（公司治理）邊坡治理工程(抗滑樁錨桿錨索擋板冠梁)施工方案

(抗滑樁錨桿錨索擋板冠梁)施），坡頂土層及強(qiáng)風(fēng)化采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板，中等風(fēng)化巖石段采局部采用錨桿掛網(wǎng)噴射進(jìn)行支擋。組成，參數(shù)詳見下表。⑶灌注材料：采用M30水泥砂漿，漿體材料要求：普硅32.5水泥，砂應(yīng)選用中細(xì)場(chǎng)地屬侵蝕剝蝕淺丘山包、斜坡、平壩及溝槽地貌，北側(cè)以淺丘山包、為干溝。據(jù)調(diào)查與工程地質(zhì)測(cè)繪，場(chǎng)地位金鰲寺向斜西翼，巖層產(chǎn)狀120°∠7°,無(wú)斷層通主要為人工素填土及沙溪廟組(J2s)的泥巖、砂巖。3.1.3機(jī)具準(zhǔn)備13456789工道路作為進(jìn)場(chǎng)道路。建一條臨時(shí)道路給予解決?；炷吝M(jìn)行硬化處理，坡腳排水結(jié)合地下車庫(kù)排水溝按公司一貫原則，采用專項(xiàng)分包形式：選擇各專業(yè)性、技的分項(xiàng)工程，使工程各個(gè)工序質(zhì)量均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)一個(gè)，負(fù)責(zé)樁、擋土板、冠梁鋼筋制作安裝；模板班組一個(gè)，負(fù)責(zé)樁、擋土板模板安裝；預(yù)應(yīng)力錨索班組一個(gè)，負(fù)責(zé)錨孔成孔，灌漿、錨孔張拉等工序部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下按既定方案進(jìn)行有序的穿插施工。心建立管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系。全、文明施工，必須進(jìn)行全員管理。形成一的管理工作分部門管理，實(shí)行部門負(fù)責(zé)制，本工理與內(nèi)外關(guān)系的協(xié)調(diào)。領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)工作和經(jīng)濟(jì)工作。工長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。組織二名施工員配合測(cè)量負(fù)責(zé)人工作。管理工作。部門人員的工作全面負(fù)責(zé)管理。工作、簽證辦理等工作。管員一名，對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行管理，統(tǒng)一調(diào)配。4.1.1放線依據(jù)4.1.2施工測(cè)量工藝流程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)→建筑物的定位放線→基礎(chǔ)放線→建筑物的豎向控制。4.1.3工程定位放線及標(biāo)高控制1）在基礎(chǔ)施工前請(qǐng)業(yè)主通知放線辦(包括規(guī)劃辦)對(duì)給定的場(chǎng)內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，我方在復(fù)核前派專業(yè)測(cè)量員將各引出控制點(diǎn)投測(cè)回尺寸和軸線，作為建筑物軸線、垂直度的控制線。緯儀架設(shè)于軸線上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計(jì)算的角度，轉(zhuǎn)動(dòng)照投測(cè)到地面上，并把兩次投測(cè)的點(diǎn)位取中，再在所投測(cè)的中點(diǎn)標(biāo)志，旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部180ο,檢查前視標(biāo)志無(wú)誤后，將該軸線投測(cè)至地面上彈出墨線。待各主要軸線投測(cè)至地面上以后，復(fù)核間距無(wú)誤，即可根據(jù)平面圖樣。3）高程控制：本工程高程控制依據(jù)建設(shè)單位移交的水準(zhǔn)點(diǎn)位及高程數(shù)據(jù)(絕對(duì)高程換算為相對(duì)高程)，按三等水準(zhǔn)測(cè)量要求，把高程點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)二至三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，做好明顯標(biāo)記，同時(shí)定期對(duì)各標(biāo)高點(diǎn)觀察高程進(jìn)行復(fù)核。4.1.4量偏差控制合差，復(fù)測(cè)后要有完整的測(cè)量記錄，并交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。每次鋼護(hù)筒制作4.2.1工藝流程鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔鋼筋籠制作鋼筋籠制作4.2.2鉆機(jī)鉆孔/護(hù)筒地面<<>>>/護(hù)筒地面<<>>>VV3VV<<>>><<>>⑶校正后用粘土將護(hù)筒周圍埋實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。⑷作好記錄進(jìn)行復(fù)測(cè)。開始鉆孔時(shí)要保證鉆桿垂直,鉆機(jī)穩(wěn)定，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿將土卸于堆放地點(diǎn)?？偟氖┕すに囀峭ㄟ^(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土成孔。⑴旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。⑵若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過(guò)快，鉆斗外壁和孔壁之間產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗升降時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，⑶施工鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。蓋上以防止人或雜物墜落的安全隱患。⑸為了下一道工序能夠正常施工，鉆孔完成后及時(shí)用準(zhǔn)備好的鏟車清除孔口定位置，達(dá)到場(chǎng)地平整、干凈，為后繼施工提供必要條件。⑹渣土堆至甲方指定地點(diǎn),基礎(chǔ)施工完成后,進(jìn)行土方回填。在鉆孔發(fā)現(xiàn)異常情況涉及結(jié)構(gòu)安全或者與地質(zhì)勘察報(bào)告不符合時(shí)，⑴當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍孔并且坍孔不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即處理避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)發(fā)生嚴(yán)重的坍孔。發(fā)現(xiàn)坍孔時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、并組織鉆機(jī)及人員就位。處理辦法：鉆頭就位緩慢升進(jìn)孔內(nèi)，到達(dá)坍孔位置后，用鏟車適量加粘土，鉆機(jī)反鉆將粘土擠壓入孔壁以此修復(fù)孔壁，達(dá)到效果后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。砼面向下鉆孔；②鉆開第一次回灌砼層后，如還未填充密實(shí)則采用前述方式回灌低標(biāo)號(hào)塌孔段全部處理完成。⑶塌孔非常嚴(yán)重時(shí)采用工具式拔管【外套管】措施：性高，適用于多種地質(zhì)工況。缺點(diǎn)是成本高，下放、回收比較困難。螺旋護(hù)筒施工步驟：①場(chǎng)地平整，②測(cè)量放樣；③鉆機(jī)就位，上好鉆頭、對(duì)好中心點(diǎn)慢慢下壓鉆頭，再次確定樁的中心⑤鉆機(jī)換掉鉆頭，換上護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器，提升主桿動(dòng)力頭，將主桿上的護(hù)筒護(hù)筒上口，將驅(qū)動(dòng)器平衡卡在護(hù)筒上口的四周，卡上螺栓，開始把護(hù)筒送至土層內(nèi)，停止鉆進(jìn)。去掉驅(qū)動(dòng)器，移開鉆桿，換上鉆頭，對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心位置，慢慢鉆進(jìn)下壓，鉆頭里面土滿以后提升鉆桿，倒出泥土反復(fù)鉆進(jìn)護(hù)筒方便。下料斗，用10#鋼絲繩導(dǎo)住導(dǎo)管，吊車提升導(dǎo)管(不⑦拔導(dǎo)管,移動(dòng)鉆機(jī)，鉆桿，換上驅(qū)動(dòng)器卡在護(hù)筒上，卡在護(hù)筒上，卡在螺栓,輕輕左如前再去掉第二根和第三根鋼護(hù)筒在拔鋼護(hù)筒時(shí)必須注意,鋼護(hù)筒的埋設(shè)深度，如此反復(fù)直至最后一根護(hù)筒拔出，成孔拔正鋼筋籠,移開鉆機(jī)，吊車，準(zhǔn)備下一工序施工。⒁一次性鋼護(hù)筒措施：①對(duì)于垮塌非常嚴(yán)重的樁，采用一次性鋼護(hù)筒；徑鋼筒每節(jié)長(zhǎng)度約一米長(zhǎng)（定型加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)在平坦每節(jié)連接起來(lái)，用專用設(shè)備放入孔內(nèi)，鋼筒底部最低一節(jié)套常成孔；⑸鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。⑹發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩、采用小⑺發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔保證安全措施后，方可進(jìn)入，并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。⑻對(duì)于鉆孔過(guò)程中遇到孤石、夾層等特殊地質(zhì)情況時(shí)，要求放慢鉆進(jìn)速度，孔時(shí)間，逐步鉆進(jìn)通過(guò)孤石或夾層。⑼因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，不要將鉆頭放于孔內(nèi)休息或過(guò)夜。4.2.3巖芯取樣根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后(目測(cè))，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊3.0米以外范圍，堆放高度不超過(guò)挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場(chǎng)的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，堆放在建設(shè)方指定的場(chǎng)外堆場(chǎng)。4.2.4成孔檢查旋挖樁的垂直度控制由全自動(dòng)數(shù)控旋挖機(jī)自行控制，操意鉆孔質(zhì)量?？讖綑z測(cè)是在成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測(cè)。徑。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢無(wú)阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求。如中間遇阻則鉆孔有縮徑或措施消除鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔。要將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)孔正直。發(fā)生縮孔時(shí)，應(yīng)加入泥漿并調(diào)整泥漿指標(biāo)反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。測(cè)法如下：使用滿足灌注樁高度的測(cè)錘,慢慢地沉入孔內(nèi)，憑人的手感探測(cè)沉渣頂面的位置,其施工孔鉆孔達(dá)到地堪探測(cè)的中風(fēng)化巖層并達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度后，報(bào)監(jiān)理、甲方檢查合格后，進(jìn)行清孔。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚道工序，以免孔成形完成后拖延時(shí)間過(guò)長(zhǎng)發(fā)生坍孔增加成本?？撞捎米灾频钠降纂p開門清孔鉆頭進(jìn)行清孔。經(jīng)過(guò)實(shí)求。4.2.6鋼筋籠制作及吊裝規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣送檢。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(1)鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。(2)鋼筋連接:接接頭，其連接質(zhì)量必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》），焊條焊接。受力鋼筋連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布鋼筋籠直接用鋼絲繩吊裝鋼筋籠無(wú)法滿足吊裝要求。結(jié)箍（詳附圖）。落和強(qiáng)制下放。123456樁成樁質(zhì)量檢測(cè)的通知》，全數(shù)采用聲波透射法對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。⑵聲測(cè)管安裝材料選擇專用金屬管，底管先用堵頭封閉，首先將聲測(cè)管綁扎筋籠加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，然后用電焊機(jī)將金屬管點(diǎn)焊固定在加勁底，保證檢測(cè)范圍覆蓋全樁長(zhǎng)。為防止因聲測(cè)管變形、4.2.7水下灌注混凝土度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當(dāng)?shù)纳疃?，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并泥漿浮出砼表面。⑶首批混凝土填充漏斗所用的封堵漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可或者木料制成的球塞等。⑷升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場(chǎng)可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。⑴沉放鋼筋籠。處。⑶將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。⑷灌入首批混凝土，加滿整個(gè)料斗。⑸將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。⑺混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。⑴灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。⑵連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。⑶導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。埋深過(guò)小，往往會(huì)使入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。便清除樁頂部的浮漿渣層。⑹在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過(guò)溜節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。⑺當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采施：①在孔口固定鋼筋籠上端；②灌注混凝土?xí)r間盡量連續(xù)，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過(guò)??；③孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注深度；下層混凝土中的埋置深度。⑻水下混凝土采用汽車泵進(jìn)行垂直輸送砼料，鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)加工，若發(fā)生現(xiàn)4.2.8旋挖樁常見問(wèn)題及防治處理措施⑴輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，⑴可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過(guò)反復(fù)掃孔，些干土反壓后再正鉆取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時(shí)鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對(duì)孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。）：），層較厚時(shí)，重復(fù)上述步驟。⑶無(wú)可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：②泥漿成孔：采用一定比例的膨潤(rùn)土，燒堿、纖維素及鋸屑等制備泥漿工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)連續(xù)地注漿大，成本較高。根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時(shí)掉土。采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)％；至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動(dòng)力頭壓粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。①、首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。②、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，縫中流入。③、導(dǎo)管提升過(guò)猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對(duì)②、③兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。①、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。②、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備速砼灌注速度。安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來(lái)的深度，相差水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、致。應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。①、對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用超聲波等無(wú)破），陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻4.3.1施工流程測(cè)量、放線定位―――鉆機(jī)就位―――校正孔位―――調(diào)整角度―――鉆孔鉆至設(shè)計(jì)深度（土方加鋼套管）―――提出鉆桿―――淸孔、驗(yàn)孔―――插鋼絞線錨索―――常壓灌漿―――壓力注漿―――裸露筋防銹―――張拉鎖定―――驗(yàn)收4.3.2鉆孔鉆機(jī)定位情況和鉆桿方位，以確保鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)鉆孔施工完成后，由于孔內(nèi)殘留有大量的巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他雜物，關(guān)鍵，要求成孔孔壁垂直，孔內(nèi)不得有塌陷和松動(dòng)，完全清除必須采用人工或高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他雜物。清孔完成后及時(shí)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)孔并收尺。4.3.4錨索制作應(yīng)的絞線外露端做出臨時(shí)和永久性標(biāo)記。灌漿管綁扎在錨索體上，灌漿管頭部距孔底5~穿索。存放，同時(shí)做好防雨、防曬工作。4.3.5插鋼絞線錨索錨索按其結(jié)構(gòu)構(gòu)造由專人制作，要求順直。淸孔完成后盡快地安設(shè)錨索拉桿，以防止鉆孔坍陷。錨索拉桿鋼絞線如涂有油脂，在其錨固段要仔細(xì)加以清除，以免影響與錨固體的粘結(jié)。沿桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置定位支架。插入錨索拉桿時(shí)應(yīng)將灌漿管（共兩條管，一條為常壓注漿管，注漿完后可以拔出重復(fù)使用；另一條為二次壓力注漿管，管頭密膠圈蓋住，壓漿管孔徑35mm。與拉桿綁時(shí)使用套管，則在插入拉桿灌完漿后將套管拔出。為保證非錨固段拉桿可以自由伸長(zhǎng)，桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包裹，與錨固體連接處用鉛絲綁牢。桿體長(zhǎng)度應(yīng)等于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加上張拉長(zhǎng)度；安放桿體時(shí)，應(yīng)將桿體順直，緩慢插入孔中，不得攪動(dòng)土壁。桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨索長(zhǎng)度的95桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。灌漿是預(yù)應(yīng)力錨索施工中的一道關(guān)鍵工序，必須認(rèn)真進(jìn)行，并作好記錄。灌漿材料采用M30水泥砂漿摻早強(qiáng)劑和微膨脹劑。水泥采用重慶科華32.5R普泥。配合比（水泥：細(xì)骨料：水=1:0.91:0.56）注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴(yán)灌漿方法分兩次完成：第一次為常壓灌漿，第二次為壓力注漿。第一次常上返回，鉆孔孔口處有水徐徐溢出，待孔口出現(xiàn)純水泥漿時(shí)一次常壓灌漿結(jié)束。灌漿時(shí)應(yīng)逐步將漿管向外拔出直至孔口，但在拔管過(guò)程中應(yīng)保證管口始終埋在漿液內(nèi)。壓力不宜過(guò)大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液或砂漿回流到孔口時(shí)，用水泥袋紙等搗人孔內(nèi)，再用粘開一次常壓注漿所形成的具有一定強(qiáng)度的錨固體。灌漿壓力愈大，錨固體與周邊土層結(jié)合得越緊密，結(jié)合帶的摩擦角和粘聚提高，因而土體的抗剪強(qiáng)度值也顯著增大。若灌漿壓力很低，或在無(wú)壓力灌漿狀態(tài)此時(shí)，錨固體外圍土層的抗剪強(qiáng)度值，則完全取決于原狀土的物理力學(xué)性能和上部土層的靜壓力。4.3.7錨索張拉泵，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，鎖緊錨索，完成錨定工作。⑵錨固體灌漿后進(jìn)行錨索張拉鎖定，再進(jìn)行自由段二次注漿。⑴應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具；張拉端采用夾片式錨具，錨具出廠前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量保證書。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定抽取夾片錨進(jìn)行組裝件試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。⑵錨索鎖定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力的要求；⑶錨索鎖定后若經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。在粘性土，特別是在飽和淤泥質(zhì)粘土層中，預(yù)應(yīng)力錨索會(huì)產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象，此外鋼材的松弛，基抗支護(hù)位移和周圍環(huán)境(溫度、濕度、振動(dòng)等)因素都會(huì)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力的減小。根據(jù)試驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力損失在硬質(zhì)粘性土中約為張拉荷載的6在軟粘性土中約為張荷載的10％左右。為此，一般在⑴張拉順序從任一束開始，對(duì)稱張拉；⑶初始荷載宜取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的0.1倍；⑷加荷等級(jí)與觀測(cè)時(shí)間按下表進(jìn)行：觀測(cè)時(shí)間(分鐘)5555在最大驗(yàn)收試驗(yàn)荷載作用下，錨頭位移相對(duì)穩(wěn)定，即在荷載等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，錨頭位預(yù)應(yīng)力筋張拉前，提供與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同齡期同養(yǎng)護(hù)條件的水泥砂漿試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行試張拉，即對(duì)各種長(zhǎng)度類型預(yù)應(yīng)力筋各取一組筋(3根)按如下張拉程序張拉至設(shè)計(jì)張拉力。試張拉時(shí)，量取實(shí)際伸長(zhǎng)值并計(jì)算實(shí)際摩擦損失，然后推算預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值，作為正式張拉的控制依據(jù)。在張拉端安裝錨環(huán)、夾片。兩片式夾片需同時(shí)推進(jìn)到錨環(huán)里。荷，讀取初始讀數(shù)。張拉應(yīng)力繼續(xù)增大至設(shè)計(jì)張拉力(1．0σcon)時(shí)，記錄伸長(zhǎng)值：退出千斤頂。張拉前先計(jì)算張拉力，然后根據(jù)千斤頂?shù)膹埨σ挥蛪簶?biāo)定曲張拉采用以控制張拉力為標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)際伸長(zhǎng)值作為校核的雙控作為預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)資料的一部分。4.3.8試驗(yàn)項(xiàng)目包括極限抗拔試驗(yàn)、性能試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)。基本試驗(yàn)亦稱極限抗拔試驗(yàn)，用以確定設(shè)計(jì)錨桿是否安全可靠，施工工藝是否合理，并根據(jù)極限承載力確定允許承載力。試驗(yàn)應(yīng)在有代表性的土層中進(jìn)行。所用錨桿的材料、幾何尺寸、施工工藝、土的條件等應(yīng)與工程實(shí)際使用的錨桿條件相同。荷載加到錨桿破壞載。對(duì)于臨時(shí)性錨桿，當(dāng)外荷按主動(dòng)土壓力計(jì)算時(shí)，取K：1.5；當(dāng)外荷按靜止土壓力計(jì)性能試驗(yàn)又稱抗拉試驗(yàn)，目的是求出錨桿的荷載~變位曲線，以確定錨桿驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)一般在錨桿驗(yàn)收之前灌漿達(dá)到70％強(qiáng)度之后進(jìn)行。張拉試驗(yàn)的錨桿數(shù)量應(yīng)為施工總錨桿總數(shù)的3％~5但不少于3根，以檢驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量要求。所用錨桿的材料、幾何尺寸、構(gòu)造、施工工藝應(yīng)與施工的錨桿相同。但荷載不加到錨桿破壞。錨驗(yàn)收試驗(yàn)是檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)施工錨桿的施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確定在設(shè)計(jì)荷載作用下心式千斤頂在原位進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)的加荷方式，對(duì)臨時(shí)性錨桿，依次為設(shè)計(jì)荷載的0.25、計(jì)定)，接著將錨頭鎖緊固，此時(shí)即對(duì)錨桿施加了預(yù)應(yīng)力。每次加荷后要測(cè)量錨頭的變位值，將結(jié)果繪成荷載~變位圖，以此與性能試驗(yàn)的結(jié)果對(duì)照，如果驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的總變位置不超過(guò)性能試驗(yàn)的總變位量，即認(rèn)為該錨桿合格，否則為不合格，其承載能力要降低或采取補(bǔ)救措施。4.3.9施工要點(diǎn)1、鉆孔要保證位置正確，要隨時(shí)注意調(diào)整好錨孔位置(上下左右及角度)，防止高參差不齊和相互交錯(cuò)。2、鉆進(jìn)后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，再接下節(jié)鉆桿；在鉆桿鉆至最后一節(jié)時(shí)，應(yīng)比要求絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。鋼絞線束留量應(yīng)從擋土、結(jié)構(gòu)物連線算起，外留前，要檢查有無(wú)破裂堵塞，接口處要處牢固，防止壓力加大時(shí)開裂跑漿。4、鉆機(jī)拔出鉆桿后，外套在孔內(nèi)不會(huì)坍孔，但亦不宜間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以防流砂涌人管內(nèi)，造成堵塞。質(zhì)情和使用要求，適量摻加早強(qiáng)劑、防凍劑或減水劑。6、注漿后及時(shí)用水清洗攪漿、壓漿設(shè)備灌漿管等。注漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80％以上，始可行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動(dòng)。7、張拉前要校核千斤頂，檢驗(yàn)錨具硬度；清擦孔內(nèi)油污、泥砂。張拉力要根據(jù)實(shí)際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設(shè)計(jì)軸向力的75％-85％行控制。在施工中為了防止鉆機(jī)在鉆孔時(shí)架子向外傾斜，必須用鋼管在抗滑樁上4.4.1原材料準(zhǔn)備證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。2、水泥；普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時(shí)間短的圍巖條件下，宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。4、配合比：對(duì)原材料進(jìn)行取樣，送試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行配合比試配，完成后按照配合5、砂漿備制：砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。6、灌漿前清孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物，會(huì)影響灌漿質(zhì)量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風(fēng)、水清除孔內(nèi)積水和巖粉、碎悄等雜物。停止超過(guò)30min時(shí)應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管路，堵塞孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底5-10㎝處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙堵住孔口。2、錨桿安裝：錨桿頭就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無(wú)水泥砂漿溢出，說(shuō)明注入砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內(nèi)的坡度不宜小于設(shè)計(jì)規(guī)定。錨桿安設(shè)值，不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。㎝，并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過(guò)快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)。砂漿不足時(shí)應(yīng)重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長(zhǎng)為足夠飽滿的砂漿所握裹，保證其錨固效果。粘結(jié)強(qiáng)度，降低錨桿的錨固力。普通砂漿三天所能達(dá)到的強(qiáng)度為28天強(qiáng)度的40%因此，規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物，不但是為了保證錨固質(zhì)量，也是為了防止發(fā)生安全事故。砂漿錨桿作業(yè)是先注漿，后放錨桿。稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至錨孔眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開風(fēng)閥開始注漿，在氣壓推動(dòng)下，水在前，砂漿在后，水濕潤(rùn)泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進(jìn)入錨孔中。隨著砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著用推和錘擊的方法，把錨桿插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。壓注砂漿時(shí)，必須密切注意壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高，須立即停風(fēng)，排除堵塞；注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，注漿管在未打開風(fēng)閥前，不準(zhǔn)搬動(dòng)摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于三個(gè)孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使砂漿在泵管中凝結(jié)。錨注完成后，及時(shí)清洗機(jī)具。鋼筋須調(diào)直除銹，按規(guī)定長(zhǎng)度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。鋼筋必須安裝順直，緊貼初噴砼表面，鋼筋網(wǎng)成形后，每根鋼筋都應(yīng)綁扎，在二次噴砼時(shí)，鋼筋極少顫動(dòng)。在有鋼筋的工作面上復(fù)噴砼，其噴射作業(yè)與無(wú)鋼筋情況要求不同，前者要求將鋼筋背后噴護(hù)密實(shí)，鋼筋表面不殘留回彈物，以使鋼筋有較大的握著力，有鋼筋時(shí)，如果對(duì)著直噴，反而加大回彈量，因此在鋼筋網(wǎng)外噴護(hù)，噴砂應(yīng)保持一個(gè)角度，既能使鋼筋背后密實(shí)充填，又可使回彈減少。鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)設(shè)在第一次噴射砼和錨桿施工后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨噴射砼面的起伏進(jìn)行鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，可以利用單根鋼筋撓度大，用壓縮空氣將摻有速凝劑的砼拌合料通過(guò)砼噴射機(jī)高速噴射到開凝固而起支護(hù)使用。噴射砼可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式。本工程采用濕噴法。噴射砼作業(yè)需用的機(jī)具：砼噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)、攪拌機(jī)、上拌機(jī)具、供水設(shè)施。⑵、配合比的選定：依據(jù)重慶科力工程檢測(cè)所試驗(yàn)室出的配合比。⑴、場(chǎng)地布置：攪拌機(jī)一般布置在洞外，通過(guò)運(yùn)輸車運(yùn)入洞內(nèi)，然后給料于噴射機(jī)，同時(shí)應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。噴射砼，應(yīng)認(rèn)真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應(yīng)予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳a.混合時(shí)，各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量；機(jī)具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進(jìn)行砼噴射機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：開啟高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀，如噴嘴風(fēng)壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風(fēng)，則可能輸料管堵塞。有故障及時(shí)排除，待噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。保證砼與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會(huì)引起巖面軟化時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。f、噴嘴移動(dòng)軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動(dòng)速度要慢，讓砼“堆”起來(lái)，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍；i、凹凸不平時(shí)應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；j、有鋼筋網(wǎng)時(shí)，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼l、噴完或間歇時(shí)，噴嘴應(yīng)向低處放置，上一班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)。④噴射砼的工藝參數(shù)：兩層砼的噴射時(shí)間間隔太短，會(huì)由于前一層砼未達(dá)到強(qiáng)度而拉裂墜落，間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又會(huì)影響施工效率，較合理的間隔時(shí)間是前一層砼終凝，并達(dá)到一定強(qiáng)度后再?gòu)?fù)噴，f、養(yǎng)護(hù)（干燥處噴射砼由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，《規(guī)啟動(dòng)噴射機(jī)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完，再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時(shí)清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。堵管的一般原因不外乎以下幾種：c、如遇堵管，應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟暢通。排除堵管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生傷人事故。影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風(fēng)壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對(duì)各種因素，采取相應(yīng)的措施降低回彈a、控制砂石料含水率：當(dāng)含水率控制在5~7%時(shí)，作業(yè)時(shí)的粉塵濃度可控制在合后有一個(gè)充分濕潤(rùn)和混合的過(guò)程，這對(duì)降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利。過(guò)高不僅增加回彈量，而且也會(huì)提高粉塵濃度。⑤安全及勞動(dòng)保護(hù)：施工中注意噴嘴不準(zhǔn)對(duì)人，以免噴射傷人，噴射前先進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險(xiǎn)作業(yè)；噴射機(jī)一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩，夾膠工作服、長(zhǎng)筒乳膠手套等。4.5.1鋼筋工程工。扎牢固。4.5.2模板工程水平、豎向構(gòu)件模板加固采用雙排鋼管扣件腳手架，鋼管選用Ф48×2.8。木方采用ⅹ15九夾板，模板安裝時(shí)應(yīng)拼縫嚴(yán)密,不得使用雙面膠或封口膠處理。模板拼縫處模板外撐。模板支撐必須牢固、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固。4.5.3混凝土工程凝土表面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。施工設(shè)備準(zhǔn)備→坡面休整清理→擋土板鋼筋綁扎→原材配合⑵鋼筋綁扎前，應(yīng)先將坡面碎石、雜物等清理干凈。在噴射混凝土施工之前對(duì)坡面進(jìn)行一次清理。⑶鋼筋工程同土層擋土板。⑸噴射砼應(yīng)分段進(jìn)行，根據(jù)施工規(guī)范要求噴射順序自上而下。根據(jù)設(shè)計(jì)噴射⑹向鋼筋網(wǎng)噴射時(shí)，噴頭應(yīng)稍微傾斜，網(wǎng)后混凝土的流動(dòng)性應(yīng)大一些，使其密實(shí)。⑺噴射砼厚度經(jīng)檢查未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射砼都必驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序。⑻經(jīng)檢查噴射砼中有空鼓、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，應(yīng)及時(shí)予修補(bǔ)。⑼噴射砼施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證每天至少澆水兩次。4.5.4泄水孔施工行施工；頭留設(shè)在兩樁支座中間，背土面鋼筋搭接接留設(shè)在兩樁支座端。的質(zhì)量，應(yīng)采用空壓機(jī)將樁兩端和靠近車庫(kù)邊半圓形樁護(hù)壁進(jìn)垮塌。支撐形式進(jìn)行施工。術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求進(jìn)行施工。4.6.1施工流程4.6.2鋼筋工程試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行正式焊接。4.6.3模板工程構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，利于搬運(yùn)。2、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時(shí)牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰⑴拆除順序：先拆除側(cè)模，后拆除底模。），驗(yàn)強(qiáng)度確定支撐底模拆除時(shí)間，拆模時(shí)必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才可拆除。4.6.4混凝土澆注1、灌注地點(diǎn)采取防凍、雨淋措施，砼澆注前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注高程初凝前用振動(dòng)器振搗好后抹面。⑴采用的模板，均勻涂抹脫模劑。⑵鑿平樁頭，并用清水進(jìn)行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長(zhǎng)度不小于⑶混凝土澆注過(guò)程中，快插慢拔，振搗密實(shí)。⑷混凝土澆筑完畢后約三小時(shí)，混凝土開始初凝時(shí)進(jìn)行壓光作業(yè)。第五章工程質(zhì)量保證措施目經(jīng)理部的行政技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管司質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)各施工工序的自檢，項(xiàng)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，各種質(zhì)量檢驗(yàn)。 原材料取證及檢查監(jiān)督 質(zhì)量承包經(jīng)濟(jì)責(zé)任書 完善設(shè)計(jì)圖完善設(shè)計(jì)圖信息及反饋信息及反饋 ⑴為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動(dòng)都圍繞著這個(gè)中心進(jìn)行。首的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，有一套完整的質(zhì)量保證體系，有一套保證質(zhì)量的措施。抓質(zhì)量管理，落實(shí)質(zhì)量措施。⑵挑選精兵強(qiáng)將，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，把工程質(zhì)量和責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，施工人員都明確：沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)信譽(yù)和效益。⑶嚴(yán)格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個(gè)單項(xiàng)工程的施工，都必須有書面程，對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求每一位施工人員在掌要求的同時(shí)，還必須有足夠的質(zhì)量意識(shí)。⑴把好測(cè)量關(guān)。測(cè)量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要的程序和方法認(rèn)真細(xì)致地做好測(cè)量工作，并落實(shí)復(fù)核制度，確保測(cè)量工作準(zhǔn)⑵把好材料關(guān)。所有的進(jìn)場(chǎng)材料都必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場(chǎng)。①嚴(yán)格按工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一道工序進(jìn)行認(rèn)真的對(duì)照檢查，做好原②隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質(zhì)量驗(yàn)收合格證，否則不得做到以自檢為主，以預(yù)防為主，確保工程的施工質(zhì)量。③認(rèn)真做好技術(shù)檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時(shí)提供完整1、認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹全國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程質(zhì)量工作會(huì)議精神，落實(shí)國(guó)務(wù)院辦公廳《關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知》文件。在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制施工單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。落實(shí)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化施工管理，規(guī)范市場(chǎng)行為，明確各級(jí)責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。貫穿于施工的全過(guò)程。認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)、觀摩會(huì)、短行入場(chǎng)教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，提高勞動(dòng)技能。3、強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量一票否決制，實(shí)行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考檢查合格率”作為重要考核指標(biāo)。4、完善制度，狠抓落實(shí)。制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將堅(jiān)持執(zhí)行八項(xiàng)制度。即：施工測(cè)量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報(bào)告制度；驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度；重點(diǎn)工程控制點(diǎn)制度。5、堅(jiān)持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。1、每次放線都要有詳細(xì)的測(cè)量記錄，并對(duì)各排標(biāo)志樁進(jìn)行校核，測(cè)設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；(1)成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等?？孜毁|(zhì)量檢查與控制：施工場(chǎng)地經(jīng)平整后，并按），孔徑質(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機(jī)性能、地質(zhì)情況慮到成孔直徑不得小于設(shè)計(jì)要求，也不宜超過(guò)設(shè)計(jì)行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑?？咨钯|(zhì)量檢查與控制：采用測(cè)繩丈量與原始鉆度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機(jī)移動(dòng)一標(biāo)高上，鉆機(jī)天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上，方可應(yīng)輕錘密擊。距；鋼筋搭接長(zhǎng)度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長(zhǎng)度；吊筋長(zhǎng)度。檢查鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計(jì)要求，經(jīng)筋籠時(shí)檢查鋼筋的彎曲變形情況。時(shí)，如果鋼筋籠無(wú)法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋在灌注過(guò)程中，拔起導(dǎo)管時(shí)要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。土層時(shí)會(huì)有一定程度的擴(kuò)張。同時(shí)，當(dāng)混凝土注入樁孔時(shí)，有一部分會(huì)擴(kuò)散到軟土層去?？刂苹炷脸嗔康拇胧?，主要是掌握好各層土的鉆進(jìn)速度，在要隨便停鉆，以避免過(guò)大的擴(kuò)張。超灌或少灌。(1)堅(jiān)持工序交接檢查制度。堅(jiān)持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后驗(yàn)證認(rèn)可，方能進(jìn)行下道工序。更技術(shù)參數(shù)?；A(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《湖北省工程質(zhì)量管理灌注樁基礎(chǔ)工程驗(yàn)收。1.腳手架的搭社必須穩(wěn)定，對(duì)緊固體的緊固必須有人復(fù)核。2.鉆機(jī)在腳手架上必須固定牢固，避免因鉆機(jī)固定不牢而導(dǎo)致孔位出現(xiàn)偏差。5.錨孔要清洗干凈，空中不得留有巖粉和水。6.錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。8.錨索的張拉要在注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。9.張拉前必須對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，保證各級(jí)張拉的穩(wěn)定時(shí)間。張拉到位后用機(jī)械切除多余鋼絞線，嚴(yán)禁電割、氧割。10.樁上錨索的張拉必須按張拉程序進(jìn)行，即：從上到下的原則進(jìn)行張拉、鎖定。1.工程項(xiàng)目計(jì)劃管理運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，利用最優(yōu)化原理不斷改進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃初始方案，要求不斷優(yōu)化施工方案，對(duì)工程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。2.根據(jù)施工總控制進(jìn)度計(jì)劃編制月控制進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)月控制進(jìn)度計(jì)劃編制周計(jì)劃。周計(jì)劃根據(jù)前三天的實(shí)際情況調(diào)整后三天計(jì)劃并制定下周計(jì)劃，實(shí)行三月保總進(jìn)度計(jì)劃的管理方式。3.根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃、工程量和流水段劃分，合理安排勞動(dòng)力和投入的生產(chǎn)設(shè)備，精心組織各種資源搭配，保證按照進(jìn)度計(jì)劃的要求完成任務(wù)。4.加強(qiáng)事前策劃力度，編制科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)和方案，全面考慮一切人為、自然因素，把可能影響工程進(jìn)度的隱患事先排除。5.加強(qiáng)操作人員對(duì)質(zhì)量意識(shí)的培養(yǎng)，加大質(zhì)量檢查力度，形成一套質(zhì)量目標(biāo)策劃，工程質(zhì)量預(yù)控、過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，施工現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)的完整工，使質(zhì)量和進(jìn)度有機(jī)結(jié)合，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。6.積極開發(fā)、推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，提高施工機(jī)械化、自動(dòng)化程度，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。7.加強(qiáng)例會(huì)制度解決問(wèn)題、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。度，最大限度地滿足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場(chǎng)施工人員的需要，搶時(shí)間，爭(zhēng)速度，爭(zhēng)取提前完成進(jìn)度目標(biāo)。在物力上對(duì)本工程優(yōu)先安排、在?？顚Ｓ茫谟脩糍Y金困難的情況下，可保證連續(xù)施工，絕不影響合同工期。期、質(zhì)量、安全等責(zé)任目標(biāo)進(jìn)行考核，激勵(lì)和約束相結(jié)地調(diào)動(dòng)施工人員的工作積極性，加強(qiáng)施工人員的思想政工作責(zé)任心。序、關(guān)鍵路線按期或提前完成。調(diào)度會(huì)，互相創(chuàng)造施工條件。1.組織好勞動(dòng)力安排，根據(jù)工作面情況安排足夠勞動(dòng)力，確保下道工序按期或提前進(jìn)入。2.挑選技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)、工作作風(fēng)過(guò)硬的技術(shù)骨干進(jìn)入本工地。3.提高勞動(dòng)效率，利用責(zé)、權(quán)、利互相結(jié)合班組承包制的管理方式，將施工質(zhì)量、施4.人員選擇實(shí)力強(qiáng)、有良好聲譽(yù)且與公司長(zhǎng)期合作的勞務(wù)作隊(duì)，保證施工人數(shù)不受農(nóng)忙季節(jié)影響。1.設(shè)施料及施工機(jī)械的供應(yīng)，以我公司相關(guān)專業(yè)部門為強(qiáng)大后盾，積極調(diào)配最優(yōu)質(zhì)的材料、機(jī)械供本工程使用。在業(yè)主及監(jiān)理方的監(jiān)督和參與下料一次驗(yàn)優(yōu)，不影響工程的進(jìn)度。吊，同時(shí)再配備一臺(tái)施工電梯作為施工垂直運(yùn)輸機(jī)械。避種同時(shí)施工的材料供應(yīng)。3.混凝土施工采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送，布料機(jī)配合，有效防止混凝土輸送泵管反復(fù)拆裝的時(shí)間浪費(fèi)，影響混凝土的澆筑速度。施工不受影響。提前貯備好原材料和各種物資，防止受到影響。影響。施工安排時(shí)要強(qiáng)調(diào)前緊后松，不能滿打滿算，要