數(shù)控銑工（高級）職業(yè)技能鑒定考試題庫大全-上（單選、判斷題）

數(shù)控銑工(高級)職業(yè)技能鑒定考試題庫大全-上(單選、判斷題匯總)A、短路保護B、行程控制D、欠壓保護A、必須標出零值B、不用標出零值D、視具體情況而定C、粗加工4.應根據(jù)()選擇數(shù)控機床的規(guī)格。A、加工工件的大小B、加工零件的精度C、加工零件的表面粗糙度D、零件的復雜程度5.SIEMENS系統(tǒng)在程序的控制功能下的各軟鍵中，用于激活不“程序段跳轉”的6.光柵利用(),使得它能測得比柵距還小的位移量。B、數(shù)顯表C、莫爾條紋的作用7.使定位元件所相當?shù)闹С悬c數(shù)目剛好等于6個，且按()的數(shù)目分布在3個相互垂直的坐標平面上的定位方法，稱為六點定位原理。8.使用百分表時，為了保持一定的起始測量力，測頭與工件接10.在FANUC系統(tǒng)的刀具補償模式下，一般不允許存在連續(xù)()段以上的非補償平12.銑刀齒數(shù)為Z=5,在每齒進給量0.1mm.轉速1500rpm時的進給速度是()。13.對于數(shù)控機床最具機床精度特征的一項指標是()。A、機床的運動精度B、機床的傳動精度D、機床的幾何精度14.尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和()。A、封閉尺寸鏈B、裝配尺寸鏈C、零件尺寸鏈D、工藝尺寸鏈15.SIEMENS840D系統(tǒng)，連續(xù)調用RAHMEN子程序段重復執(zhí)行4次，正確的程序是答案：B16.在(50,50)坐標點，鉆一個深I0mm的孔，Z軸坐標零點位于零件表面上，則指令為()。17.刀具磨損補償值應輸入到系統(tǒng)()中去。21.CYCLEG82(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB)中DTB表示()。C、Y軸C、相等29.較長的機件(軸、桿、型材等),沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時，可斷開縮短繪制，但必所按原來實長標注尺寸，這種畫法屬于()。A、局部放大圖B、相同結構的簡化C、對稱機件簡化法D、較長機件的折斷畫法30.()的位置一般由機械擋塊位置進行粗定位，然后由光電編碼器進行精確定位。A、工件原點D、夾具原點A、過盈配合中軸的公稱尺寸大于孔的公稱尺寸C、間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶之下D、過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊33.暫停指令G04用于中斷進給，中斷時間的長短可以通過地址X(U)或()來指A、刀具材質B、機床剛度40.直角尺主要測量()角度。A、由工件加工工藝人員編B、由數(shù)控系統(tǒng)設計人員編D、由機床操作人員編寫43.數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是()。44.正等軸測圖的軸間角為()。45.生產人員在質量管理方面必須嚴格做好“三按和一控”工作。一控是指自控正確率，其正確率應達()。D、以上都可以48.子程序調用格式M98P50010中10代表()。B、表示10號子程序C、表示調用10次子程序B、耐熱性53.在數(shù)控銑床的維護保養(yǎng)中，下列說法中，屬于年檢的是()。A、電氣柜的通風散熱裝置B、機床液壓系統(tǒng)C、潤滑油的黏度54.程序段G01GO2GOOGO3X50.0Y70.0R30.0F70;最終執(zhí)行55.對三個投影面都傾斜的直線稱為投影面的()。56.-般情況下，()的螺紋孔可在加工中心完成攻螺紋。C、M40左右58.通常數(shù)控機床的自動刀具交換裝置，所容納的刀具數(shù)量越少，則59.熱處理工藝一般包括加熱、()、冷卻三個過程。A、X軸B、Y軸D、W軸61.數(shù)控機床的檢測反饋裝置的作用是“將其準確測得的(B、之差除以66.FANUC句系列加工中心，當按下BDT開關時，機床執(zhí)行程序過程中會出現(xiàn)()67.下列型號中()是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床。D、以上都不是68.在工序圖上用來確定本工序所加工后的尺寸、形狀、位置69.在銑削加工過程中，銑刀軸由于受到()的作用而產生彎矩，受到圓周銑削力的作用而產生扭矩。B、徑向銑削力C、圓周與徑向兩銑削力的合力D、軸向銑削力70.西門子系統(tǒng)中，程序段G2AR=30120J-10F200中的AR表示()。A、圓弧起點與圓心的距離B、圓弧終點與圓心的距離C、圓弧起點與終點的距離A、1mm75.在機械性能指標中，δ是指()。B、塑性76.調整數(shù)控機床的進給速度直接影響到()。77.當機件上其有若干相同結構(齒、槽、孔等),并按一定規(guī)律分布時，只需要C、相同結構的簡化81.在增量進給方式下向X軸正向移動0.1mm,增量步長選“×10",則要按下“+82.平面劃線分為幾何劃線法和樣板劃線法兩種。關于幾何劃A、Z坐標和C坐標B、Y軸D、W軸C、坐標系沿I,軸旋轉角度94.退刀速度為刀具離開工件回到()時刀具行95.在機床執(zhí)行自動方式下按進給暫停鍵，()會立即停止，一般在編程101.公差帶是直徑為公差值t,且與基準軸線同軸的圓柱面內的區(qū)域為()公差帶A、AA級B、A級C、B級A、從一種液相結晶出一種固相動作。106.被測要素的尺寸公差與形位公差的關系采用最大實體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不得超出()。A、最大實體尺寸B、最小實體尺寸C、實際尺寸D、最大實體實效尺寸107.用銑刀加工內輪廓時，其銑刀半徑應()。A、選擇盡量小一些B、大于輪廓最小曲率半徑C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑D、小于輪廓最小曲率半徑108.其產品(包括零件、部件、構件)與另一產品在尺寸、功能上能夠彼此互相替換的性能，稱為()。B、經濟性C、系列化D、互換性109.形位公差中的“包容原則”是用于保證()。A、順利安裝113.如果將增量步長設為“10”,要使主軸移動20mm,則手搖脈沖發(fā)生器要轉B、排孔參考點縱坐標C、排孔軸線與縱坐標的夾角D、排孔軸線與橫坐標的夾角115.在層切銑削時，下列刀具中，()一次不能做較大深度的軸向進給116.鏜孔時，孔出現(xiàn)錐度的原因之一是()。A、主軸與進給方向不平行B、工件裝夾不當C、切削過程中刀具磨損117.在下列四種說法中，表達正確的是()。A、螺紋的五要素是牙型、大徑、導程、線數(shù)和旋向，只有螺紋的五要素均相同，內外螺紋才可以旋合。B、螺紋的五要素是牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)和旋向，只要螺紋的三要素相同，內外螺紋就可以旋合。C、螺紋的五要素是牙型、大徑、小徑、中徑和旋向，只要螺紋的三要素相同，內外螺紋就可以旋合。D、螺紋的五要素是牙型、直徑、螺距、線數(shù)和旋向，只有螺紋的五要素均相同，內外螺紋才可以旋合。118.某組成環(huán)增大，其他組成環(huán)不變，使封閉環(huán)減小，則該環(huán)稱為()。C、結合環(huán)119.主視圖與俯視圖()。B、高平齊C、寬相等D、以上均可以120.矩形花鍵聯(lián)結采用的基準制為()。C、非基準制D、基孔制或基軸制121.刀具角度中影響切削力最大的是()。B、主偏角C、副偏角122.工件坐標系是編程人員在編程時使用的，由()在工件上指定某一固定點為原點，所建立的坐標系。A、編程人員B、操作工C、計調員D、以上都不是123.FANUC系統(tǒng)中，已知H01中的值為11,執(zhí)行程序段G90G44Z-18.0H01后，刀具實際運動到的位置是()。124.機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準孔是()。125.根據(jù)零件強度，結構和工藝性要求，設計確定的尺寸為()。B、公稱尺寸126.在實際粗車內孔時，鏜孔車刀尖裝得比工件中心線(),這樣可以減小切削力。D、不確定127.程序段GOOG01GO2GO3X50.0Y70.0R30.0F70最終執(zhí)行()指令。128.新機床裝好后，首先知尤仔細地擦去機床上各部分的防銹油，然后抹上一層機油，再()。B、更換機床內部的潤滑油129.在三視圖中，主視圖反映物體的()。D、以上均可以133.在國標中用表格列出的，用以確定公差帶大小的任一公差稱為()。A、//D、精度不高的零件138.為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是()。B、變速范圍寬C、分段無級變速D、變速范圍寬且能無級變速139.FANUCOIB系統(tǒng)中，下列選項中，表示求平方根141.下列符號中表示強制國家標準的是()。A、螺紋總長B、公差代號C、旋合長度143.普通螺紋的配合精度取決于()。144.機械加工中常用的刀具有一般刀具.定尺寸刀具和()。B、成形刀具146.在變量賦值方法1中，引數(shù)(自變量)B對應的變量是()。149.尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件()。B、尺寸最大150.()為左偏刀具半徑補償，是指沿著刀具運動方向向前看(假設工件不動),刀具位于零件左側的刀具半徑補償。151.四坐標數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為()。153.某加工程序中的一個程序段為NO03G91G18G94GO2X30.0Y35.0130.0F100LF155.孔中28(上極限偏差+0.021,下極限偏差0)與軸φ28(上極限偏差-0.020,B、類似性A、工作臺面B、主要定位基準面C、工件中心D、維修工件重力方向163.圓周槽銑削固定循環(huán)指令為()。164.用平面銑刀銑削平面時，若平面銑刀直徑小于工件寬度，每次銑削的最大寬度取()為最佳。A、不超過刀具直徑的75%B、不超過刀具直徑的50%C、不超過刀具直徑的90%165.當物體上的平面(或直線)與投影面平行時，其投影反映實形(或實長),這種投影特性稱為()。B、收縮性C、真實性D、一般性174.以中12mm的面銑刀銑削5mm深的孔，結果孔徑為12.55mm,其主要原因是()B、圓度180.光滑極限量規(guī)的止規(guī)用來控制工件的()。B、實體尺寸C、極限尺寸D、實際尺寸181.在加工中心上鏜孔時，毛坯孔的誤差及加工面硬度不均勻，會使所鏜孔產生B、對稱度誤差182.位置度公差屬于()。B、定向公差A、基孔制間隙配合A、尺寸公差187.在立銑床上加工較大平面時，一般選用()。B、換刀點D、參考點191.執(zhí)行指令“G65HO3P#100Q20R5;”后，#100的值等于()。192.數(shù)控機床上把刀具遠離工件的運動方向為坐標軸的()方向193.在程序的控制功能下的各軟鍵中，用于激活不“程序段跳轉”的是()。195.在斜二等軸測圖中，取一個軸的軸向變形系數(shù)為0.5時，另兩個軸向變形系數(shù)為()。A、0.5197.圓柱體公差帶形狀為()。B、一個圓D、兩同軸圓柱體198.一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為()。199.目前機床導軌中應用最普遍的導軌型式是()。B、滾動導軌C、滑動導軌D、以上都不是200.符號“”的名稱是()。d=200mm,動導軌行程長度L=300mm,若要求動導軌在全長上始終與滾動體相接205.公稱尺寸是()。D、實際尺寸207.開環(huán)控制系統(tǒng)用于()數(shù)控機床上。鈕是()。B、自鎖的7:24的錐度C、不自鎖的7:24的錐度C、可焊的空間位置多D、焊接熱影響區(qū)小212.標準化的意義在于()。A、是現(xiàn)代化大生產的重要手段B、是科學管理的基礎C、是產品的設計的基本要求D、是計量工作的前提213.()是用來指定機床的運動形式。A、輔助功能B、準備功能C、刀具功能214.量塊是以兩測量面之間的距離作為長度的()。A、實際標準C、有限標準218.YT15硬質合金，其中數(shù)宇15表示()含量的百分數(shù)。223.把鋼件加熱到A或A以上30~50℃,經過保溫，然后在水或油中快速冷卻，224.在數(shù)控機床上銑一個正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小生誤差。229.在尺寸鏈中，尺寸鏈最短原則為()。A、盡可能減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)B、盡可能減少減環(huán)的環(huán)數(shù)C、盡可能減少增環(huán)的環(huán)數(shù)D、盡可能減小封閉環(huán)的尺寸230.半徑補償僅能在規(guī)定的坐標平面內進行，使用平面選擇指令G18可選擇()231.在以下工序順序安排中，()不是合理的安排。A、上道工序的加工不影響下道工序的定位與夾緊B、先進行外形加工工序，后進行內形形腔加工工序C、以相同定位.夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好接連進行D、在同一次裝夾中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序232.對于位置閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其位置精度主要取決于()。A、機床機械結構的精度B、驅動裝置的精度C、計算機的運算速度D、位置檢測元件的精度233.產生加工硬化的主要原因是由()。B、刀尖圓弧半徑大C、工件材料硬D、前角太大234.圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當()時，用-R表示圓弧半徑。A、圓弧小于或等于180°B、圓弧大于或等于180°C、圓弧小于180°D、圓弧大于180°235.FANUC系統(tǒng)中，高速切削功能：預236.形位公差中的圓度公差帶是()。C、兩同心圓之間的區(qū)域237.通常，切削溫度隨著切削速度的提高而增高。當切削速度增高到一定程度后，刀具切削刃上的溫度將隨著切削速度的進一步升高而()。B、繼續(xù)增高C、保持恒定不變238.封閉環(huán)公差等于()。A、各組成環(huán)公差之和B、減環(huán)公差239.標準規(guī)定，軸承內圈與軸頸的配合采用()。A、基軸制、基孔制B、基孔制、基孔制243.加工精度為IT9級的孔，當孔徑小于30mm時可以采用()方案。A、批次D、批量250.使金屬引起疲勞的是()載荷。251.加工中心工具系統(tǒng)一般其柄部為7:24錐度，有ISO、DIN、BT等不同的標254.一個數(shù)控加工程序的運行軌跡的位置是由()決定的。D、上述三者共同255.平鍵的()是配合尺寸。256.下列關于主程序和子程序的錯誤說法是()。A、子程序同主程序一樣事先存儲在存儲器中B、主程序可以調用子程序C、子程序結束時需要一個結束符D、子程序與加工工藝無關257.由主切削刃直接切成的表面叫()。A、切削平面B、待加工面259.下列哪種措施不一定能縮短進給路線。()260.數(shù)控銑床自動編程可以使用()。A、曲面形狀加工268.準備功能G代碼中，能使機床作某種運動的一組代碼是()。269.為了使機床達到熱平衡狀態(tài)必須使機床運轉()。270.鏜孔時，毛坯孔的誤差及加工面硬度不均勻會使所鏜孔產生()誤差。271.在進行()時，要求加工路線的定位方向保持一致。A、車外圓加工B、銑平面加工273.液壓傳動是利用液體的()來進行能量的傳遞。275.如果要在自動運行過程中用進給倍率開關對G00速度進行控制，則要在“程序控制”中將()項打開。276.Mastercam9.0進行圖形平移可在()中進行。277.測量精度為0.02mm的游標卡尺，當兩測量爪并攏時，尺身上19mm對正游標上的()格。278.下列牌號中，屬于工具鋼的是()。279.對一些塑性變形大，熱強度高和冷硬程度嚴重的材料，端銑時應采用(),以A、不對稱順銑280.數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異常現(xiàn)象需D、復位282.普通麻花鉆有1條橫刃、2條副切削刃和()條主切。286.加工中心按主軸的布局方向可分為()兩種。A、Z坐標和C坐標B、經濟性、多功能287.數(shù)控銑床銑削零件時，若零件受熱不均勻，易()。D、影響尺寸精度B、縮放比例C、暫停時間B、高速鋼C、工具鋼291.如果在子程序的返回程序段為“M99P100;”則表示()。A、調用子程序0100一次B、返回子程序N100程序段D、返回主程序0100粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設刀具半徑為r,精加工時半徑方向余量為△,則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為()。A、公稱尺寸不同，公差代號相同，公差等級相同且公差相同的兩個孔B、公稱尺寸不同，公差代號相同，公差等級相同但公差不同的兩個孔C、公稱尺寸不同，公差代號不同，公差等級不同但公差相同的兩個孔D、公稱尺寸不同，公差代號相同，精度等級相同但公差不同的兩個軸294.兩孔中心距一般都用()測量。A、直接測量法B、間接測量法D、系統(tǒng)測量法295.在(50,50)坐標點，鉆一個深10mm的孔，Z軸坐標零點位于零件表面上，則指令為()。296.有高轉速要求的主軸一般采用()。A、磁力軸承或陶瓷滾珠軸承B、滾動軸承C、靜壓軸承D、磁力軸承答案：A297.用水平儀測平面的直線度時，取樣長度一般為()。298.采用平板法可以測量()。A、線輪廓度299.CIMS是指()。A、柔性制造系統(tǒng)B、柔性制造單元C、計算機集成制造系統(tǒng)D、加工中心300.機床上的卡盤，中心架等屬于()夾具。301.號“”符號表示該表面結構是用()方法獲得。A、去除材料的B、無法判斷C、去或不去除材料均可的302.下列關于基孔制的描述中，()是不正確的。A、基孔制的孔是配合的基準件B、基準孔的上極限偏差為正值C、基準孔的基本偏差為上極限偏差D、基準孔下極限偏差數(shù)值為零303.某軸線對基準中心平面的對稱度公差為0.1mm,則允許該軸線對基準中心平307.當一個面平行于一個投影面時，必()于另外兩個投影面。D、以上都可以308.鏈傳動多用于()的場合。A、傳動平穩(wěn)性要求不高，中心距較大B、傳動平穩(wěn)性要求不高，中心距較小C、傳動平穩(wěn)性要求高，中心距較大D、傳動平穩(wěn)性要求高，中心距較小309.在機床夾具中，()是用來確定工件在夾角中的位置。C、導向元件D、夾具體310.選擇刀具起刀點時應考慮()。A、粘結316.過程測量就是指零件()的測量。319.執(zhí)行#2=-2.0,#3=FUP[#2]時，#3的值為()。320.以50mm正弦規(guī)測量30度斜角，塊規(guī)高度差為()mm。(sin30°=0.50,cosA、M98可以指定自變量，G65不能B、G65可以指定自變量，M98不能C、G65只能調用一次宏程序，M98可以多次調用332.H7/f6的配合性質為()。B、間隙配合C、過盈配合D、以上都不是333.基準不重合誤差由前后()不同而引起。A、設計基準334.在切削加工中，切削速度對切削溫度的影響()。335.在表面粗糙度的評定參數(shù)中，代號Ra指的是()A、輪廓算術平均偏差B、微觀不平度十點高度C、輪廓最大高度D、輪廓的峰值336.在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有()。337.關于數(shù)控系統(tǒng)的串口通訊，錯誤的說法是()。A、進行串口通訊前，首先檢查傳輸線是否完好B、確認數(shù)控系統(tǒng)串口功能是否已開通C、確認上位機軟件里的參數(shù)設置和數(shù)控系統(tǒng)里面的串口參數(shù)是否一樣D、如果數(shù)據(jù)傳輸不正常，可以通過拔下數(shù)據(jù)通訊線進行復位，然后再插上通訊線答案：D338.在CNC系統(tǒng)的以下各項誤差中，()是不可以用軟件進行誤差補償，提高定位精度的。A、由摩擦力變動引起的誤差B、螺距累積誤差345.CNC系統(tǒng)中的PLC是指()。B、顯示器346.機床工作臺進給傳動機構使用的螺旋傳動類型是()。A、有高速的主軸與進給部件C、有高速控制器350.SIEMENS系統(tǒng)中機床回參考點的351.在坐標旋轉和鏡像中，刀具半徑補償?shù)姆较蚍謩e()。A、不變、相反B、相反、不變D、均相反352.加工精度為IT8級的孔，當孔徑小于20mm時可以采用()方案。353.Z軸方向尺寸相對較小的零件加工，最適合用()加工。A、立式加工中心B、臥式加工中心D、車削加工中心354.主軸在轉動時若有一定的徑向圓跳動，則工件加工后會產生()的誤差。A、同軸度B、垂直度D、粗糙度355.鏜孔的關鍵技術是刀具的剛性、冷卻和()問題。356.GO0指令與下列的()指令不是同一組的。A、軸為基準軸，基準軸下極限偏差為零，基本偏差的代號為hB、軸為基準軸，基準軸下極限偏差為零，基本偏差的代號為HC、軸為基準軸，基準軸上極限偏差為零，基本偏差的代號有HD、軸為基準軸，基準軸上極限偏差為零，基本偏差的代號為hA、起點坐標值B、終點坐標值C、圓心坐標相對于起點的值359.常用的夾緊機構中，自鎖性能最可靠的是()。360.用指令()可指定當前刀具點為極點。364.采用固定循環(huán)編程，可以()。B、粗實線366.刀具起點在(-35,35),從切向切入到(-20,0)按如圖I所示路徑加工零件，再從(-20,0)切向推出到(-35,-35),正確的程序是()。367.FANUC系統(tǒng)中G80是指()。380.在實際產生中，量塊一般是按()的精度使用。“等”“級381.SIEMENS系統(tǒng)中，子程序的返回A、G92通過程序來設定工件坐標系B、G54通過MDI設定工件坐標系C、G92設定的工件坐標系與刀具當前位置無關D、G54設定的工件坐標系與刀具當前位置無關。383.互換性的零件應是()。A、相同規(guī)格的零件B、相互配合的零件385.封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸寸之和。13.盡管計算機輔助設計CAD中有多種途徑能夠達到同樣的目的，但如果命令選用得當，則會明顯減少操作步驟，提高繪圖效率。()14.若刀具長度為150mm,對刀塊高度為100mm,對刀后機床坐標系的Z向坐標值為-350mm,則G54工件坐標系的Z坐標設定為-600mm。()21.每個數(shù)控加工程序的格式不可能相同，但一個完整的程22.參考點是機床上的一個固定點，與加工程序無關。()31.在裝配圖中，相同的零件或標準件，不管數(shù)量多少34.G04為非續(xù)效指令，“G04X1.6”中的1.6表示1.6s。()結束手動方式后將返回自動方式)。()50.傳動鏈傳遞動力效率高(可達0.97),但速度一般不大于25m/s。()52.孔和軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸，即對于孔，其作用63.點位控制數(shù)控機床除了控制點到點的準確位置外，對其點到點之間的運動軌70.基孔制就是基本偏差為一定的軸公差帶與不同基73.加工中心的自動測量屬于機內測量，能補償機床77.手搖進給的進給速率可通過進給速度倍率旋鈕進行調節(jié)，調節(jié)范圍為0%～1579.根據(jù)加工精度選擇砂輪時，粗磨應選用軟的、粒80.插銑加工方式，適用于刀具大懸伸和不穩(wěn)定加工條件，是法。()95.廠房內的應急照明和指示標識應齊全、完好、有96.數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)是依靠電池維持的，一旦電池電壓出現(xiàn)報警，就必機，更換電池。()126.CAD(puterAidedDesign,計算機輔助設計)誕生于二十世紀60年代。()131.計數(shù)值為02mm的游標卡尺的計數(shù)，原理是尺身上49mm等于游標50格刻線崗的從業(yè)人員安全培訓時間不得少于36學時。()154.“X100.0;”是段，但唯有LINE命令使用的頻率最高，也最為靈活。()卻潤滑，然后重新向前加工，可以保證孔的加工質量。()174.SIEMENS系統(tǒng)中，子程序L175.在雷雨天不要走進高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導線周圍20米內。()194.在任何情況下，程序段前加“/”符號的程序段都將被跳過執(zhí)行。()200.在編寫A類宏程序時，要注意在宏程序中不可采用刀具半徑補償進行度。()216.圓弧加工程序中若圓心坐標I、J、K,半徑R同時出現(xiàn)時，程序執(zhí)行按半徑R,1、J、K不起作用。()217.為了提高面銑刀精加工平面的表面質量應該盡可能把高度。()218.熱處理調質工作一般安排在粗加工之后，半精加工之前進行。()228.M36×1.5-表示公稱直徑為36mm,螺距為1.5mm的粗牙普通螺234.數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號后，即可直接驅動伺服電動機進行工作。()