基礎(chǔ)柱混凝土施工方案(2篇)

基礎(chǔ)柱混凝土施工方案墻、柱鋼筋水、電、預(yù)埋墻、柱模板鋼筋驗收水、電預(yù)埋驗收模板驗收墻、柱混凝土澆注拆模養(yǎng)護板、梁模板板、梁鋼筋模板、鋼筋凝土一般為42.5(原525#)硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有合格技混凝土澆筑分為二個施工澆筑段進行，外墻、柱為一個施工段；內(nèi)墻、柱、梯為一個施工段。先澆內(nèi)墻、柱、梯普通混凝土，后澆外墻、柱防滲混凝土，內(nèi)、外墻相交處T形接搓處混凝土同外墻、柱抗?jié)B混凝土。內(nèi)外墻混凝土澆筑豎向不留施工縫，一次性連續(xù)澆注墻、柱施工縫底部接搓處采用同標號防水砂漿接搓，內(nèi)墻、柱施工縫(底部)接搓處采用同標號級普通水泥沙漿接搓。2、施工流程(圖)軸-E軸縱向搭設(shè)通長澆筑馬登架，與模板腳手架做局部連接，馬登架主要布設(shè)泵送管道、架子支撐從基礎(chǔ)底板加固搭設(shè)，必須牢固，滿足制澆筑層厚度、高度以及標高、質(zhì)量。要求在混凝土出料前盡量配制軟管，不少于3根。塔吊必須配合輸送泵管道南北吊運移動。澆筑口設(shè)置卸料鐵皮，減少混凝土流失浪費。為了減少混凝土泵出料壓力對模板及構(gòu)件的沖擊，配合相應(yīng)人力輔助卸料。管道拆卸安裝配備專人小組操作。作好前期一切準備工作，盡量縮短間歇時間，換管、拆卸應(yīng)在澆筑前根據(jù)工程量儲備足額，留有一定余額。包括設(shè)備、水、電掌握好天氣預(yù)報聯(lián)系工作，雨季施工準備排(抽)水設(shè)備和防雨物機械設(shè)備檢查、準備：攪拌機、運輸車、吊機、料斗、溜槽、串桶、溜管、振動器等機具設(shè)備按需要準備充足，均應(yīng)在澆筑前檢查和混凝土施工班，另外組織一班為后備配合班，負責工架子加固塔設(shè)、輸送管道架的搭設(shè)、管道拆卸、運輸安裝等配合工作，每班作業(yè)人員部，施工方案、技術(shù)措施由項目部負責決定。施工隊、項目部全體管準。圖紙、規(guī)范、工藝、標準符合要求，上報項目部質(zhì)檢員-監(jiān)理驗收2、施工隊項目部全體勞物人員及管理人員落實到試運轉(zhuǎn)正常，小型機械設(shè)備、施工用電設(shè)備專人檢查，上報驗收合格程度結(jié)果單，符合施工操作程序要求才能投入使用。由項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢員、總工長、專業(yè)工長帶領(lǐng)施工隊總工、技術(shù)員、專業(yè)班組長、質(zhì)檢員一道分成四個質(zhì)檢小組，對鋼筋、模板、水、電預(yù)埋管道、架子安全質(zhì)量驗收。由王生民、牛建設(shè)為組長帶領(lǐng)一組從東段開始檢查驗收模板、鋼筋、架子；由王志峰、魏軍智為組長帶領(lǐng)一組從西段開始檢查驗收模板、鋼筋、架子；由李春陽帶領(lǐng)水、電人員檢查驗收預(yù)埋、安裝及電氣管道等；由劉鷹、童建設(shè)、肖慶根為組長帶一組全面檢查安全、現(xiàn)場、機電設(shè)備、腳手架的安全質(zhì)量。各組人員必須認真、嚴格、細致進行各項技術(shù)復(fù)核，最后上報監(jiān)理、建設(shè)單位共同復(fù)檢，符合要求簽字認可方可進行下道工序混凝土澆筑時，項目部由王志峰、牛建設(shè)、施工隊由龍中文、劉中華親臨澆筑段監(jiān)控模板、鋼筋、混凝土澆筑質(zhì)量，同時模板、鋼筋各班組長派人監(jiān)護，混凝土未澆筑完畢前不得離開現(xiàn)場。施工腳手架嚴格檢查，加固背楞縱橫間距大于米中間必須加固一道支撐背楞，模板支撐必須縱橫交叉加固連續(xù)，保證整體穩(wěn)固，對墻、柱模板加固慎之又慎，嚴格檢查各部位連接點、鐵件、扣件緊固程度逐個排查，杜絕漲(爆)模事故的發(fā)生。六、其他混凝土澆筑方法、養(yǎng)護、試件制作、質(zhì)量控制、安全管工程采用商品混凝土，墻柱、頂板梁分兩次澆灌，采用泵送?；A(chǔ)—5據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范4、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門進述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安6、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵(二)主要措施：商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損壞；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量(三)施工順序：2、混凝土澆筑和振搗的一般要求：本工程分區(qū)流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為3.墊層砼澆筑：砼振搗采用平板振搗器振搗，砼振搗合格后，以墊層外模板上標高拉線檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮桿刮平。表面用木搓子抹平，最后用鐵抹子壓光，等砼初凝后灑水養(yǎng)4.底板澆筑：4.1底板澆筑時，為保證底板的整體性，混凝土需一次連續(xù)澆筑4.4底板和梁同時澆筑時必須確保二次振搗。5．剪力墻及柱剪力墻墻板及與墻相連的柱筑，采取分層分段循環(huán)澆筑法，分組作業(yè)，繞周長循環(huán)轉(zhuǎn)圈進行，周而復(fù)始，直至砼墻澆筑完畢。澆筑時分層高度一般為50~稠密的地方多方振搗，并派專人跟隨澆筑進度，隨時敲擊模板檢查混凝土的密實程度，混凝土澆筑由專人負責，振搗人員固定。因剪力墻法進入墻內(nèi)，澆砼時，剪力墻上口位置要按設(shè)用鐵皮制作的流槽板。剪力墻及柱澆筑完畢以后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將表面混凝土找平。剪力墻砼澆筑至其上部樓板的板下標高處，柱澆筑至其上部梁的梁下標高處。墻柱澆筑后，其上部要用塑料護，當墻、柱面無法灑水養(yǎng)護時，要涂刷砼專用養(yǎng)護液。6．樓板、梁及樓梯梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法施工，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，要用小直徑振動棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器或振動棒垂直樓板砼時不允許用振動棒鋪攤砼。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，然后用塑料薄膜覆蓋。樓梯砼澆筑要開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間要不少于7晝夜，每天澆水次數(shù)以保持混并插好安全銷?；炷帘脝雍螅缺盟瓦m量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位?；毂仨毐ＷC輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送?；炷帘盟瓦B續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過工縫。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷敛坏冒巡鹣碌妮斔凸軆?nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棒敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場地，及時進行妥善處理。泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定；攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然下雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。雨期施工期間要加強防風緊固措施。所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。具體詳見年度7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆8、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管9、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。插入式振搗器然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線要保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。作業(yè)人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支撐力。水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。嚴禁將垂直管道直接裝接在水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣閥，以利排氣。沙石粒徑、水泥標號及配比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性要求。天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱蓄滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。布料桿支腿全部伸出