大學體育館高層施工組織設(shè)計

大學體育館高層施工組織設(shè)計 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 8 8 21 28 34 35 41 43 60 86 86 86 88 89一、編制依據(jù)二、工程概況工程特點：本工程屬于公共建筑，房間用途為體育場館，單層層高日完工，因此需經(jīng)歷二個雨季施工和二個冬季施工施工階段，其中基礎(chǔ)工程、主體工程、二次結(jié)構(gòu)工程經(jīng)歷冬季施工；主體工程、二次結(jié)構(gòu)工程、部分裝修工程經(jīng)歷雨季施工；合理的安排和組織冬施11）將綠色、環(huán)保、生態(tài)、節(jié)能、科技、人文、經(jīng)濟等方面落實并體現(xiàn)三、施工部署的整體優(yōu)勢，以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理手段，以高效率地實現(xiàn)工程項目綜合目標為目的，以合同管理為依據(jù)，對工程進行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調(diào)與控制，充分地實現(xiàn)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標以及對業(yè)主的承諾。其管理方式按照企業(yè)項目管理模式—GB/T19001--ISO9001標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算同，在工程實施中對工程質(zhì)量、施工進度、施工安全、文明施工等全面作，協(xié)助項目經(jīng)理組織編制施工組織設(shè)計、施工方案，解決施工過程中材料計劃、施工機械計劃，保證各種施工條件，對施工進度、施工安全負責，主持生產(chǎn)調(diào)度會，協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的關(guān)系，參加業(yè)主方和監(jiān)理方組織的有關(guān)會議。負責成本核算：對本項目的資金進行管理，負責與業(yè)的關(guān)系；合理安排生產(chǎn)，保證施工進度，負責勞動力和施工機械調(diào)配，協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的關(guān)系，做好施工準備工作。組織生產(chǎn)調(diào)度會，參加業(yè)主方和監(jiān)理方組織的有關(guān)會議。保證各項施工條件，確保安全施工和文案，負責技術(shù)和質(zhì)量管理工作，負責施工圖紙會審，辦理施工圖紙技術(shù)洽商，保證工程嚴格按照圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范實施，負責試驗工作和施工技術(shù)資料的收集、整理和工程竣工檔案的編制工作，參加隱檢、預檢和分項、分部工程檢查驗收工作，負責對質(zhì)量缺陷進行評估，提出整改負責測量放線工作，組織技術(shù)和質(zhì)量會，負責與業(yè)主方、監(jiān)理方的有關(guān)發(fā)放工作，組織物資適時進場，對物資的質(zhì)量負責，保證物資符合相應的技術(shù)標準和政府有關(guān)部門的有關(guān)規(guī)定，參加業(yè)主方和監(jiān)理方組織的有該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間土在必須在冬季施工期之前基本完成，為上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造良好的場地原則，保證工程按照總控計劃完成，需要采用主體和二次維護結(jié)構(gòu)、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。為了使上部結(jié)構(gòu)正在施工而下部的二次維護結(jié)構(gòu)、安裝、裝修插入施工，需要將結(jié)構(gòu)分序原則進行部署，在施工過程中密切按照流水段的劃分組織施工，計劃流水段為A-J×8-11軸，并且注意多專業(yè)配合立體交叉施工，來達到縮裝量比較大，在結(jié)構(gòu)施工期間在施工區(qū)東南面設(shè)置一臺60臂的意大利量的前提下如何增加現(xiàn)場施工使用面積是非常重要的?；幼o坡形式的選擇是決定是否占用更多的使用面積的關(guān)鍵。通過對比，土釘噴錨護坡工成本低、施工工藝比較成熟（有很多成功工程實例）當選為本工程的本工程是框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，主體的剪力墻比較少，因此，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程的混凝土在整個工程中占的比率比較大，為了保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)墻體的在施工時間安排上，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時間適當長一些，這樣有意于保證基時間。因此，在施工部署上，將有上部結(jié)構(gòu)的施工段作為先期完成基礎(chǔ)工。外墻裝飾提前插入部分主要是裝飾的安裝龍骨，這同時要求外圍結(jié)構(gòu)偏差符合龍骨提前插入要求（幕墻施工單位向土建施工單位提供結(jié)構(gòu)程按期完成，要求業(yè)主大力協(xié)助配合，業(yè)主所確定的內(nèi)容要符合我部提出的進度控制計劃，并要求業(yè)主控制其指定分包、分供方按照總控計劃項工程均有相對充裕的時間保證工程施工和施工質(zhì)量，編制工程施工進度總控計劃時，要確立各階段的目標時間，階段目標時間不能更改。施多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作，是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本等各項指標關(guān)鍵。為了保證這些目標的實現(xiàn)，制定以下紙，參加由甲方組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內(nèi)容形成第分包方參與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決工程中遇到的問題。由于設(shè)計參加，可以將一周內(nèi)的問題在召開周例會時，由生產(chǎn)經(jīng)理組織項目管理人員、分包相關(guān)人員對每天的施工進行總設(shè)計、監(jiān)理、總包、分包、供應商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各因此，為了保證這些目標的實現(xiàn)，制定以下制度，確保將各方的工作組員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內(nèi)與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題。由于設(shè)目的分包、分供方要三家以上參與競爭，因此，制定考察制度，組織業(yè)主、監(jiān)理共同對主要分包、分供方進行考察，經(jīng)過綜合評比，最終選定4）提供現(xiàn)場場地和樓層內(nèi)為各專業(yè)承包方建造的警衛(wèi)和消防工作(包括設(shè)施)由各專業(yè)承包方自行負責)。各分包方10）提供現(xiàn)場軸線測量、標高測量等相關(guān)測量資料以及在每層按規(guī)定設(shè)四、施工準備規(guī)程、圖集，組織各部門人員學習規(guī)范，熟悉和計意圖，掌握工程建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，復用的新技術(shù)，同時審查建筑設(shè)備及加工定貨有何的不詳之處及疑難點，積極與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計針對特殊部位、施工難點部位專門成立攻關(guān)指導書，并組織管理人員進行施組、方案交粉、優(yōu)質(zhì)粉煤灰摻和料、高效減水劑、膨脹劑，的抗?jié)B、防裂、抗鹽、抗酸等要求。對增強混凝場操作工藝簡單，施工速度快，適應范圍廣，不采用全鋼制大模板，板面采用6mm厚的鋼板，可達到清水混凝土的施工要求。梁柱節(jié)點采用專用模板。頂板模板采用鋼在本工程的施工過程中，計算機技術(shù)的應用可變更調(diào)整性和可追溯性，可以有效而且有序的指揮、管理和監(jiān)控，從而達到加快工程速度、保進行必要的場地平整，并對現(xiàn)場周邊毗鄰的道路、校園設(shè)施和建筑物等狀況進行檢查，并做好標記。做好現(xiàn)場交底文字記錄，制定相應的辦公室等現(xiàn)場鄰設(shè)，規(guī)劃好現(xiàn)場道路，做好上下水和排水設(shè)施。冬季施工，做好現(xiàn)場場地及臨時設(shè)施的施工準備工作，按有關(guān)方案認真落實各并與城管、交通、環(huán)衛(wèi)、公安、街道、上下水、供電、供熱等單位簽訂有關(guān)協(xié)議，確保施工現(xiàn)場正常運轉(zhuǎn)。建立健全現(xiàn)場安全保衛(wèi)系統(tǒng)，建立并完善進出門制度，設(shè)備安全生產(chǎn)標牌。加強現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)，施工時為防盜、防環(huán)境污染工作，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工是施工總平面管理的中心任務。并在此前提下合理進行施工作業(yè)區(qū)、施工機械設(shè)備布置、材料堆放區(qū)、施工管理和其它生產(chǎn)設(shè)施，以滿足施工要求，做好對總平面據(jù)工程施工組織設(shè)計、施工方案和總體施工部署，進一步對現(xiàn)場總平面（1）現(xiàn)場大門的布置：2006年12月底，現(xiàn)場臨建施工開始，為了保證進出現(xiàn)場的車輛不與學生行走發(fā)生矛盾，相互影響，現(xiàn)場主入口大門設(shè)置在運動場南面?，F(xiàn)場南側(cè)設(shè)置一個大門作為混凝土澆筑、垃圾外（2）現(xiàn)場臨建設(shè)置：現(xiàn)場北側(cè)設(shè)置一排集裝箱式盒子房，東側(cè)作為使用?，F(xiàn)場垃圾分類設(shè)置在現(xiàn)場南側(cè)大門附近。主出入口大門設(shè)置警衛(wèi)（3）現(xiàn)場堆場：水泥、外加劑等存放在木材加工場內(nèi)。模板鋼筋可臂的E6026/B12型意大利塔吊，塔吊布置在基坑外，塔塔吊的工作半徑五、主要施工方法及技術(shù)措施3段，東西部分以軸線8軸為界分為2個流水段，其中西部又以E軸為地下室獨立柱的施工流水段按照3個流水段進行劃吊。建筑物高23.7m，加上地下9m的深度，由于現(xiàn)場臺塔吊的負荷比較大，因此，增加一臺汽車吊。E6026/B12塔吊臂端起本工程經(jīng)考慮到學生活動場所的要求，拖式輸送泵布置在現(xiàn)場主大本工程預拌混凝土輸送主要采用拖式混凝土輸送泵，混凝土量大的根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，選擇HBT60泵可以滿足本工程泵送混凝土的土方開挖→墊層澆筑→磚臺模砌筑→防水卷材施工→防水保護層澆筑→底板鋼筋放線→底板砼澆筑→底板砼養(yǎng)護→地下外架搭設(shè)→測量放線→地下一層夾層墻柱鋼筋綁扎→地下一層夾層墻柱支?！叵乱粚訆A層墻柱砼澆筑→墻柱砼養(yǎng)護→地下一層內(nèi)架搭設(shè)→地下一層夾層頂板、梁支模→地下一層夾層頂板、梁鋼筋→地下一層夾層頂板、梁砼澆筑→梁板砼養(yǎng)護→測量放線→地下一層第二部分墻柱鋼筋綁扎→地下一層第二部分墻柱支模→地下一層第二部分墻柱砼澆筑→墻柱砼養(yǎng)護→地下一層頂板、梁支模→地下一層頂板、梁鋼筋→地下一層頂板、梁砼澆筑→外架搭設(shè)→平臺放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱支?！鷫χ拧鷫χ帕看蟆⒆鳂I(yè)面廣，因此需要重點進行場區(qū)和型鋼混凝土結(jié)構(gòu)柱測量控制重點對軸線、定位尺寸、標高、垂直度等的高精度測量，并對重點部位的施工工序或部位實施實時監(jiān)測，尤其是對鋼結(jié)構(gòu)工程的定位、測量放根據(jù)工作量和工作難度，測量組長由項目經(jīng)理部的主任工程師兼任負責安排設(shè)備管理，現(xiàn)場安全管理。測量責任師負責工作質(zhì)量，工作進完善測量放線方案：施測前應仔細核對圖紙，根據(jù)樓形和現(xiàn)場地形特征，進一步完善測量放線方案。對測量人進行技術(shù)交底，繪制測控布由于該工程施工場地狹窄，加之采用多流水段、多工區(qū)的流水立體軸及橫軸幾條主軸線，對邊、角值進行校測，邊角的各項精度必須符合留置測量口：各層樓板的內(nèi)控基準點正上方相應位置預留一個將J2JD激光經(jīng)緯儀架設(shè)在底板的內(nèi)控基準點上，接收靶放在投測樓本工程從基礎(chǔ)底板設(shè)置內(nèi)控基準點，到投測頂層的高度為23.7m,因?qū)⒊鞘懈叱叹W(wǎng)點標高引測到現(xiàn)場內(nèi)的臨時高程控制點。現(xiàn)場臨時高法采用符合測法，由已知高程點的高程依次引測到現(xiàn)場臨時高程控制點上，然后再閉合到另一已知高程點。鋼結(jié)構(gòu)測量與土建測量同樣共用同采用蘇州產(chǎn)J2JD激光經(jīng)緯儀及接收靶做軸線投側(cè)的過程，同樣也是型鋼混凝土柱的垂直度控制同樣也是采用蘇州產(chǎn)J接收靶，方法是在電梯井的附近做內(nèi)控基準點嚴禁擾動持力層土的原狀結(jié)構(gòu)，如經(jīng)擾動，應挖出擾動部分，并根據(jù)設(shè)計要求可選擇級配砂石或素混凝土進行回填處理。土方開挖施工時，留足回填土后，將多余土外運，外運時在現(xiàn)場大門口兩側(cè)搭設(shè)拍土架子，指派專人將運土車大箱上兩側(cè)土方拍實，再蓋好車蓋，避免途中遺灑和基坑支護采用上錨噴加護坡樁的支護方法。護坡樁加錨桿是一種適用比較廣泛、施工工藝較成熟的支護形式，具有穩(wěn)定性高、施工界面美觀且施工簡便可行的特點，錨噴支護因低成本、施工簡易，具有較強的市場又較單一的樁錨支護方案經(jīng)濟；為保證基坑周圍構(gòu)筑物不因基坑開挖而發(fā)生過大的位移和變形，控制地面裂隙發(fā)展深度，同時又盡可能降低造過計算機模擬施工過程分層計算，設(shè)計6排土釘。注漿采用全長壓力注純水泥漿，采用普425#水泥按照0.5～0.6的水灰比配置而成，注漿壓基坑變形觀測：為了掌握邊坡穩(wěn)定情況，每天對邊坡水平位移情況進行觀測，當邊坡變形突然增大的情況發(fā)生時，立即停止施工，研究變形增大的原因，討論對策，經(jīng)設(shè)計人員認可并調(diào)整解決完畢后，方可繼土釘?shù)睦卧囼灒簽榱苏莆胀玲斣谕翆又袑嶋H受力情況，需要做土釘拉拔試驗。方法為：由監(jiān)理指定地點作為土釘拉拔試驗的部位，在設(shè)計外增加拉拔試驗的土釘，并在監(jiān)理旁站監(jiān)督的情況下，做土釘拉拔試驗，并做土釘拉拔試驗紀錄。若拉拔試驗最終結(jié)構(gòu)判定某層土釘存在缺根據(jù)樁位平面布置圖及業(yè)主提出的測量基準點,首先由專職測量人鉆機組裝好后,鉆機就位時,應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿,校正位置,使鉆桿垂直對準樁位中心,確?？垢洞怪痹抒@進開始時,關(guān)閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動及時糾正。如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進時,應放慢鉆進速度,否則較易導致當鉆頭到達設(shè)計樁長預定標高時,于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記,作為施工時控制樁長的依據(jù)。正式施工時,當動力頭底成孔到設(shè)計標高后,停止鉆進,開始泵送商品混凝土，當鉆桿芯充滿相配合,使用HBT60型、HBT70型混凝土輸送泵時,提鉆速度控制在3-4m/min,使用HBT50型混凝土輸送泵時,提鉆速度控制在2-3m/min。他原因不能連續(xù)灌注,須根據(jù)巖土工程勘察報告和已掌握的施工場地土況,重復鉆至孔底,重新連續(xù)灌注。灌注成樁完成后,用水泥袋蓋好樁頭,當上一根樁施工完畢后,鉆機移位,進行下一根樁的施工。施工時山于樁孔排出的土比較多,經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋,有時還會因鉆機支撐腳壓在樁位旁使遠標定的樁位發(fā)生移動。因此下一根樁施工時,還應根據(jù)c、抗浮樁鋼筋制作嚴格依設(shè)計進行。鋼筋焊接采用E43焊條，焊縫長d、主筋配筋時,滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%,錯開焊制,待混凝士初凝后,清除樁土及樁頂標高+200mm以上的樁頭浮漿；待樁身強度達到設(shè)計強度70%后用短鋼軒及小梆頭將樁頂以上的多余部分檢測數(shù)量:抗拔力檢測,檢測數(shù)量不得少于抗浮樁總數(shù)的1%,且不得抗浮樁驗收時應提交下列資料:總包持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行，以確保防水施工是經(jīng)地下防水大部分采用4mm厚貼必定BAC雙面自粘防水卷材，其特點是：BAC防水卷材采用濕鋪法施工無須基層處理劑，無須基層干燥，無材解決了防水四大難題：防水層與基層粘結(jié)難題、卷材與卷材的連接難—→抹水泥素漿粘結(jié)層—→揭掉“貼必定”BAC防水卷材下表面的隔漿—→晾放（24小時至48小時）—→對接口密封—→節(jié)點加強處理①清理基層：基層表面應先作處理，使基層堅實、潔凈，并充分濕②抹水泥砂漿找平層：水泥砂漿厚度一般為10㎜～20㎜（視基層⑥鋪“貼必定”BAC防水卷材：將BAC卷材平鋪在水泥漿上。卷材⑦用木抹子或者橡膠板拍打卷卷材的上表面、提漿，排出卷材下表⑨對接口密封：可采用附加自粘封口條或附加封口帶密封。對接口密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜（或硅油隔離紙）揭除，再粘貼附加自粘封口條或涂刮附加封口帶。若搭接部位被污染，需先清理干凈。當對接縫為定型縫時（BAC卷材鋪貼于結(jié)構(gòu)層上，附加自粘封口⑩“貼必定”BAC卷材在立墻上鋪貼時，在卷材收口處應臨時密封節(jié)點加強處理：節(jié)點處在大面卷材鋪貼完畢后，按規(guī)范要求進行加①卷材、砂漿及水泥漿品種、質(zhì)量、性能應符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)⑥節(jié)點質(zhì)量：泛水、轉(zhuǎn)角、管根、落水口等特殊部位的防水層粘結(jié)牢固，封蓋嚴密；附加層、泛水立面收頭等做法符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)清理基層→涂刷基層處理劑（冷底子油）→細部附加層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護①清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠為宜。涂刷后應干燥4h以上，才能進行了一工序的操作。③細部附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。在刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽④第一遍涂膜：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，刮涂量以0.8～1.0⑤第二遍涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須⑥第三遍涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2為未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的Φ2~Φ3mm粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。在操作過程中根據(jù)當天操作量配料，不得攪⑦在涂膜防水層施工前，應組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏①應提供現(xiàn)場施工用的聚氨酯涂料復試技術(shù)性能的檢測報告及其它②涂膜應厚薄均勻，封閉嚴密，不允許有脫落、開裂、孔洞和收③剛性保護層與涂膜防水層之間應粘結(jié)牢固，表面平整，不允許有④涂膜防水層表面坡度應符合設(shè)計要求，不應有局部積水和滲漏水的現(xiàn)象存在。檢查滲漏水的方法是把地漏堵塞，蓄水24h無滲①卷材鋪貼前要檢查找平層質(zhì)量是否符合要求，做到基層堅實、平整、干燥，無雜物和夾土，才能進行防水施工。特別當基層潮濕時，如鋪設(shè)防水材必定會出現(xiàn)卷材鋪貼不牢，出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，導致防水效果失②卷材鋪貼方向一律平行屋脊鋪貼，平行屋脊的搭接縫按順流水方膠粘劑時，要特別注意陰陽角、平立面轉(zhuǎn)角處、卷材收頭處、排水口，施工鋪貼卷材時，先用墨線在找平層上彈好控制線，由檐口（屋面最低標高處）向屋脊施工，把卷材對準已彈好的粉線，并且在鋪貼好的展開卷材，使卷材鋪貼平整。貼第二幅卷材時，對準控制線鋪貼，每鋪完一幅卷材，立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，滾壓從中間向兩邊移動，做到排氣徹底。卷材鋪好壓粘后，用粘結(jié)劑封邊，封邊要粘結(jié)牢固，封閉②卷材防水層的找平層要符合質(zhì)量要求，達到要仔細鋪平貼緊、壓實、收頭牢靠、符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定，在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊等部位要加鋪卷材附加BW止水條選擇4小時才遇水膨脹的產(chǎn)品，保證混凝土澆筑時的水分構(gòu)施工碰損防水層。外墻防水層施工完后應按設(shè)計做好保護層，立面防水卷材的甩茬部分一定要保護好，并及時進行回填。底板防水層施工完畢，立即要覆蓋軟保護材料，防止損壞成品和材料，任何人不得穿硬底2）梁：由于梁截面比較大，擬選用15mm（梁底模）18mm（梁側(cè)模）厚模板支設(shè)的一般步驟：放大樣→組拼模板→組裝模板→加固→拉通模板安裝后要嚴格檢查斷面尺寸，軸線位置，支撐加固等，確認無模板進場時要檢查其加工質(zhì)量，模板強度、剛度、平整度等，以保模板工程預檢時要認真檢查預埋件，預留洞模板及其支撐體系的拆除，應根據(jù)不同部位混凝土所達到的強度來而受損時（常規(guī)要求達到1.2MPa）方可拆除，支撐鋼管可待終凝，口形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用海綿條和三合板封閉，防止從周邊環(huán)境的影響，鋼筋加工不能設(shè)在現(xiàn)場。為了方便施工，鋼筋材料進場計劃應緊隨工程總進度計劃，及時組織進場，及時取樣送檢、報驗。鋼筋堆放時嚴格分批按照同等級、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放，存放鋼筋場地要平整，且備好墊木，場地有必要的排水措施，場地不得有積水現(xiàn)象，做好遮蓋措施。其它輔料如火燒絲、墊塊、電焊條等亦應后，現(xiàn)場實驗室根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，批的底板、墻、柱、梁、板的直條定尺鋼筋在四公司下屬的制品廠集中加工成型，梁、柱箍筋、洞口加強筋在第二場地集中完成，現(xiàn)場設(shè)置一鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照《鋼筋項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，制品廠根據(jù)供應計劃運送到現(xiàn)場和二場地，堆放在二場地的鋼筋按日計鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋本工程為現(xiàn)澆混凝土框剪結(jié)構(gòu)，全部采用商品砼，根據(jù)實際情況設(shè)簽訂商混合同→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土振按我公司物資采購程序要求，選擇合格商品混凝土分供方。混凝土攪拌所用水泥必須有準用證，材質(zhì)單等證明，施工現(xiàn)場應由技術(shù)人員、混凝土專業(yè)工程師、試驗員在開工前預先制定混凝土澆筑計劃，并根據(jù)計劃由試驗員提前向試驗室申請配合比。不同部位的混凝土強度等級不同，預拌混凝土攪拌站攪拌過程中需明確標注混凝土的使用部位、配合比、混凝土強度、所使用水泥的種類，做好開盤申請及鑒定，澆筑混凝工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應在澆筑前要做好充分的準備工作，包括現(xiàn)場準備、人員、機具及解決坍落度不能滿足泵送時外加劑及標準水泥漿準備。制定周密可行的施工方案并進行施工和技術(shù)交底、機具的準備及就位后試運行、水電供應的保證等；要掌握天氣的溫度變化情況，檢查模板、鋼筋、預埋管線、施工縫、后澆帶留置是否嚴密牢固及其他預檢、隱檢項目，檢查安全設(shè)商砼入場后，要及時檢查砼的坍落度，不滿足要求的要退貨處理，在澆筑工序中，應控制砼振搗的均勻性和密實性，砼拌和物運到澆根據(jù)商品混凝土流動性大的特點，基礎(chǔ)混凝土澆筑分層澆筑，循序漸進，控制澆筑部位整體推進、協(xié)調(diào)一致。在下層混凝土初凝前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢，確?；炷翝仓俣炔恍∮?60m3/h，實、刮尺刮平，最后終凝前用木蟹打磨壓實、整平，防止獨立柱基礎(chǔ)及澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應留置在次梁跨中樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時此處支撐保留（如為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，事先將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，按設(shè)計要求在砼中摻HEA復合型微膨脹劑，其摻量為12%。在澆筑成型架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。架設(shè)泵管的腳手架鋼管要在底板混由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，故砼振坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間不形成砼縫，結(jié)預先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采過厚致使砼強度不均和產(chǎn)生收縮本工程基礎(chǔ)底板部分采用回填鋼渣混凝土。材料進場前，對所選鋼鋼渣的粒徑控制在5～50mm，并確保其級配良好。為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,降低大體積砼內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。養(yǎng)護期不得小面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾（根據(jù)需要保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除。拆除時混凝腳手架方案經(jīng)批準后方可施工，且安裝完畢后必需經(jīng)過安全檢查員驗收與方案相符合后才能使用，腳手架的拆除也必需申報方案批準后才根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和實際施工情況，結(jié)構(gòu)施工時采用挑架，待結(jié)構(gòu)考慮結(jié)構(gòu)外架高度已經(jīng)達到45m左右，外架在20m以下的部位采用雙立桿。20m以上的部位采用單立桿。立桿下部要求墊木枋，防止腳手架不腳手架采用φ48×3.5的鋼管，立桿距外墻皮25cm，桿距通過計算確定。腳手架外側(cè)必須掛設(shè)密目安全網(wǎng)，其下部設(shè)置擋腳板。剪刀撐角度控制在45°~60°之間。本工程幕墻由玻璃幕墻、鋁板幕墻和石材幕墻組成。幕墻施工要經(jīng)過競標，由專業(yè)幕墻施工企業(yè)進行施工。專業(yè)幕墻施工企業(yè)要配合設(shè)計鋁材：受力型鋁材要有一個以上空腔，壁厚不小于3mm；裝飾鋁型材壁厚不小于2mm。固定螺栓部分鋁型材不小于4mm。鋁單板采用3mm厚。鋁合金型材鋁板采用高精級鋁材，外表采用氟碳在建筑總說明中，設(shè)計明確規(guī)定幕墻要求做預埋鐵件，因此結(jié)構(gòu)施工期間要將幕墻的預埋鐵件直接埋入到混凝土結(jié)構(gòu)中。玻璃幕墻的安裝要求預埋件的空間位置十分準確，因此施工時需采取可靠的措施予以保工種立體交叉作業(yè)。因此，當下層或相鄰的鋁框、鋁板、玻璃安裝完成后，上層或相鄰的電焊作業(yè)火花要采取擋遮措施，可用鐵皮制作擋火花鋁件與埋件之間的連接件在焊接完成后須將焊藥皮敲凈，然后做冷氣密性，處理不當將產(chǎn)生雨天漏水現(xiàn)象，直接影響建筑物的使用功能。及材料報批完成后委托專業(yè)部門進行，合格后幕墻玻璃的密封膠是影響外觀的重要因素，打膠前應將縫隙內(nèi)清擦干凈，將縫兩側(cè)貼不干膠帶防止玻璃的污染打膠時需保證空氣的潔凈度，避開大風天、雨天等不良環(huán)境，溫度鋪砌體全部壁肋或多排孔砌體的封底面；豎向灰縫應采取平鋪端面得有露筋現(xiàn)象。拉結(jié)筋數(shù)量：墻厚放置2根Φ8鋼筋，每道不少于2基層處理→規(guī)方→澆水潤濕(→甩毛或刷界面劑<砼墻面>)→標準灰（1）原材料及成品的品種、規(guī)格、性能等必須符合國家產(chǎn)品標準和（4）有復試要求的嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的實際下料長度。對于節(jié)點處的連接處、轉(zhuǎn)角處則用鐵皮做樣板，進行（2）板材在下料時，必須先進行找方，四邊見線。放樣時必須預留（3）劃線時四邊留出50mm作為檢查線，以檢驗刨邊后的最每張下料板標出中心線，用洋沖釘上三眼，并用白漆標明，便于組對與（4）H型鋼柱下料前進行統(tǒng)一排版。接口必須保證錯開200毫米以（5）下料完畢，經(jīng)檢查無誤，用數(shù)控切割機進行切割。在切割的過程中，要有防止板材由于風線熱量而產(chǎn)生彎曲變形的措施，在割縫處點焊連板。將切割后的板材邊緣的四氧化三鐵清除干凈，并按規(guī)格碼放整（1）鋼材在號料、加工前均進行校平、校直，主要采用冷校正。鋼板破條后在平板機上進行調(diào)平、調(diào)直。校正后表面不得有明顯的凹凸或柱腳螺栓的埋設(shè)及第一根柱安裝，混凝土基礎(chǔ)面上的柱腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，對地腳螺栓中心位置和標清理基礎(chǔ)表面，除去雜物→核對基礎(chǔ)標準線→畫出基礎(chǔ)表面中心線→畫出柱地腳中心線→調(diào)整預埋板的調(diào)整螺母并緊固→鋼柱就位→㎜處劃一水平線，以便安裝固定前后做復查平面標高基準用。鋼柱安裝要垂直起吊，吊點拴在方母上。就位后立即進行校正，校正后進行②為防止吊裝過程中對地腳螺栓絲扣造成的損傷，可用塑料布將③為避免吊起的鋼柱自由擺動，要在底部栓上溜繩，作為牽制溜毫米時停吊，檢查鎖具的牢固和吊車穩(wěn)定情況，經(jīng)檢查正常后進行正④調(diào)整柱底板位于安裝基礎(chǔ)時，指揮吊車緩慢下降，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺（1）材料①鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑②鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設(shè)計要求及相應的國家標電焊機、氧—乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀、超聲波探；傷儀，磁粉探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等①安裝前應對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標高②安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合③采用高空滑移法時，應對滑移軌道滑輪進行檢查，滑移水平坡度④采用條、塊安裝，工作臺滑移法時，應對地面工作臺、滑移設(shè)備⑤采用整體吊裝或局部吊裝法時，應對提升設(shè)備進行檢查、對提升速度、提升吊點、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗，必須符合施工組織⑥采用高空散裝法時，應搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點位置與標高。采用螺栓球高空散裝法時，應設(shè)計布置好臨時支點，臨時⑦高空散裝的臨時支點應選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐步a、柱頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱頂位移,網(wǎng)架安裝單位對f、平面網(wǎng)架焊接應按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊20—30mm動，調(diào)整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200—300mmb、檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應達到設(shè)計要求與規(guī)范總包應加強現(xiàn)場施工管理，有計劃地組織施工，根據(jù)施工計劃進度表，結(jié)合土建和裝飾工程的實際進度，擬定出交叉配合施工的項目、時間和要求，以主動積極的態(tài)度，配合好弱電工程施工，為下一步安裝創(chuàng)造良好的條件，以保證安裝按期保質(zhì)地完成。采用分層流水和穿插作業(yè)①合理安排施工順序和組織流水施工，確保關(guān)鍵工序進度，保證各分項施工活動相互促進，緊密銜接，工種之間互相創(chuàng)造條件，充分利用工作分項施工活動爭取時間，避免不必要的重復工作，加快施工進度，②弱電管道按施工分段，由下而上的秩序組織施工；室內(nèi)的順序是先立管主干管后分支管及先大管后小管的原則。對一些施工條件差的部③統(tǒng)一安裝用支吊架型號、規(guī)格，集中加工預制，嚴格按施工方案④重視并切實做好隱蔽工程的檢查和驗收，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，對電氣絕緣測試，需及時檢查，并辦好且具有質(zhì)量合格證或材質(zhì)證書，不合格材料，不得發(fā)送現(xiàn)場。對進口材為了做好交叉配合施工的安排，總包要統(tǒng)籌好總包與弱電施工之間的交叉配合安裝各專業(yè)之間的交叉配合。根據(jù)安裝工程進度計劃，結(jié)合總包和弱電施工的實際進度，提出交叉配合的施工項目、時間和要求，建設(shè)單位負責提供的材料設(shè)備，要求按進度計劃及時提供。其到貨可施工；另一方面，要求建設(shè)方須及時提供所需的材料，同時協(xié)調(diào)安裝檢查、隱蔽工程檢查等應參與驗收，以確保安裝工程下一道工序的順利（3）另外我們按照本工程招標文件要求，針對本項目特點，在整個施工過程中貫徹創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)模的質(zhì)量體系標準，把好弱電施工的各個控制程①設(shè)備間的土建工程已全部竣工，室內(nèi)墻壁已充分干燥。設(shè)備間門④設(shè)備間的通風管道應清掃干凈，空氣調(diào)節(jié)設(shè)備應安裝完畢，性能⑤在鋪設(shè)活動地板的設(shè)備間內(nèi)，應對活動地板進行專門檢查，地板板塊鋪設(shè)嚴密堅固，符合安裝要求，每平米水平誤差不大于2mm，地板①根據(jù)設(shè)計規(guī)范和工程和要求，對建筑物的垂直通道的樓層及交接②應留好交接間垂直通道電纜孔孔洞，并應檢查水平通道管道或電金屬管應符合設(shè)計文件的規(guī)定，表面不應有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，不允許有銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力在配管時，根據(jù)實際需要長度，對管子進行切割可使用鋼鋸、管子管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱的連接，都需要在管子端部進行套絲。套絲時，先將管子在管鉗上固定壓緊，然后在套絲，套完在敷設(shè)時，應盡量減少彎頭，每根管的彎頭不應超過3個金屬管的彎曲一般都用彎管進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，焊縫放在彎曲方向背面或側(cè)面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手板彎管器，便可得到所需要的彎度。暗管管口應光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應為25—30mm。金屬管連接應牢靠，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋和管接頭的長度，不應小于金屬管外徑的2.2倍。金屬管的采用短套接時，施工簡單方便；采用管接頭螺紋連接則較美觀，可保證金屬管進入信息插座的接線盒后，暗埋管可用焊接固定，管口進入盒內(nèi)的露出長度應小于5mm。明設(shè)管應用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，預埋在墻體中間的金屬管內(nèi)徑不宜超過50mm，樓板中的管徑宜為金屬管道連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水泥、沙漿滲入。管孔對準、無錯位，以免影響管、線、槽的有效管理，保證敷設(shè)線設(shè)在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開布放，子管的內(nèi)徑應為光纜外徑的2.5線槽安裝位置應符合施工圖規(guī)定，左右偏差視環(huán)境而定，最大不應超過50mm；線槽水平每米偏差不應超過2mm；線槽節(jié)與節(jié)間用接頭連接板拼接，螺釘應擰緊。兩線槽拼接處水平度偏差不應超過2mm；埋兩根以上，線槽截面高度不宜超過25mm；a、水平敷設(shè)時，支撐間距一般為1.5-3m，垂直敷設(shè)時固定在建筑物構(gòu)體上的間距宜小于2m；在活動地板下槽敷設(shè)線槽時，活動地板內(nèi)凈空不應小于150mm。如在工作區(qū)的信息點位置和線槽敷設(shè)方式未定的情況下，或在工作區(qū)①線纜布放前先核對規(guī)格、程式、路由及位置是否與設(shè)計規(guī)定相符③在布放前，線纜兩端應貼有標簽，標明起始和終端位置以及信息④信號電纜、電源線、雙絞線纜、光纜及建筑物內(nèi)其它弱電線纜分⑤布放線纜有冗余。在二級交接間、設(shè)備間雙絞電纜預留長度一般⑦線纜布放過程中為避免受力和扭曲，制作合作的牽引端頭。如果采用機械牽引，應根據(jù)線纜布放環(huán)境、牽引的長度、牽引張力等因素選①首先把配線板按順序依次固定在標準機柜的垂直滑軌上，用螺釘②在端接線對之前，首先要整理線纜。用帶子將線纜纏繞在配線板的導入邊緣上，最好旭將線纜纏繞固定在垂直通道的掛架上，這可保證⑦對捻必需正確地安置到連接塊的分開點上。這對于保證線纜的傳⑧開始把線對按順序依次放到配線板背面的索引條中，從右到左的⑨用手指交線對輕壓到索引條的夾中，使用打線工具將線對壓入配6條雙絞線。左邊的線纜端接在配線架的左半部分，右邊的線纜端接在②在配線板的內(nèi)邊緣處將松弛的線纜捆起來，保證單條的線纜不會③在配線板邊緣處的每條線纜上標記一個新線的位置。這有利于下④拆開線纜束并握緊住，在每條線纜的標記處劃痕，然后將刻好痕⑤當4個纜束全都刻好痕并放回原處，用螺釘安裝110配線架，并⑧拉緊并彎曲第一線對使用權(quán)其進入到索引條的位置中去，用索引條上的高齒將一對導線分開，在索引條最終彎曲處提供適當?shù)膲毫κ咕€⑨當上面兩個索引條的線對安放好，并使其就位及切割后，再進行下面兩個索引條的線對安置。在所有4個索引條都就位后，再安裝110①安裝要求：信息插座應牢靠地安裝在平坦的地方，外面有蓋板。安裝在活動地板或地面上地信息插座，應固定在接線盒內(nèi)。插座面板有應加上活動地板內(nèi)凈高尺寸。固定螺釘需擰座的高性能、小尺寸及模塊化特點，為設(shè)計綜合布線提供了靈活性。它④取出信息模塊，根據(jù)模塊的色標分別把雙絞線的4對線纜壓到合⑥將制作好的信息模塊扣入信息面板上，注意②光纖跳線檢驗應符合下列規(guī)定：具有經(jīng)過防火處理的光纖保護包皮，兩端的活動連接器端面應裝配有合適的保護蓋帽；每根光纖接插線光纜交接設(shè)備的編排及標記名稱，應與設(shè)計相符。各類標記名稱應布放光纜應平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應受到外力擠壓和損傷。光纜布放前，其兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置。標簽應書寫清晰、端正和正確。最好以直線方式敷設(shè)光纜。如有拐彎，光電氣工程包括強電系統(tǒng)和弱電系統(tǒng)。其中強電系統(tǒng)包括一般照明、地系統(tǒng)；弱電系統(tǒng)含概了消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)、閉路監(jiān)控系統(tǒng)、廣播系2）安全保護：本工程接地采用TN-S系統(tǒng)，插座回路主筋，每處引下線采用Ф16mm鋼筋兩根，對角焊接。沿建筑物四周用40×4鍍鋅扁鋼做一圈接地體，防雷接地與保護接地共用接地裝鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鋼材配管的路徑宜沿最近的線路敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土掃管→穿帶線→放線及斷線→導線包扎→導線與帶線的綁扎→導線管路檢查開始掃管。穿線前在管口加裝護口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長時，轉(zhuǎn)彎較多時，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉。穿線完畢本工程干支電纜敷設(shè)前應先檢查所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀如何，然后采用搖表測線間及對地的絕緣電阻，合格后方可敷設(shè)。敷設(shè)時電纜盡量做到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于其外（1）所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須牢固安全、整齊美觀。燈具、插座安裝應牢固端正，位置美觀正確。成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。安裝好的器具要認真保護，防止損壞和被盜。少于5扣，螺紋應光滑、完整、無銹蝕，并在（3）當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所內(nèi)時，應有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座；配相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯（4）暗裝的開關(guān)應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍，雙面焊接。驗收，按設(shè)計要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經(jīng)政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。測試時須分區(qū)，分點逐個測試，如測試結(jié)果不能滿足要求，應補打砌筑墻體分兩步到頂待機電管線基本完成并按要求相應設(shè)套管或留9）電氣試運行:明燈具以系統(tǒng)須要進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部燈具均開啟，同時投量系統(tǒng)的電源電壓和負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔4小時（2）每個分項工程施工前，工長應組織班組人員根據(jù)圖紙及本方案（3）施工班組認真執(zhí)行自檢、互檢，一定要把問題消滅在萌芽狀態(tài)（4）堅持按圖施工，認真按工藝要求操作，對同類項目施工應做樣件、加工產(chǎn)品等要及時進行檢查驗收，并收集產(chǎn)品合格證，達不到質(zhì)量（5）配管完畢后應認真核對圖紙，并檢查有無焊穿管壁、套管焊接不嚴密等現(xiàn)象，確認無誤后封堵管口、箱盒；管口可使用塑料管堵或木塞封堵，然后用廢苯板或鋸末等將盒口堵嚴，箱口用油氈或鐵板、三合（6）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的管路，拆摸后應立即清理箱盒，并用鉛絲帶布掃管，及時處理堵塞的管路；杜絕穿線時發(fā)現(xiàn)堵管而造成集中、大（1）每日施工前，組長或施工負責員要根據(jù)當天的施工特點做口頭（3）電焊、氣焊施焊應注意的事項：電焊、氣焊施焊必須取得現(xiàn)場用火許可證，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，消防局頒發(fā)的特殊工種考核合格證；施焊前應清理用火范圍的易燃易爆物品，攜帶消防水桶并設(shè)專人看火；電焊機設(shè)置的地點應防潮、防雨、防砸，焊機、把線移位或焊機移動時均需拉閘斷電，每臺電焊機必須裝觸電保護器；電焊機一、二次接線端子應有可靠的防護罩，焊把線與焊機和焊把連接應緊密牢固，焊把線應雙線到施焊部位且中間無接頭、無破損、絕緣良好；焊把不準與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起，不能把焊把線盤在焊機或（4）高凳使用前應先檢查其有無缺損并系好防滑繩，禁止二人同在（5）使用套管機、砂輪、無齒鋸、電錘、電鉆等電動工具必須絕緣良好，配電箱金屬外殼、二層板、機具外殼應可靠接零或接地，并采用漏電保護裝置，進口電動工具、未曾使用過的新型電動工具均應熟悉使用說明書后方可操作，各類電動工具應按期檢測，及時保養(yǎng)，使用電動的場所及金屬容器內(nèi)工作的照明電壓不得超過12V;（7）搬運料具、設(shè)備要求先勘察路面，排除路障，集體搬運要統(tǒng)一指揮，前后呼應，動作一致，車運料設(shè)備要綁扎牢固，垂直搬運不得超且外殼要接零或接地，電爐子要安放在石板、磚等不燃材料基座上，其周圍要有隔熱防火的措施，使用中取放物品要先拉閘，使用完畢及時斷（2）管、線及各種設(shè)備應在平整、無積水的場地上碼放整齊，下部（3）搬運、貯存、安裝均應輕拿輕放，妥善保管，精心施工，以避（4）施工中，要隨時提請其他工種施工、管理人員配合保護好本專（5）保護建筑內(nèi)各個工種的施工成品人人有責；全體施工及管理人員在提高成品保護意識、養(yǎng)成文明施工習慣的同時，要堅決與盜竊、破暖衛(wèi)工程招標項目包括生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、采暖接到圖紙后，由暖通工程師主持召開暖通專業(yè)的圖紙會審工作，認真熟悉和審查施工圖紙，參考有關(guān)專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉；管道排列所利用空間是否合理。按衛(wèi)生間給排水大樣圖并填寫圖紙會審記錄。將會審問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好一次性洽商記錄，盡量將問題解決在施工之前。并根據(jù)本工程的施工并對預制、加工好的管道分項編號合理碼放。為減少浪費，要求按圖紙設(shè)備加工定貨在設(shè)計完成圖紙交底后和建設(shè)單位共同進行劃分，由管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。必須符合國家標準。給水管道除應具備產(chǎn)品合格證還應有防疫站檢測證明、閥門應有出廠合格證及檢測證明。閥門安裝前應做閥門試驗暗裝的管道應根據(jù)暗敷的坐標，標高，在墻面作出明顯標志防止沖擊鉆，手工剔鏨破壞，暗敷冷水管，并應和有關(guān)工種工長交底。立管截坡度按圖紙統(tǒng)一坡度執(zhí)行。接潔具支管管徑按潔具要求配備。冷熱水管給水干管安裝時從總進口開始操作，總進口端口加好臨時堵頭以備試壓用，給水管道安裝應保證干管順直，支卡架間距合理。給水立管安裝要甩口準確，方向正確，支、吊架位置正確、埋設(shè)平整牢固與管道接觸緊密。給水立管閥門上均加活接頭，立管截門朝向便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直，配合土建堵好洞口。給水支管安裝前先要核對下標高。給水管道安裝完后應按系統(tǒng)試壓，試驗壓力分別為0.6MPa和有壓污水排水管采用焊接鋼管，雨水排水管材選用無縫鋼管，空調(diào)冷凝水管排水管采用U－PVC硬聚氯乙稀管材，粘接連接。管材外表面管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有捎度，與插口配套。為便于進和最低層如有乙字彎時檢查口應設(shè)在乙字彎上部。屋頂透氣帽距屋面均為0.7米。立管隔層設(shè)置地平負載卡子，立管根部抹水泥臺。雨水漏斗由土建安裝，應密切配合施工。頂板下水平管道采用污水吊卡，吊架采用可調(diào)式，間距不大于2m，拐彎處應適當增加。管道穿墻及地面應安裝鋼套管，管徑均比其穿越管大兩號，做好密封；所有給水管及衛(wèi)生間、液面不下降為合格。施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。需隱蔽管道防腐：埋地排水管道需做加強防腐，做法：管道清理污物干凈法蘭連接；采暖管道穿墻壁及穿樓樓須加鋼套管，套管比穿管管徑大兩間隙用不燃材料塞嚴，穿樓板套管要內(nèi)刷漆，兩端面刷漆，穿墻壁套管實驗方法：加壓到試驗壓力，停壓2－3min，壓力不降且不滲不漏為合格；系統(tǒng)安裝完畢應做系統(tǒng)試壓，試驗壓力0.3MPa，同時系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0.6MPa。試驗時，系統(tǒng)在1.15倍穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接點不滲不漏。管道沖洗：管道在安裝完畢后要做沖洗試驗，以保證管道內(nèi)無雜物，沖洗試驗要求保證充足的流量，直至排出的水無泥沙等雜物，并且出水口水色目測與入水口一至。本工程中凡穿越管溝、管井、非采暖房間的供、回水管道及大門附近的干、立管均要求做防凍保溫。保溫材料為離心玻支管要注意控制位置、標高定位甩口。管道穿墻及樓板處均安裝套管：套管比穿管管徑大兩號，穿墻套管兩面與墻面平；穿樓板套管底部與樓大于0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，無明顯滲漏為消防管道的防腐保溫：安裝完管道在刷漆之前必須清除表面污垢焊5）通風系統(tǒng)做法：本工程中風管采用鍍鋅鋼板制作的矩開風管。通風工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定認真進行系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整。部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源準備就緒后，即可按計劃進六、季節(jié)性施工措施本工程經(jīng)過2個冬季和2個雨季，針對工程特點，我公司一方面調(diào)整施工部署，盡量避免在冬雨季施工較難保證質(zhì)量的項目，同時，根據(jù)國家規(guī)范、地方標準及公司安全文明施工管理辦法，制定嚴密的季節(jié)項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理為組長，有關(guān)人員參加組成雨季施工管理領(lǐng)導小組，負責雨季施工準備，檢查措施落實情況，處理雨季施工中出現(xiàn)現(xiàn)場臨時設(shè)施，如辦公室、食堂、倉庫等應進行檢查，做好防漏和施工現(xiàn)場的砂石料場地面應澆筑一層素混凝土，鋼筋堆放場盡量采對門、窗、扇等怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，應放入棚內(nèi)或室內(nèi)，屋面保溫層材料必須入庫存放，庫內(nèi)材料要墊高碼放機電設(shè)備的電閘箱要防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。塔式起重機的接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、凝土，新澆混凝土應覆蓋，以防雨水沖刷。防時應沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應重新檢查、依靠建筑物結(jié)構(gòu)的整體強度來加強和確保整片腳手架的穩(wěn)定性。雨季腳溫層含水過多，影響保溫隔熱效果。如做防水前遇雨，應將保溫層或找平層覆蓋。雨后繼續(xù)施工時，必須對保溫層進行取樣測含水率，含水率緣電纜制作前須搖測電纜絕緣及校驗潮氣，如發(fā)現(xiàn)電纜有潮氣浸入時，現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為第一責任人的冬季施工領(lǐng)導機構(gòu)，負責部署及全面安排冬施工作。各主要分包商同時成立各自的冬施管理小組，負責對各自施工項目的冬施管理工作，編制所施工項目的冬季施工方案并組織實施、落實、檢查各項冬施工作，服從工的生產(chǎn)、材料和技術(shù)和現(xiàn)場準備工作，根據(jù)當期生產(chǎn)安排，編制當年冬凡進入冬期施工的施工項目，要復核施工圖紙，對不宜冬期施工的加強冬施信息反饋，認真研究和針對歷年的冬季氣候特點，詳細記錄日、旬、月的氣象情況，靈活安排不同工種工作，在遇到大風、雪等惡劣天氣時應立即停止室外作業(yè)。.做好施工人員的冬期施工培訓工作，各專業(yè)相關(guān)人員提前進行全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括高空臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備等項工溫下不結(jié)晶、不沉淀。在試驗基礎(chǔ)上，提出科學合理的施工配合比，力凝土在運輸和澆筑過程中的溫度熱工計算，得出科學、合理的數(shù)據(jù)以更采用綜合蓄熱法進行混凝土的養(yǎng)護。即在混凝土中摻加外加劑，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過適當保溫，延緩混凝土冷卻，加劑和配合比配置試驗用混凝土，根據(jù)《冬期混凝土綜合蓄熱法施工成混凝土試塊留置除符合常溫要求外，還應增加不在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工本工程模板有大模板、木模、鋼模板。保溫措施為：大模板鋼肋區(qū)格間粘填聚苯保溫板。模板的拆除時間通過推算混凝土的成熟度值和試牢固可靠，不至因凍漲變形而造成應力集中。要隨時清理腳手架上的積雪、雜物，一方面減少腳手架的雪荷載，另一方面避免出現(xiàn)人員滑倒事期施工結(jié)束后及時檢查腳手架基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，避免由于土層解凍造成腳相同，并采用同一精度級別進行鑒定，土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)采取不同的溫高強螺栓要在負溫下進行扭距系數(shù)、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應符合負溫度下涂刷的性能要求，不得使用水實，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件要保持水平，墊塊在同一表，施工中嚴格按照規(guī)定順序進行安裝。平面上應從建筑物的中心逐步在進行室內(nèi)抹灰前，應將門口和窗戶的邊緣及外墻腳手眼或孔洞等進行封堵，施工洞口、運料口及樓梯間等處應封閉保溫；北面房間距地面以防凍劑，并與飾面層的材質(zhì)匹配,其摻量應由試驗確定。抹灰前應進行3）鋼管腳手架構(gòu)件表面遇有冰霜積雪時，應在操作前清除才能作業(yè)。10）雨、雪天氣后，進行高空作業(yè)之前對操作面進行檢查、清理，人11）遇有六級以上大風，禁止露天進行吊裝；高空作業(yè)和遇有五級以和“傳染病”根據(jù)工程特點，本工程所需的機械，設(shè)備分為兩類：燃油設(shè)備（施采用優(yōu)質(zhì)、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，出現(xiàn)故障及時修理，防止雜質(zhì)進入機械內(nèi)部造成的損傷。經(jīng)常清洗空氣濾清器、機油粗細濾清器和燃油濾清器等減少磨粒進入、提高潤滑效果，以及減少液壓油的在季節(jié)性施工中，冬期低溫運行時，首先保證低速預熱階段的正常運行過程中，操作人員必須經(jīng)常檢查機械、設(shè)備溫度表的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)異常及時停車檢修，并定期檢查機械冷卻系統(tǒng)，保證散熱風道的暢通。正確地使用保溫設(shè)備(保溫簾、保溫套、百葉窗)使發(fā)動機在正常的溫度下雨期機械、設(shè)備的操作、管理人員應注意天氣變化情況，降雨前對七、主要施工管理措施根據(jù)進度計劃、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產(chǎn)設(shè)加強操作人員對質(zhì)量意識的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次成活率。達到質(zhì)量標準的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，從而可以保證按照ISO9002體系運行文件的要求建立質(zhì)量保證組織體系，設(shè)立專劑、焊條、焊劑、防水材料等，必須按照規(guī)定及時取樣試驗，并將試驗分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監(jiān)理和總包責任工程師復查驗收，報驗單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質(zhì)量評定序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質(zhì)量，不合不合格分項（工序）處理規(guī)定施工中出現(xiàn)施工質(zhì)量嚴重不合格，不得擅自進行處理，必須及時匯報，由總包方會同業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理制定處理方案。施工方必須嚴格按照處理方案進行返修，并將處理結(jié)果報總包方質(zhì)檢站復查，復查達不到合格的應重新處理，直至達到合格為至。凡因施工不當造成的一切后果，包括經(jīng)濟損失，一律由分包單位自施工中出現(xiàn)質(zhì)量事故，必須按規(guī)定填寫質(zhì)量事故報告單，并及時上報總包方質(zhì)檢站。出現(xiàn)質(zhì)量事故時，必須認真對待，嚴格按照三不放過的原則，追查責任者、事故的經(jīng)過。對責任者進行嚴格處理，不得講情面，說人情，包庇責任者。工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)定分項工程質(zhì)量評定應按照國家質(zhì)量驗評標準規(guī)定進行實事求是的評定，不得閉門造車。分項工程質(zhì)量評定，由分包單位組織自檢評定，報項目總包質(zhì)檢站進行核定，主要分部由公司質(zhì)檢站核定。分項工程質(zhì)量評定必須在班組自檢的基礎(chǔ)上由工長組織有關(guān)人員進行，由總包方項目專職質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級。分項工程質(zhì)量評定過程中出現(xiàn)不合格，由專職質(zhì)檢員填寫不合格品通知單，技術(shù)部門提出糾正措施，整改后重新評定。質(zhì)量目標：本工程單位工程要達到“結(jié)構(gòu)長城杯”要求，觀感質(zhì)量評定得分率達到85％以上，結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合裝修基層要求，不做大面積剔鑿、抹灰等。質(zhì)量保證資料管理規(guī)定并嚴格執(zhí)行地方行業(yè)標準。各種質(zhì)量保證資料，必須與施工同步進行，不得后補，以保證資料的完整、真實、整齊。總包方質(zhì)檢站將會同技術(shù)部定期對各分包方進行資料查驗。分包單位質(zhì)檢組，必須編制每周質(zhì)量檢查計劃，并列出檢查標準的依據(jù)，嚴格按照檢查計劃進行控制檢查、評定。質(zhì)量評定資料必須統(tǒng)一，格式要標準化，嚴格按照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》進行質(zhì)量檢查、評定。工程質(zhì)量獎罰規(guī)定分包單位對工程質(zhì)量認真負責,分期、分階段、分部位，達到予期質(zhì)量目標的給予獎勵。獎勵額度按照雙方約定的合同條款執(zhí)行。分項、分部工程質(zhì)量，達不到預期目標，或經(jīng)上級部門檢查工程質(zhì)量低劣，給工