機(jī)械設(shè)備安裝方案

機(jī)械設(shè)備安裝方案（絕對(duì)原創(chuàng)精華）

1編制根據(jù)....................................................3

2工程概況....................................................3

2.1安裝簡(jiǎn)介..........................................................3

2.2機(jī)械設(shè)備安裝內(nèi)容.................................................4

3前期準(zhǔn)備....................................................7

3.1施工準(zhǔn)備..........................................................7

3.2技術(shù)準(zhǔn)備..........................................................7

3.3人員準(zhǔn)備..........................................................8

4施工計(jì)劃....................................................8

4.1進(jìn)度計(jì)劃..........................................................8

4.2機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃...................................................8

4?3勞動(dòng)力計(jì)劃.........................................................9

5機(jī)械設(shè)備安裝施工方案........................................9

5.1起重設(shè)備安裝......................................................9

5.1.1電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝.....................................9

5.1.2電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)安裝....................................17

5.2臥式離心泵安裝...................................................18

5.2.1安裝流程....................................................18

5.2.2安裝前的準(zhǔn)備工作...........................................20

5.2.3水泵底座及泵體安裝........................................20

5.2.4電機(jī)安裝...................................................22

5?3閥門安裝.........................................................24

5.3.1手動(dòng)閘閥..................................................25

5.3.2球閥........................................................26

5.3.3蝶閥........................................................28

5.3.4止回閥......................................................30

5.3.5快速排氣閥.................................................32

5.3.6流量?jī)x......................................................33

5.3.7水表安裝...................................................34

5.3.8Y型過(guò)濾器.................................................35

5.4管路補(bǔ)償接頭安裝................................................35

5.4.1管道補(bǔ)償器安裝內(nèi)容........................................35

5.4.2管道補(bǔ)償器安裝步驟........................................37

5.5真空引水裝置安裝................................................38

5.5.1真空設(shè)冬安裝...............................................38

5.5.2真空管路安裝...............................................39

5.5.3調(diào)試及常見故障分析........................................39

5.6加藥設(shè)備安裝.....................................................40

5.6.1加藥系統(tǒng)設(shè)備安裝..........................................40

5.6.2加藥系統(tǒng)管道安裝（CPVC管材）............................41

5.6.3、調(diào)試與驗(yàn)收...............................................41

6質(zhì)量管理體系...............................................42

6.1質(zhì)量管理體系.....................................................42

6.2質(zhì)量保證措施....................................................43

6.2.1材料保證措施...............................................43

6.2.2質(zhì)量檢驗(yàn)措施...............................................44

7安全管理體系及文明施工.....................................45

7.1安全管理體系.....................................................45

7.2安全保證措施....................................................45

7.3文明施工........................................................46

1編制根據(jù)

《泵站安裝驗(yàn)收規(guī)范》SL317-2004

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009

《設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》(TJ231-75,78)

《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50278-2010)

《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275-2010)

《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ93-86)

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-2011)

《懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道》87SG359

三橋增壓泵站工程技施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料

2工程概況

2.1安裝簡(jiǎn)介

三橋增壓泵站位于浦口區(qū)西江路西北側(cè)，建成后可將江浦自來(lái)水

廠自來(lái)水增壓供給烏江、星甸、橋林等地區(qū)，解決長(zhǎng)期以來(lái)的飲水安

全問題。一期規(guī)模為10萬(wàn)噸/天。其中清水池2座，每座容量為8000m3,

增壓泵房共設(shè)計(jì)6臺(tái)水泵，其中3臺(tái)為管道增壓泵，2用1備，近期安

裝2臺(tái)；3臺(tái)為水庫(kù)泵，2用1備，近期安裝2臺(tái)。次氯酸鈉間及機(jī)修

車間一座，要緊功能是配制消毒液，輸送至管道進(jìn)出水口，保證水質(zhì)

的安全，泵站時(shí)變化系數(shù)取1.40。

2.2機(jī)械設(shè)備安裝內(nèi)容

表2.27增壓泵房水泵電機(jī)一覽表

水泵及風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)

序

揚(yáng)程N(yùn)PSH轉(zhuǎn)速效率功率電壓臺(tái)數(shù)備注

號(hào)型號(hào)流量(m3/h)

（m）(m)(r/min)（%）(U')(kV)

臥式離心泵1980?55~

1<71470>82400101管道增壓泵，備用

（大泵）2100?248453?46

臥式離心泵1980?55?

2<71470>8240061管道增壓泵，變頻

（大泵）2100?248453?46

臥式離心泵774?900?67?

3<51470>822800.382水庫(kù)增壓泵，變頻，1用1備

（小泵）104464?60

固定自耦式安裝，參

4排水泵10101.50.382

01S305-3K36,1用1備

真空引水裝附水泵抽真空閥、檢修閥門及

5抽氣率2*3800L/min5.5*20.381

置配件

電動(dòng)單梁橋

6起重量lOt：Lk=10.5m：功率：13+2*0.8kW1起升高度l】m

式起重機(jī)

表2.2-2增壓泵房輔助設(shè)備一覽表

單

序

位

號(hào)名稱規(guī)格材料數(shù)量備注

DN700

1電動(dòng)蝶閥只2用于管道增壓泵出水管

D941X-10

DN500

2電動(dòng)蝶閥只2用于水庫(kù)增壓泵出水管

D941X-10

DN800

3手動(dòng)蝶閥只3用于管道增壓泵進(jìn)水管

D341X-10

DN700

4手動(dòng)蝶閥只3用于管道增壓泵出水管

D341X-10

DN500

5手動(dòng)蝶閥只6用于水庫(kù)增壓泵進(jìn)、出水管

D341X-10

微阻緩閉止回DN700

6只2用于管道增壓泵水管

閥HH49X-10

微阻緩閉止回DN500

7只2用于水庫(kù)增壓泵出水管

閥HH49X-10

雙法蘭傳力伸

8DN700C2F鋼只2用于水庫(kù)增壓泵出水管

縮接頭

雙法蘭傳力伸

9DN500C2F鋼只2用于水庫(kù)增壓泵出水管

縮接頭

單法蘭限位仲

10DN800BF鋼只2用于管道增壓泵進(jìn)水管

縮接頭

單法蘭限位伸

11DN500BF鋼只2用于水庫(kù)增壓泵進(jìn)水管

縮接頭

表2.2-3清水池設(shè)備一覽表

序

號(hào)名稱規(guī)格材料數(shù)量備注

D341X-1.0

1電動(dòng)調(diào)流閥只1附閥門井及支墩

DN500

D341X-1.0

2手動(dòng)蝶閥只1附閥門井及支墩

DN700

單法蘭傳力伸

3DN700CF只1

縮接頭

單法蘭傳力伸

4DN500CF只1

縮接頭

表2.2-4次氯酸鈉間設(shè)備一覽表

單

序

位

號(hào)名稱規(guī)格材料數(shù)量備注

Q=10m3/h,H=6m,P=l.

耐腐蝕提

1IkW套31臺(tái)備用

升泵

隔膜計(jì)量Q=0?17m3/h,加在清水池出水管，變

2套3

泵3bar,P=0.09kW,50Hz頻，1套備用

加在清水池進(jìn)水總管與

隔膜計(jì)量Q=0?82m3/h,

3套3管道泵進(jìn)水總管，變頻，

泵3bar,P=0.18kW,50Hz

1套備層

電動(dòng)單梁

Lx-3t,Lk=8.0m；功

4懸掛起重套1機(jī)修車間

率：4.5+2*0.4kW

機(jī)

用于次氯酸鈉儲(chǔ)液池出

5電動(dòng)球閥de90UPVC只4

液管、加藥桶進(jìn)液管

用于次氯酸鈉加藥桶出

6電動(dòng)球閥de63UPVC只2

液管

用于加藥桶放空管及回

7手動(dòng)球閥del10UPVC只4

流管

8手動(dòng)球閥de90UPVC只4用于加藥桶進(jìn)液管

9手動(dòng)球閥de63UPVC只4用于加藥桶出液管

用于計(jì)量泵吸液管路，

10手動(dòng)球閥de25UPVC只15加藥管，連通管及自來(lái)

水管

11止回閥de90UPVC只2用于耐腐蝕液下泵出口

Y型過(guò)濾

12de25UPVC只6用于過(guò)濾器進(jìn)口

器

表2.2-5場(chǎng)內(nèi)設(shè)備一覽表

單

序

名稱規(guī)格材料位數(shù)量備注

號(hào)

D341X-1.0DN1200

1手動(dòng)蝶閥只1用于進(jìn)站總管

PN10（立式）

D341X-1.0DN1200用于出站總管，閥桿接

2手動(dòng)蝶閥只1一、一

PN10（立式）局

D341X-1.0DN500

3手動(dòng)蝶閥只2

PN10（立式）

D341X-1.0DN300

4手動(dòng)蝶閥只2

PN10

5流量?jī)xDN1200只2

6流量?jī)xDN500只2

7水表DN150PN=1.OMPa只2

8手動(dòng)閘閥DN150PN=LOMPa只4

9止回閥DN150PN=LOMPa只2

快速排氣

10DN150只1用于泵站出水總管

閥

11手動(dòng)球閥DN50UPVC只1

12手動(dòng)球閥DN25UPVC只2

13手動(dòng)球閥DN32UPVC只4

雙法蘭限

14B2FDN1200只2

位接頭

雙法蘭限

15B2FDN500只4

位接頭

雙法蘭傳

16C2FDN1200只2

力接頭

3前期準(zhǔn)備

3.1施工準(zhǔn)備

（1）施工前務(wù)必準(zhǔn)備所需機(jī)具、材料，并及時(shí)將所安裝的機(jī)械設(shè)備運(yùn)

到現(xiàn)場(chǎng)，開箱檢查、拆卸、清洗、潤(rùn)滑。

（2）務(wù)必對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定。通常應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到

70%以上，設(shè)備才可就位安裝。設(shè)備找平調(diào)整時(shí)，擰緊地腳螺栓務(wù)必待混

凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才可進(jìn)行。

（3）設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以柱

縱橫中心線或者以墻的邊緣線為基準(zhǔn)。

3.2技術(shù)準(zhǔn)備

3.2.1、施工人員務(wù)必熟悉設(shè)備說(shuō)明書及技術(shù)資料，熟悉設(shè)備的安裝標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)范及特殊要求。

3.2.2、根據(jù)施工圖紙配合土建專業(yè)進(jìn)行預(yù)埋工作。

3.2.3、向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

3.3人員準(zhǔn)備

施工人員上崗務(wù)必通過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)，安全教育，掌握施工工藝、技術(shù)操

作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種務(wù)必持證上崗。

4施工計(jì)劃

4.1進(jìn)度計(jì)劃

（見附圖一：三橋增壓泵站5月30日節(jié)點(diǎn)通水計(jì)劃）

4.2機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃

表4.2T機(jī)具、設(shè)備表

設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量檢修情況

經(jīng)緯儀J2臺(tái)1良好

紅外線光電測(cè)距儀D3030E臺(tái)1良好

水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1良好

車絲機(jī)CS163臺(tái)1良好

砂輪機(jī)臺(tái)1良好

手提電刨M(fèi)IB2-80/1臺(tái)1良好

坡口機(jī)HP-14臺(tái)2良好

手弧電焊機(jī)BX3-500-1Zs3良好

彎管機(jī)WJ20-100臺(tái)1良好

小斗車0.Im3部12良好

汽車吊QY-12臺(tái)1良好

扳手把3良好

工具箱套1良好

4.3勞動(dòng)力計(jì)劃

表4.3T勞動(dòng)力計(jì)劃表

、期

人缸2014年

8月

3月4月5月6月7月

管理人

555433

員

電工292911

焊工664222

鉗工122111

加工112211

機(jī)械工112110

起重工111111

水工001200

調(diào)試工002000

輔助安

444433

裝工

12

合計(jì)2122251913

5機(jī)械設(shè)備安裝施工方案

5.1起重設(shè)備安裝

5.1.1電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝

5.1.1.1安裝內(nèi)容

表5.1.1.1-1電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件一覽表(Lk=10500)

名稱編號(hào)數(shù)量套用圖備注

車擋CD-14國(guó)標(biāo)04G325

DL-6Z8國(guó)標(biāo)04G323-2

吊車梁

DL-6B4國(guó)標(biāo)04G323-2

鋼軌型號(hào)24Kg/m國(guó)標(biāo)04G325

吊車檢修鋼梯102(03)1401

起重量lot；Lk=10.5m；功率：13+2*0.8k\V,起重行走速度電動(dòng)葫蘆行走

速度電動(dòng)葫蘆起升速度＜8m/min。

5.1.1.2安裝步序

設(shè)備開箱檢查一建筑構(gòu)件部分的檢查一軌道安裝一天車安裝一滑觸線

安裝f起重機(jī)電氣及附件安裝f起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)f自檢f竣工交檢

工程施工、試運(yùn)行及驗(yàn)收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50278-98o起重設(shè)備安裝完成并通過(guò)監(jiān)理工程師、南京市安全監(jiān)督部門

驗(yàn)收。

(1)設(shè)備開箱檢查

由安裝單位與設(shè)備使用單位共同成立開箱驗(yàn)收小組，根據(jù)裝箱清單逐

一清點(diǎn)貨物，并認(rèn)真填寫開箱驗(yàn)收記錄。

1),根據(jù)隨機(jī)文件目錄查對(duì)《使用說(shuō)明書》、電氣原理圖、布線圖、《產(chǎn)

品合格證》(包含要緊材料質(zhì)保書、電動(dòng)葫蘆合格證等)。

2).根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號(hào)、數(shù)量逐一清點(diǎn)貨物。

3).檢查各部件是否完好無(wú)損，有無(wú)人為因素的變形損傷。

4).驗(yàn)收結(jié)束后，填寫開箱驗(yàn)收記錄，并共同簽字。

5).將驗(yàn)收后的設(shè)備妥善保管。

(2)建筑構(gòu)件部分的檢查

根據(jù)施工圖紙，對(duì)建筑構(gòu)件部分進(jìn)行復(fù)查。

1).承軌梁頂面標(biāo)高。

2）.承軌梁中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距。

3）.承軌梁已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時(shí)中心線的偏離。

（3）軌道安裝

1）安裝前準(zhǔn)備：先確定軌道安裝基準(zhǔn)線。用經(jīng)偉儀測(cè)放出軌道安裝線,

用水準(zhǔn)儀測(cè)放出軌道安裝高程基準(zhǔn)線。

2）軌道吊裝：使用048鋼管及扣件沿導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳

手架支搭時(shí)考慮操作人員與工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室與提升空間），

腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。用吊鏈將其吊到牛腿上面，按照《橋式與

門式起重機(jī)制造及軌道安裝公差》GB/T10183-88的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行連接、導(dǎo)軌

安裝。

3）安裝要求：

①軌道基礎(chǔ)螺栓對(duì)軌道中心線距離偏差不應(yīng)超過(guò)±2mm,軌道安裝后，

螺紋應(yīng)露出2-8扣。

②鋼軌如有彎曲、扭等變形，應(yīng)進(jìn)行矯正，經(jīng)檢驗(yàn)，軌兩端面應(yīng)平直,

其傾斜值不應(yīng)大于1mm,方可安裝。

③軌道安裝的同意偏差應(yīng)符合下列的規(guī)定：

a.軌道實(shí)際中心對(duì)軌道中心線的位置，同意偏差3mm；

軌距同意偏差±3nnn；

b.軌道縱向不平度，同意偏差1/1500,且全行程不超過(guò)10mm；

軌道橫向傾斜度，同意偏差0.5/100；

c.同一斷面上,兩軌道的標(biāo)高相對(duì)，同意偏差5mm。

④軌道接頭應(yīng)符合下列要求

a.接頭左、右、上三面的錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm；

b.接頭間隙為2nLl1,其偏差不超過(guò)±lmir；

軌道安裝合格后，應(yīng)全面檢查壓板螺栓的緊固情況，松動(dòng)處要扭緊。

(4)天車安裝

行走車輪安裝在軌道上。

在地面下將電動(dòng)葫蘆與天車組裝，利用軌道安裝的平臺(tái)，進(jìn)行天車梁

的安裝，使用倒鏈將起重機(jī)的天車梁放到平臺(tái)上，然后用軌道壓機(jī)將天車

梁頂起，與行走車輪架用螺栓連接。

(5)滑觸線安裝

1).按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架。

2).將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。

3).滑觸線組裝，組裝時(shí)調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個(gè)方向的平行度,

不應(yīng)大于1.5/1000,且全長(zhǎng)不超過(guò)15mni。

4).先固定一段標(biāo)準(zhǔn)段滑觸線，再逐段按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。

5),安裝集電器，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道結(jié)合緊密、運(yùn)行平滑。

(6)附屬裝置安裝

1)導(dǎo)電線擋架的安裝

如圖5.1.1.2-1所示的是起重機(jī)導(dǎo)電線擋架安裝示意圖。

圖5.LL2-1大車導(dǎo)電線擋架安裝

起重機(jī)大車導(dǎo)電線擋架金屬結(jié)構(gòu)，按圖示位置尺寸安裝于兩片主梁的

下蓋板上，與主梁連接處使用T422焊條牢固焊接，焊腳高度6mm。擋架防

止吊鉤碰撞導(dǎo)電線。護(hù)木板1、3均用鐵釘釘固或者螺栓聯(lián)接。

2）起升限位開關(guān)、安全尺、擋板的安裝。

10t吊鉤橋式起重機(jī)起升限位開關(guān)、安全尺、擋板的安裝，如圖

5.1.1.2-2所示。

圖5.L1.2-2起重機(jī)限位開關(guān)、安全尺、擋板安裝示意圖

1.起升限位開關(guān)；2.擋架；3.鋼絲繩；4.橫杠桿；5.安全尺；Bi?Bi一緊固件

3)吊鉤橋式起重機(jī)起升鋼絲繩纏繞方法

隨著橋式起重機(jī)額定起重量的不一致，所選用的吊鉤滑輪組的倍率也

不一致，因此起升鋼絲繩的纏繞也不一致，如圖5.1.1.2-3所示的是10t

吊鉤橋式起重機(jī)的鋼絲繩纏繞示意圖。

圖5.1.1.2-3鋼絲繩尾端在卷筒上的固定示意圖

L壓板：2.鋼絲繩：3,卷筒

在安裝鋼絲繩時(shí)要注意下列兩點(diǎn)，即當(dāng)?shù)蹉^上升至上極限位置時(shí)，兩

端鋼絲繩至卷筒中間無(wú)槽處應(yīng)保持有0.5~1.5圈的空槽，當(dāng)?shù)蹉^下降至下

極限位置時(shí)，鋼絲繩在卷筒上應(yīng)留有安全規(guī)程規(guī)定的安全圈數(shù)，即除固定

繩尾的圈數(shù)外，務(wù)必很多于2圈。

(7)電氣設(shè)備安裝

1).按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)備與元件。

2).按照電氣原理圖，放線將全部電氣設(shè)備與元件連接。

3).導(dǎo)線應(yīng)走線管(線槽)，線管出線口應(yīng)加橡皮護(hù)套，全部導(dǎo)線的端

頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的編號(hào)作好標(biāo)記，以便檢修。

4）.電纜掛裝于動(dòng)滑輪上，電纜下掛長(zhǎng)度適宜、均勻，滑車運(yùn)動(dòng)靈活。

5）.在檢查接線正確無(wú)誤后，通電調(diào)試。

（8）檢驗(yàn)

1）準(zhǔn)備工作

設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；

所有連接部件緊固無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確。

軌道上所有雜物清除干凈。

2）無(wú)負(fù)荷試車

接通電源，點(diǎn)動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱系統(tǒng)與安全裝置。操縱機(jī)構(gòu)

的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。

各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車與電動(dòng)葫蘆運(yùn)行時(shí)不卡軌，鋼絲繩無(wú)

硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開關(guān)

及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。

當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)很多于2圈（固定圈

除外）。

用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜與收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿

足工作極限位置的要求。

以上各項(xiàng)試驗(yàn)很多于5次，且動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。

3）靜負(fù)荷試車

開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運(yùn)行很

多于三次，無(wú)特殊現(xiàn)象。

將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐步加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定

負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分無(wú)特殊現(xiàn)象，卸去

負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無(wú)特殊現(xiàn)象。

將電動(dòng)葫蘆停在橋式起重機(jī)跨中，無(wú)沖擊的起升額定起重量1.25倍負(fù)

荷，在離地面高度為100?200nmi處。懸吊停留時(shí)間很多于lOmin,并無(wú)失

穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或者支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu),

無(wú)裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或者松動(dòng)的缺陷。此

項(xiàng)試驗(yàn)不超過(guò)三次，第三次無(wú)永久變形。測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度大于

0.7/lOOOmmo

檢查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷

離地面200mm,待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測(cè)出其上拱值，此項(xiàng)結(jié)果與上一

項(xiàng)結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。

4）動(dòng)負(fù)荷試車

各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè)備技術(shù)

文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定

起重量的倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、平

穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置與限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。

5.1.1.3質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1）.橋架安裝完畢后，檢查要緊參數(shù)應(yīng)符合要求：

a.主梁上拱度（0.9?1.4）S/1000mm,最大值在跨中10ms范圍;

b.主梁旁彎f〈Sl/2000nnn,凸向走臺(tái)側(cè)，S1首尾大筋板兩距；

c.橋架對(duì)角線差I(lǐng)S1-S2|W5mm；

2）.空載試驗(yàn)：在完成試運(yùn)行前準(zhǔn)備工作后，給安裝完畢的起重機(jī)通

電，檢查操縱方向與運(yùn)行方向應(yīng)保持一致，大、小車不應(yīng)卡軌，吊鉤放到

底時(shí)，卷筒上應(yīng)留有2圈以上的鋼絲繩，起升（下降）限位有效工作，大

運(yùn)、小運(yùn)限位開關(guān)工作可靠，大車剎車應(yīng)保持同步。

3）,靜負(fù)荷試驗(yàn)：將起重機(jī)停在立柱處，起吊1.25倍額定荷載，使重

物懸空離地10cm左右，歷時(shí)lOmin后卸載，反復(fù)三次，檢查起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)

部分不得有塑性變形c

4).動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：起升1.1倍額定載荷，離地后同時(shí)起才運(yùn)行與起升

機(jī)構(gòu)，反復(fù)運(yùn)行30min,起重機(jī)動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠。

5.1.2電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)安裝

5.1.2.1安裝內(nèi)容

表5.1.2.1-1電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件一覽表(Lk=8000)

起重量工字鋼最大同意連接梁內(nèi)預(yù)梁內(nèi)梁內(nèi)車擋長(zhǎng)

鋼板厚度

(t)型號(hào)跨度(m)螺栓埋套管螺栓吊筋度(mm)

14厚鋼板20

3.028a5.02-M160322-M28140

完成18

5.1.2.2安裝步序

設(shè)備開箱檢查一建筑構(gòu)件部分的檢查一軌道安裝一天車安裝一滑觸線

安裝一起重機(jī)電氣及附件安裝一起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一自檢一竣工交檢

工程施工、試運(yùn)行及驗(yàn)收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50278-98o起重設(shè)釜安裝完成并通過(guò)監(jiān)理工程師、南京市安全監(jiān)督局驗(yàn)

收。

(1)開箱檢查

與橋式起重機(jī)相同，在此不再贅述；

(2)建筑構(gòu)件部分檢查

起重機(jī)軌道吊車梁與安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度與表面的

平面度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋螺栓孔位置準(zhǔn)確，螺栓的螺紋長(zhǎng)度偏差符

合要求。

(3)軌道安裝

安裝前首先應(yīng)對(duì)軌道梁工字鋼的端面、直線度與扭曲進(jìn)行檢驗(yàn)，其直

線度偏差不應(yīng)超過(guò)2imi,超標(biāo)彎曲部位要修整至合格。

軌道梁安裝時(shí)需注意保證跨距尺寸，本起重機(jī)雙軌梁跨距為8.0m,其

誤差需保證在5mm之內(nèi)。

使用倒鏈將工字鋼吊運(yùn)至安裝平臺(tái)上，調(diào)整軌道軸線及橫向尺寸，與

預(yù)留螺栓孔連接。吊車梁與混凝土梁聯(lián)結(jié)、吊車梁磚墻擱置點(diǎn)及吊車梁聯(lián)

結(jié)詳圖見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明六（肌00006）。

軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，全面復(fù)查各螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軌道上的車檔

在安裝起重機(jī)前安裝好，同一跨端兩軌道上的車檔與緩沖器均勻接觸。

軌道安裝質(zhì)量要求同橋式起重機(jī)軌道安裝標(biāo)準(zhǔn)。

（4）天車安裝、滑觸線安裝、起重機(jī)電氣及附件安裝、起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、

自檢、竣工交檢

與橋式起重機(jī)安裝類似，按照產(chǎn)品安裝說(shuō)明書一一安裝及檢驗(yàn)，在此

不再贅述。

特別說(shuō)明：吊車梁安裝好后，油漆為紅丹打底，銀灰色二度。

5.2臥式離心泵安裝

5.2.1安裝流程

電機(jī)檢查

基礎(chǔ)復(fù)測(cè)

高程點(diǎn)確定

泵體組合

祁嫩位

吊下鋼絲垂直度同

線墜心度精調(diào)

不

合

格

軌道及吊車焊接底座地精度復(fù)

安裝試運(yùn)腳螺栓水泵體調(diào)

合

整緊體同格

心理

電機(jī)座二

期混凝

汨槽力肺

測(cè)定密封

環(huán)I懶:、高

程、對(duì)

中

不水泵體全

合面檢查

格

基礎(chǔ)表面打

合

格

預(yù)組裝與重

要

深簸曲冰泵

電機(jī)就位

安裝前準(zhǔn)備安底座同心度聯(lián)體測(cè)S罷

圖5.2.1-1臥式離心泵安裝工藝流程圖

5.2.2安裝前的準(zhǔn)備工作

設(shè)備到貨后吊到指定地點(diǎn)，核對(duì)清單與圖紙，并保管好附件，根據(jù)圖

紙說(shuō)明書編制具體的施工工藝，施工時(shí)每一步驟做記錄及檢查復(fù)核工作。

水泵安裝前需清理干凈水泵基礎(chǔ)地面與地腳螺栓預(yù)留孔，邊壁應(yīng)鑿毛，沖

洗并保持濕潤(rùn)。

5.2.3水泵底座及泵體安裝

(1)、復(fù)測(cè)高程點(diǎn)，安裝定位點(diǎn)；

(2)、用主廠房的起吊設(shè)備將底座及泵體吊入機(jī)坑；

(3)、將水泵底座穿上地腳螺栓后吊放在水泵層基礎(chǔ)上。底座中心應(yīng)

與機(jī)組軸線重合，底座頂面應(yīng)水平，標(biāo)高誤差不得超過(guò)1.0mm,機(jī)組線重

合誤差WO.04mm/m；

(4)、將底座中心、水平與高程誤差調(diào)整在規(guī)定的范圍內(nèi)后，緊固地

腳螺栓并對(duì)底座進(jìn)行臨時(shí)加固后向地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)灌注混凝土，澆注時(shí)

要確保底座不發(fā)生位移與變形。

a.找平

在基礎(chǔ)面與設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。使用水平儀在泵的出口法

蘭面進(jìn)行量測(cè)，保證縱、橫向安裝水平偏差不大于0.10/1000。

b?泵的找正(以泵的軸線為基準(zhǔn)找正)

電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸

器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)

定時(shí)，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定;

電動(dòng)機(jī)與泵(或者變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再

連接；電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后，盤車檢查是否靈活。

泵與管路連接后：復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn)，由于與管路連接而不正常時(shí)，調(diào)整管

路。

C.填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定其類型、尺寸

與要求壓入填料，填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

d.油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油到標(biāo)定油位Q

0.水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

表5.2.3-1水泵安裝同意偏差

序同意偏差檢驗(yàn)頻率

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

號(hào)(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

1底座水平度±2每臺(tái)4用水準(zhǔn)儀測(cè)量

2地腳螺栓位置±2每只1用尺量

3泵體水平度、鉛垂度每米0.12用水準(zhǔn)儀測(cè)量

軸向傾斜每米0.22在聯(lián)軸器互相垂直

聯(lián)軸器四個(gè)位置上水平

4

同心度徑向位移每米0.12儀、百分表、測(cè)微

每臺(tái)

螺釘與塞尺檢查

輪寬中平皮帶1.52

皮帶傳在主從動(dòng)皮帶輪端

5心平面

動(dòng)三角皮帶1.02面拉線用尺檢查

位移

表5.2.3N水泵安裝基準(zhǔn)線的同意誤差與檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1與建筑軸線距離±10用鋼卷尺檢查

安裝基準(zhǔn)

2平面位置±5用水準(zhǔn)儀與鋼板尺

線與設(shè)備

3標(biāo)高±5檢查

5.2.4電機(jī)安裝

⑴電機(jī)到達(dá)工地后的檢查

到達(dá)工地后，用戶應(yīng)開箱檢查；按照制造廠裝箱明細(xì)表清理所有部件

是否齊全，察看電機(jī)在運(yùn)輸途中有無(wú)損傷、線圈等是否受潮，金屬表面有

無(wú)生銹等。電動(dòng)機(jī)為整體供貨，安裝前應(yīng)進(jìn)行清理工作。檢查轉(zhuǎn)子與定子

鐵芯的氣隙。若不符合要求，則按要求進(jìn)行調(diào)整。檢查定子鐵芯內(nèi)有無(wú)異

物，繞組有無(wú)劃傷，破舊。

（2）、基礎(chǔ)的鋪設(shè)

從電機(jī)基礎(chǔ)混凝土收縮終了時(shí)起，到電機(jī)開始安裝的日期通常不得少

于2?3星期。放底腳螺栓孔的位置按圖樣準(zhǔn)確開好，通常比底腳螺栓大5?

8cm,以便安裝時(shí)調(diào)正，待電機(jī)安裝后澆填二期混凝土固定。

基礎(chǔ)板的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于±1mm；各基礎(chǔ)板之間誤差

在0.5mm以內(nèi)，如不能達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)板下加墊片或者楔形板調(diào)整。

各基礎(chǔ)板應(yīng)以水平器找正水平。標(biāo)高可用水平儀測(cè)定。

（3）、電機(jī)的安裝程序

1）、電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器安裝與檢驗(yàn)，安裝聯(lián)軸器時(shí)先清洗軸頸，聯(lián)軸器孔

與鍵槽，并用砂布清除軸的毛刺、雜質(zhì)，聯(lián)軸器使用外加溫?zé)嵫b法，溫升

操縱在100-150℃即可。

2）、電動(dòng)機(jī)的初平：吊起電機(jī)穿地腳螺栓就位。支好臨時(shí)性墊鐵，電

動(dòng)機(jī)從底座與軸徑處操縱縱橫水平（可與水泵初平同時(shí)進(jìn)行），以水泵為準(zhǔn)。

用靠尺與百分表測(cè)量，初步調(diào)整到軸向同心差不大于0.2mm,徑向同心差

不大于0.1mm,水泵與電機(jī)聯(lián)軸器使用彈性聯(lián)結(jié)，兩者之間間距為聯(lián)軸器

外徑的2%o

3）、安放久墊鐵澆筑地腳螺孔二期碎：方法與注意事項(xiàng)同水泵部分。

4）、電動(dòng)機(jī)精平：水泵精平完工后，電動(dòng)機(jī)地腳螺栓孔碎強(qiáng)度達(dá)到80%

以上時(shí)，電動(dòng)機(jī)進(jìn)行精平。調(diào)整時(shí)將兩聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，分架兩只百分表按0。、

90。、180。、270°四個(gè)方位調(diào)整電機(jī)斜鐵與緊固地腳螺栓，直到符合規(guī)

范要求，即電機(jī)，水泵軸向偏差不大于0.2irm,徑向偏差不大于0.1mm。

5）、機(jī)組基礎(chǔ)二次抹面

主機(jī)泵組安裝調(diào)試完畢后，開始澆筑機(jī)組二期碎。使用與原基礎(chǔ)相同

標(biāo)號(hào)的碎石碎澆抹，水泵處低于地腳螺母下平面30mm,電動(dòng)機(jī)處低于機(jī)座

下面5mmo養(yǎng)護(hù)3-5天。

5.2.5檢驗(yàn)與調(diào)試

5.2.5.1安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符,

各固定連接部位無(wú)松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確

可靠，盤車靈活、無(wú)特殊現(xiàn)象。

5.2.5.2在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。

5.2.5.3水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）水泵安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)以檢查安裝質(zhì)量，試

運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行檢查，要緊檢查項(xiàng)目如下：

a.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與水泵轉(zhuǎn)向一致；

b.有潤(rùn)滑要求部位應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)潤(rùn)；

c.檢查各部位螺栓是否松動(dòng)或者不全；填料壓蓋松緊度更適宜；

d.吸水池水位是否正常；

e.盤車應(yīng)靈活、正常、無(wú)特殊聲音；

f.安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠；壓力表、真空表、止回閥、蝶閥（閘閥）

等附件是否安裝正確并完好；

g.開動(dòng)前應(yīng)檢查吸水管路及底閥是否嚴(yán)密；傳動(dòng)皮帶輪的鍵與頂絲是

否牢固，葉輪內(nèi)有無(wú)東西陰塞。

(2)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

泵啟動(dòng)時(shí)符合下列要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路腹門；泵

的平衡盤冷卻水管路腸通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動(dòng)

后快速通過(guò)喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開

啟不超過(guò)3min,并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。

5.2.5.4泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：

(1)各固定連接部位緊固；

(2)轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)特殊聲響與摩擦現(xiàn)象；

(3)附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏；

(4)滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃,滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃,特殊

軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

(5)各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封與冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件

的規(guī)定,潤(rùn)滑油無(wú)滲漏與霧狀噴油現(xiàn)象；

(6)泵的安全保護(hù)與電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

(7)機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于規(guī)定值,

且溫升正常。

5.3閥門安裝

安裝前準(zhǔn)備工作：

(1)應(yīng)檢查閥體表面有無(wú)裂紋與砂眼，連接螺紋或者法蘭密封面有無(wú)

損傷，閥桿是否歪斜、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)卡澀現(xiàn)象等。

(2)使用前按規(guī)定的壓力對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，通常是用潔

凈的水在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)先打開上部壓盤上的排氣孔，水

經(jīng)下部的進(jìn)水管進(jìn)入閥內(nèi)，閥處于開啟狀態(tài)，充滿水后關(guān)閉排氣孔，緩慢

升壓到規(guī)定壓力，保持五分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),

關(guān)閉閥門，從閥門一側(cè)緩慢加壓到規(guī)定的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，從另一側(cè)檢查

閥瓣與閥座部分有無(wú)滲漏，不漏為合格。對(duì)閘閥應(yīng)從兩側(cè)分別作嚴(yán)密性試

驗(yàn)，滲漏量不超過(guò)規(guī)定同意值為合格。

試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥

門，封閉出入口。

5.3.1手動(dòng)閘閥

圖5.3.1T手動(dòng)閘閥示意圖

(1)安裝前使用撞擊手輪使閥桿動(dòng)作不得有卡阻現(xiàn)象，管道務(wù)必吹掃

干凈，以免雜物損傷密封面；

(2)介質(zhì)流向可從任意側(cè)流入；

(3)閘閥閥桿的填料函內(nèi)，上、下兩層裝波形填料，中間裝柔性石墨填

料，投運(yùn)前務(wù)必將閥桿填料副壓緊螺母擰緊至恰到好處，投運(yùn)后如稍有泄

漏，及時(shí)再次擰緊；

(4)中法蘭密封墊為石棉板襯墊或者纏繞石墨墊片，投運(yùn)前中法蘭密

封副的壓緊螺母務(wù)必對(duì)稱擰緊，用力均勻，投運(yùn)后發(fā)現(xiàn)泄漏，須及時(shí)再次

擰緊，直至不漏；

(5)閥門安裝時(shí)，須將閥體下部水壓試驗(yàn)堵頭焊死，以免運(yùn)行中堵頭

松動(dòng)或者脫落造成閥門泄漏；

(6)常見故障處理。