機械制圖與CAD 第2版 教案 41零件概述及工藝結(jié)構(gòu)

素質(zhì)目標：認真細致的工作作風，綜合分析理解能力。

教學

知識目標：學習零件圖內(nèi)容、作用以及零件的工藝結(jié)構(gòu)。

目標

能力目標：看懂零件圖及圖紙中零件的工藝結(jié)構(gòu)。

教學

零件的工藝結(jié)構(gòu)。

重點

教學

過渡線的畫法及識讀方法。

難點

1.實物教具教學法。

教學

2.課堂討論法。

手段

3.講授法。

教學

2學時(7.1-7.2)

學時

教學內(nèi)容與教學設(shè)計

一、教學設(shè)計

課前，識讀圖7T泵體的零件圖，了解零件圖的內(nèi)容。課上，首先，利用泵體實物教具結(jié)合圖紙進行講授，

讓學生理解零件圖的作用及內(nèi)容。然后，教師利用PPT和相關(guān)實物教具講授鑄造工藝結(jié)構(gòu)及機械加工工藝結(jié)構(gòu)。

最后進行拓展識讀圖紙練習，進?廳鞏固所學知識點。讀圖中，必須聯(lián)系實物綜合分析零件的結(jié)構(gòu)和組成，培養(yǎng)

綜合分析理解能力。

作業(yè):習題集P58,7-4和P59,7-5有關(guān)結(jié)構(gòu)的理解。

二、教學內(nèi)容

第7章零件圖

7.1概述

（一）零件圖的作用

表示零件結(jié)構(gòu)、大小、技術(shù)要求等設(shè)計、制造和檢驗信息的圖樣，稱為零件圖。零件圖是制造業(yè)生產(chǎn)過程中

的重要技術(shù)文件，也是使用和維修的主要技術(shù)文件之一。其作用如下：

1）根據(jù)零件圖中的信息，準備材料毛壞、機床設(shè)備、工具、量具和刀具；

2）按零件圖中的圖形、尺寸和其它結(jié)構(gòu)要求等進行加工制造；

3）按技術(shù)要求檢驗零件的合格性，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7.1.2零件圖的內(nèi)容

對零件的作用、加工制造、質(zhì)量及裝配等要求進行綜合分析。一張完整的零件圖應包括以下內(nèi)容：

1.一組圖形用視圖、剖視圖、斷面圖及其他表達方法，將零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)正確、完整、清晰地表達出來。

2.一組尺寸正確、完整、清晰、合理地標注出零件的全部尺寸。

3.技術(shù)要求用規(guī)定的代號、數(shù)字字母或文字，簡明、準確地標注出零件在制造、檢驗、裝配和使用過程中

應達到的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、表面處理及材料熱處理等。

4.標題欄填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖號及制圖、審核人員的責任簽字等各項內(nèi)容。

7.2零件的工藝紜構(gòu)

（一）鑄造工藝結(jié)構(gòu)

1.拔模斜度

為了在鑄造時便于將鑄件從砂型中取出，一般沿拔模的方向設(shè)計由1°?3°的斜度，稱為拔模斜度，如圖

7-2a、b所示。

斜度在圖上可以不標注，也可以不畫出，如圖7-2c所示。必要時，可在技術(shù)要求中注明。

2.鑄造圓角

為了滿足鑄造工藝要求，防止砂型落砂，避免鑄件冷卻時產(chǎn)生裂紋或縮孔，在鑄件各表面的相交處都做出鑄

造圓角，如圖7-3所示。

鑄造圓角使相交表面的相貫線不太明顯，但仍然存在，應畫成過渡線，過渡線與相貫線的畫法基本相同，只

是在同I角處留有間隙，常見過渡線結(jié)構(gòu)及畫法，如圖7-4所示。

圖7-3鑄造圓角P

圖7-4過渡線畫法

3.鑄件壁厚

在澆鑄零件時，為了避免各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應保持大致均勻或采用漸變

的方法，并盡量保持壁厚均勻，如圖7-5所示。

圖7-5鑄件壁厚正誤對照

（二）機械加工工藝結(jié)構(gòu)

1.倒角與倒圓

便于零件的裝配和保護裝配面太受損傷，一般在軸、孔的端部加工出45°的倒角，如圖7?6a所示。

為了避免應力集中產(chǎn)生的裂紋，在軸肩處一般加工成圓角的過渡形式，稱為倒圓，如圖7-6b所示。

圖7-6倒角與倒回

2.螺紋退刀槽和砂輪越程槽

在切削加工，特別是在車削螺紋和磨削時,在裝配時與相鄰零件保證靠緊，常在待加工面的末端先加工出退

刀槽或砂輪越程槽，如圖7-7所示。

圖7-7退刀槽與越程槽

3.鉆孔結(jié)構(gòu)

零件上有各種形式的孔多數(shù)是月鉆頭加工而成的，盲孔底部應畫為120。，如圖7-8a所示。

設(shè)計孔時，其鉆入及鉆出表面應與鉆頭軸線垂直，如圖7-8b所示。

圖