催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表

催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表

1．專業(yè)管理行為檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式1.1施工單位資質(zhì)及質(zhì)量保證體系企業(yè)資質(zhì)證書、質(zhì)量保證體系是否滿足工程要求①容器的設(shè)計(jì)、制造單位必須具備健全的質(zhì)量管理體系，設(shè)計(jì)單位應(yīng)持有壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書，制造單位應(yīng)持有壓力容器制造許可證。GB150-19983.2.1.1GB150-199810.1.3《容規(guī)》第113條重點(diǎn)檢查②壓力容器制造單位應(yīng)具有符合國(guó)家壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)有關(guān)法規(guī)要求的質(zhì)量體系或質(zhì)量保證體系。③從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)制造資格的單位，或者是經(jīng)安裝單位所在地省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。1.2壓力容器安裝告知壓力容器安裝告知手續(xù)是否辦理施工單位在施工前應(yīng)書面告知工程所在地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門?！度菀?guī)》第114條GB50461-20083.3.1重點(diǎn)檢查1.3施工方案施工方案是否履行了批準(zhǔn)手續(xù)①施工前應(yīng)制定施工組織設(shè)計(jì)或綜合施工方案。SH3504-20001.0.6重點(diǎn)檢查②專項(xiàng)施工方案必須經(jīng)批準(zhǔn)，施工方案應(yīng)完整、正確且具有針對(duì)性。SH/T3543-20074.11.4材料與附屬設(shè)備、附件1.4.1所用材料是否進(jìn)行了合格檢查和檢驗(yàn)①主體、零部件、附屬設(shè)備附件、及焊接所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明書。SH3504-20003.1.1重點(diǎn)檢查②質(zhì)量證明書應(yīng)包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)。進(jìn)口材料應(yīng)符合訂貨合同規(guī)定。③材料使用前應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。SH3504-20003.1.21.4.2附屬設(shè)備、附件是否進(jìn)行了合格檢查和驗(yàn)收制造質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，按設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行驗(yàn)收，并符合相應(yīng)規(guī)定的要求。SH3504-20003.2.1～3.2.5重點(diǎn)檢查1.4.3焊接材料的保存是否符合要求施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所及烘干、去濕設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。SH3504-20003.1.5抽查1.5焊接工藝評(píng)定是否按規(guī)定進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定施工前應(yīng)按《壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并制訂焊接工藝指導(dǎo)書。SH3504-20008.1.2重點(diǎn)檢查1.6焊工焊工資格是否符合要求焊接應(yīng)由持有相應(yīng)的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的焊工擔(dān)任。SH3504-20008.1.3重點(diǎn)檢查1.7設(shè)備基礎(chǔ)基礎(chǔ)交接是否履行了交接復(fù)驗(yàn)手續(xù)設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)及預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行中間交接，交方應(yīng)提供基礎(chǔ)測(cè)量報(bào)告、基礎(chǔ)標(biāo)高和縱、橫向中心線標(biāo)記；安裝單位應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。SH3504-20009.1.1.重點(diǎn)檢查1.8交工技術(shù)文件和施工記錄交工資料或施工記錄是否按規(guī)定要求提交施工單位應(yīng)按規(guī)范提交施工過(guò)程技術(shù)文件和交工技術(shù)文件。SH3504-200010.0.2SH/T3543-2007SH/T3503-2007《容規(guī)》附件三重點(diǎn)檢查2．組對(duì)、安裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式2.1組裝2.1.1一般要求①殼體組裝前應(yīng)對(duì)預(yù)制加工件進(jìn)行驗(yàn)收。SH3504-20005.1.1抽查②殼體組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口及搭接部位的污物、水及氧化層清除干凈。SH3504-20005.1.2③臨時(shí)焊接在殼體上的吊耳、卡具和拉筋板等組裝用具應(yīng)采用與殼體相同的材料，并采用相同的焊接工藝進(jìn)行施焊。拆除工裝卡具時(shí)，不得損傷母材，并打磨平滑。SH3504-20005.1.3④殼體應(yīng)按照排板圖所規(guī)定的順序、位置進(jìn)行組對(duì)，并應(yīng)避免外加應(yīng)力強(qiáng)行組對(duì)。SH3504-20005.1.42.1.2筒體①筒體組裝時(shí)，壁板端面應(yīng)在同一平面上，其端面平面度及錯(cuò)邊量不得大于2mm。SH3504-20005.2.1抽查②筒體A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定。SH3504-20005.2.2③筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%，且不大于25mm。SH3504-20005.2.3抽查④焊接接頭形成的棱角不得大于2mm加其板厚的1/10，且不大于5mm。SH3504-20005.2.4SH3504-20005.2.5⑤筒體直線度允許偏差為筒體長(zhǎng)度的千分之一。且不大于30mm。SH3504-20005.2.6⑥筒體總長(zhǎng)度允許正偏差為筒體總長(zhǎng)度2/1000，且不得大于50mm，不允許有負(fù)偏差。SH3504-20005.2.72.1.3封頭由瓣片和頂圓板組焊封頭時(shí)，宜在胎具上進(jìn)行，組裝胎面應(yīng)找平，其基準(zhǔn)面水平度允許偏差為1mm。SH3504-20005.3.1抽查2.1組裝2.1.4開孔①在殼體焊縫上應(yīng)避免開孔，若不可避免時(shí)，被開孔補(bǔ)強(qiáng)圈覆蓋及覆蓋處周邊100mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)經(jīng)100%超聲波檢測(cè)或射線檢測(cè)合格，且應(yīng)將被覆蓋處焊縫磨平。SH3504-20005.4.1抽查②設(shè)備開孔方位與標(biāo)高應(yīng)符合圖樣要求，方位允許偏差為±5mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm。SH3504-20005.4.6抽查2.2設(shè)備安裝2.2.1基礎(chǔ)外觀質(zhì)量檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。SH/T3542-20074.6.3抽查2.2.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)①基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）允許偏差值20mm。SH/T3542-20074.6.3抽查②基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差值0～﹣20mm。SH/T3542-20074.6.3③預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）允許偏差值0～+10mm，中心距允許偏差值±2mm，中心位置±10mm。SH/T3542-20074.6.32.2.3墊鐵布置①墊鐵組均布在地腳螺栓兩側(cè)，并盡量靠近地腳螺栓。SH3504-20009.1.3.1重點(diǎn)檢查②相鄰兩墊鐵組的間距，不應(yīng)超過(guò)500mm，每組墊鐵不超過(guò)4塊。SH3504-20009.1.3.2③有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。SH3504-20009.1.3.3重點(diǎn)檢查④設(shè)備垂直度用墊鐵調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：成對(duì)使用的斜墊鐵放在平墊鐵上面。墊鐵組高度宜為50～100mm。SH3504-20009.1.3.4⑤找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)、接觸良好、受力均勻，合格后，墊鐵組層間定位焊。SH3504-20009.1.3.52.2設(shè)備安裝2.2.4地腳螺栓安裝螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)在清除鐵銹后涂油脂；螺栓緊固后，螺栓的螺紋端面宜露出螺母上表面2～3個(gè)螺距。SH3504-20009.1.4.抽查2.2.5分段安裝要求分段安裝設(shè)備上口水平度允許偏差為4mm，分段殼體垂直度允許偏差為該段殼體長(zhǎng)度的1‰SH3504-20009.1.6抽查2.2.6安裝的允許偏差標(biāo)高±10mmSH3504-20009.1.7抽查(實(shí)測(cè))中心線位置度Φ10mm方位15mm垂直度H/1000，且不大于20mm水平度周向：H/1000，2Di/10002.3連接管道安裝2.3.1管道現(xiàn)場(chǎng)組裝對(duì)口錯(cuò)邊量和直線度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。SH3504-20009.2.1抽查2.3.2管道安裝①水平管段的水平度允許偏差為其長(zhǎng)度的2/1000，且不得大于20mm。SH3504-20009.2.2抽查(實(shí)測(cè))②垂直管段的垂直度允許偏差為其長(zhǎng)度的1/1000，且不得大于20mm。2.4波紋管膨脹節(jié)的安裝2.4.1予拉伸或予壓縮應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行。SH3504-20009.3.1抽查2.4.2安裝方向膨脹節(jié)的安裝方向應(yīng)按介質(zhì)流向或設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行。SH3504-20009.3.4抽查2.5支、吊架安裝2.5.1支、吊架安裝要求管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定或調(diào)整支、吊架位置。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管線接觸緊密。SH3504-20009.4.1抽查3．兩器附件安裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式3.1旋風(fēng)分離器系統(tǒng)3.1.1予裝組正式安裝前宜在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)組裝，合格后，將接口處作好標(biāo)記。SH3504-20006.1.1抽查3.1.2安裝找正①垂直度允許偏差5mm。SH3504-20006.1.2.1重點(diǎn)檢查②一級(jí)旋風(fēng)分離器入口標(biāo)高允許偏差為±5mm。SH3504-20006.1.2.1③旋風(fēng)分離器吊桿中心到旋風(fēng)分離器本體主軸線距離的偏差不得大于3mm。SH3504-20006.1.2.33.1.3料腿下端的位置料腿下端與分布管（板）或其它零部件的垂直距離允許偏差為±20mm。料腿與旋風(fēng)分離器間的接口及料腿間的接口應(yīng)開坡口，保證焊透。SH3504-20006.1.3抽查3.2主風(fēng)分布系統(tǒng)3.2.1環(huán)狀分布管①環(huán)狀分布管水平度允許偏差為最外圈盤管中心直徑的1/1000，且不得大于10mm。SH3504-20006.2.1.1抽查②環(huán)狀分布管各盤管應(yīng)同心，相鄰兩盤管間距允許偏差為±10mm。SH3504-20006.2.1.2抽查3.2.2樹枝狀分布管①樹枝狀分布管的標(biāo)高允許偏差為±5mm。SH3504-20006.2.2.1②各組分布管水平度的允許偏差應(yīng)符合要求。SH3504-20006.2.2.23.3提升管3.3.1垂直度①提升管安裝后其垂直度允許偏差為全長(zhǎng)的1/1000，且不得大于20mm。SH3504-20006.3.1抽查②同軸式提升管催化裂化裝置兩器的待生催化劑立管安裝的垂直度允許偏差為2mm。SH3504-20006.3.53.3.2同軸度提升管催化裂化裝置中再生、待生催化劑斜管與其上的膨脹節(jié)、滑閥及在兩器本體上的接管應(yīng)保持同軸，其同軸度允許偏差為Φ10mm。SH3504-20006.3.43.4集氣室3.4.1內(nèi)集氣室安裝內(nèi)集氣室上的開孔方位必須與旋風(fēng)分離器系統(tǒng)方位一致，開孔中心方位允許偏差為3mm。SH3504-20006.4.1.2抽查3.4.2外集氣室安裝外集氣室安裝應(yīng)符合下列要求：a.外集氣室與球封頭宜在地面進(jìn)行預(yù)組裝，下接管研口后分別安裝；b.外集氣室與設(shè)備的同軸度允許偏差為Φ10mm；c.外集氣室方位允許偏差為15mm。SH3504-20006.4.2抽查4．附屬設(shè)備安裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式4.1三級(jí)旋風(fēng)分離器4.1.1立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器安裝①立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器上下隔板安裝時(shí)方位允許偏差為5mm，上下隔板間對(duì)應(yīng)管孔應(yīng)同心，同軸度允許偏差為Φ2mm。SH3504-20007.1.1重點(diǎn)檢查②立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器分離單管安裝后，其垂直度偏差不得大于3mm，兩相鄰分離單管導(dǎo)向葉片方向按圖樣要求施工，排氣管與單管的同軸度允許偏差為Φ1mm。SH3504-20007.1.2重點(diǎn)檢查4.1.2臥管式三級(jí)旋風(fēng)分離器安裝臥管式三級(jí)旋風(fēng)分離器分離單管的定位點(diǎn)應(yīng)在同一水平面內(nèi)，水平度允許偏差為5mm。相鄰分離單管夾角允許偏差為±0.25°，分離單管與水平面的傾角允許偏差為±0.25°。SH3504-20007.1.3重點(diǎn)檢查4.1.3整體到貨的立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器安裝整體到貨的立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器，在設(shè)備就位后，應(yīng)復(fù)測(cè)分離單管的垂直度。SH3504-20007.1.8重點(diǎn)檢查4.1.4膨脹節(jié)組裝組裝膨脹節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管加以保護(hù)，防止電弧燒穿或焊渣飛濺到波紋管上，膨脹節(jié)的預(yù)拉伸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。SH3504-20007.1.5抽查4.1.5煙氣入口中心管煙氣入口中心管與筒體以及吊筒與筒體的同軸度允許偏差為三旋筒體內(nèi)徑的1/1000。SH3504-20007.1.6抽查4.2其它設(shè)備安裝4.2.1立式輔助燃燒室的安裝①拱蓋底部周邊徑向位置允許偏差為±5mm。SH3504-20007.2.1抽查②燃燒室出口管頂面到拱蓋底面的垂直距離允許偏差為±5mm。4.2.2臥式輔助燃燒室的安裝燃燒室縱橫水平度均應(yīng)不大于1mm/m，縱向全長(zhǎng)水平度允許偏差為10mm。SH3504-20007.2.2抽查5．焊接及檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式5.1焊縫檢驗(yàn)5.1.1焊縫外觀①焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。SH3504-20008.3.1抽查②用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb>540Mpa的鋼材Cr-Mo及低合金鋼和不銹鋼制造的設(shè)備（殼體）以及焊接接頭系數(shù)為1的設(shè)備，其焊縫表面不得有咬邊。其他設(shè)備、管道焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。③A、B類接頭焊縫余高e1、e2應(yīng)符合規(guī)定。5.1.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量①無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。