DB32T 3599-2019 增材制造鈦合金零件激光選區(qū)熔化用粉末通 用技術要求

DB32GeneralTechnicalRequirementsforSelectiveLaserMeltingTitani江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7本標準按照GB/T1.1－2009給出的規(guī)則起草。本標準由江蘇省工業(yè)和信息化廳提出并歸口。江蘇三維智能制造研究院有限公司、盤星新型合金材料（常州）有限公司、中航邁特粉冶科技（徐州）有限公司、江蘇銘亞科技有限公司。本標準主要起草人：冒浴沂、楊亞鋒、彭煒、陳作王、華若綺、馬騰、鄒正陽、蘇乾、劉1增材制造鈦合金零件激光選區(qū)熔化用粉末通用技術要求本標準適用于增材制造鈦合金（TC4和T凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T1479.1－2011金屬粉末松裝密度的測定第1部分漏斗法GB/T1479.2－2011金屬粉末松裝密度的測定第2部分：斯柯特容量計法GB/T1482－2010金屬粉末流動性的測定標準漏斗法(霍爾流速計)GB/T3620.1－2016鈦及鈦合金牌號和化學成分GB/T3620.2－2007鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差GB/T4698（所有部分）海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法GB/T5161－2014金屬粉末有效密度的測定液體浸透法GB/T5162－2006金屬粉末振實密度的測定GB/T16913－2008粉塵物性試驗方法GB/T19077－2016粒度分析激光衍射法第1部分：通則GB/T35351－2017增材制造術語ASTMB964－2016金屬粉末流速測定標準試驗方法卡尼漏斗RateofMetalPowdersUsing粒度分布particlesizedistr2卡尼流速Carneyflowrate4技術要求4.1外觀質量粉末外觀應呈銀灰色，表面不應出現(xiàn)有明顯氧化色的顆粒，不應存在異物或團聚體。4.2化學成分主要化學成分見表1。對合金牌號未列入表1的粉末，化學成分應符合GB/T3620.1－2016的要求，Ni、Cu、Si、Y。------V--3--------------CNHO單一4.3粒度及粒度分布4.4粒形4.5.1概述4.5.3霍爾流速4.5.4卡尼流速4.6密度4.6.1松裝密度4.6.1.1漏斗法測松裝密度44.6.1.2斯科特容量計法測松裝密度4.6.2振實密度4.6.3有效密度有效密度與理論密度比值不應低于0.9。4.7純凈度4.8空心粉含量5.1外觀質量5.2化學成分化學成分測定宜按GB/T4698（所有部分）中相應元素分析5.3粒度及粒度分布5.4粒形進行。在光學顯微鏡下以10倍以上的放大倍率拍照，至少隨機取3個視場，至少隨機獲取30個以上的粉末顆粒的投影截面。利用測量軟件按照截面積等效直徑/界面周長等效直徑的方法計算粉末顆粒投影截鈦合金金屬粉末休止角的測定應按GB/T16913－2008中4.5節(jié)規(guī)定的內5儀器設備和取樣應符合GB/T1482－2010第3章～第5章的要求，試驗應按GB/T1482－2010第6章規(guī)注2：粉末太細，粉末間摩擦力太大，無法通過25.5.3卡尼流速取樣和儀器設備應符合ASTMB964－2016第7章～第9章的要求，試驗應按ASTMB964－2016第105.6密度5.6.1.1漏斗法5.6.1.2斯柯特容量計法不能自由通過漏斗孔徑為5.0㎜的粉末，儀器設備和取樣應符合GB/T1479.2－2011第5章和第6章儀器設備和樣品應符合GB/T5162－2006第4章和第5章的要求，試驗應按GB/T5162－2006第6章規(guī)儀器設備和測試準備應符合GB/T5161－2014第4章和第5章的要求，試驗應按GB/T5161－2014第65.7純凈度通過目視和體視顯微鏡進行檢查，應符合以5.8空心粉含量66.2.1對每份取樣粉末分別進行化學成分檢驗，任意一份化學成分不符合檢驗要求，判整批不合格。6.2.2對每份取樣粉末分別進行粒度及粒度分布檢驗，任意一份粒度不符合檢驗要求時，雙倍份6.2.3對每份取樣粉末分別進行夾雜物6.2.4對每份取樣粉末分別進行粒形檢驗，任每批鈦合金粉末包裝內應附有質量證明文件，內容應至少7f)各項分析檢驗結果，宜含粒