弱電系統(tǒng)承包工程雜項技術(shù)要求

弱電系統(tǒng)承包工程雜項技術(shù)要求．總則1）此節(jié)包括油漆、標(biāo)簽及設(shè)備箱等雜項要求。2）此節(jié)所述之有關(guān)要求，亦須參照此招標(biāo)書之相關(guān)項目。．油漆1）所有機電設(shè)備、電線管及電線槽須提供外層保護和修飾涂漆。面油顏色須經(jīng)顧問單位批準(zhǔn)。2）所有由鐵或鋼的制成品包括：支座、吊架、結(jié)構(gòu)鋼架、過梁、門、機座、管路支座及檢修門等都須加以涂漆作保護。而所用的螺栓、螺母及墊片等須由防銹金屬材料制成。3）所有室外的金屬面（除銅制外）、所有室外鋼支架、所有室外管線工程和所有絕緣或非絕緣的室外風(fēng)管包括其支持物均需涂一道底油與兩道瀝清鋁油。4）須嚴(yán)格遵照防漆和外層面漆生產(chǎn)商的指示進行涂漆。同時為確保各種油漆互相兼容，應(yīng)采用同一廠家的油漆產(chǎn)品。且不可在潮溫面層上涂油。5）除特別注明或經(jīng)設(shè)計單位特許外，所有產(chǎn)品在制成后須在廠內(nèi)一個環(huán)境清潔及干燥的室內(nèi)進行保護性的處理工作。6）所有已經(jīng)處理的設(shè)備，無論在運輸、儲存和安裝期間，必須特加小心以減少在吊運安裝時，保護層受損壞。如確受損壞的地方，則需重新進行徹底處理。所有已涂上最終面漆的設(shè)備，更需在付運前妥為包裝保護。7）每一層的涂漆均須按照規(guī)定的方法或其它經(jīng)顧問單位認(rèn)可的方法進行施工，以確保能提供劃一而均勻的油漆涂層。同時在加器油漆涂層前須確定己涂之油漆層已干透和表面無灰塵和污物。S）承包單位須呈交有關(guān)油漆材料及施工方法供顧問單位審批。9）所有金屬表面包括線管及線槽面須用銅絲刷清理，清除鐵銹、鱗、污垢及油脂，其后最少涂上一層防銹油，兩層底油及兩層經(jīng)批準(zhǔn)的修飾油。10）防銹底漆油用純紅丹油，其它須用油質(zhì)漆。11）修飾的顏色由設(shè)計單位選定，每種裝備或不同地方會用不同顏色油漆。ELV/TS/17一1弱電系統(tǒng)承包工程技術(shù)要求．標(biāo)簽1）本合約供應(yīng)及安裝的機器、設(shè)備和電纜必須用中英文說明其用途，須與竣工圖上的名稱一致，標(biāo)明牌須用白色字刻在膠片上。2）所有控制板上的控制組件如按鈕，指示燈及開關(guān)，必須有中英文標(biāo)簽，并須刻在不銹鋼控制板上，標(biāo)簽式樣必須提供圖紙予顧問單位留審批。3）所有控制線，信號線及電線或電纜須在接駁設(shè)備兩端附上銘牌，以清楚列明線纜編號及用途。．設(shè)備飾面l）按BS5493或同等相關(guān)國標(biāo)之規(guī)定進行飾面保護。2）所有設(shè)備嚴(yán)格按設(shè)備制造廠的要求涂底油與面油。每項設(shè)備所涂之油漆須由同一家制造廠出產(chǎn)以確保一致。3）除另有規(guī)定外，需于制造完成后作表面處理。處理工作需于防風(fēng)雨之建筑內(nèi)在可控制，清潔和干燥的條件下進行。不可在環(huán)境溫度低于4℃或相對濕度超過90%之情況下涂油。不可在氣溫低于5℃或在保養(yǎng)期中有可能降至5℃之情況下涂分裝的環(huán)氧樹脂一類的油漆。需將在室外大氣條件下進行處理之鋼結(jié)構(gòu)工程加以保護直至完工及其保養(yǎng)期。4）切勿使用超過油漆制造商聲明有效期的油漆。勿將開罐使用過的油漆與新鮮的油漆混合使用。也不能將稀料摻入。5）每道油漆需按批準(zhǔn)的工序和方法進行，以期獲得均勻和連續(xù)的油漆面層。每道油漆須用不同的顏色使便于檢驗。每道油漆完成后需安排檢驗。施工方法必須適合所使用的油漆。相連續(xù)的兩道油漆須有不同的深淺度以便分辨。須待油面干透后并保證無灰塵和穢物方可進行第二道油漆。以批準(zhǔn)的洗滌劑溶液清洗積聚灰塵和穢物的油面再以干凈的清水干凈。6）在螺栓連接處，必須小心以避免從螺孔中流入油漆。如發(fā)生上述情況，須予以清除使不致?lián)p壞先前的處理。7）未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)在任何表面進行任何方式的處理。當(dāng)批準(zhǔn)后，即時進行處理。ELV/TS/17一2弱電系統(tǒng)承包工程技術(shù)要求8）在任何對象上涂畢最后一道油漆后，需保持最少36小時之養(yǎng)護后方可暴露于室外大氣中。9）噴料清理需按BS4232或同等相關(guān)國標(biāo)進行。磨料之最大粒度需符合BS4232中表2之規(guī)定。清理用之磨料需經(jīng)建筑師批準(zhǔn)方可重復(fù)使用。不準(zhǔn)使用非金屬磨料，噴料清理面的最大厚度不能超過毫米。10）噴料清理過的鋼結(jié)構(gòu)面上不能留有灰塵，磨渣和附著物。盡快按批準(zhǔn)的工序涂第一道保護層，在任何情況下不得超過4小時。11）鍍鋅須符合BS729及同等相關(guān)國標(biāo)之要求。鋼料先經(jīng)酸洗，然后加熱浸入溶化的鋅槽缸中。每件鋼料各面須全部被覆蓋，其表面覆蓋物之增加重量為公斤／平方米并不能附有淌料。在鍍鋅前需清理所有孔洞并消除鋼料的尖角。鍍鋅后去除濺在鋼件上多余的殘渣。若有指示時將成品進行試驗以驗證符合本條款之要求，而不使業(yè)主承擔(dān)此項費用。12）以供作金屬覆蓋之表面處理須按下列國際標(biāo)準(zhǔn)或同等相關(guān)國標(biāo)規(guī)定施工：：在鐵或鋼面噴鍍鋅粉。：第一部分一噴涂金屬層。以鋁和鋅保護鐵和鋼免受大氣腐蝕。13）金屬面層之額定厚度須符合BS2569：第一部分，文中條款5a和sb或同等相關(guān)國標(biāo)。按BS279或BS2569：第一部分或同等相關(guān)國標(biāo)相應(yīng)之規(guī)定取樣和作試驗。14）在保護層處理及以后之運輸中，堆放和安裝所用的起吊和裝卸方法，須保證對處理面層的損壞程度減至最少。修補損壞的面層需清除至露出金屬面然后再重新涂漆。新涂的油漆至少需覆蓋原來的油漆面的四周達50毫米。當(dāng)鋼件在車間涂完最后一道油漆或保護面之后，在運至工地前需小心加以包扎。15）將所有的接觸面于接合前以鋼絲刷清刷。16）所有螺栓，螺帽和墊片需由受腐蝕程度為最小的材料制成。17）螺栓，螺帽和墊片在旋緊后全部加以清理。將所有外露面涂以相應(yīng)的底油和面油。18）將部分包于混凝內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)于澆灌混凝土拆除模板后立即進行涂油。需特殊小心以保證在鋼結(jié)構(gòu)與混凝土接口處外露的表面必需完全被覆蓋。19）除另有規(guī)定外，任何于鋼表面和金屬覆蓋面上所涂油漆干膜之厚度須不少于毫米。干膜厚度之度量需用測厚度表或其它相等經(jīng)批準(zhǔn)之儀表。20）若制造廠對所制造的成品提供飾面，則需將此種飾面送批。ELV/TS/17—3弱電系統(tǒng)承包工程技術(shù)要求．設(shè)備箱1）所有未帶原廠設(shè)備箱的設(shè)備均應(yīng)配備合適的設(shè)備箱作為安放及保護備之用。2）設(shè)備箱應(yīng)為全封閉式，配以裝有鉸鏈連門耳的扇門。3）設(shè)備箱應(yīng)采用鋼板制造，表面為煽漆，在箱面貼有銘牌。飾面要求按本章第節(jié)。4）設(shè)備箱的式樣應(yīng)提供予顧問單位審批。5）設(shè)備箱應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)目臻g，以便于維修。6）機房電磁抗干擾性能要求如下：磁場電場平面波微波頻率14kHz15OkHz20