焦?fàn)t煤氣制LNG項(xiàng)目冷劑壓縮機(jī)操作手冊(cè)

焦?fàn)t煤氣制LNG項(xiàng)目

冷劑壓縮機(jī)操作規(guī)程

（初稿）

編寫：

審核：

審批：

XXXX化工科技有限公司

2016年12月

前言

本操作規(guī)程皆在指導(dǎo)焦?fàn)t煤氣制LNG冷劑壓縮機(jī)崗位操

作人員更好的掌握本工序工藝及設(shè)備操作要領(lǐng)，提高員工操

作技術(shù)水平，主要依據(jù)項(xiàng)目初始工程設(shè)計(jì)資料、設(shè)備隨機(jī)資

料及其它同類項(xiàng)目的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并緊密結(jié)合本廠實(shí)際情況編

寫而成。

鑒于公司的生產(chǎn)規(guī)模，本操作規(guī)程包括工藝操作規(guī)程、

設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程，主要內(nèi)容包括：適用范圍、

崗位界區(qū)、工藝流程、操作規(guī)程、事故判斷與處理、設(shè)備維

護(hù)等內(nèi)容。目的是為本廠生產(chǎn)提出切實(shí)可行的操作指導(dǎo)及事

故處理措施，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。在崗操作人員

在日常生產(chǎn)操作中必須嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守《XXXX化

工科技有限公司員工日常行為規(guī)范》以及本公司其它各項(xiàng)規(guī)

章制度的要求。

2016-12

目錄

一、崗位職責(zé)、任務(wù)及范圍

1.1崗位任務(wù)

1.2崗位職責(zé)

L3崗位管轄范圍

二、崗位工藝流程簡(jiǎn)述

2.1工藝原理

2.1.1冷劑壓縮機(jī)工作原理

2.1.2汽輪機(jī)工作原理

2.2工藝流程敘述

2.2.1冷劑壓縮機(jī)工藝流程簡(jiǎn)述

2.2.2汽輪機(jī)工藝流程簡(jiǎn)述

2.2.3氮?dú)鈮嚎s機(jī)工藝流程簡(jiǎn)述

三、主要工藝控制參數(shù)

3.1生產(chǎn)能力和消耗定額

3.2工藝參數(shù)

四、開車步驟

4.1原始開車

4.1.1開車前準(zhǔn)備

4.1.2冷劑壓縮機(jī)、汽輪機(jī)前期準(zhǔn)備工作

4.1.3各輔助系統(tǒng)投運(yùn)

4.2短期停車后開車

五、正常作業(yè)指導(dǎo)

5.1正常維護(hù)

5.1.1冷劑壓縮機(jī)正常維護(hù)

5.1.2汽輪機(jī)正常維護(hù)

5.1.3氮?dú)鈮嚎s機(jī)正常維護(hù)

5.2巡檢要求及內(nèi)容

5.2.1巡檢要求

5.2.2巡檢內(nèi)容

六、停車作業(yè)指導(dǎo)

6.1短期停車

6.2緊急停車

6.3長(zhǎng)期停車

6.4事故停車

七、特殊操作

7.1壓縮機(jī)故障操作

7.2汽輪機(jī)故障操作

7.3氮?dú)鈮嚎s機(jī)故障操作

八、安全生產(chǎn)及防護(hù)

8.1崗位安全生產(chǎn)

8.2崗位安全防護(hù)

九、附件

9.1聯(lián)鎖邏輯圖

9.2調(diào)節(jié)、報(bào)警和聯(lián)鎖裝置一覽表

9.3安全閥及防爆板

9.4特殊按鈕說(shuō)明

9.5靜設(shè)備一覽表

9.6動(dòng)設(shè)備一覽表

一、壓縮崗位任務(wù)、職責(zé)及范圍

1.1、崗位任務(wù)

1、負(fù)責(zé)冷劑壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)及輔機(jī)設(shè)備的正常操作運(yùn)

行和設(shè)備維修保養(yǎng)，確保冷劑壓縮系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，做好本崗位操作

記錄和巡檢記錄。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程，不違章，不違紀(jì)，確

保人身、設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；保證汽輪機(jī)、冷劑壓縮機(jī)、氮?dú)?/p>

壓縮機(jī)的正常生產(chǎn)。

3、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，完成本崗位的巡檢、生產(chǎn)任務(wù)。

4、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或生產(chǎn)不正常情況應(yīng)積極處理，并及時(shí)向班長(zhǎng)和值班領(lǐng)

導(dǎo)匯報(bào)，事故狀態(tài)要堅(jiān)守崗位，正確判斷，果斷處理，緊急情況可先

處理后匯報(bào)。

5、在交接班記錄上認(rèn)真填寫各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況、備用設(shè)備的完好

狀態(tài)及檢修情況。

6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及所屬管道、閥門、控制點(diǎn)、電器、儀表、安全

防護(hù)設(shè)施等的管理，嚴(yán)防各種跑、冒、滴、漏事故的發(fā)生，負(fù)責(zé)本崗

位所管理設(shè)備的潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，要求達(dá)到6s標(biāo)準(zhǔn)。

7、加強(qiáng)與相關(guān)崗位的工作聯(lián)系，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

8、負(fù)責(zé)做好設(shè)備檢修前的工藝安全處理、檢修后的運(yùn)行和驗(yàn)收工作，

保證本系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行。

9、保管好崗位所配防凍、防爆工具、用品、防護(hù)器材、應(yīng)急器材、

消防器材、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施和照明設(shè)施等。

10、負(fù)責(zé)各設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和清潔衛(wèi)生工作。

11、根據(jù)潤(rùn)滑油的油位及油質(zhì)情況，及時(shí)添加規(guī)定的潤(rùn)滑油或換油。

12、服從班組和各部門分配的工作。

1.2.崗位職責(zé)

1、崗位操作工當(dāng)班期間聽從當(dāng)班班長(zhǎng)的安排與指揮，按時(shí)做好交接

班，準(zhǔn)確填寫崗位操作記錄和交接班記錄，進(jìn)行崗位巡回檢查和設(shè)備

的維護(hù)和保養(yǎng)，精心操作及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝在正常指標(biāo)范圍內(nèi)，保證

生產(chǎn)的安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。并為下一班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)

條件。

2、崗位操作工熟知本崗位生產(chǎn)原理和操作方法，熟悉崗位工藝、設(shè)

備、安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程。

3、崗位操作工當(dāng)班期間必須堅(jiān)守生產(chǎn)崗位，精心操作，未經(jīng)當(dāng)班班

長(zhǎng)許可，不得擅離職守，不得更改操作指標(biāo)，不得從事與本職工作無(wú)

關(guān)的事情，按時(shí)參加接班和交班會(huì)。

4、崗位操作工在當(dāng)班班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備檢修的處

理與交出，檢修過(guò)程中的協(xié)助配合，檢修結(jié)束后的檢查和驗(yàn)收，負(fù)責(zé)

本崗位設(shè)備的日常維護(hù)，保養(yǎng)，根據(jù)部門安排協(xié)助檢修工作。

5、崗位操作工負(fù)責(zé)木崗位的實(shí)習(xí)人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)與安全監(jiān)護(hù)。實(shí)習(xí)人

員在崗位操作工的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行輔助性操作，但崗位操作工要對(duì)上

述人員的操作行為和后果負(fù)責(zé)。

6、崗位操作工記錄要求做到“及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔、齊全、仿宋”。

對(duì)偽造記錄，遲記，早記的違紀(jì)行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴(yán)肅處理。

1.3.崗位管轄范圍

本操作規(guī)程適用于XXXX化工科技有限公司焦?fàn)t煤氣制LNG冷劑壓縮

崗位（包括氮?dú)鈮嚎s機(jī)循環(huán)系統(tǒng)），該崗位主操和副操按照本操作規(guī)

程準(zhǔn)確操作，保證生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

崗位工藝界區(qū)范圍：脫水脫苯裝置后到冷箱裝置前，均屬于本崗位管

轄范圍，包括冷劑壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、輔助設(shè)備及公輔工

程。

二、崗位工藝流程簡(jiǎn)述

2.1工藝原理

2.1.1冷劑壓縮機(jī)工作原理

本崗位冷劑壓縮機(jī)是采用西門子壓縮機(jī)，屬于離心式。離心壓縮機(jī)是

一種速度式壓縮機(jī)。氣體在壓縮機(jī)中的運(yùn)動(dòng)是沿垂直于壓縮機(jī)軸的徑

向進(jìn)行的，是工作輪在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，由于旋轉(zhuǎn)離心力的作用及工作

輪中的擴(kuò)壓流動(dòng)，使氣體的速度和壓力得到提高，隨后在擴(kuò)壓器中進(jìn)

一步把速度能轉(zhuǎn)化為壓力能，從而提高氣體的壓力。如果一個(gè)工作葉

輪得到的壓力還不夠，可通過(guò)使多級(jí)葉輪串聯(lián)起來(lái)工作的辦法來(lái)達(dá)到

對(duì)出口壓力的要求。級(jí)間的串聯(lián)通過(guò)彎通，回流器來(lái)實(shí)現(xiàn)，這樣氣體

壓力將會(huì)提高更多。

2.1.2汽輪機(jī)工作原理

汽輪機(jī)是用蒸汽來(lái)做功的，旋轉(zhuǎn)式原動(dòng)機(jī)。它的工作原理是采用蒸汽

的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)槠啓C(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械功，帶動(dòng)與它連接的機(jī)械做功。

其間經(jīng)過(guò)兩次能量轉(zhuǎn)換，蒸汽流過(guò)汽輪機(jī)噴嘴時(shí)，將熱能轉(zhuǎn)換成蒸汽

高速流動(dòng)的動(dòng)能；高速汽流流過(guò)工作葉片時(shí)，將蒸汽的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)

子轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能。所謂的凝汽機(jī)組，就是進(jìn)入機(jī)組的蒸汽在汽輪機(jī)中

做完功后進(jìn)入凝汽器，凝結(jié)成水，經(jīng)處理后返向干熄焦余熱發(fā)電循環(huán)

使用，一般排氣相對(duì)壓力和溫度比較低。

2.1.3氮?dú)鈮嚎s機(jī)工作原理

本崗位采用的氮?dú)鈮嚎s機(jī)屬于離心式壓縮機(jī)，氮?dú)庠趬嚎s機(jī)中的運(yùn)動(dòng)

是沿垂直于壓縮機(jī)軸的徑向進(jìn)行的，由于旋轉(zhuǎn)離心力的作用及工作輪

中的擴(kuò)壓流動(dòng)，使氣體的速度和壓力得到提高，隨后在擴(kuò)壓器中進(jìn)一

步把速度能轉(zhuǎn)化為壓力能，從而提高氣體的壓力。

2.2、工藝流程簡(jiǎn)述

2.2.1冷劑壓縮機(jī)

1、混合冷劑流程

混合冷劑循環(huán)壓縮機(jī)采用蒸汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，蒸汽壓力為8.9±0.5MPa、

溫度513.5±15℃。混合冷劑由N2和C1?C5的混合物組成，混合

冷劑（0.3MPa；37CC）經(jīng)壓縮機(jī)第一級(jí)壓縮后（L73MPa）經(jīng)級(jí)間

冷卻器冷卻至40℃,隨后進(jìn)入一級(jí)分離罐（1.68MPa；40℃）,氣

相部分進(jìn)入混合冷劑壓縮機(jī)第二級(jí)繼續(xù)加壓至4.IMPa,液相部分經(jīng)

冷劑泵打到一定壓力后與二級(jí)壓縮后的冷劑混合后（4.IMPa）進(jìn)入

二級(jí)冷卻器冷卻至40℃,然后進(jìn)入二級(jí)分離罐（4.06MPa：40℃）

進(jìn)行分離；液體冷劑進(jìn)入到主換熱器的預(yù)冷段冷卻后（3.95MPa；

-60℃）經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降溫后（0.34MPa；-65℃）與后續(xù)返流冷劑

混合后（0.34MPa；-63℃）返回到預(yù)冷段共同為該段提供冷量，冷

卻原料氣、循環(huán)氮?dú)?、氣態(tài)冷劑以及需過(guò)冷的液態(tài)冷劑；二級(jí)分離

器出來(lái)的氣態(tài)冷劑進(jìn)入預(yù)冷換熱器冷卻至-60C后進(jìn)入高壓冷劑分

離器，液相部分經(jīng)液化板式過(guò)冷（4.03MPa；-116℃）后，經(jīng)節(jié)流

和降溫后（0.36MPa；-124℃）與后續(xù)返流冷劑匯合后（0.36MPa；

-126℃）共同為該段提供冷量，冷卻原料氣、氣相冷劑、循環(huán)氮?dú)?/p>

及需要過(guò)冷的液相冷劑，高壓分離器頂部氣相經(jīng)液化板式和過(guò)冷板

式預(yù)冷、過(guò)冷后（4.01MPa；-157℃）節(jié)流減壓后（0.385MPa；-168℃）

做為返流氣進(jìn)入主換熱器，為主換熱器提供冷量。

在主換熱器中參與完換熱后的低壓混合冷劑（0.3MPa；37℃）經(jīng)冷劑

平衡罐后進(jìn)入混合冷劑壓縮機(jī)入口，如此循環(huán)反復(fù)，為液化裝置提供

冷量。

2、冷劑壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)

來(lái)自于循環(huán)油箱（V2101）內(nèi)的N46透平油，由齒輪油泵（主、輔油泵，

事故油泵P-2101A/B、P-2102）提壓0.80MPa,依次進(jìn)入油冷卻器

E-2101A/B,油過(guò)濾器FI2101A/B、FI2102,分兩路送出：一路送往

汽輪機(jī)作為控制油使用，并同時(shí)保證蓄能器的供油；另一路減壓控制

閥調(diào)壓到0.25Mpa后分別送往離心壓縮機(jī)（Cl901）和汽輪機(jī)（HT2001）

的前后軸承潤(rùn)滑及降溫使用，并同時(shí)保證高位油箱（V2102）的供油。

控制和潤(rùn)滑后的油經(jīng)回油管流回油箱，如此循環(huán)使用。當(dāng)油壓達(dá)到

0.25Mpa時(shí)滿足啟動(dòng)條件，當(dāng)油壓低于0.15Mpa時(shí)，控制系統(tǒng)報(bào)警,

同時(shí)控制系統(tǒng)送啟動(dòng)信號(hào)至低壓電控聯(lián)鎖啟動(dòng)備用泵。當(dāng)油壓低于

0.IMpa時(shí)，潤(rùn)滑油總管的壓力變送器動(dòng)作，將信號(hào)送至控制系統(tǒng)，

聯(lián)鎖停車。

3、冷卻水系統(tǒng)

冷卻水系統(tǒng)提供冷卻水給機(jī)組的油冷卻器、氣液冷卻器、冷劑壓縮機(jī)

殼體、汽輪機(jī)凝汽器及射水抽氣器水箱等設(shè)備帶走熱量，保證系統(tǒng)的

正常工作。冷卻水系統(tǒng)的進(jìn)、排水管線上應(yīng)安裝截止閥，完成供水和

斷水操作。當(dāng)機(jī)組停機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)把設(shè)備中的冷卻水放凈，以免環(huán)境

氣溫降低至0℃以下時(shí)發(fā)生冰凍現(xiàn)象，損壞設(shè)備。

2.2.2汽輪機(jī)

1、蒸汽流程

來(lái)自于界外的9.0MPa、513.5℃高壓過(guò)熱蒸汽，經(jīng)主汽閥進(jìn)入汽輪機(jī)

調(diào)節(jié)汽閥后進(jìn)蒸汽室，通過(guò)調(diào)節(jié)汽閥來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)汽量，驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子

高速旋轉(zhuǎn)。由汽輪機(jī)的排汽口排出的蒸汽進(jìn)入凝汽器，經(jīng)循環(huán)水冷卻

降溫后，凝結(jié)成水。由于蒸汽凝結(jié)成水時(shí)，體積驟然縮小，從而在原

來(lái)被蒸汽充滿的凝汽器封閉空間中形成高度真空。為保持所形成的真

空，保證經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行，兩級(jí)射汽抽氣器不斷地將漏入凝汽器內(nèi)的空

氣和不凝結(jié)的氣體抽出（在原始開車時(shí)由啟動(dòng)抽汽器將漏入凝汽器內(nèi)

的空氣抽出，正常情況下不使用），以防不凝結(jié)氣體在凝汽器內(nèi)積聚，

使凝汽器內(nèi)壓力升高。另外，由中壓過(guò)熱蒸汽總管分出一路蒸汽進(jìn)入

汽封壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)壓后的蒸汽在汽輪機(jī)開車時(shí)分別進(jìn)入前、后軸

封，確保凝汽器在啟動(dòng)抽汽器作用下，形成高度真空狀態(tài)。

2、汽輪機(jī)油流程

來(lái)自于循環(huán)油箱（V2101）內(nèi)的N46透平油，由齒輪油泵（主、輔油泵，

事故油泵P-2101A/B、P-2102）提壓0.80MPa,依次進(jìn)入油冷卻器

E-2101A/B,油過(guò)濾器FI2101A/B、FT2102,分兩路送出：一路送往

汽輪機(jī)作為控制油使用，并同時(shí)保證蓄能器的供油；另一路減壓控制

閥調(diào)壓到0.25Mpa后分別送往離心壓縮機(jī)（C1901）和汽輪機(jī)（HT2001）

的前后軸承潤(rùn)滑及降溫使用，并同時(shí)保證高位油箱（V2102）的供油。

控制和潤(rùn)滑后的油經(jīng)回油管流回油箱，如此循環(huán)使用。

3、汽輪機(jī)循環(huán)水流程

來(lái)自本崗位循環(huán)卜水總管的循環(huán)水分別進(jìn)入汽輪機(jī)的表面冷卻器、抽

氣冷卻器、軸封冷卻器E2002、E2003、E2001,汽輪機(jī)的凝汽器進(jìn)行

冷卻后，各冷卻器循環(huán)回水分別匯流至回水總管，經(jīng)循環(huán)水塔降溫后

送至上水總管循環(huán)使用。

2.2.3氮?dú)鈮嚎s機(jī)

1、氣體流程

低壓氮?dú)猓?.285MPa；37℃）經(jīng)氮?dú)庋h(huán)壓縮機(jī)三級(jí)增壓至2.7MPa

后并經(jīng)水冷卻至40C,然后進(jìn)入液化冷箱，在此工序中順序被預(yù)冷、

液化至T77C,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后進(jìn)入高低壓精微塔塔頂冷凝器

（0.35MPa；-180.4nC）,為冷凝器提供冷量。氮?dú)馍骄佀?/p>

冷凝器出來(lái)后（0.35MPa；-180.4℃）經(jīng)主換熱器復(fù)熱至常溫后回

到循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)入口，如此循環(huán)反復(fù)，為塔頂冷凝器提供冷量。

2、油流程

來(lái)自于循環(huán)油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油牌號(hào)：L-TSA46(GB11120-89),通過(guò)供

油裝置對(duì)主電機(jī)、壓縮機(jī)主機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑和冷卻的透平油循環(huán)流程，供

油壓力0.35MPa(G),出油溫度為48±3℃,回油溫度為63℃,潤(rùn)

滑后的油經(jīng)回油管流回油箱，如此循環(huán)使用。

3、循環(huán)水流程

冷卻水系統(tǒng)提供冷卻水給機(jī)組的油冷卻器、氮?dú)鈮嚎s機(jī)殼體等設(shè)備帶

走熱量，保證系統(tǒng)的正常工作。冷卻水系統(tǒng)的進(jìn)、排水管線上安裝截

止閥，完成供水和斷水操作。冷卻水供水溫度：32℃,供水壓力：0.4

MPa(G)當(dāng)機(jī)組停機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)把設(shè)備中的冷卻水放凈，以免環(huán)境氣溫

降低至0C以下時(shí)發(fā)生冰凍現(xiàn)象，損壞設(shè)備。

三、主要工藝控制參數(shù)

3.1、冷劑壓縮機(jī)

1)壓縮機(jī)工藝參數(shù)

額定功率6889KW

混合冷劑入口壓力0.3MPa(G)

混合冷劑排氣壓力4.IMPa(G)

循環(huán)油壓0.25-0.4MPa(G)

密封氣壓0.2-0.60MPa(G)

密封氣壓差>0.lOMPa

油過(guò)濾器壓差<0.05MPa

冷劑入口溫度37℃

冷劑出口溫度40℃

壓縮機(jī)軸承溫度W65C

電機(jī)定子溫度W90℃

3.2汽輪機(jī)工藝參數(shù)

1、汽輪機(jī)工藝參數(shù)

主蒸汽

進(jìn)汽壓力（最小值）8.77MPa(a)

進(jìn)汽壓力（正常值）9.OMPa(a)

進(jìn)汽壓力（最大值）9.5MPa(a)

最小運(yùn)行溫度488.5℃

正常運(yùn)行溫度513.5℃

最大運(yùn)行溫度528℃

排汽

正常工況運(yùn)行壓力0.013MPa(a)

額定工況運(yùn)行壓力0.013MPa(a)

正常運(yùn)行溫度51℃

功率（kW）

額定功率8657

轉(zhuǎn)速r/min

汽輪機(jī)（額定轉(zhuǎn)速）11026

轉(zhuǎn)速變化范圍7718-11577

臨界轉(zhuǎn)速區(qū)3600-5870

跳閘轉(zhuǎn)速12735

2、公輔設(shè)備

循環(huán)水上水0.40MPa(G)

循環(huán)水回水0.25MPa(G)

循環(huán)油泵額定功率30kwX2

事故油泵額定功率5.5kw

供油壓力0.85MPa(G)

儀表空氣壓力0.65-0.7MPa(G)

氮?dú)鈮毫?.65MPa(G)

循環(huán)水上水溫度W32℃

循環(huán)水回水溫度〈40℃

循環(huán)油總管溫度W45℃

循環(huán)油箱溫度W45℃

電機(jī)軸承溫度W65℃

儀表空氣溫度常溫

氮?dú)鉁囟瘸?/p>

3.3氮?dú)鈮嚎s機(jī)

3.3.1氮?dú)鈮嚎s機(jī)技術(shù)參數(shù)

1)原動(dòng)機(jī)

型式：異步感應(yīng)電動(dòng)機(jī)

型號(hào)：YXKS500-2

輸出功率：1200kW

電壓：10kV

頻率：50IIZ

相數(shù)：3

轉(zhuǎn)速：2983r/min

轉(zhuǎn)向：從輸出軸端看為順時(shí)針

2)壓縮機(jī)

工廠代號(hào)：T2NC46

型號(hào)：3TYC44

型式：平行軸單斜齒整體齒輪增速、離心式、3級(jí)壓縮、帶主油泵

轉(zhuǎn)速：2983/33040/34220r/min

流量：9817m3/h(0℃、101.3kPa)

進(jìn)氣壓力：385kPa(A)

排氣壓力：2.8MPa(A)

進(jìn)氣溫度：37℃

排氣溫度：＜40℃

3）潤(rùn)滑油系統(tǒng)

工廠代號(hào)：HRT14DLGPE

潤(rùn)滑油牌號(hào)：L-TSA46（GB11120-89）

流量：14m3/h

回油溫度：63℃

出油溫度：48±3℃

供油壓力:0.35MPa（G）

過(guò)濾精度：0.02mm

主油箱容量：L65m3

正常精過(guò)濾器阻力：W70kPa

4）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)

a）臨界轉(zhuǎn)速

齒輪軸I（低速軸）：ncrl=9584r/min；ncr2>>43000r/min

齒輪軸H（高速軸）:ncrl=13000r/min；ncr2>>44000r/min

b）軸振動(dòng)

齒輪軸I：V30.6um

齒輪軸H:<30.1um

3.3.2氮?dú)鈮嚎s機(jī)公用工程消耗指標(biāo)

1）電

原動(dòng)機(jī)油泵電機(jī)泊箱電加熱器

型號(hào)YXKS500-2HRY4-380/2

電壓(V)100003803180

相數(shù)333

頻率(1IZ)505050

額定功率(kW)12005.53X2=6(起動(dòng)前使用)

電機(jī)電加熱器功率0.4kW,220V交流單相

2)冷卻水

供水溫度：32℃

供水壓力：0.4MPa(G)

水耗量：~125t/h

3)潤(rùn)滑油

潤(rùn)滑油牌號(hào)：L-TSA46(GB11120-89)

主油箱容量：L65m3

一次充灌量:1.4m3

4)儀表氣

介質(zhì)：干燥潔凈的空氣

氣源壓力：0.65-0.7MPa(G)

氣體溫度：常溫

氣耗量：40m3/h(0℃>101.3KPa)

四、開車步驟

4.1原始開車

4.1.1本崗位開車前準(zhǔn)備

1）本崗位所屬區(qū)域清掃完畢，沒(méi)有障礙物、雜物、危險(xiǎn)物，排水溝

和下水道暢通，道路暢通，照明系統(tǒng)完善。

2）電話、對(duì)講機(jī)3部指揮通訊系統(tǒng)完好、暢通。

3）檢查工作介質(zhì)和輔助電源是否可用。循環(huán)水、蒸汽、電、控制空

氣（儀表空氣）全部具備運(yùn)行條件。

4）壓縮機(jī)和連接管網(wǎng)應(yīng)是干凈的（沒(méi)有水、油和固定物質(zhì)）。打

開殼體放泄口和在放泄完成時(shí)再關(guān)上。檢查所有運(yùn)動(dòng)部件是否自如

（包括轉(zhuǎn)子，聯(lián)軸器的軸向位移值）。

5）檢查油系統(tǒng)：檢查油箱注入，檢查油系統(tǒng)有無(wú)漏泄。油箱內(nèi)任何

冷凝水的放泄。檢查油加熱設(shè)備是否準(zhǔn)備好工作。預(yù)先清理油過(guò)濾器,

不允許使用臟污的油過(guò)濾器元件。檢查油冷卻器和油過(guò)濾器切換管件

是否在正確的位置上。

6）打開油側(cè)通風(fēng)口和油過(guò)濾器上注入管線準(zhǔn)備好操作。打開用于油

冷卻器的冷卻水出口的斷流元件。檢查油壓平衡閥是否準(zhǔn)備好操作。

打開油壓平衡閥前后的斷流元件。關(guān)閉至油壓平衡閥在旁通中的斷流

元件。

7）動(dòng)設(shè)備各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì)合格（無(wú)水、機(jī)械雜質(zhì)＜0.02以46#油運(yùn)動(dòng)

黏度41.6-50.6、100#油運(yùn)動(dòng)黏度90-110）,油位1/2-2/3。

8）本崗位所有調(diào)節(jié)閥已經(jīng)調(diào)試完畢并確認(rèn)使用良好，儀表自動(dòng)控制

系統(tǒng)和安全保護(hù)連鎖調(diào)校完畢，準(zhǔn)確可靠。

9）本崗位所有安全閥調(diào)試完畢，根部閥處于開啟狀態(tài)，經(jīng)過(guò)安全專

員確認(rèn)，具備投入使用條件。

10）本崗位所有分析取樣點(diǎn)保證暢通，露點(diǎn)、C02分析儀表完好c

11）本崗位生產(chǎn)裝置系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)完成，所有靜密封點(diǎn)、所有動(dòng)密

封點(diǎn)，經(jīng)操作工確認(rèn)沒(méi)有泄漏。

12）本崗位所有動(dòng)設(shè)備以單體式車完成，所有靜設(shè)備已吹掃完畢且氮

氣置換合格具備開車條件。

4.1.2離心壓縮機(jī)、汽輪機(jī)前期準(zhǔn)備工作

（1）油系統(tǒng)的沖洗

1）確認(rèn)油泵安裝檢修結(jié)束，油泵單體試車合格，處于正常備用狀態(tài)。

2）確認(rèn)系統(tǒng)管線、儀表安裝結(jié)束，用軟管連接軸承供油管線和控制油

供油管線，將油引到回油管線，供油暫不進(jìn)軸承潤(rùn)滑點(diǎn)和控制油系統(tǒng)。

3）各安全泄壓閥應(yīng)盲死，防止污物進(jìn)入閥門，拆下管線上的孔板。

4）將油箱清洗干凈，加入與正常使用相同型號(hào)（46#）的潤(rùn)滑油至工

作液位。

5）投運(yùn)隔離氣，啟動(dòng)油泵運(yùn)行。利用調(diào)節(jié)閥控制泵出口壓力，逐步加

大油循環(huán)量，檢查油沖洗管線有無(wú)泄漏并消除。

6）連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，以每4小時(shí)為一周期對(duì)油進(jìn)行加熱到66?71℃,

然后冷卻到環(huán)境溫度，使所有管線得到熱脹冷縮，在循環(huán)過(guò)程中要不

斷敲擊管線。

7）以上工作結(jié)束，可停下油泵，拆出旁通連接軟管，按正常流程連接

好管線，同時(shí)在汽輪機(jī)、壓縮機(jī)軸承供油點(diǎn)和控制油供油點(diǎn)前裝上

200目過(guò)濾網(wǎng)，注意選擇點(diǎn)應(yīng)盡量靠近潤(rùn)滑點(diǎn)，對(duì)返回油箱的過(guò)濾網(wǎng)

清洗后重新裝回。

8）重新檢查油系統(tǒng)，投運(yùn)隔離氣，確認(rèn)處十能接受潤(rùn)滑油狀況，啟動(dòng)

濾油機(jī)并檢查運(yùn)行正常，及時(shí)更換濾紙。

9）重新啟動(dòng)油泵運(yùn)行，再次進(jìn)行清洗。油循環(huán)4小時(shí)后，可停泵對(duì)過(guò)

濾網(wǎng)進(jìn)行檢查、清洗。如此反復(fù)，直到清洗合格。

10）當(dāng)清洗驗(yàn)收合格后，拆除所有的臨時(shí)濾網(wǎng)，裝回孔板，恢復(fù)泄壓

閥。

11）排掉所有的清洗用油，特別注意未能完全排回油箱的區(qū)域。

12）對(duì)泵進(jìn)口過(guò)濾器和油濾器進(jìn)行清洗或更換，油箱重新清洗。

13）對(duì)油箱進(jìn)行加油，此時(shí)清洗所用的油可以清潔過(guò)濾后注入油箱使

用。必要時(shí)應(yīng)拆開軸承清洗。

（2）油系統(tǒng)運(yùn)行

1）油質(zhì)檢驗(yàn)合格

2）油箱油位正常

3）油泵進(jìn)、出口隔離閥以及冷油器和濾油器的進(jìn)出閥門均為開啟狀

態(tài)；冷油器、濾油器的切換閥處于單側(cè)工作位置；冷油器的進(jìn)水閥關(guān)

閉，開水閥打開

4）油箱油溫若低于20攝氏度需用加熱器進(jìn)行加熱或使油泵提前投入

運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)提高油溫，汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)軸承進(jìn)油溫度必須大于等于35攝氏

度

5）開動(dòng)油泵：自帶主油泵的汽輪機(jī)，啟動(dòng)輔助油泵；外帶供油的汽

輪機(jī)啟動(dòng)電動(dòng)主油泵。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，震動(dòng)聲響止常，出口油壓穩(wěn)定,

調(diào)節(jié)油油壓大于等于0.8Mpa,潤(rùn)滑油總管油壓約為0.25Mpao

6）從各回油視窗觀察各軸承回油是否正常，檢查所有油管路借口無(wú)

漏油。

7）有液壓蓄能器的汽輪機(jī)，檢查蓄能器的充氮能力，要求的壓力值

見0.55Mpao

8）啟動(dòng)排油煙機(jī)，在油箱、回油箱、回油管及軸承座內(nèi)腔形成微弱

負(fù)壓，正常運(yùn)行時(shí)，一般為5?10mm水柱，汽輪機(jī)啟動(dòng)前，油箱真空

可略高于此值，若真空度過(guò)高，則會(huì)有大量不潔空氣和蒸汽被吸入油

系統(tǒng)。

（3）蒸汽系統(tǒng)

1）速關(guān)閥前主蒸汽管路隔離閥及旁路閥關(guān)閉

2）速關(guān)閥，調(diào)節(jié)氣閥關(guān)閉

3）主蒸汽管及抽汽管路排大氣疏水閥開，氣缸平衡管及抽汽管路接

至疏水膨脹箱管路上的疏水閥關(guān)閉。

4）軸封供汽管路進(jìn)汽閥、疏水閥關(guān)閉

5）抽汽速關(guān)閥，隔離閥關(guān)閉

6）抽氣器進(jìn)汽閥、空氣門及疏水閥關(guān)閉

7）汽封冷卻器的進(jìn)汽閥、疏水閥關(guān)閉

（4）凝汽器的試漏

1）打開人孔門，凝結(jié)泵空氣閥，關(guān)閉熱井放水閥，抽空氣閥。

2）聯(lián)系水處理啟動(dòng)除鹽水泵向熱井補(bǔ)水。

3）關(guān)閉泵進(jìn)出口I伐，軸封冷卻器，兩級(jí)抽氣器凝結(jié)水回收閥。

4）繼續(xù)加水至氣封洼窩下100mm,檢查有無(wú)泄漏并處理。

（5）凝氣系統(tǒng)

1）排汽通往公用凝汽器的汽輪機(jī)，排汽真空蝶閥嚴(yán)密關(guān)閉

2）視需要向凝汽器測(cè)充水，補(bǔ)充水是水質(zhì)符合要求的凝結(jié)水或化學(xué)

處理水，充水至熱井液位計(jì)的3/4液位。

3）全開循環(huán)水出水閥，稍開進(jìn)水閥

4）開啟凝結(jié)水泵進(jìn)水閥，開啟凝泵到凝汽器側(cè)空氣管道上截止閥，

關(guān)閉往鍋爐給水系統(tǒng)的出水閥，在凝結(jié)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸開啟凝泵出

水閥，開啟再循環(huán)閥，開啟真空系統(tǒng)水封部件供水閥，熱井水位自動(dòng)

調(diào)節(jié)系統(tǒng)暫退出控制。

5）抽氣器投入運(yùn)行

逐漸開啟起動(dòng)抽氣器的進(jìn)汽閥，閥后壓力約為0.2Mpa,暖管5分鐘后

升至正常工作壓力，緩慢打開抽氣器與凝汽器之間的空氣閥，是系統(tǒng)

建立真空，真空達(dá)到-0.04Mpa,并且在凝泵已正常運(yùn)行的情況下使主

軸氣器開始工作，主抽氣器暖管，進(jìn)汽時(shí)開啟冷卻器疏水閥，主抽氣

器投入工作時(shí)先開第二級(jí)后開第一級(jí)，主抽氣器工作正常后可停用啟

動(dòng)抽氣器，退出時(shí)先關(guān)空氣門后關(guān)蒸汽進(jìn)汽閥。汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)真空應(yīng)

達(dá)到-0.06Mpa,最低不低于-0.053Mpa。

（6）軸封送汽及盤車

為使凝汽系統(tǒng)迅速建立真空，需要在盤車狀態(tài)下向軸封送汽，必須注

意應(yīng)避免在轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下向軸封送汽，在向軸封送汽后根據(jù)真空變

化情況及時(shí)調(diào)整送汽量，同時(shí)軸封送汽后應(yīng)盡快使汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)，以免

汽封部分上，下缸溫差過(guò)大。

汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)必須注意：應(yīng)在盤車狀態(tài)下，先向軸封送汽，然后

再啟動(dòng)抽氣器建立真空，軸封送汽是避免冷水，冷汽（送汽溫度低于

氣缸溫度）進(jìn)入汽封。

汽輪機(jī)啟動(dòng)前必須先使盤車機(jī)構(gòu)投入工作：熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)這項(xiàng)工作尤為

重要，有頂軸系統(tǒng)的汽輪機(jī)，在頂軸系統(tǒng)正常工作后再投入盤車。

配用手動(dòng)或液壓直行程間斷式盤車機(jī)構(gòu)的汽輪機(jī)，在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前,

盤車機(jī)構(gòu)需退出工作，不過(guò)必須注意，停止盤車到轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)的時(shí)間間

隔應(yīng)不超過(guò)5分鐘。

（7）保安系統(tǒng)

在進(jìn)行保安及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢查、調(diào)試之前，必須先進(jìn)入汽輪機(jī)的氣源

已經(jīng)被隔斷，嚴(yán)防蒸汽漏入汽輪機(jī)。

1）危急遮斷油門掛鉤，手動(dòng)停機(jī)閥，停機(jī)電磁閥，抽氣控制電磁閥

均處于正常工作狀態(tài)。

2）速關(guān)閥的開啟及速關(guān)實(shí)驗(yàn)：帶有速關(guān)組件的汽輪機(jī)，開啟速關(guān)閥；

在速關(guān)閥全開后，接著開啟抽氣速關(guān)閥，之后在速關(guān)閥全開狀態(tài)下，

分別進(jìn)行手動(dòng)和遙控速關(guān)實(shí)驗(yàn)，發(fā)出速關(guān)指令后，速關(guān)閥及抽氣速關(guān)

閥均應(yīng)立即關(guān)閉，速關(guān)閥關(guān)閉時(shí)間小于1s。

3)帶有危急保安器試驗(yàn)滑閥的汽輪機(jī)，滑閥應(yīng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

4)排汽，抽汽的壓力保護(hù)功能暫時(shí)解除。

(8)調(diào)節(jié)系統(tǒng)

新安裝機(jī)組或機(jī)組大修后第一次啟動(dòng)前，或調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修后須進(jìn)行調(diào)

節(jié)系統(tǒng)調(diào)試，其他情況下，汽輪機(jī)啟動(dòng)前除常規(guī)檢查外，一般不再重

新整定和調(diào)試，若需要調(diào)試，按照汽輪機(jī)試運(yùn)行說(shuō)明操作。使用液壓

或機(jī)械——液壓調(diào)速器的汽輪機(jī),在速關(guān)閥開啟后繼續(xù)操作啟動(dòng)調(diào)

節(jié)器，建立二次油壓，二次油壓0.15Mpa和0.45Mpa分別與調(diào)節(jié)氣閥

的0度和最大開度相對(duì)應(yīng)。在速關(guān)閥發(fā)生速關(guān)動(dòng)作時(shí)，調(diào)節(jié)氣閥也應(yīng)

同時(shí)關(guān)閉。在汽輪機(jī)啟動(dòng)前，調(diào)速器的的給定值在下限位置；有抽汽

時(shí)，抽汽位置置于0抽汽位置。

使用數(shù)字式調(diào)節(jié)器的汽輪機(jī)，調(diào)節(jié)器是選用開環(huán)調(diào)節(jié)手動(dòng)操作方法,

在速關(guān)閥開啟后，改變調(diào)節(jié)器的輸出，調(diào)節(jié)器的最小輸出信號(hào)與電液

轉(zhuǎn)換器輸出的0.15Mpa二次油壓相對(duì)應(yīng)，這是調(diào)節(jié)氣閥為0開度，調(diào)

節(jié)器的最大輸出信號(hào)與電液轉(zhuǎn)換器輸出的0.45Mpa二次油壓相對(duì)應(yīng),

調(diào)節(jié)氣閥為最大開度，在速閥發(fā)動(dòng)速關(guān)動(dòng)作時(shí)，調(diào)節(jié)氣閥也應(yīng)同時(shí)關(guān)

閉。調(diào)節(jié)器的抽汽調(diào)節(jié)為退出狀態(tài)。

4.1.3各輔助系統(tǒng)試運(yùn)

(1)干氣密封系統(tǒng)

1)檢查密封氣和隔離氣的過(guò)濾器正常。

2）管網(wǎng)氮?dú)夂蛢x表風(fēng)供應(yīng)正常。

3）檢查確認(rèn)各儀表投入，調(diào)節(jié)閥正常。

4）管道閥門開關(guān)位置正確。

（2）主汽系統(tǒng)：

1）緊急切斷閥已預(yù)先進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)開關(guān)檢查并關(guān)閉，旁路門關(guān)閉。

2）凝汽器排氣安全閥完好。

（3）真空系統(tǒng)

1）真空破壞門關(guān)閉，凝汽器抽空氣門打開。

2）除鹽水至均壓箱補(bǔ)水門關(guān)，主汽管道至均壓箱進(jìn)氣門，氣封總門

關(guān)閉。

3）均壓箱至凝汽器調(diào)節(jié)門關(guān)閉，前后手動(dòng)門打開，旁路門關(guān)閉。

4）汽缸抽汽至均壓箱調(diào)節(jié)門關(guān)閉，前后手動(dòng)門打開，旁路門關(guān)閉。

5）啟動(dòng)抽氣器和兩級(jí)抽氣器進(jìn)氣門，空氣門關(guān)閉。

6）軸封漏汽管路通向軸封冷卻器的蒸汽門開啟，放空門關(guān)閉。

7）軸封冷卻器風(fēng)機(jī)入口門打開，備用風(fēng)機(jī)入口門關(guān)閉。

（4）凝結(jié)水系統(tǒng)

1）凝結(jié)泵油位正常，油質(zhì)合格，地腳螺栓固定，防護(hù)罩無(wú)松動(dòng)，現(xiàn)

場(chǎng)干凈無(wú)雜物。

2）凝泵入口門開，出口門關(guān)，水封門開，進(jìn)出口空氣門開。

3）凝結(jié)水再循環(huán)港節(jié)門關(guān)閉，前后手動(dòng)門開，旁路門關(guān)。

4）至抽氣器進(jìn)出口門開，旁路門關(guān)。

5）至軸封冷卻器進(jìn)出口門開，旁路門關(guān)。

6）去界外調(diào)節(jié)門關(guān)閉，前后手動(dòng)門開，旁路門關(guān)。

（5）冷卻水系統(tǒng)

1）凝汽器冷卻水進(jìn)出口門開，放水門關(guān)，放空氣門開。

2）冷油器冷卻水進(jìn)口門關(guān)，出口門開，放水門關(guān)，放空氣門開。

3）氣體冷卻器冷卻水進(jìn)出口門關(guān)，放水門關(guān)，放空氣門開。

（6）疏水系統(tǒng)

1）緊急切斷閥前疏水，氣缸疏水，氣封疏水打開。

2）疏水膨脹箱汽回收門和水回收門打開。

3）兩級(jí)抽氣器，軸封冷卻器凝結(jié)水回收門關(guān)，排地溝門打開。

4）速關(guān)閥疏水門打開。

5）防腐門開啟。

（7）油系統(tǒng)

1）油箱油位正常，檢查油溫，若溫度低于30℃,則打開加熱器0

2）管道法蘭無(wú)泄漏，油位計(jì)靈活，油泵轉(zhuǎn)子盤動(dòng)靈活不卡澀。

3）濾油器，冷油器各有一組在工作位置。

4）油泵進(jìn)出口門開啟，油箱放油門應(yīng)關(guān)閉。

5）濾油器，冷油器放油門關(guān)閉，油側(cè)放氣門打開。

6）各儀表投用，安全閥調(diào)節(jié)閥正常。

7）蓄能器正常充氮至規(guī)定壓力0.55Mpa,放油門關(guān)閉。

（8）檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)

1）各部套裝配合格、活動(dòng)自如。

A）潤(rùn)滑油壓達(dá)到0.25Mpa（G）；

B）潤(rùn)滑油溫235℃；

C）防喘振調(diào)節(jié)閥全開；

D）汽輪機(jī)、干氣密封具備啟動(dòng)條件。

滿足上述條件壓縮機(jī)方可開車。

2）各保安裝置處于斷井位置。

3）檢查滑銷系統(tǒng)，在冷態(tài)下測(cè)量各部位的間隙，記錄檢查結(jié)果。前軸

承座與底板間滑動(dòng)面注潤(rùn)滑油。

4.1.4氮?dú)鈮嚎s機(jī)原始開車前準(zhǔn)備

1試車前的準(zhǔn)備

1.1試車前的準(zhǔn)備工作

檢查機(jī)組的安裝質(zhì)量

全套機(jī)組安裝就緒后，應(yīng)檢查機(jī)組的安裝質(zhì)量，要求符合有關(guān)圖紙及

本說(shuō)明書上述安裝部分內(nèi)容的規(guī)定，并確認(rèn)所有緊固件已經(jīng)緊固、無(wú)

松動(dòng)現(xiàn)象。

1.2管路的清理和檢查（可在機(jī)組安裝時(shí)進(jìn)行）。

a）全部氣管路在試車前應(yīng)徹底清理，不允許管內(nèi)有殘留物存在。

b）全部油管路在試車前應(yīng)仔細(xì)清洗（如酸洗，則酸洗后須經(jīng)清水沖

洗，并使沖洗后的水的PH值與新水相同），以保證管內(nèi)清潔度符合

HTKA0907-2012I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并干燥之。然后接入供油系統(tǒng)，用沖洗油

進(jìn)行循環(huán)沖洗（詳見下述）。

c）檢查各管路系統(tǒng)安裝是否正確，管道聯(lián)接是否牢固，密封是否良

好，各管路上所有閥門的安裝是否符合要求，開啟是否靈活；并嚴(yán)格

檢查各測(cè)壓管線是否有堵塞或漏氣現(xiàn)象。

1.3儀控系統(tǒng)的檢查

檢查各測(cè)量點(diǎn)（壓力、溫度、流量等）的位置應(yīng)正確，與儀控元件、

保安裝置的聯(lián)接應(yīng)符合要求，儀表訊號(hào)和各電器聯(lián)鎖裝置應(yīng)完善，并

經(jīng)校驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。各自動(dòng)控制系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)特性試驗(yàn)

并符合要求。電信號(hào)線路應(yīng)與動(dòng)力電纜間有屏敝措施。

1.4電控系統(tǒng)的檢查

檢查電路系統(tǒng)應(yīng)處于正常的供電狀態(tài)，電控系統(tǒng)應(yīng)符合要求，并做好

主電機(jī)起動(dòng)的準(zhǔn)備工作。

1.5清理場(chǎng)地

為了確保試車安全和順利進(jìn)行，必須清理場(chǎng)地。

1.6油路系統(tǒng)的沖洗（應(yīng)遵循HTA5674-97《離心式壓縮機(jī)投運(yùn)前油系

統(tǒng)沖洗》規(guī)定）

a）沖洗前的準(zhǔn)備工作：對(duì)于壓縮機(jī)應(yīng)取下四只軸承的上半，然后裝

上軸承箱蓋；對(duì)于電動(dòng)機(jī)為使沖洗油不進(jìn)入兩軸承，應(yīng)另制作并裝好

連接電機(jī)軸承進(jìn)、回油管的連通管（可用帶法蘭的耐油橡膠管）；擰

開切換式雙芯濾油器上蓋將濾油器芯子取出，待油沖洗完畢后再裝復(fù),

在回油管出口（與油箱連接處）裝上200?250目/寸的濾網(wǎng)（孔內(nèi)

邊60?80um）,在正縮機(jī)兩軸承總進(jìn)油口裝上120?150目/寸的濾

網(wǎng)（孔內(nèi)邊110?130um）；做好接通電源準(zhǔn)備，并通過(guò)濾油機(jī)向油

箱內(nèi)注入沖洗用油（可用凈化過(guò)的舊汽輪機(jī)油），油量不少于正常運(yùn)

轉(zhuǎn)時(shí)的油量；向輔油泵內(nèi)注入透平油，用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪油泵使它為油所

浸潤(rùn)，并啟動(dòng)一下油泵，確認(rèn)油泵的轉(zhuǎn)向正確，檢查油路上每個(gè)閥門

的控制位置正確。

b）第一步循環(huán)沖洗：上述準(zhǔn)備工作完成后，就可啟動(dòng)油泵對(duì)油路進(jìn)

行第一步循環(huán)沖洗，調(diào)整油壓為0.1?0.2MPa。以避免油在壓縮機(jī)軸

承箱和增速器內(nèi)匕濺過(guò)甚，沖洗過(guò)程中應(yīng)用手錘輕輕敲擊各部管子，

以除去管內(nèi)可能存在的氧化皮。此一沖洗過(guò)程至少應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)，

應(yīng)每隔3?5小時(shí)停泵拆下各部濾網(wǎng)，收盡外來(lái)異物，并用脫脂劑清

洗濾網(wǎng)和裝濾網(wǎng)處的管段，裝復(fù)后再進(jìn)行沖洗，重復(fù)數(shù)次直到各濾網(wǎng)

上的固體外來(lái)物清洗干凈.在停泵清洗各部濾網(wǎng)的同時(shí)也應(yīng)包括對(duì)供

油裝置進(jìn)口過(guò)濾器的反復(fù)清洗.沖洗結(jié)束后，通過(guò)油箱排放閥放盡沖

洗油,清洗油箱及各過(guò)濾器內(nèi)部。

c）第二步循環(huán)沖洗：在油箱內(nèi)再次注入凈化過(guò)的與工作用油相同等

級(jí)的沖洗油，重復(fù)第一步循環(huán)沖洗的步驟對(duì)油路進(jìn)行第二步循環(huán)沖洗,

直到各濾網(wǎng)上的固體外來(lái)物徹底清除，沖洗時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況決定。

在沖油清洗階段壓縮機(jī)嚴(yán)禁盤車，以免垃圾卷入而嵌入巴氏合金，并

拉毛軸頸。

d）沖洗后的處理，整個(gè)沖洗過(guò)程結(jié)束后，放盡沖洗油，清洗油箱及

油過(guò)濾器（可用海綿或生面團(tuán)）。在油箱內(nèi)注入新油到規(guī)定的高度，

新的L-TSA32/46（或1S0VG32/46）汽輪機(jī)油須經(jīng)化驗(yàn)，其物理化學(xué)

性能應(yīng)符合GB11120-89的規(guī)定。拆除管路中各部濾網(wǎng)，按要求裝復(fù)

整個(gè)油路系統(tǒng)（如重新裝上濾油器濾芯）。清洗壓縮機(jī)各軸承及相應(yīng)

轉(zhuǎn)子的軸頸處，清洗各齒輪噴油管，然后均按要求裝復(fù)至符合要求。

1.7供水：打開冷卻水管路系統(tǒng)的所有控制閥門，檢查冷卻水路應(yīng)暢

通，并無(wú)漏水現(xiàn)象，排除各冷卻器水腔上部的空氣，水壓應(yīng)達(dá)到

0.45?0.5MPa（GL

1.8供油：重新啟動(dòng)輔油泵，應(yīng)注意油管內(nèi)不要留有氣泡，可打開油

冷卻器殼體上部和油過(guò)濾器頂部及主油泉出口管與回油管之間的放

氣旋塞將氣體放出直到有油流出為止。要保證各潤(rùn)滑點(diǎn)充分供油，回

油暢通。要求供油總管油壓在起動(dòng)前調(diào)整到比正常工作值高0.05MPao

4.1.5冷劑壓縮機(jī)組開車（包括汽輪機(jī)）

（1）投運(yùn)隔離氣

開隔離氣閥門，隔離氣經(jīng)單向閥進(jìn)入控制系統(tǒng)，將過(guò)濾器兩端球閥打

開,另一個(gè)過(guò)濾器處于備用狀態(tài)開投用過(guò)濾器的進(jìn)出口閥，備用過(guò)濾

器進(jìn)出口閥關(guān)閉球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

（2）油系統(tǒng)投運(yùn)

1）確認(rèn)蓄能器已充氮?dú)庵?.55MPao

2）投用潤(rùn)滑油自力式調(diào)節(jié)閥和泵出口自力式調(diào)節(jié)閥，輔線閥門打開。

3）確認(rèn)干氣密封的隔離氣已經(jīng)投用，且壓縮機(jī)密封用臨時(shí)密封代替。

4）啟動(dòng)主油泵,檢查出口壓力為0.85MPa,啟動(dòng)排油煙機(jī)運(yùn)行,緩慢

調(diào)整一次調(diào)節(jié)閥，將壓力維持在0.8MPa,調(diào)節(jié)自力式調(diào)節(jié)閥，控制

潤(rùn)滑油總管壓力在0.25MPao

5）檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)管線、閥門、法蘭及各設(shè)備有無(wú)外漏的現(xiàn)象，如果

出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，立刻處理。

6）緩慢打開高位油箱上油三閥組中的截止閥，向高位油箱充油，充油

時(shí)要密切注意高位油箱的液位，防止上油過(guò)快引起潤(rùn)滑油噴出，當(dāng)高

位油箱溢流管的視鏡回油流動(dòng)穩(wěn)定后，關(guān)閉三閥組中的截止閥。

7）停運(yùn)主油泵，檢查高位油箱的回油是否順暢，并記錄高位油箱內(nèi)的

油完全回到主油箱的時(shí)間。

8）啟動(dòng)主油泵，建立潤(rùn)滑油循環(huán)，檢查油溫油壓應(yīng)止常。檢查壓縮機(jī)

和汽輪機(jī)進(jìn)油支管和回油支管上的壓力表和流量計(jì)。檢查各支管的回

油視鏡，要求回油順暢。

9）打開投用的油冷卻器的冷卻水進(jìn)口門和回水線上的排空閥，檢查回

水是否帶油，如果回水帶油，證明該冷卻器內(nèi)漏，應(yīng)立即切換；切除

冷卻器進(jìn)行檢修。

10）做油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)應(yīng)正常。

11）檢查蓄能器是否正常工作。

12）當(dāng)油箱中的油溫達(dá)到22C以上時(shí)，即可啟動(dòng)主（或輔助）油泵，

使油系統(tǒng)循環(huán)，并對(duì)油進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)油溫達(dá)到45±2℃時(shí)，即符合機(jī)

組運(yùn)行條件。

（3）冷卻水系統(tǒng)通水

1）檢查各設(shè)備放水'1關(guān)閉后通知調(diào)度及相關(guān)部門引循環(huán)水入機(jī)組界

區(qū)。稍開循環(huán)水高點(diǎn)排氣閥,慢開循環(huán)水入界區(qū)閥，待高點(diǎn)排氣閥有水

均勻排出后關(guān)閉高點(diǎn)排氣閥，將循環(huán)水入界區(qū)閥開大，觀察循環(huán)水壓

力是否正常。

2）打開進(jìn)水總管閥門及各支管上的閥門，各級(jí)冷卻器、凝汽器及油冷

卻器分別供水，注意水側(cè)應(yīng)排氣。

3）使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個(gè)打開各回水管路上閥門和回水總管

閥門，檢查回水是否流動(dòng)和暢通。

4）檢查冷卻水進(jìn)水壓力和溫度,應(yīng)符合工藝指標(biāo)值。

5）壓縮機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)后，需向冷油器提供冷卻水，觀察冷油器出口油

溫，油溫正常值為：45℃,油溫偏高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量，反之，

則應(yīng)適當(dāng)減少冷卻水量。

（4）凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)

1）打開水封供水管閥門，建立水封。

2）聯(lián)系脫鹽水站，打開進(jìn)熱井的脫鹽水管線上閥門，建立熱井液位至

玻璃管液位計(jì)上3/4處。

3）啟動(dòng)凝結(jié)水泵，注意出口壓力，電流，振動(dòng)應(yīng)正常。打開出口門（不

開出口門運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2min）并監(jiān)視變化，用再循環(huán)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)

熱井水位。檢查系統(tǒng)無(wú)泄露，軸封加熱器和兩級(jí)抽氣器加熱器汽側(cè)水

位不應(yīng)升高。

4）關(guān)閉凝結(jié)水泵出口門，停泵。

5）同樣的方法試轉(zhuǎn)凝結(jié)泵。

6）打開泵出口門做聯(lián)鎖試驗(yàn)，正常后運(yùn)行一泵。

7）停泵時(shí)先關(guān)其出口門，待停下后再開其出口門做備用，注意備用泵

不能倒轉(zhuǎn)，否則應(yīng)解除備用并處理。

（5）投入盤車

1）開盤車潤(rùn)滑油門，啟動(dòng)盤車。

2）檢查機(jī)組有無(wú)異常。

(6)投運(yùn)抽氣器

1)開啟動(dòng)抽氣器進(jìn)汽閥，閥后壓力0.2Mpa,暖管5分鐘后升至正常

工作壓力，緩慢再開啟動(dòng)抽氣器空氣閥，使氣體建立真空達(dá)到

-0.04Mpao

2)待汽輪機(jī)低速暖機(jī)結(jié)束，升射汽抽氣器，停啟動(dòng)抽氣器。開射汽抽

氣器時(shí)，先開蒸汽閥，后開空氣閥。停起動(dòng)抽射器時(shí)，先關(guān)空氣閥,

后關(guān)蒸汽閥。

注意：各輔助設(shè)備應(yīng)視暖管情況適時(shí)啟動(dòng)，以便順利開機(jī)并降低能耗,

機(jī)組自保聯(lián)鎖試驗(yàn)。

(7)試驗(yàn)條件

1)投用隔離氣并確認(rèn)正常。

2)油運(yùn)調(diào)試合格，具備試車條件。

(8)試驗(yàn)方法

按正常操作方法建立啟動(dòng)油和速關(guān)油，打開速關(guān)閥,模擬報(bào)警和聯(lián)鎖

信號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)。每進(jìn)行一次試驗(yàn)，都要按正常步驟重新建立啟動(dòng)油和

速關(guān)油，打開速關(guān)閥,再進(jìn)行下一次試驗(yàn)。

注意：試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證蒸汽不能進(jìn)入汽輪機(jī)，否則應(yīng)采取措施。

(9)暖管

a)對(duì)速關(guān)閥和隔離閥之間的主蒸汽管道進(jìn)行暖管，逐步開啟隔離閥的

旁路閥、之后緩慢開啟隔離閥。

b)微開蒸汽進(jìn)汽輪機(jī)隔離閥的旁路閥，充壓0.2-0.3MPa,進(jìn)行低壓

暖管，暖管時(shí)間不少于30min,溫升速度為2-3℃/min。

c）檢查蒸汽管道和閥門有無(wú)漏汽漏水現(xiàn)象，檢查管道熱膨脹和管道附

件、支架、吊架和彈簧等有無(wú)不正常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。

d）溫度達(dá)130C后，調(diào)節(jié)閥門開度，緩慢提升壓力，速度為0.25MPa

/min。溫升速度為5℃/min,視情況緩慢打開隔離閥并關(guān)旁路門。

e）少開主汽管道全均壓箱進(jìn)汽門對(duì)均壓箱暖管，并注意調(diào)整除鹽水

量使蒸汽壓力為0.103-0.13MPa,溫度正常。

f）在引汽過(guò)程中要緩慢進(jìn)行，防止蒸汽線出現(xiàn)劇烈水擊，以免對(duì)管

線造成損壞。

g）隨著管線溫度升高，凝結(jié)水減少后應(yīng)逐漸關(guān)小排凝伐。

h）暖管過(guò)程中，應(yīng)避免漏汽竄入汽輪機(jī)內(nèi)。

i）暖管過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制升溫升壓速度。

（10）沖轉(zhuǎn)

a）檢查蒸汽溫度，壓力，真空，油溫，壓縮機(jī)正常具備開車條件。

b）控制保護(hù)系統(tǒng)復(fù)位，投入各應(yīng)投的保護(hù)。

c）危急保安器掛閘，打開速關(guān)閥，確認(rèn)調(diào)速汽門關(guān)閉。

d）操作調(diào)速氣門，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至1000r/min,并維持15分鐘。開

車沖轉(zhuǎn)按照機(jī)組狀態(tài)（冷態(tài)：停機(jī)超過(guò)24h、暖態(tài):停機(jī)時(shí)間8-24h、

熱態(tài):停機(jī)少于8小時(shí)）相應(yīng)1000r/min維持時(shí)間分別為15分鐘、

10分鐘、5分鐘。

e）當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速提高到高于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)檢查確認(rèn)盤車退出，關(guān)閉潤(rùn)滑油

門。

f）檢查汽輪機(jī)內(nèi)部聲音情況,注意有無(wú)汽封摩擦聲，并對(duì)油溫、真空、

振動(dòng)、軸位移、膨脹等各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄。沖轉(zhuǎn)后發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打閘

停機(jī)，檢查原因并消除后方可重新啟動(dòng)（轉(zhuǎn)子一旦靜止必須投入盤車

連續(xù)運(yùn)行）。

（11）啟動(dòng)

1）完全打開進(jìn)汽口閥門，關(guān)閉排氣閥。

2）油系統(tǒng)啟動(dòng)、驅(qū)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，建立必要的氣體壓差：如干氣密封壓

差，浮環(huán)密封參考?xì)獠顗旱?，氣體注入該壓縮機(jī)。

3）機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)后，注意觀察進(jìn)口壓力與排氣壓力，防止排出

氣體溫度在超過(guò)報(bào)警值。

4）控制室操作者應(yīng)觀察各儀表讀數(shù)是否在正常范圍以內(nèi)。

5）啟動(dòng)過(guò)程中機(jī)組出現(xiàn)不正常響聲，觀察軸承振動(dòng)、軸位移、軸承溫

度等參數(shù)是否在正常范圍，否則應(yīng)立即打閘停機(jī)。

6）將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至3550r/min檢查確認(rèn)正常并暖機(jī)10分鐘。

7）將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至5900r/min檢查確認(rèn)正常并暖機(jī)20分鐘。

注：此階段經(jīng)過(guò)汽輪機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速3600r/min-5870r/min,應(yīng)迅速

提升轉(zhuǎn)速，密切監(jiān)視是否異常。

8）將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至7718r/min運(yùn)行15分鐘（按照機(jī)組狀態(tài)熱態(tài)、

暖態(tài)、冷態(tài)分別運(yùn)行5分鐘、10分鐘、15分鐘）。此時(shí)由“升速模式”

進(jìn)入“運(yùn)行模式”，并認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)組運(yùn)行情況，做各項(xiàng)參數(shù)記錄。

9）將計(jì)算機(jī)畫面調(diào)至“設(shè)定點(diǎn)方式”，通過(guò)“允許升降速”或“手動(dòng)

設(shè)定”將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至正常轉(zhuǎn)速11026r/min下運(yùn)行大于1小時(shí)，

并檢查各項(xiàng)參數(shù)，同時(shí)檢查記錄各千分表的指示，必要時(shí)用塞尺測(cè)量

汽輪機(jī)機(jī)體的懸浮量。注：在升降速過(guò)程中，可用室外控制盤升降速

按鈕調(diào)節(jié)試驗(yàn)其是否好用。

10）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察者應(yīng)觀察各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械是否有異常雜聲，各管路連接面、

接頭是否有漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。若存在某些故障，立即停車排除

故障后方可重新啟動(dòng)。

（12）開車后檢查

1）潤(rùn)滑油系統(tǒng)、復(fù)水系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；

2）記錄盤車裝置開始和停止的時(shí)間，記錄汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子沖動(dòng)的時(shí)間，

穩(wěn)定后的轉(zhuǎn)速、蒸汽壓力、溫度、潤(rùn)滑油壓力、溫度等。（設(shè)備點(diǎn)檢

卡上的內(nèi)容），汽輪機(jī)按升速曲線升速的每一穩(wěn)定轉(zhuǎn)速開始、結(jié)束的

時(shí)間。

3）記錄機(jī)組通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)注意觀察軸瓦振動(dòng)情況，汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系

統(tǒng)和自動(dòng)保護(hù)裝置試驗(yàn)結(jié)果以及調(diào)整情況和數(shù)據(jù)。

4）記錄汽缸的熱膨脹值（從啟動(dòng)前暖機(jī)開始，每一停留轉(zhuǎn)速直至最

大連續(xù)轉(zhuǎn)速11577r/min止）。

5）檢查汽輪機(jī)及輔助設(shè)備試運(yùn)行是否有缺陷和不正?，F(xiàn)象，記錄試

運(yùn)行終止的原因。

6）記錄各參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符。

4.1.6氮?dú)鈮嚎s機(jī)原始開車

1）電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

在成套壓縮機(jī)組試車前，應(yīng)拆除電機(jī)與壓縮機(jī)間的聯(lián)軸器，并用盤車

扳手對(duì)電機(jī)盤車數(shù)圈，確認(rèn)無(wú)卡死和碰撞現(xiàn)象。

點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

啟動(dòng)主電機(jī)進(jìn)行半小時(shí)到1小時(shí)的單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平

穩(wěn)（如電機(jī)的定子溫度、軸承溫度、振動(dòng)等是否正常）。

2）壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

裝復(fù)電機(jī)與壓縮機(jī)間的聯(lián)軸器，用盤車扳手在電機(jī)非輸出端軸頭盤車

數(shù)圈，確認(rèn)無(wú)卡死和碰撞現(xiàn)象。

機(jī)組氣管路系統(tǒng)各閥門處于以下位置

氮?dú)膺M(jìn)口閥（屬用戶）全開位置

V2302回流閥全開位置

氮?dú)獬隹陂y（屬用戶）全關(guān)位置

01-2301進(jìn)口導(dǎo)葉全關(guān)位置

a）點(diǎn)動(dòng)：點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，傾聽機(jī)組內(nèi)的聲音是否正常，如有碰撞、摩

擦等不正常的聲音則應(yīng)仔細(xì)檢查，消除故障后方可進(jìn)入下一階段試車。

b）起動(dòng)：按規(guī)定啟動(dòng)主電機(jī)，待轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后即停車，注意

整個(gè)起動(dòng)過(guò)程是否正常，記錄機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間。

c）負(fù)荷運(yùn)行：按規(guī)定啟動(dòng)主電機(jī)，若情況正常，可把進(jìn)口導(dǎo)葉緩慢

打開至60度，保持機(jī)組回流閥全開，使機(jī)組輕負(fù)荷運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)

程中，應(yīng)密切監(jiān)視壓縮機(jī)各部的振動(dòng)，轉(zhuǎn)子的軸向位移及各軸承溫度，

不應(yīng)有異?，F(xiàn)象，逐漸打開導(dǎo)葉，關(guān)小回流閥，壓縮機(jī)在該工況運(yùn)行

2?4小時(shí)，確認(rèn)正常后，可對(duì)機(jī)組逐步加負(fù)荷（可通過(guò)逐步關(guān)閉

機(jī)組旁通閥來(lái)實(shí)現(xiàn)），直至到設(shè)計(jì)工況點(diǎn)，要求升壓過(guò)程緩慢、均勻，

并密切注意電機(jī)電流的波動(dòng)情況。壓縮機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于8

小時(shí)，整個(gè)試車運(yùn)行過(guò)程應(yīng)對(duì)機(jī)組運(yùn)行各參數(shù)做好記錄

4.2短期停車后開車

1）檢查各管道、腹門、安全閥、儀表裝置是否處于良好狀態(tài)。

2）應(yīng)開的閥門：進(jìn)口閥、緊急回路切斷閥、放散閥、各壓力表閥。

3）應(yīng)關(guān)的閥門：出口閥，緊急回路的旁通閥。

4）排污閥放掉進(jìn)出口消音器及分離器和管道內(nèi)的油水后關(guān)閉。機(jī)組投

密封氣，調(diào)節(jié)壓差達(dá)工藝指標(biāo)。

5）現(xiàn)場(chǎng)人員檢查循環(huán)油泵和油箱油位及閥門開關(guān)正常后，開啟油泵，

調(diào)試油泵聯(lián)鎖成功后投聯(lián)鎖，給高位油箱補(bǔ)油，待回油后調(diào)節(jié)油壓至

工藝指標(biāo)。

6）壓縮機(jī)機(jī)體、電機(jī)、凝汽器、油冷卻器建立水循環(huán)。

8）盤車數(shù)圈完后，將盤車器手柄打到開車位置。

9）配合儀表人員將壓縮機(jī)所有聯(lián)鎖報(bào)警裝置調(diào)校合格并投入運(yùn)行。

10）用氮?dú)庵脫Q機(jī)體（置換氮?dú)夤芫€入口為三閥組，正常狀態(tài)為兩個(gè)入

口閥常關(guān)閉，導(dǎo)淋閥常開），待壓縮機(jī)分離器取樣氣體分析02<0.5%

時(shí)方可接氣（置換合格后機(jī)體泄壓、然后關(guān)閉放散閥）。

11）班長(zhǎng)聯(lián)系各專業(yè)、中控室人員、電氣人員、儀表人員、機(jī)修人員

汽輪機(jī)、壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)。通知填寫開機(jī)確認(rèn)單。

12）啟機(jī)后檢查壓縮機(jī)、汽輪機(jī)各參數(shù)，確認(rèn)無(wú)異常后緩慢打開出口

閥直至全開。（如發(fā)現(xiàn)壓力急劇升高，或者溫度急劇升高、可打開散

閥控制穩(wěn)定后，再分析處理）

14）通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥，滿足后工序用氣需求。

15）汽輪機(jī)處于熱態(tài)（氣缸溫度大于150℃）啟動(dòng)時(shí)必須注意，應(yīng)在

盤車狀態(tài)下，先向軸封送汽，然后再啟動(dòng)抽氣器建立真空，軸封送汽

是避免冷水，冷汽（送汽溫度低于氣缸溫度）進(jìn)入汽封。汽輪機(jī)啟動(dòng)

前必須先使盤車機(jī)構(gòu)投入工作，熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)這項(xiàng)工作尤為重要，有頂

軸系統(tǒng)的汽輪機(jī)，在頂軸系統(tǒng)正常工作后再投入盤車。

五、正常作業(yè)指導(dǎo)

5.1正常維護(hù)

5.1.1離心H縮機(jī)正常運(yùn)行維護(hù)

1）定時(shí)巡檢，嚴(yán)格控制進(jìn)出口壓力、潤(rùn)滑油壓力、油溫、排氣溫度

等主要操作指標(biāo)，按時(shí)填寫操作記錄，并做到齊全、準(zhǔn)確。

2）定時(shí)檢查機(jī)組各部的振動(dòng)情況及有無(wú)異常雜聲。

3）定時(shí)檢查機(jī)組密封、潤(rùn)滑油管線接頭、進(jìn)出口閥門等泄漏點(diǎn)。

4）油箱上通氣帽處是否有大量氣體逸出，如有則表明轉(zhuǎn)子軸封已損

壞，同時(shí)應(yīng)注意油質(zhì)情況。并盡早檢查或更換機(jī)械密封。

5）定時(shí)檢查壓縮機(jī)軸承及電機(jī)軸承有無(wú)異?，F(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)

滑管理制度。

6）開機(jī)后檢查進(jìn)氣、排氣壓力和進(jìn)氣、排氣溫度，各軸承溫度。不

正常及時(shí)調(diào)節(jié)。

7）檢查軸位移、軸振動(dòng)以及有無(wú)異常聲響，軸位移軸振動(dòng)是否符合工

藝要求。如果振動(dòng)異常緊急停車。

8）檢查調(diào)整潤(rùn)滑油供油壓力、溫度符合工藝指標(biāo)。

9）檢查調(diào)整冷卻水溫度應(yīng)符合工藝指標(biāo)。

10）檢查調(diào)整密封氣壓差符合工藝要求。

11）檢查電機(jī)電流變化、有無(wú)異常。

12）各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置的靈敏度及動(dòng)作準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)

通知儀表處理。

13）壓縮機(jī)裝置將要處于一個(gè)穩(wěn)定的操作狀態(tài)，油系統(tǒng)要至少一周運(yùn)

行一次，沖洗管網(wǎng)大約1個(gè)小時(shí)。這一運(yùn)行期間內(nèi)，轉(zhuǎn)換冷卻器和

過(guò)濾器三通閥，使油通過(guò)它們并檢查所有設(shè)備，儀表和管件（請(qǐng)參見

油系統(tǒng)的“啟動(dòng)準(zhǔn)備”）。

14）為了防止大氣和臟物進(jìn)入輔助系統(tǒng)和機(jī)械部件，管網(wǎng)和管件被腐

蝕，建議提供惰性氣體密封。在一適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)上（密封塞在軸承蓋或齒

輪裝置蓋上）用氮?dú)饣蚋稍锟諝饨?jīng)由一個(gè)軟管不間斷地供給油系統(tǒng)。

在油系統(tǒng)中測(cè)量的壓力應(yīng)為1至2毫巴。

5.1.2離心壓縮機(jī)停機(jī)期間維護(hù)

1）如該裝置將要停止運(yùn)行一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)期間時(shí)，關(guān)閉進(jìn)口和出口

閥，減小壓縮機(jī)內(nèi)部壓力，停止油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，排放油冷卻器冷卻水，

打開所有放泄口。為防護(hù)油管線，管件和軸承不受腐蝕，在軸承壓蓋

把緊狀態(tài)下，輔助油泵至少每周開機(jī)一次一個(gè)小時(shí)。

2）由于密封氣體提供更有效的防護(hù)，更能保護(hù)沒(méi)有油浸濕的內(nèi)部

部件，例如齒輪裝置內(nèi)的防護(hù)。

3）為在非運(yùn)行的漫長(zhǎng)期間保護(hù)壓縮機(jī)的內(nèi)部部件不受腐蝕，壓縮

機(jī)應(yīng)打開蓋子和所有光亮的零件涂以適當(dāng)?shù)姆栏瘎?/p>

4）對(duì)受強(qiáng)制潤(rùn)滑的部件:軸承、止推軸承、油密封、聯(lián)軸器要涂一層

凡士林脂。在開車前，對(duì)各部件做檢查歸要把這層油脂除掉。

5）轉(zhuǎn)子和機(jī)器的內(nèi)部件應(yīng)涂一層薄薄“防護(hù)油”，開車之前不必除

掉。但對(duì)冷凍的低溫機(jī)器開車前必須除去防護(hù)油以免結(jié)凍。

6）為了保護(hù)已做過(guò)酸洗的附屬部件，潤(rùn)滑油管和密封油管防止氧化,

最好每周進(jìn)行一次油清洗，清洗時(shí)要使機(jī)器走旁路。

7）電動(dòng)機(jī)械和儀表盤要注意防潮。

8）需要酸洗的管子，象通常首次開車準(zhǔn)備時(shí)操作一致，開車之前兩

周進(jìn)行酸洗。

5.1.3汽輪機(jī)正常維護(hù)

汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)，值班人員做好以下工作；

1）機(jī)組熱機(jī)保護(hù)裝置、聯(lián)鎖保護(hù)裝置、輔機(jī)自啟動(dòng)開關(guān)應(yīng)在投入位

置。

2）每小時(shí)抄錄儀表讀數(shù)于日?qǐng)?bào)表上，發(fā)現(xiàn)數(shù)值不正常，立即查明原

因，并采取必要的措施。

3）每小時(shí)對(duì)機(jī)組進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)條缺陷，及時(shí)填寫設(shè)備缺陷

報(bào)告單，及時(shí)檢修確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4）停機(jī)后短時(shí)間內(nèi)需要立即啟動(dòng)，應(yīng)迅速降低負(fù)荷，在低負(fù)荷下穩(wěn)

定運(yùn)行一段時(shí)間。

5）盤車應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行，短時(shí)間停機(jī)啟動(dòng)機(jī)組，在啟動(dòng)前半小時(shí)，應(yīng)由

定期盤車改為連續(xù)盤車。

6）操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映。

在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報(bào)和通知值班長(zhǎng)及

有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須

記于運(yùn)行記錄上，并向下一班交待清楚。

7）所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防

凍、防腐蝕，對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使所有備用設(shè)

備處于良好狀態(tài)。

8）車間設(shè)備管理人員應(yīng)對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督

檢查，認(rèn)真總結(jié)操作和維修工人的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)備管理工作。

9）巡檢人員要定期定時(shí)查看油箱油位情況，油位變化可能反應(yīng)出系

統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，油位降低太快表明系統(tǒng)存在外漏項(xiàng)，油位升的太快有可

能油冷器進(jìn)水，已立即查明原因檢修。

5.L4氮?dú)鈮嚎s機(jī)正常維護(hù)

5.4.L1機(jī)組運(yùn)行期間維護(hù)

1）機(jī)組運(yùn)行中，應(yīng)定期檢查以下內(nèi)容：機(jī)器內(nèi)是否有異常聲，各部

振動(dòng)、溫度、壓力、油箱油位、油過(guò)濾器目力。凡有指示的參數(shù)必須

記錄其數(shù)值，注意分析這些數(shù)據(jù)有無(wú)異常變化，如有則及時(shí)分析原因,

加以處理；

2）注意油箱內(nèi)的油面不得低于允許的最低油面；

3）根據(jù)L-TSA32或L-TSA46汽輪機(jī)油的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定期檢驗(yàn)油的品

質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)更換新油；

4）定期打開油箱放油閥，觀察是否有水排出，若有水排出，應(yīng)查明

原因，加以消除。

5.4.L2機(jī)組停機(jī)期間維護(hù)

1）每十天開動(dòng)一次齒輪油泵，每次開1小時(shí)以上，對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)

行沖洗；

2）每十天對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行盤車，注意盤車后轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)和盤車前相

差1/4或3/4轉(zhuǎn)，以免轉(zhuǎn)子變形；

3）保持少量的水流經(jīng)冷卻器的水側(cè)，使冷卻器中的水保持新鮮；

4）主電機(jī)和齒輪油泵的保養(yǎng)應(yīng)按照其維護(hù)規(guī)程進(jìn)行。所有電器和儀

表的保養(yǎng)也應(yīng)符合有關(guān)制造廠的要求；

5.2巡檢要求及內(nèi)容

5.2.1巡檢要求

為了保證安全生產(chǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，避免事故的發(fā)生，在正常生產(chǎn)中,

每小時(shí)要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面巡回檢查。本崗位巡檢頻次為1次/小時(shí)。巡

檢工作要求雙人進(jìn)行，隨身必須攜帶可燃?xì)怏w報(bào)警器。遇大風(fēng)、嚴(yán)寒及

高溫天氣與生產(chǎn)不正常時(shí)，操作人員應(yīng)增加巡檢頻次。

5.2.2巡檢內(nèi)容

1）定時(shí)巡檢及記錄內(nèi)容

2）PLC控制室監(jiān)控及記錄：離心壓縮機(jī)組、汽輪機(jī)組運(yùn)行參數(shù)；

3）現(xiàn)場(chǎng)巡檢記錄。

A壓縮機(jī)、汽輪機(jī)進(jìn)出口壓力、溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。

B凝汽器、分離器液位、冷卻器溫度，蓄能器氮?dú)鈮毫?、干氣密封氣?/p>

力、流量。

C循環(huán)油及冷卻水壓力、溫度。

D汽輪機(jī)保安油、潤(rùn)滑油壓力、溫度及回油情況，凝汽器冷卻水壓力、

溫度，凝結(jié)水液位，凝結(jié)水泵出口壓力及填料密封情況、抽氣器運(yùn)行情

況。

E機(jī)組各段進(jìn)出口壓力、溫度，干氣密封系統(tǒng)各段壓力、溫度及油過(guò)濾

器壓差，潤(rùn)滑油壓力、溫度及工況。

F汽輪機(jī)組、壓縮機(jī)各油站油箱油位油泵出口壓力，油冷卻進(jìn)出口溫度,

油過(guò)濾器進(jìn)出口壓差。

G檢查所有管道、履門、控制點(diǎn)、電器、儀表、安全防護(hù)設(shè)施等；嚴(yán)防

各種“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生，控制好各項(xiàng)指標(biāo)。

冷劑壓縮機(jī)機(jī)組具體巡檢內(nèi)容

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

混合冷劑管線儀表閥門及防腐完好，無(wú)泄漏，各導(dǎo)淋未結(jié)凍，無(wú)變形

過(guò)濾器檢查油過(guò)濾器壓差是否正常

檢查油箱油位、油泵工作情況。檢查油溫、油壓。檢查油過(guò)

油系統(tǒng)

濾器壓差。檢查高位油箱回油情況

檢

密封系統(tǒng)檢查壓縮機(jī)軸承密封勺壓差，檢查干氣密封工作情況

查

檢查循環(huán)水各上水壓力、溫度，回水視鏡、回水溫度。檢查

項(xiàng)冷卻系統(tǒng)

冷卻器、汽輪機(jī)凝汽器水溫度、壓力、真空度，

分離器檢查壓縮機(jī)分離器排液情況

軸承檢查軸承溫度是否正常。檢查壓縮機(jī)軸振動(dòng)、軸位移

溫度、壓力檢查壓縮機(jī)、汽輪機(jī)進(jìn)、排氣（汽）溫度、壓力是否正常

操

作

壓縮機(jī)、汽輪機(jī)開、停機(jī)操作，緊急停機(jī)操作。

項(xiàng)

進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度、出口壓力、出口溫度、油冷卻器前的

油壓、油冷卻器后的油溫、油過(guò)濾器壓差軸承溫度、油箱中

記錄項(xiàng)

油位、密封氣壓差、平衡管的壓力、油箱油位、循環(huán)水壓力

和溫度

六、停車作業(yè)指導(dǎo)

6.1正常停車

1）班長(zhǎng)聯(lián)系中控室及各個(gè)崗位，壓縮機(jī)組準(zhǔn)備停車。

2）將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速降到7718r/min后，按室內(nèi)室外停機(jī)按鈕。

3）打開汽輪機(jī)機(jī)體及各疏水閥進(jìn)行疏水，開管道疏水。

4）用凝結(jié)水再循環(huán)及去界外門保持熱水井水位。

5）調(diào)整均壓箱壓力，切換氣源，停止兩級(jí)油氣器運(yùn)行。

6）開盤車潤(rùn)滑油門，保持真空和轉(zhuǎn)速同時(shí)到零，轉(zhuǎn)速到零后，啟動(dòng)盤

車。關(guān)氣封總門均壓箱進(jìn)氣門停止氣封送氣。

7）正常停機(jī)時(shí)，機(jī)組降速、減負(fù)荷，汽輪機(jī)機(jī)內(nèi)溫度下降，對(duì)汽輪

機(jī)而言，停機(jī)過(guò)程也是降溫，冷卻過(guò)程，減負(fù)荷過(guò)程中為使氣缸、轉(zhuǎn)

子的熱應(yīng)力與負(fù)差脹的變化不超出允許范圍，通常是通過(guò)控制減負(fù)荷

速度來(lái)限制汽輪機(jī)受熱構(gòu)件的降溫速度，原則上停機(jī)過(guò)程按啟動(dòng)過(guò)程

逆向操作。

8）按啟動(dòng)曲線逆向操作，直至機(jī)組轉(zhuǎn)速降到規(guī)定的停機(jī)轉(zhuǎn)速，停機(jī)

轉(zhuǎn)速一般低于下限轉(zhuǎn)速，取值按規(guī)程規(guī)定：運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后，速關(guān)停

機(jī)，對(duì)停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)或大修停機(jī)大多用這種方式。

9）如果只需短時(shí)停機(jī)，很快需要在啟動(dòng)的機(jī)組，則停機(jī)時(shí)可用較快

速度減負(fù)荷，以使停機(jī)時(shí)氣缸溫度維持在較高數(shù)值，以利于再次啟動(dòng)。

10）停機(jī)過(guò)程中應(yīng)注意檢查凝汽器熱井水位，調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)量。

11）除緊急停機(jī)要破壞真空使轉(zhuǎn)子盡快停止轉(zhuǎn)動(dòng)外，正常停機(jī)時(shí)要保

持一定的真空，以使機(jī)內(nèi)積水得以蒸發(fā)，并將濕氣抽出保持機(jī)內(nèi)干燥,

以防發(fā)生停機(jī)腐蝕。為此，停機(jī)時(shí)要協(xié)調(diào)好抽氣器和軸封送汽的操作,

一般隨著轉(zhuǎn)速降低，逐級(jí)停用抽氣器降低真空，在轉(zhuǎn)速低于500r/min,

真空降至-0.03^-0.02Mpa后停抽氣器，停止軸封送汽。

12）抽氣器進(jìn)汽閥關(guān)閉后停凝結(jié)水泵。

13）速關(guān)閥關(guān)閉后，關(guān)閉進(jìn)汽管路隔離閥，開啟流水閥，關(guān)閉汽輪機(jī)

本體的疏水閥。

14）停機(jī)后潤(rùn)滑油有系統(tǒng)仍需運(yùn)行一段時(shí)間，以冷卻軸頸等部件，在

冷油器出油溫度大于等于35攝氏度，前軸承回油溫度小于40攝氏度,

且油泵停運(yùn)后軸承溫升小十15攝氏度時(shí)，油泵冷卻器可停止工作。

15）盤車時(shí)須向軸承供油，有軸承的汽輪機(jī)，盤車時(shí)須先使頂軸系統(tǒng)

投入工作。

16）停機(jī)后，調(diào)速器、抽汽調(diào)節(jié)器以及其他輔助設(shè)備恢復(fù)到起始狀態(tài)。

17）停機(jī)后嚴(yán)防機(jī)組發(fā)生轉(zhuǎn)子發(fā)生反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

18）待壓縮機(jī)各軸承溫度冷卻下來(lái)后，視情況可停止循環(huán)油泵電機(jī)運(yùn)

轉(zhuǎn)。

19）高位油箱的油全部返回油箱一段時(shí)間后，關(guān)閉密封氣調(diào)節(jié)閥，停

止供氣。

20）壓縮機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機(jī)組和管道內(nèi)

存積水。

21）油溫低于35度，關(guān)冷油器冷卻水進(jìn)口門。

22）汽輪機(jī)氣缸最高金屬溫度溫度降至80c以下停盤車，停主油泵,

排油煙機(jī)。每?jī)尚r(shí)將轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)180度，溫度50度以下可停止翻轉(zhuǎn)。

23）汽輪機(jī)排氣溫度降至50度，停凝結(jié)泵和凝汽器冷卻水。

24）用氮?dú)庵脫Q機(jī)體，直至分離器處氣體取樣分析可燃?xì)怏w含量V

0.5%o

25）設(shè)備如果需要檢修，按正常手續(xù)進(jìn)行交出，設(shè)備檢修完成后按正

常手續(xù)辦理票據(jù)并確認(rèn)設(shè)備可作為備機(jī)。

6.2緊急停車

緊急停車操作：

在機(jī)組運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)下述任何一種情況，必須通過(guò)停機(jī)機(jī)構(gòu)速關(guān)停機(jī)。

1）機(jī)轉(zhuǎn)速升高到超速跳閘轉(zhuǎn)速而未產(chǎn)生速關(guān)動(dòng)作。

2）組振動(dòng)突然增大，振幅達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的極限值。

3）清楚聽到機(jī)內(nèi)發(fā)出金屬聲響。

4）水沖擊

5）軸封出發(fā)生火花

6）機(jī)組任何一只軸承的溫度急驟升高，達(dá)到規(guī)定的極限值

7）轉(zhuǎn)子軸位移突然增大超過(guò)規(guī)定極限值

8）油系統(tǒng)著火并且不能不能很快將火撲滅。

9）主蒸汽管或壓力油管破裂

10）真空或抽汽壓力突然超出極限值

11）壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重喘振而不能消除

12）壓縮機(jī)密封系統(tǒng)故障而不能排除

13）工藝系統(tǒng)發(fā)生事故要求機(jī)組緊急停機(jī)

14）其他輔助設(shè)備突然發(fā)生致使機(jī)組無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行的故障

有連鎖保護(hù)的項(xiàng)目如2,6,7,10等由保護(hù)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，通過(guò)停機(jī)電

磁閥引發(fā)緊急停機(jī)，沒(méi)有連鎖保護(hù)的項(xiàng)目或保護(hù)系統(tǒng)故障，則由操作

人員通過(guò)危急遮斷油門，手動(dòng)停機(jī)閥或停機(jī)電磁閥使速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽

閥快速關(guān)閉，在速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉后，可破壞真空快速停機(jī)。

緊急停機(jī)后的其他操作與正常停機(jī)相同。

6.3長(zhǎng)期停車

a接到停機(jī)命令后對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)全面檢查，缺陷進(jìn)行詳細(xì)登記。

b減負(fù)荷，降轉(zhuǎn)速。關(guān)閉壓縮機(jī)凈化氣入口調(diào)節(jié)閥和進(jìn)出口閥，確認(rèn)

喘振閥自動(dòng)全開，壓縮機(jī)循環(huán)。

c按自動(dòng)停車按鈕，汽輪機(jī)自動(dòng)降速至跳閘停車。

d當(dāng)干氣密封工藝氣壓力低于氮?dú)鈮毫?/p>