DB21T 2662.4-2016 鍋爐運(yùn)行規(guī)范 第4部分：生物質(zhì)層燃發(fā)電鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則　　

DB21DB21/T2662.4—2016鍋爐運(yùn)行規(guī)范第4部分：生物質(zhì)層燃發(fā)電鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則BoileroperationspecificationPart4:Biomasslayercombustionboileroperationguidelinetogenerateelectricity2016-09-27發(fā)布2016-11-27實(shí)施遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB21/T2662.4—2016 1 1 1 1 5 9 DB21/T2662.4—2016——第1部分：工業(yè)煤粉鍋爐技術(shù)規(guī)范；——第2部分：煤粉鍋爐低氮燃燒技術(shù)性能要求；——第4部分：生物質(zhì)層燃發(fā)電鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則；——第5部分：工業(yè)鍋爐緩蝕劑緩蝕率的測(cè)定失重法；——第6部分：工業(yè)鍋爐緩蝕劑緩蝕率的測(cè)定極化曲線法；——第7部分：工業(yè)鍋爐水處理劑腐植酸鹽的測(cè)定：分光光度法；——第9部分：工業(yè)熱水鍋爐阻垢劑阻垢率的測(cè)定常壓法；——第10部分：工業(yè)蒸汽鍋爐阻垢劑阻垢率的測(cè)定承壓法；本部分為DB21/T2662-2016《鍋爐運(yùn)本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張鮮俊、鐘春雷、李景文、劉宇晗、錢宏利1DB21/T2662.4—2016本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生物質(zhì)層燃發(fā)電鍋爐啟動(dòng)、運(yùn)行、停止、維護(hù)、鍋爐試驗(yàn)、事下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5468鍋爐煙塵測(cè)試方法DL/T956火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹4鍋爐機(jī)組啟動(dòng)4.1啟動(dòng)條件4.1.1基本要求4.1.1.2生物質(zhì)燃料儲(chǔ)備充足，其應(yīng)4.1.1.6DCS（機(jī)組分散控制系統(tǒng)）及其他主要程控系統(tǒng)、儀表具備投運(yùn)條件。工程師站、熱控電子間2DB21/T2662.4—20164.1.1.7現(xiàn)場(chǎng)照明及事故照明、通信設(shè)備齊全良4.1.1.8地面平整，樓梯及通道暢通、無(wú)雜物，各種標(biāo)志齊全4.1.1.9防雨、防凍、防風(fēng)設(shè)施齊全良4.1.2啟動(dòng)前的檢查4.1.2.1鍋爐本體及尾部煙道檢查：a)對(duì)鍋爐燃燒室、爐排等部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)雜物。爐墻應(yīng)完整無(wú)裂縫，風(fēng)壓、煙壓測(cè)點(diǎn)完整、指示正常；點(diǎn)火燃燒器完整，調(diào)節(jié)裝置確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物，受熱面管上無(wú)焦渣、堵灰、裂紋明顯的變形、磨損。溫度、靜壓d)所有人孔、看火孔、檢查孔等完好，h)點(diǎn)火裝置及系統(tǒng)完整好用，電源投入。4.1.2.2輔助設(shè)備及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查：b)燃油系統(tǒng)；4.1.2.3管道檢查：a)汽、水、煙風(fēng)管道完整無(wú)雜物，保溫完整，顏b)管道及聯(lián)箱支吊架牢固，并留有足夠的膨脹c)所有閥門或擋板完整，標(biāo)志齊全，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)良好，位置正確，指示值與實(shí)際相符，并置于啟動(dòng)4.1.2.4電（氣）動(dòng)閥門和煙風(fēng)擋板開(kāi)關(guān)檢查。4.1.2.5啟動(dòng)油（氣）燃燒器裝置檢查。b)點(diǎn)火電極打火檢查；4.1.2.6熱工聯(lián)鎖保護(hù)聲光報(bào)警等各項(xiàng)靜態(tài)試驗(yàn)按9.34.1.2.7煙風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)已按9.1進(jìn)行4.1.2.8安全閥檢查。4.1.2.9低壓煙氣冷卻器充水。3DB21/T2662.4—20164.1.3鍋爐上水4.1.3.1水質(zhì)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.3.2控制上水速度，上水溫度與汽包下壁溫差符合制造廠家的規(guī)定。4.1.3.3點(diǎn)火前，維持汽包規(guī)定水位。4.1.4蒸汽加熱4.1.4.1為縮短啟動(dòng)時(shí)間，可在鍋爐點(diǎn)火前投入蒸汽4.1.5燃油系統(tǒng)4.2鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)4.2.1綜述鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)一般采用滑參數(shù)啟動(dòng)方式，啟動(dòng)過(guò)程應(yīng)按制造廠提供的啟動(dòng)4.2.2鍋爐點(diǎn)火4.2.2.1點(diǎn)火前投入鍋爐保護(hù)聯(lián)鎖。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)等，保持爐膛壓力正常。4.2.2.2設(shè)計(jì)有低壓循環(huán)水泵系統(tǒng)，啟動(dòng)低壓循4.2.2.3對(duì)爐膛和煙道進(jìn)行吹掃。吹掃風(fēng)量不小于規(guī)定風(fēng)量。吹掃時(shí)間不少于5m4.2.2.4將鍋爐配風(fēng)調(diào)整至點(diǎn)火風(fēng)量。4.2.3啟動(dòng)初期的升溫升壓4DB21/T2662.4—20164.2.3.2燃料投入e)鍋爐全燒生物質(zhì)燃料后，應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，將爐膛溫度、風(fēng)室壓力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，防f)注意觀察爐排上燃料的燃燒狀態(tài)，若出現(xiàn)燃燒不良現(xiàn)象，應(yīng)4.2.3.3按照升溫升壓曲線，控制蒸汽溫度和蒸汽壓力的上升4.2.3.4鍋爐點(diǎn)火后，若煙氣溫度異常變化，應(yīng)設(shè)法及時(shí)消除；情況緊急時(shí)，應(yīng)立即切斷4.2.3.7鍋爐蒸發(fā)量低于10％額定值時(shí)，應(yīng)控制過(guò)熱器入口煙氣溫度不超過(guò)管壁的允許溫度，盡量避4.2.3.10過(guò)熱蒸汽參數(shù)達(dá)到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)條件時(shí)，可進(jìn)行沖轉(zhuǎn)4.2.4機(jī)組帶負(fù)荷后的升溫升壓4.2.4.1根據(jù)汽輪機(jī)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線的要求，調(diào)整鍋爐參4.2.4.2加強(qiáng)對(duì)全爐進(jìn)行巡回檢查。4.3鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)4.3.1鍋爐具有一定過(guò)熱蒸汽溫度和壓力的情況下啟動(dòng)為熱態(tài)啟4.3.2熱態(tài)啟動(dòng)中，鍋爐升溫升壓速度1℃/4.3.3根據(jù)汽輪機(jī)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線要求，調(diào)整鍋爐4.4鍋爐啟動(dòng)中的安全要求4.4.1在不同壓力下，汽包上、下壁允許溫差值應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)。4.4.3汽包水位波動(dòng)在-50mm～+54.4.4控制過(guò)熱器管壁溫度不超過(guò)允許值。4.4.5從汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)開(kāi)始，過(guò)熱蒸汽溫度應(yīng)具有50℃以4.4.6經(jīng)常檢查設(shè)備膨脹狀況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)消5DB21/T2662.4—20164.4.7汽輪機(jī)帶負(fù)荷之前蒸汽溫度的調(diào)整，應(yīng)以燃燒調(diào)整為主。燃燒調(diào)整無(wú)法達(dá)到時(shí)可用減溫水。4.4.8應(yīng)保證鍋爐送風(fēng)量不低于最低風(fēng)量。4.4.10爐膛溫度大于允許給料溫度時(shí)，應(yīng)按要求投入燃料；確認(rèn)穩(wěn)定著火后，可緩慢連續(xù)給4.4.11應(yīng)控制爐膛溫度變化率在鍋爐制造廠家要求的范圍內(nèi)。4.4.13機(jī)組帶大負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)尾部煙道吹5鍋爐機(jī)組運(yùn)行5.1.1保持鍋爐蒸發(fā)量在規(guī)定值內(nèi)，并滿足機(jī)組負(fù)荷5.1.2保持正常的蒸氣壓力、蒸汽溫度。5.1.5保持燃料正常給入，燃燒良好，減少熱損失，提高鍋爐熱效5.1.6維持合理的爐內(nèi)爐排燃料量保有量、料層厚度分布5.1.7負(fù)荷或燃料變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，維持最佳工況。保持合理的爐膛溫度、風(fēng)室壓5.2燃燒調(diào)整5.2.1燃料量的調(diào)節(jié)5.2.1.1當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃料避免爐溫產(chǎn)生大的波動(dòng)，同時(shí)注意各種不同負(fù)荷與一次風(fēng)量的對(duì)5.2.1.3運(yùn)行中應(yīng)注意給料量和燃料特性的變化，并根據(jù)變化情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。5.2.2風(fēng)量的調(diào)節(jié)5.2.2.3一般運(yùn)行情況（額定負(fù)荷）下，一次風(fēng)率占40%～60%，二次風(fēng)％～％；5.2.2.4運(yùn)行中燃料粒度較粗時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加一次風(fēng)率；較細(xì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小一次風(fēng)5.2.2.5負(fù)荷降低時(shí)，二次風(fēng)可隨之減少，同時(shí)應(yīng)根據(jù)爐膛溫度調(diào)整一次風(fēng)5.2.2.6爐排振動(dòng)時(shí)，鍋爐一、二次風(fēng)應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。6DB21/T2662.4—20165.2.3爐排料層厚度的調(diào)節(jié)5.2.3.3排渣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；不能連續(xù)時(shí)，采取“少量、勤排率，使灰渣及時(shí)排出。爐膛溫度恢復(fù)正常后，再將爐排振動(dòng)、一次5.2.3.5應(yīng)不定期對(duì)各風(fēng)室壓力測(cè)點(diǎn)進(jìn)行吹掃保證風(fēng)室壓力指示的準(zhǔn)確。5.2.4爐膛溫度調(diào)節(jié)5.2.4.1為保證良好的燃燒和傳熱、較低的NOx排放，爐膛溫度一般控制在800℃~900℃或按照制造5.2.4.3當(dāng)通過(guò)改變一次風(fēng)率來(lái)調(diào)節(jié)爐膛溫度時(shí)，應(yīng)注意保證爐排燃料處于良好分布狀態(tài)。5.2.4.4給料粒徑變化時(shí)，若引起爐膛溫度變化，及時(shí)調(diào)整一次風(fēng)5.3蒸汽壓力的調(diào)整5.3.1定壓方式運(yùn)行時(shí)，負(fù)荷變化率不大于5%/min；負(fù)荷低于70%時(shí)，5.3.2負(fù)荷及給料質(zhì)量的變化均可導(dǎo)致蒸汽壓力的變化，一般情況下可通過(guò)增減負(fù)荷或給料量進(jìn)行調(diào)5.3.3蒸汽壓力調(diào)節(jié)過(guò)程中，應(yīng)盡量保持各給料點(diǎn)均勻給入燃料；若投運(yùn)的給料機(jī)全處于最低轉(zhuǎn)速下5.3.4非事故情況下，禁止用對(duì)空排汽閥來(lái)降低蒸汽5.3.5停用高壓加熱器時(shí)，鍋爐的最高負(fù)荷應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，以防止受熱面管壁超溫5.4蒸汽溫度的調(diào)整5.4.2過(guò)熱蒸汽溫度采用減溫水調(diào)節(jié)，減溫水分多級(jí)，第一級(jí)以保持過(guò)熱器管壁不超溫；末級(jí)主要控制過(guò)熱器出口蒸汽溫度。蒸汽溫度過(guò)高時(shí)，可相5.4.3用減溫水調(diào)節(jié)蒸汽溫度時(shí)，應(yīng)確保噴水后的蒸汽過(guò)熱度不低于廠家的5.4.4注意運(yùn)行中蒸汽溫度隨蒸汽壓力變化的規(guī)律，注意給水壓力對(duì)減溫水量的影響規(guī)律，做到調(diào)整7DB21/T2662.4—20165.4.5改變送風(fēng)量及一、二次風(fēng)的配比可調(diào)節(jié)汽溫，但調(diào)整幅度不5.4.6過(guò)熱器積灰嚴(yán)重時(shí)，可通過(guò)吹灰提高5.4.7蒸汽溫度調(diào)節(jié)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制過(guò)熱器各段管壁溫度在材質(zhì)的允許使用范圍5.4.8在下列情況，應(yīng)注意蒸汽溫度、蒸汽壓力5.5運(yùn)行中汽包水位的調(diào)整5.5.1汽包水位應(yīng)保持正常水位，波動(dòng)范圍為±5.5.2經(jīng)常對(duì)照就地和表盤各水位表計(jì)，以確保水位計(jì)的準(zhǔn)確性。核對(duì)水位時(shí)，一般以就地水位表計(jì)5.5.3每班不少于三次對(duì)照就地和各低位水位表計(jì)，并定期沖洗水位計(jì)，以保證其準(zhǔn)5.5.4應(yīng)保持正常水位，并注意蒸汽流量、給水流量、減溫水流量、給水壓力的變化規(guī)律，作到及時(shí)5.5.5當(dāng)給水壓力過(guò)低，且不能滿足鍋爐負(fù)荷的需要時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐蒸汽壓力，以保證正常供水5.5.6應(yīng)向鍋爐均勻連續(xù)給水。5.5.7若水位過(guò)高，必要時(shí)可開(kāi)啟事故放水門進(jìn)行放水，正常后關(guān)5.5.8下列情況應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視與控制：5.6.2連續(xù)監(jiān)視鍋爐的排放濃度，使排放濃度符合規(guī)5.6.3通過(guò)調(diào)節(jié)爐膛溫度，改變一、二次風(fēng)的配比，調(diào)節(jié)過(guò)量空氣系數(shù)等手段，來(lái)控制排放濃5.6.4為獲得較高的鍋爐熱效率、降低排放濃度，需要進(jìn)行專門的燃燒優(yōu)化調(diào)整實(shí)驗(yàn)，以確定最佳運(yùn)5.7運(yùn)行中的維護(hù)5.7.1運(yùn)行中參數(shù)控制符合下列規(guī)定8DB21/T2662.4—2016b)過(guò)熱器出口蒸汽溫度、壓力應(yīng)保持規(guī)定5.7.2蒸汽、給水和鍋水品質(zhì)5.7.2.1蒸汽、給水和鍋水的品質(zhì)要求見(jiàn)附錄A。運(yùn)行中為了保持鍋爐水質(zhì)，應(yīng)對(duì)鍋5.7.3.2投運(yùn)吹灰器次數(shù)應(yīng)根據(jù)給料質(zhì)量和各段受熱面煙氣溫度、蒸汽溫度變化等情況5.7.3.4低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)慎重吹灰，進(jìn)行吹灰時(shí)，送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的操作方式應(yīng)改5.7.4燃料要求5.7.4.1生物質(zhì)燃料顆粒度、濕度應(yīng)接近設(shè)計(jì)條件。并對(duì)生物質(zhì)燃料進(jìn)行預(yù)處理。5.7.4.2運(yùn)行人員應(yīng)了解生物燃料的酸堿度特性及對(duì)鍋爐運(yùn)行的影5.7.4.3運(yùn)行人員應(yīng)掌握燃料的特性或燃料配比后燃燒特5.7.5巡回檢查能消除的缺陷，應(yīng)立即通知檢修，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)視，采取5.7.6其它要求9DB21/T2662.4—20165.8自動(dòng)、程控及聯(lián)鎖、保護(hù)裝置的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程應(yīng)包括6.1.1.3停爐前全面檢查鍋爐設(shè)備，記錄所發(fā)現(xiàn)的缺陷，以便停6.1.2.2正常停爐，單元制機(jī)組一般采用滑6.1.2.3控制汽包上下壁溫差不超6.1.2.4爐內(nèi)任意一點(diǎn)煙氣溫度變化不得過(guò)快，防止6.2.1停爐后密閉各煙風(fēng)擋板，防止急6.2.2放水前，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，爐排、排6.2.4鍋爐進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻時(shí)，冷卻速度不應(yīng)超過(guò)制造廠家DB21/T2662.4—20166.3.1鍋爐停爐的降溫降壓過(guò)程應(yīng)符合停爐曲線要求，熄火后的通風(fēng)和放水，應(yīng)避免使受壓部件快速冷卻。鍋爐停爐后壓力未降低至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃6.3.2停爐過(guò)程中降壓速度不應(yīng)超過(guò)0.05MPa/min～0.1MPa/min，保持汽包高水位，汽包上下壁溫差6.3.3鍋爐停止上水后，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門，新安裝和經(jīng)過(guò)檢修的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，在鍋爐整套啟動(dòng)前，均應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)檢查，并b)聯(lián)軸器連接良好，保護(hù)罩完整，緊固螺絲無(wú)c)軸承油位計(jì)完整，刻度正確，油質(zhì)合格，油量充足。采用強(qiáng)制潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓、油溫d)軸承、電動(dòng)機(jī)、油系統(tǒng)的冷卻裝置良好，冷卻水量充足，回水暢通。電動(dòng)機(jī)用空氣冷卻時(shí)，通DB21/T2662.4—2016g)各風(fēng)門、擋板的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，遠(yuǎn)方開(kāi)關(guān)實(shí)驗(yàn)合格h)各儀表保護(hù)和程控裝備齊全、完整，連鎖保護(hù)7.1.2.2新安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，啟動(dòng)后連續(xù)試運(yùn)時(shí)間4h～8h，大、小修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)不少于30min。7.1.2.3鼠籠式電動(dòng)機(jī)在正常情況下，冷7.1.2.4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)后逐漸增加負(fù)荷達(dá)到額定出力，電動(dòng)機(jī)電流不應(yīng)7.1.2.5風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)保持爐膛壓力7.1.2.6爐前上料系統(tǒng)的輸料機(jī)、分配機(jī)、給料機(jī)等不應(yīng)帶負(fù)荷啟動(dòng)或試轉(zhuǎn)，應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行:b)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，危及設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)；DB21/T2662.4—2016b)保護(hù)裝置投入、停止的條件、批準(zhǔn)手b)風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)及密封、冷卻系統(tǒng)投入；油壓，各種形式的冷卻系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的聲音，電動(dòng)機(jī)的電流、7.2.2.2并聯(lián)運(yùn)行的風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量保持各風(fēng)機(jī)的負(fù)荷接近，并注意保持兩7.2.2.4并聯(lián)風(fēng)機(jī)，如一臺(tái)運(yùn)行、另一臺(tái)停用時(shí)，應(yīng)防止往停7.2.3.1離心風(fēng)機(jī)的負(fù)荷應(yīng)減至最7.2.3.1風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，嚴(yán)禁停止其b)料倉(cāng)內(nèi)清潔，無(wú)檢修遺留雜物，料倉(cāng)c)給料機(jī)（輸料機(jī)）內(nèi)清潔、部件完整、密封良好，電d)各風(fēng)門、電動(dòng)閘板門開(kāi)關(guān)靈活，傳動(dòng)裝置動(dòng)作良好，儀表指示正確7.3.2.1給料機(jī)（輸料機(jī)）的啟動(dòng)順序?yàn)椋洪_(kāi)啟給料機(jī)（輸料機(jī)）出口閘板門/旋轉(zhuǎn)給料閥，再啟動(dòng)給料機(jī)（輸料機(jī)最后開(kāi)啟給料機(jī)（輸料機(jī)）入口閘板門，取料機(jī)以及配料機(jī)按DB21/T2662.4—20167.3.2.2儲(chǔ)料倉(cāng)填滿后，取料機(jī)、輸送機(jī)以及配料機(jī)7.3.2.4鍋爐點(diǎn)火后，視燃燒情況進(jìn)行給料，給料過(guò)程中，應(yīng)防止鍋爐汽溫、汽7.3.3.1運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視各設(shè)備的運(yùn)行情況，7.3.3.2電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)應(yīng)無(wú)異音、振動(dòng)、發(fā)熱等現(xiàn)象，停止。啟動(dòng)順序?yàn)椋航o料機(jī)、配料機(jī)、輸料機(jī)、7.3.5.3監(jiān)視料倉(cāng)存料量變化情況7.3.5.4監(jiān)視撒料設(shè)備風(fēng)量和風(fēng)壓、風(fēng)溫的變化情況，及時(shí)調(diào)整，防止高溫DB21/T2662.4—2016c)要經(jīng)常檢查除塵器，發(fā)現(xiàn)磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，a)經(jīng)常檢查除塵器外殼、灰斗及檢修門的保溫層是否完好，防止煙b)除塵器正常運(yùn)行時(shí)，其阻力、煙氣溫度和濕度變化應(yīng)在正常范d)入口煙氣溫度嚴(yán)格控制，保證在規(guī)定范圍，防止高溫?fù)p壞濾袋或低溫結(jié)露糊袋；反吹系統(tǒng)脈沖d)減速機(jī)注入潤(rùn)滑油，檢查無(wú)漏油；檢查套筒滾子DB21/T2662.4—20167.5.2.2除渣機(jī)在運(yùn)行期間，應(yīng)每班巡檢并將兩根螺桿頂緊在b)系統(tǒng)進(jìn)油前，應(yīng)利用蒸汽或壓縮空氣吹掃燃油管道和速切斷閥。油槍著火后，應(yīng)退出點(diǎn)火裝置，并根據(jù)油槍的燃燒7.6.2.1保持燃油溫度、燃油壓力在規(guī)7.6.3.1油槍停用后，應(yīng)吹盡油槍內(nèi)的積油；必要時(shí)，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的燃油快速切7.6.3.2燃燒器油槍停用后，必須退出7.6.3.3燃油系統(tǒng)停用后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)的燃油快速切斷閥在確定設(shè)備不具備繼續(xù)運(yùn)行條件時(shí)，應(yīng)立即停8.1.3緊急停爐時(shí)，必須立即切斷供給爐DB21/T2662.4—20168.2事故(緊急)停爐8.2.2.2解除各自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整汽包水位，關(guān)閉各級(jí)減8.2.2.4如爐管爆破，待蒸汽排除后再停引風(fēng)機(jī)。8.2.2.5其他操作應(yīng)按正常停爐處理。處理完后將原因及處理過(guò)8.3爐膛爆炸（爆燃）事故8.3.1爐膛及煙風(fēng)道爆炸（爆燃）的原因1.給料點(diǎn)溫度低于燃料著火溫度；點(diǎn)1.點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程中，投料不著火時(shí)，DB21/T2662.4—2016燃燒器油槍滅火后通風(fēng)不充分，可燃3.排煙中CO濃度過(guò)大。6.給料中水分過(guò)大，燃燒不完全或推霧化正常，燃燒充分；油槍滅火后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉油門進(jìn)行吹掃，充分通風(fēng)4.熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，6.加強(qiáng)對(duì)爐膛溫度、氧量、爐膛壓力8.3.2處理8.4鍋爐水位事故1.水位報(bào)警器發(fā)出信號(hào)，各水位表計(jì)1.運(yùn)行中各種水位表計(jì)應(yīng)經(jīng)常對(duì)照水位，發(fā)現(xiàn)水位不準(zhǔn)或設(shè)備有缺陷時(shí)，2.滿水時(shí)，水位表計(jì)正值增大，給水及時(shí)消除，保持水位表計(jì)正確，水位蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生2.嚴(yán)密監(jiān)視給水壓力、給水流量的變5.鍋爐給水排污系統(tǒng)、省煤器、水冷3.缺水時(shí)，水位表計(jì)負(fù)值增大，給水6.熱工儀表電源消失，運(yùn)行人員失去排污后嚴(yán)密關(guān)閉撐污閥，低水位不準(zhǔn)7.鍋水質(zhì)量不合格、含鹽量過(guò)大、排污不及時(shí)、鍋水處理不符合規(guī)定、負(fù)荷增加過(guò)快及汽水分離裝置損壞，造4.汽水共騰時(shí)，汽包水位發(fā)生劇烈波動(dòng)。各水位計(jì)指示擺動(dòng)，低位水位表計(jì)顯示模糊，蒸汽溫度急劇下降；嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，飽和6.應(yīng)核規(guī)定進(jìn)行加藥、排污。鍋水含DB21/T2662.4—20161.立即對(duì)照汽、水流量，核對(duì)水位表1.立即對(duì)照汽、水流量，核對(duì)水位計(jì)1.證實(shí)為汽水共騰時(shí)，立即降低鍋爐2.證實(shí)水位高時(shí)，應(yīng)關(guān)小給水調(diào)整閥或降低給水泵轉(zhuǎn)速；若給水調(diào)整閥卡2.證實(shí)水位低時(shí)，應(yīng)開(kāi)大給水調(diào)整閥或提高給水泵轉(zhuǎn)速，若給水閥被卡住2.汽包水位可偏低于正常值，開(kāi)大排3.開(kāi)啟過(guò)熱器聯(lián)箱疏水，通知汽輪機(jī)3.開(kāi)啟事故放水閥，待水位正常后關(guān)3.給水壓力低時(shí)，應(yīng)提高給水壓力或啟動(dòng)備用給水泵，必要時(shí)降低鍋爐壓運(yùn)行人員開(kāi)啟過(guò)熱蒸汽門前疏水閥或?qū)张艢忾y，以防品質(zhì)惡劣的蒸汽進(jìn)4.汽包水位正值達(dá)到制造廠家規(guī)定的緊急停爐的水位值時(shí)，緊急停爐，全4.汽包水位負(fù)值達(dá)到制造廠家規(guī)定的4.通知化學(xué)人員對(duì)鍋水進(jìn)行分析，水開(kāi)事故放水門，關(guān)小減溫水，必要時(shí)緊急停爐的水位時(shí)，應(yīng)立即停止燃料供給和風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)整減溫水，關(guān)閉1.發(fā)生爆管時(shí)，爐膛負(fù)壓變正壓，爆管處有泄露聲，其人孔門或爐墻縫隙1.水冷壁管和省煤器、高壓煙氣冷卻2.鍋爐給水、鍋水和蒸汽品質(zhì)不符合等處噴水、漏汽、冒煙，煙氣溫度不a)汽包水位能保持時(shí)，應(yīng)盡量維持汽標(biāo)準(zhǔn)或化學(xué)清洗不徹底，使管內(nèi)結(jié)垢包水位，減燃料、減風(fēng)量、減負(fù)荷，3.高溫腐蝕致使管壁變薄，或因灰、b)汽包水位不能保持正常時(shí)，應(yīng)停止鍋爐上水，禁止開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門4.吹灰不當(dāng)使受熱面管產(chǎn)生熱疲勞或b)泄漏嚴(yán)重不能維持鍋爐正常運(yùn)行或?qū)︵徑墓茏佑型{，情況繼續(xù)惡化DB21/T2662.4—20168.6汽水管道損壞（見(jiàn)表7）1.輕微損壞時(shí)，保溫層潮濕，滴水或1.輕微損壞時(shí)，調(diào)整機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，1.蒸汽壓力急劇升高，蒸汽流量急劇1.根據(jù)負(fù)荷情況立即切斷部分燃料，2.汽包水位先下降后升高，給水投自2.控制蒸汽溫度、水位，及時(shí)投入旁3.廠用工作電源故障，備用電源末及1.高、低壓的電壓和電流到零，所有運(yùn)行中的高壓或低壓電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)2.低壓保護(hù)動(dòng)作，信號(hào)閃光，事故音1.高壓或低壓廠用電源部分中斷，未況，保持適當(dāng)負(fù)荷、迅速調(diào)整燃燒，2.廠用電源中斷造成鍋爐MFT動(dòng)作b)待電源恢復(fù)后，重新啟動(dòng)。DB21/T2662.4—201612給水溫度降低(如高壓加熱器退過(guò)熱蒸汽溫度高報(bào)警,同時(shí)給水溫3減溫水及其自動(dòng)控制裝置故障或過(guò)熱蒸汽溫度高報(bào)警,同時(shí)減溫水4過(guò)熱蒸汽溫度高報(bào)警,同時(shí)蒸汽流調(diào)整蒸汽壓力,使安全閥盡快回567過(guò)熱蒸汽溫度高報(bào)警,同時(shí)煙氣中一般爐膛出口煙氣氧量控制在8過(guò)熱蒸汽溫度高報(bào)警,同時(shí)局部床9過(guò)熱蒸汽溫度高報(bào)警,同時(shí)煙氣阻過(guò)熱蒸汽溫度高報(bào)警,同時(shí)各段煙1.過(guò)熱蒸汽的溫度降低時(shí)，立即解除減溫水自動(dòng)，減少減溫水，盡快使蒸2.若蒸汽溫度繼續(xù)下降，可關(guān)閉減溫6.給料機(jī)斷料，造成爐膛溫度異常下3.根據(jù)過(guò)熱蒸汽溫度下降情況，開(kāi)啟7.若采取上述措施，蒸汽溫度仍不回DB21/T2662.4—20161.立即解除燃燒自動(dòng)，減少給料量；2.當(dāng)壓力繼續(xù)升高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)開(kāi)啟對(duì)空排氣閥進(jìn)行降壓。必要時(shí)，可適當(dāng)率，增加給料量。必要時(shí)可投入油燃應(yīng)適當(dāng)增加一次風(fēng)率，加強(qiáng)排渣；爐膛溫度溫差恢復(fù)正常后，再將風(fēng)量恢大量帶入上部使?fàn)t膛溫度降低時(shí)，應(yīng)DB21/T2662.4—20162．兩側(cè)過(guò)熱器管壁溫度偏差異常增4.若蒸汽溫度或受熱面管壁溫度超2.嚴(yán)密關(guān)閉各風(fēng)門擋板、煙道各孔5.尾部煙道吹灰器故障或吹灰不及DB21/T2662.4—20161.電動(dòng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)指示燈滅，開(kāi)度指2.應(yīng)盡量保持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定，同時(shí)監(jiān)視汽包就地水位計(jì)、一次壓力表，并1.停故障給料設(shè)備，查原因；增大其2.故障給料系統(tǒng)設(shè)備給料量、電流到4.燃料濕，堵塞、卡塞給料設(shè)備、給3.若給料設(shè)備內(nèi)的溫度超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)閉給料機(jī)出口門，并檢6.蒸汽流量、壓力、溫度下降、爐膛疏料裝置或通知往料倉(cāng)進(jìn)料；并關(guān)閉9鍋爐設(shè)備試驗(yàn)9.1爐膛、煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)9.1.1正壓試驗(yàn)法如有縫隙或不嚴(yán)密處，則白粉或煙氣會(huì)從中逸出，檢查發(fā)現(xiàn)9.1.2負(fù)壓試驗(yàn)法DB21/T2662.4—20169.2鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)9.2.1煙風(fēng)系統(tǒng)檢查9.2.2一、二次風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)特性試驗(yàn)9.2.3風(fēng)室風(fēng)壓檢查及其特性試驗(yàn)壓力，進(jìn)而得出一次風(fēng)量與風(fēng)室壓力的關(guān)系曲線。熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際風(fēng)溫9.3鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)9.3.1試驗(yàn)注意事項(xiàng)9.3.1.1試驗(yàn)前，電源、開(kāi)關(guān)、設(shè)備狀態(tài)良好，達(dá)規(guī)定要求。拉合閘、事放按鈕均試驗(yàn)合格。9.3.1.2試驗(yàn)順序按先單機(jī)、再分系統(tǒng)、最后整體聯(lián)動(dòng)的原則9.3.2合格標(biāo)準(zhǔn)9.3.2.1各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械能按規(guī)定程序啟動(dòng)和停止。9.3.2.2各相關(guān)系統(tǒng)能按設(shè)計(jì)邏輯和整定值正確動(dòng)作。9.3.3聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)主要內(nèi)容9.3.3.1聲光報(bào)警、光字牌、事故按鈕試驗(yàn)。9.3.3.3各風(fēng)機(jī)出入口電動(dòng)門、擋板開(kāi)閉試驗(yàn)。9.3.3.4爐前給料輸送設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。9.3.3.5爐前給料輸送設(shè)備系統(tǒng)互鎖保護(hù)試驗(yàn)。DB21/T2662.4—20169.3.3.7其他輔機(jī)啟、停試驗(yàn)。9.3.3.8燃油快關(guān)閥聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。9.3.3.9給料機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。9.3.3.10機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。9.4水壓試驗(yàn)9.4.1水壓試驗(yàn)種類9.4.2水壓試驗(yàn)范圍a)高壓煙氣冷卻器、高溫空氣預(yù)熱器、省煤器、水冷壁及過(guò)熱器系統(tǒng)。從給水泵出口至汽輪機(jī)電b)汽包就地水位計(jì)、安全閥只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試c)對(duì)工作壓力水壓試驗(yàn)，一般可根據(jù)調(diào)試、運(yùn)行或檢修人員的要求，隨時(shí)進(jìn)行。但對(duì)超壓試驗(yàn)則b)停用一年以上的鍋爐需恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；h)根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑9.4.4水壓試驗(yàn)要求9.4.4.1確認(rèn)鍋爐汽水系統(tǒng)安裝、檢修工作結(jié)束，驗(yàn)收合具有兩只以上不同取樣源的壓力表投運(yùn)，并進(jìn)行校對(duì)。DB21/T2662.4—2016力，在此壓力值下對(duì)各承壓部件進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在超壓值時(shí)進(jìn)行設(shè)行控制。若無(wú)特殊規(guī)定，則按DL647的規(guī)定執(zhí)行，上水溫度一般以21℃~70℃為宜。9.4.4.6鍋爐充滿水后，必須排凈管內(nèi)空氣。不大于0.2MPa/min。當(dāng)壓力升至工作壓力以上時(shí)，升壓9.4.4.10當(dāng)壓力降至零時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟對(duì)空排汽閥、過(guò)熱器疏水閥，對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行9.4.4.11在進(jìn)行水壓試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐膨脹值的監(jiān)視和記錄。9.4.5水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)9.4.5.1工作壓力水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：a)承壓部件外表無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象，受壓元件9.5蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)9.5.1試驗(yàn)檢查項(xiàng)目應(yīng)包括：b)鍋爐附件和全部汽水閥門、人孔門和法蘭c)鍋爐汽包、聯(lián)箱、各受熱面和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力9.5.2在整個(gè)升壓期間，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鍋爐的嚴(yán)密性和膨脹情況進(jìn)行檢查和記錄。當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)到額定值的50%時(shí)，應(yīng)暫停升壓，對(duì)承壓部件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)泄9.5.3升壓過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)降壓或停爐處理。處理完畢，方可繼續(xù)升壓。9.5.4當(dāng)主蒸汽壓力升至額定壓力時(shí)，維持壓力穩(wěn)定，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢9.5.5蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽9.6.1安全閥校驗(yàn)前應(yīng)具備的條件控