2023年氯氫車間設(shè)備檢修規(guī)程

批準(zhǔn)：楊光廠

審核：李殿海

初審：張勇

修編：徐景良李金偉

前s

設(shè)備檢修工作是生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行的有力保證，本檢修規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備檢修過程及標(biāo)準(zhǔn)，

指導(dǎo)設(shè)備檢修工作的正常開展。本版本為第二版，相比第一版，本版本對各類型設(shè)備在生產(chǎn)系統(tǒng)

中作用及檢修步驟進行了補充和完善。

一、本規(guī)程編寫依據(jù)：

1.《化工設(shè)備》

2.《泵維修手冊》

3.《壓縮機維修手冊》

4.《化工機械檢修》

5.各設(shè)備使用維護說明書

6.結(jié)合我公司實際情況及檢修經(jīng)驗。

二、下列人員需熟悉或了解本檢修規(guī)程

1.檢修車間檢修班及各工藝車間檢修班全體檢修人員；

2.檢修車間主任、助理；

3.各相關(guān)專業(yè)專工、調(diào)度；

三、職工因工作需要需調(diào)動后，本規(guī)程應(yīng)上交機械動力科，未及時上交或出現(xiàn)丟失、殘缺等

情況時，將對相關(guān)責(zé)任人給予考核。

四、本規(guī)程因編寫人員業(yè)務(wù)知識及檢修經(jīng)驗所限，難免有紙漏及與實際標(biāo)準(zhǔn)不符之處，望廣

大職工、領(lǐng)導(dǎo)批評指正，以利于本規(guī)程的更新，使之更符合檢修作業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、貼合生產(chǎn)實

際需要。

五、機械動力科擁有本規(guī)程的最終解釋權(quán)。

第一章泵類設(shè)備的檢修4

第一節(jié)離心泵的檢修.............................................................................4

第二節(jié)計量泵的檢修............................................................................15

第三節(jié)磁力泵的檢修............................................................................21

第四節(jié)液氯液下泵的檢修........................................................................25

第五節(jié)屏蔽泵的檢修............................................................................30

第二章壓縮機類設(shè)備的檢修......................................................................38

第一節(jié)氯氣壓縮機的檢修........................................................................38

第二節(jié)氫氣壓縮機的檢修........................................................................44

第三節(jié)氯氣螺桿機組的檢修......................................................................50

第三章離心通風(fēng)機的檢修........................................................................59

第四章石墨設(shè)備的檢修..........................................................................65

第一節(jié)合成爐的檢修............................................................................65

第二節(jié)石墨換熱設(shè)備的檢修......................................................................68

第三節(jié)其它石墨設(shè)備的檢修......................................................................71

第四節(jié)阻火器的檢修............................................................................72

第五章?lián)Q熱設(shè)備的檢修..........................................................................74

第六章塔類設(shè)備的檢修..........................................................錯誤!未定義書簽。

第七章捕沫器設(shè)備的檢修........................................................................89

第八章玻璃鋼設(shè)備的檢修........................................................................92

第九章碳鋼設(shè)備（容器）的檢修..................................................................94

第十章襯膠設(shè)備的檢修.........................................................................100

第十一章公共部分.............................................................................102

第一節(jié)電動葫蘆的檢修.........................................................................102

第二節(jié)橋（門）式起重機的檢修...................................................................108

第三節(jié)壓力容器的檢修.........................................................................122

第四節(jié)閥門的檢修.............................................................................131

第五節(jié)管道的檢修.............................................................................142

附錄A：容器壓力試驗方法及安全規(guī)則............................................................147

附錄B：常用研具材料的選用（參考件）..........................................................149

附錄C：磨料的代號及應(yīng)用范圍（參考件）........................................................150

附錄D：磨料粒度尺寸范圍（參考件）............................................................151

附錄E：常用填料選用表（參考件）.............................................................151

附錄F：常用鋼管的化學(xué)成份....................................................................152

附錄G：常用鋼管的機械性能....................................................................153

附錄H：常用螺栓、螺母機械性能................................................................153

附錄I:常用緊固件材料化學(xué)成分................................................................154

附錄J：設(shè)備維護保養(yǎng)項目一覽表................................................................154

第一章泵類設(shè)備的檢修

第一節(jié)離心泵的檢修

1、總則

1.1主題內(nèi)容及使用范圍

1.1.1本規(guī)程規(guī)定了離心泵的技術(shù)規(guī)范、檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、離心泵的檢修及設(shè)

備維護與故障處理。

1.1.2本規(guī)程適用于化工行業(yè)常用離心泵。

1.2引用標(biāo)準(zhǔn)及參考資料

SHS01013-2004《離心泵維護檢修規(guī)程》

GB/T5657-1995《離心泵技術(shù)要求》

《各廠家設(shè)備說明書》

2、技術(shù)規(guī)范

2.1本車間的離心泵廠家、型號及數(shù)量見下表：

名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家

氯水循環(huán)泵IT200-150-400A2臺靖江利工

氯水循環(huán)泵IJ200-150-350D1臺杭州堿泵

吸收塔循環(huán)泵IT150-125-4001臺靖江利工

吸收塔循環(huán)泵XZA150-150-4001臺西安泵閥

尾氣塔循環(huán)泵IT100-65-200A2臺靖江利工

中和液排放泵IT25-20-160B1臺靖江利工

循環(huán)液泵IHF125-100-250A2臺安徽南方

填料塔循環(huán)泵MCZ80-2002臺煙臺牟平

填料塔循環(huán)泵IJ125-80-200D1臺杭州堿泵

泡罩塔循環(huán)泵MCZ32-160D2臺煙臺牟平

稀酸泵MCZ32-160B1臺煙臺牟平

氫氣洗滌液循環(huán)泵MCZ100-200B2臺煙臺牟平

高純鹽酸泵65FSB-30L1臺常州飛騰

高純鹽酸泵80FSB-302臺張家港惠爾密

軟水泵MCZ40-250C2臺煙臺牟平

冷凍水泵200-150-5002臺廣外【白云

凝水泵25YF-501臺廣州白云

凝水泵50Y-25A1臺煙臺瑞龍

2.2各離心泵在系統(tǒng)中的主要作用

2.2.1氯水循環(huán)泵的主要作用：將氯水循環(huán)對氯氣洗滌塔內(nèi)的氯氣進行除水及降溫。

2.2.2吸收塔循環(huán)泵的主要作用：對吸收塔內(nèi)的介質(zhì)進行循環(huán)并將次氯酸鈉外賣。

2.2.3尾氣塔循環(huán)泵的主要作用：對尾氣塔內(nèi)的堿液進行循環(huán)吸收。

2.2.4中和液排放泵的主要作用：將排污槽內(nèi)排入中和槽的三氯化氮中和完畢后打入循環(huán)槽內(nèi)。

2.2.5循環(huán)液泵的主要作用：將循環(huán)液槽內(nèi)的純水輸送到合成產(chǎn)酸系統(tǒng)進行產(chǎn)酸。

2.2.6填料塔酸泵的主要作用：將酸循環(huán)對填料塔內(nèi)的氯氣進行除水及降溫。

2.2.7泡罩塔酸泵的主要作用：將酸循環(huán)對泡罩塔內(nèi)的氯氣進行除水及降溫。

2.2.8稀酸泵的主要作用：對稀硫酸進行裝車外賣。

2.2.9氫氣洗滌液循環(huán)泵的主要作用：循環(huán)堿性水對氫氣洗滌塔內(nèi)的氫氣進行除水及降溫。

2.2.10軟水泵的主要作用：對合成爐夾套內(nèi)供水生產(chǎn)蒸汽。

2.2.11冷凍水泵的主要作用：將澳化鋰機組生產(chǎn)的冷水輸送到各個工序。

2.2.12凝水泵的主要作用：將回收的蒸汽冷凝水輸送到合成軟水槽。

2.3離心泵的工作原理：驅(qū)動機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下，液體沿

葉片流道被甩向葉輪出口，液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量，此時壓力能和

速度能均增加，并依靠此能量將液體輸送到工作地點。

在液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處形成的低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之

間就產(chǎn)生了壓差，吸液罐中的液體在這個壓差的作用下，不斷的經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進入

葉輪中。

2.4離心泵的主要工作參數(shù)

2.4.1流量：即泵在單位時間內(nèi)排出的液體量，通常用體積單位表示，符號Q,單位有n?/h、m

3/s、1/s等。

2.4.2揚程：輸送單位重量的液體從泵入口處到泵出口處，其能量的增值，用H表示，單位為

Kgf.m/Kgfo

2.4.3轉(zhuǎn)速:泵的轉(zhuǎn)速是泵每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù),用n來表示。電機轉(zhuǎn)速N一般在2900轉(zhuǎn)/分左右。

2.4.4汽蝕余量：離心泵的汽蝕余量是表示泵的性能的主要參數(shù)，用符號Ahr表示，單位為米

液柱。

2.4.5功率和效率：泵的輸入功率為軸功率N,也就是電機的輸出功率。泵的輸出功率為有效功

率Ne。

3、檢修周期與內(nèi)容

3.1檢修周期

檢修類別小修大修

檢修周期(月)618

3.2檢修內(nèi)容

3.2.1小修項目

(1)更換填料密封。

(2)檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。

(3)檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中情況。

(4)處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。

(5)檢查清理冷卻水、油封和潤滑等情況。

3.2.2大修項目

(1)包括小修項目。

(2)檢查修理機械密封。

(3)解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。

（4）檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。

（5）檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校驗。

（6）檢查并校正軸的直線度。

（7）測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。

（8）檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進、出口法蘭的錯位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必

要時重新配管。

4、檢修質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)

4.1拆卸前的檢查

4.1.1掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。

4.1.2備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

4.1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達到設(shè)備安全檢修條件。

4.2拆卸與檢查

4.2.1拆卸附屬管線，并檢查清掃。

4.2.2拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。

4.2.3測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。

4.2.4拆卸密封并進行檢查。

4.2.5測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。

4.2.6拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動。

4.2.7檢查各零部件，必要時進行探傷檢查。

4.2.8檢查通流部分是否有汽蝕、沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。

4.3檢修標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1聯(lián)軸器

（1）半聯(lián)軸器與軸配合為H7/JS6。

（2）聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2-6mm。

（3）安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。

（4）安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸

器銷孔的直徑間隙為0.6-1.2mm。

（5）聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合下表要求：

聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差

剛性0.060.04

彈性圈柱銷式

0.080.06

齒式

疊片式0.150.08

（6）聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。

（7）熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對中。

4.3.2軸承

（1）滑動軸承

a、軸承與軸承壓蓋的過盈量為0-0.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均

勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。

b、更換軸承時，軸徑與軸承接觸角為60-90。，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點不少于2-3點/cn?。

c、軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。

d、軸承頂部間隙值應(yīng)符合下表的要求：(單位：mm)

軸徑間隙軸徑間隙

18-300.07-0.12>50-800.10-0.18

>30-500.08-0.15>80-1200.14-0.22

>120-1800.16-0.26

e、軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。

(2)滾動軸承

a、承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6o

b、僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。

c、滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為JS7/h6。

d、凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02-0.06mm。

e、滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃,嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)

加熱器。

f、滾動軸承的滾動體及滾道表面應(yīng)無腐蝕、抗疤和斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。

4.3.3密封

(1)機械密封

a、壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75-L00mm,壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。

b、密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2umo

c、安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為Rai.6um。

d、靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1-2硒的軸向間隙。

e、彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3機械密封彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

g、壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。

h、靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認靜環(huán)無偏斜。

(2)填料密封

a、間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00-1.50mm。

b、間隔環(huán)與填料箱內(nèi)的直徑間隙為0.15-0.20mm。

c、填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75-1.OOmmo

d、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10-0.30mm。

e、填料底座與軸套的直徑間隙為0.50-1.OOmmo

f、填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30-0.50mm,內(nèi)徑大于軸徑0.10-0.20mm,切口角度與軸

向成45°。

g、安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯開90°。

h、填料均勻壓入，至少每兩圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于

5mmo

4.3.4轉(zhuǎn)子

(1)轉(zhuǎn)子的跳動

離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合下表的要求。

徑向圓跳動

測量部位直徑葉輪端面跳動

葉輪密封環(huán)軸套

0.050.04

>0.060.050.20

>0.070.06

>0.080.07

(2)軸套與軸配合為H7/h6,表面粗糙度為Rai.6um。

(3)平衡盤與軸配合H7/js6。

(4)根據(jù)運行情況，必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進行動平衡校驗，其要求應(yīng)符合相關(guān)要求。一般情況下動平

衡精度要達到6.3級。

(5)葉輪。

a、葉輪與軸的配合為H7/js6。

b、更換葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于下

表的要求。必要時組裝后轉(zhuǎn)子做動平衡校驗，一般情況下，動平衡精度要達到6.3級。

葉輪外徑/mm<200>200-300>300-400>400-500

不平衡重/g35810

c、平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/30

d、對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應(yīng)留有0.10-0.40mm,葉輪與前后隔板的軸向間隙不

小于l-2mmo

(6)主軸。

a、主軸頸圓柱度為軸徑的0.25%。,最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕,表面粗糙度為Rai.6

Um。

b、以兩軸徑為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸器和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。

c、鍵與鍵槽應(yīng)配合間隙，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應(yīng)符合下表要求。

軸徑40-70>70-100>100-230

過盈量0.009-0.0120.011-0.0150.012-0.017

4.3.5殼體□環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合下表要求。

中間托瓦與中間軸套

泵類口環(huán)直徑殼體□環(huán)與葉輪口環(huán)間隙

間隙

<1000.40-0.600.30-0.40

冷油泵

21000.60-0.700.40-0.50

<1000.60-0.800.40-0.60

熱油泵

21000.80-1.000.60-0.70

4.3.6轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半；對于兩端支

承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.5-1.00mmo

5、離心泵的檢修

5.1離心泵的拆卸步驟

5.1.1拆卸聯(lián)軸器柱銷，對聯(lián)軸器進行定位標(biāo)記；

5.1.2檢查聯(lián)軸器同心度和軸向間隙，并作好記錄；

5.1.3拆卸附屬管線；

5.1.4拆卸泵蓋螺栓；

5.1.5移出泵體；

5.1.6拆卸葉輪、隔板；

5.1.7拆卸密封壓蓋和泵蓋；

5.1.8拆卸密封組件；

5.1.9拆卸兩端軸承壓蓋，抽出泵軸；

5.1.10拆卸兩端軸承。

5.2離心泵典型零部件的檢修

5.2.1泵軸的檢修

一般先用煤油將泵軸清洗干凈，用砂布打光檢查表面是否有溝痕和磨損，然后用千分尺檢

查軸頸圓柱度和用百分表檢查直線度，必要時用超聲波或磁性探傷或著色檢查看是否有裂紋。

下面介紹軸直線度的檢查。

對于彎曲的軸，將泵軸夾持在車床上測量最方便，精度也比較高。也可以采用滾動軸承支

架或V形支承測量，但測量時必須保證軸本身的水平度和有軸向定位，以防止竄動。

直線度具測量方法如下：

(1)確定軸向測量部位。一般取安裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位，如取半聯(lián)軸器、軸承、葉輪等部位

為測量點。

(2)將軸各測量部位截面劃分為四等份或更多偶數(shù)份。

(3)在測量截面上裝上百分表，表測量頭要垂直于軸線。

(4)將軸按同一方向緩慢地轉(zhuǎn)動一周，依次測出各點讀數(shù)并作記錄。

(5)根據(jù)各測量截面的偏差綜合分析。用180度對稱兩方位的徑向跳動差值的一半，畫出相應(yīng)

的軸彎曲圖。

(6)分析最大彎曲部位與方位。

應(yīng)當(dāng)注意，每個截面測出的各方位徑向圓跳動值的數(shù)值，僅表示該截面在某方位上的圓度

偏差值，不能理解成是軸的彎曲狀況。只有通過把多個截面在同一方位的圓度的偏差值畫出的

軸彎曲曲線圖，才能分析出軸彎曲的程度、部位及方位。

5.2.2葉輪的檢修

(1)葉輪口環(huán)磨損的處理：葉輪口環(huán)磨損可以上車床對磨損部位進行車削，消除磨損痕跡，并

配制相應(yīng)的承磨環(huán)毛坯，根據(jù)車削后的葉輪口環(huán)直徑加工承磨環(huán)配上，以保持原有的間晾。這

樣做可減少成本，因葉輪備件比承磨環(huán)備件貴得多。

(2)葉輪腐蝕或汽蝕損身神勺處理：當(dāng)離心泵葉輪被腐蝕或汽蝕時，除了補焊修復(fù)外，還可用

環(huán)氧膠貓結(jié)劑修補。

(3)葉輪與軸配合松動的處理：葉輪與軸的配合過松，會影響葉輪的同軸度，使泵運行時產(chǎn)生

振動。當(dāng)葉輪與軸配合過松，可以在葉輪內(nèi)孔鍍銘后再磨削，或在葉輪內(nèi)孔局部補焊后上車床

車削。

(4)葉輪鍵槽與鍵配合松動的處理：當(dāng)葉輪鍵槽與鍵配合過松時，在不影響強度的情況下，根

據(jù)磨損情況適當(dāng)加大鍵槽寬度，重新配鍵。在結(jié)構(gòu)和受力允許時，也可在葉輪原鍵槽相隔90°

或1200處重開鍵槽，并重新配鍵。

對于修復(fù)葉輪或更換新葉輪，都要做靜平衡試驗，必要時進行動平衡試驗。

5.3安裝步驟

離心泵的組裝順序與拆卸順序相反，在組裝時要注意以下幾點：

5.3.1組裝前清洗干凈各零部件，組裝時各部件配合面要加一些潤滑油潤滑。

5.3.2組裝各部件時必須按拆卸時所打標(biāo)記定位回裝。

5.3.3上緊螺栓時要注意順序，應(yīng)對稱并均勻把緊，一般分多次上緊，這樣才能保證連接螺栓上

得緊而且均勻。

5.3.4組裝過程要做到邊組裝邊檢查、測量，同時作好記錄。

5.4離心泵典型零部件的裝配

5.4.1離心泵滾動軸承的裝配

滾動軸承對離心泵正常運轉(zhuǎn)起著十分重要的作用，如果在裝配時，質(zhì)量達不到要求，會使

軸承承載能力下降，產(chǎn)生噪聲及發(fā)熱，加快軸承磨損，嚴重時造成停車。所以一定要重視軸承

的安裝質(zhì)量。

（1）滾動軸承裝配前的準(zhǔn)備工作：

①軸承的清洗裝配前應(yīng)先把軸承上的防銹油或潤滑脂清除干凈。對用防銹油封存的軸承，可用

煤油清洗；對用厚油或防銹油脂如工業(yè)凡土林防銹的軸承，可先用機油加熱（油溫不得超過

100℃）,把軸承浸入油內(nèi)，待防銹油脂溶化，取出冷卻后再用煤油清洗；最后用清潔的棉布將

軸承擦拭干凈，但不能使用棉紗。

用煤油清洗時，應(yīng)一手捏住軸承內(nèi)圈，另一手慢慢轉(zhuǎn)動外圈，直到軸承的滾動體、滾道、

保持架上的油污完全清除。在清洗時應(yīng)注意，開始應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，往復(fù)搖晃，不能用過大力度旋

轉(zhuǎn)，否則軸承的滾道和滾動體易被附著的污物損傷。

②軸承的檢查軸承清洗完后，在裝配前還應(yīng)進行以下幾方面的檢查:

a.對軸承內(nèi)外座圈、滾動體、滾道和保持架外觀檢查，其表

面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點等缺陷。最后將軸承拿在手里，捏

住內(nèi)圈，水平轉(zhuǎn)動外圈，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、無阻滯、雜音。

b.徑向間隙的檢查。徑向間隙檢查有兩種方法：一種方法是

用軸承間隙1.5-2倍的鉛絲穿過軸承，轉(zhuǎn)動內(nèi)圈，使?jié)L動體

和軸承座圈相互擠壓鉛絲后，將鉛絲拿出用千分尺測量其厚

度，所測厚度即為該軸承的徑向間隙；另一種方法是將軸承

裝在軸頸上，內(nèi)圈固定擴用磁性百分表架夾上一個百分表,

表頭的觸點與軸承外圈表面接觸,然后轉(zhuǎn)動外圈，每轉(zhuǎn)90°做上下推動兩次，百分表上下兩值

之差即為該軸承的徑向間隙。如上圖。

c.軸承與軸、軸承箱內(nèi)壁的配合檢查。裝配前必須用千分尺對軸承與軸、軸承箱內(nèi)壁配合部位

進行測量，對承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6；對僅承受徑向載荷的滾動

軸承與軸的配合為H7/k6；而滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁的配合為Js7/h6。

（2）滾動軸承裝配：滾動軸承裝配一般分冷裝法和熱裝法兩種。

①冷裝法當(dāng)軸承與軸頸或軸承座孔的配合過盈量較小時，可采用錘擊法。其操作方法是裝配前

對各部數(shù)據(jù)檢查完畢且合格后，在軸頸上涂上潤滑油，將清洗干凈的軸承平穩(wěn)、垂直地套在軸

頸上，然后用紫銅棒在軸承內(nèi)圈端面對稱地輕輕敲打，使軸承就位。

當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸頸為緊配合、軸承外圈與軸承座孔為較松配合時，應(yīng)先將軸承裝在軸頸上，然

后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)。往軸頸上裝配軸承時的受力部位應(yīng)選在軸承的內(nèi)圈端面。

當(dāng)軸承的外圈與軸承座孔為較緊配合、內(nèi)圈與軸頸為較松配合時，應(yīng)先將軸承裝入軸承座孔中，

然后把軸裝入軸承內(nèi)孔。往軸承座孔中壓入軸承時，軸承的受力部位應(yīng)選擇在軸承外圈端面上。

當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸頸、外圈與軸承座孔都是緊配合時，在軸承往軸頸上安裝時，受力部位應(yīng)選在

軸承內(nèi)圈端面上；而往軸承座孔中安裝時，受力部位應(yīng)選在軸承外圈端面上。

②熱裝法當(dāng)滾動軸承內(nèi)孔與軸頸的配合過盈量較大時，應(yīng)用熱裝配法。

把清洗干凈的軸承放進設(shè)有網(wǎng)格的潤滑油中加熱，將油加熱15一20min,當(dāng)軸承被加熱到80-100℃

時，把軸承迅速取出，立即用干凈棉布擦去附在軸承表面的油跡和附著物，再推入或錘入到軸

肩位置，裝配時應(yīng)邊裝入邊微微轉(zhuǎn)動軸承，防止軸承傾斜卡死。裝到位后應(yīng)頂住軸承直到冷卻

為止。

當(dāng)軸承外圈與殼體上的軸承孔配合較緊時，應(yīng)把殼體加熱，然后才將軸承裝入。

如果有電熱軸承加熱器，在清洗完畢并用清潔的棉布將軸承擦拭干凈后，可用軸承加熱器直接

加熱軸承裝配，同樣其加熱溫度不得超過100℃。

（3）滾動軸承間隙的調(diào)整：滾動軸承間隙調(diào)整只適用于推力軸承，非推力軸承不需調(diào)整，而

離心泵定位軸承常采用單列向心推力球軸承，它可通過內(nèi)外圈的軸向移動來調(diào)整軸向和徑向間

隙。這種軸承的軸向間隙和徑向間隙之間成正比關(guān)系，只要調(diào)整好軸向間隙，就可獲得所需的

徑向間隙。，這種軸承一般是成對使用的，因此只需要調(diào)整一只軸承的軸向間隙即可。一般通過

調(diào)整軸承壓蓋與機體軸承孔的側(cè)端面之間墊片的厚度來實現(xiàn)。調(diào)整間隙常用深度尺測量和壓鉛

絲測量，這兩種方法都比較簡便準(zhǔn)確。深度尺測量操作如圖（a）所示，把軸承裝配到位后，用

深度尺測量出a值和b值（相隔9U.對稱測It.4點，取平均值）。當(dāng)a-b所得值為正值時，.表

明兩端面有間隙，當(dāng)結(jié)果為負值時，表明兩端面有過盈量；壓鉛法測量操作如圖（b）所示，把

軸承裝配到位后，在壓蓋端面和軸承外圈處用潤滑脂各黏上4條合適的鉛絲對稱擺放，裝回壓

蓋，對稱均勻地把緊螺栓后，拆開壓蓋取出鉛絲量取各鉛絲厚度（取平均值）。軸承外圈鉛絲厚

度減去壓蓋端面鉛絲厚度為正值時，表明兩端面有間隙，當(dāng)結(jié)果為負值時，表明兩端面有過盈

量。根據(jù)測量結(jié)果進行加減壓蓋端面和軸承座端面之間的墊片使軸向間隙在0.02-0.06mm之間。

圖：墊片調(diào)整法

5.4.2離心泵聯(lián)軸器的裝配

離心泵半聯(lián)軸器與軸配合一般為H7/js6,其連接方式分為有鍵連接和無鍵連接兩種。輪轂孔也

分為圓柱形孔和圓錐形孔兩種。聯(lián)軸器的裝配一般采用冷裝法和熱裝法，至于采用什么方法應(yīng)

根據(jù)配合過盈量大小而定。

在冷裝法中最常用的是動力壓入，其操作是在半聯(lián)軸器輪轂的端面墊放木塊、鉛塊或其他軟金

屬材料作緩沖工件，用錘敲擊，逐漸把輪轂壓入軸頸。這種方法容易使脆性材料制成的聯(lián)軸器

的輪轂局部受損傷，同時容易損壞配合表面。它常用在過盈量小的低速、小型、有鍵連接的聯(lián)

軸器的裝配中。

熱裝法也有多種，常用的有潤滑油加熱法和火焰加熱法。潤滑油加熱比較均勻，而且容易控制

加熱溫度，所以比較容易操作，對于缺乏實踐經(jīng)驗者說，完全可大膽使用，但此種方法比較麻

煩，準(zhǔn)備時間長；火焰加熱比較省事且比較快，但加熱溫度難以控制，需要有一定的經(jīng)驗才能

使用。半聯(lián)軸器實際加熱溫度的高低，可根據(jù)輪轂孔與軸頸的配合過盈值及向軸頸上套裝時的

間隙要求進行計算求出。

不管采用哪種方法，在裝配前都應(yīng)先對半聯(lián)軸器進行清洗、去毛刺、銹蝕和測量半聯(lián)軸器與軸

的配合尺寸。對于常用的彈性圈柱銷聯(lián)軸器的安裝，在裝配時其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，

并有一定的緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6-1.2硒，聯(lián)軸器兩端面軸向間隙為

2-6mm.

5.4.3離心泵葉輪、平衡盤的裝配

離心泵葉輪、平衡盤與軸配合都是采用H7/js6,它們的裝配同樣可用冷裝法和熱裝法，在裝配

前都應(yīng)先對其進行清洗、去毛刺、銹蝕和測量葉輪與軸、平衡盤與軸的配合尺寸。對于采用熱

裝法進行裝配，葉輪加熱可用潤滑油加熱，也可用蒸汽加熱。

6,設(shè)備維護注意事項

6.1必須按銘牌上規(guī)定的范圍操作，電機不得超過電機銘牌上的輸出功率，抽送介質(zhì)的密度大

于采購數(shù)值或超過額定流量會造成電機過載。至少每周檢查一次泵和電機的溫升情況，機組的

軸承允許溫度見下表：單位：C

監(jiān)測點軸承附近軸承箱表面軸承外圈處箱內(nèi)油溫

正常W80CW90W70

應(yīng)注意80?W9090-^10070?W80

應(yīng)停機90-^100100-^11080?W90

6.2至少每周檢查一次懸架體內(nèi)儲油室油位的變化，需按時加油。為保持油的清潔和良好的潤

滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用情況，定期更換新油。開機首次運行200小時后，應(yīng)重新更換新油。此后

每運轉(zhuǎn)2000小時或3個月應(yīng)更換新油一次。停機一年應(yīng)更換新油一次。根據(jù)軸承工作溫度使用

潤滑油。見下表：

（每種潤滑油都有適用的溫度范圍。）

軸承工作溫度℃潤滑油牌號

<5032#

50~6546#

65-7268#

>72100#

6.3每運行約1000小時后要檢查聯(lián)軸器零件的使用情況和對中情況。彈性元件在磨損正常厚度

的1/4時應(yīng)將其更換。如果磨損嚴重，需檢查泵和電機的對中性及聯(lián)軸器的間隙。

6.4應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻水的流動情況，如一旦發(fā)現(xiàn)斷冷卻水時，不要馬上加水，應(yīng)停機待機械密

封冷卻后再加水，以免機械密封受熱脹冷縮而損壞，冷卻水的溫升在20C以內(nèi)是正常的。使用

冷卻水杯冷卻的泵，應(yīng)經(jīng)常注意水杯里水位，隨時添加。根據(jù)現(xiàn)場使用情況，輸送介質(zhì)溫度》

70C時，應(yīng)每天更換冷卻液一次，其他的至少每周更換冷卻液一次。

在沒有給機械密封供液前嚴禁操作泵。機械密封干磨，甚至幾秒鐘，就可能引起密封損壞。

6.5機械密封的壽命和密封性能與多種因素有關(guān)，如抽送介質(zhì)的干凈程度和潤滑性能。然后由

于操作條件的差異，不可能具體說明它的壽命長短和密封性能好壞。參照JB/T1472-94標(biāo)準(zhǔn)，

機械密封和填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)黏度不同允許有一定的泄漏量。其標(biāo)準(zhǔn)：機械密封在軸頸

大于①50mm時允許有W5ml/h的泄漏，軸頸小于①50mm時允許有W3ml/h的泄漏。填料密封允

許有（5?20）滴/分的均勻成滴泄漏。（常溫水約8滴1ml）

6.6對輸送腐蝕性和磨蝕性介質(zhì)的泵，應(yīng)定期對泵的主要易損零件檢查其腐蝕、磨損情況。如

磨損腐蝕情況嚴重，應(yīng)及時更換。運行3個月進行第一次檢查，以后的檢查時間視泵的運行情

況而定。

6.7泵不應(yīng)當(dāng)在小于泵設(shè)計流量1/3時長期運轉(zhuǎn)。在該條件下由于抽送介質(zhì)氣化的潛在，可能

產(chǎn)生爆炸危險和由此快速導(dǎo)致泵的失效及人身傷害。如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在泵

的出口安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。

6.8在出口管閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不得超過3分鐘。在該條件下運轉(zhuǎn)時間過長

易造成振動的增加，影響軸承和機械密封。液體溫度升高而氣化造成泵零件過早損壞。

6.9不允許用吸入管路的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免發(fā)生汽蝕。

6.10應(yīng)注意觀察真空表和壓力表的讀數(shù)，運轉(zhuǎn)正常時表的指針是保持穩(wěn)定的。一般真空表讀數(shù)

突然上升，可能是進口被堵或水位下降；壓力表讀數(shù)不穩(wěn)定或突然下降，可能吸入了空氣或電

機轉(zhuǎn)速下降；壓力表突然上升，可能是出口管路被堵。

6.11經(jīng)常檢查緊固件有無松動，若有松動應(yīng)隨時加固。

6.12如使用副葉輪密封的泵，泵的進口壓力不得大于0.lOMPa,不能閉壓運轉(zhuǎn)，否則密封容易

泄漏。

6.13泵的清洗:

泵外殼上的灰塵贓物不利于散熱。應(yīng)定期對泵進行清潔（間隔時間視臟的程度而定）。不能用高

壓水清洗--壓力水可能會通過螺旋密封或氣孔蓋流入軸承。

骨架油封并不是絕對密封無泄漏。懸架體上的雜質(zhì)會引起泄漏，需經(jīng)常用布擦除。漏油的含義：

滲油一一固定連接部位每半小時滴一滴油或活動連接部位5分鐘滴一滴油為滲油；

滴油---每3分鐘滴一滴油為滴油；

流油----每1分鐘滴5滴油為流油。

泵的軸承后蓋為螺旋密封，潤滑油過多或黏度過小、泵的反轉(zhuǎn)都可導(dǎo)致潤滑油的泄漏，需經(jīng)常

擦除。

更換臟污的油視鏡。

7、常見的故障及處理方法

常見的故障產(chǎn)生的原因排除方法

保證潤滑油在軸承箱油視鏡的1/2至

軸承過熱潤滑油過多或過少

2/3處

潤滑油老化、變質(zhì)將臟油放凈，清洗零部件后加新油

機組不同心、軸偏心重新找正，調(diào)整

振動檢查軸的平衡度

軸承損壞、安裝不當(dāng)檢查、修理或更換

啟動時沒有關(guān)閉出口閥門關(guān)閉出口閥門重新啟動

啟動負荷太大填料密封的填料壓蓋過緊重新檢查填料，放松填料

電動機線路發(fā)生故障檢查、修理

吸入管路或泵內(nèi)留有空氣注滿液體、排除空氣

進口或出口閥門關(guān)閉開啟閥門

裝置揚程高于泵最大揚程更換揚程高的泵

泵吸入管路漏氣杜絕進口側(cè)的泄露

泵不吸液泵反轉(zhuǎn)糾正電機方向

葉輪內(nèi)有異物拆卸檢查，清除異物

吸上高度太高降低安裝高度，增加進口處壓力

吸入管路太小或雜物堵塞加大吸入管直徑，清除堵塞物

轉(zhuǎn)速高或低符合設(shè)計要求

有空氣吸入檢查吸入管路和泵的機封

由于水位降低、淹沒深度不夠延長吸入管、加深淹沒深度

葉輪損壞更換新葉輪

流量揚程不足

泵體密封環(huán)磨損過多更換密封環(huán)

葉輪內(nèi)有異物拆卸檢查，清除異物

進口或出口閥門未充分打開充分打開

管路中有堵塞清除異物

介質(zhì)特性與泵要求不符換泵

流量揚程不足

裝置揚程高于泵最大揚程更換揚程高的泵

葉輪反轉(zhuǎn)糾正電動機旋轉(zhuǎn)方向

泵與電機中心不正或軸彎重新調(diào)整或修理

介質(zhì)相對密度變大改變操作工藝、更換泵或電機

裝置阻力降低、泵在大流量處運行調(diào)整出口閥門開度，減少流量

超負荷轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦修復(fù)摩擦部位

填料密封的填料壓蓋過緊重新檢查填料，放松填料

電動機配備過小更換電動機

機封動靜環(huán)安裝不到位其豁口沒有對準(zhǔn)

拆卸重新檢查安裝

定位銷

泵發(fā)生振動及泵于電動機中心不正重新調(diào)整

噪音軸彎曲更換新軸或?qū)⑤S校正

軸承破損更換軸承

基礎(chǔ)不牢固，地腳螺栓松動加固基礎(chǔ)，擰緊地腳螺栓

葉輪破損或局部堵、不平衡更換葉輪、清除堵塞

進口管路過小、進口閥門未全部打開、加大進口管徑、打開進口閥門、調(diào)節(jié)

泵流量過小出口閥

改變吸入水位、改善吸入管、在設(shè)計

混入空氣、發(fā)生汽蝕

流量點附近運轉(zhuǎn)

部分轉(zhuǎn)動發(fā)生摩擦修復(fù)摩擦部位

密封斷面不平更換密封，重新安裝

0型圈損壞更換0型圈

機封零件損壞拆卸檢查、更換零件

軸封漏液

振動嚴重檢查處理

葉輪螺母松脫擰緊葉輪螺母

填料密封泵的填料或填料軸套磨損更換填料和填料軸套

第二節(jié)計量泵的檢修

1、總則

1.1主題內(nèi)容及使用范圍

1.1.1本規(guī)程規(guī)定了計量泵的技術(shù)規(guī)范、設(shè)備的維護注意事項、設(shè)備的潤滑、計量泵零部件的檢

修及故障處理。

1.1.2本規(guī)程適用于化工行業(yè)常用計量泵。

1.2引用標(biāo)準(zhǔn)及參考資料

《計量泵設(shè)備說明書》

1.3計量泵的主要作用：將濃硫酸輸送至泡罩塔對氯氣進一步干燥。

2、技術(shù)規(guī)范

2.1本車間泵的型號、數(shù)量及廠家：

名稱型號數(shù)量廠家

濃硫酸計量泵ECLO550sl1（往復(fù)計量泵）沖程：7.5mm2大連里瓦

往復(fù)次數(shù)：145/min

2.2運行原理

柱塞在泵體（其尺寸非常精確）內(nèi)以預(yù)先設(shè)置的沖程距離抽吸指定體積液體。柱塞并不抽吸各

種化學(xué)物質(zhì)，它只能抽吸潤滑性能良好的油品。隔膜把油和它抽吸的產(chǎn)品分開。隔膜對柱塞置

換的體積作出準(zhǔn)確響應(yīng)，所有在與輪廓相符的支持板內(nèi)自由移動。隔膜本身并不工作，只起到

隔離作用。相應(yīng)地，油的置換量被轉(zhuǎn)換為相等的產(chǎn)品置換量。當(dāng)柱塞運行到腔的邊緣時，柱塞

的往復(fù)動作使得被抽吸的產(chǎn)品進入吸入止回閥。在柱塞作出向前的沖程時，相等量的產(chǎn)品被從

排出止回閥處排出。

2.3結(jié)構(gòu)說明

計量泵屬于正位移，往復(fù)式泵，結(jié)合了柱塞泵的高效性和隔膜密封不泄漏產(chǎn)品的優(yōu)點。

每個泵都包括由液力驅(qū)動隔膜分開的兩部分：動力端和液體端。

泵頭柱塞組件安裝在液力油貯槽（齒輪盒）一端。該組件包括泵液壓系統(tǒng)，由泵頭、泵筒體、

柱塞、隔膜支承板和液力補充閥、自動泄放裝置和液力旁通閥組成。

標(biāo)準(zhǔn)的扁平隔膜藥劑組件裝置由藥劑端、隔膜和吸入排出止回閥組成。

3、設(shè)備維護注意事項

3.1計量泵/過程泵根據(jù)安全空間、運行模式及介質(zhì)和保溫液的溫度，其表面溫度可大

于80℃（灼傷的危險）。

應(yīng)該有保護措施（如：防止身體接觸）。當(dāng)使用于危險領(lǐng)域時，計量泵/過程泵的設(shè)計溫度等級

為Tl-T4o

3.2螺紋連接和排氣螺釘必須定期檢查密封性、緊固！

3.3排氣螺釘必須十分小心地旋開！介質(zhì)泄漏將造成嚴重危險（例如：高溫/有毒/高壓）。

3.4早拆卸前，過流零件必須被徹底沖洗干凈。根據(jù)的有效的技術(shù)數(shù)據(jù)單，液壓油和膜片間的液

體是與輸送的介質(zhì)相匹配的。與礦物油接觸會產(chǎn)生發(fā)熱反應(yīng)的介質(zhì)，必須用適當(dāng)?shù)哪てg的液

體進行保護。

3.5確保托架的蓋一直緊閉。往復(fù)的柱塞可能造成擠壓事故。

3.6每周維護：檢查泵傳動單元的潤滑油油位。

3.7檢查所有的密封連接，防止泄漏。

3.8潤滑油應(yīng)該根據(jù)負載情況，每3-6個月分析一次，如果不適合立即更換。

4、設(shè)備的潤滑

4.2加油

計量泵的齒輪箱都是間隔開的，分別為齒輪/機械控制組件與液壓部分儲存油。多種情況下兩個

腔室都有獨立的蓋子，當(dāng)泵配有電動沖程控制器時，整體的齒輪箱蓋前端有一個可以拆卸的前

蓋板。前端蓋板（液壓儲油腔蓋板）上的橡膠隔膜主要用來隔絕空氣并且使得油腔通氣良好。

加油時最終的油位離腔體邊緣1/2到3/4時即可。不要過量加油。安裝蓋子時注意將橡膠膜對

齊。

4.3油的更換

4.3.1建議的換油間隔取決與運行環(huán)境，有以下兩種分類：

a.正常工況：干凈/干燥，齒輪箱運行環(huán)境溫度為4.4°（；到37.7°C

b.惡劣工況：潮濕，齒輪箱運行環(huán)境溫度為4.4°C以下或者37.7°C以上。

第一種情況下，開車后連續(xù)運行6個月（4500小時）更換一次，以后每12個月（9000小時）

更換一次。第二種情況需要每6個月（4500小時）更換一次。

4.3.2更換油的具體步驟

a.從試劑頭將壓力全部釋放

b.馬達斷電

c.卸下連軸器罩

d.將沖程調(diào)節(jié)到0%

e.將齒輪箱的兩個蓋板取下來

f.卸下油腔的側(cè)面底部的塞子，將油排盡。有些型號需要取掉排盡孔上連接著的回油管來排盡。

沒有必要將液壓系統(tǒng)包括泵頭移開管路中的油，除非由于隔膜破裂這些油被污染。

g.用煤油或者其他石油基溶劑沖洗齒輪箱內(nèi)側(cè)。最好是同時轉(zhuǎn)動連軸器以便于沖洗到每個地方。

h.用抹布將齒輪箱內(nèi)的溶劑痕跡擦拭干凈，最好用壓縮空氣吹掃一下。將塞子等部件重新裝回

i.重新加油，油位要離腔體邊緣1/2”-3/4”處。

j.重新安裝蓋子前用油脂潤滑萬向節(jié)與振蕩盒上的小齒輪組件。

k.重新安裝連軸器罩

5、計量泵零部件的檢修

5.1隔膜拆卸和重新安裝

5.1.1將行程設(shè)置調(diào)節(jié)為50%并斷開驅(qū)動馬達電源。

5.1.2釋放管道系統(tǒng)的全部壓力。

5.1.3關(guān)閉進出口截止閥。

5.1.4在泵頭底部放置一個盤子來盛裝漏液。

5.1.5把管道從泵頭斷開，遵照材料安全措施排出所有泵送介質(zhì)。

5.1.6拆卸所有螺栓，僅留泵頭頂部的一個螺栓。當(dāng)螺栓松開時介質(zhì)會從泵頭處泄漏出來。

5.1.7傾斜泵頭將止回閥中殘留的液體倒入合適的容器中，按照安全措施指示繼續(xù)進行操作。

5.1.8拆卸剩下的一顆螺栓，使用合適的介質(zhì)沖洗或清潔泵頭。

5.1.9逆時針旋轉(zhuǎn)拆卸隔膜。

5.1.10檢查隔膜，如果隔膜出現(xiàn)裂縫、分離或明顯損壞則應(yīng)進行更換。

5.1.11安裝隔膜。

a確保隔膜密封區(qū)域和泵頭保持清潔。

b潤滑隔膜的橡膠側(cè)，該橡膠側(cè)與泵頭和檔板相接觸。此處優(yōu)先采用硅質(zhì)潤滑脂或硅基潤滑劑。

確保所使用的潤滑劑與泵送介質(zhì)相兼容。

5.1.12將隔膜（順時針）完全安裝到軸上。

在重新安裝一個用過的隔膜時，無需保持以前與泵頭的定位。

5.1.13安裝泵頭的螺栓并交替緊固，確保均勻受力。

5.2止回閥拆卸和重新安裝

注：閥均為集裝式設(shè)計并應(yīng)作為組件更換。

5.2.1斷開馬達電源。

5.2.2釋放所有管道系統(tǒng)中的壓力。

5.2.3采取必要的預(yù)防措施防止危險物質(zhì)對環(huán)境和人體造成損害。

5.2.4關(guān)閉進口和出口截止閥。

5.2.5拆下與吸入端口附近管接頭相連的吸入管道。

5.2.6慢慢松開并拆卸吸入止回閥組件，排凈泵頭中的液體。

5.2.7拆下與排出端口附近管接頭相連的排出管道。

5.2.8慢慢松開并拆卸排出止回閥組件，排凈殘留液體。

5.2.9重新安裝新的閥組件，小心操作確保將其放置在正確的端口上。

注：組裝到泵上時，每個閥上的字母應(yīng)正面朝上。每個止回閥均標(biāo)有箭頭，指明流動方向（向

上）。

止回閥上的螺紋無需使用密封膠。緊固每個止回閥，直到0型圈與泵頭表面緊密接觸。

5.2.10重新安裝吸入和排出管道。

5.3馬達拆卸和重新安裝

5.3.1斷開馬達電源。

5.3.2拆下馬達上的接線。

5.3.3拆卸馬達上的四個螺栓。馬達軸是插在泵輸入軸上的孔內(nèi)。

5.3.4慢慢將馬達軸從泵輸入軸中拔出。小心不要將泵輸入軸從泵中拔出。

5.3.5重新安裝前，在馬達軸和鍵上涂上潤滑劑。

5.3.6重新安裝馬達時，將馬達軸插入泵輸入軸中，。

5.3.7安裝步驟3拆下的四個螺栓，并緊固。

5.3.8馬達重新接線。

5.3.9接通馬達電源。

注：從馬達端看，馬達的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，與泵外殼頂部所標(biāo)箭頭一致。

5.4齒輪組拆卸

5.4.1斷開馬達電源。

5.4.2將行程調(diào)節(jié)為零。

5.4.3將馬達從泵上拆下。

5.4.4拆下馬達適配器上的四個內(nèi)六角頭螺栓，并拆下馬達適配器。

5.4.5松開并拆下六角螺栓，并拆下壓蓋和墊片。

5.4.6小心將蝸桿組件從泵外殼中垂直拉出。

DC2和DC3型號泵應(yīng)小心操作，不要弄丟下面的止推軸承和墊片。

5.4.7松開蝸輪上的定位螺釘，將其和鍵一起拔出。

如果您的泵型號為DC2或DC3,請參見步驟8；如果您的泵型號為DC4或DC5,請參見步驟9。

5.4.8從泵外殼上拆卸止推墊片和軸承。

如果止推墊片顯示過度磨損或有劃痕，則應(yīng)在重新裝配中進行更換。

5.4.9清潔齒輪腔中的油脂。

5.4.10檢查DC2和DC3型號外殼上或DC4和DC5型號馬達適配器上的蝸桿油封。如果油封顯

示出過度磨損或損壞跡象，則應(yīng)在重新裝配時進行更換。

5.5齒輪組更換

5.5.1在止推墊圈的兩端涂上油脂，并將其安裝到偏心軸上。對于DC4和DC5型號泵，需將墊

圈裝入一個淺的埋頭孔中。

5.5.2將蝸輪和軸鍵組裝到偏心軸上。先不要擰緊定位螺釘

5.5.3將M6T.0螺釘擰入偏心軸底部的螺紋孔中。擰緊蝸輪定位螺釘，同時拉上軸底部的螺釘,

以消除偏心軸上的軸端間隙。

5.5.4轉(zhuǎn)動蝸輪

蝸輪應(yīng)無端隙自由轉(zhuǎn)動。

5.5.5拆卸在步驟3插入的螺釘。

5.5.6裝配并安裝蝸桿組件。

a如果您的