高級經(jīng)濟師實務(wù)工商管理-第二節(jié)生產(chǎn)過程組織

高級經(jīng)濟師實務(wù)工商管理-第二節(jié)生產(chǎn)過程組織1.【案例分析題】假設(shè)某種零件實施批量生產(chǎn)，批量n=30件；加工工序數(shù)m=4；每道工序的單件加工時間：t1=20分鐘，t2=10分鐘，t3=40分鐘，t4=20（江南博哥）分鐘。不考慮搬運時間，現(xiàn)按三種移動方式計算一個批次該種零件的生產(chǎn)周期。參考解析：2.【案例分析題】某企業(yè)為所生產(chǎn)的零件轉(zhuǎn)向節(jié)進行單對象流水線的組織設(shè)計，計劃日生產(chǎn)量為100件，每日工作8小時，時間有效利用系數(shù)為0.95，預(yù)計廢品率為.1%，試求該轉(zhuǎn)向節(jié)的平均節(jié)拍。參考解析：故該轉(zhuǎn)向節(jié)的平均節(jié)拍為4.51分鐘。3.【案例分析題】疫情口罩需求大爆發(fā),G公司在疫情期間及時調(diào)整戰(zhàn)略模式，成功轉(zhuǎn)型生產(chǎn)口罩，董事長親自掛帥小組，綜合分析各種因素后，集智集力,選擇兩個子公司生產(chǎn)口罩,選擇了新的廠址，進行了生產(chǎn)運營管理，上了新的生產(chǎn)線，研發(fā)了口罩機和新型頭戴式N95口罩,還擴大了生產(chǎn)線，進軍了國際市場，取得巨大成功，之后又創(chuàng)新產(chǎn)品，自產(chǎn)原料，滿足市場需要，贏得客戶好評。簡述對象專業(yè)化布置的優(yōu)點與不足。參考解析：對象專業(yè)化布置的優(yōu)點有:①可以縮短產(chǎn)品加工路線，節(jié)約運輸工具和人力，減少倉庫等輔助面積的占用;②減少產(chǎn)品的運輸時間和停放時間，縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)中在制品占用量和流動資金占用量;③利于建立生產(chǎn)責(zé)任制，利于在制品管理、質(zhì)量管理;④提高勞動生產(chǎn)率和降低成本;⑤有利于采用先進的生產(chǎn)組織形式。其缺點是:①不利于充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積;②不利于對工藝進行專業(yè)化管理;③對產(chǎn)品變化的適應(yīng)性差。4.【案例分析題】某企業(yè)主要生產(chǎn)化妝品，企業(yè)內(nèi)部主要采用單對象流水線進行生產(chǎn)組織。問題：1.流水線的特征有哪些。2.組織流水生產(chǎn)的條件是什么3.簡述工序同期化的主要措施。參考解析：1.流水線的特征(1)流水線按對象專業(yè)化原則組織，線上的加工對象是固定的，工作地的專業(yè)化程度較高，因此流水線一般具有較高的生產(chǎn)率。(2)線上的設(shè)備、工藝和裝備是針對加工對象的工藝要求配置的，一般能封閉地完成加工對象的全部生產(chǎn)工藝，線上各工序的工作地數(shù)量與該工序單件工時的比值保持一致，即各工序的生產(chǎn)能力符合比例性的要求。(3)流水線的各工作地按工藝過程的順序排列，前后工序在空間，上緊密銜接，加工對象沿流水線做單向流動，運輸距離短，生產(chǎn)過程的連續(xù)性好。(4)經(jīng)過周期化工作，線上各道工序具有大體相等的生產(chǎn)率，且使各道工序的加工時間等于或接近于流水線的節(jié)拍，或與節(jié)拍成整數(shù)比。流水線具有良好的連續(xù)性、比例性、平等性和節(jié)奏性，能取得良好的經(jīng)濟效益。2.組織流水生產(chǎn)的條件(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要相對穩(wěn)定。(2)產(chǎn)量要足夠大。(3)工藝能同期化。(4)生產(chǎn)面積容納得下。3.工序同期化的主要措施：①提高設(shè)備的生產(chǎn)效率;②改進工藝裝備;③改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業(yè)時間;④提高工人技術(shù)的熟練程度和工作效率;⑤詳細(xì)地進行工序的合并與分解。5.【案例分析題】某企業(yè)批量生產(chǎn)一種零件,投產(chǎn)批量為6件，經(jīng)過4道工序加工，按照加工順序，單件每道工序作業(yè)時間依次為20分鐘、10分鐘、25分鐘、15分鐘，假設(shè)零件移動用時為零。1.如果采用平行順序移動方式進行零件生產(chǎn)，將一個批次的該種零件全部生產(chǎn)出來需要多長時間?2.將一個批次的該種零件全部生產(chǎn)出來所需要的最短時間為多少分鐘?3.為了確保設(shè)備在一個批次的零件加工過程中不出現(xiàn)停頓，工序間搬運次數(shù)少，該企業(yè)應(yīng)采用的零件在工序間移動的形式是什么?4.如果該企業(yè)采取平行移動方式進行零件移動，這種方式有哪些優(yōu)點?參考解析：1.平行順序移動方式下，一批零件全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式如下:式中，T平順為平行順序移動方式下零件加工的生產(chǎn)周期;t較大為比相鄰工序單件工時均大的工序的單件工時;t較小為比相鄰工序單件工時均小的工序的單件工時。本案例中，生產(chǎn)周期=(20+10+25+15)+（6-1）x(20+25-10)=245(分鐘)。2.平行移動方式的突出優(yōu)點是充分利用平行作業(yè)的可能，使生產(chǎn)周期達(dá)到最短。平行移動方式下，零件全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式如下:式中，T平表示平行移動方式下零件加工的生產(chǎn)周期;t最長表示在各道工序中，單件工時最長的工序的單件工時。本案例中，所需要的最短時間=(20+10+25+15)+5x25=195(分鐘)。3.順序移動方式是指一批零件經(jīng)多道工序加工時，將這批零件在上道工序全部加工完成后，再統(tǒng)一搬運到下道工序去加工的方式。這種方式的特點在于，零件在工序之間是按次序連續(xù)地整批運送，生產(chǎn)周期長。順序移動方式的優(yōu)點是組織生產(chǎn)較簡單，設(shè)備在加工零件時不出現(xiàn)停頓，工序間搬運次數(shù)少。其缺點是生產(chǎn)周期長。4.平行移動方式的突出優(yōu)點是充分利用平行作業(yè)的可能，使生產(chǎn)周期達(dá)到最短。其缺點是一些工序在加工時，出現(xiàn)時干時停的現(xiàn)象，對設(shè)備運轉(zhuǎn)不利，同時運輸次數(shù)多，組織生產(chǎn)比較復(fù)雜。6.【案例分析題】某企業(yè)采用單對象流水線進行生產(chǎn)組織，該流水線日產(chǎn)品產(chǎn)量為101件,每日工作8個小時，時間有效利用系數(shù)為0.95,廢品率為0;流水線的第i道工計算所需某精密設(shè)備為6臺,實際只有5臺該設(shè)備進行生產(chǎn)。1.該企業(yè)所應(yīng)用的生產(chǎn)過程空間組織形式是什么?2.計算該流水線的平均節(jié)拍。3.計算該流水線第i道工序的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。4.為解決第i道工設(shè)備超負(fù)荷問題，該企業(yè)可以采取哪些措施?5.企業(yè)采用流水生產(chǎn)應(yīng)具備的條件是什么?參考解析：1.對象專業(yè)化布置是以產(chǎn)品(或零件、部件)為對象來設(shè)置生產(chǎn)單位。在對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位中，集中了為生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需要的各種設(shè)備和各工種的工人，對同類產(chǎn)品進行不同的工藝加工。在這里，加工對象是一定的，而加工工藝方法則是多樣的。在對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位里，基本上能獨立完成某幾種產(chǎn)品(或零部件)的全部或大部分工藝過程。本案例中，該企業(yè)采用單對象流水線進行生產(chǎn)組織，因而采用的生產(chǎn)過程空間組織形式是對象專業(yè)化布置。2.節(jié)拍是指流水線生產(chǎn)上連續(xù)生產(chǎn)兩個相同制品的間隔時間。根據(jù)流水線的平均節(jié)拍計算公式，該流水線的節(jié)拍是：

3.設(shè)備負(fù)荷系數(shù)計算公式為：，題中，Si=6，Sei=5，則Ki=1.24.根據(jù)設(shè)備負(fù)荷系數(shù)計算原理，

式中，Si表示第i道工序計算所需工作地的計算數(shù);ti表示第i道工序所需加工時間;表示流水線的平均節(jié)拍;Ki表示設(shè)備負(fù)荷系數(shù);Sei表示第i道工序安排的實際工作地數(shù)。為解決設(shè)備超負(fù)荷問題，應(yīng)盡量提高Sei,降低Si,即提高該工序設(shè)備實際工作地數(shù)，降低該工序所需的設(shè)備地數(shù)。降低該工序所需的設(shè)備地數(shù)可以通過降低ti，提高r實現(xiàn)，即通過優(yōu)化提升該道工序的設(shè)備效率和延長節(jié)拍時間實現(xiàn)。5.組織流水生產(chǎn)的應(yīng)具備的條件有:①產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要相對穩(wěn)定;②產(chǎn)量要足夠大;③工藝能同期化;④生產(chǎn)面積容納得下。7.【案例分析題】某廠現(xiàn)生產(chǎn)某種零件30件,加工工序數(shù)為3,每道工序的單件加工時間:t1=5分鐘,t2=5分鐘,t3=10分鐘。根據(jù)以上資料，回答下列問題:1.如果采用順序移動方式，生產(chǎn)這批零件共需要多少分鐘。2.若采取平行移動方式，則這批零件的生產(chǎn)時間是多少分鐘。3.什么是平行順序移動方式，順序移動方式的特點有哪些?參考解析：1.采用順序移動方式時，零件全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式為:根據(jù)題意，n=30件，m=3,t1=5分鐘，t2=5分鐘，t3=10分鐘，則T順=30x(5+5+10)=600(分鐘)。2.采用平行移動方式時，零件全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式為:，根據(jù)題意，n=30件，m=3,t1=5分鐘，t2=5分鐘，t3=10分鐘，則T平=(5+5+10)+(30-1)x10=310(分鐘)。3.平行順序移動方式是將順序移動方式和平行移動方式結(jié)合起來，進行優(yōu)勢互補的一種方式。順序移動方式的特點在于，零件在工序之間是按次序連續(xù)整批地運送，生產(chǎn)周期長。8.【案例分析題】某零件投產(chǎn)批量為4件，經(jīng)過5道工序加工，單件每道工序作業(yè)時間依次為20分鐘、10分鐘、20分鐘、20分鐘、15分鐘。根據(jù)以上資料，回答下列問題:1.將一個批次的該零件全部生產(chǎn)出來用時最短的零件移動方式適合于那種生產(chǎn)方式?其生產(chǎn)周期的計算公式是什么?2.將一個批次的該零件全部生產(chǎn)出來所需要的最短時間為多少分鐘?3.如果要求將一個批次的該零件全部生產(chǎn)出來用時必須小于200分鐘，應(yīng)采用的零件移動方式是什么?參考解析：1.零件在工序間的移動方式有三種典型形式:順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式。其中，平行移動方式生產(chǎn)周期最短。這種方式適合于大量大批生產(chǎn)，特別是組織流水線生產(chǎn)。平行移動方式是指一批零件中的每個零件在上道工加工完成后，馬上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每個零件在各道I序上平行地進行加工。在平行移動方式下，零件全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式為:，式中:T平為平行移動方式下零件加工的生產(chǎn)周期;t最長為在各道工序中，單件工時最長的工序的單件工時。2.平行移動方式的生產(chǎn)周期較其他兩種方式要短。在平行移動方式下，零件全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式為：。根據(jù)題意，n=4件，m=5,T1=20分鐘，T2=10分鐘，T3=20分鐘，T4=20分鐘，T5=15分鐘，則T平=(20+10+20+20+15)+(4-1)x20=145(分鐘)3.采用順序移動方式時，一個批次的該零件全部生產(chǎn)完成的耗時為:

采用平行移動方式時，一個批次的該零件全部生產(chǎn)完成的耗時為按平行順序移動方式時，一個批次的該零件全部生產(chǎn)完成的耗時為:由題意可知：耗時必須小于200分鐘，則可采用平行移動方式或平行順序移動方式。9.【案例分析題】某企業(yè)采用單對象流水線的生產(chǎn)組織方式進行產(chǎn)品裝配，流水線采用兩班制的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品日生產(chǎn)量為100臺，每班工作8小時，時間有效利用系數(shù)為0.95，假定廢品率為0，流水線的第6道工序計算所需某精密設(shè)備4臺，現(xiàn)有5臺該種設(shè)備投入生產(chǎn)。1.該流水線的各工作地按什么順序排列?2.該流水線的平均節(jié)拍為多少分鐘?3.計算該流水線的第6道工序設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。4.該流水線的平面布置設(shè)計有哪些優(yōu)勢?參考解析：1.流水線的各工作地按工藝過程的順序排列，前后工序在空間緊密銜接，工件沿流水線做單向流動，運輸距離短，生產(chǎn)過程的連續(xù)性好。2.節(jié)拍是指流水線生產(chǎn)上連續(xù)生產(chǎn)兩個相同制品的間隔時間。流水線的平均節(jié)拍可按下式計算:。式中，r為流水線的平均節(jié)拍；Te為計劃期流水線的有效工作時間；T0為計劃期流水線的制度工作時間；β為工作時間有效利用系數(shù)，一般為0.9~0.96；Q為計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量(包括計劃產(chǎn)量和預(yù)計廢品量)。由題意，Te=2x8x60x0.95=912分鐘(因為兩班工作)，Q=100，所以r=912/100=9.12。3.設(shè)備負(fù)荷系數(shù)Ki的公式為:Ki=Si/Sei。Ki為設(shè)備負(fù)荷系數(shù)；Si為第i道工序所需工作地的計算數(shù)；Sei為第i道工序安排的實際工作地數(shù)。由題意，Ki=4/5=0.8。4.流水生產(chǎn)線的平面布置應(yīng)當(dāng)有利于工人操作，制品運動路線最短，流水線上互相銜接流暢和充分利用生產(chǎn)面積。10.【論述題】自動線存在多種形式，試論述其分類依據(jù)包括哪些?參考解析：自動線的形式有：①按零件是否通過機床上的裝夾器具，可分為通過式自動線和非通過式自動線；②按零件運輸方式，可分為直接運輸自動線、間接運輸自動線、懸掛運輸自動線和工件升起運輸自動線；③按加工設(shè)備的連接方式，可分為剛性連接自動線和柔性連接自動線；④按設(shè)備排列方式，可分為順序排列的自動線、平行排列的自動線和順序平行混合排列的自動線；⑤按布局形式，可分為直線式自動線、折線和封閉式自動線。11.【論述題】試述影響企業(yè)選擇廠址的因素。參考解析：影響選擇的因素是多方面的，其主要因素如下。(1)國家的有關(guān)方針、政策；國民經(jīng)濟發(fā)展的整體需要、布局和規(guī)劃；各地方的規(guī)劃、發(fā)展及有關(guān)法規(guī)。(2)接近客戶，交通便利，通信方便。滿足市場和客戶的需求，如時間短，距離近，運輸、銷售便利，從而使客戶滿意。(3)資源的充分獲取和利用，以獲得最佳經(jīng)濟效益為目標(biāo)。這方面涉及因素較多，有人力、物力資源等。人才是企業(yè)最寶貴的資源，合理選擇企業(yè)地址有利于吸引人才。(4)氣候、地質(zhì)、水文等自然條件及環(huán)境保護。(5)長遠(yuǎn)發(fā)展的空間。企業(yè)選址工作不能只顧眼前，要想到長遠(yuǎn)發(fā)展，要考慮到企業(yè)生產(chǎn)力的合理布局和市場的開拓，要有利于獲得新技術(shù)，要適應(yīng)客觀條件、市場需求的變化，還要考慮如何有利于參與國際的競爭。12.【論述題】試述工同期化的措施主要有哪些?參考解析：工序同期化措施主要有：①提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；②改進工藝裝備；③改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業(yè)時間；④提高工人技術(shù)的熟練程度和工作效率；⑤詳細(xì)地進行工序的合并與分解。13.【論述題】試論述自動線的特征有哪些?參考解析：自動線是將按工藝順序排列的若干臺自動設(shè)備，用一套自動控制裝配和自動傳送裝置聯(lián)系起來的自動作業(yè)線。它是一種高度連續(xù)、完全自動化的流水線，是流水線的高級形式。自動線與一般流水線的不同之處在于:一般流水線上雖然也可采用部分自動設(shè)備，但其基本工序的生產(chǎn)離不開工人的操作和服務(wù)性工作;而自動線上的基本工序及上