電力施工驗(yàn)收規(guī)范鍋爐建設(shè)技術(shù)要點(diǎn)

電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

鍋爐機(jī)組篇

TheCodeofErectionandAcceptanceof

ElectricPowerConstruction

SectionofSteamBoilerSet

DL/T5047—95

主編部門：電力工'也部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)征詢中心

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)原則化部

同意部門：中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部

前言

《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》(SDJ245—88)自公布實(shí)行以來，

對(duì)電力工業(yè)建設(shè)和電站鍋爐施工質(zhì)量日勺提高都起到了積極日勺增進(jìn)作用。伴隨我國(guó)社

會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)日勺迅猛發(fā)展，電力工業(yè)的發(fā)展和發(fā)電質(zhì)量日勺提高是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的

基本保證。為了保證對(duì)火力發(fā)電廠“安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)”運(yùn)行歐I規(guī)定，適應(yīng)

大機(jī)組、新設(shè)備施工日勺需要，我們組織有關(guān)人員對(duì)原規(guī)范進(jìn)行了修改和補(bǔ)充，作了

較大的改動(dòng)，并經(jīng)三次組織討論和審定。

本規(guī)范所采用或引用的有關(guān)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、文獻(xiàn)等均為1996年1月前已公布時(shí)現(xiàn)

行原則和文獻(xiàn)。新增原則36篇，更換新原則14篇，取消原規(guī)范附錄十六中序號(hào)26

原則1篇。由于新原則日勺引用而波及本規(guī)范日勺條文修改也比較多，如高強(qiáng)度螺栓連

接，油罐安裝，焊接工藝、質(zhì)量，管道安裝，泵類安裝，整套啟動(dòng)試運(yùn)，化學(xué)清洗,

安全閥調(diào)整，蒸汽沖洗等。

由于新設(shè)備、新工藝、新材料的出現(xiàn)，本規(guī)范補(bǔ)充增長(zhǎng)的新條款也較多，其中

“3受熱面”中增長(zhǎng)了“3.5循環(huán)泵”新增條款10條，在“5煙、風(fēng)、煤管道及附屬

設(shè)備”中增長(zhǎng)了“5.5煙氣脫硫裝置”新增條款20條,在“7.3磨煤機(jī)”中增長(zhǎng)了

“MPS(ZGM)中速磨煤機(jī)”新增分條款10條，并新增附錄6個(gè)，修改及更新附錄4

個(gè)，取消原附錄1個(gè)。

本規(guī)范業(yè)經(jīng)電力工業(yè)部審查、同意，并于1996年1月4日以電技[1996]6號(hào)

文公布，編號(hào)為DL/T5047—95,自1996年5月1日起實(shí)行，原規(guī)范SDJ245—88同

步廢止。

本規(guī)范主編單位：電力工業(yè)部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)征詢中心

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)原則化部

參加單位：電力工業(yè)部電力建設(shè)研究所

主編人員：樊九洲陶恒聲

1總則...................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.1一般規(guī)定................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.2鍋爐開始安裝前對(duì)建筑工程的配合規(guī)定........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬構(gòu)造.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1一般規(guī)定.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3鍋爐構(gòu)架組合...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.4鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.5爐門、窺視孔和爐墻零件......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.6鍋爐密封部件...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.7燃燒裝置.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.8空氣預(yù)熱器..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.9工程驗(yàn)收..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3受熱面.....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1一般規(guī)定.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2汽包、聯(lián)箱................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3水冷壁....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.4過熱器、再熱器、省煤器和減溫器.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.5循環(huán)泵..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.6水壓試驗(yàn).................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.7工程驗(yàn)收.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4鍋爐附屬管道..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1一般規(guī)定.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽管道....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3水位計(jì)....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.4安全閥.....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.5吹灰系統(tǒng).................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.6工程驗(yàn)收.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1一般規(guī)定.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.2煙、風(fēng)、煤管道的組合及安裝.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.3煙、風(fēng)、煤管道附件及裝置...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.4煤粉分離器及除塵器..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.5煙氣脫硫裝置..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.6工程驗(yàn)收.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1一般規(guī)定.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2卸油裝置及卸油管道.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

63油罐及其附件..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.4供油設(shè)備及泵房管道.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.5廠區(qū)管道.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.6鍋爐房燃油管道..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.7燃油系統(tǒng)的試驗(yàn)及吹洗.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.8燃油系統(tǒng)受油前應(yīng)具有的條件.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.9工程驗(yàn)收.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7鍋爐輔助機(jī)械.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.1一般規(guī)定.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.2機(jī)械安裝通則..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.3磨煤機(jī)....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.4風(fēng)機(jī).....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.5給煤機(jī)..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.6給粉機(jī)..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.7螺旋輸粉機(jī)..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.8空氣壓縮機(jī)..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.9灰渣設(shè)備.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.10工程驗(yàn)收................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8輸煤設(shè)備....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.1一般規(guī)定.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.2膠帶輸煤機(jī)...............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.3膠帶輸煤機(jī)日勺卸煤設(shè)備.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.4磁鐵分離器...............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.5碎煤機(jī).............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.6篩煤機(jī).............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.7卸車設(shè)備及煤場(chǎng)設(shè)備.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.8工程驗(yàn)收.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9鍋爐爐墻、熱力設(shè)備和管道的保溫油漆..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1一般規(guī)定.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.3耐火混凝土施工...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.4保溫混凝土施工.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.5框架式耐火混凝土爐墻..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.6敷管爐墻...............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.7磚砌輕型爐墻.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.8爐墻保護(hù)層施工.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.9熱力設(shè)備及管道保溫....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.10油漆施工..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.11冬季施工.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.12工程驗(yàn)收..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10鍋爐機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.1一般規(guī)定..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.2鍋爐試運(yùn)要點(diǎn).............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.3烘爐.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.4鍋爐化學(xué)清洗.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.5管道日勺沖洗和吹洗......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.6蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閩調(diào)整.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.7整套啟動(dòng)試運(yùn)行..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

總則

1.1一般規(guī)定

本規(guī)范合用于容量為65~2100t/h,主蒸汽壓力為3.82?25MPa,主蒸汽溫度為450?

550c的國(guó)產(chǎn)電站鍋爐機(jī)組的施工及驗(yàn)收；對(duì)于不小于或不不小于上述容量和參數(shù)的

機(jī)組日勺施工及驗(yàn)收工作可參照使用本規(guī)范；國(guó)外引進(jìn)機(jī)組日勺施工及驗(yàn)收工作應(yīng)執(zhí)行

制造廠的規(guī)定，如制造廠無明確規(guī)定，則應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范。

鍋爐機(jī)組安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)施工。除本規(guī)范外，有關(guān)管道、焊接、

泵類、熱工測(cè)量?jī)x表等部分應(yīng)與本規(guī)范對(duì)應(yīng)專業(yè)技術(shù)規(guī)范配合使用：

.1鍋爐范圍內(nèi)的蒸汽管道、給水管道和工業(yè)水管道的安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及

驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》（DL5031—94）；

.2承壓管道配制和安裝中日勺焊接工作應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)

電廠焊接篇）》（DL5007-92）,重要鋼構(gòu)造、承壓部件上的非承壓件應(yīng)由適合該項(xiàng)工

作并經(jīng)考試合格的J焊工進(jìn)行焊接；

.3泵類安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）》（DL5011-92）；

.4熱工測(cè)量?jī)x表安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置

篇）》（SDJ279—90）；

.5鍋爐本體受熱面及其他有關(guān)管系日勺防腐規(guī)定應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)

范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》（DLJ58—81）；

.6鍋爐電梯、起重設(shè)備筆機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)參照《電梯安裝驗(yàn)收規(guī)范》（GB10060—93）、

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（一）、（四）、（五）、（六）》［TJ231—75（一）、TJ231

—78(四)、TJ231—78(五)及TJ231—78(六)］及《電梯安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》

(GBJ310—88)日勺有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

.7鍋爐鋼構(gòu)造及附屬機(jī)械、設(shè)備的鋼構(gòu)造，若采用焊接及鉀釘連接時(shí)，應(yīng)參照《鋼

構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ205—83)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

設(shè)計(jì)變更按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工。設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)及時(shí)整頓，妥善保管。

新產(chǎn)品和新設(shè)備的施工技術(shù)規(guī)定，如制造廠無明確規(guī)定期，應(yīng)由施工單位、運(yùn)行單

位、設(shè)計(jì)和制造單位共同研究制定，施工中遵照?qǐng)?zhí)行。

鍋爐機(jī)組安裝施工，除應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定外，并應(yīng)遵守國(guó)務(wù)院及有關(guān)部門頒發(fā)的安全

技術(shù)、鍋爐監(jiān)察、勞動(dòng)保護(hù)及防火等規(guī)定和《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》［(80)電技字

第26號(hào)］、《電力建設(shè)施工技術(shù)管理制度》［(80)火發(fā)字第5號(hào)］的規(guī)定。

鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位(業(yè)主)組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必

須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理

及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定期，應(yīng)由業(yè)主和鈿造單

位代表簽證。

凡屬鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的鍋爐部件，必須獲得制造廠的設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)，證明所用材料

和制造質(zhì)量符合勞感人事部頒發(fā)H勺《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》［勞人鍋(1987)4

號(hào)］或原水利電力部頒發(fā)的《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》(SD167—85)11勺規(guī)定后，方準(zhǔn)

施工。

安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，按本規(guī)范規(guī)定應(yīng)進(jìn)行檢查鑒定，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查

合格后，方準(zhǔn)使用。

現(xiàn)場(chǎng)自行加工日勺成品或半成品(包括煙、風(fēng)、煤管道等)和自行生產(chǎn)、配制的材料(包

括爐墻、保溫材料等）應(yīng)按本篇規(guī)范和有關(guān)規(guī)定日勺規(guī)定進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后方準(zhǔn)使

用。

設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的臨時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)承力焊縫應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外

觀檢查。

設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下

一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。

施工中必須常常保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。設(shè)備安裝結(jié)束后、封閉前和鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前，必須

徹底檢查和打掃，內(nèi)部不得有雜物存留。

鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)和驗(yàn)收，必須按電力工業(yè)部頒發(fā)的《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)

及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（電建[1996]159號(hào)邢J規(guī)定進(jìn)行。

鍋爐機(jī)組安裝結(jié)束后，應(yīng)有完整的施工技術(shù)記錄，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)和

本篇規(guī)范口勺規(guī)定。

鍋爐機(jī)蛆安裝結(jié)束后必須具有下列技術(shù)文獻(xiàn)：

.1設(shè)備缺陷記錄和簽證；

.2設(shè)計(jì)變更資料（包括必要的附圖）；

.3隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證（見下列各章）；

.4安裝技術(shù)記錄和簽證（見下列各章）；

.5質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表；

.6安裝竣工圖。

起重運(yùn)送機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、維護(hù)和使用，均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進(jìn)行。新裝、

拆裝或大修后的起重運(yùn)送機(jī)械在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，并檢查保護(hù)、剎車

和燈光信號(hào)指示，符合規(guī)定方準(zhǔn)使用。司機(jī)或操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格。

施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)本規(guī)范、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》

(DL5009.1—92)和技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)部分，并經(jīng)安全考試合格方準(zhǔn)上崗工作。

設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按寄存地區(qū)RJ自然狀況、氣候條件、周圍環(huán)境和寄存時(shí)間的J長(zhǎng)

短，參照原水利電力部基本建設(shè)司頒發(fā)的《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》

(SDJ68—84)和設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定作好保管工作。

在冬季和炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和工藝規(guī)定制定防止損壞設(shè)備和保證質(zhì)

量的措施。

設(shè)備堆放位置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，盡量防止二次搬運(yùn)。

設(shè)備開箱應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行檢查清點(diǎn)，作出記錄。檢查清點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)妥善保管,

防止丟失、損壞和變質(zhì)。開箱的設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)應(yīng)專案保管。

對(duì)寄存保管時(shí)間較長(zhǎng)或放置在帶有腐蝕性氣體的仄境中的鍋爐機(jī)組設(shè)備，在安裝前

應(yīng)全面檢杳腐蝕狀況，根據(jù)狀況作出處理。

1.2鍋爐開始安裝前對(duì)建筑工程的配合規(guī)定

鍋爐機(jī)組開始安裝前，安裝現(xiàn)場(chǎng)一般應(yīng)具有下列條件：

.1完畢設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道和地下設(shè)施以及廠房?jī)?nèi)各層混凝土平臺(tái)，地面要回填扎

實(shí)，盡量做好混凝土毛地面，完畢進(jìn)入廠房日勺通道或鐵路，并應(yīng)滿足施工組織設(shè)計(jì)

日勺規(guī)定；

.2設(shè)備基礎(chǔ)按國(guó)標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—92)的規(guī)定檢查、

驗(yàn)收合格；基礎(chǔ)強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)日勺7()%時(shí)不得承重;

.3采用室內(nèi)安裝時(shí)，一般狀況下廠房應(yīng)結(jié)頂，并及時(shí)做好屋面防水工程；采用露天

安裝時(shí)，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中預(yù)先考慮好施工方案，使建筑和安裝工程均能順利進(jìn)

行；

.4各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板和欄桿；

.5安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠日勺消防設(shè)施、充足的照明和排水設(shè)施；

.6土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)及時(shí)清除潔凈。

采用鋼筋混凝土的鍋爐構(gòu)架施工前，安裝和土建單位應(yīng)協(xié)商確定鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)

架和鍋爐本體施工間的互相配合工作和特殊規(guī)定。鍋爐本體吊裝前，應(yīng)全面復(fù)核構(gòu)

架施工偏差。

不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，并不得在其上施焊。

假如施工需要必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意，打砸孔洞應(yīng)選用合適工具

擴(kuò)建工程施工時(shí)，擴(kuò)建廠房和生產(chǎn)廠房間應(yīng)有合適口勺隔離設(shè)施。

2鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬構(gòu)造

2.1一般規(guī)定

本章合用于鍋爐構(gòu)架（包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土立柱、橫梁、頂板、

桁架和護(hù)板框架等）、密封部件（包括蓋板、墻皮等）、平臺(tái)、梯子、爐門、爐墻零件、

燃燒裝置、灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬構(gòu)造的施工及驗(yàn)收。

鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬構(gòu)造重要尺寸口勺測(cè)量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計(jì)量部門檢定合格的

鋼尺，土建、安裝、建設(shè)單位應(yīng)統(tǒng)一鋼尺。為使測(cè)量精確，應(yīng)用彈簧秤拉緊鋼尺測(cè)

量，測(cè)距相似時(shí)拉力應(yīng)相似。

鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬構(gòu)造在安裝前，應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量，

對(duì)重要部件還需作下列檢查：

.1外形尺寸應(yīng)符合圖紙，容許偏差按鍋爐鋼構(gòu)造的制造和裝配公差見附錄A；

.2外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；

.3外觀檢查焊接、鉀接和螺栓連接的質(zhì)量；

.4用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。

鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬構(gòu)造校正時(shí)應(yīng)注意：

.1冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于零下20c時(shí)，不得錘擊，以

防脆裂；

.2加熱校正時(shí)口勺加熱溫度，對(duì)碳鋼一般不適宜超過1000C,對(duì)合金鋼一般應(yīng)控制在

鋼材臨界溫度Aci如下，火電安裝中常用鋼材的臨界溫度參照數(shù)據(jù)見附錄Bo

鋼構(gòu)造和金屬構(gòu)造的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn),

墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)伶產(chǎn)生變形，多層堆放時(shí)應(yīng)注意安裝次序。

2.2鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝

鍋爐開始安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1符合設(shè)計(jì)和國(guó)標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。鍋爐基礎(chǔ)的容許偏

差見附錄C；

.2定位軸線應(yīng)與廠房建筑原則點(diǎn)校核無誤；

.3鍋爐基礎(chǔ)劃線容許偏差為:

a）柱子間距W10m±1mm

>10m士2mm

b）柱子對(duì)應(yīng)對(duì)角線W2()m5mm

>20m8mm

.4鋼構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋措施時(shí)，對(duì)定位板日勺規(guī)定:

a）各柱間距離偏差間距日勺1/1000W5mm

b）各柱間對(duì)應(yīng)對(duì)角線差W8mm

基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得不不小于50mm,基礎(chǔ)表面應(yīng)所有打出麻

面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。

采用墊鐵安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)刨平；

.2每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度一般為80?120mm,長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng)出

10mm左右，厚的放置在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過100mm以上時(shí)，容許墊以型鋼

構(gòu)成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；

.3墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，每個(gè)立柱下墊鐵口勺承壓總面積可根據(jù)立柱

的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，但墊鐵的單位面積口勺承壓力，不應(yīng)不小于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等

級(jí)的60%；

.4墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊住。

2.3鍋爐構(gòu)架組合

立柱對(duì)接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固日勺組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)找平。

鍋爐構(gòu)架組合時(shí)，一般應(yīng)先在立柱上畫出1m標(biāo)高點(diǎn)，劃法如下:

.1支承式構(gòu)造，一般根據(jù)重要的I卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高，確定立

柱的1m標(biāo)高點(diǎn);

.2懸吊式構(gòu)造，一般以頂板日勺大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高，確定立柱的1m標(biāo)高點(diǎn),

并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定注意立柱的壓縮值。

鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)應(yīng)注意焊接次序和留有合適的I焊接受縮余量，防止焊接后組合尺

寸超過容許偏差。

鍋爐鋼構(gòu)架組合件日勺容許偏差見表。

表鍋爐鋼構(gòu)架組合件日勺容許偏差mm

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

間距日勺1/1000,最大不不小于

1各立柱間距離D

10

長(zhǎng)度H勺1/1000,最大不不小于

2各立柱間的平行度

10

3橫梁標(biāo)高2)±5

長(zhǎng)度的1/100(),最大不不小于

4橫梁間平行度

5

長(zhǎng)度日勺1.5/1000,最大不不小

5組合件對(duì)應(yīng)對(duì)角線

于15

6橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±5

+5

7護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離

0

8頂板的各橫梁間距為±3

平臺(tái)支掌與立柱、桁架、護(hù)板框架等的

9長(zhǎng)度日勺2/1000

垂直度

10平臺(tái)標(biāo)高...............±10

11平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10

注：1）支承式構(gòu)造的立柱間距離以正偏差為宜。

2）支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的I標(biāo)高偏差應(yīng)

-5

為°mm；剛性平臺(tái)安裝規(guī)定與橫梁相似。

3）懸吊式構(gòu)造的頂板各橫梁間距是指重要吊孔中心線間的間距。

2.4鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿

鍋爐構(gòu)架安裝找正時(shí)，可根據(jù)廠房日勺基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的1m標(biāo)高點(diǎn)，立

柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整；對(duì)于鋼立柱底板上有調(diào)整螺栓H勺，可用調(diào)整螺

栓來調(diào)整標(biāo)高。

鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一層（段），找正一層（段）；嚴(yán)禁在未找恰好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序H勺

安裝工作，以免導(dǎo)致安裝后產(chǎn)生無法糾正日勺偏差。

對(duì)于焊接日勺鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，并留有合適日勺焊接受縮量，經(jīng)復(fù)查

尺寸符合規(guī)定后正式施焊，焊接時(shí)要注意焊接次序，防止焊接后安裝尺寸超差。

鍋爐構(gòu)架吊裝時(shí)及吊裝后應(yīng)保證構(gòu)造穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固；構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查

立柱垂直度、主梁撓川I值和各部位的重要尺寸。

帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時(shí)，應(yīng)保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間H勺設(shè)計(jì)間

隙。

鍋爐采用懸吊式構(gòu)造時(shí)，柱頂上H勺弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定安裝，墊板方向

應(yīng)精確，墊板上下應(yīng)接觸良好。

使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)按制造廠技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定儲(chǔ)運(yùn)、保管、安裝、檢查和驗(yàn)收;

如制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)按《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82

一91)歐I有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；并應(yīng)符合下列基本規(guī)定：

.1高強(qiáng)度螺栓連接副(由一種螺栓、一種螺母和一種墊圈構(gòu)成)，應(yīng)由制造廠按批配

套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書；

.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的型式尺寸和技術(shù)條件應(yīng)符合《鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)度

螺栓連接副型式尺寸》(GB3632—83)和《鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)

條件》(GB3633—83)的規(guī)定；

.3運(yùn)到工地H勺扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢查其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、

螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢查成果應(yīng)符合(GB3633

—83)規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用；

.4摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按(JGJ82—91)第條規(guī)定法行檢查。檢查FI勺最小值必須不不

不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)

重新檢杳：

.5高強(qiáng)度螺栓連接副的檢查測(cè)試措施，應(yīng)符合下列原則的有關(guān)規(guī)定：

a)螺栓原材料的拉力試驗(yàn)應(yīng)按《金屬拉伸試驗(yàn)法》(GB228—87邢J規(guī)定；

b)螺栓原材料的沖擊試驗(yàn)應(yīng)按《金屬夏比(U型決口)沖擊試驗(yàn)措施》(GB229—84)

口勺規(guī)定；

c)螺栓的楔負(fù)載試驗(yàn)應(yīng)按《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》(GB3098.1-82)

中的有關(guān)規(guī)定；

d)螺母的保證載荷試驗(yàn)應(yīng)按《緊固件機(jī)械性能螺母》(GB3098.2—82)中的有關(guān)規(guī)

定;

e)硬度試驗(yàn)，螺栓按(GB3098.1—82)、螺母按(GB3098.2—82)中歐)有關(guān)規(guī)定，墊

圈的硬度試驗(yàn)在墊圈表而任選4點(diǎn)，取3點(diǎn)平均值.

承受安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)日勺數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)按計(jì)算決定;

不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的總長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于其焊縫長(zhǎng)度的10%，

并不得不不小于50mmo

鍋爐鋼構(gòu)架安裝容許偏差見表

表鍋爐鋼構(gòu)架安裝容許偏差mm

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±5

2立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±5

3各立柱互相間標(biāo)高差3

4各立柱間距離D間距的11/1000,最大不不小于10

5立柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000,最大不不小于15

6各立柱上、下兩平面對(duì)應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的J1.5/1000,最大不不小于15

7橫梁標(biāo)高2)±5

8橫梁水平度5

+5

9護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離

0

10頂板的各橫梁間距為±3

11頂板標(biāo)圖±5

立板高度日勺1.5/1000,最大不不小于

12大板梁的1垂直度

5

13平臺(tái)標(biāo)高±10

14平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10

注：表中各注同表中各注。

鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架應(yīng)注意下列各項(xiàng):

.1在鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工前，應(yīng)按施工圖查對(duì)預(yù)埋件日勺位置、錨固方式和設(shè)計(jì)

荷重等；

.2注意鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工與鍋爐本體安裝間日勺協(xié)調(diào)配合，以免互相影響；

.3在鍋爐設(shè)備安裝前，應(yīng)按驗(yàn)收記錄復(fù)核鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架的幾何尺寸、標(biāo)高和

沉降值。鋼筋混凝土立柱日勺對(duì)角線偏差應(yīng)不不小于15mme鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架應(yīng)符

合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，容許偏差參見附錄D。

鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在混凝土澆灌后，嚴(yán)禁在立

柱表面高溫加熱和大面積施焊。

有膨脹位移的I螺栓聯(lián)接處應(yīng)留有足夠的I膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹方向。

平臺(tái)、梯子應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全。采用焊接聯(lián)接日勺

應(yīng)及時(shí)焊牢；采用吊桿和卡具聯(lián)接時(shí)應(yīng)及時(shí)緊固，吊桿和卡具不得短少。

欄桿日勺立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿立

柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。平臺(tái)、梯子、欄桿、立桿和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，

接頭處應(yīng)光滑。

不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或變化梯子的斜度，或改動(dòng)上下踏板口勺高度和聯(lián)接平臺(tái)

的間距。

波浪型外護(hù)板應(yīng)注意保管，防止碰撞損傷，拼接線條應(yīng)一致，緊固件不得短少，拼

縫搭接方式要注意防止積灰、存水。

灰渣室淋水裝置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應(yīng)對(duì)的，接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏，擺動(dòng)裝

置應(yīng)無卡澀。

灰渣室灰坑內(nèi)的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平等缺陷。安裝傾斜

度的偏差為±2°,瓦間表面沿水流方向日勺不平度應(yīng)不不小于5mm。

構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按II將柱腳固定在基礎(chǔ)上，采用鋼筋焊接固定期，應(yīng)將鋼筋加

熱彎貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板)，加熱溫度一般不超過1()()()℃,鋼筋與立筋

板歐I焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的16?8倍，并應(yīng)雙面焊。

鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)間一般是：當(dāng)柱腳采用鋼筋焊接固定期，可在鍋爐大件吊裝

完畢后進(jìn)行；當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時(shí)，可在構(gòu)架第一段找正完畢

后進(jìn)行。

鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作與否已完畢，并將

底座表面的油污、焊渣和雜物等清除潔凈。

鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

2.5爐門、窺視孔和爐墻零件

爐門和窺視孔H勺內(nèi)外表面應(yīng)無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應(yīng)靈活：接合

面應(yīng)嚴(yán)密不漏。

用螺栓聯(lián)接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適的石棉繩等填料使其嚴(yán)密不

漏；門框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出螺帽外2?3扣。

正壓或微正壓鍋爐H勺窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好，其噴嘴與殼體

間一般應(yīng)留0.5?().55mm日勺間隙，空氣通道應(yīng)無堵塞。

鍋爐防爆門蓋日勺配重和啟動(dòng)角度應(yīng)按圖查對(duì)；可調(diào)式防爆門安裝后應(yīng)按圖規(guī)定調(diào)整

其啟動(dòng)壓力，如無規(guī)定期，可按工作壓力加().5kPa作為動(dòng)作壓力進(jìn)行調(diào)整；其引出

管安裝位置不得影響門蓋啟動(dòng)量和阻礙通行；水封式防爆門應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行密

封試驗(yàn)。

爐墻零件日勺外表應(yīng)無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)

定；爐墻零件安裝時(shí)應(yīng)按圖留出膨脹間隙。

2.6鍋爐密封部件

水、砂封槽體應(yīng)安裝平整，嚴(yán)密不漏。

水、砂封插板與設(shè)備(如聯(lián)箱等)連接應(yīng)牢固，連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；插板能自由膨脹,

在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對(duì)位移。

水、砂封槽在安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前，應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)打掃

潔凈不得遺留雜物。

波形伸縮節(jié)歐J焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時(shí)日勺冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙規(guī)定,

并做好記錄；其內(nèi)部保護(hù)鐵板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進(jìn)向一側(cè)。

用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓H勺安裝緊固規(guī)定同。

汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處日勺橢圓螺栓孔位置必須調(diào)整對(duì)時(shí)，不得阻礙汽包、

聯(lián)箱日勺熱膨脹。

焊接在受熱面上的密封鐵板一般應(yīng)在受熱面水壓試驗(yàn)前安裝和焊接完畢，焊縫應(yīng)經(jīng)

嚴(yán)密性檢查不滲漏；如有些部位必須在水壓試驗(yàn)后安裝和焊接時(shí)，則應(yīng)有可靠的技

術(shù)措施。

通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通，焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，安裝時(shí)應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙。

鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性，試驗(yàn)壓力按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定；

無規(guī)定期，可按高于爐虺工作壓力().5kPa進(jìn)行正壓試驗(yàn)。

2.7燃燒裝置

燃燒裝置安裝一般應(yīng)符合下列規(guī)定：

?1配風(fēng)器日勺焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，必要時(shí)用滲油或整體漏風(fēng)試驗(yàn)檢查；

.2擋板與軸應(yīng)固定牢固，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實(shí)際位置

日勺標(biāo)志；

.3操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符，擋板在點(diǎn)火前應(yīng)再次查

對(duì)其實(shí)際位置；

.4多種燃燒裝置安裝時(shí)，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不阻礙膨脹，火嘴噴出的煤

粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置容許偏差一般如下：

a）燃燒器噴口標(biāo)高±5mm

b）各燃燒器間的距離±5mm

c）邊緣燃燒器離立柱中心線距離±5mm

.5擺動(dòng)式燃燒器與煤粉管道安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝程序，使擺動(dòng)式燃燒器不受外力。

攪動(dòng)式（或帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)日勺）燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1二次風(fēng)擋板門與風(fēng)殼間應(yīng)留合適膨脹間隙；

.2一、二次風(fēng)筒同心度容許偏差為：

a）不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)W5mm

b）帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)歸W3mm

.3一、二次風(fēng)筒H勺螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；

.4帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。

固定式及擺動(dòng)式縫隙燃燒裝置安裝還應(yīng)符合卜.列規(guī)定:

.1噴口至假想燃燒切圓的切線容許偏差不不小于（）.5°；

.2噴口與一次風(fēng)道間隙不不小于5?8mlm

.3噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙不不小于1（）?15mm；

.4二、三次風(fēng)口水平度容許偏差（當(dāng)設(shè)計(jì)水平時(shí)）不不小于2mm；

.5上、下擺動(dòng)角度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，刻度指示對(duì)的。

燃油燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

?1油槍應(yīng)平直，內(nèi)部應(yīng)暢通；

.2油槍噴嘴和霧化片應(yīng)清洗潔凈，光潔無損傷，裝配次序和方向應(yīng)對(duì)日勺，噴油孔應(yīng)

暢通，重新裝配后不得滲漏；

.3油槍與配風(fēng)器應(yīng)保持同心，噴嘴與旋流擴(kuò)散器F向距離和旋流方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定；

.4油槍內(nèi)日勺連接處，尤其是帶有回油裝置日勺結(jié)合面應(yīng)密封良好，不得漏泄；

.5進(jìn)、回油管的連接支管應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）紫銅管的長(zhǎng)度應(yīng)有合適余度并留有位置，以利油槍調(diào)整：

b）金屬軟管應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格，金屬軟管的彎曲半徑一般

應(yīng)不小于其外徑的10倍，接頭至開始彎曲處的最小距離應(yīng)不小于其外徑的6倍；

c）支管兩端的接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏。

.6油槍伸縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活，無卡澀；

.7高能點(diǎn)火裝置安裝尺寸，必須嚴(yán)格按圖施工。

大風(fēng)箱燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1一、二次風(fēng)的滑動(dòng)風(fēng)門必須預(yù)留熱膨脹間隙，保證在運(yùn)行中操作靈活；

.2電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀;

.3供點(diǎn)火用日勺可燃?xì)怏w系統(tǒng)應(yīng)作氣壓試驗(yàn)，以保證系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。

固定在水冷壁上的I燃燒裝置的滑動(dòng)吊架應(yīng)滑動(dòng)自由，平衡重錘應(yīng)安裝對(duì)歐I并與杠桿

固定牢固；重錘在行程范圍內(nèi)與周圍設(shè)施應(yīng)保待一定距離；鋼絲繩應(yīng)防止中間接頭,

索卡應(yīng)緊固可靠；外部連接歐I風(fēng)道不得阻礙燃燒裝置的I膨脹和正常位移。

2.8空氣預(yù)熱器

管式空氣預(yù)熱器

.1管式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，容許偏差見附錄E,并應(yīng)清除管

子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板H勺焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢

查其嚴(yán)密性；

.2管式空氣預(yù)熱器安裝容許偏差，見表；

表.2管式空氣預(yù)熱器安裝容許偏差mm

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

1支承框架上部水平度3

2支承框架標(biāo)高±10

3管箱垂直度5

4管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±5

5相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±5

6整個(gè)空氣預(yù)熱器日勺頂部標(biāo)高±5

7管箱上部對(duì)角線差15

8波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值

.3臥式管箱空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱口勺上、下方向，不得裝反；

.4插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密合適，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露

出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；對(duì)接式防磨套管應(yīng)與管板平面相垂直，不得歪斜，焊接應(yīng)

牢固且點(diǎn)焊數(shù)不少于兩點(diǎn)；

.5管式空氣預(yù)熱涔安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同步進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無漏泄；在鍋

爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器

.1設(shè)備檢查和檢修時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范2.1和7.1、7.2的有關(guān)條款規(guī)定；

.2分瓣式定子（或轉(zhuǎn)子）組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)日勺規(guī)定連接牢固，并磨平接口的

錯(cuò)邊；

.3傳熱元件裝入扇形倉(cāng)內(nèi)不得松動(dòng)，否則應(yīng)增插波形板或定位板；轉(zhuǎn)子傳熱元件安

裝應(yīng)在轉(zhuǎn)子盤車合格后進(jìn)行，施工中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的整體平衡，并防止傳熱元件間有

雜物堵塞；

.4密封裝置的調(diào)整螺栓應(yīng)靈活好用，并有足夠日勺調(diào)整余量；

.5吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子（或轉(zhuǎn)子）端面任一點(diǎn)的距離不得不不小于設(shè)等技術(shù)

文獻(xiàn)規(guī)定日勺尺寸：

.6針輪擺線式減速機(jī)在安裝前應(yīng)空轉(zhuǎn)兩小時(shí)（仿實(shí)際工作狀態(tài)）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無漏油現(xiàn)

象；在傳動(dòng)裝置正式啟動(dòng)前，盤車電動(dòng)機(jī)應(yīng)能自動(dòng)脫開；

.7傳動(dòng)圍帶（以銷軸為準(zhǔn)邢J圓度應(yīng)與轉(zhuǎn)子（或定子）的圓度對(duì)應(yīng)，銷軸與傳動(dòng)齒H勺安裝

間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定；

.8轉(zhuǎn)子（或定子/J圓度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）轉(zhuǎn)子：測(cè)量轉(zhuǎn)子圓周密封面口勺圓度，容許偏差為：

1）直徑W6.5m<2mm

2)10m2直徑>6.5mW3mm

3)151]1，直徑>1()1RW4mm

b)定子：測(cè)量殼體外徑的圓度，偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，一般容許偏

差為：

1)直徑W6.5mW10mm

2)l()m2直徑>6.5m2mm

3)15mN直徑〉10mW14mm

.9設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定的固定及鎖緊部件安裝完畢后應(yīng)細(xì)致檢查，保證固定牢固，鎖

緊可靠。

風(fēng)罩回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器

.1定子水平度(在圓周上測(cè)8點(diǎn))容許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，一般容許偏

差為：

a)直徑W6.5mW3mm

b)l()m2直徑>6.5m<4mm

c)15m2直徑>l()mW5mm

.2定子內(nèi)活動(dòng)支座應(yīng)水平，滾柱的上下接觸面沿長(zhǎng)度方向接觸良好，定子找正后，

按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)裝好限位裝置；

.3導(dǎo)向石墨軸承的I石墨棒應(yīng)輕打入槽內(nèi)，與軸的徑向間隙不不小于0.1mm；

.4風(fēng)道框架上的伸縮節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)使伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離〃(圖2.834)

均勻一致，容許偏差為：

a)直徑W6.5m<6mm

b)10m2直徑>6.5mW8mm

c)15m2直徑＞l()mWl()mm

圖.4伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離示意圖

伸縮節(jié)連接角鋼距離定子端面〃值（圖.4）應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定日勺偏差.一般

偏差不不小于4mm：

.5上、下風(fēng)罩彼此對(duì)正后再固定在軸上，必須保證同步回轉(zhuǎn)，在風(fēng)罩圓周上測(cè)量，

偏差不不小于10mm；

.6回轉(zhuǎn)風(fēng)罩外圓與煙道內(nèi)壁間隙均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無摩擦現(xiàn)象；

.7風(fēng)道動(dòng)、靜部分日勺頸部接口應(yīng)同心，同心度容許偏差不不小于3mm；

.8頸部密封裝置安裝精確可靠，密封面接觸的緊度以剛好接觸為宜；

.9吹灰及沖洗裝置日勺動(dòng)、靜接合處應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，并不卡不漏。

受熱面回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器

.1上、下端板組裝的平整度容許偏差為：

a)直徑＜6.5mW2mm

b)10m」直徑＞6.5mW3mm

c)15m2直徑＞10mW4mm

.2上、下梁的水平度容許偏差不不小于2mm；

.3轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)垂直，在主軸上端面測(cè)量，水平度容許偏差不不小于0.05mm,轉(zhuǎn)子與

外殼應(yīng)同心，同心度容許偏差不不小于3mm,且圓周間隙應(yīng)均勻;

.4主軸與轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)同心，主軸與轉(zhuǎn)子的垂直度容許偏差為：

a）直徑W6.5mWlmm

b）直徑>6.5mW2mm

.5軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定日勺數(shù)值進(jìn)行調(diào)整;

折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向；

.6壓力油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)按本規(guī)范?油系統(tǒng)安裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

.7中心筒日勺隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定；

.8密封間隙跟蹤裝置安裝應(yīng)符合圖紙規(guī)定。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)

.1分部試運(yùn)時(shí)一般規(guī)定應(yīng)按時(shí)有關(guān)規(guī)定；

.2空氣預(yù)熱器日勺轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；

.3密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定；

.4轉(zhuǎn)子（或風(fēng)罩法蘭外徑）的軸向、徑向跳動(dòng)，一般不不小于表所示數(shù)信。

表.4轉(zhuǎn)子（風(fēng)罩）的軸向、徑向跳動(dòng)值

軸向跳動(dòng)（mm）徑向跳動(dòng)（mm）

轉(zhuǎn)子或風(fēng)罩的外徑

轉(zhuǎn)子風(fēng)罩轉(zhuǎn)子風(fēng)罩

直徑W6.5m242(8)“10

l()m2直徑>6.5m364(10)13

15m2直徑>1()m484(14)16

注：1）括號(hào)內(nèi)為采用H型鑄鐵密封塊日勺徑向跳動(dòng)數(shù)值。

2.9工程驗(yàn)收

鍋爐構(gòu)柒和有關(guān)金屬構(gòu)造安裝口勺簽證項(xiàng)目（包括隱蔽工程中間驗(yàn)收簽證）:

.1立柱墊鐵及柱腳固定后容許二次灌漿簽證；

.2空氣預(yù)熱器風(fēng)壓試驗(yàn)簽證（回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱滯除外）；

.3鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗(yàn)簽證；

.4鍋爐防爆門（冷態(tài)）調(diào)整試驗(yàn)簽證；

.5回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)轉(zhuǎn)簽證。

鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬構(gòu)造安裝記錄項(xiàng)目：

.1鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄；

.2鍋爐構(gòu)架安裝記錄；

.3燃燒裝置安裝記錄；

.4空氣預(yù)熱器安裝記錄；

.5重要的熱膨脹位移部件安裝記錄（如水、砂封槽H勺熱膨脹間隙和伸縮節(jié)的I冷次值或

壓縮值等）。

3受熱面

3.1一般規(guī)定

受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面

有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子

規(guī)定厚度的10%以上時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范處理；并應(yīng)著重檢查承受荷重部件口勺承力焊縫,

該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。

在對(duì)口過程中注意檢查受熱面管的外徑和壁厚H勺容許偏差，容許偏差見附錄F；如

偏差超過國(guó)標(biāo)規(guī)定，應(yīng)按本規(guī)范進(jìn)行處理。

合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)日勺規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明

顯部位作出標(biāo)識(shí)；安裝結(jié)束后應(yīng)查對(duì)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。

受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編

號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄;

通球球徑如表所示。

表通球試驗(yàn)的I球徑mm

管子外徑

彎曲半徑

。126032<Di<60DW32

R23.5U0.85A)().8()Do0.70Db

2.5DI</?<3.5￡>I0.85D)0.80A)0.70a)

1.8DI</?<2.5￡>IO.75Do().75￡)()O.lQDo

1.4DI</?<1.8DI().7()D)0.70A)O.lQDo

/?<1.4Di0.65/A)0.65R)0.65￡b

注：Qo一管子內(nèi)徑（進(jìn)口管子"應(yīng)為實(shí)測(cè)內(nèi)徑）；“一管子外徑；R一彎曲半徑。

受熱面管在?般狀況下不單獨(dú)做校正工作；如需校正時(shí)，校管平臺(tái)應(yīng)牢固，其平整

度不不小于5mm,放線尺寸偏差不不小于1mm。

汽包、聯(lián)箱、受熱面等重要設(shè)備的安裝容許偏差為：

.1標(biāo)高