DB37T 2043-2023 金屬地下礦山淺孔落礦作業(yè)安全技術規(guī)范

37SafetytechnicalspecificationforshortholecavingI 2 2 4 4 5本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定c)更改了部分術語定義（依據(jù)GB/T51339—2018《非煤礦山采礦術語標準》，見201d)增加了“對有突水和空區(qū)風險的礦山，應增加g)刪除了“對電雷管測定的要求”（見2012年版的6.3.3h)刪除了“對粉狀硝銨類炸藥及水膠炸藥的要求”（見2012年版的6.3.41金屬地下礦山淺孔落礦作業(yè)安全技術規(guī)范GB50086巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術AQ2013.2金屬非金屬地下礦山通風技術規(guī)范局部通風淺孔落礦short-holebl盲炮misfire；unexploded24基本要求4.2施工中使用的設備、備件和材料，符合國家、行業(yè)及山東省規(guī)范、標準要求。5.1布孔方案5.1.1淺孔落礦炮孔布置形式主要有上向孔和水平孔兩種。其布置方式有平行排列和交錯排列。炮孔5.1.2排面布置應考慮礦房中節(jié)理、裂隙等對5.2爆破方案5.2.1.1炮孔直徑炮孔宜采用直徑為Φ38mm～42mm，藥卷宜采用直徑為Φ32mm。5.2.1.2炮孔深度5.2.1.2.1炮孔宜采用深度為1.5m～5m，垂直炮孔深度應按一次落礦分層高度確定，水平炮孔深度5.2.1.2.2孔底宜超深礦體輪廓線0.4m～0.6m。炮孔底部5.2.1.3炮孔排距W——最小抵抗線（mmc——取25～30數(shù)值；d——炮孔直徑（mm）。5.2.1.4炮孔間距3a——炮孔間距（mmb——取1.0～1.5數(shù)值；W——最小抵抗線（mm）。5.2.1.5炸藥單耗5.2.1.6采場一次爆破總裝藥量Q——采場一次爆破總裝藥量（kgq——炸藥單耗（kg/m3A——采幅寬度（mB——一次崩礦總長度（mL——分層落礦高度（m）。5.2.2.2以形成新自由面所需要的時間來確定延時間隔時間；延時間隔時間為15ms～75ms，宜采用25ms～30ms；如雷管延時時間精度差，隨著排數(shù)的增加，排間延時間隔時間應依次加長。5.2.3.1爆破作業(yè)使用符合GB2825.2.3.2在爆破作業(yè)中推廣應用爆破新技術、新工藝、新器材、新儀表，應經有關部門或經授權的行5.2.3.3為降低勞動強度，宜采用裝藥器裝藥。5.2.3.4宜使用導爆管雷管、導爆索等安全性好的起爆器材。步距及下一循環(huán)鑿巖、爆破要求的爆堆至頂板45.5安全防護技術措施a)采區(qū)工程地質、水文地質等開采技術條件；6.2.2采準工程應已施工完成，具備通風、人行安全出口等回采基本7.2落礦過程中應按設計限定的頂板暴露面積劃分礦房（采場）長度和采幅寬度，隨時注意觀察礦房7.3每次落礦的頂板炮孔、礦房邊界或接近間柱的炮孔均采用光面爆破；采用點柱式回采時，接近點探測剩余落礦厚度，最后一次炮應確保一次爆透，不應留下薄層懸頂或鑿巖過程中頂板冒落。7.5水害嚴重或水文地質條件復雜的礦山應根據(jù)礦山防治水工作的要求，鑿巖過程中應執(zhí)行防治水方a)爆破作業(yè)區(qū)應有良好的照明以保證作業(yè)安全，爆破裝藥現(xiàn)場嚴禁用明火照明；爆破裝藥采用b)對于因爆破拋擲礦石埋孔的情況，應進行處理，確保所有炮孔都能裝藥。遇有堵孔時應使用c)在實施爆破作業(yè)前，應對所使用的爆破器材進行外觀檢查，對導爆管進行段別核查，檢查內容包括雷管管體不應壓扁、破損、銹蝕，加強2)導爆管管內無斷藥，無異物或堵塞，無折傷、油污、穿孔，端頭封57.8在落礦過程中要特別注意礦體節(jié)理、裂隙及斷層發(fā)育情況，對礦、巖穩(wěn)定性差的地段應視具體情況采用錨桿、噴射混凝土、金屬網或長錨索等方式進行支護，確保作7.9頂板暴露面積、礦房空頂高度、每次崩礦厚度及面積不應超過設計規(guī)定的尺寸參鑿巖設備性能要求確定，宜在1.8m～2.0m。a)出現(xiàn)懸頂時應組織有經驗的采礦工程技術人員現(xiàn)場察看，制定處理方案；b)懸頂處理可根據(jù)造成原因和懸頂高度采取補打炮孔c)處理懸頂應制定專門的安全措施，并做好安全監(jiān)護。a)起爆前應通知相鄰采場和井巷作業(yè)人員撤至安全地點，并設置警戒；c)在與采場短溜井相對或斜對的出礦漏斗處理卡斗或二次爆破時，應待溜井下部的放礦作業(yè)人超過當班二次爆破使用量。每次起爆前均應將爆破器材箱放置于警戒線以外的安全地點。8.1應建立鑿巖質量檢查制度，