【建筑施工方案】高爐土建工程施工方案

高爐主體系統(tǒng)土建工程是一個復雜的建(構(gòu)）筑物群體，按其性能主要分為高爐本體工程、爐頂上料系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、風口平臺及1234567高爐基礎風口平臺出鐵場地下管廊干渣儲水（油）池沖渣泵房及熱水池休息室結(jié)構(gòu)形式混凝土構(gòu)筑物鋼筋混混凝土架混凝土構(gòu)筑物混凝土構(gòu)筑物混凝土構(gòu)筑物混凝土構(gòu)筑物磚混結(jié)構(gòu)2730m39963m34497m3290m3塊式8出鐵場高架橋鋼筋混混凝土架762m39出鐵場及爐頂除塵鋼筋混混凝土架810m3該工程是一個復雜的建筑物群體,不僅平面形狀各施工準備→測量放線→土方開挖→封混凝土墊層→樁頭處理焊錨筋→支四周側(cè)模→綁扎鋼筋→第一次澆混凝土→支四周側(cè)?！壴摻睢诙螡不炷痢闹軅?cè)?！壴摻睢谌螡不炷?輛鋼筋采用在施工現(xiàn)場加工成型.高爐基礎鋼筋直徑大于或等于Ф鋼筋原材料應有產(chǎn)品合格證、進場復驗報告等質(zhì)量保證資料.鋼筋按配筋表分類加工制作,成型后掛標志牌。鋼筋運往現(xiàn)場的先綁扎的堆放在上面，后綁扎的堆放在下面。並由專人管理,確保鋼當保護層厚度＜35mm時為30mm×30mm；當保護層厚度≥35mm時為扎在豎向立筋上.鋼筋的現(xiàn)場綁扎必須組織好與相關(guān)工序的配合,特別是與安裝模架，在適當?shù)臉烁呱虾感弯摍M擔支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和施工荷在支模部位基面上，先抹水泥砂漿找平，彈出模板的內(nèi)邊線,沿著線安裝模板.高爐及設備基礎模板采用內(nèi)拉法固定，即外模用兩層8—拉結(jié)梁；9—支撐;10-支撐；11—支撐；12—線架；13-線架；14-立柱預埋件立柱縱向間距控制為2~4m，最大不超過5m,橫向間距控制為橫梁應高出混凝土面50～100mm,高差過大的螺栓不能勉強固定橫梁標高計算簡圖1—立柱；2-橫梁；3-固定架；4-墊板;5—螺栓;6-螺帽；7-角鋼厚度（mm）H1——螺栓頂面標高;斜撐用于立柱之間連系,與立柱對角拉結(jié)焊牢，可只焊立縫，與發(fā)生歪斜。拉結(jié)條采用φ8～16mm圓鋼,縱橫設置與螺栓下部點焊固在立柱上測設螺栓頂端予定標高,將線架橫梁按標高焊于立柱上，然后按固定框到線架的需要高度焊設橫梁，經(jīng)調(diào)整校正后，彼此用經(jīng)緯儀和鋼尺在線架上測定螺栓中心,并用沖子刻點，拉線先上使之穩(wěn)定.直度應在兩個基本點互相垂直的方向進行，再用水平儀進行校核調(diào)基礎混凝土達到50％設計強度時，即可用氣割割除外露的固定架.割除時避免敲打,防止損傷螺栓絲扣.拆完后清除絲扣上的混凝土殘渣，除銹，表面抹黃油，外包塑料布(或麻袋片)進行保護.除.底模拆除應按規(guī)范GB50204—9模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位拆除模板,應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度，方已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在砼強度達到設計標號后,才允拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用.高爐基礎為超厚型大體積混凝土結(jié)構(gòu),截面和體積大埋置較深，澆筑時間短而集中,混凝土澆筑后會產(chǎn)生很大的溫度收縮應力使混凝減少泌水現(xiàn)象,防止混凝土裂縫，配合比采用雙摻技術(shù)即摻入固定量粉煤灰：采用Ⅱ級磨細粉煤灰，達到減少水泥用量,現(xiàn).振搗手振搗方向為:下層垂直于澆筑方向自上而下,上層振搗自下施工時注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大土時選擇較低的溫度，盡量避開高溫時間,夏季施工時混凝土運輸車出口設置遮陽裝置,在整個水平輸送管道上覆蓋草袋，并經(jīng)常噴灑冷設測溫計，在混凝土澆筑完畢后升溫階段，開始5天，每隔1—2h測每一測位混凝土的內(nèi)表溫差宜小于25℃,混凝土塊體的降溫速澆筑施工結(jié)束后混凝土抹面應進行二次壓光,在澆筑下一層混凝泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。如沉降過大，將會產(chǎn)生表面產(chǎn)生裂縫,因此施工宜采取表面壓光，破壞混凝土表面及淺層毛細管，阻塞水蒸發(fā)的自由通道?；炷帘砻鎵汗夂罅⒓锤采w養(yǎng)護.用礦渣水泥配制極限使用溫度為900℃的耐熱加強混凝土養(yǎng)護，在混凝土表面及側(cè)面加蓋麻袋、蓬布，必要時搭設擋風保溫棚.回填土必須嚴格控制含水量(控制干容重),施工前應檢驗。當回填土的含水量大于最優(yōu)含水量時，須采用松翻、晾曬、風干法降低其應采取措施防止地表水流入回填區(qū),回填區(qū)原松動土也應充分夯深淺基坑相連時,應先回填深基坑，回填相平后與淺基坑全面分層夯實。如采取分段填筑時，交接處填成階梯行,階梯尺寸不小于1回填砂時,每層鋪土厚度為0。3m，采用平板振動器施工準備→測量放線→土方開挖→封混凝土墊層→支基礎模→綁扎基礎鋼筋→技術(shù)復核→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護、拆先綁扎的堆放在上面，后綁扎的堆放在下面.並由專人管理，確保鋼當保護層厚度＜35mm時為30mm×30mm；當保護層厚度≥35mm時為綁扎在豎向立筋上.接頭錯開布置點.板、固定架及地腳螺栓等工序的配合關(guān)系.底板鋼筋宜在側(cè)模支設前在適當?shù)臉烁呱虾感弯摍M擔支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和施工荷載.過挑選，不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。支撐系統(tǒng)采用φ5鋼管.螺栓固定架由支承架和固定框組成，如下螺栓固定架示意圖.1-立柱；2--橫梁；3—橫梁;4--螺栓固定框；5-拉結(jié)條；6—拉結(jié)條；7-拉結(jié)梁；2-8-拉結(jié)梁；9—支撐;10-支撐;11-支撐；12—線架;13—線架;14-立柱預埋件支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結(jié)條等桿件組成。立柱縱向間距控制為2～4m，最大不超過5m橫梁標高計算簡圖1-立柱;2-橫梁；3-固定架；4—墊板；5-螺栓；6—螺帽7—角鋼厚度（mm)斜撐用于立柱之間連系，與立柱對角拉結(jié)焊牢,可只焊立縫，與水平面夾角應為45度左右。拉結(jié)條用于拉結(jié)固置發(fā)生歪斜.拉結(jié)條采用φ8～16mm圓鋼，縱橫設置與螺栓下部點焊先在墊層上按固定架設計平面圖放線,待綁好底板鋼筋后，安裝在立柱上測設螺栓頂端予定標高，將線架橫梁按標高焊于立柱上，然后按固定框到線架的需要高度焊設橫梁，經(jīng)調(diào)整校正后，彼此使之穩(wěn)定.直度應在兩個基本點互相垂直的方向進行，再用水平儀進行校核調(diào)全部螺栓校正固定安畢后,進行一次全面的檢查，個別不合要求基礎混凝土達到50％設計強度時，即可用氣割割除外露的固定架。割除時避免敲打，防止損傷螺栓絲扣。拆完后清除絲扣上的混凝拆除模板,應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度，方拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸,且不得隨意拋擲，以確保模板安已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在砼強度達到設計標號后,才允許承受全部計算荷載.當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放,并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用.畢，需要注意的是下臺階混凝土澆筑完后，應稍等片刻，再澆筑上臺階混凝土。澆筑完混凝土初凝后，及時進行覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間筑，分層厚度為500mm,澆筑順序是從基礎的短邊開始沿長邊從一端現(xiàn).振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自上而下，上層振搗自施工時注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于30℃,澆筑混車出口設置遮陽裝置,在整個水平輸送管道上覆蓋草袋，并經(jīng)常噴灑袋覆蓋養(yǎng)護。每隔2小時澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護期泌水,而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。如沉降過大，將會產(chǎn)生沉降裂縫。因此混凝土應分層澆筑，使之逐步沉實，控制澆筑速度,表面產(chǎn)生裂縫，因此施工宜采取表面壓光,破壞混凝土表面及淺層毛加強測溫溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制管理,隨時控制混凝加強混凝土養(yǎng)護，在混凝土表面及側(cè)面加蓋麻袋、蓬布，必要時回填土的含水量大于最優(yōu)含水量時，須采用松翻、晾曬、風干法降低深淺基坑相連時，應先回填深基坑,回填相平后與淺基坑全面分層夯實。如采取分段填筑時,交接處填成階梯采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙部.回填砂時,每層鋪土厚度為0。3m,采用平板振動器振實,壓實系土方開挖后在基坑內(nèi)四周設置排水溝，排水溝深基坑四角設集水井，集水井深于排水溝400mm，基坑內(nèi)地下水通排水層,并在基坑槽兩端挖好排水溝，以防地面水流入基坑.填土的含水量大于最優(yōu)含水量時，須采用松翻、晾曬、風干法降低其應采取措施防止地表水流入回填區(qū),回填區(qū)原松動土也應充分夯實.層夯實。如采取分段填筑時，交接處填成階梯行，階梯尺寸不小于1采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙土方回填厚度為300mm，每層夯實凝土前木模應用水充分濕潤。鋼楞和板模的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管.心線、內(nèi)外邊線，設置模板定位基準，以便模板的安裝,作好標高測量工作.A、水池底板模板支設:水池底板模板支設見下圖水池水平施工縫EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up3(mEQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up3(m),m)ф22模板固定架7-1模板安裝保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確mm,中間加焊δ=2mm厚止水板。鋼筋綁扎→支設內(nèi)墻模板→安裝內(nèi)墻豎向鋼管→穿對拉螺栓→支設外墻模板→安裝外墻豎向鋼管→安裝水平鋼管→對拉螺栓擰緊模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，先拆除柱箍、柱側(cè)模，然后梁側(cè)模、板底模，最后拆除梁底模.可拆除.在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量1234梁≥75≥75拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞,按指定地點堆模板拆除時混凝土強度應按照上表進行:原材復試。鋼筋加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)鋼筋加工必須提前三天提出計劃,加工成型后鋼筋不得形成積核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線.細骨料則選用質(zhì)地堅硬,級配良好的粗砂,其含泥量控制在2%以混凝土原材料計量要準確，嚴格按照施工配合比,計量的允許偏量.搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時，可按每200m3取計算和實驗來確定所配備的運輸車輛臺數(shù),來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過合本施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求,其允許偏差值應符合本方案中相關(guān)標準的規(guī)定。并且運到澆筑地點時溫度，最高不超過35℃.嚴禁任何E、對模板的支撐、接縫、平整度及鋼筋和預埋件進行檢查，在F、在墊層上澆筑混凝土前應清除雜物和泥土，并應有排水和供澆筑順序是從水池一端向另一端連續(xù)澆筑混凝土，中間不得停定不符時須調(diào)整配合比.混凝土澆筑過和中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋止水鋼板迎水面朝外?；炷翝仓皩κ┕たp表面進行鑿毛處理,清除浮粒,在澆筑混凝土時先用與混凝土成分相同的水泥砂漿對施工縫預埋穿墻防水套管按照標準圖集制作，套管采用鋼管,其長度等于墻厚，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)在套管上滿焊嚴密,支模時在預控制混凝土的入模溫度，使混凝土的入模溫度不大于35℃.土內(nèi)碎石盡量選用較小粒徑的碎石,如遇較大粒徑的碎石須剔除后再溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15℃,以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模板后須抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回承臺模板采用組合鋼模板,柱子模板采用定型特制鋼模板，橋面根據(jù)施工圖彈出模板的中心線、內(nèi)外邊線，以便模板的安裝，作好標高測量工作.在模板的承墊底部應預先找平,以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿.同時找平模板下的混凝土墊層面，設置模板定位基準模板使用前應涂刷脫模劑,配套的施工機具及輔助材料均要按計水溝及集水井.再按間距綁扎中間部分.柱縱向鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接，多于四根時，同一截面鋼筋接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50％，在主筋搭接范圍內(nèi)，箍柱子鋼筋綁扎完畢后,用吊車將組裝好模板吊起,柱、梁箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置.應注意控制負彎矩筋的位置及下層筋的保護層厚橋面板的上層鋼筋應設置鐵馬凳(撐腳）架立，防止被踩下，鐵本結(jié)構(gòu)分三次施工：承臺、柱、梁板,留設兩道水平施工縫.過挑選，不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。支撐系統(tǒng)采用φ50柱模單塊就位組裝時,第一節(jié)四面模板就位并用連接角模組拼好,高.墊條帶和梁模板連接.柱模板支設上下應在同一中心線上,以保證柱身的垂直度.找直,并用鉤頭螺栓與鋼楞固定→拼接角模拼鑲梁口→底模→綁扎梁、板模應按設計或規(guī)范要求起拱.設計無具體要求時，起拱高工作.梁及橋面板施工應先安裝模板,后綁扎鋼筋.支撐橋面模板的腳側(cè)模應以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強度＞1N／mm)方可拆模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位全及混凝土的完整.許承受全部計算荷載.當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放,并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用.畢，需要注意的是下臺階混凝土澆筑完后，應稍等片刻，再澆筑上臺階混凝土。澆筑完混凝土初凝后，及時進行覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間筑完成,每次澆筑采用全面分層方法澆筑，分層厚度為500mm，澆筑每次混凝土澆筑必須連續(xù)不斷,不得留下冷縫，混凝土澆筑的間現(xiàn).振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自上而下，上層振搗自施工時注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于30℃,澆筑混車出口設置遮陽裝置,在整個水平輸送管道上覆蓋草袋,并經(jīng)冷水，混凝土采取快速薄層澆筑.兩層草袋進行保溫，每隔兩小時澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤,混凝土拌合物成型(振搗)時固體顆粒局部下沉,表面產(chǎn)生浮漿、降裂縫。因此混凝土應分層澆筑，使之逐步沉實，控制澆筑速度，盡施工前準備→測量定位→鋼板樁打入→挖土→鋼板樁支撐→挖鋼板樁進入現(xiàn)場前均需檢查，不能有彎曲鎖口前必須設置導向裝置，導向樁和導向梁均用型鋼設置,導向梁的凈距離即為板樁寬度.板樁采用振動拔樁，由于振動拔樁時可能會發(fā)生帶土過多，從而引起土體位移及地面沉降，因此拔樁時采用跳拔方法,即隔一根拔由于振動錘產(chǎn)生強迫振動，破壞板樁與周圍土體依靠附加的起吊克服拔樁阻力將樁拔出.拔樁時，均先用振動錘將鎖將樁拔至比基礎底版略高時,暫停引拔。用振動錘振動幾分鐘讓土體的模板外觀效果好.所有的鋼模板在使用前必須進行修整并刷脫模放模板。模板使用應涂刷脫模劑.墻體鋼筋綁扎完畢后先彈出墻體模板邊線，模板安裝保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性，模板的接縫均應嚴密,不得漏漿.其它雜物.模板拆除的順序，應遵循“先支后拆,先非承重部位后承重部位時，應暫停拆除,經(jīng)過處理后,方可繼續(xù)拆除.拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸,且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整.算，加設臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作.拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆鋼筋進場需有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單。進場后按規(guī)定作鋼筋原材復試。鋼筋加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合