程施工組織設計第一章編制依據(jù)及執(zhí)行標準、規(guī)范1.1.4陜西****發(fā)電廠（2×600MW）建第二章工程概況及施工特點本工程系新建工程?？傄?guī)劃容量為4×600MW，本期建設規(guī)模為2×600MW。黃河航運和鐵路轉(zhuǎn)運的樞紐。規(guī)劃中新建第二發(fā)電廠就位于這一地區(qū)黃河沖積沉積的次生黃土、粘性土，粉細砂層及受白礬河洪積扇的影響，沉積了若干層粗粒土，即漂石、卵石、圓礫、礫砂、中、粗砂層。按其巖性和工程特性，地層共分為七層，各②層：黃土狀粉土，稍濕，可塑-硬塑，間夾有薄層細砂、⑥層：粉土，飽和，中密～密實狀態(tài)。土質(zhì)不均①②③⑤⑥但對水源地及灰場有影響，所以對后兩個區(qū)域需修筑防洪堤以防破壞。由于河道較寬，既使遇見1%頻率的洪水也不會對廠區(qū)產(chǎn)生威脅（廠區(qū)百年一遇洪水位標高370.55～378.32米，缺雨干旱，秋季陰濕。從氣候分區(qū)的原理來說，該地區(qū)屬017.7cm2.3.1.1主廠房結(jié)構(gòu)及布置:房、除氧間、煤倉間、鍋爐房順序排列，集中控制樓布置在兩爐之間汽機房內(nèi)汽輪發(fā)電機基座和汽動給水泵基礎采集中控制樓位于兩爐之間，與1#、2#鍋爐房鍋爐采用鋼結(jié)構(gòu)爐架，露天布置，運轉(zhuǎn)層以下封閉，爐架頂部設鋼結(jié)構(gòu)頂蓋，壓型鋼板電梯井架采用鋼結(jié)構(gòu)，并通過鋼平臺與鍋爐各平臺相連，且通過聯(lián)絡平臺可到達煤倉間主廠房外墻面1.2米以下采用磚墻，外貼飾面磚；外的涂塑壓型鋼板，在不同標高處配以銀白色鋁合金窗，以形成色調(diào)和諧，線條簡潔的主廠房集控室、電子設備間、工程師室、交接班室、會議室等房間采用輕鋼龍骨吊頂，零米地坪水磨石，運轉(zhuǎn)層平臺用地磚。內(nèi)墻采用無機涂料和乳膠漆，蓄并有相應的排水設施。衛(wèi)生間的樓層也設防水層以防滲漏，汽機房運轉(zhuǎn)層6KV、400V區(qū)域、主廠房各分區(qū)采光以自然為主，其余光線不足之處以人工照明作為補充。汽機房運轉(zhuǎn)層以下以通風為主設百頁窗，運轉(zhuǎn)層以上水平帶窗，層面設屋頂通風器及采光帶，除氧間屋面本期設有兩座自然通風雙曲線冷卻塔，中心坐標分別為A=482.00米、B=871.00米和冷卻塔基礎采用環(huán)板式，環(huán)板基礎寬度為6.5m，高為2.0m,環(huán)板基礎中心半徑為其淋水層采用梁系和鑄鐵篦子支承淋水填料、除水器、塔內(nèi)設配水管及噴嘴，淋水裝置。壓力水槽為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，且直接支承在門型支架15.44m。分為上下兩部分結(jié)構(gòu)，上部為橫向排架外包磚墻圍護結(jié)構(gòu)，下部為現(xiàn)澆式鋼筋砼箱卸煤溝、碎煤機室、循環(huán)水泵房、生產(chǎn)綜合樓、化學水車間、轉(zhuǎn)運站等均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)；屋面采用鋼筋混凝土薄腹梁，輸煤棧橋采用鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，1-72-73-74-75-76-77-689廢水澄清泥渣濃縮間吸收塔基礎及其附啟動/備用變及廠2號轉(zhuǎn)運站及除塵室3號轉(zhuǎn)運站及除塵室礎、汽機附屬設備基礎、引送風機基礎、除塵器建筑、風機檢修支架、鋼煙道支架、煙囪、煙道及附屬于各建（構(gòu)）物的地下設施及地下室、上下水、雨水、暖通、空調(diào)、除塵、建筑2.4.1.2工程界限：主廠房框架結(jié)構(gòu)中主廠房鋼結(jié)構(gòu)梁柱、屋架、支撐系統(tǒng)及主廠房鋼結(jié)構(gòu)各建筑物均包括土方開挖、回填及地基處理，但各建（構(gòu)）物的地基處理不包括全套管2.4.2.1工程內(nèi)容：汽車衡室、軌道衡、斗輪機基礎、火車葉輪卸煤溝、汽車卸煤溝、7、8號皮帶驅(qū)動裝置室、儲煤場、地下輸煤道、輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、推煤機庫、輸煤綜合樓、實物效驗室、拉緊裝置小室、卸油棧臺、燃油泵房、燃料油罐基礎及附屬建筑、油車庫、脫水倉基礎、澄清池基礎、儲水池及附屬于各建（構(gòu)）物的上下水、暖通、空調(diào)、除2.4.4.1工程內(nèi)容：預處理加藥間、鍋爐補給水處理室、化驗樓、卸酸堿庫、室外構(gòu)筑物、高位酸堿儲存間、循環(huán)水弱酸處理間、次氯酸鈉加藥間及附屬于各建（構(gòu)）物的上下水、暖2.4.6.1工程內(nèi)容：繼電器樓、汽機房A排外場地建筑物、屋外配電裝置330KV構(gòu)架、全廠2.4.7.1工程內(nèi)容：空壓機室、制氫站、油處理室露天油庫、檢修維護間、啟動鍋爐房、泡沫消防室、事故油池、清水提升泵房、綜合水泵房、污水處理間、污水清水提升泵房、污水升壓泵房、地下水泵間、煤水雨水調(diào)節(jié)池、煤水處理間、地埋式污水處理裝置基礎、反洗水回收池及循環(huán)水池、除油裝置間、廢水澄清泥渣濃縮間、廢水處理加藥間及酸堿庫、廢水貯管溝、上下水、暖通、空調(diào)、建筑照明、防2.4.8.1工程內(nèi)容：溝道、遂道、室外上下水道（室外生活消防給水管道、室外排水雨水管2.4.9.1工程內(nèi)容：脫硫工藝樓（卸料間、粉碎間、磨制間、石膏脫水間、樓梯間、廢水處礎及附屬于各建（構(gòu)）物的上下水、暖通、空調(diào)、建三材：鋼材、木材、水泥等由甲方供給，數(shù)量和質(zhì)鐵路：西安—****—侯馬鐵路干線由西南向東北斜穿****境內(nèi)，并另有專用線分別通往****、馬溝渠、燎原煤礦以及現(xiàn)有的****電廠。電廠鐵路專用線在*面道路。****電廠廠址位于該段公路附近，因此****至西安市或山西省的交通運輸很方便。電廠施工期間，大宗設備、器材可由鐵路運輸進廠，地廠外施工道路從廠區(qū)擴建端道路引入，連接長度約600m，為7m寬泥結(jié)碎石路基，瀝施工道路寬6～7m，為泥結(jié)碎石結(jié)構(gòu)，瀝青表面處理，部分道路可利用永久道路，先修利進行的重要條件。****發(fā)電有限責任公司計劃在2.6.1主廠房0米以上為鋼結(jié)構(gòu)，為西北地區(qū)首次采用；第三章施工準備工作計劃3.1.2編制、審核、審批整個工程的施工組織設計及主要項目的施工方案。主要項目的施工3.1.3生活臨建：按已批準的施工總平面布置圖（詳見生活區(qū)總平面布置圖）指定的位置進制場、鋼結(jié)構(gòu)加工場、混凝土攪拌站、鋼筋配制車間、供應庫房等的搭設和修筑，鋼構(gòu)件及3.1.5勞動力組織和教育培訓：選擇富有施工經(jīng)驗、技術強的人員擔任該工程項目生產(chǎn)、技術、經(jīng)營管理人員。組織管理人員和勞動力到位，并進行質(zhì)量、安全、技術規(guī)范、標準的教3.1.7物資供應：考查、貨比三家并通過招議標確定工程材料、周轉(zhuǎn)材料、消耗性材料等的3.1.8試驗：完成工程用材的測試、復試以3.1.9技術、質(zhì)量、安全：熟悉圖紙123456789123456789123456789123456789輸煤施工二隊：200（包括：鋼筋加工車間60人、構(gòu)件預123456788494553.4.2.1本工程將根據(jù)工程承包范圍內(nèi)的施工項目，按照施工進度網(wǎng)絡計劃，確定各工種需3.4.2.2本工程現(xiàn)場施工人員配備總量，參照《火電、送變電施工企業(yè)編制定員試行標準》第四章施工綜合進度及保證措施4.1.5本工程施工條件、交叉作業(yè)、雨季施工4.2.5煙囪在圖紙及現(xiàn)場條件具備的情況下4.2.6冷卻塔地基應盡快進行施工，為1#冷卻塔施工創(chuàng)造條件，4.2.8.1、主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊車行4.2.8.2、土建與安裝交叉作業(yè)影響主廠房（特別4.2.8.3、季節(jié)的影響：水塔、煙囪等高聳構(gòu)筑物筒壁跨冬期施工4.2.9本進度計劃是按照有限公司的總體進度時間拖后，交安時間提前，主廠房基礎墊層砼開始澆注到#1機組鍋爐基礎交付安裝的時間共施工進度和工期的控制是工程施工中的重點控制項目，由于影響工期的因素很多，因此必須從組織、技術、合同、資金、設備、物資供應等方面制定保證措施，確保計劃工期目標4.5.1.1公司將選擇一批從事過火電施工的具有豐富經(jīng)驗的管理人員組織成立“****發(fā)電廠工程項目經(jīng)理部”，負責現(xiàn)場生產(chǎn)、調(diào)度、計劃等工作。項目部將代4.5.1.2項目經(jīng)理部代表公司履行合同，項目經(jīng)理部經(jīng)理對工程全面負責，各職能部門和作4.5.1.3為確保工程如期完成，項目經(jīng)理部要合理安排月、周計劃。并充分利用計劃指導工程施工，工程開工后，項目部每月將根據(jù)建設單位的要求編制施工進度計劃、工作量完成報4.5.1.4施工現(xiàn)場每周召開一次施工生產(chǎn)調(diào)度會，協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題并下達下周生4.5.1.5為保證工程順利進行，本工程項目由一名公司主要領導主管，公司各部門將從各方面給予大力支持，相關管理部室將根據(jù)工程進展的實際情況，定期不定期派人對工程進行指4.5.2.1項目經(jīng)理部將根據(jù)工程實際情況，結(jié)合公司的有關管理制度，編制適合本工程的各4.5.2.2項目經(jīng)理部每月組織一次大檢查，檢查落實各項計劃、措施及制度的執(zhí)行情況，并對不適合本工程實際情況的具體條款及時進行修改，4.5.3.1公司將從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有多年從事施工生產(chǎn)經(jīng)驗及豐富管理組織能力的人員從事施工生產(chǎn)，并對特殊操作人員進行專業(yè)培訓，保證持證上崗，確保工程保質(zhì)、保量、安4.5.3.2公司將根據(jù)工期要求，及時協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部勞動力資源配置，確保各項里程碑計劃4.5.4.1為滿足進度和創(chuàng)優(yōu)工程的目標，項目經(jīng)理部須提前編制材料備料及采購計劃，加工件配置計劃，在公司確定的合格分承包商中精心挑選供貨商；物資采購，認準品牌，和公司4.5.4.3現(xiàn)場采購的物資、材料及設備在現(xiàn)場堆放，標識清楚，4.5.4.4抓采購計劃、進貨驗收、物資標識、儲存保證等環(huán)節(jié)，對現(xiàn)場急需的材料、設備及4.5.4.5我公司是從事火電施工的專業(yè)隊伍，各類大型起重設備、焊接設備等設施齊全，工4.5.4.6我公司有一支技術過硬的機械操作、維修保養(yǎng)及機械管理人員，可以保證投入本工4.5.4.7我公司物資部門已同全國許多信譽度高的材料供應商建立長期的供貨關系，可以確保各類滿足工程質(zhì)量要求的材料及時供應到位。對數(shù)量少但工程急需的特種材料可以充分利用電力公司的供應渠道及時調(diào)劑，確保工程4.5.5.2及時協(xié)調(diào)與建設單位、監(jiān)理單位以及兄弟4.5.6.1項目經(jīng)理部建立以總工程師為首的三級技術責任制，在各級行政正職的領導下全面4.5.6.4技術人員深入現(xiàn)場，作好現(xiàn)場施工技術交底和技術指導工作，并及時解決施工中的4.5.6.5項目經(jīng)理部主要業(yè)務人員配備計算機，建立計算機局域網(wǎng)、采用先進管理軟件對工4.5.7.3主體結(jié)構(gòu)采用集中攪拌混凝土優(yōu)化施工方案，合理配置機具和人力。加快臨建設施建設，積極創(chuàng)造開工條件，按照合4.5.8.2.1對工程進度實行目標管理和動態(tài)控制，以施工網(wǎng)絡為依據(jù)，抓關鍵路線和里程碑4.5.8.2.4抓好對設備供應情況的了解，對不能按時供貨的設備要及時采取措施，避免延誤4.5.8.2.5有針對性地加強現(xiàn)場技術培訓和崗位練兵，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作的精神，充分發(fā)揮共青4.5.8.2.6積極采用新技術、新工藝、第五章施工總平面布置5.1.2為方便砂石材料的運輸，同時考慮到砼的運輸設備較為先進，將砼攪拌站布置在距主廠房較遠的施工進廠道路邊。在砼攪拌站內(nèi)布置一臺9的砼攪拌站。砂石料場6000平方米，考慮存放600袋裝水泥補充；配套布置設備齊全的土建試驗室；考慮到對環(huán)境的保護，洗車的污水經(jīng)沉淀5.1.3在土建施工區(qū)主要布置有：供應庫區(qū)（含木材庫、料具庫）鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)、土方機具站、起重機具站、氧氣乙炔庫、構(gòu)件預制場、油庫、鋼筋加工車間、道路等。考慮到鋼筋加工及運輸?shù)奶厥庑?，將鋼筋加工車間布置在鋼材庫附近，從而避免鋼筋的二次倒運量；在鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)布置剪板機、卷板機、自動切割機、電焊機等機械，布置一臺60t的龍門吊，以方便鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的倒運；考慮到本工程零米以上結(jié)構(gòu)擬采用竹膠覆膜大模工藝，模板制作工程量相當大，所以在料具庫考慮部分木制作場地；在焊機、一臺150型鋼筋自動對焊機、鋼筋切割機、5.1.4在主廠房施工區(qū)考慮布置2632.5平方米的材料堆放場，202平方米的辦公及工具間，料堆放場，100平方米的辦公及工具間，同時考慮鋼內(nèi)筒的組合場地，20立方米的磚砌水池12345678施工生產(chǎn)、生活區(qū)的污水按設計院規(guī)劃的廠區(qū)豎向布置統(tǒng)一考慮，場平排水以A=918為對稱線采用雙坡排水設計，場地排水坡度為縱向1橫向3‰，場平豎向布置詳見《****涵。道路兩側(cè)設排水明溝，場地及道路排水經(jīng)排水明溝匯集接入永久排水或防洪排水系統(tǒng)，管理的歸口部門，施工組織設計一經(jīng)審批，任何人無權隨意變更平面布置。如確需變動，必第六章施工力能Dg50立管至煤倉間頂層，各層分別在立管上接Dg32水平支管，供鋼架各施工層用水，用水6.1.3煙囪區(qū)；引水管采用Dg65鋼管由供水管網(wǎng)就近接入，引至煙囪水池附近，加一臺揚程6.1.4輸煤區(qū)：引水管采用Dg80鋼管由供水管網(wǎng)就近接入，用水量20它各建筑物施工用水采用Dg32鋼管從Dg80鋼管引接。6.1.5土建生產(chǎn)區(qū)：土建生產(chǎn)區(qū)引水管采用Dg65鋼管由供水管網(wǎng)就近接入各用水區(qū)域，總用6.2.1.8土建用電總負荷：S=0.8各配電站的出線間隔祥見施工現(xiàn)場電源布置6.2.2生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)采用TN-C-S接零保護系統(tǒng)供電，從配電室至各用電區(qū)域采用架空線路施工現(xiàn)場采用TN-S三相五線制保護系統(tǒng)供電，從各配電室至各施工區(qū)域采用電纜（VLV22-1KV）沿臨時電纜溝供電，電纜的鋼鎧兼作PE線，供電采用三級配電、兩級保護。在主廠房、鍋爐房、煙囪、水塔、輸煤等區(qū)域，設置若干二級配電箱，它一方面給大功率用電設備（如折臂吊、施工電梯、電焊機集裝箱等）直接供電，另一方面給量多面廣的三級配圖統(tǒng)一制作。殼體為戶外防雨式，外殼噴果綠色油漆，安全標志明顯，系統(tǒng)圖及安全用電規(guī)程、編號齊全。施工現(xiàn)場所有的二級配電箱安裝于集裝箱內(nèi)。集裝箱6.3.3嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m。第七章組織機構(gòu)設置及項目經(jīng)理部職責公司將成立****發(fā)電廠工程項目經(jīng)理部。項目部下設八部一室，即經(jīng)營部、工程部、質(zhì)管部、安監(jiān)部、物資部、人事部、財務部、黨委工作部、辦公室。項目經(jīng)理部職能人員均從為了安全、文明、高效地建設好****發(fā)電廠工程，公司給予高度重視，決定集中公司的主要力量，組建現(xiàn)場管理經(jīng)驗豐富的領導班子，設置簡潔高效的項目經(jīng)理部，選擇技術力量強、施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍，通過扎扎實實的工作，決心把****發(fā)電廠工程建設成為陜西 物資部人事部物資部人事部工程部財務部安全監(jiān)察部黨委工作部經(jīng)營經(jīng)營部綜合辦公室質(zhì)量管理部鋼結(jié)構(gòu)水電施工隊鋼結(jié)構(gòu)水電施工隊土方地基處理隊煙囪施工隊測、測量放線、科技進步等方面的管理工作7.2.5.4合同管理：負責公司對內(nèi)、對外所7.2.6人事部職責：負責項目部及各工程隊的所有人員的動態(tài)管理；負責勞動工資、勞動定7.2.7財務部：負責項目經(jīng)理部各項財務工作，分析財務成本計劃完成情況，提出改善經(jīng)營管理的建議和措施；及時辦理資金收、支手續(xù),逐月計發(fā)項目經(jīng)理部職工的工資、獎金和各種津貼。認真執(zhí)行公司的有關財務管理制度，控制費用支出，配合計劃部門執(zhí)行目標成本管7.2.8.1施工技術：負責現(xiàn)場總平面布置的管理和施工場地的劃分；負責現(xiàn)場文明施工的規(guī)劃和布置，實現(xiàn)規(guī)范化、標準化、制度化管理工作；編制施工組織設計、施工方案、措施及進行工程施工的技術交底工作，負責施工過程中的各項技術工作，包括現(xiàn)場技術指導、工程放樣等；監(jiān)督檢查各項方案、措施執(zhí)行情況；及時向項目經(jīng)理提供技術、經(jīng)濟信息，進行合理化建議；編制工程總結(jié)；進行技術革新；負責收集、整理、編制、匯總工程技術資料、音7.2.8.3測量：按技術人員的安排，及時進行各單位工程的定位放線，各工程的施工測量和7.2.8.4調(diào)度：負責整個施工現(xiàn)場的生產(chǎn)協(xié)調(diào)及調(diào)度，負責生產(chǎn)要素的合理組織與調(diào)配，編7.2.8.5機械：負責現(xiàn)場所有大型機械的維修、保養(yǎng)、管理。負責設備的選型和備品配件的實施質(zhì)量管理工作的規(guī)范化、標準化；進行施工過程的質(zhì)量監(jiān)控；監(jiān)督班組質(zhì)量自檢和二級質(zhì)量檢查驗收，履行三級質(zhì)量檢查驗收職能，組織四級檢查驗收；推行全面質(zhì)量管理，大力分析，協(xié)助主管領導作出處理決定；及時按工程形象進度進行單位、分部、分項工程質(zhì)量和感觀質(zhì)量的評定工作，并收集、整理、編制、匯總工程質(zhì)量資料。工程質(zhì)量驗評資料將在項目部的局域網(wǎng)上全部采用計算機進行輸入、7.2.10安監(jiān)部職責：全面負責工程項目的安全管理工作，推行OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系、ISO14001環(huán)境保護管理體系并負責體系的有效運行。實行安全環(huán)保工作的規(guī)范化、標準化、制度化管理；在總工的領導下會同工程部對單位工程進行危險源辯識，風險評價，檢查、督促整改工作，確保安全目標的實現(xiàn)；負責職工的安全教育和宣傳工作；負責文明施工管理工作，隨時檢查安全設施的完善，檢查安全作業(yè)環(huán)境、施工人員的精神面貌；督促班組的班前安全交底；督促、檢查各工程的每周安全例會；主持每周的安全文明施工大檢查和安全例會；有針對性的召開安全專題會議，針對性地解決現(xiàn)場施工過程的安全問題；及時向?qū)κ┕み^程出現(xiàn)的安全文明施工問題，及時進行調(diào)查、研究、分析，協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理或項目經(jīng)理作出正確處理決定；及時做好施工過程中的安全記錄，并進行安全資料的收集、整理、編價格、到貨量、到貨日期、材質(zhì)情況等，及時對采購材料按規(guī)定進行檢驗、復試，以便項目第八章施工方案8.1.1凡與一號機組有關的所有項目均應安排及早開工。根據(jù)里程碑計劃，二號機組與一號氧煤倉間、鍋爐房（集控樓）分三塊組織施工；0米以下回填土分三次完成，第一次回填至回填土在基礎施工中交叉進行，優(yōu)先安排鍋爐房、煤倉間的土方回填，其余部分統(tǒng)籌安排。零米以下基礎施工及回填土要保證除氧間、汽機間、鍋爐基礎8.1.4A排及A排外應及早安排施工，并盡快施工地下8.1.7冷卻塔施工，垂直運輸采用垂直電梯為主其它提升設備為副的方案，筒臂施工采用改8.1.8循環(huán)水泵房必須與1＃冷卻塔同時開工，1＃冷卻塔環(huán)梁施工完時循環(huán)水泵房0米以8.1.9為了全廠的安全文明施工，循廠區(qū)測量基準點及測量資料復核現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，由各建構(gòu)筑物圖紙平面座標、標高，測量放線定位，設置半永久性控制樁標志，進行保護，繪制放線成果圖，向各施工隊書面交底。測量工依據(jù)建筑構(gòu)筑物定位樁標志，進行軸線加密設樁埋置深度為1米，控制樁周圍做保護標志。廠區(qū)高程控制依據(jù)有水準網(wǎng)按四等水準引入主廠基坑，埋設水準點，沉降觀測依據(jù)有限公司提供的一等水準點按8.2.1.3沉降觀測：建筑物出零米后按圖紙要求設沉降觀測標點，然后按照國家有關的規(guī)程器必須按照有關的要求進行年檢，測量班及各工程隊均配備經(jīng)校驗的鋼尺，主要建（構(gòu)）筑主廠房基坑開挖至－7.0米，火車卸煤溝開挖至－12.0米，汽車卸煤溝開挖至－12.0順序，對可用于回填的土方根據(jù)有限公司的安排臨時堆放在堆土場地，對于不能用于回填的→→→→填土的控制指標。根據(jù)所用的壓實機械經(jīng)試驗確定回填主廠房回填土量大，這是加快進度及保證整個零米工程質(zhì)量的關鍵。大面積土方分層回填，采用壓路機碾壓，打夯機配合；小面積采用打夯機分層回填打?qū)?。每層回填壓實的土層均要?jīng)過土樣實驗，合格后方可回填第二層土層，以保證回填土質(zhì)量。分片施工，做好施工→→→→→→→→檢驗調(diào)整含水率→→8.2.2.2.1根據(jù)設計圖紙計算各建（構(gòu)）筑物的土方開挖量，并根據(jù)施工網(wǎng)絡計劃確定各建8.2.2.2.2根據(jù)地質(zhì)報告分析開挖的土方能否用于回填以及可供回填的土方總量及不能用于8.2.2.2.3在全廠范圍內(nèi)選擇合適的場地堆放可以回填的土方，將不能用于回填的土方直接8.2.2.2.4合理安排土方的開挖與回8.2.2.2.5若全廠的可供回填的土方總量不能滿足回填時考慮外購土方，具體數(shù)量要根據(jù)設測放樁位點---套管鉆孔機就位---壓入第一節(jié)套管---校核垂直度---抓斗取土，套管壓入---接入第二節(jié)套管---校核垂直度---抓斗取土---測量孔深驗持層深度---孔底清渣---吊放鋼筋籠---下導管漏斗---灌注混凝土---測量混凝土灌注高度---拔導管------測量砼面高動邊壓進鋼套管，同時用沖抓斗挖掘土層的方法。成孔時要預防孔位偏移、樁孔傾斜、沉渣制作工藝：原材料復試---定型模具制作---鋼筋下料---加勁箍制作---主筋與加勁箍焊記錄：加勁箍的直徑、搭接焊長度、焊接高度寬度、鋼筋間施工工藝流程：定位---成孔---清孔---8.2.3.2.2施工機具就位，振沖頭對準樁點8.2.3.2.3振沖器吊直后開動，徐徐沉入土體中，直至達到設計深度以上0.3-0.5m。記錄振沖器經(jīng)過各深度的電流值和時間，將振沖器提升至8.2.3.2.4向孔內(nèi)填入部分礦渣后，用振沖器將填入孔內(nèi)的礦渣進行振密，密實電流必須達到規(guī)定值。填料采用間斷填料。留振時間以現(xiàn)場振沖試驗結(jié)果確定，并采用自動報警控制系8.2.3.2.5將振沖器提出孔口，繼續(xù)制作上人工將對需過篩的土料補充水分，白灰篩分后將按照土料體積按設計比例配料拌合裝采用DVZS型氣錘錘擊沉管成孔，成孔必需保證沉管與樁位對準，保證定位準確。并使打樁機就位平穩(wěn)，樁管垂直。樁管沉至設計深度后停止錘擊(設計深度從樁尖變徑為400mm處算起，樁管上用紅油漆在達到設計深度8.0m處劃線標記)，拔出樁管，沿孔軸線隔內(nèi)發(fā)出清脆響聲時開始填入灰土，進行夯擊，直到成樁。夯填工藝參數(shù)按照現(xiàn)場試成樁確定零米以下基礎應本著先深后淺先#1機后#2機的原則，為了合理安排施工順序和勞動力竹膠板摸板施工前要根據(jù)使用部位認真設計配板，施工時要定點配制，嚴格控制誤差，施工中要輕拿輕放，嚴防損壞。模板的固定支撐采用鋼管支撐架和加套管對拉螺桿。對于設備基礎予留孔、予埋螺栓分別用角鋼或木框上下固定，以保證位置正確無誤。對柱基中的螺栓，鋼筋工程：基礎中的所有鋼筋均在鋼筋加工車間配制，運至基留設在基礎大方角臺階頂面，梁板式基礎或要求整體一次澆筑完成的基礎不留設施工縫，基架底標高，在安裝架四角處分別埋設予埋鐵件，確保下部密實。然后安裝螺栓固定架，校正面大體積砼由于水泥水化熱作用和散熱條件限制，使砼在硬化初期中心產(chǎn)生很高的溫度，而另一方面，由于大部分的大體積砼均為地下結(jié)構(gòu)，當結(jié)構(gòu)冷卻時，受地基的約束較大，不能自由收縮，因此，在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生拉應力，當由這兩種因素引起的砼體內(nèi)的拉應力超過一定限砼的徐變特性，在砼降溫的過程中應盡量降低降溫速度，避免產(chǎn)8.2.4.2.1設計合理的配合比，建議按照粉煤灰砼規(guī)范規(guī)定采用60天強度作為控制值。摻加高效泵送減水劑，并在規(guī)范允許的范圍內(nèi)摻加30-40%的KM超細粉，減少水泥用量，降低熱8.2.4.2.2選擇合適的原材料，嚴格控制含泥量，在設計及監(jiān)理同意的條件下盡量邊澆筑邊8.2.4.2.3砼澆筑采用分層澆筑工藝，每個澆筑層范圍及厚度根據(jù)澆筑能力計算確定，在滿足不出現(xiàn)冷縫的條件下，盡可能擴大澆筑層范圍，8.2.4.2.5溫控方案必須通過應力計算確定，根據(jù)實測溫差做適當調(diào)整，保證砼內(nèi)外溫差不8.2.4.2.6設置測溫點進行溫度監(jiān)測，測溫儀器采用數(shù)字多用表，測溫點根據(jù)計算確定，測溫傳感器設置在固定架上，測溫點每處設置三個不同深度的測點，即底面以上500mm，中部記錄由專人負責，砼澆筑后即開始測溫記錄，在升溫階段每小時測一8.2.4.2.9澆注砼后必須在短期內(nèi)進行下一道工序的部位可在局部揭開養(yǎng)護層，但面積不宜→→→→→→→→求標高進行搭設。柱子插筋按照底板彈線位置，用鐵絲四角張拉于底板網(wǎng)片上，柱上箍筋每米不少于2個，張拉處適當加密。箍筋綁扎完畢，利用墊層上預埋件焊接角鋼撐架，拆除支→子加固(H點）→→子加固(H點）→砼澆筑前，提前在底板縱橫斷面布設測溫點垂直面位置在砼表面下50mm、中部及底底板采用定型組合鋼模板，并在底板墊層兩角對稱設置400×400積水坑，以便及時排放線(H點）柱子模板驗收(H)→放線(H點）→→→→→→→柱子模板驗收(H)→放線(H點）→→→→→→→→→→側(cè)模及頂面埋件、挑臺、油槽等(W點）→→側(cè)模及頂面埋件、挑臺、油槽等(W點）→→→鋼筋綁扎(W點）→→→→→→柱角埋件(W點）→→→→→→梁底埋件及固定螺栓孔木芯(W點）軸線標高的測設貫穿于汽機基座施工全過程，為確保軸線及高用儀器從甲方提供的永久性觀測點引至基礎范圍內(nèi)，測設出凝汽器中心線和汽輪發(fā)電機中心兩條主軸線作基準線，并將此軸線與鍋爐軸線進行聯(lián)測、閉合，以確保設備間的誤差滿足安裝要求。設防護樁進行保護，作為以后基座安裝的基準線，底板邊框線及框架柱邊框線軸線以此基準線引出，用墨線彈在底板表面，并在各線的交叉點用紅油漆標注出來，在軸線中間及兩端用紅油漆標注，復核無誤后作為上部結(jié)構(gòu)基準標記，為保證測設的精度及施工方便，根據(jù)已確定的這兩條主軸線用檢定過的鋼卷尺和彈簧秤再確定出勵磁機中心線，發(fā)電機中心線，高壓蒸汽入口中心線并用墨線彈出來；標注出運轉(zhuǎn)層底板上的預埋件、錨管、螺栓孔等定位線，由底?；鶞示€引出控制，運轉(zhuǎn)層平臺上部軸線控制，通過在平臺四周設置固定支架，用0.5mm的鋼絲線軸來調(diào)節(jié)鋼絲的繃緊程度來作為軸線。運轉(zhuǎn)層平臺上部軸線的設置必須和底模上彈線的軸線設計位置焊接沉降觀測標，并按照規(guī)范要求進行首次沉降觀測。在整個機座施工期間，必須柱子架子采用φ48×3.5鋼管架，按滿堂腳手寸應經(jīng)計算確定，搭設標高根據(jù)設計要求確定。支模架必須規(guī)范要求設置必要的剪刀撐以確保架子的穩(wěn)定性，梁底立桿加防滑扣件，具體數(shù)量根據(jù)立桿承載力確定，架子搭設完畢，要筋采用閃光對焊或手工坡口焊。焊工施焊前，必須按規(guī)范規(guī)定做焊前試驗和現(xiàn)場實地隨機取扎牢后，再完全綁扎好底部主筋，將其放于梁底模上并墊好墊塊，按設計要求完善其余鋼筋柱模板體系采用φ16對拉螺栓相連。對拉螺栓在砼內(nèi)部采用φ18塑料套管套住，套管和模板接縫處用密封膠封嚴，以防漏漿。拆模后，對拉螺栓拔出再利用。塑料小孔用與柱同澆筑，采取泵車布管澆筑時，應對布管位置特別是泵送管支座，轉(zhuǎn)折處進行加固，減少布料管對支撐架的震動沖擊作用?，F(xiàn)場實測坍落度，柱混凝土坍落度控制在→→同時安排施工，但應先主廠柱基礎，后設備基礎，一般附屬設備基礎因埋置較淺應同回填土施工交叉進行。其它設備基礎的予留螺栓孔，長度大于600mm時擬在征得設計采用鋼絲網(wǎng)砂漿板制作組裝的倒錐型方孔(或鋼板制作)，采取措施直接固定于基礎內(nèi)。砼澆筑后不需拆除。所有設備基礎的予留螺栓孔，拆模后校正其位置及深度并檢查砼面標高，無誤后將洞口及時覆蓋保護，并將主要軸線彈于基礎表面，整理好→→→→壓型鋼板的安裝：各樓層的壓型鋼板的安裝依據(jù)設計的排版圖進行。用手提鉆鉆孔，再可使用。綁扎前，要對鋼筋的直徑、尺寸進行核查，并準備好控制混凝土保護層用的水泥砂→→預制場地基地必須回填夯實，壓實系數(shù)大于0.95，表面鋪80mm石沫，小型構(gòu)件預制必須做→→→→→→上的鐵件并固定→→綁扎鋼筋→→→→擺放側(cè)面上的鐵件并固定牢固→→→→→→→→支設構(gòu)件預制的側(cè)模板距構(gòu)件外側(cè)尺寸為0.3m，縱橫立桿間距0.6m，構(gòu)件底模距地面0.5m，縱橫向設置掃地桿。砌筑構(gòu)件支撐脫模的磚墩，磚墩的間距、截面幾何尺寸、位置應根據(jù)計算構(gòu)件拆模時剪力、不長、不寬、不擰、不斜、不漏插筋、不漏鐵件。減少二次裝卸及多次倒運。構(gòu)件制作時要考慮吊裝順序配套生產(chǎn)。預制構(gòu)件分段要考慮不致因分扁鐵采用螺栓固定，施工縫設置于底板上800mm處，留設企口?？v向按照設計或規(guī)范要求在分斷處加設橡膠止水帶，施工中嚴格保證止水帶兩側(cè)砼的密實。底板施工后下段不拆模直接進行側(cè)板及頂板施工；施工中保證底板坡度、防火門埋件標高及電器埋管、留孔位置的截面接就位。汽機房涂塑復合壓型鋼板，采用90t汽車吊（或提升架）吊裝就位。8.2.5.3.6質(zhì)理單位審批后實施。原則上鋼煤斗制作時分兩段制作，最大分段重量不大于38t。根據(jù)安裝公司鋼結(jié)構(gòu)吊裝情況，先吊裝下段錐體部分，再吊裝上段。吊車行走路線地面必須堅實，起料如門窗、磚、防水材料等應提前定貨，以便滿足施工需要，建筑封閉以樓層為單位組織施工，以確保該樓層的標高的一致性，廠房建筑裝飾量大，種類多，技術要求高，且施工交叉作業(yè)多，難度大，應科學合理組織施工。門窗安裝，水電專業(yè)的暗裝管線和預埋件應走在其它項目前面。飾面等項目在后。所有濕工作均盡可能向前安排，A砌體工程的砂漿配制、計量、攪拌、使用時間，以及試D砌墻前應進行統(tǒng)一擺底，并先對現(xiàn)場磚的尺寸進F砌墻前應先測定所砌部位基面標高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度，墻體基面的標高誤差，應在一步架內(nèi)調(diào)整完畢，B不同基層材料相接處，應鋪釘金屬網(wǎng)，搭接不少于10mm。→→→→→→→→橫分格彈線，按線嵌條，雙面用水泥漿窩嵌，嵌條應做到齊直，上平一致，窩嵌牢固，接頭后再進行細磨。邊角處手磨找齊。磨面沖洗干凈，擦干后涂草酸擦洗，最后打蠟，打蠟完后基層清理→→素水泥漿一道→→干硬性水泥砂漿找平B鋪砌前對塊材的尺寸、顏色進行嚴格選。剔除不符合D鋪砌前應彈線找中，找方、并注意將相連的房間通道分格G質(zhì)量達到表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，A地面以下的基土要求均勻密實，回填土有機質(zhì)含量不大于8%，粒徑不大于50mm，分D水泥沙漿面層宜在找平層砼抗壓強度達到1.2N/mm2后鋪設，操作規(guī)程及材料說明施工，卷材防水四周卷口墻面不小于200mm，防水層經(jīng)驗收合格后即做A嚴格控制水灰比，合理安排施工流向，掌握好面層壓B嚴格處理基層，注意結(jié)合層施工質(zhì)量，防止C保證墊層厚度和配合比的準確性，振搗要D施工前應首先保證地面基層標高準確，抹地面前，好坡度，用刮尺刮平，抹面時不留洼坑，防A安裝條件：吊頂時，應在內(nèi)墻、柱面裝飾完B龍骨的安裝次序：安裝時根據(jù)已彈好的位置及C按設計要求在結(jié)構(gòu)基層上彈線，確定龍骨及吊F對變截面標高吊頂，先安裝高跨部分，再A涂料面層施工前先檢查基層粉刷質(zhì)量，凡墻面缺B基層清理抹平后，涂刮膩子找平，等膩子干燥后面中間甩槎，二次接槎施工時注意涂層厚度避免涂層D待底層干燥后施工第二層膩子，用砂紙打光后涂刷面底膠干燥后，在陰陽角、排水口等易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，用底膠再次涂刷做增強處理后，→→卷材，也不得有皺折存在。末端收頭必須用聚筑方法及壓搓順序和接搭長度嚴格按要求進行，且粘結(jié)牢固、無翅邊、起泡等缺陷，做到不固，開關靈活，縫隙均勻。安裝窗框時不得打開塑料包裝，必須待窗口膩子完成后再打開，以保證水泥漿不接觸鋁合金，免遭腐蝕。用巖棉塞口，確保外框與洞口彈性連接。內(nèi)外側(cè)縫→→→→干性油打底→→→→第一遍滿刮膩子第一遍油漆→D材面必須干燥，施工每遍時必須在前道油漆干燥后土建工程范圍內(nèi)的主要鋼結(jié)構(gòu)加工包括鋼煤斗12個，煤倉間輸煤過橋1煤棧橋，鋼煙道支架，煙囪鋼內(nèi)筒以及部分柱間支撐、卷管等。加工前應根據(jù)運輸能力，進行合理分段，屋架、棧橋宜采用整體加工，煤斗采用分段加工，技術人員認真閱圖，核對圖紙尺寸、材料、并進行圖紙會審，解決存在的圖紙、材料→→對特種作業(yè)人員進行上崗前技術培訓，特別是特種材→→→→→→→→D根據(jù)加工對象的變形情況可采用手工或機械進行平直矯正，達F拼裝：拼裝工序亦稱裝配、組立。是把制備完成G焊接：焊接是根據(jù)加工對象可采用手工電弧H矯正：對加工過程中產(chǎn)生的變形采用人工或機械方→→→→→→→→→→→→→→→→→→墊層施工前先進行基坑清理，由人工將基底原土清理并夯實至墊層底設計標高。根據(jù)煙對墊層基底進行驗收后澆筑砼。澆筑墊層砼采用平板式振動器提漿振搗。澆筑后及時進行養(yǎng)墊層強度達到能上人后，在墊層上放出基礎底板內(nèi)外模板線。沿外模線砌筑拼裝成環(huán)形整體，內(nèi)、外模用對銷螺栓和鋼背管緊固，環(huán)向均設鋼筋圍檁加固，環(huán)壁外側(cè)模板間隔一定距離與基礎底板預埋鋼筋拉結(jié)，抵抗砼→鋼筋施工的順序：→→→綁扎底部雙層鋼筋網(wǎng)片→→搭設鋼管支架綁扎底板頂部鋼筋→→→→綁扎底板豎筋及支撐骨架鋼筋→→綁扎底板內(nèi)分布筋→→綁扎環(huán)壁鋼筋綁扎筒壁豎向綁扎。環(huán)向鋼筋的連接采用搭接方式，搭接長度40d，同一截面接頭至少相隔三排，相鄰接先搭設鋼管支架，然后在架子上劃線綁扎鋼筋。環(huán)壁豎筋綁扎時，先在底板上、下鋼筋網(wǎng)上設置環(huán)向固定鋼筋，然后將豎筋與環(huán)向固定鋼筋綁扎。筒壁豎向插筋綁扎時，必須先增設環(huán)向固定鋼筋以固定插筋位置，使其與底板、環(huán)壁鋼筋形成整體，保證插筋坡度與零米以上筒座豎筋坡度相同。支撐骨架鋼筋與底板豎向鋼筋綁扎形成整體，骨架鋼筋上、下端與底板鋼筋焊牢，底板內(nèi)鋼管支架在支撐骨架設置完，底板內(nèi)側(cè)模板原材料供應、砼澆筑方法進行優(yōu)化設計。根據(jù)施工配合比，結(jié)合當?shù)貧庀筚Y料，進行基礎砼溫度應力計算，確定溫控指標，編制基礎大體積砼施工及養(yǎng)護、溫度監(jiān)測措施，準備溫度監(jiān)混凝土由現(xiàn)場攪拌樓供應，罐車運輸，泵車現(xiàn)場布料澆筑。澆筑采用分層澆筑，厚度混凝土表面和內(nèi)部溫度，隨時監(jiān)視大體積混凝土內(nèi)部溫度變化，對照溫度控制指標，如有異→→→→架子步距均為1.5米。內(nèi)、外腳手架在施工過程中隨筒壁節(jié)數(shù)逐層外側(cè)，搭設一座施工人員垂直上下的井架，井架內(nèi)設“之”字形上、下斜道，井架吊料拔桿，拔桿用φ108鋼管，壁厚不得小于5mm，鋼絲繩為ф12柔性繩作為鋼筋、鋼管等木，搭設垂直剪刀撐上下應連續(xù)，斜道及腳手架上的安全設施必須→→→→定筋，控制好半徑，在環(huán)向固定筋上將豎筋排列綁扎固定，然后進行接頭焊接，最后綁扎其余環(huán)向鋼筋和拉結(jié)筋。環(huán)向鋼筋按設計要求采用綁扎連接。煙道兩側(cè)長鋼筋綁扎時，將煙道收分木?？宽乓粋?cè)應刨光，木模鉆孔后用螺栓與鋼模連接，鋼模板使用前，表面清理干凈進→→→→→→→→施工縫留在模板縫處，砼采用分層澆筑，每層厚度300mm-500mm，施工縫按規(guī)范要求處理，此標高將根據(jù)煙囪施工圖具體確定。外筒混凝土施工到組裝標高，并能滿足強度要求后即進→→機、絲桿、螺母等部件。提升絲桿與提升螺母中心誤差應控制在3mm之內(nèi)。提升架滾輪與軌行跑合，在跑合過程中檢查運行情況是否正常，有砌筑平臺吊入煙囪筒內(nèi)某一標高→→→→→→→→→→中心鼓圈支撐腳手架搭設→→→→→→→→→→→腳手架搭設面積大于中心鼓圈面積10%左承載是中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺、施工人員總重的5倍。且要求具有很高的穩(wěn)定性（與筒壁外側(cè)通過對拉螺栓、剪力環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)補償模板連接，要求軌道均勻布置，其相鄰圓之內(nèi)，中心鼓圈安裝到位后對上述兩項進行測量并作記錄。中心鼓圈起拱量根據(jù)施工煙囪情輻射梁逐個吊起與中心鼓圈用銷子連好。在輻射梁上畫出鋼圈→→裝要點每一層鋼絲繩受力均勻，最外側(cè)鋼絲繩拉完后，拉次外測，拉力略小于最外側(cè)，按上述辦法將所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后不能使中心鼓圈脫離鼓圈支撐，繩卡連接方法在輻射梁上從門架支撐端起根據(jù)施工煙囪邊坡情況劃出刻線，以便施工過程中觀察平臺工作升模系統(tǒng)組裝調(diào)試完后要進行提升平臺荷載試驗（荷載試驗按實際工況分別做100%、→→→→→→→→→→模板采用帶弧度的600*1500專用鋼模板進行翻模施工，配三層模板周轉(zhuǎn)使用。每施工檁進行加固，鋼管支撐到外操作架上。對拉螺桿穿于套管中以重復利用，筒壁環(huán)形懸壁的梯手推車從吊籠接料運到澆筑點，澆筑時從點開始反向推進。每相鄰兩節(jié)筒壁的混凝土起始澆砼采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水通過接在高壓水泵上個階段進行。第一階段在外筒施工到頂后即開始將內(nèi)外操作架、內(nèi)外模板系統(tǒng)拆除，不影響航空色標施工，保留升模平臺和垂直運輸系統(tǒng)以進行筒內(nèi)各層平臺安裝。第二階段在筒內(nèi)各層平臺、扶梯安裝后將升模系統(tǒng)剩余部分拆除，以滿足內(nèi)筒吊裝。第一階段系統(tǒng)各部件主要由升模平臺上吊裝扒桿拆除；第二階段各部件主要安裝。吊裝平臺、頂部平臺為鋼梁體系上現(xiàn)澆鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu)，利用原電動升模平臺作為施工平臺，平臺上吊裝扒桿進行鋼梁吊裝，采用壓型鋼板做永久性底模，施工電梯運料進行航空色標涂刷在升模裝置的操作架及模板系統(tǒng)拆除后即可進行。施工裝置采用使用安涂刷方法根據(jù)涂料品種、技術要求、施工環(huán)境具體選擇B對混凝土表面進行擦洗，除去模板殘存油脂F(xiàn)按設計圖紙要求劃出色帶圓周色標線，劃鋼內(nèi)筒的施工，從技術先進性、設備、工期等方面作了綜合權衡，針對本工程的實際情氣頂?shù)寡b施工工藝的原理如同“汽缸與活塞”的關系。用常規(guī)的吊具組裝好底座外圈與鋼內(nèi)筒相接處設密封圈。這樣，在密封圈以上、封頭以下鋼筒壁所包圍的范圍內(nèi)構(gòu)成一個密封腔。外部氣源通過管道由底部向密封腔通入壓縮空氣，當作用于封頭的空氣壓鋼內(nèi)筒便開始上升。待氣壓頂升使上筒段的下口超過后續(xù)節(jié)的鋼板寬度以后，便將卷制的弧徐徐下降，并與后續(xù)筒節(jié)對接相焊，如此一節(jié)復一節(jié)，使筒段累A本工藝以壓縮空氣為動力，把組裝過程中的鋼內(nèi)筒自身化為頂升工具，因而可大量節(jié)B氣頂時壓縮空氣的壓強與筒身增高的重量成正比，所以壓強逐步增加的。經(jīng)計算，到頂時的氣壓約為0.17MPa，此時最薄筒段的材料許用應力為實際應力的2.4倍左右，所以在正常的施工監(jiān)督下，氣頂時沒有發(fā)生泄露或C本工藝對筒體以外的構(gòu)筑物不發(fā)生施工荷載，可避免鋼平臺的承重受力，對多管式煙D鋼內(nèi)筒的安裝工程由組對和焊接時間決定，因此，輔助裝置的完善及操作工人的熟練B下料坡口：鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑根據(jù)不同的板厚，確定展開周長。焊縫形式采用坡口焊。根A支撐梁安裝：利用外筒滑模平臺在鋼筋混凝土外筒頂端立起支承梁。支承梁的作用在于牽引鋼內(nèi)筒上升，支承梁設置在南北軸線上，與雙鋼內(nèi)筒中心軸線相對應。支承梁主梁上弦上設置4個定滑輪、2個動滑輪和Φ30鋼絲繩，鋼絲繩一一端沿外筒連接至地面10t卷揚機。此外，每個鋼內(nèi)筒兩側(cè)裝設2個導向滑輪，并沿導向滑扒桿將其吊入鋼內(nèi)筒基礎內(nèi)，找正、就位、固定，然后安裝地面組焊平臺、供氣設備、頂升C組裝筒體頂端段：頂端段的組裝是在預制場地上先組焊若干整圓的筒體，逐個進入筒體基礎附近，利用支承梁及40t的滑輪組從筒首向下逐節(jié)組對焊，并在筒首下安裝封頭，隨后將已組裝完畢的頂端段分別吊至密封底座上面的位置，使其下口套向密封底座的外周，徐D組裝螺旋軌道：根據(jù)鋼內(nèi)筒的位置，將預制好的螺旋軌道安裝完畢，以便筒體鋼板的A將鋼內(nèi)筒的筒板依次用運輸小車送至洞口，利用螺旋軌道上的電動葫蘆將筒板吊起，B打開通向筒體的進氣閥，在氣壓室的壓力達到預定的壓力時，開啟20t卷揚機在頂端D同步收緊2只手拉葫蘆，使后續(xù)筒節(jié)的最后一長縱縫靠攏，并組對焊固，拆除手拉葫E徐徐打開排氣閥，并同時松卷揚機，使頂端段緩緩下降，使它與后續(xù)節(jié)相靠攏，最后肋由吊籃運至指定位置，用手拉葫蘆將加勁肋吊至規(guī)定標高位置，施工人員在外保溫吊籃中組焊加勁肋，同時將保溫用的礦棉板及鋁板圍在筒體外壁并用不銹鋼帶固定。當?shù)趸@下至各鋼內(nèi)筒到頂以后在施工外保溫的同時開始施工耐酸陶粒砼及耐酸瓷片，材料通過施工升降機運到各層平臺，在各層平臺處在鋼內(nèi)筒上開設900×2在鋼內(nèi)筒的上口架設支撐梁，懸掛施工升降平臺，從下而上依次施工。現(xiàn)澆耐酸陶粒砼A中心控制：安裝氣頂?shù)鬃?，在支承梁上弦上標示出鋼?nèi)筒中心位置，然后從該兩點掛線墜至氣頂?shù)鬃闹行?，以次控制鋼?nèi)筒中心偏差，要求中心偏差值≤H/2000且≤30mm。C注意事項：施工中密切注意卷揚機牽引與氣壓頂升的協(xié)調(diào)問題、頂升中鋼內(nèi)筒的穩(wěn)定在預制廠預制，人字柱、淋水柱在冷卻塔底板上預制；冷卻塔筒壁到頂后，盡快安排雙排柱的吊裝，然后加緊主水漕的現(xiàn)澆施工。淋水填料、除水器和噴濺裝置在施工剛性環(huán)之前安排粘接和組裝，保證在淋水構(gòu)件吊裝到一定程度就可進行安裝。淋水構(gòu)架的預制應在筒壁到頂前完成。工程開工后，立即開始在預制廠進行淋水梁預制澆筑完成兩周后進行，澆筑前嚴格按要求處理施工縫，并用水沖洗干凈且保持濕潤，柱基在采用鋼制杯型芯模。施工中應嚴格控制柱基位置和杯口的底標高?；炷翝仓r要防止芯模傾斜和上浮。同時必須加強底板混凝土養(yǎng)護工作，隔時間應滿足施工規(guī)范和設計要求，施工縫處環(huán)向主筋不斷開，另增剪力鋼筋，并在每段兩端設剪力槽；池壁與環(huán)基基礎分二次施工，施工縫留設在池壁與環(huán)基基礎的交接處，模板采用定型鋼模組合，池壁內(nèi)側(cè)利用環(huán)梁排架作為支撐架和操作腳手架，考慮池壁與環(huán)基的防滲漏要求，必須嚴格按設計圖紙設施工縫，環(huán)基基礎和池壁間的施工縫表面必須鑿毛并充分濕由于人字柱為園柱形且平放預制，故在制作模板時將其分成底模與頂模兩部分，兩部M20螺栓連接，模板按設計參數(shù)現(xiàn)場放樣制作，放樣時考慮人字柱與環(huán)梁的接口處理，且加鋼筋設計間距用短鋼筋頭做鋼筋卡固定主筋，主筋與骨架交叉點用扎絲綁扎十字扣，鋼筋主筋骨架成型后，套柱子螺旋箍筋，按設計間距布設箍筋，綁扎點呈梅花布置，保護層選用成側(cè)混凝土表面出現(xiàn)氣泡，混凝土澆筑分層厚度約100毫米，振搗上口澆筑后表面浮漿過多，可能會出現(xiàn)干縮裂紋，在澆筑時混凝土一直澆筑到模板頂面（高車提去頂模，看是否有個別未排出的汽泡，若有，用與原混凝土配比相同的砂漿對其進行反柱采用捆綁或單點起吊，吊裝前塔內(nèi)搭設5排環(huán)形鋼管排架以依托人字柱，人字柱吊裝時，下端利用原錨固筋所焊接鋼筋桁架支承于環(huán)基基礎面上，軸線的投影線，在柱身上彈出與環(huán)基交線橢圓長軸與短軸對應線，并以此兩條線作為柱子吊裝的控制線。同時控制人字柱頂端到其投影點的標高。待人字柱吊完后，對半徑、標高進行復查、校核，確定無誤后，方可澆筑池壁混凝土，池壁混凝土澆筑后應及時對人字柱頂面位置進行校核，無誤后，用塑料薄膜對人字柱包裹后，環(huán)梁幾何尺寸進行分檔，模板支設前，應將原吊裝人字柱用排架加固，排架頂層的水平鋼管下用雙扣件。鋼筋綁扎從一點開始向兩端進行，環(huán)向鋼筋采用搭接焊。環(huán)梁混凝土分兩節(jié)澆注，混凝土澆搗從一點開始，用兩臺泵車向兩側(cè)同時澆筑，不得留設豎向施工縫。為確保支撐體系的穩(wěn)定性，上節(jié)混凝土澆搗時下節(jié)砼強度不小于規(guī)上的導向滑輪來調(diào)節(jié)，吊盤上設對中靶，在每節(jié)筒最后支設外模及支撐系統(tǒng),環(huán)梁外模板使用水塔專用定型鋼模（1000*1300根據(jù)計算斜半為防止冷卻塔因施工原因造成的標高偏差，在環(huán)梁支模時，嚴格控制環(huán)梁模以保證在組裝層時塔筒標高的準確性；在塔筒支模前必須將模板上的粘附的混凝土屑清理干從而保證水塔曲線的正確性，在施工到喉部時，對水塔標高進行一次復核測量，與設計標高C鋼筋工程：筒壁鋼筋采用搭接綁扎，其搭接長度每平方米兩個，梅花形布置，筒壁鋼筋保護層用帶有鐵絲的預D混凝土工程：混凝土由現(xiàn)場攪拌站提供，作業(yè)面，混凝土澆筑從一點開始，向相反兩方向同時進行，最E施工縫處理：混凝土初凝后，用鋼絲刷進行表面人工清理施工縫中較大顆粒，碎屑和雜物。然后用高壓空氣吹風清理，最后用高壓水清理，F(xiàn)堵洞及涂料施工：在拆除模板后，將對銷螺桿孔用1：3：7（水：石棉：水泥）的石工，在施工時，將水塔中心點設置在豎井施工排架上，待中央豎井到頂后，將中心固定在其側(cè)搭設兩排腳手架來支撐模板，內(nèi)側(cè)搭設滿堂腳手架，將頂層水平鋼管找平至頂模底，在其上鋪設壓力溝頂板底模，模板支設縱向放置，錯縫拼完后及時對其進行養(yǎng)護。模板拆除后割掉對拉螺桿并做防腐處理，然后立即進行外側(cè)土方回軸線搭設四排操作架，沿操作架按主水槽標高支設底模，模板采用竹膠合大模板，局部用木A淋水柱預制：淋水柱在塔內(nèi)分區(qū)預制，在分區(qū)布置置方案。柱子預制采用竹膠合大模板，牛腿處配制木模板用鋼管加固。在預制時必須保證牛吊裝法。吊裝前，應對柱表面進行清理，并在垂直兩個面彈出自柱頂?shù)街_的通長墨線扎采取垂直綁扎的方法，吊點設在上層牛腿的下部。起吊至柱上的杯基中心線及柱子中心線來確定柱子的平面位置，按標高標記控制柱子的標高。同時緊固四角纜風（用1t倒鏈掛在事先埋在杯基的吊環(huán)上用木楔臨時固定，然后對柱腳進行二次B淋水構(gòu)架梁吊裝：在淋水構(gòu)架柱吊裝4—8根時，即進行梁的吊裝。吊裝順序為先配時的操作臺，按圖紙要求安裝配水管和噴頭。安裝順序為先裝主配水管，再裝分配水管，最A避雷設施：水塔到頂后，立即進行避雷設施安裝，將筒壁內(nèi)B爬梯：爬梯安裝前，先清理暗榫內(nèi)雜物，在爬梯正上方的檢修孔掛滑輪，用1t卷揚定位放線（H點）→綁扎底板鋼筋→套管安裝就位（H點）→綁扎板墻、隔墻立筋；部隔墻模板；拆頂板、土方回填(H點）→薄腹梁預制；→鋼梯安裝(H點）→設備基礎施工(H點）→行車梁施工（H點）→屋面梁、板吊裝→柱間支撐安裝(H點）→屋面施工(H點）→磚墻圍護結(jié)構(gòu)施工(H點）→行車軌道安裝(H點）→建筑部分施工→室內(nèi)地面（W點）→綜合檢查驗收(H點）→峻工底板鋼筋綁扎時，預先將池壁板墻、套管加密插筋和設備基礎鋼筋插好，池壁板墻插筋求，將水平施工縫留置在底板頂面上300mm位置池壁上，并將接搓處做成凸形企口縫，或在外模及架子施工完后，進行砼澆筑。池壁及頂板砼一次連續(xù)澆筑成型，不得留施工縫。外模板及架子拆除后立即進行土方回填，為保證土方回填質(zhì)量，回填兩端做成階梯形，并分層回→→→→→→→→→→A上部排架柱施工：搭設滿堂架，外側(cè)為雙排架，且內(nèi)外架連成一個整體，架子一次B墻體施工：主體墻體砌筑前先抄平、立皮數(shù)桿，砌筑時均不得一次到圈、過梁底，中間至少有兩天以上的下沉。砌筑時，同時預埋浸油木磚，門窗洞口按設計留出，待墻體砌完后統(tǒng)一進行安裝。所有水暖電照明管線隨墻體施工同時進行。作業(yè)中注意嚴格控制灰縫的飽滿度不得低于80%，堅決不允許通縫出現(xiàn)，并且半磚及補縫位置應相互錯開。池壁板墻“預埋件”在所施工部位鋼筋安裝同時進行，用加固鋼筋支撐加固，必要時偏移或傾斜；頂板、走道板上的“預埋件”在底模配完與鋼筋安裝相繼進行，并將其與頂板鋼筋連成一體。在“預埋件”安裝時，必須用水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺確定其中與基礎鋼筋固定，必要時點焊在一起，澆筑砼須設專人看護，防止其在澆筑砼時發(fā)生偏移或上浮；安裝時，首先彈出模板線和螺絲孔位置線，按所放的線進行封模和預埋螺栓模板的安裝固定。預埋螺栓模板在砼初凝后砼不發(fā)生坍塌時，將其拔出。砼澆筑過程中砼入模應沿預施工機械選用一臺50t汽車吊，確定吊車就位位置和吊裝路線，準備吊裝所用料具，進行柱身彈線，先吊兩榀梁后，即開始吊裝屋面板，該單元屋面板吊完后，再吊第三榀屋面絲繩和保險繩是否掛牢，吊構(gòu)及其周圍砼是否破損，確認安全并平穩(wěn)后，緩慢吊至就位標高找平就位固定，然后保證軸線對中后，進行焊接，脫鉤。不平時用鋼墊板墊起協(xié)助找平，墊理。屋面防水卷材為聚乙稀防水卷材，保溫板為FSG型珍珠巖板，鋪設時基層找平質(zhì)量必須要好。并注意保溫板的保護，保溫板鋪完后用粉狀珍珠巖進行對縫隙處理并填灌、密實。珍珠巖板上的找平層同樣要平整，并且找平層應充分干燥后先清理其表面并彈線進行防水卷材的鋪設。卷材鋪設時應注意卷材粘結(jié)劑的涂刷一致并待其基本干燥后再進行卷材的鋪貼。鋪設由下向上，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。每鋪完一張后立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，使其排出空氣并粘結(jié)牢固。在拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等結(jié)點部位，必須仔細鋪開、貼緊、壓實、收頭牢靠，輸煤系統(tǒng)工程項目：汽車衡室、軌道衡、斗輪機基礎、火車葉輪卸煤溝、汽車卸煤溝、7、8號皮帶驅(qū)動裝置室、儲煤場、地下輸煤道、輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、推煤機庫、8.2.7.1輸煤系統(tǒng)施工部署：先深基后淺基，大面積鋪開施工作業(yè)，減少各施工點間的相互土釘墻方案在設計圖紙出來以后根據(jù)設計尺寸計算確定B零米以下工程施工：零米以下為現(xiàn)澆鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，模板采用定型組合鋼工底板、第二次煤斗層，第三次施工至±0.00。底板鋼筋通長配制。上、下層鋼筋之間每米砼用泵車澆筑，分兩層臺階推進澆筑，插入式振搗棒振搗，面層隨澆、隨抹光，表面收水后進行二次壓光。壓光后用塑料薄膜加草簾復蓋，并澆水進行養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保證砼具有有害裂縫。側(cè)面模板拆除后，應及時進行防水施工和砌筑、粉刷均采用Ф48鋼管腳手架。粉刷前，墻體要澆水濕潤，粉刷時，按規(guī)程做出零米以下為現(xiàn)澆鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，零米以上為單挖時車輛的進出通道。通道在基坑開挖完后，分別按輸煤地道斜坡當基槽開挖至設計標高以上20cm時，采取退車開挖清基，以盡量減少基底中砂土的擾砼澆筑完備后，對施工縫進行鑿毛清理處理。所有外露面模板均采用竹膠合板模板，所有非到頂。模板均采用竹膠合板模板，木背檔，采用Ф48鋼管腳手架。碎煤機室為四層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎采用鋼管架支撐，定型組合鋼模板支模。0框架施工采用Ф48滿堂鋼管架支撐，模板均采用竹膠合板模板，木背檔。輸煤遂道位于火車葉輪卸煤溝與0#轉(zhuǎn)運站之間，全長38.95米，凈空尺寸為7.200×土方工程采取大開挖方案，且該段隧道土方分別與厚度，砼由泵送入模，機械震搗。隧道之間接口，以及隧道與火車葉輪卸煤溝、0#轉(zhuǎn)運站間的接口用橡膠止水帶相連。由于隧道砼量大，應作好養(yǎng)護工作，在外模拆除后及時進行防水鋼結(jié)構(gòu)；4#棧橋全部為鋼結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆鋼筋砼框架為磚墻圍護，鋼結(jié)構(gòu)走道板及屋面板均為壓小拖車運至現(xiàn)場，砼在攪拌站統(tǒng)一攪拌，砼罐車運至現(xiàn)場，泵車直接澆注入模。為確保外觀裝機具，將根據(jù)當時的實際情況編制具體的吊裝方案報監(jiān)理單位審批后實施。棧橋應盡量采據(jù)現(xiàn)場的實際情況決定，以不影響鍋爐吊裝為原則。施工側(cè)墻封閉保溫須搭設腳手架和外挑架，并搭設安全網(wǎng)，室內(nèi)地坪的施工宜在安裝土方采用大開挖方案，0米以下結(jié)構(gòu)分三次施工：第一次底板現(xiàn)澆，施上；第二次施工至±0.00；第三次施工漏煤側(cè)板及平臺。在第二次施工時，應留好側(cè)板及平臺的插筋。施工縫的施工應嚴格按施工規(guī)范認真處理。0米以上框架用鋼管架支撐，模板均工，第一次施工至底臺面，施工縫應認真鑿毛，清理干凈。第二次施工至頂面。側(cè)模用鋼管及時從條基兩側(cè)均勻復土回填并分層夯實。施工時應編寫專門的措施嚴格控制預埋螺栓的質(zhì)室外構(gòu)筑物包括機組排水槽、除鹽設備基礎、水箱反洗水箱基礎、高位酸堿儲存間，循環(huán)水預制場預制。吊裝選用25t履帶吊，按梁—柱—板的順序進行。多跨排架按流水作業(yè)進渣漿池等構(gòu)筑物，氣力除灰系統(tǒng)包括貯灰?guī)?、除灰空壓機室、汽車庫、脫水倉、澄清池、儲為閃光對焊，各預制構(gòu)件在預制場地預制，底模采用磚胎模，表面模劑兩道或鋪設內(nèi)襯。砼集中攪拌，澆搗完后即抹平收光，吊裝選用25t履帶吊，按柱—梁脫水倉澄清池及儲水池基礎為環(huán)形基礎，施工采用組合鋼模電廠附屬生產(chǎn)系統(tǒng)建筑物具有多而雜的特點，應根據(jù)總體進度規(guī)劃分別或交叉進行施獨立基礎或條形基礎，埋深約為2m到4m。主體模板采用竹膠合板，模板接縫粘貼單面膠方式。施工縫留在基礎頂面?；炷翝仓B續(xù)進行，并根8.2.10.2制氫站、消防車庫等建筑物為磚混結(jié)構(gòu)。8.2.10.2.1墻體工程施工前應對所用的材料進行材質(zhì)檢測、合格后方可用于施工，砌筑砂漿采用機械拌和，拌制嚴格控制配合比，確保砂漿強度，并按規(guī)范留取試塊，用來檢測其強8.2.10.2.2砌筑前1～2天應澆水濕潤砌塊。砌筑時應先將樓地面標高找平，然后按設計道、隧道、池、井具有截面小，壁厚小，砼方一般施工工序：定位放線----墊層施工----放線---支模、加固---鐵件放置---澆筑砼采用組合鋼模板或雙面覆膜竹膠板支設，采用鋼管支撐及寬度40mm、厚δ=1.9mm的對寬16.00m。其中卸料間長18.00m，寬10.00m，吸收劑制備間、樓梯間、石膏脫脫硫工藝樓基礎為鋼筋砼獨立基礎，卸料間為一層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，頂板標高為+7.00m，吸收劑制備間為三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層標高為＋5.00m9.00m14.00m，石膏脫水間為三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層標高為＋5.00m10.50m18.50m，石膏庫為二層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層標高為＋6.00m9.00m。閃光對焊，板鋼筋連接采用搭接綁扎。砼統(tǒng)一由攪拌樓供應，統(tǒng)一管理，采用灌車運輸，泵螺栓孔依據(jù)設計尺寸，用木模板加工，下部用鋼筋點焊于鋼模板上固定，上部用Φ48埋件固定方式根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》建筑工程篇規(guī)范，采用螺栓固定方一個工程的坐標位置、標高都要詳細的進行測量定位放線，并與設計圖紙仔細對照、校核。中需保證模板具有一定的剛度。翹角、變形、扭曲的鋼模板禁止進入施工現(xiàn)場，在混凝土澆部門進行檢查驗收，并附有鋼材等材料的隱蔽紀錄，材料的材質(zhì)證、復試證及各項工程質(zhì)檢孔洞須預先做楔式模板，預留孔洞應保證截面尺寸正確，洞口位置符合設計要求，各項偏差煙道工程為鋼筋混凝土支架，在施工中先施管，固定預埋件及預留管道穿墻孔洞；穿線、裝燈、敷箱及暖通空調(diào)安裝應在土建施工完畢用根母和護口，且跨接地線，明配管在超過一定長度或彎曲時，加裝接線盒。暗埋鋼管時必B管內(nèi)穿線及絕緣測試：管內(nèi)穿線在建筑物抹灰及地面工于接線盒內(nèi)，同一照明回路按規(guī)范用規(guī)定的顏色的導線穿敷，中間不用其它顏色導線代替，在燈具安裝之前進行絕緣電阻測試，用500v搖表測試導線與導線間、導線與地間絕緣C燈具、插座、開關、照明箱安裝：在土建燈具、照明箱、插座、開關的安裝。其安裝牢固、平整。成排燈具中心，用明開關，插座底A接地：建筑物每間隔幾層設接地分匯，地下設接地總匯及角鋼或鋼管保護，接地裝置采用焊接，所有外（1）接閃器明裝：避雷針在屋面、水塔頂、煙囪頂?shù)冉ㄖ镒罡咛?，引下線焊接必須牢固，屋面若有避雷帶（網(wǎng)）還要焊成一個整體，建筑物屋頂上突出金屬物體，如旗桿、透氣管、鐵欄桿、冷卻水塔等，這些部位的金屬導體必須與（2）暗裝避雷網(wǎng)：利用建筑物內(nèi)的鋼筋作避雷網(wǎng)。女兒墻壓頂為現(xiàn)澆混凝土時，可利用壓頂板內(nèi)的通長鋼筋作為建筑物的暗裝防雷接閃器，若女兒墻上壓頂為預制混凝土時，在頂板上預埋支架設接閃帶。同樣建筑物屋面上部突出物如金屬旗桿、透氣管、鐵欄桿等都與扁鋼，引下線沿磚墻或混凝土構(gòu)造柱內(nèi)暗設，配合土建主體外墻施工，將鋼筋調(diào)直后與接地A埋地管道溝槽開挖、基礎及支架制作、管架上管道搭為排架其高度可根據(jù)管道在管架上適當?shù)?00~600mm，并按要求作好管道基礎或支架，安裝法蘭，其中一頭放活，將蝶閥吊起后與預先焊好的法蘭孔對正，上下各穿兩根對拉螺栓，用C試壓：在系統(tǒng)安裝完畢之后，進行試壓。采水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先升至工作壓力后停泵，觀察各部位無破裂無滲漏時再將壓力升至試驗壓力，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05Mpa，表明管道系統(tǒng)強度試驗合格。然后再將試驗壓力降至工作壓力，再作較長時間觀B打灰口：按設計采用CaCl2石膏水混接口點及終點檢查井內(nèi)進水管和出水管的管頭用鋼質(zhì)堵板堵好，從上游檢查井注水，充滿水后一汽管、凝結(jié)水管順序進行。管道安裝完畢后，用自來水沖洗，然后進行試壓，第一次利用管第三次升壓達到0.8Mpa。穩(wěn)壓5分鐘，壓降不得超過0.02Mpa。試壓合格后進行防腐保溫，依設計先防腐，再進行保溫，材料采用硬質(zhì)巖棉套管，嚴A風機安裝：土建工作完成后，在預留的洞口放置風機，找平找正，與固定，然后用磚塊封閉四周孔隙，屋頂風機為散件組裝而成，同樣找平找正后固定，再二次B百葉窗安裝：百葉窗安裝先預制連接件，現(xiàn)場將C分體空調(diào)安裝：空調(diào)安裝也應在土建工作完成后進行外機，絲扣連接室內(nèi)、外機，并且用真空泵抽出連接管內(nèi)空氣，打開控制閥，使冷媒充滿系重的若干管段，利于下一步用人工或倒鏈起吊。各水平、垂直干，支管隨后進行施工，垂直干管在主管設備上方掛起吊設備，每焊一根，吊起一根，一一起吊?？刂崎l閥安裝時，管端再將其余螺栓全部穿上，調(diào)整密封墊到中心后上緊螺栓，另一端先把法蘭和閥門用4根螺栓連接，將需與其連接的管端對正該法蘭，用角尺檢查找正點焊，再焊接后脫開法蘭與閘閥，各部位無異常后再將壓力升至試驗壓力；然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力，再做較長時水源地泵房由于在黃河的漫灘地上，施工條件非常不利，為確保施工質(zhì)量，在設計圖紙1所有施工方案在該工序開工23456789循環(huán)水泵房0米以下施工方案循環(huán)水泵房0米以上施工方案煙囪0米以下施工方案第九章主要施工機具配備計劃1臺1主廠房及輸煤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)吊裝2臺1配合構(gòu)件吊裝及倒運（擬新3臺14臺15臺16臺17臺18臺19臺1臺1臺1臺1臺1臺3臺1臺臺3鋼臺1臺2臺2臺2臺2臺2臺2臺2械臺1木工多功能機床臺5臺1臺1臺3臺2臺1臺1臺臺臺1臺1臺臺2臺1臺1臺1臺1臺1備臺1臺1臺2臺1套1械23131臺3臺2臺5Ⅲ套1臺1套1臺1臺1臺1t臺6臺5第十章現(xiàn)場工程管理工現(xiàn)場必須對職工進行文明施工、安全生產(chǎn)、遵守操作規(guī)程和堅持質(zhì)量標準、規(guī)范的教育。施工現(xiàn)場應保持場容場貌整潔，現(xiàn)場道路暢通，建筑垃圾及時清運，有合理的排水系統(tǒng)。施工現(xiàn)場應設置必要的職工生活娛樂設施，并符合衛(wèi)生、通風、照明和精神文明建設的要求。建設工程執(zhí)行有限公司施工現(xiàn)場的統(tǒng)一管理規(guī)定，分包單位應在其分包的范圍內(nèi)建立施工現(xiàn)場的責任制，并組織實施。在施工現(xiàn)場應建立治安消防責任制度。發(fā)現(xiàn)不安全隱患應及時采10.1.4施工方案（作業(yè)指導書由項目部組織各施工隊主管技術員編制，由工程隊技術專嚴格執(zhí)行國家、部頒有關施工及驗收規(guī)范、標準。加強對工程施工質(zhì)量過程的監(jiān)督、旁站、檢查工作，嚴格執(zhí)行四級質(zhì)量檢驗制度，即班組自檢，工程隊復查、項目部驗收、建設單位或監(jiān)理復驗。加強內(nèi)部質(zhì)量體系的審核，使質(zhì)量體系始終保持其隨時解決好影響施工進度的問題，根據(jù)工程進度計劃要求，編制月、周進度計劃，月末、周末進行進度、工程任務的盤點，對未完成項目實行趕工、增加勞動力等措施。特別注意對關鍵線路上工程項目進度的監(jiān)督、調(diào)整，積極進行勞動力組織，施工機械、周轉(zhuǎn)材料的協(xié)調(diào)，作。負責對現(xiàn)場各施工單位生產(chǎn)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關方面協(xié)調(diào)、解決。消除影響計劃完成的各種因素。配合施工生產(chǎn)的混凝土攪拌站、鋼筋車間等部門應聽從調(diào)度，給工程隊安排本周的施工項目。參加調(diào)度會人員除項目部主要領導以外，還有各工程隊、部門負責人鋼構(gòu)件、鐵件進行放樣，出具鋼筋、鋼構(gòu)件、鐵件配料單及加工量，經(jīng)技術員復核后，提前3天實施加工完并掛牌標識。按照****工程，要實現(xiàn)“三無、二減少、一控制”的安全管理奮斗目標，即：亡事故；無人身重傷事故；無責任性重大設備、機械、火災事故。減少交通事故；減少人為責任事故。人員負傷率控制在5‰以下。建立健全各級安全管理機構(gòu)，配備符合要求的各級安全人員，按照國家“安全生產(chǎn)法”及國電公司的有關安全管理規(guī)定的要求，源辯識、風險評價，編制風險控制作業(yè)指導書。按照GB/T28001：2001標準對安全進行科學化、規(guī)范化、程序化管理。以人為本，不斷加強對各級人員的安全教育工作，深化企業(yè)安全加強施工過程的安全控制，確保各項安全措施的有效落實，及時消除人的不安全行為和物的免供應不足或過度超儲積壓；現(xiàn)場材料要分類、分規(guī)格、分區(qū)域整齊堆放，標識清楚，嚴把采購、檢驗、保管、發(fā)放四道關，資料證件不全、證貨不符及復試不合格產(chǎn)品、材料及時標識，限期退貨。建立材料使用跟蹤臺帳，對鋼材水嚴格按質(zhì)量標準現(xiàn)場驗收，使用前進行含泥量、含水率測試，達到規(guī)范要求和調(diào)整配合比后方可使用。對考核過的砂、石產(chǎn)源不得隨意變動。對材料出現(xiàn)的異常，應認真調(diào)查，復試檢網(wǎng)絡計劃調(diào)整，及時對勞動力、施工組織等進行合理調(diào)配，對關鍵線路工程重點抓，加強生產(chǎn)指標調(diào)度，隨時解決影響施工進度的問題，把工程進度作為工程結(jié)算和獎懲的主要依據(jù)之一，項目部編制年計劃、季計劃、月計劃，工程隊編制月、周詳細計劃，在網(wǎng)絡計劃執(zhí)行過程中，根據(jù)外部情況及時進行調(diào)整。通過落實技術組織措施，有效地組織施工，確保人員調(diào)配、材料供應、機械配置，資金調(diào)撥等滿足計劃周期內(nèi)的需要，通過對計劃的制訂—執(zhí)行—跟蹤—反饋—修訂—執(zhí)行，來有效控制網(wǎng)絡計劃執(zhí)行根據(jù)有限公司的要求，每月下旬上報工程量的完成情況，質(zhì)進行核定。所有分包，必須事先將分包人的企業(yè)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、安全資格證書等有關資10.8.6對分承包方建立考評臺賬，項目部每半年對分承包方考評一次，每年6月、12月底將資料上報，并對分承包方作出相應的評估，對不符合要求的分承工程各項目交安條件以不使土建安裝在同一空間進行同時作業(yè)的大交叉施工、減少相互建向安裝移交時的標準（保持干凈，無建筑垃1234鍋爐房內(nèi)主要輔機基礎(一次風56789鍋爐房0米地面用材料電控樓柱基礎各層平臺用DUCK汽機房柱基礎預埋螺栓（包括固汽機房內(nèi)主要輔機基礎(電動給汽機房地下設施（溝、坑、池、除氧間柱基礎預埋螺栓（包括固汽機房內(nèi)承臺基礎用預埋螺栓第十一章工程質(zhì)量管理及保證措施科學組織，嚴格管理，精心施工，以優(yōu)良的范”的優(yōu)良要求；嚴格按工藝規(guī)程施工，堅決克服質(zhì)量通病，杜絕重大質(zhì)量事故司通過由中國船級社質(zhì)量認證公司所做的GB/T19002-1994idtISO9002:1994質(zhì)行的《質(zhì)量手冊》（2000:B版）和2000:C版《程序文件》，將專家建議和質(zhì)量體系運行過程中積累的豐富經(jīng)驗融于一體，通過對影響質(zhì)量活動各要素的控制和規(guī)范使整個質(zhì)量活動受控。是公司質(zhì)量體系重要的組成部分。作為質(zhì)量體系的總綱，它也是公司對外的質(zhì)量承諾。隨著質(zhì)量體系的正常運行，其科學性、系統(tǒng)性和可行性越來越多的體現(xiàn)出來，并逐漸為公司廣大職工所接受。公司質(zhì)量管理工作向程序化、科學化和現(xiàn)代化管理諸如全面質(zhì)量管理、網(wǎng)絡技術和計算機應用到部級優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家魯班獎為中心；以顧客為關注焦點，在施工中突出和落實各級領鑄精品活動。加強過程控制、加強檢驗與試驗，通過過程控制實現(xiàn)過程精品、以過程精品確做到凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有理解建設方對工程的整體要求，及時解決各施工中出應商的確定、產(chǎn)品的驗證、保管、標識實施有效控制，確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定要求并達到所用分承包方按規(guī)定進行評定和選擇，確保分承包方具有滿足****創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、鑄精品的能力，量形成的歷史和使用情況、責任實現(xiàn)追溯。確保只有合格的產(chǎn)品才能投入使用。進行系統(tǒng)化11.2.2.10對進貨物資、施工過程和竣工工程進行規(guī)定的檢驗和試驗，保證未經(jīng)檢驗和不合格的產(chǎn)品不投入使用、加工或交付，確保工程質(zhì)量。同時對檢驗、測量和試驗設備進行有效的控制，保證設備的檢驗、測量和試驗精度11.2.2.11施工中對發(fā)生的不合格品進行嚴格控制，嚴防不合格品的非預期使用或安裝。并對已施工完尚未交付的工程，由項目經(jīng)理部組織工程隊或工程分承包方根據(jù)工程構(gòu)造特點在必要時設置防護標識并注意保護，防止