施工電梯施工方案

施工電梯施工方案1、施工電梯安裝主要性能參數(shù)及定位1.1、施工電梯安裝參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)SCD200/2001額定載重量Kg2000×22最大起升高度（m）1433額定起升速度（m/min）364電動(dòng)機(jī)型YZE132L-45電動(dòng)機(jī)總功率KW2×2×156吊籠質(zhì)量Kg11007吊籠(凈空尺寸)尺寸（mm）3050×1500×24008導(dǎo)軌架尺寸（mm）650×650×15089標(biāo)準(zhǔn)節(jié)質(zhì)量Kg15010吊桿額定提升重量Kg25011防墜安全器SAJ30-1.2A12自由端高度m7.513減速機(jī)傳動(dòng)比I1:1614整機(jī)重量Kg222002、施工電梯配置升降機(jī)主要包括以下幾個(gè)部分：吊籠、傳動(dòng)部分、導(dǎo)軌架、附墻架、電氣系統(tǒng)、防墜安全器、起重限制器、限位裝置、底座圍欄、電纜筒、可視控制式操控系統(tǒng)如圖所示：2.1.機(jī)型配置施工電梯吊籠尺寸、型號(hào)、提升速度、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)規(guī)格見(jiàn)參數(shù)表。2.2.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)配置施工電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)規(guī)格：650×650×1508，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量145kg/節(jié)；2.3.吊籠配置吊籠為整體鋼結(jié)構(gòu)，配置進(jìn)門(mén)單開(kāi)門(mén)、出門(mén)雙開(kāi)門(mén)，由安裝在吊籠上的滾輪沿導(dǎo)軌架運(yùn)行。吊籠上設(shè)有安全鉤以防止吊籠從導(dǎo)軌架頂部脫離。在安裝時(shí)，吊籠頂部可做為工作平臺(tái)，由安全圍欄圍住。頂部有一活板門(mén)，通過(guò)配備的專(zhuān)用梯子，可方便地攀登到頂上進(jìn)行安裝和維修。吊籠采用兩側(cè)下部花紋鋁板裝飾、上部鋼絲網(wǎng)，籠底鍍鋅花紋鋼板裝飾。2.4.附墻架配置（附墻架為原裝廠家提供）（1）附墻架選型施工電梯的附墻裝置圖：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心與建筑物距離調(diào)整范圍1790-2100mm。1、前桿2、中附著架3、后附著架4、調(diào)節(jié)桿5、后桿6、附墻腳附著裝置結(jié)構(gòu)圖（2）附墻連接方式采用后期開(kāi)洞的形式進(jìn)行安裝，穿墻（梁）螺栓（以下四種）及附墻支架如下圖：根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況選用穿墻螺栓固定附墻架與墻的連接方式，連接螺栓及零件的強(qiáng)度必須能夠承受力F,可選用強(qiáng)度等級(jí)為8.8～10.9級(jí)的M24螺栓錨接的方式固定，安裝位置為不開(kāi)裂混凝土,砼強(qiáng)度≥C30，本工程所有穿墻工作均由產(chǎn)權(quán)單位負(fù)責(zé)。（3）附墻點(diǎn)承載力型號(hào)Lmax（mm）B(mm)受力max（KN）標(biāo)準(zhǔn)Ⅵ型附墻（特制附墻桿）2100150041（4）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、小車(chē)架等組成，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)彈性聯(lián)接在吊籠上，通過(guò)齒輪與齒條嚙合，使吊籠運(yùn)行。（5）電纜導(dǎo)向裝置用于使接入吊籠內(nèi)的電纜隨線在吊籠上下運(yùn)行時(shí)，不偏離電纜通道，保持在固定的位置，確保吊籠正常運(yùn)行。（6）安全電控系統(tǒng)安全電控系統(tǒng)由電路里設(shè)置的各種安全開(kāi)關(guān)及其它控制元件組成。在升降機(jī)運(yùn)行發(fā)生異常情況時(shí)，將自動(dòng)切斷升降機(jī)電源，使吊籠停止運(yùn)行，以保證升降機(jī)的安全。吊籠的單、雙開(kāi)門(mén)上及吊籠頂部活板門(mén)上均設(shè)有安全開(kāi)關(guān)，如任一門(mén)開(kāi)啟或未關(guān)閉，吊籠均不能運(yùn)行；吊籠上裝有上、下限位開(kāi)關(guān)、減速限位開(kāi)關(guān)和極限開(kāi)關(guān)，當(dāng)?shù)趸\行至上、下終端站時(shí)，可自動(dòng)停車(chē)，若此時(shí)因故不停車(chē)超過(guò)安全距離時(shí)，極限開(kāi)關(guān)動(dòng)作切斷總電源，使吊籠制動(dòng)。此外，在限速器尾蓋內(nèi)設(shè)有限速保護(hù)開(kāi)關(guān)，限速器動(dòng)作時(shí)，通過(guò)機(jī)電聯(lián)鎖切斷電源。（6）超載保護(hù)器吊籠內(nèi)配置有超載保護(hù)器。當(dāng)載重超過(guò)額定載重時(shí)，警鈴報(bào)警，吊籠不能啟動(dòng)。3、施工電梯的安裝、拆除時(shí)間3.1.施工電梯首次安裝程序及時(shí)間升降機(jī)基礎(chǔ)制作包括基礎(chǔ)施工、基礎(chǔ)座預(yù)埋（10天）--升降機(jī)安裝（2天/臺(tái)）--自檢合格（1天），具體安裝時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度為準(zhǔn)。安裝前的準(zhǔn)備工作4.1、人員安排為保證安裝、拆卸工作安全順利進(jìn)行，特成立安拆領(lǐng)導(dǎo)小組，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。4.2、升降機(jī)部件潤(rùn)滑在升降機(jī)的滾輪、齒輪等部位涂抹適量潤(rùn)滑油。在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口處及螺栓涂抹適量潤(rùn)滑油，便于安裝。準(zhǔn)備好各種安裝工具。4.3、電源引線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，升降機(jī)專(zhuān)用電箱直接從總電源引出，電網(wǎng)至工地電源柜電纜采用3×50，工地電源柜至單個(gè)升降機(jī)電源箱電纜采用3×35，要求工地電源柜到升降機(jī)電源箱的電纜線長(zhǎng)度不大于20米。每個(gè)吊籠配備獨(dú)立控制開(kāi)關(guān)，供電熔斷器的電流為2×63A，配置負(fù)荷開(kāi)關(guān)的額定電流80安，漏電開(kāi)關(guān)額定電流80安，額定漏電動(dòng)作電流100毫安，額定漏電動(dòng)作時(shí)間為0.1秒，具體以項(xiàng)目提供產(chǎn)品為準(zhǔn)。安裝程序5.1、安裝順序：1）基礎(chǔ)制作及預(yù)埋件布置；2）底盤(pán)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（底部3節(jié)）的安裝；3）吊籠及傳動(dòng)小車(chē)安裝；緩沖彈簧、頂部圍欄組裝、安裝；4）電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝；5）吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車(chē)；6）吊桿安裝；7）導(dǎo)軌架加高安裝；8）附墻架安裝；9）電纜導(dǎo)向裝置安裝；10）安裝完畢后進(jìn)行整機(jī)調(diào)試，并驗(yàn)收掛牌。5.2、基本要求1）參與安裝與拆卸的人員必須受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、具有專(zhuān)業(yè)部門(mén)頒發(fā)的操作證，熟悉并掌握“使用說(shuō)明書(shū)”的全部?jī)?nèi)容，并具備熟練的操作技術(shù)和排除一般故障的能力。2）參與本項(xiàng)工作的人員應(yīng)具有明確分工，各負(fù)其責(zé)，明確一人負(fù)責(zé)指揮工作，確定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。3）遵守一切為保證安全生產(chǎn)所制定的安全規(guī)程，安全用具攜帶齊全，在高空作業(yè)的人員身體狀況必須符合勞動(dòng)部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。4）每個(gè)吊籠頂部平臺(tái)作業(yè)人員、配備工具及待安裝部件的總重量不得超過(guò)650公斤。5）遇有雨、雪、霧及大風(fēng)（風(fēng)速超過(guò)13米/秒）天氣不得進(jìn)行拆裝作業(yè)。6）距施工升降機(jī)5米范圍內(nèi)每個(gè)吊籠需設(shè)置帶100A漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)1個(gè)。7）SC100W/100W型升降機(jī)安裝工況必須使用慢速擋，即將配電箱側(cè)面的控制按鈕放在慢速位置。6、安裝工藝6.1、基礎(chǔ)節(jié)安裝1）根據(jù)基礎(chǔ)制作方案完成基礎(chǔ)制作后，將基礎(chǔ)清理干凈，用M30×180螺栓將底盤(pán)固定在基礎(chǔ)上，校正，擰緊螺栓。2）安裝基礎(chǔ)節(jié)，將基礎(chǔ)節(jié)放置到底盤(pán)上，使基礎(chǔ)節(jié)立管與底盤(pán)立管對(duì)準(zhǔn)，校正，用螺栓將基礎(chǔ)節(jié)于底盤(pán)相連接。3）校正，使基礎(chǔ)節(jié)處于垂直狀態(tài)。然后再安裝帶齒條的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管厚度要求安裝4）注意底架的安裝方向。6.2、吊籠安裝步驟1）吊籠緩沖彈簧安裝；2）用現(xiàn)場(chǎng)塔吊將吊籠吊起就位；3）松開(kāi)電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器，方法是：首先拆下兩個(gè)開(kāi)口銷(xiāo)，拆掉前在螺母開(kāi)口處做個(gè)記號(hào)，便于復(fù)位而后旋緊兩個(gè)螺母，務(wù)必使兩個(gè)螺母平行下旋，直至制動(dòng)器松開(kāi)可隨意撥動(dòng)制動(dòng)盤(pán)為止；4）用塔吊吊起傳動(dòng)小車(chē)；5）從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使傳動(dòng)小車(chē)就位；6）將傳動(dòng)小車(chē)與吊籠的連接耳板對(duì)好后，穿入銷(xiāo)軸，并固定。（帶超載裝置的升降機(jī)穿入傳感器銷(xiāo)，并將止動(dòng)槽向上，裝上固定板）；7）將制動(dòng)器復(fù)位；8）利用專(zhuān)用儀器測(cè)量導(dǎo)軌架的傾斜度，保證導(dǎo)軌架各立管的傾斜度符合設(shè)計(jì)要求；9）地腳螺栓處底盤(pán)和基礎(chǔ)間墊入不同厚度的調(diào)整調(diào)板，用以調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度；10）外籠安裝：a.外籠安裝位置及尺寸如下圖；b.由于外籠安裝的位置處于兩個(gè)根混凝土梁上，兩根梁之間是空的，客戶必須自行鋪上木板或鋼板，以便能讓工作人員在此處作業(yè)。11）調(diào)整外籠門(mén)框的垂直度，使外籠門(mén)的垂直度在兩個(gè)相近方向≤0.5/1000。12）安裝吊籠頂上的安全欄桿。13）吊籠、外籠安裝完畢后的調(diào)整a.檢查所有用于運(yùn)輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉。b.齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙應(yīng)保證0.2-0.5mm。c.導(dǎo)軌與齒條背面的間隙為0.5mm。d.各滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙為0.5mm。e.各結(jié)構(gòu)件間無(wú)相互干涉或碰撞，所有門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活。f.安裝緩沖彈簧。6.3、電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝1）將電纜隨線插頭插入插座，固定在電纜托架上。2）用吊桿將電纜卷放在吊籠頂部。3）將電纜的一端，通過(guò)電纜托架，接到安裝在傳動(dòng)底板上的三相極限開(kāi)關(guān)的L12、L22、L32、PE端子上。4）電纜的另一端，接到地面電源箱的L1、L2、L3、PE端子上。5）接通地面電源箱內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)，檢查是否已接入相序正確電源，必須確保吊籠運(yùn)行方向與操縱箱或操作盒上的標(biāo)記，“向上”或“向下”一致。6）檢查各安全控制開(kāi)關(guān)，包括底層門(mén)限位開(kāi)關(guān)、吊籠門(mén)限位開(kāi)關(guān)、吊籠頂門(mén)限位開(kāi)關(guān)、上、下限位開(kāi)關(guān)、三相極限開(kāi)關(guān)應(yīng)均能正常使用。7）按吊籠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底板上各限位開(kāi)關(guān)的實(shí)際位置，安裝、調(diào)整導(dǎo)軌架底部各限位擋板、擋塊。6.4、吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車(chē)在確認(rèn)吊籠、傳動(dòng)小車(chē)及電氣控制系統(tǒng)正確無(wú)誤的安裝后，做如下升降試車(chē)：1）按通電源，由專(zhuān)職駕駛員謹(jǐn)慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)軌架上、下運(yùn)行數(shù)次，行程高度不得大于5m。要求吊籠運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)，無(wú)異響等故障，制動(dòng)器工作正常，同時(shí)進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況。2）空載試車(chē)一切正常后，在吊籠內(nèi)安裝載重量的載荷進(jìn)行帶載運(yùn)行試車(chē)，并檢查電動(dòng)機(jī)、減速器的發(fā)熱情況。6.5、吊桿安裝將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)（接好電動(dòng)吊桿的電源線），即可使用。注意：安裝前應(yīng)加入潤(rùn)滑脂。6.6、導(dǎo)軌架加高安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊因其它任務(wù)繁忙無(wú)法配合使用時(shí)，導(dǎo)軌架安裝方法如下：1）將小吊桿安裝到吊籠頂部，放下吊鉤，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部為欄上，放穩(wěn)（注意帶錐套的一端向下）。每次在吊籠頂部最多只允許放置兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2）啟動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\升至接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，改為點(diǎn)動(dòng)行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部約300mm左右時(shí)停止。上行程開(kāi)關(guān)及上極限開(kāi)關(guān)碰鐵安裝位置圖①②注意：安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí),開(kāi)動(dòng)吊籠在籠頂操作,運(yùn)行速度為8米/分鐘3）用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷(xiāo)子處擦拭干凈，并加少量潤(rùn)滑脂。對(duì)準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的銷(xiāo)孔放下吊鉤，用螺栓緊固。松開(kāi)吊鉤，將小吊桿轉(zhuǎn)回，用350N·m的擰緊力緊固全部螺栓。4）驅(qū)動(dòng)吊籠上升1.5m左右，再安裝下節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直至二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝完，再驅(qū)動(dòng)吊籠下降返回地面。5）按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次連接直至達(dá)到所需高度為止，隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時(shí)安裝附墻架。6）導(dǎo)軌架每加高10m左右，用經(jīng)緯儀在二個(gè)方向檢查一次導(dǎo)架整體的垂直度。導(dǎo)軌架垂直度允許偏差表安裝高度（m）≤7070＜H≤100100＜H≤150150＜H≤200允許偏差（mm）≤0.5H/1000≤35≤40≤45注：安裝垂直度可用經(jīng)緯儀或其它檢測(cè)垂直度的儀器或方法來(lái)測(cè)量。7）施工現(xiàn)場(chǎng)有塔吊設(shè)備可供配合時(shí)，導(dǎo)軌架安裝方法如下：在地面先將3～6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用鋼墊片插入基礎(chǔ)底架和混凝土基礎(chǔ)之間以調(diào)整基礎(chǔ)底架的水平度。將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在導(dǎo)軌架的頂部，用600N·m的擰緊力緊固螺栓。導(dǎo)軌架垂直度調(diào)整。6.7、附墻架安裝為了提高吊籠運(yùn)行的穩(wěn)定性，導(dǎo)軌架每隔6米安裝一道附墻架，安裝方法如下：1）用四只螺栓將附墻架固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼上，先不必將螺栓擰得太緊，以便調(diào)整位置。2）用M24螺栓將附墻架聯(lián)接座架與鋼梁預(yù)留件連接。3）校正導(dǎo)軌架垂直度和附墻架水平度，附墻架的水平傾角最大正負(fù)8度。4）校正完畢后，旋緊所有聯(lián)接螺栓。6.8、電纜線安裝1）將電纜隨線的插頭插入插座，并固定在電纜托架上。2）將另一端連于電源箱內(nèi)。3）安裝導(dǎo)軌架至半高度時(shí)加3米，電纜隨線自由懸垂，為確保做到這一點(diǎn)，安裝時(shí)，底層應(yīng)有一人將電纜拉直。4）把電纜的一端連接到電纜挑線架上的中間接線盒中。5）把電纜與導(dǎo)軌架卡緊在一起，吊籠下降，每1.5m安裝一個(gè)卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌上，直至降低底層。6）吊籠升至導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處。7）切斷電源同時(shí)從底層電源箱上拆下電纜隨線之后把固定電纜接到電源箱內(nèi)。8）卷起電纜隨線將線一端接到電纜挑線架上中間接線盒中。9）安裝電纜與電纜挑線架。10）打開(kāi)主電源，并確定電纜接線相位正確。11）緩慢下降升降機(jī)，每隔6米停下安裝一個(gè)電纜保護(hù)架。12）墊起吊籠，這樣在吊籠下安裝電纜小車(chē)時(shí)就沒(méi)有危險(xiǎn)。13）在電纜小車(chē)的一側(cè)取下兩個(gè)滾輪，并將電纜小車(chē)安裝在吊籠下面。14）重裝滾輪，只用手?jǐn)Q緊螺釘即可。15）調(diào)整滾輪軸，使各滾輪與立管的間隙為0.5mm，在輪的另一側(cè)滾輪緊靠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管。試推動(dòng)電纜小車(chē)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。16）取下電纜滑輪側(cè)蓋裝入電纜，裝上側(cè)蓋，同時(shí)注意電纜隨線未被擠塞。17）取出墊塊。18）電纜滑輪在原位，拉直電纜隨線，進(jìn)一步拉直電纜隨線以使電纜滑輪接近吊籠底部，將電纜固定在吊籠上的電纜托架上。19）卷起所剩電纜，用膠帶固定于吊籠安全欄上。6.9、樓層呼叫系統(tǒng)安裝1）操作說(shuō)明與步驟當(dāng)施工人員需要呼叫升降機(jī)時(shí)，按下分機(jī)按鈕2秒后松開(kāi)（指示燈滅），為了確保信號(hào)被充分發(fā)送，請(qǐng)連續(xù)間隔2秒再按一次。主機(jī)接收到正確信號(hào)后，顯示呼叫樓層，并且自動(dòng)播報(bào)樓層號(hào)，最左側(cè)為最新呼叫的樓層號(hào)。2）分機(jī)電源、樓層分機(jī)以及發(fā)射頭安裝與接線將分機(jī)電源安裝在一樓，接入220V交流電，并打開(kāi)分機(jī)電源開(kāi)關(guān)，這時(shí)分機(jī)電源220V指示燈亮。分機(jī)電源的三根出線：紅色（12V電源正極），黃色（信號(hào)線），藍(lán)色（12V電源負(fù)極）。分機(jī)電源分別為樓層分機(jī)和發(fā)射頭提供直流12V電源。安裝時(shí)請(qǐng)把分機(jī)電源、樓層分機(jī)以及發(fā)射頭相同顏色的線連接好并相互絕緣，連接用的導(dǎo)線截面應(yīng)大于1平方毫米。3）接收頭與主機(jī)的安裝a.主機(jī)電源線接入220V交流電，并且把接收頭的三針座插入主機(jī)接收頭的插口處。b.主機(jī)接收頭應(yīng)安裝在升降機(jī)吊籠的內(nèi)外側(cè)，并且盡量靠近發(fā)射頭的那一面，保證發(fā)射頭與接收頭之間沒(méi)有遮擋物為好。4）分機(jī)與發(fā)射頭的安裝a.發(fā)射頭應(yīng)安裝在離開(kāi)建筑物墻面的地方，最好是能保證所安裝位置能不被遮擋的觀察到接收頭，天線盡量朝向外面。b.第一個(gè)發(fā)射頭應(yīng)安裝于10個(gè)樓層左右（有時(shí)須視工地而定），保證主機(jī)在一樓能夠穩(wěn)定的接收到信號(hào)，其他的發(fā)射頭各自之間應(yīng)該保持50米。如果發(fā)射頭之間的距離近，則可能導(dǎo)致主機(jī)接收到的信號(hào)不穩(wěn)定。5）分機(jī)與主機(jī)之間編碼的匹配以及分機(jī)的樓層號(hào)的設(shè)定a.單個(gè)主機(jī)編碼與分機(jī)插針編碼的位置關(guān)系：主機(jī)開(kāi)關(guān)上檔=分機(jī)套帽套插針上面兩針主機(jī)開(kāi)關(guān)中檔=分機(jī)套帽套插針中間兩針或者不套帽主機(jī)開(kāi)關(guān)下檔=分機(jī)套帽套插針下面兩針b.設(shè)置主機(jī)與分機(jī)的編碼時(shí)，請(qǐng)把主機(jī)ABCD編碼與分機(jī)的ABCD編碼的位置撥成一致。通過(guò)設(shè)置分機(jī)與主機(jī)的編碼，所有的主機(jī)與分機(jī)都可以互換。c.設(shè)置樓層時(shí)，請(qǐng)按樓層設(shè)置開(kāi)關(guān)，使顯示的號(hào)與分機(jī)所在的樓層數(shù)一致。6）故障現(xiàn)象以及排除方法主機(jī)故障現(xiàn)象和排除方法：故障現(xiàn)象有可能的故障原因排除和解決方法A:主機(jī)顯示全部”0”,但是不能接收分機(jī)呼叫1：發(fā)射頭與主機(jī)接收頭距離太遠(yuǎn)將發(fā)射頭和接收頭移動(dòng)到最佳位置2：分機(jī)編碼與主機(jī)編碼不致參考撥碼說(shuō)明，重新?lián)艽a3：接收頭與主機(jī)的連接不可靠重新連接三針插頭4：所有分機(jī)的紅黃藍(lán)線有短路和斷路檢查紅黃藍(lán)線的連接，排除短路和斷路處5：紅黃藍(lán)線有接錯(cuò)的地方按顏色分類(lèi)接6：接收頭或者發(fā)射頭損壞更換發(fā)射頭或者接收頭7：某分機(jī)的內(nèi)部短路導(dǎo)致所以分機(jī)無(wú)效咨詢廠家8:分機(jī)電源無(wú)輸出電壓1:分機(jī)電源220V交流未接接入220V交流2:分機(jī)電源開(kāi)關(guān)未打開(kāi)打開(kāi)分機(jī)電源開(kāi)關(guān)3:分機(jī)電源壞更換分機(jī)電源B:主機(jī)喇叭不響喇叭壞更換喇叭主機(jī)有問(wèn)題更換主機(jī)C：主機(jī)無(wú)顯示主機(jī)220V交流電沒(méi)接入接入220V交流電主機(jī)有問(wèn)題更換主機(jī)分機(jī)故障現(xiàn)象和排除方法：故障現(xiàn)象有可能的故障原因排除和解決方法分機(jī)不能發(fā)送樓層信息A:分機(jī)上的按鈕失效打開(kāi)分機(jī)外殼，用手按按鈕，是否可以聽(tīng)見(jiàn)清脆的閉合聲，如果不能，則更換分機(jī)B:分機(jī)已壞更換分機(jī)C:分機(jī)的三根出線與總線接觸不良重新檢查接線（按顏色接）D:分機(jī)與主機(jī)的編碼不一致調(diào)整主機(jī)跟分機(jī)的編碼，使編碼一致E:分機(jī)編碼出的短路套接觸不良使編碼處短路套接觸牢固F:編碼處的短路套壞更換短路套7、驗(yàn)收程序7.1、整理資料：1）施工方案2）基礎(chǔ)方案3）基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收4）報(bào)監(jiān)登記表（復(fù)印件）；5）報(bào)裝（市安監(jiān)站）；6）安裝；7）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（有檢驗(yàn)資質(zhì)單位）；8）出具合格報(bào)告書(shū)；9）市安監(jiān)站出具該設(shè)備備案登記牌。8、質(zhì)量技術(shù)要求安裝時(shí)，必須擰緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附墻架上的連接螺栓。地腳螺栓擰緊力矩600N·m，導(dǎo)軌架螺栓擰緊力矩300N·m。每安裝一道附墻架必須按升降機(jī)安裝方案的要求檢測(cè)并調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度。安裝垂直度可用經(jīng)緯儀來(lái)測(cè)量。導(dǎo)軌架垂直度的允許偏差為：導(dǎo)軌架垂直度允許偏差表安裝高度（m）≤7070＜H≤100100＜H≤150150＜H≤200允許偏差（mm）≤0.5H/1000≤35≤40≤45注意附墻架的最大水平傾角不得大于±5o。最后一道附墻架以上的導(dǎo)軌架懸臂長(zhǎng)度≤7.5m。升降機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻≤4Ω。9、安全保證措施為保證安裝工作順利進(jìn)行，對(duì)實(shí)際工作提出如下要求，望遵照?qǐng)?zhí)行。參加安裝作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該機(jī)械安裝方案，了解該機(jī)械的原理、構(gòu)造，熟悉機(jī)械的拆裝工藝，嚴(yán)格按照施工方案實(shí)施作業(yè)。安裝場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，并用標(biāo)志桿等圈起來(lái)禁止非工作人員入內(nèi)。防止安裝地點(diǎn)上方掉落物體，必要時(shí)應(yīng)加安全網(wǎng)。進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。安裝前認(rèn)真檢查構(gòu)件有無(wú)裂紋、變形，工作機(jī)構(gòu)是否工作正常，檢查電纜電線的絕緣是否良好，電器線路有無(wú)故障，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。吊索具必須經(jīng)檢查合格后方可使用，起吊構(gòu)件吊點(diǎn)必須綁扎正確、牢固，起落平穩(wěn)，防止碰撞、損傷設(shè)備。吊籠上的所有零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。高處作業(yè)人員嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)禁向下投擲工具、零件，防止落物傷人。安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運(yùn)動(dòng)部件中，發(fā)生安全事故。安裝過(guò)程中，必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，人員的頭、手絕對(duì)不能露出安全欄外。如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時(shí)，絕對(duì)不允許開(kāi)動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\升起時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)，不允許超載和用于其它起重用途。吊桿上有懸掛物時(shí)，不得開(kāi)動(dòng)吊籠。操縱升降機(jī)必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作。吊籠起動(dòng)前，應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。安裝運(yùn)行時(shí)，必須按升降機(jī)額定安裝載重量裝載，不允許超載運(yùn)行。雷雨天、雪天或風(fēng)速超過(guò)12.5m/s的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作業(yè)。嚴(yán)禁夜間或酒后進(jìn)行安裝作業(yè)。安全操作規(guī)程10.1、升降機(jī)安裝并經(jīng)有關(guān)檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格后方能正式使用1）升降機(jī)操作人員必須身體健康，并經(jīng)培訓(xùn)合格，持有有效操作證。2）司機(jī)必須熟悉升降機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理、性能及運(yùn)行特點(diǎn)和操作規(guī)程。3）司機(jī)工作時(shí)必須戴好安全防護(hù)用品。4）升降機(jī)吊籠內(nèi)嚴(yán)禁超載、嚴(yán)禁貨物伸出吊籠運(yùn)行。5）吊籠上下運(yùn)行時(shí)，籠頂上的吊桿不準(zhǔn)帶載運(yùn)行。6）七級(jí)以上大風(fēng)、大霧及雷雨等惡劣氣候情況下嚴(yán)禁運(yùn)行。7）防墜安全器制動(dòng)后，未復(fù)位前嚴(yán)禁吊籠向下運(yùn)行。8）操作時(shí)精神集中，隨時(shí)觀看運(yùn)行空間情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車(chē)，并向有關(guān)人員匯報(bào)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。9）除司機(jī)外，任何人不得隨意觸摸任何電器開(kāi)關(guān)。10）認(rèn)真堅(jiān)持執(zhí)行升降機(jī)的定期技術(shù)狀態(tài)檢查制度潤(rùn)滑制度。11）升降機(jī)使用過(guò)程中如有違反安全規(guī)程的情況，司機(jī)有權(quán)拒絕開(kāi)車(chē)。12）記錄好運(yùn)行記錄。13）合閘后司機(jī)不準(zhǔn)離開(kāi)吊籠，司機(jī)只能在吊籠內(nèi)降到低位置，鎖好電鎖切斷總電源以后，才能離開(kāi)升降機(jī)。10.2、施工電梯試車(chē)規(guī)程1）認(rèn)真消化說(shuō)明書(shū)，了解整機(jī)的結(jié)構(gòu)、控制及操作，檢查零部件是否齊全，緊固是否良好，動(dòng)作是否靈活，位置是否正確。2）檢查減速器內(nèi)潤(rùn)滑油的油位和油質(zhì)是否符合要求。3）檢查電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器是否處于制動(dòng)狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。4）檢查齒輪與齒條嚙合情況，齒側(cè)間隙應(yīng)不大于0.40mm，檢查吊籠各導(dǎo)輪的接觸情況是否良好。5）檢查對(duì)重導(dǎo)軌是否平順結(jié)合。6）檢查吊籠運(yùn)行空間有無(wú)阻擋物并排除之。7）按潤(rùn)滑要求潤(rùn)滑全機(jī)。8）檢查外籠配電箱內(nèi)的電壓表電壓是否在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。9）將吊籠運(yùn)行到1500mm的高度，停車(chē)2分鐘，檢查吊籠是否有下滑現(xiàn)象。10）開(kāi)車(chē)檢查傳動(dòng)部分有無(wú)不正常的聲音。11）當(dāng)上述各項(xiàng)均屬正常時(shí)，升降機(jī)即可投入正常使用。12）設(shè)備應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)、定期工況檢查。（詳見(jiàn)《使用說(shuō)明書(shū)》）10.3、升降機(jī)運(yùn)行故障及排除方法故障情況原因分析修理方法修理人按上行或下行按鈕后電源電壓無(wú)指示電源開(kāi)關(guān)拉開(kāi)主電路保險(xiǎn)熔斷吊籠下降過(guò)多，使極限開(kāi)關(guān)斷開(kāi)電纜或線路有故障，或壓線端子松脫1、合上2、重?fù)Q保險(xiǎn)，連續(xù)發(fā)生要查故障點(diǎn)3、松開(kāi)開(kāi)關(guān)把，使其接通，恢復(fù)正常工作位置4、萬(wàn)用表或試鈴檢查線路，檢查導(dǎo)線端子是否牢固司機(jī)電工電工電工電源電壓有指示“籠內(nèi)-籠頂”選擇開(kāi)關(guān)位置不對(duì)控制回路保險(xiǎn)絲熔斷吊籠門(mén)未關(guān)好過(guò)熱繼電器誤動(dòng)作或過(guò)載動(dòng)作電動(dòng)機(jī)損壞限速器動(dòng)作行程開(kāi)關(guān)失靈控制回路有故障或壓線端子松動(dòng)扳到對(duì)應(yīng)位置重?fù)Q保險(xiǎn)，連續(xù)發(fā)生要查故障關(guān)好吊籠門(mén)按復(fù)位按鈕，過(guò)載時(shí)找出過(guò)載原因送去修理按限位器使用說(shuō)明書(shū)修理修理或更換行程開(kāi)關(guān)檢查線路及壓線端子是否牢固司機(jī)電工司機(jī)電工電工維修組鉗工電工升降機(jī)可運(yùn)行單滿載時(shí)電機(jī)超負(fù)荷1、電源電壓下降2、電機(jī)電磁制動(dòng)器調(diào)整不當(dāng)或磨擦片損壞3、吊籠及平衡鐵的導(dǎo)輪未調(diào)好，勁太大，潤(rùn)滑不良檢查電壓并設(shè)法提高調(diào)整磁隙或換新磨擦片，如進(jìn)行時(shí)制動(dòng)不能松車(chē)，將電機(jī)送去修理檢查導(dǎo)輪與管子的接觸情況，調(diào)整適度，正確潤(rùn)滑電工電工鉗工升降機(jī)啟動(dòng)困難電網(wǎng)電壓太低或外線路電線太長(zhǎng)而引起壓降過(guò)多檢查電壓并提高電工吊籠下滑或制動(dòng)行程過(guò)大超載電動(dòng)機(jī)電磁制動(dòng)器的磁隙調(diào)整不當(dāng)電動(dòng)機(jī)電磁制動(dòng)器損壞電動(dòng)機(jī)電磁制動(dòng)磨擦片磨損或沾油電動(dòng)機(jī)電磁制動(dòng)器制動(dòng)彈簧彈力不足若架設(shè)時(shí)下行停止行程過(guò)大可能是斷電器J和時(shí)間繼電器JS控制回路有故障或接觸不良減輕負(fù)荷按升降機(jī)說(shuō)明書(shū)正確調(diào)整送去修理?yè)Q新磨擦片和清除油質(zhì)檢查彈簧伸出高度情況，適當(dāng)墊上墊片增大伸出高度，增大彈力檢查J和JS控制回路及其觸點(diǎn)接通與斷開(kāi)情況JS應(yīng)調(diào)整在0.2-0.3秒司機(jī)電工電工電工電工電工各限位開(kāi)關(guān)碰撞時(shí)不起作用碰鐵位置不對(duì)，轉(zhuǎn)角不夠控制線路有故障或接觸不良調(diào)好碰鐵位置檢查接頭及線路清除故障因素電工電工吊籠在最低位置停車(chē)作用到極限開(kāi)關(guān)或緩沖器上限位開(kāi)關(guān)損壞下限位碰鐵高度不夠吊籠有下滑或剎車(chē)行程過(guò)大的毛病下限位開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)角不到下限位開(kāi)關(guān)損壞換新開(kāi)關(guān)或修理加高碰鐵高度換新開(kāi)關(guān)電工司機(jī)電工司機(jī)電工10.4、升降機(jī)的定期檢查與保養(yǎng)1）日常檢查開(kāi)始檢查前應(yīng)在各層樓進(jìn)出口設(shè)明顯標(biāo)志牌。檢查值班日記中記錄的升降機(jī)運(yùn)行情況。檢查電源電壓，滿載運(yùn)行電壓波動(dòng)不大于±5%。檢查電纜在籠里堆放是否整齊，有無(wú)損傷。檢查各控制、觸動(dòng)按鈕是否動(dòng)作正常。檢查限位開(kāi)關(guān)是否安全可靠。觀察吊籠運(yùn)行通道應(yīng)無(wú)障礙物。檢查齒輪與齒條的嚙合間隙，保證側(cè)隙0.2-0.3mm,齒頂間隙2mm。檢查漏油情況，必要時(shí)補(bǔ)充新油。如發(fā)現(xiàn)任何部分需要修理及時(shí)向有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告后進(jìn)行修理。在值班日記中記下所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題并注明日期。2）周檢查檢查升降機(jī)結(jié)構(gòu)部分，特別是各焊點(diǎn)、導(dǎo)軌架的連接螺栓。檢查緩沖器。檢查滾輪及傳動(dòng)底板螺栓緊固情況及附墻架U形螺栓是否松動(dòng)。檢查各潤(rùn)滑部位，應(yīng)潤(rùn)滑良好。檢查升降機(jī)結(jié)構(gòu)。3）月檢查檢查限速器和蝸輪減速器齒輪與齒條嚙合間隙，進(jìn)行以上檢查時(shí)注意下列四條：A、檢查升降機(jī)要有技術(shù)部門(mén)參加。B、檢查時(shí)先拉閘，切斷電源。C、拆除更換升降機(jī)部件時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。檢查齒條及齒輪的磨損情況。檢查電機(jī)制動(dòng)力矩。（見(jiàn)《維修手冊(cè)》）4）季檢查檢查滾輪、各個(gè)滑輪及導(dǎo)向輪的軸承，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整及更換。檢查滾輪的磨損情況，調(diào)整滾輪與立管的間隙為0.5mm。檢查電機(jī)及減速機(jī)有無(wú)異常發(fā)熱及噪聲。檢查電動(dòng)機(jī)和電路的絕緣電阻及電器設(shè)備金屬外殼、金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻。做墜落試驗(yàn)，檢查限速器的可靠性。5）年檢查檢查減速機(jī)與電機(jī)間聯(lián)軸器的橡膠塊是否老化、破損。電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器的調(diào)整。全面檢查各零部件，進(jìn)行保養(yǎng)及更換。拆卸程序、方案升降機(jī)的拆卸是安裝的逆過(guò)程。由上至下進(jìn)行拆除。拆卸下的高強(qiáng)螺栓應(yīng)保存好，螺紋部分應(yīng)涂防銹油備用，高強(qiáng)度螺栓重復(fù)使用次數(shù)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行不得超過(guò)2次。參與拆卸的人員必須獲得有關(guān)管理部門(mén)的相關(guān)資質(zhì)證書(shū)方可進(jìn)行拆卸工作。按制定的拆卸施工組織方案進(jìn)行作業(yè)。負(fù)責(zé)拆卸人作業(yè)前必須對(duì)拆卸組員進(jìn)行安全技術(shù)交底，各負(fù)其責(zé)，作業(yè)中有一人專(zhuān)門(mén)統(tǒng)一指揮。拆卸前的檢查根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)，察看拆卸現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙，便于運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出場(chǎng)及拆卸作察看基礎(chǔ)有無(wú)沉陷、裂紋。整機(jī)部分是否安全；安全裝置是否靈敏可靠。11.1、拆卸程序1）限位裝置拆卸；2）電纜導(dǎo)向裝置及電氣系統(tǒng)拆卸；3）附墻架拆卸；4）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸；5）頂部圍欄、上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、吊籠、緩沖彈簧拆卸；6）其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和底盤(pán)的拆卸；7）現(xiàn)場(chǎng)清理。11.2、拆卸方案升降機(jī)的拆卸應(yīng)滿足拆卸方案中的各項(xiàng)要求，還必須符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)安全法規(guī)。熟記拆卸安全要求1）拆卸場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，并用標(biāo)志桿圍起來(lái)，禁止非工作人員入內(nèi)。2）防止拆卸地點(diǎn)上方掉落物體，必要時(shí)加安全網(wǎng)。3）拆卸過(guò)程中必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。4）升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，人員的頭、手絕不能露出安全欄外。5）如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時(shí)，絕對(duì)不允許開(kāi)動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。6）吊籠上