DB21T 2380-2014 移動實驗室 操作臺通 用技術(shù)規(guī)范

ICS97.140Y81DB21DB21/T2380—2014移動實驗室操作臺通用技術(shù)規(guī)范Mobilelaboratory-Generalspecificationforworktable遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB21/T2380—2014前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類 25要求 26試驗方法 5附錄A（資料性附錄）設(shè)計和安裝指南 7DB21/T2380—2014本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1-2009給出的規(guī)則進行起草。請注意，本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利權(quán)問題，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別任何專利權(quán)的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由全國移動實驗室標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC509）提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：遼陽市疾病預(yù)防控制中心、沈陽產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、遼寧鑫洋實驗裝備有限公司、國家家具質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（沈陽）、鐵嶺陸平專用汽車有限責(zé)任公司、遼寧省標(biāo)準(zhǔn)化研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡穎、徐穎、于濤、吳長偉、那宏坤、孫中南、章麗娜、楊坤、王安。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1DB21/T2380—2014本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了移動實驗室操作臺的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于移動實驗室內(nèi)操作臺。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB24820-2009實驗室家具通用技術(shù)條件GB/T2406.2-2009塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：溫室試驗GB/T3324-2008木家具通用技術(shù)要求GB/T3325-2008金屬家具通用技術(shù)要求GB/T10357.1-2013家具力學(xué)性能試驗第1部分：桌類強度和耐久性GB/T10357.5-2011家具力學(xué)性能試驗第5部分：柜類強度和耐久性GB/T28202-2011家具工業(yè)術(shù)語3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1移動實驗室操作臺worktableformobilelaboratory移動實驗室內(nèi)使用的由支撐結(jié)構(gòu)和實驗操作臺面構(gòu)成的工作臺。注：改寫GB/T28202—2011，定義2.2.3.16。3.2臺面板top移動實驗室操作臺頂部低于視平線的板件。注：改寫GB/T28202—2011，定義2.3.2.5。3.3抽屜drawer附于移動實驗室操作臺下方，可靈活抽出或推入的盛放物品的匣形部件。注：改寫GB/T28202—2011，定義2.3.2.11。3.42DB21/T2380—2014儲物柜locker附于移動實驗室操作臺下方，用于放置物品的柜子。3.5地腳tablebase適用于移動實驗室操作臺下部支撐系統(tǒng)或結(jié)構(gòu)支撐部件,用于承受操作臺的重量，通常含有高度調(diào)整裝置，用于調(diào)整操作臺的高度與水平。注：改寫GB/T28202—2011，定義2.4.15.21。3.6安裝點mountpoints移動實驗室操作臺后部、底部用于安裝固定的接口。4分類4.1按用途分類a)物理操作臺；b)化學(xué)操作臺；c)生物操作臺。4.2按臺面制作材料分a)金屬操作臺；b)非金屬操作臺；c)復(fù)合材料操作臺。5要求5.1主要尺寸操作臺主要尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1操作臺主要尺寸單位：mm序號檢驗項目要求主要尺寸尺寸級差1臺面寬度（L）600—18003002臺面凈深度（d）600—9003臺面前沿深度（d）20004臺面高度（h）坐姿≤7605立姿≤900注：有特殊要求的操作臺，其尺寸要求由供需雙方協(xié)定，并書面明示；其中“立姿”是指站立的姿勢352外形尺寸偏差及形狀位置公差表2外形尺寸偏差及形狀位置公差檢驗項目寬臺面、正視面板翹曲度對角線長度<70門與框架、門與門相鄰表面間的距離偏差所有分縫≤20下垂度4DB21/T2380—20145.3外觀5.3.1操作臺面不應(yīng)有裂痕滲透等現(xiàn)象。5.3.2操作臺面不應(yīng)有污物、雜質(zhì)。5.3.3非金屬、復(fù)合材料外觀要求應(yīng)符合GB/T3324—2008表4中“人造板外觀、玻璃件外觀、木工要5.3.4金屬件外觀要求應(yīng)符合GB/T3325—2008表4中“金屬外觀要求”的規(guī)定。5.4安全性能5.4.1操作臺固定應(yīng)可靠，附屬設(shè)施應(yīng)不滑落和松動；靠近過道一側(cè)應(yīng)帶有圓弧角，R≥10mm，靠近通道交接處的臺面立柱應(yīng)有圓弧角。5.4.2操作臺上安裝電氣設(shè)施及接口時，應(yīng)具有防水及防漏電保護措施，電源線之間及電源線與操作臺之間的絕緣電阻應(yīng)不小于100MΩ。5.4.3操作臺抽屜、柜門應(yīng)具備自動鎖緊關(guān)閉、減振和防止運輸自開功能措施；隔板應(yīng)采取有效措施5.4.4其他安全性能要求應(yīng)符合GB24820—2009中表5中的規(guī)定。5.5阻燃性能操作臺材料氧指數(shù)應(yīng)不小于35，金屬材料除外。5.6理化性能操作臺臺面、下面柜體及儲物柜表面理化性能應(yīng)符合GB24820—2009中表6、表4中的規(guī)定。5.7力學(xué)性能5.7.1臺面力學(xué)性能操作臺臺面力學(xué)性能要求見表4。表4操作臺臺面力學(xué)性能序號試驗項目試驗條件技術(shù)要求1水平靜載荷試驗力600N，10次應(yīng)符合GB/T10357.1—2013第6章的規(guī)定2垂直靜載荷試驗力2000N，10次3持續(xù)垂直靜載荷試驗載荷1.25kg/dm，24h4水平耐久性試驗力：150N、200N、250N、300N循環(huán)次數(shù)：5000次、10000次、15000次、20000次應(yīng)符合GB/T10357.1—2013第6章的規(guī)定5垂直沖擊試驗跌落高度：150mm、200mm、300mm，應(yīng)符合GB/T10357.1—2013第6章的規(guī)定注：序號為4、5的試驗條件由供需雙方確定，無需求時，則在檢驗報告中注明所使用的試驗條件數(shù)值。5.7.2操作臺下的柜體或儲物柜力學(xué)性能5DB21/T2380—2014柜體或儲物柜力學(xué)性能要求見表5。表5柜體或儲物柜力學(xué)性能序號試驗項目試驗條件技術(shù)要求1擱板穩(wěn)定性試驗水平力≥隔板質(zhì)量×5.0m/s空載擱板應(yīng)安全不脫落和變形垂直力100N空載擱板不應(yīng)傾翻和變形2擱板彎曲試驗均布載荷：1.0kg/dm加載時間：金屬擱板1h，其他擱板7d加載時，擱板撓度≤跨距/200應(yīng)符合GB/T10357.5—2011第9章的規(guī)定卸載后，擱板撓度≤跨距/10003擱板支承件強度試驗載荷：1.0kg/dm，沖擊能1.66N.m，10次無位移和變形4柜門安裝強度試驗質(zhì)量30kg，10次應(yīng)符合GB/T10357.5—2011第9章的規(guī)定5柜門水平靜載荷試驗力80N，10次6翻門強度試驗力200N，10次7翻門耐久性試驗20000次8抽屜和滑軌耐久性試驗50000次9抽屜和滑軌強度試驗力250N，10次抽屜猛關(guān)試驗質(zhì)量5kg，速度1.3m/s質(zhì)量35kg，速度1.0m/s抽屜結(jié)構(gòu)強度試驗力70N，10次主體結(jié)構(gòu)和底架強度力300N，10次柜體搬運試驗一角抬起150mm高度落下，4次無變形，松動，分體等異常拉手安裝部位強度試驗向上下、左右及前向以200N力拽無影響使用的變形和松動5.8耐振動性能操作臺安裝后加載設(shè)計質(zhì)量負載隨移動實驗室經(jīng)受500km三級路面跑車及跑車制動試驗，試驗后，統(tǒng)工作正常，各部件無松動脫落現(xiàn)象。5.9減震性能操作臺應(yīng)根據(jù)客戶需求設(shè)置減震裝置和采取減震措施。5.10安裝點操作臺應(yīng)在與實驗艙壁和實驗艙底接觸的部位設(shè)置適量的安裝點，位置尺寸應(yīng)符合技術(shù)圖樣要求，安裝點應(yīng)能均布承受操作臺及附屬設(shè)施的重量，有預(yù)留操作空間，能夠?qū)⒉僮髋_牢固可靠。6試驗方法6.1主要尺寸檢驗按照GB/T3324—2008中6.1的試驗方法進行。6.2外形尺寸偏差及形狀位置公差檢驗6DB21/T2380—2014按照GB/T3324—2008中6.2的試驗方法進行。6.3外觀檢驗6.3.1將水灑在臺面上，24小時觀察是否滲水。6.3.2目測裂痕、污染。6.3.3按照GB/T3324—2008中6.4的試驗方法進行。6.3.4按照GB/T3325—2008第5章相關(guān)試驗方法進行。6.4安全性要求檢驗?zāi)繙y操作臺靠近過道一側(cè)和靠近通道交接處的臺面立柱的圓弧角，利用R規(guī)測量圓弧半徑，其他安全性要求根據(jù)GB24820—2009中表5的檢驗方法進行。6.5阻燃性檢驗按GB/T2406.2—2009的規(guī)定進行。6.6理化性能檢驗根據(jù)GB/T24820—2009中表11的試驗方法進行。6.7力學(xué)性能檢驗根據(jù)GB/T24820—2009中表12的試驗方法進行；目測松動、變形和分體現(xiàn)象。6.8耐振動性能檢驗路面實驗前，加載模擬質(zhì)量負載，檢測各設(shè)備保證固定完好，試驗行使速度為30km/h～50km/h，每行駛10km制動一次，試驗過程和完畢檢查操作臺是否完好。6.9減震性能目測操作臺的減震裝置，路面試驗前檢測各設(shè)備保證固定完好，試驗行使速度為30km/h～50km/h，每行駛10km制動一次，試驗過程和完畢檢查操作臺是否完好。6.10安裝點目測及采用工具測量操作臺各安裝點。7DB21/T2380—2014（資料性附錄）設(shè)計和安裝指南A.1范圍本指南對移動實驗室內(nèi)使用的操作臺和儲物柜的設(shè)計、安裝提供建議，其內(nèi)容涵蓋設(shè)計、制造、A.2設(shè)計和安裝原則移動實驗室使用的操作臺及儲物柜因使用環(huán)境不同于固定實驗室，在設(shè)計和安裝上應(yīng)充分識別移動實驗室的移動特性，引入模塊化和人類工效學(xué)設(shè)計理念，突出操作臺的可使用性、抗震性和減震性的性A.2.1設(shè)計方法a)操作臺設(shè)計前應(yīng)做好實際安裝空間、承載物品數(shù)量、體積、質(zhì)量及實驗功能等方面的綜合評估論證，應(yīng)符合移動實驗室整體裝飾風(fēng)格，具有協(xié)調(diào)統(tǒng)一性；b)操作臺的設(shè)計應(yīng)考慮工作人員工作空間、通過性及實驗儀器、物品的承載與傳遞。c)操作臺的設(shè)計應(yīng)考慮在實驗艙內(nèi)的可安裝性，必要時可分體設(shè)計，在實驗艙內(nèi)組裝。d)操作臺的材料選擇應(yīng)結(jié)合物理、化學(xué)、生物操作臺特性進行選擇，符合實際工作需求，成型后具有抗震動沖擊性能，在同等條件下選擇輕質(zhì)高強度材料以降低操作臺整體質(zhì)量。e)必要時組織設(shè)計評審。A.2.2操作臺對于承載震動級別要求特別高的操作臺，宜采用高科技減震技術(shù)，臺面結(jié)構(gòu)上宜支撐夾層形式，內(nèi)部宜加入氣體、液體、固體等新型減震材料，以增加減震效果。操作臺不宜設(shè)置放置試劑架，有特殊要求的，可根據(jù)需要設(shè)置，并配備固定設(shè)施。天平臺宜獨立設(shè)置，臺面宜采用平整材料，下端支撐部分宜獨立于艙體，或與艙體有有效的減震隔離措施，以減少艙體自身震動對天平的影響。操作臺與艙體連接處宜設(shè)置固定點，采用螺栓連接或卡裝。對有特殊需求的操作臺宜設(shè)有臺面水平調(diào)節(jié)裝置。操作臺臺面與儀器設(shè)備接觸部位、與艙體接觸部位宜設(shè)置合適的減震裝置，以增加操作臺的減震性操作臺安裝與墻壁等設(shè)施接觸部位應(yīng)不留縫隙死角，便于實驗后衛(wèi)生清理和消毒。A.2.3抽屜及儲物柜為增加空間利用率，操作臺下面空間宜設(shè)置抽屜及儲物柜，應(yīng)采用模塊化設(shè)計，各模塊可互換。DB21/T2380—2014儲物柜內(nèi)部根據(jù)需要可設(shè)隔板，隔板高度可模塊化調(diào)整，宜增設(shè)減震裝置和固定裝置。抽屜及儲物柜拉門應(yīng)設(shè)置彈性壓力鎖止機構(gòu)和減震裝置，防止移動時因震動、沖擊打開和產(chǎn)生噪音。抽屜宜選用滾珠滑道，保證承載可靠，內(nèi)部設(shè)置物品固定裝置。A.2.4相關(guān)設(shè)施與操作臺相關(guān)的設(shè)施、設(shè)備的連接點、線路和管路的設(shè)計和安裝應(yīng)與操作臺的布局相符，宜考慮到以下規(guī)定：a)提供設(shè)施進入、連接和維修的空間；b)設(shè)置適當(dāng)?shù)臄嗦菲?、停止按鈕、氣體控制閥等安全保護裝置；c)電器插座包括電源插座和電子設(shè)